JP7021420B2

JP7021420B2 - インバート鋼製支保工の連結構造および連結方法

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Publication number: JP7021420B2
Application number: JP2018007313A
Authority: JP
Inventors: 和彦水谷; 正彦森
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Description

本発明は、インバート鋼製支保工の連結構造および連結方法に関する。

トンネルを構築する工法として、ＮＡＴＭ工法(New Austrian Tunneling Method)が知
られている。ＮＡＴＭ工法は、地山が有する支保能力、強度を有効に利用してトンネルの安定を保つという考え方のもとに、吹付けコンクリート、ロックボルト、鋼製支保工を適宜に用いて、地山と一体化したトンネル構造物を建設する工法である。

ＮＡＴＭ工法においてトンネルを構築する際に、変位が大きい地山の場合に、１次インバートを施工する場合がある。この場合、上半支保工の位置に合わせて、下半支保工、インバート支保工を順次締結することになるが、トンネルの内空を規定通りに確保するためにインバート支保工の必要長さが変化するため、インバート支保工の長さ調整のために用意された長さ調整用支保工をインバート支保工の中間部に取り付ける場合がある。

特開２００５－１６１６７号公報

しかしながら、従来においては、長さ調整用支保工を介した一対のインバート支保工の連結時には、ボルトおよびナットを用いた締結を人手作業によって行う必要があった。

本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、トンネル底部に設置される一対のインバート鋼製支保工を連結する際に、施工時における安全性や施工性を従来よりも向上させることができる技術を提供することにある。

上記課題を解決するための本発明は、以下の手段を採用した。すなわち、本発明は、トンネルの下半鋼製支保工の両脚部に一端がそれぞれ接合された、トンネル底部に設置される一対のインバート鋼製支保工の連結構造であって、前記一対のインバート鋼製支保工の他端にそれぞれ設けられた第１インバート継手板および第２インバート継手板と、前記一対のインバート鋼製支保工の間に介在すると共に、前記一対のインバート鋼製支保工同士を連結する長さ調整用鋼製支保工と、を備え、前記長さ調整用鋼製支保工は、前記第１インバート継手板と接合される第１連結用継手板と、前記第２インバート継手板と接合される第２連結用継手板と、前記第１インバート継手板および前記第１連結用継手板の一方に凸設された第１雄型連結部と、他方に凹設されると共に当該第１雄型連結部を挿入可能な第１雌型連結部と、前記第２インバート継手板および前記第２連結用継手板の一方に凸設された第２雄型連結部と、他方に凹設されると共に当該第２雄型連結部を挿入可能な第２雌型連結部と、を有し、前記第１雌型連結部が前記第１雄型連結部を係止し、前記第２雌型連結部が前記第２雄型連結部を係止することで、前記一対のインバート鋼製支保工のそれぞれに前記長さ調整用鋼製支保工が連結されることを特徴とする。

また、本発明において、前記長さ調整用鋼製支保工は、前記第１インバート継手板および前記第２インバート継手板を支持する第１および第２の底板部が、前記第１連結用継手板および前記第２連結用継手板の下縁から連結用支保工の軸方向に沿って延設されており
、前記一対のインバート鋼製支保工に対する前記長さ調整用鋼製支保工の連結時に、前記第１および第２の底板部に前記第１インバート継手板および前記第２インバート継手板が支持された状態で前記長さ調整用鋼製支保工が上方に吊り上げられることで、前記第１雌型連結部および前記第２雌型連結部に対して、前記第１雄型連結部および前記第２雄型連結部がそれぞれガイドされるように構成されていても良い。

また、本発明は、インバート鋼製支保工の連結方法として特定することができる。すなわち、本発明は、トンネルの下半鋼製支保工の両脚部に一端がそれぞれ接合された、トンネル底部に設置される一対のインバート鋼製支保工同士を連結する連結方法であって、前記一対のインバート鋼製支保工の他端にはそれぞれ第１インバート継手板および第２インバート継手板が設けられており、前記連結方法は、前記第１インバート継手板と接合される第１連結用継手板と、前記第２インバート継手板と接合される第２連結用継手板と、前記第１インバート継手板および前記第１連結用継手板の一方に凸設された第１雄型連結部と他方に凹設されると共に当該第１雄型連結部を挿入可能な第１雌型連結部と、前記第２インバート継手板および前記第２連結用継手板の一方に凸設された第２雄型連結部と他方に凹設されると共に当該第２雄型連結部を挿入可能な第２雌型連結部と、前記第１連結用継手板および前記第２連結用継手板の下縁から前記長さ調整用鋼製支保工の軸方向に沿ってそれぞれ延設されると共に前記第１インバート継手板および前記第２インバート継手板を支持する第１および第２の底板部と、を有する、長さ調整用鋼製支保工をインバート盤上に載置する長さ調整用鋼製支保工設置工程と、前記長さ調整用鋼製支保工の前記第１の底板部および第２の底板部にそれぞれ前記第１インバート継手板および前記第２インバート継手板を載置するインバート継手板載置工程と、前記長さ調整用鋼製支保工を上方に吊り上げることで、前記第１雌型連結部によって前記第１雄型連結部を係止すると共に前記第２雌型連結部によって前記第２雄型連結部を係止することで、前記一対のインバート鋼製支保工のそれぞれに前記長さ調整用鋼製支保工を連結する吊り上げ連結工程と、を含むことを特徴とする。ここで、前記吊り上げ連結工程において、前記長さ調整用鋼製支保工を重機によって上方に吊り上げても良い。

また、本発明に係るインバート鋼製支保工の連結方法は、前記インバート継手板載置工程において、前記第１インバート継手板と前記第１連結用継手板が対向しつつ互いに離反し、前記第２インバート継手板と前記第２連結用継手板が対向しつつ互いに離反した状態で配置されるように、前記第１の底板部および第２の底板部にそれぞれ前記第１インバート継手板および前記第２インバート継手板を載置し、前記吊り上げ連結工程において前記長さ調整用鋼製支保工が上方に吊り上げられることで、前記第１の底板部上を前記第１インバート継手板が摺動すると共に前記第２の底板部上を前記第２インバート継手板が摺動する結果、前記第１インバート継手板と前記第１連結用継手板が接近すると共に前記第２インバート継手板と前記第２連結用継手板が接近し、前記第１雌型連結部および前記第２雌型連結部に対して前記第１雄型連結部および前記第２雄型連結部がそれぞれガイドされても良い。

本発明によれば、一対のインバート鋼製支保工を連結する際に、施工時における安全性や施工性を従来よりも向上させることができる技術を提供できる。

図１は、実施形態１に係るトンネルの掘進方向を横から見たトンネル断面の概略図である。図２は、図１におけるＡの方向から切羽の周辺を見た図である。図３は、実施形態１に係るトンネルの鋼製支保構造を示す図である。図４は、図３における破線円Ｂで囲まれた左側下半鋼製支保工の脚部近傍の拡大図である。図５は、図３における破線円Ｃで囲まれた右側下半鋼製支保工の脚部近傍の拡大図である。図６は、図３における破線円Ｄで囲まれた部分の拡大図である。図７Ａは、実施形態１に係る第１インバート継手板および第２インバート継手板の正面図である。図７Ｂは、実施形態１に係る第１インバート継手板および第２インバート継手板の背面図である。図８Ａは、実施形態１に係る長さ調整用鋼製支保工における第１連結用継手板および第２連結用継手板の正面図である。図８Ｂは、実施形態１に係る長さ調整用鋼製支保工における第１連結用継手板および第２連結用継手板の背面図である。図９は、実施形態１に係る雌型連結部および雄型連結部の概略構造を示す図である。図１０は、図９におけるＸ－Ｘ矢視断面図である。図１１は、実施形態１に係る左側インバート鋼製支保工および右側インバート鋼製支保工を長さ調整用鋼製支保工に連結する手順を説明する図である。図１２は、実施形態１に係る雌型連結部と雄型連結部を連結した状態を示す図である。図１３は、実施形態１の変形例に係る連結構造を説明する図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

＜実施形態１＞
図１は、実施形態１に係るトンネルＴの施工状況を示す図である。図１は、実施形態１に係るトンネルＴの掘進方向を横から見たトンネル断面の概略図である。図１に示すトンネル掘削においては、例示的にトンネル断面を上半部と下半部に分割して掘削を行う補助ベンチ付き全断面工法を採用しており、切羽１００の手前下方にベンチ部２００が形成されている。また、図１中における符号Ａは、トンネルＴの掘進方向を示している。図２は、図１におけるＡの方向から切羽１００の周辺を見た図である。図２中の斜線で示す部分は垂直面を示している。

符号１１０は、切羽１００の上半鏡である。上半鏡１１０には、地山の変位が増大して崩壊することを抑制するために、鏡ボルト１２０や鏡吹付けコンクリート１３０が必要に応じて施工されている。また、符号１４０は、ロックボルトである。

ベンチ部２００は、上半鏡１１０の下端からトンネル軸方向手前側に連なる水平面である上半盤２１０と、この上半盤２１０の手前端から鉛直下方に連なる垂直面である下半鏡２２０とからなる段部である。なお、ここでいう「手前」とは、トンネル軸方向において、トンネルＴの掘進方向とは逆側を指す。上半盤２１０は、一例として、掘進方向に２～４ｍ程度の長さに設定されている。また、下半鏡２２０の下端からは、トンネル軸方向手前側に下半盤２３０が連なっている。下半盤２３０は、一例として例えば１～２ｍ程度の水平面である。

また、下半盤２３０の手前端から下方にバックホウ５００などの重機によって掘削されることで、インバート施工部７００が設けられる。下半盤２３０の手前端からはインバート鏡７１０が鉛直下方に連なっており、インバート鏡７１０の下端からは、インバート盤７２０が連続して設けられている。インバート施工部７００の掘削が完了すると、インバート盤７２０に後述するインバート鋼製支保工３０（図３を参照）を配置して、このイン
バート鋼製支保工を既に設置済みの下半鋼製支保工（不図示）と連結し、インバート吹付けコンクリート（不図示）を施すことで、断面閉合が行われる。このようなインバート施工が行われたインバート施工完了部は、トンネル断面全周にわたる補強がなされることとなり、力学的安定性が確保される。なお、インバート鋼製支保工の設置およびインバート吹付けコンクリートの施工が完了したインバート施工部７００は、埋め戻し土によって埋め戻される。

図３は、実施形態１に係るトンネルＴの鋼製支保構造１を示す図である。符号１０は上半鋼製支保工、符号２０Ｌは左側下半鋼製支保工、符号２０Ｒは右側下半鋼製支保工である。また、符号３０はインバート鋼製支保工、符号６０は長さ調整用鋼製支保工である。上半鋼製支保工１０は、一対の円弧状の左側上半鋼製支保工１０Ｌおよび右側上半鋼製支保工１０Ｒの天端部（上端部）同士を一体に連結することでアーチ状に形成されている。インバート鋼製支保工３０は、左側下半鋼製支保工２０Ｌの脚部に接合される左側インバート鋼製支保工３０Ｌと、右側下半鋼製支保工２０Ｒの脚部に接合される右側インバート鋼製支保工３０Ｒを含んでいる。インバート鋼製支保工３０（左側インバート鋼製支保工３０Ｌおよび右側インバート鋼製支保工３０Ｒ）は、トンネル底部のインバート施工部７００におけるインバート盤７２０に設置される鋼製支保工であり、長さ調整用鋼製支保工６０を介して互いに連結される。

左側上半鋼製支保工１０Ｌの下端部には四角形の鋼製平板である下端接合板１１Ｌが設けられている。左側下半鋼製支保工２０Ｌの上端部に設けられている四角形の鋼製平板である上端接合板２２Ｌに下端接合板１１Ｌがボルト接合されることで、左側上半鋼製支保工１０Ｌおよび左側下半鋼製支保工２０Ｌが一体に接合されている。同様に、右側上半鋼製支保工１０Ｒの下端部には四角形の鋼製平板である下端接合板１１Ｒが設けられており、右側下半鋼製支保工２０Ｒの上端部に設けられている四角形の鋼製平板である上端接合板２２Ｒに下端接合板１１Ｒがボルト接合されることで、右側上半鋼製支保工１０Ｒおよび右側下半鋼製支保工２０Ｒが一体に接合されている。

図４は、図３における破線円Ｂで囲まれた左側下半鋼製支保工２０Ｌの脚部近傍の拡大図である。図５は、図３における破線円Ｃで囲まれた右側下半鋼製支保工２０Ｒの脚部近傍の拡大図である。図４および図５に示すように、左側下半鋼製支保工２０Ｌおよび右側下半鋼製支保工２０Ｒの両脚部の下端小口には、左側下半鋼製支保工２０Ｌおよび右側下半鋼製支保工２０Ｒを支持するための底板２３Ｌ，２３Ｒがそれぞれ設けられている。更に、左側下半鋼製支保工２０Ｌの脚部には、左側インバート鋼製支保工３０Ｌと連結される左側下半継手部２４Ｌが設けられ、右側下半鋼製支保工２０Ｒの脚部には、右側インバート鋼製支保工３０Ｒと連結される右側下半継手部２４Ｒが設けられている。

図４に示すように、左側下半鋼製支保工２０Ｌにおける左側下半継手部２４Ｌには、左側下半継手板２４０Ｌが設けられている。また、図５に示すように、右側下半鋼製支保工２０Ｒにおける右側下半継手部２４Ｒには、右側下半継手板２４０Ｒが設けられている。

次に、左右一対の左側インバート鋼製支保工３０Ｌおよび右側インバート鋼製支保工３０Ｒおよび長さ調整用鋼製支保工６０の詳細について説明する。図６は、図３における破線円Ｄで囲まれた部分の拡大図であり、インバート鋼製支保工３０および長さ調整用鋼製支保工６０の接合部およびその近傍を示している。

図４および図６に示すように、左側インバート鋼製支保工３０Ｌは、支保工本体３００Ｌと、支保工本体３００Ｌの一端に接合された四角形の鋼製平板である第１インバート接合板３１Ｌと、支保工本体３００Ｌの他端に接合された四角形の鋼製平板である第１インバート継手板３２Ｌを有する。また、図５および図６に示すように、右側インバート鋼製
支保工３０Ｒは、支保工本体３００Ｒと、支保工本体３００Ｒの一端に接合された四角形の鋼製平板である第２インバート接合板３１Ｒと、支保工本体３００Ｒの他端に接合された四角形の鋼製平板である第２インバート継手板３２Ｒを有する。また、支保工本体３００Ｌ，３００Ｒは、ウェブ３００ａ、当該ウェブ３００ａに直交する一対の上フランジ３００ｂおよび上フランジ３００ｃから構成されるＨ形鋼である。トンネルＴの鋼製支保構造１において、左側下半鋼製支保工２０Ｌにおける左側下半継手部２４Ｌの左側下半継手板２４０Ｌと、左側インバート鋼製支保工３０Ｌの第１インバート接合板３１Ｌがボルト接合されることで、これらが一体に接合されている。同様に、右側下半鋼製支保工２０Ｒにおける右側下半継手部２４Ｒの右側下半継手板２４０Ｒと、右側インバート鋼製支保工３０Ｒの第２インバート接合板３１Ｒがボルト接合されることで、これらが一体に接合されている。また、左右一対の左側インバート鋼製支保工３０Ｌおよび右側インバート鋼製支保工３０Ｒは、図６に示すように、長さ調整用の鋼製支保工である長さ調整用鋼製支保工６０を介して連結されている。

長さ調整用鋼製支保工６０は、支保工本体６００と、第１底板部６１０、第２底板部６２０を有している。支保工本体６００は、ウェブ６００ａ、当該ウェブ６００ａに直交する一対の上フランジ６００ｂおよび下フランジ６００ｃから構成されるＨ形鋼である。支保工本体６００の両端には、第１連結用継手板６４０Ｌおよび第２連結用継手板６４０Ｒが溶接されている。上フランジ６００ｂには、バックホウ５００などの重機によって長さ調整用鋼製支保工６０を吊り上げるために用いる被吊上げ部６６０が設けられている。本実施形態において、被吊上げ部６６０は、吊ワイヤの先端に設けられる吊り具を装着するための吊り穴（図示せず）形成されていても良い。

長さ調整用鋼製支保工６０の第１底板部６１０は、支保工本体６００の一端に設けられた第１連結用継手板６４０Ｌの下縁から、支保工本体６００における下フランジ６００ｃの延伸方向に沿って延設されている。長さ調整用鋼製支保工６０の第２底板部６２０は、支保工本体６００における第２連結用継手板６４０Ｒの下縁から、支保工本体６００における下フランジ６００ｃの延伸方向に沿って延設されている。

長さ調整用鋼製支保工６０における第１底板部６１０は、左側インバート鋼製支保工３０Ｌに長さ調整用鋼製支保工６０を連結する際に、左側インバート鋼製支保工３０Ｌの他端に設けられている第１インバート継手板３２Ｌの下縁を載置することで、第１インバート継手板３２Ｌを支持するため支持プレートである。長さ調整用鋼製支保工６０における第１底板部６１０には、左側インバート鋼製支保工３０Ｌの第１インバート継手板３２Ｌを載置した際に、第１インバート継手板３２Ｌが第１底板部６１０の横幅方向にずれることを抑制するためのストッパー部材６１１ａ，６１１ｂが、第１底板部６１０の一対の側縁からそれぞれ上方に向かって延設されている。

また、長さ調整用鋼製支保工６０における第２底板部６２０は、右側インバート鋼製支保工３０Ｒに長さ調整用鋼製支保工６０を連結する際に、右側インバート鋼製支保工３０Ｒの他端に設けられている第２インバート継手板３２Ｒを載置することで、これを支持するため支持プレートである。長さ調整用鋼製支保工６０における第２底板部６２０には、右側インバート鋼製支保工３０Ｒの第２インバート継手板３２Ｒを載置した際に、第２インバート継手板３２Ｒが第２底板部６２０の横幅方向にずれることを抑制するためのストッパー部材６２１ａ，６２１ｂが、第２底板部６２０の一対の側縁からそれぞれ上方に向かって延設されている。

図７Ａは、実施形態１に係る第１インバート継手板３２Ｌおよび第２インバート継手板３２Ｒの正面図である。図７Ｂは、実施形態１に係る第１インバート継手板３２Ｌおよび第２インバート継手板３２Ｒの背面図である。本実施形態における第１インバート継手板
３２Ｌおよび第２インバート継手板３２Ｒは、同一構造である。ここで、符号３２０ａは、第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）の外面（表面）、符号３２０ｂは、第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）の内面（裏面）である。符号３２０ｃは第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）の上縁、符号３２０ｄは第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）の下縁、符号３２０ｅは第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）の左側縁、符号３２０ｆは第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）の右側縁である。

図７Ｂにおいて、第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）に接続される支保工本体３００Ｌ（３００Ｒ）の端部形状を破線で示す。また、図７Ａおよび図７Ｂに、第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）の上下方向（高さ方向）および横幅方向を図示する。第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）の上下方向は、左側縁３２０ｅおよび右側縁３２０ｆの延伸方向と平行である。また、第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）の横幅方向は上縁３２０ｃおよび下縁３２０ｄの延伸方向と平行である。また、図７Ａおよび図７Ｂに示すように、第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）には、一対の雄型連結部５０が第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）の横幅方向に並んで設けられている。雄型連結部５０は、第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）の外面３２０ａに凸設されており、外面３２０ａに対して垂直に突出している（図９を参照）。

図８Ａは、実施形態１に係る長さ調整用鋼製支保工６０における第１連結用継手板６４０Ｌおよび第２連結用継手板６４０Ｒの正面図である。図８Ｂは、実施形態１に係る長さ調整用鋼製支保工６０における第１連結用継手板６４０Ｌおよび第２連結用継手板６４０Ｒの背面図である。本実施形態における第１連結用継手板６４０Ｌおよび第２連結用継手板６４０Ｒは、同一構造である。ここで、符号６４０ａは、第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）の外面（表面）、符号６４０ｂは、第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）の内面（裏面）である。符号６４０ｃは第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）の上縁、符号６４０ｄは第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）の下縁、符号６４０ｅは第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）の左側縁、符号６４０ｆは第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）の右側縁である。

図８Ｂにおいて、第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）に接続される支保工本体６００の端部形状を破線で示す。また、図６Ａおよび図６Ｂに、第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）の上下方向（高さ方向）および横幅方向を図示する。第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）の上下方向は、左側縁６４０ｅおよび右側縁６４０ｆの延伸方向と平行である。また、第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）の横幅方向は上縁６４０ｃおよび下縁６４０ｄの延伸方向と平行である。

第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）には、一対の雌型連結部４０が第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）の横幅方向に並んで設けられている。雌型連結部４０は、第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）に対して凹設されている（図９を参照）。

本実施形態においては、左側インバート鋼製支保工３０Ｌおよび右側インバート鋼製支保工３０Ｒに長さ調整用鋼製支保工６０を連結する際に、第１インバート継手板３２Ｌおよび第２インバート継手板３２Ｒに凸設された一対の雄型連結部５０と、長さ調整用鋼製
支保工６０の第１連結用継手板６４０Ｌおよび第２連結用継手板６４０Ｒに凹設された一対の雌型連結部４０がワンタッチで連結される。その結果、第１インバート継手板３２Ｌと第１連結用継手板６４０Ｌ、第２インバート継手板３２Ｒと第２連結用継手板６４０Ｒがそれぞれ面接触した状態で、長さ調整用鋼製支保工６０が左側インバート鋼製支保工３０Ｌおよび右側インバート鋼製支保工３０Ｒに対して接合される（図６を参照）。

図９は、実施形態１に係る雌型連結部４０および雄型連結部５０の概略構造を示す図である。図９は、第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）と、第１連結用継手板６４０Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒと第２連結用継手板６４０Ｒ）が連結される直前の状態で互いに離間している状態を示している。

まず、第１インバート継手板３２Ｌおよび第２インバート継手板３２Ｒに凸設された雄型連結部５０について説明する。第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）には、一対の雄型連結部５０が設けられる位置にそれぞれ開口孔３２１が穿設されている。また、雄型連結部５０は、棒状の雄型係止部材５１を有している。雄型係止部材５１は、第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）の開口孔３２１よりも若干小径の軸部材であり、その基端部に雄ネジ５１ａが刻設されている。また、雄型係止部材５１の中間部には環状の鍔部５１ｂが設けられている。また、雄型係止部材５１の鍔部５１ｂよりも先端側の部位における外周部には、雄ネジ５１ｃが形成されている。雄型係止部材５１の雄ネジ５１ｃは、雄型係止部材５１の外周に複数並設された周方向の雄側係止溝である。また、雄型係止部材５１の先端部５１ｄには、先端に向かって縮径するテーパ面５１ｅが形成されている。

また、第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）の外面３２０ａ側における開口孔３２１の周囲には、周囲よりも一段凹んだザグリ部３２２が形成されている。雄型係止部材５１の鍔部５１ｂは、開口孔３２１の径よりも大きい。雄型係止部材５１の基端側を、第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）の外面３２０ａ側から開口孔３２１に挿通し、鍔部５１ｂをザグリ部３２２に配置した状態で基端部の雄ネジ５１ａにナット５２を螺着する。その結果、雄型係止部材５１が第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）の外面３２０ａから突出した状態で、第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）に雄型係止部材５１を固定することができる。

次に、第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）に凹設された一対の雌型連結部４０について説明する。第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）は、一対の雌型連結部４０が設けられる位置にそれぞれ開口孔６４１が穿設されており、その内面６４０ｂには金属製の円筒状のケーシング４１が溶接ｗｐなどによって固定されている。ケーシング４１は、その軸心を開口孔６４１の略中央部に位置させている。ケーシング４１内には、収納室４２が形成されている。収納室４２の先部（前部）には、その内周面を後端側から先端側にかけて内径が徐々に縮径するテーパ面４３ａを有するテーパ穴４３が形成されている。また、収納室４２の中間部にはバネ収納部４２ａが形成されており、収納室４２の後部内周に雌ネジ４５が刻設されている。また、テーパ穴４３の先端部には、挿入口４８が開口形成されている。ケーシング４１の前端部に位置する挿入口４８は、第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）に形成された開口孔６４１と略同径で、開口孔６４１と連通している。また、ケーシング４１が第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）に固定された状態で挿入口４８が開口孔６４１と重なった位置に配置されている。

また、テーパ穴４３内には、分割された雌型係止部材４６が軸方向に摺動可能に配置されている。本実施形態では、図１０に示すように、周方向に３つに分割してなる楔形の雌
型係止部材４６が、ケーシング４１の軸（前後）方向に摺動可能に配設されている。図１０は、図９におけるＸ－Ｘ矢視断面図である。ここで、雌型係止部材４６の外面は、テーパ穴４３におけるテーパ面４３ａに沿って摺動可能なテーパ面４６ａとして形成されている。雌型係止部材４６のテーパ面４６ａは、先端側から後方にかけて外径が徐々に拡大している。更に、各雌型係止部材４６の内面には、雌ネジ４６ｂが形成されている。雌ネジ４６ｂは、各雌型係止部材４６の内面に、複数並設された周方向の雌側係止溝である。雌ネジ４６ｂは、ケーシング４１の軸心を中心とする円弧で且つ、軸心に沿った方向に刻設されている。以上より、複数個の雌型係止部材４６によって雌ネジ穴が形成され、各雌型係止部材４６のテーパ面４６ａがテーパ穴４３のテーパ面４３ａに沿って後退することにより、その雌ネジ穴が拡径され、前方（先方）へ移動することにより当該雌ネジ穴が縮径するようになる。なお、各雌型係止部材４６の内面に形成された雌ネジ４６ｂは、雄型係止部材５１の先端側外周部に形成された雄ネジ５１ｃと噛合させることができる。

また、収納室４２のバネ収納部４２ａには、雌型係止部材４６を前方（先方）に押圧（弾性付勢）する押圧部材である押圧ばね４４が、各雌型係止部材４６の後端に設けられるばね受け４７と蓋板４９との間に圧縮した状態で収納されており、押圧ばね４４の押圧力によって各雌型係止部材４６を常時前方に押圧している。蓋板４９は、収納室４２の後部内周側に刻設された雌ネジ４５に螺着されることで、押圧ばね４４を圧縮した状態に保持することができる。なお、蓋板４９の外面には、六角穴４９ａが設けられており、六角レンチによって蓋板４９をケーシング４１から着脱自在になっている。

以上のように構成される雌型連結部４０および雄型連結部５０において、各雌型係止部材４６の内面に形成された雌ネジ４６ｂと雄型係止部材５１の外周部に形成された雄ネジ５１ｃは、ネジピッチが、ＪＩＳに規定する細目ネジのピッチよりも小さく形成されている。また、本実施形態の雌型連結部４０では各雌型係止部材４６の内面に螺旋状の雌ネジ４６ｂを形成したが、雌ネジ４６ｂに代えて、各雌型係止部材４６の周方向に伸びる環状の山部と環状の谷部を交互かつ並行に配置した並行溝を各雌型係止部材４６の内面に設けても良い。同様に、雄型連結部５０においては、雄型係止部材５１の外周部に形成した雄ネジ５１ｃに代えて、雄型係止部材５１の周方向に伸びる環状の山部と環状の谷部を交互かつ並行に配置した並行溝を雄型係止部材５１の外周面に設けても良い。

次に、長さ調整用鋼製支保工６０を介した左側インバート鋼製支保工３０Ｌおよび右側インバート鋼製支保工３０Ｒの相互連結について説明する。左側インバート鋼製支保工３０Ｌおよび右側インバート鋼製支保工３０Ｒの連結に際しては、図１に示したように、下半盤２３０の手前端から下方にバックホウ５００などの重機によってインバート掘削を行うことで、左側インバート鋼製支保工３０Ｌおよび右側インバート鋼製支保工３０Ｒを設置するためのインバート盤３２０が形成される。

なお、トンネルＴの軸方向におけるインバート施工部７００に対応する区間は、上半部の上半鋼製支保工１０と下半部の下半鋼製支保工２０Ｌ，２０Ｒの建て込みが既に完了している。また、下半鋼製支保工２０Ｌ，２０Ｒの両脚部を除いて、上半鋼製支保工１０および下半鋼製支保工２０Ｌに対する吹付けコンクリートの吹付けも完了している。なお、インバート施工部７００は、トンネルＴの内空断面を規定通りに確実に確保するために、インバート盤７２０には余掘りがなされている。

インバート盤７２０の掘削が完了すると、左側下半鋼製支保工２０Ｌの左側下半継手部２４Ｌに設けられている左側下半継手板２４０Ｌに、左側インバート鋼製支保工３０Ｌの第１インバート接合板３１Ｌを、ボルトによって仮締めする。また、右側下半鋼製支保工２０Ｒの右側下半継手部２４Ｒに設けられている右側下半継手板２４０Ｒに、右側インバート鋼製支保工３０Ｒの第２インバート接合板３１Ｒを、ボルトによって仮締めする。上
記の仮締めとは、左側下半鋼製支保工２０Ｌ（右側下半鋼製支保工２０Ｒ）の左側下半継手部２４Ｌ（右側下半継手部２４Ｒ）に対して左側インバート鋼製支保工３０Ｌ（右側インバート鋼製支保工３０Ｒ）がある程度、揺動可能な程度にボルトとナットを緩められている状態を指す。

上記のように、左側下半鋼製支保工２０Ｌに対して左側インバート鋼製支保工３０Ｌを仮固定し、右側下半鋼製支保工２０Ｒに対して右側インバート鋼製支保工３０Ｒを仮固定した後、図１１に示すように左側インバート鋼製支保工３０Ｌと右側インバート鋼製支保工３０Ｒの間に、長さ調整用鋼製支保工６０を設置する。より詳しくは、図１１に示すように、インバート盤７２０の上に長さ調整用鋼製支保工６０を載置する。そして、長さ調整用鋼製支保工６０の第１底板部６１０の上に左側インバート鋼製支保工３０Ｌの第１インバート継手板３２Ｌ側の端部を載置すると共に、第２底板部６２０の上に右側インバート鋼製支保工３０Ｒの第２インバート継手板３２Ｒを載置する。なお、この状態では、長さ調整用鋼製支保工６０の第１底板部６１０上に載置されている左側インバート鋼製支保工３０Ｌの第１インバート継手板３２Ｌと、長さ調整用鋼製支保工６０の第１連結用継手板６４０Ｌは、対向しつつ互いに離反した状態で配置されている。同様に、長さ調整用鋼製支保工６０の第２底板部６２０上に載置されている右側インバート鋼製支保工３０Ｒの第２インバート継手板３２Ｒと、長さ調整用鋼製支保工６０の第２連結用継手板６４０Ｒは、対向しつつ互いに離反した状態で配置されている。

本実施形態においては、支保工本体６００の軸方向長さの異なる複数種類の長さ調整用鋼製支保工６０を用意しておく。そして、例えば、既に形成されている上半部および下半部の支保壁面（例えば、上半鋼製支保工１０Ｌ，１０Ｒの内空側フランジ面、下半鋼製支保工２０Ｌ，２０Ｒの内空側フランジ面）の座標を測量した測量結果に基づいて、トンネルＴにおける規定通りの内空断面を確保するために必要な支保工本体６００の必要長さを算出し、支保工本体６００の軸方向長さが上記の必要長さ以上の長さ調整用鋼製支保工６０を選択し、採用するようにしている。長さ調整用鋼製支保工６０は、例えば、支保工本体６００の長さが数ｃｍピッチで異なるものを複数種類用意しておいても良い。

そして、上記のように長さ調整用鋼製支保工６０の第１底板部６１０の上に左側インバート鋼製支保工３０Ｌの第１インバート継手板３２Ｌを載置し、第２底板部６２０の上に右側インバート鋼製支保工３０Ｒの第２インバート継手板３２Ｒを載置した状態で、バックホウ５００などの重機によって長さ調整用鋼製支保工６０を上方に吊り上げる。例えば、バックホウ５００に取り付けられた吊ワイヤの吊り具を、支保工本体６００の上フランジ６００ｂに設けられた被吊上げ部６６０に装着して、長さ調整用鋼製支保工６０を上方に吊り上げることができる。

その際、長さ調整用鋼製支保工６０の第１底板部６１０の上に左側インバート鋼製支保工３０Ｌの第１インバート継手板３２Ｌが載置されており、第２底板部６２０の上に右側インバート鋼製支保工３０Ｒの第２インバート継手板３２Ｒが載置されているため、長さ調整用鋼製支保工６０が上方に吊り上げられることに伴って、左側インバート鋼製支保工３０Ｌにおける第１インバート継手板３２Ｌ側の端部と、右側インバート鋼製支保工３０Ｒにおける第２インバート継手板３２Ｒ側の端部が上方に持ち上げられる。

ここで、左側インバート鋼製支保工３０Ｌは、第１インバート接合板３１Ｌが左側下半鋼製支保工２０Ｌにおける左側下半継手部２４Ｌの左側下半継手板２４０Ｌに仮固定されているため、ある程度は揺動可能である。そのため、左側インバート鋼製支保工３０Ｌにおける第１インバート継手板３２Ｌ側の端部が上方に持ち上がることに伴い、第１底板部６１０の表面を第１インバート継手板３２Ｌの下縁が摺動する結果、第１インバート継手板３２Ｌが第１連結用継手板６４０Ｌに接近する。

また、右側インバート鋼製支保工３０Ｒは、第２インバート接合板３１Ｒが右側下半鋼製支保工２０Ｒにおける右側下半継手部２４Ｒの右側下半継手板２４０Ｒに仮固定されているため、ある程度は揺動可能である。そのため、右側インバート鋼製支保工３０Ｒにおける第２インバート継手板３２Ｒ側の端部が上方に持ち上がることに伴い、第２底板部６２０の表面を第２インバート継手板３２Ｒが摺動する結果、第２インバート継手板３２Ｒが第２連結用継手板６４０Ｒに接近する。

本実施形態においては、長さ調整用鋼製支保工６０の第１底板部６１０の上に左側インバート鋼製支保工３０Ｌの第１インバート継手板３２Ｌが載置された状態で、第１インバート継手板３２Ｌに凸設された一対の雄型連結部５０の高さと、第１連結用継手板６４０Ｌに凹設された一対の雌型連結部４０（挿入口４８、開口孔６４１）の高さが合致するように調整されている。また、長さ調整用鋼製支保工６０の第１底板部６１０の横幅寸法、第１連結用継手板６４０Ｌの横幅寸法、および第１インバート継手板３２Ｌの横幅寸法は互いに等しく、第１連結用継手板６４０Ｌの横幅寸法および第１インバート継手板３２Ｌの横幅寸法の位置が合致した状態で、第１インバート継手板３２Ｌに凸設された一対の雄型連結部５０と、第１連結用継手板６４０Ｌに凹設された一対の雌型連結部４０（挿入口４８、開口孔６４１）の横幅方向の位置が合致するように調整されている。そして、上記のように、第１底板部６１０には、第１インバート継手板３２Ｌの横ずれを抑制するストッパー部材６１１ａ，６１１ｂが設けられているため、ストッパー部材６１１ａ，６１１ｂにガイドされた状態で第１底板部６１０上を第１インバート継手板３２Ｌが摺動することで、第１インバート継手板３２Ｌに凸設された一対の雄型連結部５０と第１連結用継手板６４０Ｌに凹設された一対の雌型連結部４０（挿入口４８、開口孔６４１）の横幅方向の位置および高さ位置が合致した状態で、第１インバート継手板３２Ｌを第１連結用継手板６４０Ｌに接近させることができる。

同様に、本実施形態においては、長さ調整用鋼製支保工６０の第２底板部６２１０の上に右側インバート鋼製支保工３０Ｒの第２インバート継手板３２Ｒが載置された状態で、第２インバート継手板３２Ｒに凸設された一対の雄型連結部５０の高さと、第２連結用継手板６４０Ｒに凹設された一対の雌型連結部４０（挿入口４８、開口孔６４１）の高さが合致するように調整されている。また、長さ調整用鋼製支保工６０の第２底板部６２０の横幅寸法、第２連結用継手板６４０Ｒの横幅寸法、および第２インバート継手板３２Ｒの横幅寸法は互いに等しく、第２連結用継手板６４０Ｒの横幅寸法および第２インバート継手板３２Ｒの横幅寸法の位置が合致した状態で、第２インバート継手板３２Ｒに凸設された一対の雄型連結部５０と、第２連結用継手板６４０Ｒに凹設された一対の雌型連結部４０（挿入口４８、開口孔６４１）の横幅方向の位置が合致するように調整されている。上記のように、第２底板部６２０には、第２インバート継手板３２Ｒの横ずれを抑制するストッパー部材６２１ａ，６２１ｂが設けられているため、ストッパー部材６２１ａ，６２１ｂにガイドされた状態で第２底板部６２０上を第２インバート継手板３２Ｒが摺動することで、第２インバート継手板３２Ｒに凸設された一対の雄型連結部５０と第２連結用継手板６４０Ｒに凹設された一対の雌型連結部４０（挿入口４８、開口孔６４１）の横幅方向の位置および高さ位置が合致した状態で、第２インバート継手板３２Ｒを第２連結用継手板６４０Ｒに接近させることができる。

以上のように、本実施形態においては、重機によって長さ調整用鋼製支保工６０を上方にリフトすることで、第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）に凸設された一対の雄型連結部５０と第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）に凹設された一対の雌型連結部４０の平面位置（横位置および高さ）を合致させた状態で、第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）を第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）に接近させることができる。そのため、第１インバ
ート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）に凸設された一対の雄型連結部５０の雄型係止部材５１を第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）の開口孔６４１を通じて、雌型連結部４０の挿入口４８に挿入させることができる。なお、本実施形態において、雄型係止部材５１の外径は、開口孔６４１および雌型連結部４０（ケーシング４１）の挿入口４８よりも若干小径で、且つ、各雌型係止部材４６がテーパ穴４３（テーパ面４３ａ）の最前進位置に配置された状態で、各雌型係止部材４６によって形成される雌ネジ穴の直径よりも若干大径に設定されている。

第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）に凸設された雄型係止部材５１が第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）の開口孔６４１を通じて雌型連結部４０の挿入口４８に挿入されると、押圧ばね４４の押圧力によって前端部にテーパ穴４３（テーパ面４３ａ）の最前進位置に位置決めされている各雌型係止部材４６の前端面４６ｃに雄型係止部材５１の先端部５１ｄが当接する。そして、雄型係止部材５１が押圧ばね４４の押圧力に抗して、各雌型係止部材４６をテーパ面４３ａに沿って、雌型連結部４０（ケーシング４１）の軸方向後方に向かって後退させることで、各雌型係止部材４６におけるテーパ面４６ａの雌ネジ４６ｂによって形成されている雌ネジ穴を拡径しつつ雄型係止部材５１が収納室４２内に挿入される。

そして、第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）の外面３２０ａと第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）の外面６４０ａとが当接することで面接触し、雌型連結部４０における収納室４２内への雄型係止部材５１の挿入が完了することで、それ以上の収納室４２内への雄型係止部材５１の挿入が停止されると、各雌型係止部材４６は押圧ばね４４の押圧力によって前方（先方）に押し戻されると共に、各雌型係止部材４６のテーパ面４６ａによって形成される雌ネジ穴が縮径する。その結果、図１２に示すように、雌型連結部４０における各雌型係止部材４６の雌ネジ４６ｂ（雌側係止溝）及び雄型連結部５０における雄型係止部材５１の雄ネジ５１ｃ（雄側係止溝）が相互に噛合する。これによって、第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）と第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）が面接触した状態で接合される。その結果、図４、６等に示したように、左右一対の左側インバート鋼製支保工３０Ｌおよび右側インバート鋼製支保工３０Ｒが長さ調整用鋼製支保工６０を介して一体に連結される。

ここで、図１２に示したように、雌型連結部４０の雌ネジ４６ｂと雄型連結部５０（雄型係止部材５１）の雄ネジ５１ｃが噛合した状態で、第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）と第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）を離反する方向に外力が作用した場合、雌型連結部４０における収納室４２から雄型係止部材５１を引き抜く方向に引き抜き力が作用する。この引き抜き力は、互いに噛み合う雄ネジ５１ｃと雌ネジ４６ｂを介して各雌型係止部材４６に伝達される。ところで、各雌型係止部材４６のテーパ面４６ａは後方側から前方にかけて外径が徐々に縮小している。そのため、上記引き抜き力が各雌型係止部材４６に作用しても、各雌型係止部材４６がテーパ穴４３の前方に向かって変位することが制限される。すなわち、雌型連結部４０の収納室４２から雄型係止部材５１を引き抜く方向に外力が作用しても、当該外力に対抗して連結状態を維持することができる。

つまり、本実施形態においては、雌型連結部４０の挿入口４８から雄型連結部５０（雄型係止部材５１）を挿入する動作だけで、雌型連結部４０に対して雄型連結部５０が連結されるため、簡単に長さ調整用鋼製支保工６０を左側インバート鋼製支保工３０Ｌおよび右側インバート鋼製支保工３０Ｒに対して一体に接合することができる。また、雌型連結部４０における収納室４２から雄型係止部材５１を引き抜く方向に引き抜き力が作用しても、雌型連結部４０および雄型連結部５０の連結が解除されることを抑制できる。

以上のように、本実施形態においては、第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）に凸設された一対の雄型連結部５０と第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）に凹設された一対の雌型連結部４０をワンタッチで接合することができ、従来のようにボルトおよびナットの締結を人手作業で行うことが不要となる。従って、左右一対の左側インバート鋼製支保工３０Ｌおよび右側インバート鋼製支保工３０Ｒの連結作業時に、作業者が揚重機に接触する接触事故や、各インバート鋼製支保工３０Ｌ，３０Ｒや長さ調整用鋼製支保工６０への作業者手足の挟まれ事故を好適に抑制できる。つまり、インバート鋼製支保工の施工時における安全性や施工性を従来よりも向上させることができる。

左側インバート鋼製支保工３０Ｌおよび右側インバート鋼製支保工３０Ｒの連結の完了後は、左側下半鋼製支保工２０Ｌにおける左側下半継手部２４Ｌの左側下半継手板２４０Ｌと、左側インバート鋼製支保工３０Ｌにおける第１インバート接合板３１Ｌとのボルト本締めを行う。同様に、右側下半鋼製支保工２０Ｒにおける右側下半継手部２４Ｒの右側下半継手板２４０Ｒと、右側インバート鋼製支保工３０Ｒにおける第２インバート接合板３１Ｒとのボルト本締めを行う。そして、これらの本締めを行った後、下半鋼製支保工２０Ｌ，２０Ｒの両脚部と、インバート鋼製支保工３０Ｌ，３０Ｒ、および長さ調整用鋼製支保工６０に対して吹付けコンクリートの吹付けを行うことでインバート施工が完了し、トンネルＴの断面全周が閉合することで力学的安定性が確保される。

更に、本実施形態においては、図１０に示したように、雄型係止部材５１の先端部５１ｄには、先端に向かって縮径するテーパ面５１ｅが形成されている。このため、左側インバート鋼製支保工３０Ｌ（右側インバート鋼製支保工３０Ｒ）と長さ調整用鋼製支保工６０を連結する際に、雌型連結部４０の挿入口４８と雄型係止部材５１の中心位置が相対的に多少ずれていたとしても、第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）の開口孔６４１の縁部に沿って雄型係止部材５１のテーパ面５１ｅを摺動させることで、雌型連結部４０における挿入口４８と、雄型係止部材５１の中心同士の位置ずれ量が減少する方向に雄型係止部材５１をガイドし、雄型係止部材５１を雌型連結部４０の挿入口４８へと円滑に導くことができる。なお、雄型係止部材５１の先端部５１ｄに形成するテーパ面５１ｅのディテールは適宜変更できる。例えば、雄型係止部材５１の先端部５１ｄを円錐形状として形成しても良い。この場合、当該円錐形状の側面がテーパ面５１ｅとして形成される。

＜変形例＞
図１３は、実施形態１の変形例に係る連結構造を説明する図である。本変形例に係る第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）に形成された開口孔６４１は、第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）の厚さ方向における内面６４０ｂから外面６４０ａにかけて拡径するテーパ面６４１ａを有している。このように、第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）の開口孔６４１にテーパ面６４１ａを形成することで、左側インバート鋼製支保工３０Ｌ（右側インバート鋼製支保工３０Ｒ）と長さ調整用鋼製支保工６０を連結する際に、雌型連結部４０の挿入口４８と雄型係止部材５１の中心位置が相対的に多少ずれていたとしても、開口孔６４１におけるテーパ面６４１ａを雄型係止部材５１が摺動することで、雌型連結部４０における挿入口４８と雄型係止部材５１の中心同士の位置ずれ量が小さくなる方向に雄型係止部材５１をガイドすることができる。これによれば、雄型係止部材５１を雌型連結部４０の挿入口４８へと円滑に導くことができる。

また、上記実施形態においては、第１インバート継手板３２Ｌおよび第２インバート継手板３２Ｒに雄型連結部５０を凸設し、第１連結用継手板６４０Ｌおよび第２連結用継手
板６４０Ｒに一対の雌型連結部４０を凹設する例を説明したが、これには限られず、雄型連結部５０を凸設する側と、雌型連結部４０を凹設する側とを入れ替えても良い。例えば、第１連結用継手板６４０Ｌ（第２連結用継手板６４０Ｒ）に雄型連結部５０を設け、第１インバート継手板３２Ｌ（第２インバート継手板３２Ｒ）に雌型連結部４０を設けても良い。また、上記実施形態では、長さ調整用鋼製支保工６０を重機によって上方に吊り上げながら、長さ調整用鋼製支保工６０を介して左側インバート鋼製支保工３０Ｌおよび右側インバート鋼製支保工３０Ｒを連結する態様を説明したが、長さ調整用鋼製支保工６０の吊り上げは重機以外で行っても良い。例えば、ウインチ等といった巻き上げ機の動力を利用して長さ調整用鋼製支保工６０を吊り上げても良い。

以上、本発明の実施形態および変形例を説明したが、本発明に係るインバート鋼製支保工の連結構造はこれらに限られず、可能な限りこれらを組み合わせることができる。

１・・・鋼製支保構造
１０・・・上半鋼製支保工
１０Ｌ・・・左側上半鋼製支保工
１０Ｒ・・・右側上半鋼製支保工
２０Ｌ・・・左側下半鋼製支保工
２０Ｒ・・・右側下半鋼製支保工
３０Ｌ・・・左側インバート鋼製支保工
３０Ｒ・・・右側インバート鋼製支保工
４０・・・雌型連結部
５０・・・雄型連結部
５１・・・雄型係止部材
６０・・・長さ調整用鋼製支保工
６００・・・支保工本体
６１０・・・第１底板部
６２０・・・第２底板部

Claims

トンネルの下半鋼製支保工の両脚部に一端がそれぞれ接合された、トンネル底部に設置される一対のインバート鋼製支保工の連結構造であって、
前記一対のインバート鋼製支保工の他端にそれぞれ設けられた第１インバート継手板および第２インバート継手板と、
前記一対のインバート鋼製支保工の間に介在すると共に、前記一対のインバート鋼製支保工同士を連結する長さ調整用鋼製支保工と、
を備え、
前記長さ調整用鋼製支保工は、
前記第１インバート継手板と接合される第１連結用継手板と、
前記第２インバート継手板と接合される第２連結用継手板と、
前記第１インバート継手板および前記第１連結用継手板の一方に凸設された第１雄型連結部と、他方に凹設されると共に当該第１雄型連結部を挿入可能な第１雌型連結部と、
前記第２インバート継手板および前記第２連結用継手板の一方に凸設された第２雄型連結部と、他方に凹設されると共に当該第２雄型連結部を挿入可能な第２雌型連結部と、
を有し、
且つ、前記第１インバート継手板および前記第２インバート継手板を支持する第１および第２の底板部が、前記第１連結用継手板および前記第２連結用継手板の下縁から前記長さ調整用鋼製支保工の軸方向に沿って延設されており、
前記第１雌型連結部が前記第１雄型連結部を係止し、前記第２雌型連結部が前記第２雄型連結部を係止することで、前記一対のインバート鋼製支保工のそれぞれに前記長さ調整用鋼製支保工が連結され、
前記一対のインバート鋼製支保工に対する前記長さ調整用鋼製支保工の連結時に、前記第１および第２の底板部に前記第１インバート継手板および前記第２インバート継手板が支持された状態で前記長さ調整用鋼製支保工が上方に吊り上げられることで、前記第１雌型連結部および前記第２雌型連結部に対して、前記第１雄型連結部および前記第２雄型連結部がそれぞれガイドされる、
インバート鋼製支保工の連結構造。
トンネルの下半鋼製支保工の両脚部に一端がそれぞれ接合された、トンネル底部に設置される一対のインバート鋼製支保工同士を連結する連結方法であって、
前記一対のインバート鋼製支保工の他端にはそれぞれ第１インバート継手板および第２インバート継手板が設けられており、
前記連結方法は、
前記第１インバート継手板と接合される第１連結用継手板と、前記第２インバート継手板と接合される第２連結用継手板と、前記第１インバート継手板および前記第１連結用継手板の一方に凸設された第１雄型連結部と他方に凹設されると共に当該第１雄型連結部を挿入可能な第１雌型連結部と、前記第２インバート継手板および前記第２連結用継手板の一方に凸設された第２雄型連結部と他方に凹設されると共に当該第２雄型連結部を挿入可能な第２雌型連結部と、前記第１連結用継手板および前記第２連結用継手板の下縁から前記長さ調整用鋼製支保工の軸方向に沿ってそれぞれ延設されると共に前記第１インバート継手板および前記第２インバート継手板を支持する第１および第２の底板部と、を有する、長さ調整用鋼製支保工をインバート盤上に載置する長さ調整用鋼製支保工設置工程と、
前記長さ調整用鋼製支保工の前記第１の底板部および第２の底板部にそれぞれ前記第１インバート継手板および前記第２インバート継手板を載置するインバート継手板載置工程と、
前記長さ調整用鋼製支保工を上方に吊り上げることで、前記第１雌型連結部によって前記第１雄型連結部を係止すると共に前記第２雌型連結部によって前記第２雄型連結部を係止することで、前記一対のインバート鋼製支保工のそれぞれに前記長さ調整用鋼製支保工を連結する吊り上げ連結工程と、
を含む、
インバート鋼製支保工の連結方法。
前記吊り上げ連結工程において、前記長さ調整用鋼製支保工を重機によって上方に吊り上げる、
請求項２に記載のインバート鋼製支保工の連結方法。
前記インバート継手板載置工程において、前記第１インバート継手板と前記第１連結用継手板が対向しつつ互いに離反し、前記第２インバート継手板と前記第２連結用継手板が対向しつつ互いに離反した状態で配置されるように、前記第１の底板部および第２の底板部にそれぞれ前記第１インバート継手板および前記第２インバート継手板を載置し、
前記吊り上げ連結工程において前記長さ調整用鋼製支保工が上方に吊り上げられることで、前記第１の底板部上を前記第１インバート継手板が摺動すると共に前記第２の底板部上を前記第２インバート継手板が摺動する結果、前記第１インバート継手板と前記第１連結用継手板が接近すると共に前記第２インバート継手板と前記第２連結用継手板が接近し、前記第１雌型連結部および前記第２雌型連結部に対して前記第１雄型連結部および前記第２雄型連結部がそれぞれガイドされる、
請求項２又は３に記載のインバート鋼製支保工の連結方法。