JP7039239B2

JP7039239B2 - Batteries assembled

Info

Publication number: JP7039239B2
Application number: JP2017193660A
Authority: JP
Inventors: 季之本橋; 貴之平瀬
Original assignee: Marelli Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2017-10-03
Filing date: 2017-10-03
Publication date: 2022-03-22
Anticipated expiration: 2037-10-03
Also published as: JP2019067668A

Description

本発明は、組電池に関する。 The present invention relates to an assembled battery.

従来、セルを接着剤でホルダに接合する場合、ホルダに接着剤溜りが形成されることがある（例えば特許文献１参照）。 Conventionally, when a cell is bonded to a holder with an adhesive, an adhesive reservoir may be formed on the holder (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１０－１０８７３３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-108733

ホルダに突出部を設けることによって接着剤溜りが形成される場合、ホルダの構造が複雑化し得る。 If the adhesive pool is formed by providing the holder with a protrusion, the structure of the holder can be complicated.

かかる観点に鑑みてなされた本発明の目的は、比較的簡易な構造のホルダでセルと安定に接合できる組電池を提供することにある。 An object of the present invention made in view of this viewpoint is to provide a battery pack that can be stably bonded to a cell with a holder having a relatively simple structure.

上記課題を解決するために、第１の観点に係る組電池は、
一対の電極端子が設けられるキャップ面を有する複数のセルと、
前記複数のセルを前記キャップ面で保持するホルダと
を備え、
前記ホルダは、前記一対の電極端子が挿通可能な孔部と、前記各セルの間に位置するリブと、前記リブの両側に位置する溝部と、一対の前記孔部の間に位置する凹部とを有し、
前記セルは、前記溝部と前記凹部とに塗布される接着剤で前記ホルダに接合される。 In order to solve the above problems, the assembled battery according to the first viewpoint is
A plurality of cells having a cap surface provided with a pair of electrode terminals, and
A holder for holding the plurality of cells on the cap surface is provided.
The holder has a hole through which the pair of electrode terminals can be inserted, a rib located between the cells, a groove located on both sides of the rib, and a recess located between the pair of holes. Have,
The cell is joined to the holder with an adhesive applied to the groove and the recess.

第１の観点に係る組電池によれば、比較的簡易な構造のホルダでセルが安定に接合され得る。 According to the assembled battery according to the first aspect, the cells can be stably joined with a holder having a relatively simple structure.

一実施形態に係る組電池の構成例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structural example of the assembled battery which concerns on one Embodiment. 電池モジュールに収容されるセルの構成例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structural example of the cell accommodated in a battery module. セルの構成例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structural example of a cell. 図１のＡ－Ａ断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. ホルダの構成例を示す（Ａ）斜視図（Ｂ）平面図である。It is (A) perspective view (B) plan view which shows the structural example of a holder. ケースの構成例を示す（Ａ）斜視図（Ｂ）平面図である。It is (A) perspective view (B) plan view which shows the structural example of a case. 組電池の組み立て手順の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the assembly procedure of an assembled battery. 組電池の組み立て途中の状態の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the state in the process of assembling the assembled battery. セル接合面の構成の一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of the structure of a cell junction surface. セル接合面の凹部の一例を示す（Ａ）断面斜視図（Ｂ）断面図である。It is (A) sectional perspective view (B) sectional drawing which shows an example of the concave part of the cell joint surface. セル接合面の凹部の一例を示す（Ａ）断面斜視図（Ｂ）断面図である。It is (A) sectional perspective view (B) sectional drawing which shows an example of the concave part of the cell joint surface. セル接合面の凹部の一例を示す（Ａ）断面斜視図（Ｂ）断面図である。It is (A) sectional perspective view (B) sectional drawing which shows an example of the concave part of the cell joint surface. セル接合面の凹部の一例を示す（Ａ）断面斜視図（Ｂ）Ｂ－Ｂ断面図である。It is (A) sectional perspective view (B) BB sectional view which shows an example of the concave part of the cell joint surface. セル接合面の凹部が有するシボ形状の例を示す平面図である。It is a top view which shows the example of the grain shape which the recess of a cell joint surface has.

以下、本開示に係る一実施形態が、図面を参照して説明される。図面は、模式的なものである。図面上の寸法又は比率等は、現実のものとは必ずしも一致していない。各図面における各構成部の描写は、部分的に簡略化されることがある。 Hereinafter, an embodiment according to the present disclosure will be described with reference to the drawings. The drawings are schematic. The dimensions or ratios on the drawings do not always match the actual ones. The depiction of each component in each drawing may be partially simplified.

図１に示されるように、一実施形態に係る組電池１は、ホルダ１０と、ケース２０とを備える。組電池１は、ホルダ１０とケース２０とで囲われた部分にセル３１、３２、３３、３４及び３５を収容する。セル３１、３２、３３、３４及び３５は、セル３０と総称される。セル３０がホルダ１０とケース２０とに囲われた構成は、電池モジュールともいう。つまり、セル３０は、電池モジュールの内部に収容される。ホルダ１０及びケース２０は、例えば、ＰＰ（Polypropylene）、又はＰＢＴ（Poly-Butylene Terephthalate）等の樹脂により構成されてよい。セル３０は、例えば、リチウムイオン電池又はニッケル水素電池等の二次電池であってよい。 As shown in FIG. 1, the assembled battery 1 according to the embodiment includes a holder 10 and a case 20. The assembled battery 1 houses cells 31, 32, 33, 34 and 35 in a portion surrounded by the holder 10 and the case 20. Cells 31, 32, 33, 34 and 35 are collectively referred to as cell 30. The configuration in which the cell 30 is surrounded by the holder 10 and the case 20 is also referred to as a battery module. That is, the cell 30 is housed inside the battery module. The holder 10 and the case 20 may be made of, for example, a resin such as PP (Polypropylene) or PBT (Poly-Butylene Terephthalate). The cell 30 may be a secondary battery such as a lithium ion battery or a nickel hydrogen battery.

図２に示されるように、セル３１、３２、３３、３４及び３５はそれぞれ、正極端子３１１、３２１、３３１、３４１及び３５１と、負極端子３１１、３２１、３３１、３４１及び３５１とを有する。正極端子３１１、３２１、３３１、３４１及び３５１は、正極端子３０１と総称される。負極端子３１１、３２１、３３１、３４１及び３５１は、負極端子３０２と総称される。正極端子３０１及び負極端子３０２は、電極端子と総称される。セル３０は、２つの電極端子を有するともいえる。セル３０は、一対の電極端子を有するともいえる。 As shown in FIG. 2, cells 31, 32, 33, 34 and 35 have positive electrode terminals 311, 321, 331, 341 and 351 and negative electrode terminals 311, 321, 331, 341 and 351 respectively. The positive electrode terminals 311, 321, 331, 341 and 351 are collectively referred to as positive electrode terminals 301. The negative electrode terminals 311, 321, 331, 341 and 351 are collectively referred to as the negative electrode terminals 302. The positive electrode terminal 301 and the negative electrode terminal 302 are collectively referred to as electrode terminals. It can be said that the cell 30 has two electrode terminals. It can be said that the cell 30 has a pair of electrode terminals.

組電池１は、セル３０の間に、絶縁シート５０をさらに備える。絶縁シート５０は、セル３０の間を絶縁する。絶縁シート５０は、絶縁性の樹脂又はフィルムなどで構成されてよい。 The assembled battery 1 further includes an insulating sheet 50 between the cells 30. The insulating sheet 50 insulates between the cells 30. The insulating sheet 50 may be made of an insulating resin, a film, or the like.

図３に示されるように、セル３０は、略直方体形状を有する。セル３０は、Ｚ軸の正の方向を向くキャップ面３０４と、Ｚ軸の負の方向を向く背面３０５とを有する。セル３０は、Ｘ軸の正及び負の方向を向く２つの扁平面３０６を有する。セル３０は、Ｙ軸の正及び負の方向を向く２つの側面３０７を有する。セル３０は、扁平面３０６が対向するように並び、電池モジュールの内部に収容される。 As shown in FIG. 3, the cell 30 has a substantially rectangular parallelepiped shape. The cell 30 has a cap surface 304 that faces the positive direction of the Z axis and a back surface 305 that faces the negative direction of the Z axis. Cell 30 has two flat surfaces 306 pointing in the positive and negative directions of the X-axis. The cell 30 has two sides 307 facing in the positive and negative directions of the Y axis. The cells 30 are arranged so that the flat surfaces 306 face each other, and are housed inside the battery module.

セル３０は、キャップ面３０４に、正極端子３０１と、負極端子３０２と、安全弁３０３とを有する。正極端子３０１と、負極端子３０２と、安全弁３０３とは、キャップ面３０４の長手方向に並ぶ。安全弁３０３は、セル３０の内部で発生するガスによって、セル３０の内部の圧力が所定圧力以上になった場合にガスを外部に排出するために開き得る。セル３０の内部の圧力は、セル３０が経年劣化した場合又は熱暴走した場合等に、所定圧力以上になり得る。所定圧力は、セル３０の仕様に応じて、適宜定められ得る。 The cell 30 has a positive electrode terminal 301, a negative electrode terminal 302, and a safety valve 303 on the cap surface 304. The positive electrode terminal 301, the negative electrode terminal 302, and the safety valve 303 are arranged in the longitudinal direction of the cap surface 304. The safety valve 303 may be opened to discharge the gas to the outside when the pressure inside the cell 30 becomes equal to or higher than a predetermined pressure due to the gas generated inside the cell 30. The pressure inside the cell 30 may be higher than the predetermined pressure when the cell 30 deteriorates over time or when thermal runaway occurs. The predetermined pressure can be appropriately determined according to the specifications of the cell 30.

図１に示されるように、組電池１は、総マイナス端子バスバ４０と、セル間バスバ４１、４２、４３及び４４と、総プラス端子バスバ４５とを備える。セル間バスバ４１は、正極端子３１１と負極端子３２２とを、電気的に接続する。セル間バスバ４２は、正極端子３２１と負極端子３３２とを、電気的に接続する。セル間バスバ４３は、正極端子３３１と負極端子３４２とを、電気的に接続する。セル間バスバ４４は、正極端子３４１と負極端子３５２とを、電気的に接続する。総マイナス端子バスバ４０は、一端で、負極端子３１２に電気的に接続される。総プラス端子バスバ４５は、一端で、正極端子３５１に電気的に接続される。 As shown in FIG. 1, the assembled battery 1 includes a total negative terminal bus bar 40, intercell bus bars 41, 42, 43 and 44, and a total positive terminal bus bar 45. The cell-to-cell bus bar 41 electrically connects the positive electrode terminal 311 and the negative electrode terminal 322. The cell-to-cell bus bar 42 electrically connects the positive electrode terminal 321 and the negative electrode terminal 332. The cell-to-cell bus bar 43 electrically connects the positive electrode terminal 331 and the negative electrode terminal 342. The cell-to-cell bus bar 44 electrically connects the positive electrode terminal 341 and the negative electrode terminal 352. The total negative terminal bus bar 40 is electrically connected to the negative electrode terminal 312 at one end. The total positive terminal bus bar 45 is electrically connected to the positive electrode terminal 351 at one end.

総マイナス端子バスバ４０から総プラス端子バスバ４５までの間に、５つのセル３０が直列に接続される。総マイナス端子バスバ４０と総プラス端子バスバ４５との間の電位差は、各セル３０の電圧の和に対応する。各セル３０の電圧の和は、総電圧ともいう。組電池１は、総マイナス端子バスバ４０及び総プラス端子バスバ４５を通じて、スタータ等の負荷装置、又は電池制御装置等の外部装置に電流を出力し得る。組電池１は、総マイナス端子バスバ４０及び総プラス端子バスバ４５を通じて、オルタネータ等の発電装置、又は他のバッテリ等から電流を供給され得る。 Five cells 30 are connected in series between the total negative terminal bus bar 40 and the total positive terminal bus bar 45. The potential difference between the total negative terminal bus bar 40 and the total positive terminal bus bar 45 corresponds to the sum of the voltages of the cells 30. The sum of the voltages of each cell 30 is also referred to as a total voltage. The assembled battery 1 can output a current to a load device such as a starter or an external device such as a battery control device through the total negative terminal bus bar 40 and the total positive terminal bus bar 45. The assembled battery 1 may be supplied with a current from a power generation device such as an alternator, another battery, or the like through the total negative terminal bus bar 40 and the total positive terminal bus bar 45.

総マイナス端子バスバ４０、総プラス端子バスバ４５、並びに、セル間バスバ４１、４２、４３及び４４は、バスバと総称される。バスバは、例えば銅又はアルミニウム等の導電性の金属で構成されてよい。バスバは、電極端子と溶接されてよい。バスバは、電極端子に、圧着等の他の方法で電気的に接続されてよい。 The total negative terminal bus bar 40, the total positive terminal bus bar 45, and the cell-to-cell bus bars 41, 42, 43, and 44 are collectively referred to as bus bars. The bus bar may be made of a conductive metal such as copper or aluminum. The bus bar may be welded to the electrode terminals. The bus bar may be electrically connected to the electrode terminals by another method such as crimping.

図４、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示されるように、ホルダ１０は、セル保持面１１を有する。ホルダ１０は、セル保持面１１で、セル３０のキャップ面３０４と接合されることによって、セル３０を保持する。言い換えれば、キャップ面３０４は、セル保持面１１に保持される。ホルダ１０は、セル保持面１１に、孔部１２と、第１リブ１３と、安全弁孔１５とを備える。第１リブ１３は、単にリブともいう。 As shown in FIGS. 4, 5 (A) and 5 (B), the holder 10 has a cell holding surface 11. The holder 10 holds the cell 30 by being joined to the cap surface 304 of the cell 30 at the cell holding surface 11. In other words, the cap surface 304 is held by the cell holding surface 11. The holder 10 includes a hole portion 12, a first rib 13, and a safety valve hole 15 on the cell holding surface 11. The first rib 13 is also simply referred to as a rib.

孔部１２は、貫通孔であり、セル３０の正極端子３０１及び負極端子３０２を、電池モジュールの外部に向けて挿通させ得る。言い換えれば、正極端子３０１及び負極端子３０２は、孔部１２において、電池モジュールの外部に向けて挿通可能である。孔部１２は、少なくともセル３０の電極端子に対応する位置に設けられる。セル３０が２つの電極端子を有する場合、ホルダ１０は、少なくとも２つの孔部１２を有する。ホルダ１０は、３つ以上の孔部１２を有してよい。ホルダ１０は、セル３０が有する一対の電極端子に対応する位置に、一対の孔部１２を有してよい。図４において、孔部１２は、正極端子３３１及び負極端子３４２に対応する位置に設けられ、正極端子３３１及び負極端子３４２を電池モジュールの外部に挿通させる。 The hole portion 12 is a through hole, and the positive electrode terminal 301 and the negative electrode terminal 302 of the cell 30 can be inserted toward the outside of the battery module. In other words, the positive electrode terminal 301 and the negative electrode terminal 302 can be inserted toward the outside of the battery module in the hole portion 12. The hole 12 is provided at a position corresponding to at least the electrode terminal of the cell 30. If the cell 30 has two electrode terminals, the holder 10 has at least two holes 12. The holder 10 may have three or more holes 12. The holder 10 may have a pair of holes 12 at positions corresponding to the pair of electrode terminals of the cell 30. In FIG. 4, the hole portion 12 is provided at a position corresponding to the positive electrode terminal 331 and the negative electrode terminal 342, and the positive electrode terminal 331 and the negative electrode terminal 342 are inserted into the outside of the battery module.

第１リブ１３は、セル保持面１１に保持されるセル３０の間に位置する。つまり、セル３０は、第１リブ１３によって仕切られる。 The first rib 13 is located between the cells 30 held on the cell holding surface 11. That is, the cell 30 is partitioned by the first rib 13.

安全弁孔１５は、貫通孔であり、セル３０の安全弁３０３を、電池モジュールの外部と連通させ得る。安全弁孔１５は、セル３０の安全弁３０３に対応する位置に設けられる。 The safety valve hole 15 is a through hole, and the safety valve 303 of the cell 30 can communicate with the outside of the battery module. The safety valve hole 15 is provided at a position corresponding to the safety valve 303 of the cell 30.

図４において、セル間バスバ４３は、溶接用開口４６を有する。セル間バスバ４３は、溶接用開口４６の周縁部において、例えばビード溶接等の溶接によって、正極端子３３１及び負極端子３４２に接合される。セル間バスバ４３は、正極端子３３１と負極端子３４２とを電気的に接続する。溶接用開口４６は、セル間バスバ４３だけでなく、セル間バスバ４１、４２及び４４にも設けられる。 In FIG. 4, the cell-to-cell bus bar 43 has a welding opening 46. The cell-to-cell bus bar 43 is joined to the positive electrode terminal 331 and the negative electrode terminal 342 at the peripheral edge of the welding opening 46 by welding such as bead welding. The cell-to-cell bus bar 43 electrically connects the positive electrode terminal 331 and the negative electrode terminal 342. Welding openings 46 are provided not only in the cell-to-cell bus bars 43 but also in the cell-to-cell bus bars 41, 42 and 44.

図５（Ｂ）において、セル３１、３２、３３、３４及び３５は、破線で示される。セル３０は、接着剤１４によってセル保持面１１に接合されてよい。接着剤１４は、セル３０とホルダ１０とを接着可能な種々の材料で構成されてよい。接着剤１４は、例えばアクリル系接着剤又はエポキシ系接着剤等であってよい。接着剤１４は、キャップ面３０４の、Ｘ軸の正及び負の側の端部に対応する位置に塗布されてよい。つまり、セル３０は、キャップ面３０４の、Ｘ軸の正及び負の側の端部でセル保持面１１に接合されてよい。接着剤１４は、第１リブ１３の両側に塗布されてよい。接着剤１４は、セル保持面１１の、Ｘ軸の正及び負の側の端部に塗布されてよい。接着剤１４は、孔部１２と安全弁孔１５との間に塗布されてよい。 In FIG. 5B, cells 31, 32, 33, 34 and 35 are shown by dashed lines. The cell 30 may be bonded to the cell holding surface 11 by the adhesive 14. The adhesive 14 may be made of various materials capable of adhering the cell 30 and the holder 10. The adhesive 14 may be, for example, an acrylic adhesive, an epoxy adhesive, or the like. The adhesive 14 may be applied to the cap surface 304 at positions corresponding to the positive and negative ends of the X-axis. That is, the cell 30 may be joined to the cell holding surface 11 at the positive and negative end portions of the cap surface 304 on the X-axis side. The adhesive 14 may be applied to both sides of the first rib 13. The adhesive 14 may be applied to the positive and negative ends of the cell holding surface 11 on the positive and negative sides of the X-axis. The adhesive 14 may be applied between the hole 12 and the safety valve hole 15.

図４、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示されるように、ケース２０は、底面２１を有する。ケース２０は、底面２１に第２リブ２２を備える。第２リブ２２は、ケース２０に収容されるセル３０の間に設けられる。つまり、セル３０は、第２リブ２２によって仕切られる。 As shown in FIGS. 4, 6 (A) and 6 (B), the case 20 has a bottom surface 21. The case 20 includes a second rib 22 on the bottom surface 21. The second rib 22 is provided between the cells 30 housed in the case 20. That is, the cell 30 is partitioned by the second rib 22.

図６（Ｂ）において、セル３１、３２、３３、３４及び３５は、破線で示される。セル３０は、接着剤１４によって底面２１に接合されてよい。接着剤１４は、背面３０５の中央付近に塗布されてよい。つまり、セル３０は、背面３０５で底面２１に接合されてよい。 In FIG. 6B, cells 31, 32, 33, 34 and 35 are shown by dashed lines. The cell 30 may be joined to the bottom surface 21 by an adhesive 14. The adhesive 14 may be applied near the center of the back surface 305. That is, the cell 30 may be joined to the bottom surface 21 at the back surface 305.

組電池１は、図７のフローチャートに示される手順に沿って組み立てられ得る。組電池１が組み立てられる途中の状態は、図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図８（Ｃ）及び図８（Ｄ）に示される。 The assembled battery 1 can be assembled according to the procedure shown in the flowchart of FIG. 7. The state in which the assembled battery 1 is being assembled is shown in FIGS. 8 (A), 8 (B), 8 (C), and 8 (D).

接着剤１４がホルダ１０に塗布される（ステップＳ１）。接着剤１４は、セル保持面１１の、図５（Ｂ）に示される位置に塗布されてよい。 The adhesive 14 is applied to the holder 10 (step S1). The adhesive 14 may be applied to the cell holding surface 11 at the position shown in FIG. 5 (B).

セル３０がホルダ１０に接合される（ステップＳ２）。ステップＳ２の状態は、図８（Ａ）に示される。 The cell 30 is joined to the holder 10 (step S2). The state of step S2 is shown in FIG. 8 (A).

絶縁シート５０がセル３０の間に挿入される（ステップＳ３）。ステップＳ３の状態は、図８（Ｂ）に示される。 The insulating sheet 50 is inserted between the cells 30 (step S3). The state of step S3 is shown in FIG. 8 (B).

接着剤１４がケース２０に塗布される（ステップＳ４）。接着剤１４は、底面２１の、図６（Ｂ）に示される位置に塗布されてよい。ステップＳ４は、実行されなくてもよい。 The adhesive 14 is applied to the case 20 (step S4). The adhesive 14 may be applied to the bottom surface 21 at the position shown in FIG. 6 (B). Step S4 does not have to be executed.

ケース２０がセル３０に被せられる（ステップＳ５）。ステップＳ５の状態は、図８（Ｃ）に示される。 The case 20 is put on the cell 30 (step S5). The state of step S5 is shown in FIG. 8 (C).

バスバがセル３０の電極端子に溶接される（ステップＳ６）。ステップＳ６の状態は、図８（Ｄ）に示される。図８（Ｄ）における軸は、図８（Ａ）、図８（Ｂ）及び図８（Ｃ）における軸に対して、反対を向いている。 The bus bar is welded to the electrode terminal of the cell 30 (step S6). The state of step S6 is shown in FIG. 8 (D). The axis in FIG. 8 (D) faces in the opposite direction to the axis in FIGS. 8 (A), 8 (B) and 8 (C).

図９に示されるように、ホルダ１０は、Ｙ軸方向に沿って位置する第１リブ１３に挟まれたセル保持面１１を有する。ホルダ１０は、セル保持面１１に、孔部１２と、安全弁孔１５と、凹部１７とを有する。凹部１７は、Ｙ軸方向に並ぶ孔部１２の間に位置してよい。凹部１７は、セル３０が有する一対の電極端子に対応する一対の孔部１２の間に位置してよい。言い換えれば、凹部１７は、第１リブ１３に沿う方向に孔部１２と並んで位置してよい。凹部１７は、Ｙ軸方向に並ぶ孔部１２と安全弁孔１５との間に位置してよい。凹部１７は、孔部１２に隣接してよい。 As shown in FIG. 9, the holder 10 has a cell holding surface 11 sandwiched between the first ribs 13 located along the Y-axis direction. The holder 10 has a hole portion 12, a safety valve hole 15, and a recess 17 on the cell holding surface 11. The recess 17 may be located between the holes 12 arranged in the Y-axis direction. The recess 17 may be located between the pair of holes 12 corresponding to the pair of electrode terminals of the cell 30. In other words, the recess 17 may be positioned alongside the hole 12 in the direction along the first rib 13. The recess 17 may be located between the holes 12 arranged in the Y-axis direction and the safety valve hole 15. The recess 17 may be adjacent to the hole 12.

図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示されるように、ホルダ１０は、第１リブ１３から見て、Ｘ軸の正及び負の側に、溝部１６を有する。つまり、溝部１６は、第１リブ１３の両側に位置する。凹部１７は、底面１７ａと側面１７ｂとを有する。セル保持面１１から見て、溝部１６の深さと、凹部１７の深さとは、同じであってよいし、互いに異なってもよい。溝部１６及び凹部１７は、ホルダ１０の成形時に一括して形成されてよいし、エンボス加工等の種々の加工によって形成されてよい。 As shown in FIGS. 10A and 10B, the holder 10 has a groove 16 on the positive and negative sides of the X-axis when viewed from the first rib 13. That is, the groove portions 16 are located on both sides of the first rib 13. The recess 17 has a bottom surface 17a and a side surface 17b. Seen from the cell holding surface 11, the depth of the groove 16 and the depth of the recess 17 may be the same or different from each other. The groove portion 16 and the recess 17 may be formed collectively at the time of molding the holder 10, or may be formed by various processing such as embossing.

セル３０が接着剤１４によってホルダ１０に接合される場合、接着剤１４は、例えば、塗布装置によってセル保持面１１に塗布されてよい。仮に、接着剤１４がセル保持面１１と第１リブ１３との交差部を狙って塗布される場合、接着剤１４を吐出する塗布ノズルは、塗布部分に届くように細長くされてよい。この場合、塗布ノズルから接着剤１４を吐出するために、塗布装置は、接着剤１４に高い圧力をかける必要がある。このような塗布装置は、大型、且つ、高コストとなり得る。つまり、接着剤１４が塗布される位置の精度は、塗布装置のサイズ又はコスト等とのトレードオフとなり得る。 When the cell 30 is bonded to the holder 10 by the adhesive 14, the adhesive 14 may be applied to the cell holding surface 11 by, for example, a coating device. If the adhesive 14 is applied aiming at the intersection of the cell holding surface 11 and the first rib 13, the application nozzle for discharging the adhesive 14 may be elongated so as to reach the applied portion. In this case, in order to eject the adhesive 14 from the coating nozzle, the coating device needs to apply a high pressure to the adhesive 14. Such a coating device can be large and costly. That is, the accuracy of the position where the adhesive 14 is applied can be a trade-off with the size or cost of the coating device.

セル保持面１１が溝部１６及び凹部１７を有する場合、セル保持面１１に塗布された接着剤１４は、溝部１６及び凹部１７に溜まりやすい。この場合、塗布ノズルによる接着剤１４の塗布位置の精度は、低くされ得る。つまり、塗布装置に対する、接着剤１４の塗布精度の要求が緩和され得る。結果として、塗布装置は、大型又は高コストの構成とされなくてよい。 When the cell holding surface 11 has the groove portion 16 and the recess 17, the adhesive 14 applied to the cell holding surface 11 tends to accumulate in the groove portion 16 and the recess 17. In this case, the accuracy of the coating position of the adhesive 14 by the coating nozzle may be lowered. That is, the requirement for the coating accuracy of the adhesive 14 to the coating device can be relaxed. As a result, the coating device does not have to be large or costly.

接着剤１４が溝部１６及び凹部１７に溜まることによって、接着剤１４は、溝部１６及び凹部１７の深さに対応する厚みを有し得る。このようにすることで、接着剤１４の厚みが容易に制御され得る。接着剤１４が塗布ノズルによって最初に塗布される位置は、接着剤１４の厚みに影響を及ぼしにくい。結果として、接着剤１４が塗布されるだけで、セル３０とホルダ１０との接合強度が容易に確保され得る。 By accumulating the adhesive 14 in the groove 16 and the recess 17, the adhesive 14 may have a thickness corresponding to the depth of the groove 16 and the recess 17. By doing so, the thickness of the adhesive 14 can be easily controlled. The position where the adhesive 14 is first applied by the application nozzle does not easily affect the thickness of the adhesive 14. As a result, the bonding strength between the cell 30 and the holder 10 can be easily secured only by applying the adhesive 14.

凹部１７が孔部１２に隣接する場合、セル保持面１１に塗布された接着剤１４は、孔部１２にはみ出しにくくなる。結果として、セル３０の電極端子は、接着剤１４で汚れにくくなり、バスバに接合されやすくなる。 When the recess 17 is adjacent to the hole 12, the adhesive 14 applied to the cell holding surface 11 is less likely to protrude into the hole 12. As a result, the electrode terminals of the cell 30 are less likely to be soiled with the adhesive 14, and are more likely to be bonded to the bus bar.

比較例として、ホルダ１０のセル保持面１１に対応する部分に、段状部が設けられる構成が考えられる（特許文献１参照）。比較例において、段状部の間に隙間が形成され、隙間に接着剤１４が注入されることによってセル３０が接合され得る。一方で、本実施形態において、比較例と比べて簡易な構造を有する溝部１６及び凹部１７によって、セル３０とホルダ１０との接合強度が確保され得る。 As a comparative example, a configuration in which a stepped portion is provided on a portion of the holder 10 corresponding to the cell holding surface 11 can be considered (see Patent Document 1). In the comparative example, a gap is formed between the stepped portions, and the cell 30 can be joined by injecting the adhesive 14 into the gap. On the other hand, in the present embodiment, the joint strength between the cell 30 and the holder 10 can be ensured by the groove portion 16 and the recess 17 having a simpler structure as compared with the comparative example.

図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示されるように、凹部１７は、底面１７ａとテーパ面１７ｃとを有してよい。言い換えれば、図１０（Ｂ）の側面１７ｂがテーパ形状を有してよい。テーパ面１７ｃは、底面１７ａと所定の角度で交差してよい。所定の角度は、鈍角であってよい。凹部１７がテーパ面１７ｃを有することによって、接着剤１４が凹部１７に塗布された際に、底面１７ａとテーパ面１７ｃとが交差する部分に空気が溜まりにくい。結果として、セル３０とホルダ１０との接合強度が確保されやすい。 As shown in FIGS. 11A and 11B, the recess 17 may have a bottom surface 17a and a tapered surface 17c. In other words, the side surface 17b of FIG. 10B may have a tapered shape. The tapered surface 17c may intersect the bottom surface 17a at a predetermined angle. The predetermined angle may be an obtuse angle. Since the recess 17 has the tapered surface 17c, when the adhesive 14 is applied to the recess 17, air is less likely to collect at the portion where the bottom surface 17a and the tapered surface 17c intersect. As a result, the joint strength between the cell 30 and the holder 10 is likely to be secured.

図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）に示されるように、凹部１７は、底面１７ａに、ビード１８を有してよい。ビード１８は、略矩形として示されるが、これに限られず、他の形状であってよい。凹部１７は、底面１７ａに、第３リブを有してよい。図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）に示されるように、凹部１７は、底面１７ａに、ボス１９を有してよい。ボス１９は、エンボス加工によって形成されてよい。ボス１９は、略円形として示されるが、これに限られず、他の形状であってよい。ビード１８、ボス１９、及び第３リブは、凸部と総称される。言い換えれば、凹部１７は、底面１７ａに凸部を有してよい。凹部１７が底面１７ａに凸部を有することによって、セル３０とホルダ１０との接合強度に対する、セル保持面１１の平面度の影響が低減され得る。結果として、セル３０とホルダ１０との接合強度が確保されやすくなる。 As shown in FIGS. 12A and 12B, the recess 17 may have a bead 18 on the bottom surface 17a. The bead 18 is shown as a substantially rectangular shape, but is not limited to this, and may have other shapes. The recess 17 may have a third rib on the bottom surface 17a. As shown in FIGS. 13A and 13B, the recess 17 may have a boss 19 on the bottom surface 17a. The boss 19 may be formed by embossing. The boss 19 is shown as a substantially circular shape, but is not limited to this, and may have other shapes. The bead 18, the boss 19, and the third rib are collectively referred to as a convex portion. In other words, the concave portion 17 may have a convex portion on the bottom surface 17a. Since the concave portion 17 has a convex portion on the bottom surface 17a, the influence of the flatness of the cell holding surface 11 on the joint strength between the cell 30 and the holder 10 can be reduced. As a result, it becomes easy to secure the joint strength between the cell 30 and the holder 10.

凸部は、Ｙ軸方向に延伸する形状であってよい。言い換えれば、凸部は、キャップ面３０４の長手方向に延伸する形状であってよい。例えば、ボス１９は、楕円形であってよいし、長円形であってよい。凸部がキャップ面３０４の長手方向に延伸する形状であることによって、セル保持面１１の平面度のばらつきが低減され得る。結果として、セル３０とホルダ１０との接合強度が確保されやすくなる。 The convex portion may have a shape extending in the Y-axis direction. In other words, the convex portion may have a shape extending in the longitudinal direction of the cap surface 304. For example, the boss 19 may be oval or oval. Since the convex portion has a shape extending in the longitudinal direction of the cap surface 304, the variation in the flatness of the cell holding surface 11 can be reduced. As a result, it becomes easy to secure the joint strength between the cell 30 and the holder 10.

図１４に示されるように、凹部１７は、底面１７ａにシボ形状を有してよい。シボ形状は、底面１７ａのシボ加工によって形成されてよい。凹部１７が底面１７ａにシボ形状を有することによって、接着剤１４の厚みが確保されやすくなるとともに、アンカー効果によってセル３０とホルダ１０との接合強度が向上され得る。 As shown in FIG. 14, the recess 17 may have a textured shape on the bottom surface 17a. The textured shape may be formed by the textured processing of the bottom surface 17a. Since the recess 17 has a textured shape on the bottom surface 17a, the thickness of the adhesive 14 can be easily secured, and the bonding strength between the cell 30 and the holder 10 can be improved by the anchor effect.

本開示に係る組電池１によれば、比較的簡易な構造のホルダ１０で、セル３０が安定に接合され得る。 According to the assembled battery 1 according to the present disclosure, the cell 30 can be stably joined by the holder 10 having a relatively simple structure.

本開示に係る一実施形態について、諸図面及び実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形又は修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形又は修正は本開示の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各手段に含まれる機能等は論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の手段等を１つに組み合わせたり、あるいは分割したりすることが可能である。 Although one embodiment according to the present disclosure has been described based on the drawings and examples, it should be noted that those skilled in the art can easily make various modifications or modifications based on the present disclosure. It should be noted, therefore, that these modifications or modifications are within the scope of this disclosure. For example, the functions and the like included in each means can be rearranged so as not to be logically inconsistent, and a plurality of means and the like can be combined or divided into one.

１組電池
１０ホルダ
１１セル保持面
１２孔部
１３第１リブ
１４接着剤
１５安全弁孔
１６溝部
１７凹部
１７ａ底面
１７ｂ側面
１７ｃテーパ面
１８ビード
１９ボス
２０ケース
２１底面
２２第２リブ
３０、３１、３２、３３、３４、３５セル
３０１、３１１、３２１、３３１、３４１、３５１正極端子
３０２、３１２、３２２、３３２、３４２、３５２負極端子
３０３安全弁
３０４キャップ面
３０５背面
３０６扁平面
３０７側面
４０総マイナス端子バスバ
４１、４２、４３、４４セル間バスバ
４５総プラス端子バスバ
５０絶縁シート 1 set battery 10 holder 11 cell holding surface 12 hole part 13 first rib 14 adhesive 15 safety valve hole 16 groove part 17 recess 17a bottom surface 17b side surface 17c taper surface 18 bead 19 boss 20 case 21 bottom surface 22 second rib 30, 31, 32 , 33, 34, 35 Cell 301, 311 41, 42, 43, 44 Cell-to-cell bus bar 45 Total positive terminal bus bar 50 Insulation sheet

Claims

A plurality of cells having a cap surface provided with a pair of electrode terminals, and
A holder for holding the plurality of cells on the cap surface is provided.
The holder has a hole through which the pair of electrode terminals can be inserted, a rib located between the cells, a groove located on both sides of the rib, and a recess located between the pair of holes. And have
The cell is joined to the holder with an adhesive applied to the groove and the recess.
The concave portion is an assembled battery having a convex portion on the bottom surface .

The assembled battery according to claim 1, wherein the side surface of the recess has a tapered shape.

The assembled battery according to claim 1 or 2 , wherein the convex portion extends in the longitudinal direction of the cap surface.

The assembled battery according to any one of claims 1 to 3 , wherein the recess has a textured shape on the bottom surface.

A plurality of cells having a cap surface provided with a pair of electrode terminals, and
With a holder that holds the plurality of cells on the cap surface
Equipped with
The holder has a hole through which the pair of electrode terminals can be inserted, a rib located between the cells, a groove located on both sides of the rib, and a recess located between the pair of holes. And have
The cell is joined to the holder with an adhesive applied to the groove and the recess.
The recess is an assembled battery having a textured shape on the bottom surface.