JP7035966B2 - 印刷システム - Google Patents
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Description
本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。印刷システム1は、熱転写型の印刷を行うためのシステムである。印刷システム1は、外部機器8(図3参照)によって搬送される印刷媒体P(図2参照)に対して印刷を行う。外部機器8の具体例として、包材を搬送する包装機が挙げられる。この場合、例えば印刷システム1は、包装機によって印刷媒体Pが搬送される搬送ラインの一部に組み込まれて使用される。
印刷システム1では、印刷装置2のカセット装着部20にカセット9が装着された状態で、印刷媒体Pに対する印刷が行われる。印刷装置2は、カセット9のインクリボン9A(図2参照)を加熱することで印刷を実行する。図2に示すように、カセット9は、蓋91(図1参照)、シャフト92A~92F、供給ロール90A、及び巻取ロール90Bを有する。シャフト92A~92Fは、前後方向に延びる回転軸を中心として回転可能なスピンドルである。シャフト92A~92Fは、蓋91の後面から後方に延びる。
図1及び図2に示すように、プラテンローラQは円柱状の形状を有する。プラテンローラQは、前後方向に延びる回転軸を中心として回転可能である。プラテンローラQの上方に、印刷装置2が配置される。プラテンローラQは、印刷装置2のサーマルヘッド24との間に、印刷媒体P及びインクリボン9Aを挟む。プラテンローラQは、外部機器8により搬送される印刷媒体Pに対して下方から接触し、インクリボン9Aに印刷媒体Pを押し付ける。
印刷装置2は、熱転写型のサーマルプリンタである。図2及び図3に示すように、印刷装置2は、供給部22、巻取部23、サーマルヘッド24、非図示の制御基板、第1モータ26、第2モータ27、第3モータ28等を備える。図2に示すカセット9が印刷装置2のカセット装着部20に装着された場合、シャフト92Aは供給部22に接続され、シャフト92Fは巻取部23に接続される。シャフト92Aのスプール921に巻回された供給ロール90Aは、供給部22に装着される。シャフト92Fのスプール922に巻回された巻取ロール90Bは、巻取部23に装着される。
図1に示すように、ブラケット6は、印刷媒体P(図2参照)の搬送方向である左右方向と直交する前後方向(矢印Y2の方向)に印刷装置2を移動させる。ブラケット6は、支持部61、ブラケットモータ62、非図示のリードスクリュー、非図示のボールねじを有する。支持部61は、前後方向に長い略箱状を有する。リードスクリューは、支持部61の内部に配置され、前後方向に延びる。リードスクリューの後端部は、ブラケットモータ62の回転軸に連結する。ボールねじは、リードスクリューに螺合し、リードスクリューの回転に応じて前後方向に移動する。ボールねじは、印刷装置2の右端に設けられた連結部21に接続する。印刷装置2は、リードスクリューの回転によってボールねじが前後方向に移動することに応じ、前後方向に移動する。
図3に示すように、コントローラ7は印刷装置2及び外部機器8の間に介在する。コントローラ7は、印刷装置2が印刷を実行するために必要なデータを、印刷装置2に出力する。コントローラ7から印刷装置2に出力されるデータの具体例として、印刷イメージのデータが挙げられる。又、コントローラ7は、外部機器8から出力される信号を印刷装置2に伝達する。外部機器8から出力される信号として、印刷媒体Pの搬送開始信号/搬送停止信号、印刷媒体Pの搬送速度を示す速度信号、印刷媒体Pに対する印刷時期を通知する為の印刷信号が挙げられる。
図3を参照し、印刷システム1の電気的構成について説明する。印刷装置2は、制御部2A、記憶部2B、通信インタフェース2C、サーマルヘッド24、第1モータ26、第2モータ27、及び第3モータ28を有する。制御部2A、記憶部2B、及び通信インタフェース2Cは、非図示の制御基板に実装される。制御部2Aは、記憶部2B、通信インタフェース2C、サーマルヘッド24、第1モータ26、第2モータ27、第3モータ28と電気的に接続する。制御部2AはCPU及びRAM等から構成される。また、記憶部2Bは、ハードディスク、フラッシュメモリ等の不揮発メモリから構成される。
図2を参照し、印刷システム1における印刷動作の概要について説明する。印刷システム1における印刷動作が開始されると、コントローラ7は印刷イメージを示すデータを印刷装置2に出力する。印刷装置2は、データを受信して記憶部2Bに記憶する。外部機器8による印刷媒体Pの搬送が開始されることに応じ、印刷媒体Pの搬送を開始する搬送開始信号、及び、印刷媒体Pの搬送速度を示す速度信号が外部機器8から出力される。印刷装置2は、コントローラ7を介して搬送開始信号及び速度信号を受信する。
図4及び図5を参照して、印刷媒体Pの搬送速度が一定の場合のRRS機能による印刷処理(以下、「RRS機能印刷処理」とも言う。)について説明する。図4及び図5では、インクリボン9Aにおける未使用領域を黒で示し、使用領域(印字跡)を白抜きで示す。印刷イメージの一例は、矩形の枠の中にABの文字である。図4及び図5に示す具体例では、インクリボン9Aの右側(図4の下側)が供給ロール90A側であり、インクリボン9Aの左側(図4の上側)が巻取ロール90B側である。また、インクリボン9Aの前後方向を列、左右方向を行といい、インクリボン9Aにおける左側(図4及び図5の上段)の列を第1列、右側(図4及び図5の下段)の列を第2列という。また、インクリボン9Aにおける最も前側(幅方向左端)の行を第1行といい、後ろ側(幅方向右端)に向けて順に第2行、第3行、及び第4行という。
図7を参照して、搬送速度が可変する印刷媒体Pに、印刷装置2が従来のRRS機能による印刷処理を行った場合のインクリボン9Aの使用状態について説明する。図7に示す例では、図5(D)に示す例と同じく、印刷装置2がインクリボン9Aの第1列第1行~第2列第4行までを使用して、印刷を行った状態を示す。図7に示す例では、図4及び図5に示す例とインクリボン9Aの使用領域の順番は同じであり、矢印に示すように、インクリボン9Aの第1列第1行~第1列第4行を順に使用して印刷が行われ、次いで、第2列第4行~第2列第1行を順に使用して印刷が行われる。以下、図4及び図5に示す例と印刷動作の同じ部分の説明は省略し、異なる部分について説明する。
図9~図13を参照して、印刷システム1の本実施形態のRRS機能による印刷処理を詳細に説明する。図9に示すように、印刷装置2に電源が投入されると、印刷装置2の制御部2Aは、記憶部2Bに記憶されたRRS機能印刷処理のプロクラムを読み出して実行する。制御部2Aは、印刷装置2の機能にエラーが発生していないかを判断する(S1)。エラーの一例は、カセット装着部20にカセット9が装着されておらず、制御部2Aが図示外のカセットセンサからカセット9が装着さていないことを示す信号を受信した場合である。制御部2Aはエラーが発生していると判断した場合(S1:YES)、印刷を停止し(S21)、印刷処理を終了する。制御部2Aはエラーが発生していると判断しない場合(S1:NO)、印刷停止指示をコントローラ7介して受信したかを判断する(S2)。制御部2Aは印刷停止指示を受信したと判断した場合(S2:YES)、印刷を停止し(S21)、印刷処理を終了する。制御部2Aは印刷停止指示を受信したと判断しない場合(S2:NO)、1行分の印刷開始を指示する印刷信号をコントローラ7を介して受信したかを判断する(S3)。制御部2Aはコントローラ7を介して印刷信号を受信したと判断した場合(S3:YES)、1行分の印刷動作を開始する(S4)。
印刷システム1では、サーマルヘッド24による印刷により、幅方向の一列分のインクリボン9Aが使用された後、一列分の中で最も長くインクリボン9Aが使用された長さが記憶部2Bに記憶される(図9:S10)。サーマルヘッド24による印刷が次の一列に移動するとき、記憶部2Bに記憶された長さXp_maxに基づいて、インクリボン9Aの次の搬送量が決定され(S16)、インクリボン9Aが搬送される。従って、インクリボン9Aの搬送量に過不足が生じる可能性を低減できる。よって、搬送処理(S165,S166,S168)において、インクリボン9Aの巻戻し量が過剰で使用領域(印字跡)が重なり印刷媒体Pに印字不良が生じたり、インクリボン9Aの巻戻し量が不足し印刷に使用されないインクリボンが増加して無駄が生じたりする可能性を低減できる。
本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。上記実施形態において、RRS機能印刷処理は印刷装置2の制御部2Aによって実行された。これに対し、RRS機能印刷処理の一部又は全部は、コントローラ7の制御部7A、又は、外部機器8の制御部8Aにより実行されてもよい。制御部2Aは内部にメモリを備え、記憶部2Bの代わりに使用してもよい。第1モータ26、及び、第2モータ27がサーボモータであってもよい。この場合には、9Aの巻き戻し長さXr等の搬送量は位相により制御されてもよい。制御部2Aは、一行の印刷を終了するごとに、印刷使用長さXpを記憶部2BにXp_maxとして記憶されている長さと比較して、長い方を記憶部2BにXp_maxとして記憶しているが、一列の各行の印刷使用長さXpを4つ全て記憶し、その中で一番長い印刷使用長さXpを利用して、S161、S162の処理を行ってもよい。また、Xp_maxは、図示外のRAM等に記憶されてもよい。インクリボン9Aの幅方向(前後方向)において印刷に使用できる使用領域は4行に限られない。インクリボン9Aの幅と印刷イメージの大きさにより異なる。
制御部2Aが、本発明の「制御部」の一例である。記憶部2Bが、本発明の「記憶部」の一例である。第1モータ26、及び、第2モータ27は、本発明の「リボン搬送機構」の一例である。ブラケット6は、本発明の「移動機構」の一例である。S12の処理が、本発明の「巻戻処理」の一例である。S10の処理が、本発明の「記憶処理」の一例である。S16の処理が、本発明の「決定処理」の一例である。S165,S166,S168の処理が、本発明の「搬送処理」の一例である。
2 印刷装置
2A 制御部
2B 記憶部
2C 通信インタフェース
9A インクリボン
9B 使用領域
22 供給部
23 巻取部
24 サーマルヘッド
26 第1モータ
27 第2モータ
90A 供給ロール
90B 巻取ロール
Claims (6)
- 印刷システムであって、
印刷装置、前記印刷装置をインクリボンの幅方向に移動する移動機構、及び制御部を備え、
前記印刷装置は、サーマルヘッド、前記サーマルヘッドへインクリボンを供給する供給部、前記サーマルヘッドに対して前記供給部と反対側に設けられ前記インクリボンを巻き取る巻取部、前記インクリボンを前記供給部と前記巻取部との間で搬送するリボン搬送機構を少なくとも備え、
前記制御部は、記憶部を少なくとも備え、
前記制御部は、
前記移動機構が前記印刷装置を前記インクリボンの幅方向に移動する幅方向移動処理、
前記サーマルヘッドによる一行の印字の後、前記幅方向移動処理により印字が次の一行に移るとき、前記リボン搬送機構が前記インクリボンを前記巻取部側から前記供給部側へ巻き戻す巻戻処理、
前記サーマルヘッドによる印刷により前記幅方向の一列分の中で最も長く前記インクリボンが使用された長さを前記記憶部に記憶する記憶処理、
前記サーマルヘッドによる印刷が次の一列に移動するとき、前記記憶部に記憶された長さに基づいて、前記インクリボンの次の搬送量を決定する決定処理、及び、
前記サーマルヘッドによる印刷により前記幅方向の一列分の前記インクリボンが使用された後、前記決定処理により決定された前記搬送量に基づいて前記リボン搬送機構が前記インクリボンを搬送する搬送処理、
を行うことを特徴とする印刷システム。 - 前記制御部は、前記搬送処理において、前記インクリボンを前記巻取部側から前記供給部側へ巻き戻すことを特徴とする請求項1に記載の印刷システム。
- 前記制御部は、
前記決定処理において、前記記憶部に記憶された長さに基づいて、前記インクリボンを前記巻取部側から前記供給部側へ巻き戻す巻戻量を削減して前記搬送量として決定することを特徴とする請求項1又は2に記載の印刷システム。 - 前記制御部は、
前記決定処理において決定された前記搬送量がマイナスである場合、前記搬送処理において前記搬送量に基づいて前記インクリボンを前記供給部側から前記巻取部側へ繰り出すことを特徴とする請求項1~3の何れかに記載の印刷システム。 - 前記制御部は、
前記決定処理において決定された前記搬送量がプラスである場合、前記搬送処理において前記搬送量に基づいて前記インクリボンを前記巻取部側から前記供給部側へ巻き戻すことを特徴とする請求項1~4の何れかに記載の印刷システム。 - 前記制御部は、
前記決定処理において決定された前記搬送量がゼロである場合、前記搬送処理において前記インクリボンを搬送しないことを特徴とする請求項1~5の何れかに記載の印刷システム。
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