JP7029466B2 - 放電装置 - Google Patents

Description

本発明は、放電装置に関するものである。本出願は、２０１７年１０月２０日に出願した日本特許出願である特願２０１７－２０３４８５号に基づく優先権を主張する。当該日本特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。

高電圧発生回路を構成する電子部品が樹脂でモールドされた構造の一例が特開２０１２－２５２８００号公報（特許文献１）に開示されている。

針状電極を備えるイオン発生装置が、特開２０１５－５３８７号公報（特許文献２）に開示されている。

放電電極を備えるイオン発生装置が特開２０１７－３３８８３号公報（特許文献３）に開示されている。放電電極はブラシ状の導電体を備える。

特開２０１２－２５２８００号公報 特開２０１５－５３８７号公報 特開２０１７－３３８８３号公報

一般的に、特許文献１に開示されるような装置では、高電圧を発生させる回路が備えられており、高電圧が印加される部品が存在する。そのような部品は、周囲との間で異常放電が起こることによる性能低下を防ぐため、および安全性を確保するために高分子材料などでモールドされている。しかしながら、ここで用いられる高分子材料であるところの樹脂は硬化時に収縮するため、確実にモールドするためには多めに樹脂を注入する必要があり、装置の小型化の妨げになるおそれがあった。この問題を解決するための方法として、高電圧が印加される部品を筐体で覆う方法が考えられるが、その場合は気泡が表面に出にくくなる。高電圧が印加される部品の近くに気泡が残存した場合には、気泡に起因して異常放電が発生し、性能が低下してしまうおそれがあった。特に、筐体の角は気泡が溜まりやすく、特別に配慮する必要があった。放電装置の信頼性を確保し、かつ装置の小型化を図るためには、高電圧が印加される部品を筐体で覆い、かつ気泡が残りにくい構造が求められる。

本発明は、筐体の内部に気泡が残りにくい放電装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に基づく放電装置は、第１の側に配置された第１板および上記第１の側とは逆の第２の側において上記第１板に対向するように配置されて第１開口部を有する第２板を含み、上記第１板と上記第２板との間に内部空間を規定する筐体と、上記内部空間に配置される基材と、上記基材に保持され、先端部が上記第１開口部を通って上記筐体の外部に突出するように配置された放電電極と、上記内部空間において上記基材を封止する絶縁封止部とを備え、上記第２板は、上記第１開口部とは別に第２開口部を有し、上記放電電極は上記第２開口部を貫通していない。

本発明によれば、気泡は第１開口部からだけでなく第２開口部からも外に抜けることができるので、筐体の内部に気泡が残りにくい放電装置とすることができる。

本発明に基づく実施の形態１における放電装置の斜視図である。 本発明に基づく実施の形態１における放電装置の平面図である。 図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線に関する矢視断面図である。 図２におけるＩＶ－ＩＶ線に関する矢視断面図である。 図２におけるＶ－Ｖ線に関する矢視断面図である。 本発明に基づく実施の形態２における放電装置の部分平面図である。 図６におけるＶＩＩ－ＶＩＩ線に関する矢視断面図である。 本発明に基づく実施の形態２における放電装置の第１の変形例の部分平面図である。 本発明に基づく実施の形態２における放電装置の第２の変形例の部分平面図である。 本発明に基づく実施の形態２における放電装置の第３の変形例の部分平面図である。 本発明に基づく実施の形態３における放電装置の部分平面図である。 図１１におけるＸＩＩ－ＸＩＩ線に関する矢視断面図である。 図１１におけるＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に関する矢視断面図である。 本発明に基づく実施の形態４における放電装置の部分平面図である。 図１４におけるＸＶ－ＸＶ線に関する矢視断面図である。 本発明に基づく実施の形態５における放電装置の部分平面図である。 図１６におけるＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線に関する矢視断面図である。 本発明に基づく実施の形態５における放電装置の部分平面図である。 本発明に基づく実施の形態６として示す第２開口部の第１例の断面図である。 本発明に基づく実施の形態６として示す第２開口部の第２例の断面図である。 本発明に基づく実施の形態６として示す第２開口部の第３例の断面図である。 本発明に基づく実施の形態７として示す筐体の第１例の断面図である。 本発明に基づく実施の形態７として示す筐体の第２例の断面図である。 本発明に基づく実施の形態７として示す筐体の第３例の断面図である。 本発明に基づく実施の形態８として示す筐体の第１例の部分平面図である。 図２５におけるＸＸＶＩ－ＸＸＶＩ線に関する矢視断面図である。 本発明に基づく実施の形態８として示す筐体の第２例の部分平面図である。 図２７におけるＸＸＶＩＩＩ－ＸＸＶＩＩＩ線に関する矢視断面図である。 図２７におけるＸＸＩＸ－ＸＸＩＸ線に関する矢視断面図である。 本発明に基づく実施の形態９における放電装置の断面図である。 本発明に基づく実施の形態１０における放電装置の斜視図である。 本発明に基づく実施の形態１０における放電装置の断面図である。

（実施の形態１）
図１～図５を参照して、本発明に基づく実施の形態１における放電装置について説明する。本実施の形態における放電装置１０１の外観を図１に示す。放電装置１０１の平面図を図２に示す。図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線に関する矢視断面図を図３に示す。図２におけるＩＶ－ＩＶ線に関する矢視断面図を図４に示す。図２におけるＶ－Ｖ線に関する矢視断面図を図５に示す。

放電装置１０１は、筐体４と、基材３と、放電電極５と、絶縁封止部７とを備える。筐体４は、第１の側８１に配置された第１板４１と、第１の側８１とは逆の第２の側８２において第１板４１に対向するように配置されて第１開口部６１を有する第２板４２とを含む。筐体４は、第１板４１と第２板４２との間に内部空間２を規定する。基材３は、内部空間２に配置される。放電電極５は、基材３に保持され、先端部が第１開口部６１を通って筐体４の外部に突出するように配置されている。ここでは一例として放電電極５が針状電極であるものとして示すが、放電電極５は他の形態の電極であってもよい。絶縁封止部７は、内部空間２において基材３を封止する。基材３は基板であってよく、たとえばプリント配線基板であってよい。図３～図５では、基材３の表面または近傍に配置された各種部品などを図示省略しているが、実際には基材３の表面に各種部品が実装されていてよい。第２板４２は、第１開口部６１とは別に第２開口部６２を有する。放電電極は第２開口部６２を貫通していない。

本実施の形態では、放電電極５が貫通する第１開口部６１とは別に第２開口部６２が設けられているので、絶縁封止部７形成のための樹脂注入時に、気泡は第１開口部６１からだけでなく第２開口部６２からも外に抜けることができる。これにより、気泡は、筐体４の内部に留まりにくくなる。したがって、本実施の形態によれば、筐体４の内部に気泡が残りにくい放電装置とすることができる。

なお、樹脂の注入は第１開口部６１から行なわれる。第２開口部６２は専ら気泡の排出を目的とした開口部である。本実施の形態では１個の第２開口部６２を中央に配置した例を示したが、第２開口部６２の位置、個数、サイズは、適宜選択してよい。

第２開口部６２は、気泡の排出を目的とした開口部であるので、放電電極が貫通していないということだけでなく、他の種類の部材も貫通していないことが好ましい。

なお、ここまでの説明の中で、「第１板」および「第２板」という概念が登場したが、ここでいう「板」とは平坦な板とは限らず、凹凸を有する板、一部または全部が湾曲など多少の変形をしている板を含む意である。また、板状の部分と板状でない部分とがつながって一体的となっている部材における板状の部分も含む意である。以下の説明においても同様である。

なお、本実施の形態で示した構成は、イオン、電子、ラジカルなどを発生させる放電装置に適用することができる。本実施の形態で示した構成は、オゾンなどの活性種を発生させる放電装置に適用することができる。なお、放電装置によって発生させるイオンは、正イオンのみであってもよく、負イオンのみであってもよい。放電装置は、正負イオンの両方を発生させるものであってもよい。

（実施の形態２）
図６～図７を参照して、本発明に基づく実施の形態２における放電装置について説明する。本実施の形態における放電装置の部分平面図を図６に示す。図６におけるＶＩＩ－ＶＩＩ線に関する矢視断面図を図７に示す。

本実施の形態における放電装置は、実施の形態１で示した筐体４に代えて筐体４ｉを備える。筐体４ｉは、第１板４１と第２板４２とを備える。

本実施の形態では、第２板４２の第１の側８１の面は、平坦な第１領域４５を有する。第２開口部６２は、第１領域４５の外周に隣接するように配置されている。本実施の形態で示す例では、筐体４ｉが図６における左右方向を長手方向とする長手形状であり、２個の第２開口部６２が筐体４ｉの幅方向に並ぶように配置されている。

筐体内部に樹脂を注入する際には、内部空間２において上方に移動し、第２板４２の第１領域４５に到達した気泡は、第１領域４５の外周まで移動してその場に留まる確率が高い。これに対して、本実施の形態では、平坦な第１領域４５の外周に隣接するように第２開口部６２が配置されているので、気泡は第２開口部６２から外に抜けやすくなる。

図６では、１対の第２開口部６２が設けられている例を示したが、１対に限らず図８に示すように複数対設けられていてもよい。図８では、放電装置は筐体４ｊを備えており、筐体４ｊの長手方向に並ぶように複数対の第２開口部６２が設けられている。このように１対の第２開口部６２が筐体の長手方向のうち特定の場所で幅方向に並んでいる配置はあくまで１例である。第２開口部６２は対をなしていなければならないわけではない。第２開口部６２の配置は等間隔でなければならないわけではない。第２開口部６２は、千鳥状に配置されてもよいし、不規則に配置されてもよい。

なお、放電装置は、図９に示すようなものであってもよい。この放電装置は筐体４ｋを備える。筐体４ｋにおいても、平坦な第１領域４５の外周に隣接するように第２開口部６２が配置されている。ただし、この場合、第２開口部６２は筐体４ｋの長手方向に沿って長い開口部となっている。

放電装置は、図１０に示すようなものであってもよい。この放電装置は筐体４ｎを備える。筐体４ｎにおいても、平坦な第１領域４５の外周に隣接するように第２開口部６２が配置されている。この例では、第２開口部６２は筐体４ｎの上面を幅方向に横切るように設けられている。

（実施の形態３）
図１１～図１３を参照して、本発明に基づく実施の形態３における放電装置について説明する。本実施の形態における放電装置１０３の部分平面図を図１１に示す。図１１におけるＸＩＩ－ＸＩＩ線に関する矢視断面図を図１２に示す。図１１におけるＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に関する矢視断面図を図１３に示す。

放電装置１０３は筐体４ｒを備える。筐体４ｒは、上面に段差を有している。上面のうち一部が他の部分に比べて高くなっている。以下では説明の便宜のため、高くなっている部分を「高背部」といい、低くなっている部分を「低背部」という。ここで示す例では、中央を占める長方形の領域が高背部となっており、それ以外の外縁部分が低背部となっている。平面図で見たときの高背部と低背部との位置関係はここで示した例に限らない。

筐体４ｒにおいては、第２板４２は高背部にある。第１開口部６１および第２開口部６２は第２板４２に設けられているものであるので、第１開口部６１および第２開口部６２はいずれも高背部にある。

本実施の形態における放電装置１０３のような構成であっても、実施の形態１などで説明したのと同様の効果を得ることができる。絶縁封止部７形成のために内部空間２に樹脂を注入する際には、気泡は上に移動して高背部の第２板４２に当接する確率が高い。第２板４２には第２開口部６２が設けられているので、気泡は第２開口部６２を通って筐体４ｒの外へ出ることができる。

なお、ここでは第１開口部６１および第２開口部６２はいずれも高背部にあるものとして説明したが、第１開口部６１および第２開口部６２のいずれかが低背部に設けられていてもよい。

（実施の形態４）
図１４～図１５を参照して、本発明に基づく実施の形態４における放電装置について説明する。本実施の形態における放電装置１０４の部分平面図を図１４に示す。

図１４に示すように、本実施の形態における放電装置１０４は筐体４ｕを備える。筐体４ｕにおいては、２個の第２開口部６２が高背部の幅方向に沿って並ぶように設けられている。図１４におけるＸＶ－ＸＶ線に関する矢視断面図を図１５に示す。

本実施の形態においては、第２板４２の第１の側８１の面は、平坦な第１領域４５を有する。第２開口部６２は、第１領域４５の外周に隣接するように配置されている。

本実施の形態における放電装置１０４のような構成であっても、実施の形態２などで説明したのと同様の効果を得ることができる。

（実施の形態５）
図１６～図１７を参照して、本発明に基づく実施の形態５における放電装置について説明する。本実施の形態における放電装置の部分平面図を図１６に示す。図１６におけるＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線に関する矢視断面図を図１７に示す。この放電装置は、筐体４ｉ２を備える。

本実施の形態における放電装置は、部品１６を備える。部品１６は、筐体４ｉ２の内部空間２に配置され、電圧が印加されるものである。この放電装置においては、第２開口部６２は、部品１６を第２板４２に向けて投影した領域５０を避けるように配置されている。部品１６は高電圧部品であってもよい。

本実施の形態では、第２開口部６２は、部品１６を第２板４２に向けて投影した領域５０を避けるように配置されているので、部品１６は絶縁封止部７で覆われるだけでなく、さらに第２板４２によって覆われていることとなる。この構成を採用することにより、部品１６周辺の絶縁性をより高めることができる。また、部品１６のより確実な保護を図ることができる。

本実施の形態では、平面視したときに、筐体４ｉ２の幅方向に並ぶ２つの第２開口部６２が部品１６を挟んでいる例を示したが、図１８に示すような構成も考えられる。この例では、放電装置は筐体４ｉ３を備える。筐体４ｉ３においては、平面視したときに、部品１６を筐体４ｉ３の長手方向に避けるようにして第２開口部６２が設けられている。

１つの筐体に設けられる第２開口部６２の個数は、これまでに示した例に限らない。複数の第２開口部６２がある場合に、これらは非対称に設けられていてもよい。複数の第２開口部６２は、異なる形状、異なる大きさの開口部の組合せであってもよい。

（実施の形態６）
本発明に基づく実施の形態６としては、第２開口部６２の詳細な形状について説明する。第２板４２に設けられた第２開口部６２の近傍の断面図を図１９に示す。この例では、第２開口部６２は、ストレート形状の内周面を有する。これが基本的な構成であってよいが、これ以外の構成も考えられる。

第２開口部６２は、たとえば図２０に示すようなものであってもよい。この場合、第２開口部６２は、傾斜形状の内周面を有する。第２開口部６２は、筐体の内表面に向かって広がっている。

さらに、図２１に示すようなものであってもよい。この場合、第２開口部６２は、ストレート形状の部分と傾斜形状の部分との組合せとなっている。第２開口部６２のうち筐体の内部に近い側では傾斜形状となっている。言い換えれば、第１の側８１の一部は傾斜形状となっており、第２の側８２の一部はストレート形状となっている。

図２０、図２１に示すように、第２開口部６２は、第２板４２に垂直な断面で切った断面図で見たとき、第１の側が広がった形状を含むことが好ましい。この構成を採用することにより、気泡を排出しやすくなる。

（実施の形態７）
本発明に基づく実施の形態７としては、筐体の第２板４２の周囲の形状のバリエーションについて説明する。

（第１例）
本実施の形態における第１例を図２２に示す。この例では、第２板の第１の側８１の面は、平坦な第１領域４５を有し、第１領域４５の外周の少なくとも一部に沿うように、第１領域４５の外周から離れるにつれて第１の側８１に向かうように傾斜した斜面１３を有する。

（第２例）
本実施の形態における第２例を図２３に示す。この例では、第１領域４５の外周の少なくとも一部に沿うように、第１領域４５から連続的に変化しつつ第１領域４５の外周から離れるにつれて第１の側８１に向かう曲面１５が形成されている。

（第３例）
本実施の形態における第３例を図２４に示す。この例では、筐体の上面が段差を含んでいる。段差によって高くなっている第２板４２が第１の側８１に向く面として第１領域４５を含んでいる。第１領域４５の外周の少なくとも一部に沿うように、第１領域４５の外周から離れるにつれて第１の側８１に向かうように傾斜した斜面１３を有する。

（第４例）
本実施の形態における第４例は図示しないが、第４例は、第３例における斜面１３を曲面１５に置き換えた構成である。

ここで示したいくつかの例のように、斜面１３または曲面１５が設けられていれば、樹脂注入時に気泡は筐体４の内部に留まりにくく、気泡は第２開口部６２から出やすい。したがって、本実施の形態によれば、筐体４の内部に気泡が残りにくい放電装置とすることができる。

（実施の形態８）
本発明に基づく実施の形態８としては、斜面１３と第２開口部６２との位置関係について説明する。全体の構成としては、実施の形態７の第１例、第３例またはそれ以外の構成であってもよい。斜面１３を備える構成であればよい。

（第１例）
本実施の形態における第１例の平面図を図２５に示す。図２５におけるＸＸＶＩ－ＸＸＶＩ線に関する矢視断面図を図２６に示す。斜面１３の上端と第２開口部６２の１辺とが一致している。このようになっていれば、斜面１３に沿って図中上方へ移動した気泡が円滑に第２開口部６２から排出される。

（第２例）
本実施の形態における第２例の平面図を図２７に示す。図２７におけるＸＸＶＩＩＩ－ＸＸＶＩＩＩ線に関する矢視断面図を図２８に示す。図２７におけるＸＸＩＸ－ＸＸＩＸ線に関する矢視断面図を図２９に示す。平面視したとき、筐体の外形線に沿って斜面１３が延在している。延在する斜面１３の途中を切り欠くように、第２開口部６２が設けられている。このようになっていれば、気泡はより円滑に第２開口部６２から排出される。

（実施の形態９）
図３０を参照して、本発明に基づく実施の形態９における放電装置について説明する。図３０は、本実施の形態における放電装置を、第２開口部６２を通る断面で切ったときの断面図である。筐体の第２板４２は、このように厚みが均一でない部分を含んでいる。第２板４２の下面の少なくとも一部が斜面１４となっている。斜面１４は第２開口部６２から遠ざかるにつれて第１の側８１に近づくように傾斜している。斜面１４は、第２板４２の全体にわたって存在してもよい。このようになっていれば、気泡は第２開口部６２に近づくように導かれ、より円滑に第２開口部６２から排出される。斜面１４を大きく設けた場合には内部空間２が若干狭くなるが、内部空間２における物の配置に支障がないならば、このような構成も有効である。

（実施の形態１０）
図３１～図３２を参照して、本発明に基づく実施の形態１０における放電装置について説明する。本実施の形態における放電装置１１０の外観を図３１に示す。放電装置１１０の断面図を図３２に示す。放電装置１１０は、筐体４ｖと、２本の放電電極５ｉとを備える。筐体４ｖは、上面に２つの第１開口部６１と１つの第２開口部６２を有する。第２開口部６２は２つの第１開口部６１に挟まれたほぼ中央に位置する。２本の放電電極５ｉは、２つの第１開口部６１の各々を貫通するように配置されている。放電電極５ｉの各々はブラシ状の電極である。たとえば、２本の放電電極５ｉのうち一方は正電極、他方は負電極の役割を果たす。

筐体４ｖの上面においては、いくつかのガード部１９が設けられている。１つの放電電極５ｉに対して２つのガード部１９が設けられ、２つのガード部１９は放電電極５ｉを挟むように配置されている。ここで示すガード部１９は、門形状である。すなわち、ガード部１９は、筐体４ｖの上面から立ち上がる２本の柱状部分とこれら２本の柱状部分の上端をつなぐ棒状部分とを備える。ガード部の形状はここで示したものに限らず、他の形状であってもよい。カード部１９は筐体４ｖと共に一体的に形成されたものであってもよい。ガード部１９の存在は必須ではない。すなわち、放電装置１１０においてガード部１９を備えないこととしてもよい。

筐体４ｖの内部には基材３が配置されている。基材３の上面には部品１６ａ，１６ｂ，１７が実装されている。少なくとも部品１６ａ，１６ｂは高電圧が印加される部品である。第１開口部６１および第２開口部６２は、部品１６ａ，１６ｂを避けた位置に設けられている。

本実施の形態では、放電装置の一例を示した。本実施の形態における放電装置においては、第２開口部６２を適切な位置に設けているので、絶縁封止部７を形成するために２つの第１開口部６１から樹脂を注入する際に、２つの第１開口部６１の間で発生した気泡は中央の第２開口部６２から排出される可能性が高まる。したがって、筐体の内部に気泡が残りにくい放電装置とすることができる。

なお、ここで示した例では、部品１６ａ，１６ｂ，１７は基材３の上面に配置されていたが、部品は基材３の上面に限らず、筐体の下面に配置されていてもよい。基材３には適宜切欠きまたは貫通孔が設けられていてもよい。部品が基材３の切欠きまたは貫通孔を貫通するように配置されてもよい。

なお、上記各実施の形態では、筐体が直方体である例を示したが、筐体は直方体以外の形状であってもよい。第１開口部および第２開口部が長方形である例を示したが、第１開口部は、長方形以外の形状であってもよい。第２開口部は、長方形以外の形状であってもよい。

これまでの各実施の形態において示した筐体の外形はあくまで一例であって、このような形状とは限らない。

これまでの実施の形態においては、放電電極が針状である場合とブラシ状である場合とについて説明したが、放電電極の形状はこれに限らない。放電電極の形状としては、たとえば棒状、線状、繊維状、面状など、さまざまな形状が考えられる。

なお、上記実施の形態のうち複数を適宜組み合わせて採用してもよい。
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

２ 内部空間、３ 基材、４，４ｉ，４ｉ２，４ｉ３，４ｊ，４ｋ，４ｎ，４ｒ，４ｕ，４ｖ 筐体、５，５ｉ 放電電極、７ 絶縁封止部、１３，１４ 斜面、１５ 曲面、１６，１６ａ，１６ｂ，１７ 部品、１９ ガード部、４１ 第１板、４２ 第２板、４５ 第１領域、５０ （投影した）領域、６１ 第１開口部、６２ 第２開口部、８１ 第１の側、８２ 第２の側、１０１，１０３，１０４，１１０ 放電装置。

Claims (4)

1. 第１の側に配置された第１板および前記第１の側とは逆の第２の側において前記第１板に対向するように配置されて第１開口部を有する第２板を含み、前記第１板と前記第２板との間に内部空間を規定する筐体と、
   前記内部空間に配置される基材と、
   前記基材に保持され、先端部が前記第１開口部を通って前記筐体の外部に突出するように配置された放電電極と、
   前記内部空間において前記基材を封止する絶縁封止部とを備え、
   前記第２板は、前記第１開口部とは別に第２開口部を有し、前記放電電極は前記第２開口部を貫通しておらず、
   前記第２開口部を第１板に向けて投影した領域に、前記放電電極を避けて前記基材が配置されており、且つ前記第２開口部の部分は前記筐体の外部に露出している、放電装置。
2. 第１の側に配置された第１板および前記第１の側とは逆の第２の側において前記第１板に対向するように配置されて第１開口部を有する第２板を含み、前記第１板と前記第２板との間に内部空間を規定する筐体と、
   前記内部空間に配置される基材と、
   前記基材に保持され、先端部が前記第１開口部を通って前記筐体の外部に突出するように配置された放電電極と、
   前記内部空間において前記基材を封止する絶縁封止部と、
   前記内部空間に配置され、電圧が印加される部品とを備え、
   前記第２板は、前記第１開口部とは別に第２開口部を有し、前記放電電極は前記第２開口部を貫通しておらず、
   前記第２開口部は、前記部品を前記第２板に向けて投影した領域を避けるように配置されている、放電装置。
3. 第１の側に配置された第１板および前記第１の側とは逆の第２の側において前記第１板に対向するように配置されて第１開口部を有する第２板を含み、前記第１板と前記第２板との間に内部空間を規定する筐体と、
   前記内部空間に配置される基材と、
   前記基材に保持され、先端部が前記第１開口部を通って前記筐体の外部に突出するように配置された放電電極と、
   前記内部空間において前記基材を封止する絶縁封止部とを備え、
   前記第２板は、前記第１開口部とは別に第２開口部を有し、前記放電電極は前記第２開口部を貫通しておらず、
   前記第２開口部は、前記第２板に垂直な断面で切った断面図で見たとき、前記第１の側が広がった形状を含む、放電装置。
4. 前記第２板の前記第１の側の面は、平坦な第１領域を有し、前記第２開口部は、少なくとも前記第１領域の外周の一部に隣接するように配置されている、請求項１から３のいずれかに記載の放電装置。

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