JP7036736B2

JP7036736B2 - Chuck

Info

Publication number: JP7036736B2
Application number: JP2018551703A
Authority: JP
Inventors: 祐輝河北
Original assignee: Kitagawa Iron Works Co Ltd
Current assignee: Kitagawa Corp
Priority date: 2016-11-17
Filing date: 2017-11-17
Publication date: 2022-03-15
Anticipated expiration: 2037-11-17
Also published as: CN109789492A; JPWO2018092879A1; CN109789492B; KR20190086484A; WO2018092879A1; TWI749105B; TW201825213A

Description

本発明は、加工するワークを支持するために工作機械に用いられているチャックの防塵構造に関する。 The present invention relates to a dustproof structure of a chuck used in a machine tool to support a workpiece to be machined.

通常、チャックの正面には、工作物（ワーク）を支持するために、径方向にスライドする複数のジョーが放射状に配置されている。ジョーは、チャックの本体に設けられて径方向にスライドするマスタージョーと、マスタージョーに着脱可能に取り付けられてワークを支持するトップジョーと、で構成されている。 Normally, a plurality of jaws that slide in the radial direction are radially arranged on the front surface of the chuck to support the workpiece. The jaw is composed of a master jaw provided on the main body of the chuck and sliding in the radial direction, and a top jaw detachably attached to the master jaw to support the work.

マスタージョーが径方向外側に位置したときには、マスタージョーが径方向内側にスライドするために必要なスペースが、チャックの本体の中央部に、隙間として発生する。その隙間に、ワークを加工することで発生する切粉等の細かい異物（塵埃）が侵入すると、ジョーの動作不良を招く。 When the master jaw is located radially outward, the space required for the master jaw to slide radially inward is created as a gap in the center of the chuck body. If fine foreign matter (dust) such as chips generated by processing the work enters the gap, the jaw will malfunction.

そこで、特許文献１のチャックでは、これらの隙間を覆うカバー１６がボディの正面中央部に取り付けられている。カバー１６の縁部は、トップジョーの中央側の端部の下側に入り込んでおり、トップジョーの中心側の端部は、カバー１６の上面に沿ってスライドする。 Therefore, in the chuck of Patent Document 1, a cover 16 that covers these gaps is attached to the front center portion of the body. The edge of the cover 16 penetrates below the central end of the top jaw, and the central end of the top jaw slides along the top surface of the cover 16.

特許第４９１３０５５号公報（国際公開番号：ＷＯ２００７／０１８１６６）Japanese Patent No. 4913055 (International Publication No .: WO2007 / 018166)

ワークの加工時、特にワーク内部の加工時には、切粉がチャックの正面に飛び散るため、それらがトップジョーの周囲に付着して堆積する。通常、チャックは、ワークの加工時に所定方向に回転するため、トップジョーの周囲でも、特にその回転方向に臨む側に、切粉が堆積しやすい。 When machining the work, especially when machining the inside of the work, chips are scattered in front of the chuck, so that they adhere to and accumulate around the top jaw. Normally, since the chuck rotates in a predetermined direction when the work is machined, chips tend to accumulate around the top jaw, especially on the side facing the rotation direction.

そして、特許文献１のチャックのように、カバーで隙間を覆っていても、ワークの加工時には、ワークを支持しているジョーの中央側に強い力が作用するので、トップジョーの中央側は、カバーから浮き上がって隙間が形成されやすい。隙間が形成されると、その隙間から切粉がチャックの内部に侵入する。 And even if the gap is covered with a cover like the chuck of Patent Document 1, a strong force acts on the center side of the jaws supporting the work when the work is processed, so that the center side of the top jaw is It is easy to lift up from the cover and form a gap. When a gap is formed, chips enter the inside of the chuck through the gap.

しかも、トップジョーの中央側の端部はカバー上をスライドする。そのため、隙間から侵入した切粉は、それに伴って擦れ動く。そうして、マスタージョーの動作領域に入り込むと、ジョーの動作不良を招いてしまう。 Moreover, the central end of the top jaw slides on the cover. Therefore, the chips that have entered through the gap rub against each other. Then, if it enters the operating area of the master jaw, it causes the jaw to malfunction.

そこで本発明の目的は、切粉等の塵埃の侵入が効果的に防止でき、長期にわたって安定した動作が保持できるチャックを提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a chuck that can effectively prevent the intrusion of dust such as chips and can maintain stable operation for a long period of time.

本発明によれば、チャックであって、径方向にスライドしてワークを支持する複数のジョーを正面に有し、チャック本体と、センターカバーと、ダストカバーとを備え、
前記チャック本体は、正面において複数のスライド溝を備え、前記スライド溝は、前記チャック本体の中央部から径方向外側に延び、これにより前記ジョーの各々がスライド可能に嵌合し、前記センターカバーは、前記チャック本体の正面中央部を覆うように、当該チャック本体に取り付けられ、前記ダストカバーは、前記スライド溝を覆うように前記ジョーの各々の中央側の端部に取り付けられて、前記チャック本体の正面に沿ってスライドするように構成され、前記ジョーの各々がワークを支持する支持位置において、前記ダストカバーの突端部が、前記センターカバーの周縁部の裏側に入り込むように構成される、チャックが提供される。According to the present invention, the chuck has a plurality of jaws that slide in the radial direction to support the work on the front surface, and includes a chuck body, a center cover, and a dust cover.
The chuck body is provided with a plurality of slide grooves on the front surface, and the slide grooves extend radially outward from the central portion of the chuck body, whereby each of the jaws is slidably fitted, and the center cover is formed. The dust cover is attached to the chuck body so as to cover the front center portion of the chuck body, and the dust cover is attached to the central end portion of each of the jaws so as to cover the slide groove. A chuck configured to slide along the front surface of the dust cover so that the tip of the dust cover enters the back side of the peripheral edge of the center cover at a support position where each of the jaws supports the work. Is provided.

このチャックによれば、ワークを加工するときに切粉が飛び散っても、各スライド溝の中央側の隙間は、ダストカバーによって覆われているので、隙間への切粉の侵入は防止される。そして、ダストカバーの突端部が、センターカバーの周縁部の裏側に入り込んでいるので、切粉がダストカバーの突端部に付着したり、切粉がセンターカバーの裏側に入り込んだりするのが抑制できる。ジョーの中央側の端部が持ち上げられて、ダストカバーの突端部とチャック本体の正面との間に隙間が形成されても、その隙間に切粉が入り込むのが抑制できる。したがって、長期にわたって安定した動作が保持できるようになる。 According to this chuck, even if chips are scattered when the work is machined, the gap on the center side of each slide groove is covered with a dust cover, so that the chips are prevented from entering the gap. Since the tip of the dust cover has entered the back side of the peripheral edge of the center cover, it is possible to prevent chips from adhering to the tip of the dust cover and chips from entering the back side of the center cover. .. Even if the central end of the jaw is lifted to form a gap between the tip of the dust cover and the front of the chuck body, it is possible to prevent chips from entering the gap. Therefore, stable operation can be maintained for a long period of time.

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。 Hereinafter, various embodiments of the present invention will be illustrated. The embodiments shown below can be combined with each other.

好ましくは、前記ジョーの各々がスライドして変位する全位置において、ダストカバーの突端部が、前記センターカバーの周縁部の裏側に入り込むように構成される。
好ましくは、前記チャック本体が、流体供給通路と、噴出通路とを更に備え、前記流体供給通路は、前記センターカバーの下側に流体を供給し、前記噴出通路は、前記流体供給通路に連通して前記センターカバーの周縁部の裏側に開口し、前記センターカバーの周縁部の裏側から外方に向かって流体を噴出可能に構成される。
好ましくは、尖った傾斜部と、逆傾斜部とを更に備え、前記傾斜部は、前記ダストカバーの突端部において、突端に向かうに従って表面が前記チャック本体に近づくように設けられ、前記逆傾斜面は、前記センターカバーの周縁部の裏側において、周縁に向かうに従って前記チャック本体から離れるように設けられ、前記傾斜部の表面と前記逆傾斜面との間の隙間を通じて流体が噴出可能に構成される。
好ましくは、前記噴出通路は、少なくとも１つの導出通路を有し、前記導出通路は、前記チャック本体の中央部で前記流体供給通路に連通して前記ジョーに向かって径方向外側に延び、前記チャックを正面から見たときに、前記導出通路が、前記ジョーの中心線に対し、前記チャックの回転方向の前方に所定の角度傾いて延びている。
好ましくは、前記ダストカバーの突端部が前記チャック本体の正面に押し付けられている。
好ましくは、前記ダストカバーが、張出部を有し、前記張出部は、前記ジョーの中央側の端部から側方に張り出し、その表面が、前記チャックの回転方向の前方に位置し且つ傾斜面を備え、前記傾斜面は、突端に向かうに従って前記チャック本体に近づくように構成される。Preferably, the tip of the dust cover is configured to enter the back side of the peripheral edge of the center cover at all positions where each of the jaws slides and displaces.
Preferably, the chuck body further comprises a fluid supply passage and an ejection passage, the fluid supply passage supplying fluid to the underside of the center cover, and the ejection passage communicating with the fluid supply passage. It is configured to open to the back side of the peripheral edge portion of the center cover so that the fluid can be ejected outward from the back side of the peripheral edge portion of the center cover.
Preferably, a sharp inclined portion and a reverse inclined portion are further provided, and the inclined portion is provided at the tip portion of the dust cover so that the surface approaches the chuck main body toward the tip, and the reverse inclined surface is provided. Is provided on the back side of the peripheral edge portion of the center cover so as to be separated from the chuck main body toward the peripheral edge, and the fluid can be ejected through the gap between the surface of the inclined portion and the reverse inclined surface. ..
Preferably, the ejection passage has at least one lead passage, which communicates with the fluid supply passage at the center of the chuck body and extends radially outward toward the jaws, said chuck. When viewed from the front, the lead-out passage extends forward with respect to the center line of the jaw at a predetermined angle in front of the chuck in the rotational direction.
Preferably, the tip of the dust cover is pressed against the front surface of the chuck body.
Preferably, the dust cover has an overhang, which overhangs laterally from the central end of the jaw, the surface of which is located anterior to the rotational direction of the chuck. The inclined surface is provided, and the inclined surface is configured to approach the chuck body toward the tip.

本実施形態のチャックの正面を斜め前方から見た概略斜視図である。It is a schematic perspective view which looked at the front of the chuck of this embodiment diagonally from the front. 本実施形態のチャックを正面から見た概略図である。It is the schematic which looked at the chuck of this embodiment from the front. 図２における矢印Ｘ－Ｘ線での概略断面図である。2 is a schematic cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 2. FIG. ジョーの位置が異なる図３に相当する図である。FIG. 3 is a diagram corresponding to FIG. 3 in which the positions of the jaws are different. ダストカバーを示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the dust cover. 図５Ａにおける矢印Ｙ－Ｙ線での概略断面図である。FIG. 5A is a schematic cross-sectional view taken along the line YY of the arrow in FIG. 5A. 図２の要部を拡大して示す概略図である。切粉パージ機構等を図示している。It is a schematic diagram which shows the main part of FIG. 2 in an enlarged manner. The chip purging mechanism and the like are shown in the figure. 図６における矢印Ｚ－Ｚ線での概略断面図である。6 is a schematic cross-sectional view taken along the line ZZ in FIG. 変形例のチャックにおける図３に相当する図である。It is a figure corresponding to FIG. 3 in the chuck of a modification.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

＜チャック１の構造＞
図１～図３に、本実施形態のチャック１を示す。図１は、チャック１の正面を斜め前方から見た概略斜視図であり、図２は、チャック１を正面から見た概略図であり、図３は、図２における矢印Ｘ－Ｘ線での概略断面図である。チャック１は、工作機械１００に取り付けられて、ワークの加工時には、回転軸Ｊを中心に所定の方向、本実施形態では、チャック１を正面から見て反時計回りに回転制御される。<Structure of chuck 1>
1 to 3 show the chuck 1 of the present embodiment. 1 is a schematic perspective view of the front surface of the chuck 1 viewed diagonally from the front, FIG. 2 is a schematic view of the chuck 1 viewed from the front, and FIG. 3 is an arrow XX in FIG. It is a schematic cross-sectional view. The chuck 1 is attached to the machine tool 100, and when machining the work, the rotation is controlled in a predetermined direction about the rotation axis J, and in the present embodiment, the chuck 1 is rotated counterclockwise when viewed from the front.

図１等に示すように、チャック１は、厚みの大きな円盤状の外観を有するチャック本体１ａを備えており、その正面に、ワークを支持する複数（２つ以上あればよいが、本実施形態では３つ）のジョー１０が放射状に等間隔で配置されている。各ジョー１０は、チャック１を正面から見たとき、その径方向に延びる中心線Ｔが、チャック本体１ａの中心を通るように配置されている。 As shown in FIG. 1 and the like, the chuck 1 is provided with a chuck main body 1a having a large disk-like appearance, and a plurality of chuck bodies 1a for supporting the work (two or more are sufficient, but this embodiment) is in front of the chuck main body 1a. Then, three) jaws 10 are arranged radially at equal intervals. Each jaw 10 is arranged so that the center line T extending in the radial direction of the chuck 1 when viewed from the front passes through the center of the chuck body 1a.

各ジョー１０は、チャック本体１ａに径方向にスライド可能に設けられたマスタージョー１１と、マスタージョー１１にボルト１３によって着脱可能に取り付けられるトップジョー１２と、で構成されている。トップジョー１２は、用途に応じて様々な形状があるが、本実施形態では、直方体形状に形成されており、その長手方向がチャック本体１ａの径方向と一致するように、マスタージョー１１に取り付けられている。 Each jaw 10 is composed of a master jaw 11 provided on the chuck body 1a so as to be slidable in the radial direction, and a top jaw 12 detachably attached to the master jaw 11 by a bolt 13. The top jaw 12 has various shapes depending on the application, but in the present embodiment, it is formed in a rectangular parallelepiped shape, and is attached to the master jaw 11 so that its longitudinal direction coincides with the radial direction of the chuck body 1a. Has been done.

各トップジョー１２の中央側の端面には、ワークを支持する平坦な支持面１２ａが形成されている。各ジョー１０が径方向内側にスライドすることで、チャック本体１ａの正面の中央部に回転軸Ｊを中心にして位置するワークに各支持面１２ａが接触し、３つのトップジョー１２に挟まれてワークが支持されるようになっている。各ジョー１０の中央側の端部には、ダストカバー７０が取り付けられているが、これについては後述する。 A flat support surface 12a for supporting the work is formed on the central end surface of each top jaw 12. As each jaw 10 slides inward in the radial direction, each support surface 12a comes into contact with a work located around the rotation axis J at the center of the front surface of the chuck body 1a, and is sandwiched between the three top jaws 12. The work is supported. A dust cover 70 is attached to the central end of each jaw 10, which will be described later.

図３に示すように、チャック本体１ａは、マスタージョー１１に加え、ボディ２０、プランジャー３０、連結体４０、アダプタ５０、センターカバー６０などで構成されている。 As shown in FIG. 3, the chuck main body 1a is composed of a body 20, a plunger 30, a connecting body 40, an adapter 50, a center cover 60, and the like, in addition to the master jaw 11.

ボディ２０は、厚みの大きな円盤状の外観を有する金属部材からなり、複数の取付ボルト２１によって工作機械１００に固定されている。ボディ２０の背面中央には、大径の円筒状の凹部２２が形成されており、ボディ２０の正面中央には、凹部２２に連通する円筒状の円形開口２３が形成されている。ボディ２０の正面は、回転軸Ｊに直交する平坦面となっている。 The body 20 is made of a metal member having a large disk-like appearance, and is fixed to the machine tool 100 by a plurality of mounting bolts 21. A large-diameter cylindrical recess 22 is formed in the center of the back surface of the body 20, and a cylindrical circular opening 23 communicating with the recess 22 is formed in the center of the front surface of the body 20. The front surface of the body 20 is a flat surface orthogonal to the rotation axis J.

凹部２２の正面側の中央部には、円形開口２３を塞ぐように、円柱状のアダプタ５０が、ボルト５１によってボディ２０に取り付けられている。チャック本体１ａの正面の中央部には、円形開口２３を覆うように、センターカバー６０が、ボルト６１によってアダプタ５０に取り付けられている。これらセンターカバー６０及びアダプタ５０については別途後述する。 In the central portion on the front side of the recess 22, a columnar adapter 50 is attached to the body 20 by a bolt 51 so as to close the circular opening 23. At the center of the front surface of the chuck body 1a, a center cover 60 is attached to the adapter 50 by bolts 61 so as to cover the circular opening 23. The center cover 60 and the adapter 50 will be described later separately.

そして、ボディ２０の正面には、その中央部に位置する円形開口２３の周囲から径方向外側に等間隔で放射状に延びる３つのスライド溝２４が形成されており、これらスライド溝２４の各々に、マスタージョー１１が嵌め込まれている。 Then, on the front surface of the body 20, three slide grooves 24 extending radially outward at equal intervals from the periphery of the circular opening 23 located at the center thereof are formed, and each of these slide grooves 24 is formed. The master jaw 11 is fitted.

マスタージョー１１は、スライド溝２４の幅と略同一の幅と、スライド溝２４もよりも短い径方向の長さと、を有する略直方体形状の部材からなり、径方向にスライド可能な状態でスライド溝２４に嵌合されている。マスタージョー１１の中央側の端部の下側には、係合部１１ａが形成されている。 The master jaw 11 is made of a substantially rectangular parallelepiped member having a width substantially the same as the width of the slide groove 24 and a radial length shorter than that of the slide groove 24, and the slide groove is in a state where it can slide in the radial direction. It is fitted to 24. An engaging portion 11a is formed below the central end of the master jaw 11.

プランジャー３０は、略円筒状の部材であり、各スライド溝２４に対応した３箇所に、被係合部３１が形成されている。プランジャー３０は、これら被係合部３１に、各マスタージョー１１の係合部１１ａが係合した状態で、凹部２２に収容されている。 The plunger 30 is a substantially cylindrical member, and engaged portions 31 are formed at three locations corresponding to each slide groove 24. The plunger 30 is housed in the recess 22 in a state where the engaging portion 11a of each master jaw 11 is engaged with the engaged portion 31.

連結体４０は、円筒状の部材からなり、ボルト４１でプランジャー３０と一体に固定されている。プランジャー３０及び連結体４０は、回転軸Ｊに沿ってスライド可能な状態で、凹部２２に収容されている。連結体４０が工作機械１００に接続されることにより、プランジャー３０及び連結体４０のスライドは、工作機械１００で制御される。 The connecting body 40 is made of a cylindrical member and is integrally fixed to the plunger 30 by bolts 41. The plunger 30 and the connecting body 40 are housed in the recess 22 in a slidable state along the rotation axis J. By connecting the connecting body 40 to the machine tool 100, the slide of the plunger 30 and the connecting body 40 is controlled by the machine tool 100.

プランジャー３０及び連結体４０がスライドすることにより、各ジョー１０は、径方向にスライドして変位する。すなわち、図３に示すように、各ジョー１０が、径方向内側にスライドした位置（図３では、最も径方向内側に変位した位置である最内位置を表している）と、図４に示すように、各ジョー１０が、径方向外側にスライドしてワークを支持せずに待機する位置（最も径方向外側に変位した最外位置）と、の間で変位する。 As the plunger 30 and the connecting body 40 slide, each jaw 10 slides and displaces in the radial direction. That is, as shown in FIG. 3, the position where each jaw 10 slides inward in the radial direction (in FIG. 3, the innermost position which is the position displaced most radially inward) and the position shown in FIG. 4 are shown. As such, each jaw 10 is displaced between a position where it slides outward in the radial direction and stands by without supporting the work (the outermost position displaced outward in the radial direction).

なお、各ジョー１０がワークを支持する位置は、ワークやトップジョー１２の形状、その支持方法によって異なる。また、ワークは、その加工内容に応じて、各ジョー１０によって外側から支持される場合、内側から支持される場合がある。 The position where each jaw 10 supports the work differs depending on the shape of the work and the top jaw 12 and the supporting method thereof. Further, the work may be supported from the outside or supported from the inside by each jaw 10 depending on the processing content.

＜防塵構造＞
各スライド溝２４の中央側には、ジョー１０が最内位置に変位したときに、マスタージョー１１が、ボディ２０やアダプタ５０と接触しないように、一定の隙間２４ａが設けられている。そして、マスタージョー１１が径方向外側にスライドしたときには、マスタージョー１１が径方向内側にスライドするために必要なスペースがスライド溝２４の中央側に発生するため、そのスペースが加わって隙間２４ａは更に拡大する。<Dustproof structure>
A certain gap 24a is provided on the center side of each slide groove 24 so that the master jaw 11 does not come into contact with the body 20 or the adapter 50 when the jaw 10 is displaced to the innermost position. Then, when the master jaw 11 slides outward in the radial direction, a space required for the master jaw 11 to slide inward in the radial direction is generated on the center side of the slide groove 24, so that space is added and the gap 24a is further increased. Expanding.

この隙間２４ａに、ワークの加工時に発生する切粉等の塵埃（以下、切粉で説明する）が侵入すると、その切粉がマスタージョー１１の動作領域に入り込み、マスタージョー１１の動作不良を招いてしまう。そこで、このチャック１では、その隙間２４ａへの切粉の侵入が効果的に防止でき、長期にわたって安定した動作が保持できるように工夫されている。 When dust such as chips (hereinafter referred to as chips) generated during machining of the work intrudes into the gap 24a, the chips enter the operating region of the master jaw 11 and cause malfunction of the master jaw 11. I will be there. Therefore, the chuck 1 is devised so that chips can be effectively prevented from entering the gap 24a and stable operation can be maintained for a long period of time.

第１の工夫として、ダストカバー７０及びセンターカバー６０がチャック１に取り付けられている。具体的には、各マスタージョー１１の中央側の端部に、スライド溝２４の隙間２４ａを覆うダストカバー７０が取り付けられており、チャック本体１ａの正面中央にセンターカバー６０が取り付けられている。 As a first device, the dust cover 70 and the center cover 60 are attached to the chuck 1. Specifically, a dust cover 70 that covers the gap 24a of the slide groove 24 is attached to the central end of each master jaw 11, and a center cover 60 is attached to the center of the front surface of the chuck body 1a.

図５Ａ及び図５Ｂに、ダストカバー７０を示す。ダストカバー７０は、バネ鋼材を用いて形成された長方形板状の部材からなる。ダストカバー７０は、固定部７１、傾斜部７２、張出部７３などで構成されている。固定部７１は、ダストカバー７０の、マスタージョー１１に固定される部分であり、ダストカバー７０の一方の長辺の中央部位に設けられている。固定部７１には、マスタージョー１１にネジ止めされるネジを挿通する一対のネジ穴７１ａ，７１ａが設けられている。 5A and 5B show the dust cover 70. The dust cover 70 is made of a rectangular plate-shaped member formed of a spring steel material. The dust cover 70 is composed of a fixed portion 71, an inclined portion 72, an overhanging portion 73, and the like. The fixing portion 71 is a portion of the dust cover 70 that is fixed to the master jaw 11, and is provided at the central portion of one of the long sides of the dust cover 70. The fixing portion 71 is provided with a pair of screw holes 71a, 71a through which a screw to be screwed to the master jaw 11 is inserted.

傾斜部７２は、ダストカバー７０の他方の長辺に設けられている。傾斜部７２は、マスタージョー１１に取り付けられたとき、マスタージョー１１の突端部、つまりマスタージョー１１の中央側の端部から内方に張り出す部分である。傾斜部７２の表面は、突端に向かうに従ってチャック本体１ａに近づく傾斜面となっており、傾斜部７２の突端は尖っている。 The inclined portion 72 is provided on the other long side of the dust cover 70. The inclined portion 72 is a portion that, when attached to the master jaw 11, projects inward from the tip end portion of the master jaw 11, that is, the central end portion of the master jaw 11. The surface of the inclined portion 72 is an inclined surface that approaches the chuck main body 1a toward the tip, and the tip of the inclined portion 72 is sharp.

張出部７３は、ダストカバー７０の両短辺側に設けられている。張出部７３は、マスタージョー１１に取り付けられたとき、マスタージョー１１の中央側の端部から側方に張り出す部分である。張出部７３の表面には、突端に向かうに従ってチャック本体１ａに近づく傾斜面が設けられていて、張出部７３の突端は尖っている。 The overhanging portion 73 is provided on both short sides of the dust cover 70. The overhanging portion 73 is a portion that, when attached to the master jaw 11, projects laterally from the central end of the master jaw 11. The surface of the overhanging portion 73 is provided with an inclined surface that approaches the chuck body 1a toward the tip, and the tip of the overhanging portion 73 is sharp.

なお、傾斜面は、チャック１の回転方向の前方に位置する張出部７３の表面にのみ形成してあってもよいが、ダストカバー７０の両側に形成しておけば、チャック１がいずれの回転方向に回転する場合にも適用できるため、汎用性に優れる。 The inclined surface may be formed only on the surface of the overhanging portion 73 located in front of the chuck 1 in the rotation direction, but if it is formed on both sides of the dust cover 70, the chuck 1 can be formed on either side. It is excellent in versatility because it can be applied even when rotating in the rotation direction.

ダストカバー７０の裏面は、ボディ２０の正面に沿って隙間無くスライドするように、平坦に形成されている。そして、ダストカバー７０の裏面におけるネジ穴７１ａを挟んで突端部とは反対側（基端部）には、縁部に沿って延びる細長い微小凸部７４が設けられている。従って、ダストカバー７０をマスタージョー１１に取り付けたとき、微小凸部７４により、ダストカバー７０の基端部が持ち上がって突端部が押し下げられるため、突端部がチャック本体１ａの正面に押し付けられた状態となる。それにより、ダストカバー７０の突端部は、常時、ボディ２０の正面に隙間無く密着し、切粉が入り込むのが阻止される。 The back surface of the dust cover 70 is formed flat so as to slide along the front surface of the body 20 without a gap. An elongated micro-convex portion 74 extending along the edge portion is provided on the opposite side (base end portion) of the back surface of the dust cover 70 with the screw hole 71a interposed therebetween. Therefore, when the dust cover 70 is attached to the master jaw 11, the micro-convex portion 74 lifts the base end portion of the dust cover 70 and pushes down the tip portion, so that the tip portion is pressed against the front surface of the chuck body 1a. It becomes. As a result, the tip of the dust cover 70 is always in close contact with the front surface of the body 20 without a gap, and chips are prevented from entering.

特に、ジョー１０が支持したワークに加工が施されるときには、ジョー１０の中央側の端部に強い力が作用して持ち上げられる傾向があるが、そのような場合でも、ダストカバー７０とボディ２０の正面との間に隙間が形成されるのを防ぐことができる。 In particular, when the work supported by the jaw 10 is processed, a strong force tends to act on the central end of the jaw 10 to lift it, but even in such a case, the dust cover 70 and the body 20 tend to be lifted. It is possible to prevent the formation of a gap from the front surface of the.

図６や図７に拡大して示すように、センターカバー６０は、円形開口２３の嵌合する円柱状の嵌合部６２と、嵌合部６２の一端から外方に大きく張り出す鍔状のカバー部６３とを有している。カバー部６３は、正面側から見て、角部が円弧状に形成された略三角形状をしており、各辺が各ジョー１０と対向するように配置されている。カバー部６３の各辺は、ダストカバー７０の幅（長辺側）と略同一の大きさに形成されている。 As shown in an enlarged manner in FIGS. 6 and 7, the center cover 60 has a cylindrical fitting portion 62 in which the circular opening 23 is fitted, and a flange-shaped fitting portion 62 that greatly protrudes outward from one end of the fitting portion 62. It has a cover portion 63. The cover portion 63 has a substantially triangular shape whose corners are formed in an arc shape when viewed from the front side, and each side is arranged so as to face each jaw 10. Each side of the cover portion 63 is formed to have substantially the same size as the width (long side side) of the dust cover 70.

ボディ２０の正面とカバー部６３の裏面とは、微小な隙間（後述する横環状通路９５を構成）を隔てて対向している。そして、カバー部６３の周縁部の裏側には、周縁に向かうに従ってボディ２０の正面から離れる逆傾斜面６３ａが設けられている。逆傾斜面６３ａは、ダストカバー７０の傾斜部７２の傾斜面と略平行に形成されている。これにより、切粉が溜まり易い隅部等が無くなるので、切粉が付着しても堆積し難くできる。流体が噴出される場合（後述）には、流体で切粉を残さずに排除することができる。 The front surface of the body 20 and the back surface of the cover portion 63 face each other with a small gap (which constitutes a lateral annular passage 95 described later). On the back side of the peripheral edge portion of the cover portion 63, a reverse inclined surface 63a that separates from the front surface of the body 20 toward the peripheral edge is provided. The reverse inclined surface 63a is formed substantially parallel to the inclined surface of the inclined portion 72 of the dust cover 70. As a result, there are no corners or the like where chips tend to collect, so that even if chips adhere, they are less likely to accumulate. When the fluid is ejected (described later), the fluid can be eliminated without leaving chips.

そうして、各ダストカバー７０の突端部は、センターカバー６０の周縁部の裏側に入り込んだ状態（正面から見て、センターカバー６０とダストカバー７０とが上下に重なっている状態）となっている。特にこのチャック１では、ジョー１０の各々がスライドして変位する全位置（最内位置から最外位置まで）において、ダストカバー７０の突端部が、センターカバー６０の周縁部の裏側に入り込んだ状態となっている。 Then, the tip of each dust cover 70 is in a state of being inserted into the back side of the peripheral edge of the center cover 60 (a state in which the center cover 60 and the dust cover 70 are vertically overlapped when viewed from the front). There is. In particular, in this chuck 1, the tip portion of the dust cover 70 has entered the back side of the peripheral edge portion of the center cover 60 at all positions (from the innermost position to the outermost position) where each of the jaws 10 slides and is displaced. It has become.

ワークを加工するときに発生する切粉は、チャック１の正面の中央部の上方で発生して飛び散る。各スライド溝２４の中央側の隙間２４ａとその周辺は、ダストカバー７０で覆われているので、隙間２４ａへの切粉の侵入は防止される。 Chips generated when the work is machined are generated and scattered above the central portion of the front surface of the chuck 1. Since the gap 24a on the center side of each slide groove 24 and its periphery are covered with the dust cover 70, intrusion of chips into the gap 24a is prevented.

そして、ダストカバー７０の突端部が、センターカバー６０の周縁部の裏側に入り込んでいるので、切粉がダストカバー７０の突端部に付着したり、切粉がセンターカバー６０の裏側に入り込んだりするのが抑制できる。ジョー１０の中央側の端部が持ち上げられて、ダストカバー７０の突端部とボディ２０の正面との間に隙間が形成されても、その隙間に切粉が入り込むのが抑制できる。特に、ダストカバー７０の突端部は、常に、センターカバー６０の裏側に入り込んで、上下に重なり合った状態となるため、ワークを加工するときだけでなく、ワークを加工しないときにも切粉等の塵埃が、チャック１の内部に侵入するのを抑制できる。 Since the tip of the dust cover 70 has entered the back side of the peripheral edge of the center cover 60, chips may adhere to the tip of the dust cover 70 or the chips may enter the back of the center cover 60. Can be suppressed. Even if the central end of the jaw 10 is lifted to form a gap between the tip of the dust cover 70 and the front surface of the body 20, it is possible to prevent chips from entering the gap. In particular, the tip of the dust cover 70 always enters the back side of the center cover 60 and is in a state of overlapping vertically, so that chips and the like are generated not only when the work is processed but also when the work is not processed. It is possible to prevent dust from entering the inside of the chuck 1.

更に第２の工夫として、各ジョー１０の周囲に付着する切粉が吹き飛ばせるように、センターカバー６０の周縁部の裏側から外方に向かってクーラント（流体の一例）が噴出されるようになっている。これにより、切粉等の塵埃がチャック１の内部に侵入するのを抑制するだけでなく、積極的に、切粉が付着して蓄積しやすい各ジョーの周辺やチャック本体１ａの正面から切粉を排除できるので、よりいっそうチャック１の内部に塵埃が侵入するのを抑制できる。切粉等の塵埃がセンターカバー６０の裏側に入り込んでも、噴出する流体によって排出できる。 As a second device, coolant (an example of fluid) is ejected from the back side of the peripheral edge of the center cover 60 to the outside so that the chips adhering to the periphery of each jaw 10 can be blown off. ing. As a result, not only is it possible to prevent dust such as chips from entering the inside of the chuck 1, but also chips are positively attached and accumulated around each jaw and from the front of the chuck body 1a. Therefore, it is possible to further suppress the intrusion of dust into the inside of the chuck 1. Even if dust such as chips enters the back side of the center cover 60, it can be discharged by the ejected fluid.

具体的には、図３、図６、図７に示すように、チャック１には、ワークの加工時に、ワークに向けてクーラントを噴射できるように噴射機構が設けられている。すなわち、アダプタ５０の中央部には、センターカバー６０の下側にクーラントを供給する主通路８１（流体供給通路）が貫通して形成されている。この主通路８１には、配管１０１が接続されて、工作機械１００から高圧のクーラントが供給されるようになっている。 Specifically, as shown in FIGS. 3, 6, and 7, the chuck 1 is provided with an injection mechanism so that coolant can be injected toward the work when the work is machined. That is, a main passage 81 (fluid supply passage) for supplying coolant is formed through the central portion of the adapter 50 under the center cover 60. A pipe 101 is connected to the main passage 81 so that high-pressure coolant is supplied from the machine tool 100.

センターカバー６０の表面中央には、３つの噴射口８０ａを有するノズル８０が設けられている。各噴射口８０ａは周方向に等間隔で配置されている。嵌合部６２の中央部には、主通路８１に連通する副通路８２（流体供給通路）が形成されており、副通路８２は、傾斜して延びる３つの噴射通路８３を介して噴射口８０ａに連通している。そして、主通路８１に供給される高圧のクーラントは、副通路８２及び噴射通路８３を通じて３つの噴射口８０ａからワークに向けて拡がるように噴射される。そうすれば、切粉等の塵埃がセンターカバー６０の裏側に入り込んでも、塵埃が滞る箇所が無くなるので、噴出する流体によって、塵埃を残存させること無く円滑に排出できる。 A nozzle 80 having three injection ports 80a is provided in the center of the surface of the center cover 60. The injection ports 80a are arranged at equal intervals in the circumferential direction. A sub-passage 82 (fluid supply passage) communicating with the main passage 81 is formed in the central portion of the fitting portion 62, and the sub-passage 82 has an injection port 80a via three injection passages 83 extending in an inclined manner. Communicate with. Then, the high-pressure coolant supplied to the main passage 81 is injected so as to spread toward the work from the three injection ports 80a through the sub-passage 82 and the injection passage 83. Then, even if dust such as chips enters the back side of the center cover 60, there is no place where the dust stays, so that the ejected fluid can smoothly discharge the dust without leaving it.

チャック１では、このような噴射機構のクーラントを送る通路を利用して、切粉パージ機構を構成した。すなわち、チャック本体１ａに、副通路８２に連通してセンターカバー６０の周縁部の裏側に開口する噴出通路９０を形成した。 In the chuck 1, a chip purging mechanism is configured by utilizing the passage for sending the coolant of such an injection mechanism. That is, the chuck main body 1a is formed with a ejection passage 90 that communicates with the sub-passage 82 and opens on the back side of the peripheral portion of the center cover 60.

具体的には、チャック本体１ａの中央部に位置する副通路８２から分岐し、各ジョー１０に向かって径方向外側に延びる３つの導出通路９１が、嵌合部６２に形成されている。 Specifically, three lead-out passages 91 that branch from the sub-passage 82 located at the center of the chuck body 1a and extend radially outward toward each jaw 10 are formed in the fitting portion 62.

そして、カバー部６３に連なる嵌合部６２の外周には、円形開口２３よりも僅かに小径の段差部６２ａが設けられており、その段差部６２ａと円形開口２３を構成しているアダプタ５０の内周面との間の隙間によって、これら導出通路９１に連通する環状の通路（縦環状通路９２）が形成されている。センターカバー６０とアダプタ５０との間、嵌合部６２とアダプタ５０との間には、クーラントの漏れ出しを防止するＯリング９３，９４が装着されている。 A step portion 62a having a diameter slightly smaller than that of the circular opening 23 is provided on the outer periphery of the fitting portion 62 connected to the cover portion 63, and the step portion 62a and the adapter 50 constituting the circular opening 23 are provided. An annular passage (longitudinal annular passage 92) communicating with these lead-out passages 91 is formed by the gap between the inner peripheral surface and the inner peripheral surface. O-rings 93 and 94 for preventing coolant leakage are mounted between the center cover 60 and the adapter 50, and between the fitting portion 62 and the adapter 50.

縦環状通路９２は、ボディ２０の正面とカバー部６３の裏面との間の微小な隙間（横環状通路９５）に連通しており、導出通路９１、縦環状通路９２、及び横環状通路９５により、全周にわたってクーラントを噴出する噴出通路９０が構成されている。従って、ワークの加工時等、クーラントがノズル８０から噴射されるときには、同時に、センターカバー６０の裏側から径方向外方にもクーラントが噴出される。その結果、各ジョー１０の周囲に切粉が付着してもクーラントで吹き飛ばされるので、各ジョー１０の周囲から切粉を排除できる。 The vertical annular passage 92 communicates with a minute gap (horizontal annular passage 95) between the front surface of the body 20 and the back surface of the cover portion 63, and is communicated by the lead-out passage 91, the vertical annular passage 92, and the horizontal annular passage 95. , An ejection passage 90 for ejecting coolant over the entire circumference is configured. Therefore, when the coolant is ejected from the nozzle 80, such as when machining a work, the coolant is simultaneously ejected from the back side of the center cover 60 to the outside in the radial direction. As a result, even if chips adhere to the periphery of each jaw 10, they are blown off by the coolant, so that the chips can be removed from the periphery of each jaw 10.

センターカバー６０の裏側に切粉が入り込んでも、クーラントで排除できるので、チャック１の内部に切粉が侵入することを効果的に防止できる。しかも、傾斜部７２の表面と逆傾斜面６３ａとの間の隙間を通じてクーラントが噴出されるので、クーラントが円滑に噴出され、侵入した切粉があっても引っ掛かることなく容易かつ確実に排出できる。 Even if chips get into the back side of the center cover 60, they can be removed by the coolant, so that it is possible to effectively prevent the chips from entering the inside of the chuck 1. Moreover, since the coolant is ejected through the gap between the surface of the inclined portion 72 and the reverse inclined surface 63a, the coolant is ejected smoothly, and even if there is invading chips, they can be easily and surely discharged without being caught.

更に、縦環状通路９２及び横環状通路９５の流路断面幅ｗ１，ｗ２は、主通路８１や副通路８２の流路の直径よりも小さく形成されており、クーラントの流出量を絞りながらクーラントがより強力に噴出されるようになっている。 Further, the flow path cross-sectional widths w1 and w2 of the vertical annular passage 92 and the horizontal annular passage 95 are formed to be smaller than the diameters of the passages of the main passage 81 and the sub-passage 82, and the coolant is formed while reducing the outflow amount of the coolant. It is becoming more powerfully ejected.

そして、各導出通路９１は、チャック１を正面から見たときに、ジョー１０の中心線Ｔに対し、チャック１の回転方向の前方に、所定の角度θ傾いて延びるように配置されている。 Each of the lead-out passages 91 is arranged so as to extend at a predetermined angle θ in front of the center line T of the jaw 10 in the rotation direction of the chuck 1 when the chuck 1 is viewed from the front.

すなわち、ワークの加工時に発生する切粉は、チャック１の中でも、特に、各ジョー１０の中央側の端部の、回転方向の前側の部分に付着しやすい。そのため、このチャック１では、各導出通路９１からのクーラントの流出方向が、その部分に向くように配置されている。そうすることで、特に強力な勢いのクーラントがその部分に吹き付けられるため、よりいっそう各ジョー１０の周囲から切粉を効果的に除去できる。 That is, the chips generated during the processing of the work are likely to adhere to the front portion in the rotation direction of the central end portion of each jaw 10 in the chuck 1. Therefore, in this chuck 1, the outflow direction of the coolant from each lead-out passage 91 is arranged so as to face the portion. By doing so, a particularly strong momentum of coolant is sprayed onto the portion, so that chips can be effectively removed from the periphery of each jaw 10.

しかも、その切粉が付着しやすい部分には、ダストカバー７０の傾斜した張出部７３が位置しているため、容易かつ確実に切粉を排除できる。 Moreover, since the inclined overhanging portion 73 of the dust cover 70 is located at the portion where the chips are likely to adhere, the chips can be easily and surely removed.

（変形例）
本発明が適用できるチャックは、前述した形態のチャック１に限らない。例えば、チャック本体１ａの中央部に、各スライド溝２４に直結した大きな円筒状の開口を有するタイプのチャックにも適用可能である。(Modification example)
The chuck to which the present invention can be applied is not limited to the chuck 1 of the above-mentioned form. For example, it can be applied to a type of chuck having a large cylindrical opening directly connected to each slide groove 24 in the central portion of the chuck body 1a.

図８に、その一例を示す。基本的な構成は、実施形態のチャック１と同じであるため、同じ部材には同じ符号を用いてその説明は省略する。このチャック１'では、主に、アダプタ５０の形状が異なっていて、アダプタ５０が、開口を塞ぐように、ボディ２０の正面にネジＮで取り付けられている。そして、センターカバー６０は、ボディ２０ではなく、アダプタ５０に取り付けられ、各ダストカバー７０の突端部は、ボディ２０の正面ではなく、アダプタ５０の正面に沿ってスライドするようになっている。 FIG. 8 shows an example thereof. Since the basic configuration is the same as that of the chuck 1 of the embodiment, the same reference numerals are used for the same members, and the description thereof will be omitted. In this chuck 1', the shape of the adapter 50 is mainly different, and the adapter 50 is attached to the front surface of the body 20 with a screw N so as to close the opening. The center cover 60 is attached to the adapter 50 instead of the body 20, and the tip of each dust cover 70 slides along the front of the adapter 50 instead of the front of the body 20.

このチャック１'でも、前述したチャック１と同じ作用効果を得ることができるので、切粉の侵入が効果的に防止でき、長期にわたって安定した動作が保持できる。 Since the chuck 1'can obtain the same action and effect as the chuck 1 described above, the intrusion of chips can be effectively prevented and stable operation can be maintained for a long period of time.

なお、本発明にかかるチャックは、上述した実施形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。 The chuck according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, but also includes various other configurations.

例えば、ダストカバー７０、センターカバー６０、アダプタ５０等の形状は一例であり、所望の作用効果が得られる範囲で、仕様に応じて適宜変更できる。傾斜部７２の傾斜面と逆傾斜面６３ａの角度は、略平行で無くてもよい。切粉の種類やその飛散状況に応じて、傾斜部７２の傾斜面と逆傾斜面６３ａとの間の隙間は、外周側に向かって狭めるようにしても良いし、逆に拡がるようにしてもよい。 For example, the shapes of the dust cover 70, the center cover 60, the adapter 50, and the like are examples, and can be appropriately changed according to the specifications within the range in which the desired action and effect can be obtained. The angle between the inclined surface of the inclined portion 72 and the reverse inclined surface 63a does not have to be substantially parallel. Depending on the type of chips and the scattering state thereof, the gap between the inclined surface of the inclined portion 72 and the inverted inclined surface 63a may be narrowed toward the outer peripheral side or may be widened. good.

少なくともワークを支持する支持位置で、ダストカバー７０の突端部がセンターカバー６０の周縁部の裏側に入り込んでいれば足りるので、ワークが支持されない待機位置では、ダストカバー７０の突端はセンターカバー６０の外側に位置していてもよい。 At least in the support position that supports the work, it is sufficient if the tip of the dust cover 70 enters the back side of the peripheral edge of the center cover 60. Therefore, in the standby position where the work is not supported, the tip of the dust cover 70 is the center cover 60. It may be located on the outside.

本発明の実施形態やその変形例を説明したが、これらは、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。 Although embodiments of the present invention and variations thereof have been described, they are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other embodiments, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the gist of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the scope of the invention described in the claims and the equivalent scope thereof.

１チャック
１ａチャック本体
１０ジョー
１１マスタージョー
１２トップジョー
２０ボディ
２４スライド溝
２４ａ隙間
３０プランジャー
４０連結体
５０アダプタ
６０センターカバー
７０ダストカバー
８０ノズル
９０噴出通路
１００工作機械1 Chuck 1a Chuck body 10 Joe 11 Master jaw 12 Top jaw 20 Body 24 Slide groove 24a Gap 30 Plunger 40 Connector 50 Adapter 60 Center cover 70 Dust cover 80 Nozzle 90 Ejection passage 100 Machine tool

Claims

It is a chuck and has multiple jaws on the front that slide in the radial direction to support the work.
Equipped with a chuck body, a center cover, and a dust cover,
The chuck body is provided with a plurality of slide grooves on the front surface.
The slide groove extends radially outward from the central portion of the chuck body, whereby each of the jaws is slidably fitted.
The center cover is attached to the chuck body so as to cover the front center portion of the chuck body.
The dust cover is attached to the central end of each of the jaws so as to cover the slide groove and is configured to slide along the front surface of the chuck body.
At the support position where each of the jaws supports the work, the tip of the dust cover is configured to enter the back side of the peripheral edge of the center cover.
The dust cover has an inclined portion and has an inclined portion.
The inclined portion is provided at the tip of the dust cover so that the surface approaches the chuck body as it enters the back side of the peripheral edge portion of the center cover.
The center cover has an inverted inclined surface and has a reverse inclined surface.
The reverse inclined surface is provided on the back side of the peripheral edge portion of the center cover so as to be separated from the chuck main body toward the peripheral edge.
Chuck.

In the chuck according to claim 1,
The tip of the dust cover is configured to enter the back side of the peripheral edge of the center cover at all positions where each of the jaws slides and displaces.
Chuck.

In the chuck according to claim 1 or 2.
The chuck body further includes a fluid supply passage and an ejection passage.
The fluid supply passage supplies fluid to the center of the center cover and
The ejection passage communicates with the fluid supply passage and opens to the back side of the peripheral portion of the center cover.
It is configured so that the fluid can be ejected outward from the back side of the peripheral portion of the center cover.
Chuck.

In the chuck according to claim 3,
A fluid can be ejected through a gap between the surface of the inclined portion and the inverted inclined surface.
Chuck.

In the chuck according to claim 3 or 4.
The ejection passage has at least one lead-out passage.
The lead-out passage communicates with the fluid supply passage at the central portion of the chuck body and extends radially outward toward the jaw.
When the chuck is viewed from the front, the lead-out passage extends at a predetermined angle in front of the center line of the jaw in the rotational direction of the chuck.
Chuck.

In the chuck according to claim 1 or 2.
The tip of the dust cover is pressed against the front surface of the chuck body.
Chuck.

In the chuck according to claim 1 or 2.
The dust cover has an overhanging portion and has an overhanging portion.
The overhanging part is
Overhanging laterally from the central end of the jaw,
Its surface is located anterior or posterior to the direction of rotation of the chuck and has an inclined surface.
The inclined surface is configured to approach the chuck body toward the side .
Chuck.