JP7040385B2 - バッテリー製造装置およびバッテリー製造方法 - Google Patents

Description

本発明は，バッテリーを製造する装置および方法に関する。さらに詳細には，外形的な組立が完了したバッテリーを冷却する冷却工程を行うバッテリー製造装置，および冷却工程に特徴を有するバッテリー製造方法に関するものである。

従来から，バッテリーの製造過程の一環として，冷却工程が行われている。冷却工程が行われる理由として，組み立てられたバッテリーを高温に維持する高温エージングがある。高温エージング終了後にはバッテリーを冷却しなければならないからである。この冷却工程を行う従来の技術として，特許文献１に記載されているものを挙げることができる。同文献の技術では，扁平型のバッテリーを対象としている。すなわち，複数のバッテリーを拘束部材で拘束して，その拘束された状態で冷却工程を行う。拘束部材で拘束されている状態のバッテリー同士の間には「スペーサ７５」（同文献の図４）というものが挟み込まれており，スペーサ７５には上下方向に「溝７６」が形成されている。この溝７６が冷却工程にて通風路として機能するようになっている（同文献の［００４１］）。

特開2013-118048号公報

しかしながら前記した従来の技術には，次のような問題点があった。冷却工程での冷却効率が低く，そのために冷却時間が長く掛かってしまうのである。その理由はむろん，スペーサ７５がバッテリーに接触する面の面積に対して，溝７６の通風路の面積の割合が低いからである。しかし同文献の技術におけるスペーサ７５は，拘束状態のバッテリーに拘束力を印加する部材でもある（同文献の［００３７］）。このため，バッテリーへの接触面積を削ることが難しく，通風路を広く取ることができにくいのである。無理に通風路を広く取ると，スペーサ７５へのバッテリーへの接触面積が不足することとなり，好ましくないからである。

本発明は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，複数のバッテリーを拘束した状態に対して，高効率な冷却を行うことができる，バッテリー製造装置およびバッテリー製造方法を提供することにある。

本発明の一態様におけるバッテリー製造装置は，複数の扁平型のバッテリーを一方向に並べたバッテリースタックを拘束する拘束部材と，拘束部材に拘束されているバッテリースタックに対して冷却流体を吹き付ける流体供給部とを有する装置であって，拘束部材は，バッテリースタックを，バッテリーの並び方向である第１方向に荷重を掛けつつ両側から拘束する第１両面部と，バッテリースタックに含まれるバッテリーにおける第１方向と異なる第２方向の両面に間隔を置いて対向して両側に位置する第２両面部とを有するとともに，第２両面部に，流体供給部から供給された冷却流体を第２方向の外向きに流出させる開口部が形成されているものであり，流体供給部は，拘束部材に拘束されているバッテリースタックへ向けて，第１方向とも第２方向とも異なる第３方向の両側から冷却流体を吐出する第１吐出部および第２吐出部を有しているものである。

上記態様におけるバッテリー製造装置は，バッテリーの製造過程のうちの冷却工程を実施する。本態様の装置は，扁平型のバッテリーであって外形的には組立済みであるものを対象として冷却工程を行う。本態様の装置で冷却工程を行う際には，対象物である複数のバッテリーを拘束部材に拘束したバッテリースタックの状態とされる。バッテリースタックの状態での各バッテリーは，第１方向に並べられておりその方向の両側から第１両面部により拘束され荷重が掛けられている状態にある。この状態ではまた，バッテリースタックに対して第２方向の両面に間隔を置いて第２両面部が対向している。

この状態で流体供給部の第１吐出部および第２吐出部からバッテリースタックへ向けて冷却流体を吐出する。第１吐出部および第２吐出部は，第３方向の両側からバッテリースタックへ吹き付けられる。両側から吹き付けられた冷却流体はいずれも各バッテリーの第２方向の両面と第２両面部との間の空間に入り込み，衝突する。そして合流して，第２両面部の開口部を通って第２方向の外向きに流出していく。ここで，バッテリーと冷却流体との接触によりバッテリーが冷却される。各バッテリーの第２方向の両面上には，冷却流体の流れに対する障害物は特になく，この面がバッテリーの冷却に良好に使用される。また，第１吐出部および第２吐出部からの冷却流体の，第２方向の両面上での衝突による乱流発生も，バッテリーの冷却に有益である。

上記態様のバッテリー製造装置では，開口部が，第２両面部における第３方向に対する中央部に形成されていることが望ましい。このようになっていれば，第２方向の両面上での衝突が，バッテリーの第３方向の寸法に対するほぼ中央で発生することとなる。このことは，バッテリーの冷却上，有利な要因となる。ここで「中央部」については，開口部の第３方向における中心が，第２両面部もしくはバッテリーの第３方向における中心に対して上下に，第２両面部もしくはバッテリーの第３方向の寸法の４分の１の範囲内にあれば満たされるものとする。

本発明の別の一態様におけるバッテリー製造方法は，扁平型のバッテリーを組み立てる組立工程と，組み立てられた複数のバッテリーを一方向に並べたバッテリースタックを拘束部材で拘束しつつ，拘束部材に拘束されているバッテリースタックに対して流体供給部により冷却流体を吹き付ける冷却工程と，を行うことによりバッテリーを製造する方法であって，拘束部材として，バッテリースタックを，バッテリーの並び方向である第１方向に荷重を掛けつつ両側から拘束する第１両面部と，バッテリースタックに含まれるバッテリーにおける第１方向と異なる第２方向の両面に間隔を置いて対向して両側に位置する第２両面部とを有するとともに，第２両面部に，流体供給部から供給された冷却流体を第２方向の外向きに流出させる開口部が形成されているものを用い，流体供給部として，拘束部材に拘束されているバッテリースタックへ向けて，第１方向とも第２方向とも異なる第３方向の両側から冷却流体を吐出する第１吐出部および第２吐出部を有するものを用い，冷却工程では，第１吐出部から吐出された冷却流体と第２吐出部から吐出された冷却流体とが，バッテリーにおける第２方向の両面と第２両面部との間で衝突して合流し，その後に開口部から第２方向の外向きに流出していくようにする。

上記態様のバッテリー製造方法では，バッテリーの製造における組立工程後のバッテリーの冷却工程が，前述の態様のバッテリー製造装置を用いて行われる。

本構成によれば，複数のバッテリーを拘束した状態に対して，高効率な冷却を行うことができる，バッテリー製造装置およびバッテリー製造方法が提供されている。

実施の形態により製造されるバッテリーの外観および内部構成を示す斜視透視図である。 実施の形態に係るバッテリーの製造手順を示すフローチャートである。 実施の形態に係るバッテリー製造装置の構成を，バッテリーを含めて示す断面図である。 実施の形態に係るバッテリー製造装置の一部分である拘束部材にバッテリーを装着している状況を示す斜視図である。 図４に示したものの平面図である。 図３の一部を拡大して示す拡大図である。 底板部の詳細を示す部分斜視図（その１）である。 底板部の詳細を示す部分斜視図（その２）である。 仕切り板の断面形状の一例を示す断面図である。 チャンバの形状を変更した変形例を示す断面図である。

以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，図１に示すバッテリー１００を製造する装置および方法として本発明を具体化したものである。図１のバッテリー１００は，発電要素６０と，発電要素６０を収容し外殻を形成する角型の外装体５０とを有する密閉角型のものである。図１は，外装体５０を透視した状態を示している。以下の説明では，説明の便宜上，外装体５０の奥行き方向（図１中のＸ方向）を「第１方向」，外装体５０の幅方向（図１中のＹ方向）を「第２方向」，外装体５０の高さ方向（図１中のＺ方向）を「第３方向」とする。

外装体５０は，電池ケース１０と，電池ケース１０の開口部を封止する封口蓋２０とにより構成されている。電池ケース１０および封口蓋２０は，アルミ，アルミ合金，炭素鋼，ステンレス鋼等の金属材からなる。電池ケース１０や封口蓋２０に利用する金属材は，成形が容易であって，剛性があるものであればよい。電池ケース１０は，上面が開口した有底の直方体のものである。電池ケース１０は，発電要素６０を収納しており，封口蓋２０によりその開口部が塞がれることによって密封されている。

封口蓋２０には，外側に向けて突出する正極集電端子３１および負極集電端子３２が貫通して取り付けられている。正極集電端子３１および負極集電端子３２の取り付け箇所はそれぞれ，絶縁部材３３，絶縁部材３４で封口蓋２０から絶縁されている。また，封口蓋２０には，安全弁２３，注液口２４が設けられている。発電要素６０は，帯状の正極板６１と，同じく帯状の負極板６２とを，セパレータを介して積層したものである。図１中の発電要素６０は扁平捲回型のものであるが，平積み型のものでもよい。正極板６１には正極集電端子３１が，負極板６２には負極集電端子３２が，それぞれ接合されている。外装体５０の内部にはさらに，電解液も収納されている。

続いて，前述したバッテリー１００の製造方法について，図２のフローチャートにより説明する。まず，バッテリー１００の単体を組み立てる（Ｓ０１）。すなわち，発電要素６０を電池ケース１０内に挿入し，封口蓋２０を電池ケース１０の開口部に溶接して，発電要素６０を外装体５０内に封止する。その後，注液口２４から外装体５０内に電解液を注入する。これによりバッテリー１００の外形的な組立が完了する。そして初充電を行う（Ｓ０２）。

初充電後のバッテリー１００は，拘束部材により拘束される（Ｓ０３）。これは，Ｓ０４の高温エージングおよびＳ０５の冷却を拘束状態で行うためである。バッテリー１００の拘束は，図３に示すバッテリー製造装置１により行われる。図３にはバッテリー製造装置１の構成を，拘束対象物であるバッテリー１００を含めて描いている。図３に示されるバッテリー製造装置１は，拘束部材２と，送風機構３とを有している。バッテリー製造装置１のうち実際にバッテリー１００を拘束しているのはむろん，拘束部材２である。なお図３中のバッテリー１００においては内部構造を省略している。

図３に示されるもののうち拘束部材２およびそこに拘束されているバッテリー１００の部分を，図４および図５に示す。図４および図５に示されるように実際の拘束部材２には，複数のバッテリー１００が収納されている。拘束部材２に収納されている複数のバッテリー１００は，一方向に並べられている。このように拘束部材２に収納されている複数のバッテリー１００のことを，バッテリースタックと呼ぶこととする。バッテリー製造装置１の詳細については後述する。

図２に戻って，拘束されたバッテリー１００（バッテリースタック）は，高温エージングに供される（Ｓ０４）。電池性能の安定化のためである。高温エージングの条件は例えば，６０～８０℃，１０～２００時間程度である。高温エージングが済んだ後のバッテリー１００（バッテリースタック）は，冷却工程に供される（Ｓ０５）。高温エージングの温度から早期に常温に戻すためである。冷却工程の詳細については後述する。冷却工程後のバッテリー１００は，検査に供される（Ｓ０６）。具体的には，電池電圧あるいは放電電流が測定され，測定結果に基づいて良品か不良品かの判定がなされる。不良品と判定されたものは製品群から除外される。以上のようにしてバッテリー１００の製造が行われる。

以上のバッテリー１００の製造過程のうちＳ０４の高温エージングおよびＳ０５の冷却は前述のように，複数のバッテリー１００をバッテリー製造装置１に装着したバッテリースタックの状態で行われる。このため，バッテリー製造装置１についてさらに詳細に説明する。まず，バッテリー製造装置１のうち拘束部材２について説明する。

拘束部材２は，図３中に現れているものの他にも，図４に示されるようにいくつかの部材を有している。すなわち図４中の拘束部材２は，第１方向（Ｘ方向，図３の紙面と垂直な方向）の両端の固定加圧板２１，２２を有している。なお，Ｘ，Ｙ，Ｚの各方向は図１と図４とで共通である。固定加圧板２１と固定加圧板２２とは，第２方向（Ｙ方向）両側のガイド部材４，５で連結されている。図３中に「２」として示したものは実は，ガイド部材４，５である。

ガイド部材４とガイド部材５との間には，固定加圧板２１，２２の他に可動加圧板２５も設けられている。可動加圧板２５は，第１方向に対しては固定加圧板２１と固定加圧板２２との間に位置している。複数のバッテリー１００が拘束されるのは，固定加圧板２２と可動加圧板２５との間の範囲内の位置である。そして固定加圧板２１には調節ネジ２６が設けられている。調節ネジ２６を操作することで，可動加圧板２５の第１方向に対する位置を調節できるようになっている。可動加圧板２５を固定加圧板２２へ向けて接近させていくことで，拘束されている各バッテリー１００を第１方向に加圧することができる。ただし図４に示されている状態ではまだ加圧力が掛かっていない。

可動加圧板２５と固定加圧板２２との間には，多数の仕切り板２７が設けられている。仕切り板２７は，拘束されるバッテリー１００同士の間に挟まれて位置するものである。各仕切り板２７は，両サイドのブラケット２８により，ガイド部材４，５に第１方向に摺動可能に保持されている。拘束されている個々のバッテリー１００に対して第１方向の加圧力を直接に伝えるのは仕切り板２７である。図４中では，仕切り板２７同士の間にバッテリー１００が挟まれている。各バッテリー１００において仕切り板２７から加圧力を受けるのは，その最大面積の面，すなわちバッテリー１００を図１中のＸ方向から見た正面および背面である。それ以外の面，すなわち上面（正極集電端子３１や負極集電端子３２が取り付けられている面），底面，両側面には，仕切り板２７からの加圧力は掛からない。

上記のように構成されている拘束部材２の特徴点は，ガイド部材４，５の形状にある。特に，図３に現れているガイド部材４，５の断面形状に，本発明としての特徴点がある。以下，この点について説明する。図３に示されるように，ガイド部材４，５は，縦壁部６と，底板部２９と，上方拡幅部３０とを有している。縦壁部６における上下方向（第３方向）の中腹部分には，幅方向（第２方向）外向きに突出した突出部３５が設けられている。突出部３５の頂面には開口部７が形成されている。また，縦壁部６における突出部３５以外の上下の箇所にも，開口部３６が形成されている。

ここにおいて，ガイド部材４の縦壁部６とガイド部材５の縦壁部６との間の間隔Ｓは，バッテリー１００の幅Ｗより広い。このため，バッテリー１００の側面と縦壁部６の内面との間には隙間がある。つまり縦壁部６は，バッテリー１００の両側面に間隔を置いて対向して両側に位置する部位である。そして開口部７は，縦壁部６の全体上下寸法に対して中央部に位置している。上方拡幅部３０は，縦壁部６よりも上方にある。上方拡幅部３０と上方拡幅部３０との間は，縦壁部６と縦壁部６との間の間隔Ｓよりも大きく開いている。

底板部２９は，縦壁部６よりも下方にある。図３ではバッテリー１００の底面のすぐ下に底板部２９があるように見えるが，実際には図６に示すようにバッテリー１００の底面の下方には空間が空いている。バッテリー１００の底面の下方のこの空間は，前述の第１方向の加圧力によりバッテリー１００を拘束して支えることで確保できる。あるいは，例えば図７～図９に示すような構成によってバッテリー１００を支えるようにしてもよい。その場合，ガイド部材４，５は導電性のものでも絶縁性のものでも構わない。

図７は，底板部２９に局所的に上向きの凸部３７を設けた構成例である。バッテリー１００の底面が凸部３７の上に載るようにすることで，凸部３７以外の箇所ではバッテリー１００の底面の下方に空間が空くこととなる。底板部２９に上向きの凸部３７を設ける代わりにバッテリー１００の底面に下向きの凸部を設けることとしてもよい。図８は，底板部２９に局所的に第２方向の切り込み３８を設けた構成例である。切り込み３８の深さは，その最も奥の箇所がバッテリー１００の側面より外側に出る程度である。バッテリー１００の底面の一部の直下に切り込み３８が位置することとなる。底板部２９に切り込み３８を設ける代わりに，バッテリー１００の底面のうち少なくとも幅方向端部寄りの範囲に幅方向（第２方向）の溝を形成することとしてもよい。凸部３７や切り込み３８は，実際には多数設けられる。これらの場合，ガイド部材４，５は絶縁性のもの（ゴム，プラスチック，セラミックス等）である必要がある。

図９は，仕切り板２７の下端に肉厚の受け部３９を設けてバッテリー１００の底面を受けるようにした構成例である。肉厚の受け部３９は，仕切り板２７における第２方向全体にわたって設けられている必要はなく，バッテリー１００を支えられる程度に部分的に形成されていれば十分である。この場合のガイド部材４，５は，導電性のものでも絶縁性のものでも構わない。

続いて，図３に示したバッテリー製造装置１のうち送風機構３の部分について説明する。図３中に示される送風機構３は，送風ファン４０と，ダクト４１と，上チャンバ８と，下チャンバ９とを有している。送風ファン４０で発生させられた気流が，ダクト４１を通って上チャンバ８および下チャンバ９に分岐して供給されるようになっている。上チャンバ８および下チャンバ９は，第１方向（図４中のＸ方向）に対して，ある程度の長さを持っている。可動加圧板２５から固定加圧板２２に至る範囲にわたって上チャンバ８および下チャンバ９が設けられていることが望ましい。

上チャンバ８は，拘束されているバッテリー１００の上方に位置し下面が開口しているものである。その開口部１１の下方には，幅方向外向きに広がるように傾斜して設けられた整流板４２が設けられている。ただし整流板４２の下端の最も開いている箇所でも，ガイド部材４の上方拡幅部３０とガイド部材５の上方拡幅部３０との間の範囲内に入っている。下チャンバ９は，拘束されているバッテリー１００の下方に位置し上面が開口しているものである。その開口部１２の上方には，幅方向外向きに広がるように傾斜して設けられた整流板４３が設けられている。上チャンバ８および下チャンバ９の開口部１１，１２は，拘束されている複数のバッテリー１００（バッテリースタック）へ向けて，第３方向（Ｚ方向）の両側から気流を吐出する部位である。

上記のように構成されているバッテリー製造装置１に複数のバッテリー１００を装着した状態（バッテリースタック）で，前述の図２のフローのＳ０４（高温エージング）およびＳ０５（冷却）が行われる。このうちのＳ０４（高温エージング）においては，バッテリー製造装置１は単に拘束部材２で複数のバッテリー１００（バッテリースタック）を拘束しているのみであり，送風ファン４０は休止状態にある。

一方，Ｓ０５（冷却）の工程においては，送風ファン４０を稼働状態とする。このため上チャンバ８および下チャンバ９から冷却のための気流が吐出される。その吐出された気流の動きについて，図３中の矢印により説明する。

上チャンバ８の開口部１１からは，上から下向きの気流（矢印Ａ）が吐出される。気流Ａの一部はバッテリー１００の上面に当たり，第２方向外向きに流れていく（矢印Ｂ）。気流Ａとして開口部１１から吐出された空気は結局，バッテリー１００の両側面とガイド部材４，５の縦壁部６との間に入り込んでさらに下降していく（矢印Ｃ）。

下チャンバ９の開口部１２からは，下から上向きの気流（矢印Ｄ）が吐出される。気流Ｄはバッテリー１００の底面に当たり，第２方向外向きに流れていく（矢印Ｅ）。気流Ｄとして開口部１２から吐出された空気は結局，バッテリー１００の両側面とガイド部材４，５の縦壁部６との間に入り込んでさらに上昇していく（矢印Ｆ）。

気流Ｃと気流Ｆとは，バッテリー１００の側面と縦壁部６との間の空間の中で正面からぶつかり合うことになる。その後，両気流の空気は合流して，突出部３５の開口部７から第２方向外向きに流出していくこととなる（矢印Ｇ）。なお，縦壁部６における突出部３５以外の箇所の開口部３６からもある程度空気が外向きに脱出していくが，その量はそれほど多くない。これが，本形態の冷却工程における冷却のための気流の流れである。

かかる気流の流れにおいて，バッテリー１００の上面，底面，両側面にて，バッテリー１００から空気への放熱が起こる。特に，バッテリー１００の両側面上には，気流を妨げるような障害物が何もなく，両側面全体で放熱が起こる。このため，バッテリー１００の冷却効率が高い。また，前述の気流Ｃと気流Ｆとの衝突箇所では乱流が生じるので，バッテリー１００の側面に当たる細かな気流が多い。このことも冷却効率の高さに貢献している。さらに，開口部７の高さ方向位置が縦壁部６の高さ方向範囲の中央であることから，当該乱流が起こる位置もバッテリー１００の両側面における高さ方向の中央部である。このことも冷却効率の高さに貢献している。よって本形態では，図２のフローのＳ０５の冷却工程の所要時間をそれほど長く取る必要がなく，バッテリー１００の製造効率もその分高い。

なお，バッテリー１００の外面で最大面積の面である正面および背面は，本形態では放熱にはほとんど寄与しない。バッテリースタックの状態ではこれらの面は仕切り板２７でほぼ全面が覆われており，気流に接しないからである。しかしながらこれらの面については，拘束部材２に拘束している状態での加圧の方が優先するのでやむを得ない。ただし，特許文献１の図４に「７６」として示されているような溝形状を仕切り板２７に導入することは妨げられない。そうすれば，正面および背面をもある程度放熱に寄与させることができる。その場合，「７６」の溝形状の内部に侵入した気流が第２方向外向きに流出できるような形状の仕切り板２７とすればさらによい。

以上詳細に説明したように本実施の形態によれば，バッテリー１００の製造過程のうちの高温エージング工程後の冷却工程を，図３のバッテリー製造装置１の拘束部材２で複数のバッテリー１００を拘束したバッテリースタックの状態で行うこととしている。ここにおいて拘束部材２では，ガイド部材４，５に縦壁部６や開口部７を設けている。これにより，バッテリー１００の上下のチャンバ８，９から吐出された空気がスムーズにバッテリー１００の側面上の空間に入り込んでそこで乱流を起こし，最終的に第２方向外向きに排出されるようにしている。こうすることで，冷却効率の高い冷却工程が行われるようにしている。かくして，複数のバッテリー１００を拘束した状態に対して，高効率な冷却を行うことができる，バッテリー製造装置１およびバッテリー製造方法が実現されている。

なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。特に，ガイド部材４，５の形状には様々な変形が考えられる。例えば，上方拡幅部３０は必須のものではない。底板部２９も，仕切り板２７に図９の受け部３９を設ける場合等には省略可能である。また，開口部７および開口部３６のうち開口部３６は形成されていなくても構わない。開口部７についても，図４に示したような離散的なものでなく長手方向（第１方向）に長尺状のスリットであってもよい。また，縦壁部６の一部が突出部３５のように外向きに突出していることも必須ではない。開口部７の外側に排気管が接続されていてもよい。その場合，排気管の先に吸引ポンプが備えられていてもよい。

また，チャンバ８，９の開口形状についても変形が可能である。整流板４２，４３を設ける代わりに，図１０に示されるようにノズル１３，１４を設けてもよい。ノズル１３，１４は，第１方向（Ｘ方向）に多数並べて配置されることが望ましいが，必ずしも，拘束部材２に拘束されるバッテリー１００の個数と同じ数ではなくてもよい。対象とするバッテリー１００の電池種には特段の限定はなく，リチウムイオン電池やニッケル水素電池などを対象とすることができる。また，バッテリー１００の製造過程中における冷却工程の適用対象箇所は，高温エージング工程の直後には限らない。高温エージング工程を有しないような製造過程であっても，バッテリー１００が高温になるような何らかの過程があればその後の冷却工程として適用可能である。また，冷却流体は空気に限らず，水その他の液体であってもよい。

１ バッテリー製造装置
２ 拘束部材
３ 送風機構
４ ガイド部材
５ ガイド部材
６ 縦壁部（第２両面部）
７ 開口部
８ 上チャンバ
１０ 電池ケース
１１ 開口部
１２ 開口部
２０ 封口蓋
２１ 固定加圧板
２２ 固定加圧板（第１両面部）
２５ 可動加圧板（第１両面部）
２６ 調節ネジ
２７ 仕切り板
４０ 送風ファン
５０ 外装体
１００ バッテリー

Claims (3)

1. 複数の扁平型のバッテリーを一方向に並べたバッテリースタックを拘束する拘束部材と，前記拘束部材に拘束されている前記バッテリースタックに対して冷却流体を吹き付ける流体供給部とを有するバッテリー製造装置であって，
   前記拘束部材は，
   前記バッテリースタックを，バッテリーの並び方向である第１方向に荷重を掛けつつ両側から拘束する第１両面部と，
   前記バッテリースタックに含まれるバッテリーにおける前記第１方向と異なる第２方向の両面に間隔を置いて対向して両側に位置する第２両面部とを有するとともに，
   前記第２両面部に，前記流体供給部から供給された冷却流体を前記第２方向の外向きに流出させる開口部が形成されているものであり，
   前記流体供給部は，前記拘束部材に拘束されている前記バッテリースタックへ向けて，前記第１方向とも前記第２方向とも異なる第３方向の両側から冷却流体を吐出する第１吐出部および第２吐出部を有していることを特徴とするバッテリー製造装置。
2. 請求項１に記載のバッテリー製造装置であって，前記開口部が，
   前記第２両面部における前記第３方向に対する中央部に形成されていることを特徴とするバッテリー製造装置。
3. 扁平型のバッテリーを組み立てる組立工程と，
   組み立てられた複数のバッテリーを一方向に並べたバッテリースタックを拘束部材で拘束しつつ，前記拘束部材に拘束されている前記バッテリースタックに対して流体供給部により冷却流体を吹き付ける冷却工程と，を行うことによるバッテリー製造方法であって，
   前記拘束部材として，
   前記バッテリースタックを，バッテリーの並び方向である第１方向に荷重を掛けつつ両側から拘束する第１両面部と，
   前記バッテリースタックに含まれるバッテリーにおける前記第１方向と異なる第２方向の両面に間隔を置いて対向して両側に位置する第２両面部とを有するとともに，
   前記第２両面部に，前記流体供給部から供給された冷却流体を前記第２方向の外向きに流出させる開口部が形成されているものを用い，
   前記流体供給部として，前記拘束部材に拘束されている前記バッテリースタックへ向けて，前記第１方向とも前記第２方向とも異なる第３方向の両側から冷却流体を吐出する第１吐出部および第２吐出部を有するものを用い，
   前記冷却工程では，前記第１吐出部から吐出された冷却流体と前記第２吐出部から吐出された冷却流体とが，前記バッテリーにおける前記第２方向の両面と前記第２両面部との間で衝突して合流し，その後に前記開口部から前記第２方向の外向きに流出していくことを特徴とするバッテリー製造方法。

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