Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP7033907B2 - プラズマエッチング装置及びプラズマエッチング方法 - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP7033907B2 - プラズマエッチング装置及びプラズマエッチング方法 - Google Patents

プラズマエッチング装置及びプラズマエッチング方法 Download PDF

Info

Publication number
JP7033907B2
JP7033907B2 JP2017245362A JP2017245362A JP7033907B2 JP 7033907 B2 JP7033907 B2 JP 7033907B2 JP 2017245362 A JP2017245362 A JP 2017245362A JP 2017245362 A JP2017245362 A JP 2017245362A JP 7033907 B2 JP7033907 B2 JP 7033907B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
focus ring
temperature
voltage
plasma etching
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017245362A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2019114612A (ja
Inventor
潤 廣瀬
雄大 上田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokyo Electron Ltd
Original Assignee
Tokyo Electron Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Electron Ltd filed Critical Tokyo Electron Ltd
Priority to JP2017245362A priority Critical patent/JP7033907B2/ja
Priority to TW107144460A priority patent/TWI787414B/zh
Priority to KR1020180160479A priority patent/KR102614248B1/ko
Priority to US16/225,326 priority patent/US20190198298A1/en
Priority to CN201811572930.9A priority patent/CN110010439B/zh
Publication of JP2019114612A publication Critical patent/JP2019114612A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7033907B2 publication Critical patent/JP7033907B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32431Constructional details of the reactor
    • H01J37/32623Mechanical discharge control means
    • H01J37/32642Focus rings
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32431Constructional details of the reactor
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32009Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
    • H01J37/32082Radio frequency generated discharge
    • H01J37/32091Radio frequency generated discharge the radio frequency energy being capacitively coupled to the plasma
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32431Constructional details of the reactor
    • H01J37/3244Gas supply means
    • H01J37/32449Gas control, e.g. control of the gas flow
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32431Constructional details of the reactor
    • H01J37/32458Vessel
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32431Constructional details of the reactor
    • H01J37/32458Vessel
    • H01J37/32522Temperature
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32431Constructional details of the reactor
    • H01J37/32532Electrodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32431Constructional details of the reactor
    • H01J37/32697Electrostatic control
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10PGENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P50/00Etching of wafers, substrates or parts of devices
    • H10P50/20Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching
    • H10P50/24Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of semiconductor materials
    • H10P50/242Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of semiconductor materials of Group IV materials
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10PGENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P72/00Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof
    • H10P72/04Apparatus for manufacture or treatment
    • H10P72/0402Apparatus for fluid treatment
    • H10P72/0418Apparatus for fluid treatment for etching
    • H10P72/0421Apparatus for fluid treatment for etching for drying etching
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10PGENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P72/00Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof
    • H10P72/04Apparatus for manufacture or treatment
    • H10P72/0431Apparatus for thermal treatment
    • H10P72/0432Apparatus for thermal treatment mainly by conduction
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10PGENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P72/00Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof
    • H10P72/06Apparatus for monitoring, sorting, marking, testing or measuring
    • H10P72/0602Temperature monitoring
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10PGENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P72/00Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof
    • H10P72/70Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof for supporting or gripping
    • H10P72/72Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof for supporting or gripping using electrostatic chucks
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10PGENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P72/00Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof
    • H10P72/70Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof for supporting or gripping
    • H10P72/76Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof for supporting or gripping using mechanical means, e.g. clamps or pinches
    • H10P72/7604Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof for supporting or gripping using mechanical means, e.g. clamps or pinches the wafers being placed on a susceptor, stage or support
    • H10P72/7611Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof for supporting or gripping using mechanical means, e.g. clamps or pinches the wafers being placed on a susceptor, stage or support characterised by edge profile or support profile
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2237/00Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
    • H01J2237/32Processing objects by plasma generation
    • H01J2237/33Processing objects by plasma generation characterised by the type of processing
    • H01J2237/334Etching

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Drying Of Semiconductors (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

本発明は、プラズマエッチング装置及びプラズマエッチング方法に関する。
フォーカスリングは、プラズマエッチング装置の処理室内において載置台上のウェハの周辺部に配置され、プラズマをウェハWの表面に向けて収束させる。プラズマ処理中、フォーカスリングはプラズマに曝露され、消耗する。
その結果、ウェハのエッジ部においてシースに段差が生じ、イオンの照射角度が斜めになり、エッチング形状にチルティング(tilting)が生じる。また、ウェハのエッジ部のエッチングレートが変動し、ウェハWの面内におけるエッチングレートが不均一になる。そこで、フォーカスリングが所定以上消耗したときには新品のものに交換することが行われている。ところが、その際に発生する交換時間が生産性を低下させる要因の一つになっている。
これに対して、例えば、特許文献1には、直流電源より直流電圧をフォーカスリングに印加することで、エッチングレートの面内分布を制御する技術が開示されている。引用文献2には、フォーカスリングの温度の時間変動からフォーカスリングの消耗度合いを計測する技術が開示されている。引用文献3には、フォーカスリングの厚さを測定して測定結果に応じてフォーカスリングの直流電圧を制御する技術が開示されている。
特許第5281309号公報 特許第6027492号公報 特開2005-203489号公報
しかしながら、フォーカスリングに印加する直流電圧は、フォーカスリングの消耗量及びプロセス条件に応じて適正値が変動する。よって、特許文献1、2の技術では、フォーカスリングの消耗量等に応じてフォーカスリングに印加する直流電圧を適正に制御することは困難である。
また、特許文献3の技術では、フォーカスリングの厚さに応じて直流電圧を制御するが、フォーカスリングの消耗は厚さ方向だけでなく幅方向においても生じるため、特許文献3の技術によってもフォーカスリングの消耗量等に応じてフォーカスリングに印加する直流電圧を適正に制御することは困難である。また、特許文献3の技術では、プラズマエッチング装置内に設置されたフォーカスリングの厚さを直接測定することは構造的に難しく、高額なコストがかかる。
上記課題に対して、一側面では、本発明は、プラズマエッチング装置における生産性を向上することを目的とする。
上記課題を解決するために、一の態様によれば、真空排気可能な処理容器と、前記処理容器内で基板を載置する下部電極と、前記処理容器内で前記下部電極と並行に向かい合う上部電極と、前記上部電極と前記下部電極の間の処理空間に処理ガスを供給する処理ガス供給部と、前記処理ガスからプラズマを生成するための高周波を前記上部電極又は前記下部電極に印加する高周波給電部と、前記基板の周辺部を覆うフォーカスリングと、前記フォーカスリングに印加する直流電圧を出力する直流電源と、前記フォーカスリングを加熱する加熱部と、前記フォーカスリングの温度を測定する温度測定部と、前記直流電源が出力する直流電圧を制御する制御部と、を有し、前記制御部は、前記温度測定部が測定した前記フォーカスリングの温度に基づき、フォーカスリングの昇温速度と直流電圧との関係を示す情報を記憶した記憶部を参照して前記直流電圧を制御する、プラズマエッチング装置が提供される。
他の態様によれば、前記プラズマエッチング装置を用いて前記基板をエッチングする工程を含むプラズマエッチング方法であって、前記基板をエッチングする工程では、前記温度測定部が測定した前記フォーカスリングの温度に基づき、フォーカスリングの昇温速度と直流電圧との関係を示す情報を記憶した記憶部を参照して前記フォーカスリングに印加する直流電圧を制御する、プラズマエッチング方法が提供される。
一の側面によれば、プラズマエッチング装置における生産性を向上することができる。
一実施形態に係るプラズマエッチング装置の一例を示す図。 フォーカスリングの消耗によるエッチングレート及びチルティングの変動を説明するための図。 一実施形態に係るフォーカスリングの周辺構造の断面の一例を示す図。 一実施形態に係る昇温速度と直流電圧の関係算出処理の一例を示すフローチャート。 一実施形態に係る昇温速度と直流電圧の関係を示すグラフの一例を示す図。 一実施形態に係る直流電圧制御処理の一例を示すフローチャート。 一実施形態の変形例に係るフォーカスリングの周辺構造の断面の一例を示す図。 一実施形態に係る電圧制御のためのシステムの一例を示す図。
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の構成については、同一の符号を付することにより重複した説明を省く。
[プラズマエッチング装置]
まず、本発明の一実施形態に係るプラズマエッチング装置1の一例について、図1を参照しながら説明する。図1は、一実施形態に係るプラズマエッチング装置1の断面の一例を示す図である。本実施形態に係るプラズマエッチング装置1は、RIE(Reactive Ion Etching)型のプラズマエッチング装置である。
プラズマエッチング装置1は、真空排気可能な円筒型の処理容器10を有する。処理容器10は、金属製、例えば、アルミニウム又はステンレス鋼製等により形成され、その内部は、プラズマエッチングやプラズマCVD等のプラズマ処理が行われる処理室となっている。処理容器10は接地されている。
処理容器10の内部には、円板状の載置台11が配設されている。載置台11は、被処理体の一例としての半導体ウェハW(以下、「ウェハW」という。)を載置する。載置台11は、アルミナ(Al)から形成された筒状保持部材12を介して処理容器10の底から垂直上方に延びる筒状支持部13に支持されている。
載置台11は、静電チャック25を有する。静電チャック25は、アルミニウムから形成された基台25cと、基台25c上の誘電層25bとを有する。基台25cの上部外周側には、フォーカスリング30がウェハWの周辺部を覆うように配置されている。基台25c及びフォーカスリング30の外周は、インシュレータリング32により覆われている。
誘電層25bには、導電膜からなる吸着電極25aが埋設されている。直流電源26はスイッチ26aを介して吸着電極25aに接続されている。静電チャック25は、直流電源26から吸着電極25aに印加された直流電圧によりクーロン力等の静電力を発生させ、その静電力によりウェハWを吸着保持する。
フォーカスリング30は、シリコンにより形成されている。フォーカスリング30の下面近傍の基台25cにはヒータ52が埋設されている。ヒータ52には、交流電源58が接続され、交流電源58からの電力がヒータ52に印加されると、ヒータ52は加熱され、これにより、フォーカスリング30は昇温される。フォーカスリング30の裏面の温度は、放射温度計51により測定可能となっている。
可変直流電源28は、スイッチ28aを介して電極29に接続され、電極29から該電極29に接するフォーカスリング30に印加する直流電圧を出力する。可変直流電源28から印加された直流電圧によりフォーカスリング30に電圧が印加される。
また、本実施形態では、後述するように、可変直流電源28からフォーカスリング30に印加する直流電圧を適正値に制御することで、フォーカスリング30の消耗量に応じてフォーカスリング30の上面全面のシースの厚さを制御する。これにより、チルティングの発生を抑制し、エッチングレートの面内分布を制御する。可変直流電源28は、フォーカスリング30に印加する直流電圧を出力する直流電源の一例である。
載置台11には、第1高周波電源21が整合器21aを介して接続されている。第1高周波電源21は、プラズマ生成およびRIE用の第1の周波数(例えば、13MHzの周波数)の高周波電力を載置台11に印加する。また、載置台11には、第2高周波電源22が整合器22aを介して接続されている。第2高周波電源22は、第1の周波数よりも低いバイアス印加用の第2の周波数(例えば、3MHzの周波数)の高周波電力を載置台11に印加する。このようにして載置台11は下部電極としても機能する。
基台25cの内部には、例えば、円周方向に延在する環状の冷媒室31が設けられている。冷媒室31には、チラーユニットから配管33、34を介して所定温度の冷媒、例えば、冷却水が循環供給され、静電チャック25を冷却する。
また、静電チャック25には、ガス供給ライン36を介して伝熱ガス供給部35が接続されている。伝熱ガス供給部35は、伝熱ガスをガス供給ライン36を介して静電チャック25の上面とウェハWの裏面の間の空間に供給する。伝熱ガスとしては、熱伝導性を有するガス、例えば、Heガス等が好適に用いられる。
処理容器10の側壁と筒状支持部13との間には排気路14が形成されている。排気路14の入口には環状のバッフル板15が配設されると共に、底部に排気口16が設けられている。排気口16には、排気管17を介して排気装置18が接続されている。排気装置18は、真空ポンプを有し、処理容器10内の処理空間を所定の真空度まで減圧する。また、排気管17は可変式バタフライバルブである自動圧力制御弁(automatic pressure control valve)(以下、「APC」という)を有し、APCは自動的に処理容器10内の圧力制御を行う。さらに、処理容器10の側壁には、ウェハWの搬入出口19を開閉するゲートバルブ20が取り付けられている。
処理容器10の天井部にはガスシャワーヘッド24が配設されている。ガスシャワーヘッド24は、電極板37と、該電極板37を着脱可能に支持する電極支持体38とを有する。電極板37は、多数のガス通気孔37aを有する。ガスシャワーヘッド24は下部電極として機能する載置台11と並行して向かい合う。ガスシャワーヘッド24は上部電極としても機能する。
電極支持体38の内部にはバッファ室39が設けられ、このバッファ室39のガス導入口38aには、ガス供給配管41を介して処理ガス供給部40が接続されている。処理ガス供給部40は、多数のガス通気孔37aからガスシャワーヘッド24と載置台11の間の処理空間に処理ガスを供給する。また、処理容器10の周囲には、環状又は同心状に延びる磁石42が配置されている。
プラズマエッチング装置1の各構成要素は、制御部43に接続されている。制御部43は、プラズマエッチング装置1の各構成要素を制御する。各構成要素としては、例えば、排気装置18、整合器21a,22a、第1高周波電源21、第2高周波電源22、スイッチ26a、28a、直流電源26、可変直流電源28、伝熱ガス供給部35および処理ガス供給部40等が挙げられる。
制御部43は、CPU43a及びメモリ43bを備えるコンピュータである。CPU43aは、メモリ43bに記憶されたプラズマエッチング装置1の制御プログラム及び処理レシピを読み出して実行することで、プラズマエッチング装置1のエッチング処理の実行を制御する。
また、制御部43は、後述するフォーカスリング30の直流電圧制御処理の事前処理において算出したフォーカスリング30の昇温速度と直流電圧の関係を示す情報を持つテーブルをメモリ43bに記憶する。メモリ43bは、昇温速度と直流電圧の関係を示す情報を記憶する記憶部の一例である。
プラズマエッチング装置1では、例えばエッチング処理の際、先ずゲートバルブ20を開き、ウェハWを処理容器10内に搬入し、静電チャック25上に載置する。直流電源26からの直流電圧を吸着電極25aに印加し、ウェハWを静電チャック25に吸着させる。
また、伝熱ガスを静電チャック25の上面とウェハWの裏面の間に供給する。そして、処理ガス供給部40からの処理ガスを処理容器10内に導入し、排気装置18等により処理容器10内を減圧する。さらに、第1高周波電源21及び第2高周波電源22から第1高周波電力及び第2高周波電力を載置台11に供給する。
プラズマエッチング装置1の処理容器10内では、磁石42によって一方向に向かう水平磁界が形成され、載置台11に印加された高周波電力によって鉛直方向のRF電界が形成される。これにより、ガスシャワーヘッド24から導入された処理ガスがプラズマ化し、プラズマ中のラジカルやイオンによってウェハWに所定のエッチング処理が行われる。
なお、第1高周波電源21は、処理ガスからプラズマを生成するための高周波を載置台11に印加する高周波給電部の一例である。ただし、高周波給電部は、処理ガスのプラズマを生成するための高周波を載置台11に印加する替わりに、ガスシャワーヘッド24に印加してもよい。
ヒータ52は、フォーカスリング30を加熱する加熱部の一例である。なお、加熱部はこれに限られず、例えば熱媒体等であってもよい。また、放射温度計51は、フォーカスリングの温度を測定する温度測定部の一例である。なお、温度測定部は特定の温度計に限られず、例えば、ラクストロン等の光学式温度計や熱電対等であってもよい。
[フォーカスリングの消耗]
次に、図2を参照して、フォーカスリング30の消耗によって生じるシースの変化と、エッチングレートの変動及びチルティングの発生について説明する。図2(a)に示すように、フォーカスリング30が新品の場合、ウェハWの上面とフォーカスリング30の上面とが同じ高さになるようにフォーカスリング30の厚さが設計されている。このとき、プラズマ処理中のウェハW上のシースとフォーカスリング30上のシースとは同じ高さになる。この状態では、ウェハW上及びフォーカスリング30上へのプラズマからのイオンの照射角度は垂直になる。この結果、ウェハW上に形成されるホール等のエッチング形状は垂直になり、エッチング形状が斜めになるチルティング(tilting)は生じない。また、ウェハWの面内全体においてエッチングレートが均一に制御される。
ところが、プラズマ処理中、フォーカスリング30はプラズマに曝露され、消耗する。そうすると、図2(b)に示すように、フォーカスリング30の厚さが薄くなって、フォーカスリング30の上面はウェハWの上面よりも低くなり、フォーカスリング30上のシースの高さはウェハW上のシースの高さよりも低くなる。
このシースの高さに段差が生じているウェハWのエッジ部においてイオンの照射角度が斜めになり、エッチング形状のチルティング(tilting)が生じることがある。または、ウェハWのエッジ部のエッチングレートが変動し、ウェハWの面内におけるエッチングレートに不均一が生じることがある。
これに対して、本実施形態では、可変直流電源28から出力される直流電圧をフォーカスリング30に印加することで、エッチングレートの面内分布及びチルティングを制御することができる。
しかしながら、フォーカスリング30はプラズマ処理中にプラズマに曝露され、徐々に消耗する。よって、可変直流電源28から印加する直流電圧の適正値は、フォーカスリング30の消耗量に応じて変動する。また、図2の(b)に示すように、フォーカスリング30の消耗は、フォーカスリング30の厚み方向の削れだけでなく、幅の減少や材質の劣化等も含む。よって、フォーカスリング30の厚みの測定からフォーカスリング30の消耗量を推定し、推定した消耗量に応じて可変直流電源28から印加する直流電圧を算出した場合、消耗量の推定値が現実の消耗量からずれるために適正な直流電圧を算出することは難しい。
そこで、本実施形態では、フォーカスリング30の消耗量を熱容量から算出し、算出した熱容量に応じてフォーカスリング30への直流電圧の印加を制御する。そして、本実施形態では、熱容量としてフォーカスリング30の昇温速度を測り、昇温速度によってフォーカスリング30の消耗量を予測し、直流電圧の印加を制御する。ただし、上記熱容量にはフォーカスリング30だけでなく、フォーカスリング30の周辺の部材の熱容量も含まれる。すなわちフォーカスリング30の昇温速度は、フォーカスリング30の熱容量だけでなくフォーカスリング30の周辺の部材の熱容量も含んだ熱容量に対応するものである。
[フォーカスリングの周辺構造]
フォーカスリング30の消耗量をフォーカスリング30の昇温速度により予測し、適正なフォーカスリング30への直流電圧の印加を制御するために、まず、昇温速度と直流電圧の適正値との相関関係を示す情報を算出する。ここでは、前記相関関係を示す情報を算出するために、フォーカスリング30の温度を測定するためのフォーカスリング30の周辺構造について、図3を参照しながら説明する。図3は、一実施形態に係るフォーカスリングの周辺構造の断面の一例を示す図である。
フォーカスリング30は、静電チャック25の基台25c上部の外周側にリング上に配置されている。フォーカスリング30の下面近傍の基台25cには、インシュレータ52aに埋設されたヒータ52が設けられている。交流電源58からの電力がヒータ52に印加されると、ヒータ52は加熱され、これにより、フォーカスリング30は昇温される。放射温度計51は、フォーカスリング30の裏面の温度を測定する。放射温度計51の先端は、Ge等の材質の、反射防止処理が施されたガラス54に近接する。放射温度計51の先端からは赤外線又は可視光線が出射される。出射された赤外線又は可視光線は、インシュレータ56内の空洞を通ってフォーカスリング30の下面に到達し、反射する。本実施形態では、反射した赤外線又は可視光線の強度を測定することによりフォーカスリング30の温度を測定する。Oリング54は、処理容器10内の真空空間をインシュレータ56内の大気空間から閉塞するようにシールする。可変直流電源28は、インシュレータ29a内に設けられた電極29に接続されている。電極29には、可変直流電源28からフォーカスリング30の消耗量に応じた直流電圧が印加される。このとき、制御部43は、放射温度計51によって測定されたフォーカスリング30の温度を使用して、フォーカスリング30の昇温速度と直流電圧の適正値との相関関係を示す情報に基づき、フォーカスリング30に直流電圧の最適値を印加する。
[直流電圧制御処理の事前処理]
次に、フォーカスリング30の昇温速度と直流電圧との相関関係を示す情報を取得するための処理について、図4及び図5を参照しながら説明する。図4は、本実施形態に係る昇温速度と直流電圧の相関関係算出処理(以下、「算出処理」ともいう。)の一例を示すフローチャートである。図5は、本実施形態に係る昇温速度と直流電圧の相関関係を示すグラフの一例を示す図である。本処理は、フォーカスリング30に直流電圧の最適値を印加する直流電圧制御処理の事前処理として行われる。
図4の算出処理が開始されると、制御部43は、新品のフォーカスリング30を使用して、交流電源58から印加されるヒータ52の電力を一定(例えば、100W)にして入熱を行い、時間(昇温時間)に応じたフォーカスリング30の裏面の温度を測定する(ステップS10)。
次に、制御部43は、フォーカスリング30の使用時間毎(例えばフォーカスリング30を100h使用する毎)に、ヒータ52の電力を一定(例えば100W)にして入熱し、昇温時間とフォーカスリング30の温度とを測定する(ステップS12)。
ステップS10及びS12を実行した結果の一例を図5(a)に示す。図5(a)の横軸には昇温時間が示され、縦軸には昇温時間に応じたフォーカスリング30の温度が示されている。図5(a)の結果は、フォーカスリング30が、新品、100h経過後、200h経過後、300h経過後、400h経過後、500h経過後の各場合の昇温時間とフォーカスリング30の温度との関係を示している。この例では、フォーカスリング30の使用時間が増え、フォーカスリング30がプラズマに曝露されて消耗量が多くなる程、昇温時間に対するフォーカスリング30の温度上昇が高くなることがわかる。
図4に戻り、次に、制御部43は、フォーカスリング30の使用時間毎(例えばフォーカスリング30を100h使用する毎)に、フォーカスリング30へ印加する直流電圧の最適化を行う(ステップS14)。
次に、制御部43は、フォーカスリング30の使用時間毎に、ヒータ52の電力を一定にしたときのフォーカスリング30の昇温速度とフォーカスリング30へ印加する直流電圧の適正値との相関関係を計算する(ステップS16)。次に、制御部43は、フォーカスリング30の昇温速度に対する直流電圧の適正値の相関関係を記録し(ステップS18)、本処理を終了する。
上記計算処理を実行した結果得られた昇温速度と直流電圧との相関関係を示す情報をグラフ化したものの一例を図5(b)に示す。フォーカスリング30の使用時間は、フォーカスリング30の消耗時間を示す。フォーカスリング30は消耗すると熱容量が小さくなり、昇温速度が早くなる。したがって、図5(b)に示すように昇温速度に応じた直流電圧の適正値を算出することで、フォーカスリング30の消耗量に応じた直流電圧を擬似的に計算する。そして、算出した昇温速度と直流電圧との相関関係を示す情報に基づき、フォーカスリング30の消耗量に応じた直流電圧の適正値をフォーカスリング30に印加する制御が可能になる。以下に、フォーカスリング30の消耗量に応じた直流電圧の適正値をフォーカスリング30に印加する、本実施形態に係る直流電圧制御処理について、図6を参照しながら説明する。図6は、本実施形態に係る直流電圧制御処理の一例を示すフローチャートである。
[直流電圧制御処理]
本処理では、フォーカスリング30直下に設置されているヒータ52の電力を一定(例えば、100W)にして入熱を行い、昇温させながらフォーカスリング30の温度を測定することで、フォーカスリング30の昇温速度を測定する。本処理は、ヒータ52の電力を一定にして入熱を行ったときから所定時間経過後に開始される。また、本処理は、ウェハWがエッチング処理中のタイミングを除いたタイミングに開始される。
本処理が開始されると、制御部43は、特定の枚数のウェハWを処理したかを判定する(ステップS20)。特定の枚数のウェハWは、1枚のウェハWでもよいし、1ロット(例えば25枚)のウェハWでもよい。また、ステップS20では、ウェハWの処理枚数を判定しているが、これに限らず、例えば、フォーカスリング30の印加時間が所定時間か否かを判定し、所定時間が経過したらステップS22に進むように制御してもよい。
制御部43は、ステップS20において、特定の枚数のウェハWを処理したと判定するまで本処理を繰り返し、特定の枚数のウェハWを処理したと判定した後、フォーカスリング30の昇温速度を測定する(ステップS22)。昇温速度は、ヒータ52の電力を一定にして入熱を行ってから、放射温度計51により測定された温度の測定結果から算出可能である。
次に、制御部43は、直流電圧制御処理の事前処理において算出した昇温速度と直流電圧の相関関係を示す情報を記憶したテーブルを参照し、昇温速度に応じた直流電圧の適正値を特定する(ステップS24)。例えば、図5(b)の例の場合、測定した昇温速度に応じて直流電圧が一義に特定される。
図6に戻り、次に、制御部43は、特定した直流電圧をフォーカスリング30に印加するように可変直流電源28の出力を制御し(ステップS26)、本処理を終了する。
本実施形態に係る直流電圧制御処理によれば、昇温速度に応じた直流電圧の適正値を算出することで、フォーカスリング30の消耗量に応じた直流電圧を擬似的に計算する。そして、算出されたフォーカスリング30の消耗量に応じた直流電圧の適正値をフォーカスリング30に印加することで、フォーカスリング30の上方のシースとウェハWの上方のシースとの高さを揃えることができる。これにより、チルティングの発生又はエッチングレートの変動の少なくともいずれかを抑制することができる。例えば、算出された直流電圧の適正値が100Vである場合、100Vの直流電圧をフォーカスリング30に印加すことでる、フォーカスリング30が消耗していてもフォーカスリング30が新品時のチルティング及びエッチングレートに戻すことができる。
これにより、フォーカスリング30が消耗しても、直流電圧の制御によりフォーカスリング30の交換時間を遅らせることができる。フォーカスリング30の交換に必要な時間には、例えば、処理容器10を開け、フォーカスリング30を交換する時間、交換後に処理容器10を閉じて処理容器内をクリーニングしたり、シーズニングして処理容器10内の雰囲気を整える時間が含まれる。よって、フォーカスリング30の交換時間を遅らせることにより、生産性の向上を図ることができる。
[変形例]
次に、フォーカスリング30の温度を測定するためのフォーカスリング30の周辺構造の変形例について、図7を参照しながら説明する。図7は、本実施形態の変形例に係るフォーカスリングの周辺構造の断面の一例を示す図である。
図3の例では、放射温度計51は、フォーカスリング30の裏面の外周側の温度を測定するように配置される。これに対して、図7の変形例では、放射温度計51は、フォーカスリング30の裏面の中央の温度を測定するように配置される。このため、図7の変形例では、インシュレータ52aに埋設されたヒータ52及びインシュレータ62aに埋設されたヒータ62がフォーカスリング30の裏面の内周側と外周側に配置される。
係る構成から、本変形例に係る放射温度計51による温度測定の位置は、本実施形態に係る放射温度計51による温度測定の位置よりもヒータ52,62に近く、また、フォーカスリング30の裏面の中央の温度を測定するようになる。しかしながら、ヒータ52,62と放射温度計51との位置関係は近くても遠くてもいずれであってもよい。例えば、放射温度計51の位置は、外周側又は中央に限られず、フォーカスリング30裏面の内周側に配置され、フォーカスリング30裏面の内周側の温度を測定してもよい。いずれの配置においても、事前処理においてフォーカスリング30の昇温速度と直流電圧との相対関係を示す情報とを算出することで、フォーカスリング30へ直流電圧の最適値を印加することができる。
最後に、制御部43がメモリ43bに記憶した昇温速度と直流電圧との相対関係を示す情報を用いたシステムにおけるサーバ2の制御の一例を、図8を参照して説明する。図8は、本実施形態に係る直流電圧制御のためのシステムの一例を示す図である。
本システムでは、2種類のプラズマエッチング装置A(以下、「装置A」ともいう。)を制御する制御部1a~1c及びプラズマエッチング装置B(以下、「装置B」ともいう。)を制御する制御部2a~2cがネットワークを介してサーバ2に接続されている例を示す。
例えば、装置Aとしては、プラズマエッチング装置1A、1B、1Cを一例として挙げるが、これに限らない。プラズマエッチング装置1A、1B、1Cは、制御部1a、1b、1cによりそれぞれ制御される。
例えば、装置Bとしては、プラズマエッチング装置2A、2B、2Cを一例として挙げるが、これに限らない。プラズマエッチング装置2A、2B、2Cは、制御部2a、2b、2cによりそれぞれ制御される。
制御部1a~1c及び制御部2a~2cは、それぞれのメモリ(記憶部)に記憶した昇温速度と直流電圧との相対関係を示す情報をサーバ2に送信する。サーバ2は、装置Aを制御する制御部1a、1b、1cから昇温速度と直流電圧の相対関係を示す情報3a、3b、3cを受信する。また、サーバ2は、装置Bを制御する制御部2a、2b、2cから昇温速度と直流電圧の相対関係を示す情報4a、4b、4cを受信する。図8では、便宜上、昇温速度と直流電圧の相対関係を示す情報をグラフの形式で示す。
サーバ2は、装置Aに関する昇温速度と直流電圧の相対関係を示す情報3a、3b、3c・・・と、装置Bに関する昇温速度と直流電圧の相対関係を示す情報4a、4b、4c・・・とを別々のカテゴリに分類する。
サーバ2は、装置Aに関するカテゴリに分類された情報3a、3b、3c・・・に基づき、装置Aの昇温速度に対する直流電圧の最適値を算出する。例えば、情報3a、3b、3c・・・に基づき、装置Aの昇温速度に対する直流電圧の平均値を最適値としてもよいし、装置Aの昇温速度に対する直流電圧の中央値を最適値としてもよい。また、例えば、情報3a、3b、3c・・・に基づき、装置Aの昇温速度に対する直流電圧の最小値又は最大値を最適値としてもよい。その他、サーバ2は、装置Aの昇温速度に対する直流電圧の最適値として情報3a、3b、3c・・・に基づき直流電圧の特定の値を算出することができる。
同様にして、装置Bに関するカテゴリに分類された情報4a、4b、4c・・・に基づき、装置Bの昇温速度に対する直流電圧の最適値を算出する。例えば、情報4a、4b、4c・・・に基づき、装置Aの昇温速度に対する直流電圧の平均値、中央値、最小値又は最大値を最適値としてもよい。その他、サーバ2は、装置Bの昇温速度に対する直流電圧の最適値として情報4a、4b、4c・・・に基づき直流電圧の特定の値を算出することができる。
サーバ2は、異なるエッチング装置毎に収集された昇温速度に対する直流電圧の最適値を算出し、算出した昇温速度に対する直流電圧の最適値の情報を、制御部1a~2cにフィードバックする。これにより、制御部1a~2cは、他のエッチング装置の情報を含めて得られたフォーカスリング30の消耗量に応じた直流電圧の適正値を用いて、フォーカスリング30に印加する直流電圧を制御することができる。
これによれば、サーバ2により、同一のカテゴリに含まれるより多くのプラズマエッチング装置を使用して測定された昇温速度に対する直流電圧の情報を収集することができる。このため、収集した前記昇温速度に対する直流電圧の情報に基づき、昇温速度に対する直流電圧の最適値をよりバラツキなく算出することができる。これにより、フォーカスリング30の消耗量に応じた直流電圧の適正値をフォーカスリング30に印加する制御をよりバラツキなく精度良く行うことができる。なお、サーバ2は、クラウドコンピュータにより実現されてもよい。
以上に説明したように、本実施形態によれば、フォーカスリング30の消耗量に応じた直流電圧の適正値をフォーカスリング30に印加することにより、チルティングの発生又はエッチングレートの変動少なくともいずれかを抑制することができる。これにより、フォーカスリング30の消耗量による交換時期を遅らすことができる。これにより、プラズマエッチング装置における生産性を向上させることができる。
以上、プラズマエッチング装置及びプラズマエッチング方法を上記実施形態により説明したが、本発明にかかるプラズマエッチング装置及びプラズマエッチング方法は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能である。上記複数の実施形態に記載された事項は、矛盾しない範囲で組み合わせることができる。
本発明に係る基板処理装置は、Capacitively Coupled Plasma(CCP)、Inductively Coupled Plasma(ICP)、Radial Line Slot Antenna、Electron Cyclotron Resonance Plasma(ECR)、Helicon Wave Plasma(HWP)のどのタイプでも適用可能である。
本明細書では、基板の一例として半導体ウェハWを挙げて説明した。しかし、基板は、これに限らず、LCD(Liquid Crystal Display)、FPD(Flat Panel Display)に用いられる各種基板、CD基板、プリント基板等であっても良い。
1 :プラズマエッチング装置
10 :処理容器
11 :載置台
18 :排気装置
21 :第1高周波電源
22 :第2高周波電源
25 :静電チャック
25a:吸着電極
25b:誘電層
25c:基台
28 :可変直流電源
29 :電極
30 :フォーカスリング
31 :冷媒室
35 :伝熱ガス供給部
40 :処理ガス供給部
43 :制御部
51 :放射温度計
52、62:ヒータ
52a:絶縁部材
52a、56、62a:インシュレータ

Claims (5)

  1. 真空排気可能な処理容器と、
    前記処理容器内で基板を載置する下部電極と、
    前記処理容器内で前記下部電極と並行に向かい合う上部電極と、
    前記上部電極と前記下部電極の間の処理空間に処理ガスを供給する処理ガス供給部と、
    前記処理ガスからプラズマを生成するための高周波を前記上部電極又は前記下部電極に印加する高周波給電部と、
    前記基板の周辺部を覆うフォーカスリングと、
    前記フォーカスリングに印加する直流電圧を出力する直流電源と、
    前記フォーカスリングを加熱する加熱部と、
    前記フォーカスリングの温度を測定する温度測定部と、
    前記直流電源が出力する直流電圧を制御する制御部と、を有し、
    前記制御部は、
    前記温度測定部が測定した前記フォーカスリングの温度に基づき、フォーカスリングの昇温速度と直流電圧との関係を示す情報を記憶した記憶部を参照して前記直流電圧を制御する、プラズマエッチング装置。
  2. 前記温度測定部は、前記フォーカスリングの温度として前記フォーカスリングの裏面の温度を測定する、
    請求項に記載のプラズマエッチング装置。
  3. 請求項1又は2に記載のプラズマエッチング装置を用いて前記基板をエッチングする工程を含むプラズマエッチング方法であって、
    前記基板をエッチングする工程では、前記温度測定部が測定した前記フォーカスリングの温度に基づき、フォーカスリングの昇温速度と直流電圧との関係を示す情報を記憶した記憶部を参照して前記フォーカスリングに印加する直流電圧を制御する、
    プラズマエッチング方法。
  4. 前記基板をエッチングする工程の前に、前記フォーカスリングの昇温速度を、前記加熱部を昇温させながら前記温度測定部により前記フォーカスリングの温度を測定することで算出し、算出した前記フォーカスリングの昇温速度と、該昇温速度に応じた直流電圧の適正値との関係を示す情報を前記記憶部に記憶する、
    請求項のいずれか一項に記載のプラズマエッチング方法。
  5. 前記基板をエッチングする工程では、前記フォーカスリングの昇温速度を、前記加熱部を昇温させながら前記温度測定部により前記フォーカスリングの温度を測定することで算出し、算出した前記フォーカスリングの昇温速度に基づき、前記記憶部を参照して前記フォーカスリングに印加する直流電圧を制御する、
    請求項3又は4のいずれか一項に記載のプラズマエッチング方法。
JP2017245362A 2017-12-21 2017-12-21 プラズマエッチング装置及びプラズマエッチング方法 Active JP7033907B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017245362A JP7033907B2 (ja) 2017-12-21 2017-12-21 プラズマエッチング装置及びプラズマエッチング方法
TW107144460A TWI787414B (zh) 2017-12-21 2018-12-11 電漿蝕刻裝置及電漿蝕刻方法
KR1020180160479A KR102614248B1 (ko) 2017-12-21 2018-12-13 플라즈마 에칭 장치 및 플라즈마 에칭 방법
US16/225,326 US20190198298A1 (en) 2017-12-21 2018-12-19 Plasma etching apparatus and plasma etching method
CN201811572930.9A CN110010439B (zh) 2017-12-21 2018-12-21 等离子体蚀刻装置和等离子体蚀刻方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017245362A JP7033907B2 (ja) 2017-12-21 2017-12-21 プラズマエッチング装置及びプラズマエッチング方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019114612A JP2019114612A (ja) 2019-07-11
JP7033907B2 true JP7033907B2 (ja) 2022-03-11

Family

ID=66950590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017245362A Active JP7033907B2 (ja) 2017-12-21 2017-12-21 プラズマエッチング装置及びプラズマエッチング方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20190198298A1 (ja)
JP (1) JP7033907B2 (ja)
KR (1) KR102614248B1 (ja)
CN (1) CN110010439B (ja)
TW (1) TWI787414B (ja)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9873180B2 (en) 2014-10-17 2018-01-23 Applied Materials, Inc. CMP pad construction with composite material properties using additive manufacturing processes
US9776361B2 (en) 2014-10-17 2017-10-03 Applied Materials, Inc. Polishing articles and integrated system and methods for manufacturing chemical mechanical polishing articles
US10875153B2 (en) 2014-10-17 2020-12-29 Applied Materials, Inc. Advanced polishing pad materials and formulations
US11745302B2 (en) 2014-10-17 2023-09-05 Applied Materials, Inc. Methods and precursor formulations for forming advanced polishing pads by use of an additive manufacturing process
KR20240015167A (ko) 2014-10-17 2024-02-02 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 애디티브 제조 프로세스들을 이용한 복합 재료 특성들을 갖는 cmp 패드 구성
US10593574B2 (en) 2015-11-06 2020-03-17 Applied Materials, Inc. Techniques for combining CMP process tracking data with 3D printed CMP consumables
US10391605B2 (en) 2016-01-19 2019-08-27 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for forming porous advanced polishing pads using an additive manufacturing process
US10763081B2 (en) * 2017-07-10 2020-09-01 Applied Materials, Inc. Apparatus and methods for manipulating radio frequency power at an edge ring in plasma process device
US11471999B2 (en) 2017-07-26 2022-10-18 Applied Materials, Inc. Integrated abrasive polishing pads and manufacturing methods
WO2020050932A1 (en) 2018-09-04 2020-03-12 Applied Materials, Inc. Formulations for advanced polishing pads
US10784089B2 (en) * 2019-02-01 2020-09-22 Applied Materials, Inc. Temperature and bias control of edge ring
JP7278896B2 (ja) * 2019-07-16 2023-05-22 東京エレクトロン株式会社 プラズマ処理方法及びプラズマ処理装置
CN112435912B (zh) * 2019-08-26 2023-09-29 中微半导体设备(上海)股份有限公司 等离子体处理装置
JP7603668B2 (ja) 2019-09-25 2024-12-20 ラム リサーチ コーポレーション 光干渉法および反射率測定法を使用した半導体機器の自律プロセス制御および最適化のためのシステムおよび方法
US11424096B2 (en) 2019-11-05 2022-08-23 Applied Materials, Inc. Temperature controlled secondary electrode for ion control at substrate edge
JP7563843B2 (ja) * 2019-11-26 2024-10-08 東京エレクトロン株式会社 載置台及び基板処理装置
US12266511B2 (en) 2019-11-26 2025-04-01 Tokyo Electron Limited Substrate support and substrate processing apparatus
CN113130284B (zh) * 2019-12-31 2023-01-24 中微半导体设备(上海)股份有限公司 等离子体刻蚀设备
US11646213B2 (en) 2020-05-04 2023-05-09 Applied Materials, Inc. Multi-zone platen temperature control
CN113838732B (zh) * 2020-06-08 2023-10-31 中微半导体设备(上海)股份有限公司 一种聚焦环升降机构、安装方法及等离子体处理装置
EP3945669A1 (en) 2020-07-27 2022-02-02 TRUMPF Huettinger Sp. Z o. o. Hv switch unit, pulsing assembly and method of avoiding voltage imbalances in an hv switch
EP3945541A1 (en) 2020-07-29 2022-02-02 TRUMPF Huettinger Sp. Z o. o. Pulsing assembly, power supply arrangement and method using the assembly
EP3952083A1 (en) 2020-08-06 2022-02-09 TRUMPF Huettinger Sp. Z o. o. Hv switch unit
US11664193B2 (en) * 2021-02-04 2023-05-30 Applied Materials, Inc. Temperature controlled/electrically biased wafer surround
CN115440558A (zh) * 2021-06-03 2022-12-06 长鑫存储技术有限公司 半导体蚀刻设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006270019A (ja) 2004-06-21 2006-10-05 Tokyo Electron Ltd プラズマ処理装置およびプラズマ処理方法、ならびにコンピュータ読み取り可能な記憶媒体
JP2008227063A (ja) 2007-03-12 2008-09-25 Tokyo Electron Ltd プラズマ処理装置及びプラズマ分布補正方法
JP2012204742A (ja) 2011-03-28 2012-10-22 Tokyo Electron Ltd 基板処理装置の処理室内構成部材及びその温度測定方法
JP2014229734A (ja) 2013-05-22 2014-12-08 東京エレクトロン株式会社 エッチング方法及びエッチング装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000183038A (ja) * 1998-12-14 2000-06-30 Hitachi Ltd プラズマ処理装置
JP3708031B2 (ja) * 2001-06-29 2005-10-19 株式会社日立製作所 プラズマ処理装置および処理方法
JP4365226B2 (ja) 2004-01-14 2009-11-18 株式会社日立ハイテクノロジーズ プラズマエッチング装置及び方法
US20070224709A1 (en) * 2006-03-23 2007-09-27 Tokyo Electron Limited Plasma processing method and apparatus, control program and storage medium
JP5317424B2 (ja) * 2007-03-28 2013-10-16 東京エレクトロン株式会社 プラズマ処理装置
JP5281309B2 (ja) 2008-03-28 2013-09-04 東京エレクトロン株式会社 プラズマエッチング装置及びプラズマエッチング方法及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体
JP5357639B2 (ja) * 2009-06-24 2013-12-04 株式会社日立ハイテクノロジーズ プラズマ処理装置およびプラズマ処理方法
JP5709505B2 (ja) * 2010-12-15 2015-04-30 東京エレクトロン株式会社 プラズマ処理装置、プラズマ処理方法、および記憶媒体
JP5732941B2 (ja) * 2011-03-16 2015-06-10 東京エレクトロン株式会社 プラズマエッチング装置及びプラズマエッチング方法
JP6263019B2 (ja) * 2013-12-16 2018-01-17 東京エレクトロン株式会社 温度測定方法、基板処理システム及び温度測定用部材
US9922806B2 (en) * 2015-06-23 2018-03-20 Tokyo Electron Limited Etching method and plasma processing apparatus
JP6643950B2 (ja) * 2016-05-23 2020-02-12 東京エレクトロン株式会社 プラズマ処理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006270019A (ja) 2004-06-21 2006-10-05 Tokyo Electron Ltd プラズマ処理装置およびプラズマ処理方法、ならびにコンピュータ読み取り可能な記憶媒体
JP2008227063A (ja) 2007-03-12 2008-09-25 Tokyo Electron Ltd プラズマ処理装置及びプラズマ分布補正方法
JP2012204742A (ja) 2011-03-28 2012-10-22 Tokyo Electron Ltd 基板処理装置の処理室内構成部材及びその温度測定方法
JP2014229734A (ja) 2013-05-22 2014-12-08 東京エレクトロン株式会社 エッチング方法及びエッチング装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019114612A (ja) 2019-07-11
US20190198298A1 (en) 2019-06-27
TWI787414B (zh) 2022-12-21
CN110010439B (zh) 2022-01-25
CN110010439A (zh) 2019-07-12
KR20190075808A (ko) 2019-07-01
TW201935558A (zh) 2019-09-01
KR102614248B1 (ko) 2023-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7033907B2 (ja) プラズマエッチング装置及びプラズマエッチング方法
JP7250449B2 (ja) プラズマエッチング方法及びプラズマエッチング装置
US12474686B2 (en) Substrate processing apparatus and substrate processing method
CN108183058B (zh) 载置台和等离子体处理装置
US11830751B2 (en) Plasma processing apparatus and plasma processing method
JP6918642B2 (ja) 冷媒用の流路を有する部材、冷媒用の流路を有する部材の制御方法及び基板処理装置
JP7055040B2 (ja) 被処理体の載置装置及び処理装置
KR20180076311A (ko) 포커스 링 및 기판 처리 장치
KR20160013004A (ko) 에칭 방법 및 에칭 장치
JP7202972B2 (ja) プラズマ処理装置、プラズマ状態検出方法およびプラズマ状態検出プログラム
JP7613816B2 (ja) 基板処理装置
KR102841591B1 (ko) 처리 방법 및 플라즈마 처리 장치
JP7061889B2 (ja) 被処理体の載置装置及び処理装置
CN111435635B (zh) 处理方法和等离子体处理装置
TW202109607A (zh) 電漿處理裝置、計算方法及計算程式
JP2021180283A (ja) 載置台アセンブリ、基板処理装置および基板処理方法
JP2021176186A (ja) 載置台アセンブリ、基板処理装置および基板処理方法
JP7246451B2 (ja) プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法
TWI819012B (zh) 電漿處理裝置、電漿狀態檢測方法及電漿狀態檢測程式

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200831

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210618

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210706

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210901

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220201

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220301

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7033907

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250