JP7051606B2 - 樹脂枠の製造方法および樹脂枠 - Google Patents

Description

本発明は、前後方向から視て角部を含む枠状の樹脂枠（樹脂製の枠）の製造方法およびその樹脂枠に関する。より詳しく言えば本発明は、複数本の樹脂製の枠部材を用いて、角部を含む枠状に樹脂枠を形成するために、その角部において隣り合う２本の枠部材をその端面同士において溶着して一体化することによって樹脂枠を製造する方法およびその樹脂枠に関する。

２本の枠部材の接合方法の一例としては、２本の枠部材の端面を加熱して枠部材の端部を溶着代（ようちゃくしろ）として溶融する溶融工程と、２本の枠部材を一直線に保持しながら互いの溶着代を突き合わせて溶着する溶着工程と、突き合わせたときに枠部材の外面側にはみ出した溶着代の外周部分（外面から盛り上がった部分）を刃部で切断する切断工程とを備えるものが存在する（特許文献１）。

特許４９２６０１６号公報

上記した接合方法は２本の枠部材を一直線に突き合わせるものであるが、この接合方向を例えば矩形の樹脂枠の角部に適用して、樹脂枠を製造すると、次のようになる。図７（ａ）に示すように、１）角部で隣り合わせる予定の一対の枠部材９１の端部を一対の型９２にそれぞれ設置する。ちなみに図７では型９２においては下型のみが示され、下型に枠部材９１が載せられている。また枠部材は中空の角筒であるものとする。２）樹脂枠の矩形の各辺に対し直交する方向に型９２を押し付けて、一対の枠部材９１の間にヒータ９３を挟み、枠部材９１の端面を溶融する（溶融工程）。３）ヒータ９３を外して、矩形の各辺に対し直交する方向に型９２を再び押し付けて、図７（ｂ）に示すように矩形の角部を形成するために一対の枠部材９１の端面を突き合わせると、一対の枠部材９１が互いの端面において溶着する（溶着工程）。また一対の枠部材９１の端面を突き合わせたときに、突き合わさった角部からその外周側に溶着代の一部９１ａがはみ出す。型９２は矩形の角部に相当する部分が刃部９２ａとなっており、一対の枠部材９１を溶着しているときには、矩形の角部において隣り合う一対の刃部９２ａは接近する。そして接近することによって、はみ出した溶着代の一部９１ａが切断される（切断工程）。その後に角部は通常、切削加工（面取り加工）され、図８に示すように角部に面取り部９１ｂが形成される。

また樹脂枠を形成する枠部材は通常、異なる材料からなる内層９１ｃと外層９１ｄとを備えるものである。そして上記したように角部に面取り部９１ｂが形成されると、面取り部９１ｂには内層９１ｃが露出し、外観の悪化をもたらすことになった。そこで外観を良くするために、図示しないが、面取り部９１ｂの内層９１ｃの表面を塗装して化粧層を形成し、化粧層の色調を外層にできる限り合わせていた。ちなみに面取り部は、枠部材の本来の外周面よりも凹んだ面であるので、実際に面取り加工されたか否かに関係なく、以後、凹面と称するものとする。

しかしながら角部に隣接する部分における枠部材９１の外層９１ｄと、角部における凹面９１ｂの化粧層とは別物であるので、両層の色調を完全に一致させることはできず、樹脂枠の外観を損ねていた。また面取り加工や塗装は、樹脂枠を形成する工程を増加させることになる。

また樹脂枠は内層と外層とを備えるものに限らず、単層のものも存在する。この場合であっても、上記した接合方法によれば、角部における凹面は切削加工された面になるので、角部に隣接する部分における枠部材の外周面と、角部における凹面とは、表面粗さに差が付き、外観（光沢）が微妙に異なるものとなる。したがって角部に隣接する部分における枠部材の外周面の外観と、角部における凹面の外観をできる限り合わせる場合には、凹面に塗装して化粧層を形成することもあった。

本発明は上記実情を考慮して創作されたもので、その目的は、前後方向から視て角部を含む枠状に形成された樹脂枠において、角部に凹面を備える場合に、角部に隣接する部分における枠部材の外周面の外観と角部（凹面）の外観とをできる限り一致させることである。

本発明の樹脂枠の製造方法は、複数本の枠部材を前後方向から見て角部を含む枠状に組み合わせて樹脂枠を形成するために複数本の枠部材を準備する準備工程を備える。また本発明の樹脂枠の製造方法は、枠部材を前後方向から視て枠状に組み合わせるときの外周面から押さえる基準面、および基準面に対し前後方向から視て内側に突出すると共に枠部材の端部の一部分を外周面から押さえる刃部を備える型を用い、複数本の枠部材のうち角部において隣り合わせる予定の一対の枠部材を一対の型に対し別々に設置する設置工程を備える。設置工程は、当該設置工程で用いる型を、協働して前記枠部材を前後から挟む前型と後型とから構成されるものとし、一対の枠部材を一対の型に対し別々に設置することによって、一対の枠部材が前後方向に関しては型によって挟まれ、移動不能の状態になり、外側に関しては基準面に対して隙間のある状態で覆われ、その隙間の分だけ移動可能の状態になるものである。また本発明の樹脂枠の製造方法は、複数本の枠部材のうち角部において隣り合わせる予定の一対の枠部材の端面を加熱して溶着代として溶融する溶融工程を備える。また本発明の樹脂枠の製造方法は、一対の枠部材の溶着代を突き合わせて溶着する溶着工程を備える。そして溶着工程は、角部に隣接する部分においては、一対の型のうち隣り合う一対の基準面で一対の枠部材を押し込むことによって、一対の枠部材の端面同士を溶着するものであり、角部においては、一対の型のうち一対の刃部で一対の枠部材を押し込むことによって、一対の刃部の間から溶着代がはみ出して切断されると共に、一対の枠部材における双方の外周面が前後方向から視て内側に折り曲げられて、角部に隣接する部分に対して角部を凹面にするものである。

本発明の樹脂枠の製造方法は、枠部材が単層であるか否かを問わない。ただし次の場合には枠部材が単層である場合よりも、凹面である角部が折れ曲がったことをより実感できる。
すなわち枠部材は内層と外層とを備えるものである。

また本発明の樹脂枠は、前後方向から見て角部を含む枠状の樹脂枠を構成する複数本の中空の枠部材を備える。また角部において隣り合う一対の枠部材は、互いの端面が角部において突き合わされて溶着によって接合されると共に、前後方向から視て一対の枠部材における角部の外周面を、一対の枠部材における角部に隣接する双方の部分の外周面の延長線よりも樹脂枠の内側に凹んだ凹面とする。そして凹面は、角部に隣接する双方の部分の外周面に対し折れ曲がった一対の外周面を備える。その上で枠部材は、中空の内面であって凹面とは反対側において、はみ出した溶着代の一部を備える。ちなみに「折れ曲がった」とは実際に折れ曲がったことを意味し、切削によって恰も折れ曲がったかのような形状になっていることを含まない。実際に折れ曲がったか、切削によって恰も折れ曲がったかのような形状になっているかは、例えば表面粗さを測定することにより判別可能である。

また枠部材は単層であるか否かを問わないが、次の場合には単層である場合よりも凹面である角部が折れ曲がったことをより実感できる。
すなわち枠部材は内層と外層とを備えるものとする。そして凹面は、角部に隣接する双方の部分の外層に対し折れ曲がった一対の外層を備えるものである。

また凹面は、角部において前後方向から視て樹脂枠の周方向の両側に一対の外層を備えるものであり、一対の外層の間に別の層を備えるか否かは問わない。例えば凹面は、外層や内層とは別の化粧層を一対の外層の間に備えるものであっても良い。しかし本発明の樹脂枠の製造方法で樹脂枠の角部を製造したならば、凹面は一対の外層の間に内層を備えるものになる。

本発明の樹脂枠の製造方法は、面取り加工をしなくても、溶着工程によって凹面が形成されるものである。
また本発明の樹脂枠の製造方法および樹脂枠によれば、樹脂枠の角部には凹面が形成されていて、一対の枠部材における双方の外周面がその凹面に折れ曲がって備わるものなので、角部に隣接する部分の外周面の外観と角部（凹面）の外周面の外観とは、角部（凹面）を切削加工で形成した場合に比べて、一致したものになる。

また本発明の樹脂枠の製造方法および樹脂枠は、枠部材が内層と外層とを備えるものであれば、一対の枠部材における双方の外層がその凹面に備わることになるので、角部に隣接する部分の外層と角部の外層とは同じ色調になる。

本発明の第一実施形態の樹脂枠の製造方法により製造された樹脂枠の一部を示す断面図である。 第一実施形態の樹脂枠の製造方法による作業工程の前半部分を示す斜視図で、（ａ）図は下型に枠部材を載せた段階、（ｂ）図は型を閉じた状態を示す。 第一実施形態の樹脂枠の製造方法による作業工程の前半部分を示すもので、（ａ）図は平面図、（ｂ）図はＡ－Ａ線断面図である。 第一実施形態の樹脂枠の製造方法による作業工程の中間部分を示すもので、（ａ）図は平面図、（ｂ）図はＢ－Ｂ線断面図である。 第一実施形態の樹脂枠の製造方法による作業工程の後半部分を示すもので、（ａ）図は平面図、（ｂ）図はＣ－Ｃ線断面図である。 本発明の第一実施形態の樹脂枠の製造方法により製造された別の樹脂枠の一部を示す断面図である。 従来の枠部材の接合方法を樹脂枠の製造方法に適用した例を示すもので、（ａ）図はヒータを挟んだ状態の平面図、（ｂ）図は枠部材の端面同士を溶着した状態の断面図である。 樹脂枠の角部を面取り加工した例を示す断面図である。

本発明の第一実施形態の樹脂枠の製造方法には図２に示すように樹脂枠の角部を形成するために２本の枠部材２を用いる。なお樹脂枠は図示しないが、本実施形態では前後方向から視て角部を含む枠状の一例としての矩形に形成されるものとする。また前後方向から視て樹脂枠に対しその内側には前後を仕切る仕切部材を配置するものである。なお仕切部材は、樹脂枠に対し開閉可能に取り付けられる建具（戸・障子）であっても良いし、樹脂枠に対し固定される板、いわゆる嵌め殺しのガラスのようなものであっても良い。なお本実施形態では仕切部材は障子（引違いの障子）であるものとし、樹脂枠は窓枠であるものとする。より詳しく言えば本実施形態の樹脂枠は、窓枠の主要部であり、その内面側には別の部材が固定される。そして樹脂枠と別の部材とが一体化されることによって、矩形の窓枠が形成される。

枠部材２は樹脂製で、本実施形態では中空である。また４本の枠部材２は各々の端面を突き合わせた状態で矩形に組み合わせられる。したがって前後方向から視ると、枠部材２の端面は枠部材２が一直線に延びる方向（長手方向）に対して傾斜している。

なお方向は、樹脂枠の外形を見る方向を基準にして以下のように定める。
前後方向とは、図３（ａ）では、紙面に直交する方向である。前方向とは、紙面に直交する方向のうち手前を向く方向である。後方向とは、紙面に直交する方向のうち奥側を向く方向である。外側とは、樹脂枠の外形に対し外側を向く方向である。内側とは、樹脂枠の外形に対し内側を向く方向である。

また枠部材２は前後方向から視て前面２ａと後面２ｂと外周面２ｃと内周面２ｄとを備えるものである。本実施形態では枠部材２は前面２ａと後面２ｂと外周面２ｃを平面とし、内周面２ｄを凹凸のある面としてある。
また枠部材２は図１に示すように枠部材２の内側を形成する内層２１と、枠部材２の外側を形成すると共に内層２１の表面を覆う外層２２とを備えるもので、いわゆる積層構造である。つまり内層２１と外層２２とは、重なり合って一体化されたものである。また内層２１と外層２２とは異なる樹脂であり、外層２２には内層２１よりも硬質の樹脂を用いることが望ましい。例えば内層２１にはＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、外層２２にはアクリルを用いる。また内層２１は外層２２よりも層の厚みを厚くしてある。

また本発明の第一実施形態の樹脂枠の製造方法には図１に示すように枠部材２の他に一対の型４，４を用いる。
型４は前後に突き合わせる前型６と後型８とから構成される。前型６と後型８は協働して枠部材２を前後から挟むと共に、枠部材２を前後方向から視て外側から押さえるものである。前型６と後型８は前後に対称的な構造となっているので、以下では後型８を中心にして説明する。

後型８は前後方向から視て枠部材２の端部のうち後部に関して後面２ｂと外周面２ｃとを少なくとも押さえるものである。本実施形態では後型８はコの字状となっており、枠部材２の端部のうち後部に関して後面２ｂと外周面２ｃと内周面２ｄとを囲むものである。また後型８はブロック状であり、真っ直ぐに延びる溝部８１を備えるもので、溝部８１の深さ方向の面を構成すると共に枠部材２の後面２ｂを覆う後板部８２と、溝部８１の幅方向の二面のうち一面を構成すると共に枠部材２の外周面２ｃを覆う外周板部８３と、溝部８１の幅方向の二面のうち別の一面を構成すると共に枠部材２の内周面２ｄを覆う内周板部８４とを備えるものである。また後型８はその溝部８１の延びる方向（２方向）を向く端面をそれぞれ備えており、そのうち樹脂枠の角部側の端面は、溝部８１の幅全長に対応する部分を、前後方向から視て溝部８１の延びる方向に対して傾斜した傾斜面８５とし、溝部８１の幅全長に対応する部分よりも前後方向から視て外側部分を、当該傾斜面８５を外側に向かって延長した面よりも、反対側の端面側に向かって凹んだ面８５ａとしてある。

後型８は、外周板部８３のうち枠部材２の外周面２ｃに対向する面を基準面８３ａとし、基準面８３ａは溝部８１の延びる方向に平行な平面である。また本実施形態では基準面８３ａは、前後方向から視て枠部材２のうち樹脂枠の外周面２ｃとなる面に対応させて、前後方向に平行な平面でもある。
また後型８は、基準面８３ａに対し前後方向から視て内側に突出すると共に枠部材２の端部の一部分を押さえる刃部８３ｂを備えるものである。刃部８３ｂは、後型８のうち溝部８１の延びる方向の基準面８３ａ側に形成され、基準面８３ａに対し鈍角に交差する面８３ｃを備えている。刃部８３ｂは溝部８１の深さ方向（前後方向）の全長に亘って形成されている。

ちなみに本実施形態では後型８は、溝部８１を形成する後型本体８６と、後型本体８６の溝部８１側に固定された刃ブロック８７とを備える。後型本体８６は、外周板部８３の基準面８３ａのうち傾斜面８５側に、基準面８３ａに対して段差状に窪んだ段部８６ａを備える。また刃ブロック８７は、後型本体８６の段部８６ａに固定する固定部８７ａと、固定部８７ａのうち基準面８３ａ側から突出する刃部８３ｂとを備える。

前型６は、前述したように後型８に対して前後に対称的な構造であるので、詳細な説明は割愛する。
前型６は、前後方向から視て枠部材２の端部のうち前部に関して前面２ａと外周面２ｃとを少なくとも押さえるものである。本実施形態では前型６は、枠部材２の端部のうち前部に関して前面２ａと外周面２ｃと内周面２ｄとを囲むものである。前型６は、溝部６１を備えるもので、前板部６２と外周板部６３と内周板部６４とを備えるものである。また前型６は、その溝部６１の延びる方向（２方向）を向く端面をそれぞれ備えており、そのうち樹脂枠の角部側の端面は、溝部６１の幅全長に対応する部分を、傾斜面６５とし、溝部６１の幅全長に対応する部分よりも前後方向から視て外側部分を、当該傾斜面６５を外側に向かって延長した面よりも、反対側の端面側に向かって凹んだ面６５ａとしてある。

前型６は図２に示すように、外周板部６３のうち枠部材２の外周面２ｃに対向する面を基準面６３ａとしてある。また前型６は図３（ｂ）に示すように刃部６３ｂを備えるものである。

前型６は前型本体６６と刃ブロック６７とを備える。前型本体６６は段部６６ａを備える。また刃ブロック６７は、固定部６７ａと刃部６３ｂとを備える。

したがって前型６と後型８とから構成される型４は、前型６の基準面６３ａと後型８の基準面８３ａとによって、枠部材２の外周面２ｃを押さえる（枠部材２を外層側から押さえる）基準面４ａを形成してあり、前型６の刃部６３ｂと後型８の刃部８３ｂとによって、枠部材２の端部の一部分を外層２２側から押さえる刃部４ｂを形成してある。

図１では、前型６は後型８に対して上側に配置され、後型８は前型６に対して下側に配置されているで、以下では前型６を上型、後型８を下型と称することもある。

上記した本発明の第一実施形態の樹脂枠の製造方法は以下の通りである。
まず樹脂枠を形成するための枠部材２を準備する準備工程が行われる。より詳しく言えば、樹脂枠は、前後方向から見て角部を含む枠状の一例としての矩形に複数本の枠部材２を組み合わせて形成されるものである。このような樹脂枠を形成するための枠部材２を必要とする本数分だけ準備する。

次に角部において隣り合わせる予定の一対の枠部材２，２を、一対の型４，４に対し別々に設置する設置工程が行われる。より詳しく言えば、１）図２（ａ），図３に示すように下型８の溝部８１に枠部材２の下部（後部）を嵌め合わせる。そして枠部材２の端面を下型８の傾斜面８５から突出させる。このとき図３に示すように刃部８３ｂがあるので、枠部材２の外周面２ｃと下型８の外周板部８３の基準面８３ａとは隙間Ｇのある状態となっている。また枠部材２の上部（前部）は下型８に対し上方に突出した状態になっている。
２）その後に図２（ｂ）に示すように枠部材２の上部に上型６の溝部６１を、下型８の溝部８１と同様に嵌め合わせる。このようにすることによって、枠部材２は上下方向に関しては一対の型４，４によって挟まれ、移動不能の状態になり、外側に関しては一対の型４，４によって隙間Ｇのある状態で覆われ、その隙間Ｇの分だけ移動可能の状態になる。

次に角部において隣り合わせる予定の一対の枠部材２，２の端面を加熱して溶着代として溶融する溶融工程が行われる。より詳しく言えば、図４に示すように一対の型４，４を移動させて、一対の枠部材２，２の端面を加熱されたヒータＨに押し付ける。一つのヒータＨを一対の枠部材２，２の端面で挟む状態に保持することによって、ヒータＨの熱で枠部材２の端面が溶融し、一対の枠部材２，２の端面が溶着可能な状態になる。またヒータＨの熱が枠部材２の端面からその近傍に伝達され、枠部材２の端面の近傍が変形可能な柔らかい状態になる。端面を含む柔らかい部分が溶着代となる。そして一対の型４，４を移動させて、ヒータＨから一対の枠部材２，２を離す。

次に一対の枠部材２，２の溶着代を突き合わせて溶着する溶着工程が行われる。より詳しく言えば、図５に示すように一対の型４，４を移動させて、一対の枠部材２，２の端面（ヒータＨに押し当てた端面）同士を突き合わせる。そうすると、樹脂枠の角部に隣接する部分においては、一対の型４，４のうち隣り合う一対の基準面４ａ，４ａで一対の枠部材２，２の外周面２ｃを押し込むことになり、その結果、一対の枠部材２，２の端面同士が、内層２１において溶着し、接合される。また樹脂枠の角部においては、図５に示すように一対の型４，４のうち一対の刃部４ｂ，４ｂで一対の枠部材２，２の外周面２ｃを押し込むことによって、押し込んだ一対の刃部４ｂ，４ｂの間から溶着代の一部２ｈがはみ出し、その押し込み過程において一対の刃部４ｂ，４ｂの間隔が狭まることによって、図１に示すようにはみ出した溶着代の一部２ｈが切断される。なお一対の刃部４ｂ，４ｂの間隔が最接近した瞬間には、はみ出した溶着代の一部２ｈが一対の枠部材２，２に付いている状態であったとしても、はみ出した溶着代の一部２ｈに何等かの衝撃が加わると、はみ出した溶着代の一部２ｈが一対の枠部材２，２から分離する。したがって切断とは、このような分離も含めて、はみ出した溶着代が一対の枠部材２，２から離れることを意味する。また溶着代が柔らかくなっているので、押し込み過程において一対の刃部４ｂ，４ｂが、一対の枠部材２，２の端部のうち外周面２ｃの一部分を前後方向から視て内側に折り曲げて、角部に隣接する部分に対して角部を凹面２ｓにする。

凹面２ｓは、前後方向から視て枠部材２のうち角部に隣接する部分の外周面２ｃに対して、内側に凹んだ面となっている。より詳しく言えば、枠部材２の外面のうち角部に隣接する部分の外周面２ｃは図面では前後方向から視て直線になっている。そして隣り合う一対の枠部材２，２の外周面２ｃ（直線）から、延長線Ｌ１を図面の一点鎖線で示すように交差するように引く。そうすると凹面２ｓは、交差する一対の延長線Ｌ１よりも内側に凹んだ状態である。
また凹面２ｓは、前後方向から視て枠部材２の周方向の両側に外層２２を備え、一対の外層２２，２２の間に内層２１を備えるものである。また凹面２ｓ（角部）の一対の外層２２，２２は、角部に隣接する双方の部分の外層２２に対し内側に折れ曲がった状態になっている。
なお凹面２ｓとは反対側、つまり隣り合う一対の枠部材２，２の内層２１，２１側においても溶着代の一部２ｔがはみ出す。

上記した第一実施形態の樹脂枠の製造方法は、面取り加工をしなくても、溶着工程によって樹脂枠の角部に凹面２ｓが形成されるものである。またこの製造方法によって製造された樹脂枠の角部には凹面２ｓが形成されていて、一対の枠部材２，２における双方の外層２２がその凹面２ｓに備わるものなので、角部に隣接する部分の外層２２と角部の外層２２とは色調が同じになる。

上記した第一実施形態の樹脂枠の製造方法では、枠部材２に異なる樹脂からなる内層２１と外層２２とを備えるものを用いたが、単一の樹脂からなる単層のものを用いても良い。この場合であっても、面取り加工をすることなく、図６に示すように溶着工程によって凹面２ｓが形成される。そして隣り合う一対の枠部材２，２の外周面２ｃ（直線）から引かれた延長線Ｌ１よりも、凹面２ｓは、内側に凹んだ状態になる。また角部に隣接する部分の外周面２ｃの外観と角部（凹面２ｓ）の外周面の外観とは、角部（凹面）を切削加工で形成した場合に比べて、一致したものになる。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

たとえば樹脂枠を構成する複数本の枠部材２は、本実施形態では端面が同一形状をしているものであり、矩形の角部において隣り合う一対の枠部材２，２の端面全面を突き合わせるようにするものであったが、本発明ではこれに限らず、端面が異なる形状をしているものであっても良い。この場合、矩形の角部において隣り合う一対の枠部材は、端面のうち突き合わせる部分が同一形状をしていればよい。

また樹脂枠の外形は、本実施形態では矩形であったが、本発明ではこれに限らず、角部を含む枠状であれば、樹脂枠の外形は三角形、或いは五角形以上の多角形であっても良いし、少なくとも一つの角部を含む枠状であれば良い。

このように本発明で言う「前後方向から見て角部を含む枠状に組み合わせて樹脂枠を形成する」とは、前後方向から見て樹脂枠の外形が角部を含む枠状となるように樹脂枠を形成するということである。そして本発明で言う「角部において隣り合う一対の枠部材」とは、角部において存在する枠部材の本数が２本の場合に限られる。言い換えれば「角部において隣り合う一対の枠部材」とは、たとえば樹脂枠の外形が多角形の場合であれば、多角形の隣り合う二辺に沿って延びる２本の枠部材のことである。そしてこのような２本の枠部材は、互いの端面が突き合わされて接合された接合部を備えるものである。
一方、角部において存在する枠部材の本数が３本の場合は、本発明でいう角部において隣り合う一対の枠部材に該当しない。たとえば角部において存在する枠部材の本数が３本の場合とは、多角形の角部の近傍から離れる方向に延びる２本の枠部材であって当該角部の近傍から隣り合う二辺に沿って延びる２本の枠部材と、当該角部から当該隣り合う二辺の間を仕切るように延びる１本の枠部材とを備える場合である。

２ 枠部材
２ａ 前面
２ｂ 後面
２ｃ 外周面
２ｄ 内周面
２ｈ 溶着代の一部
２ｓ 凹面
２ｔ 溶着代の一部
２１ 内層
２２ 外層
４ 型
４ａ 基準面
４ｂ 刃部
６ 前型（上型）
６１ 溝部
６２ 前板部
６３ 外周板部
６３ａ 基準面
６３ｂ 刃部
６４ 内周板部
６５ 傾斜面
６５ａ 凹んだ面
６６ 前型本体
６６ａ 段部
６７ 刃ブロック
６７ａ 固定部
８ 後型（下型）
８１ 溝部
８２ 後板部
８３ 外周板部
８３ａ 基準面
８３ｂ 刃部
８３ｃ 基準面に対し鈍角に交差する面
８４ 内周板部
８５ 傾斜面
８５ａ 凹んだ面
８６ 後型本体
８６ａ 段部
８７ 刃ブロック
８７ａ 固定部
Ｌ１ 延長線
Ｈ ヒータ
Ｇ 隙間
９１ 枠部材
９１ａ はみ出した溶着代の一部
９１ｂ 面取り部
９１ｃ 内層
９１ｄ 外層
９２ 型
９２ａ 刃部
９３ ヒータ

Claims (5)

1. 複数本の枠部材を前後方向から見て角部を含む枠状に組み合わせて樹脂枠を形成するために複数本の前記枠部材を準備する準備工程と、
   前記枠部材を前後方向から視て枠状に組み合わせるときの外周面から押さえる基準面、および前記基準面に対し前後方向から視て内側に突出すると共に前記枠部材の端部の一部分を前記外周面から押さえる刃部を備える型を用い、複数本の前記枠部材のうち前記角部において隣り合わせる予定の一対の前記枠部材を一対の前記型に対し別々に設置する設置工程と、
   複数本の前記枠部材のうち前記角部において隣り合わせる予定の一対の前記枠部材の端面を加熱して溶着代として溶融する溶融工程と、
   一対の前記枠部材の溶着代を突き合わせて溶着する溶着工程とを備え、
   前記設置工程は、
   当該設置工程で用いる型を、協働して前記枠部材を前後から挟む前型と後型とから構成されるものとし、
   一対の前記枠部材を一対の前記型に対し別々に設置することによって、一対の前記枠部材が前後方向に関しては型によって挟まれ、移動不能の状態になり、外側に関しては基準面に対して隙間のある状態で覆われ、その隙間の分だけ移動可能の状態になるものであり、
   前記溶着工程は、
   前記角部に隣接する部分においては、一対の前記型のうち隣り合う一対の前記基準面で一対の前記枠部材を押し込むことによって、一対の前記枠部材の端面同士を溶着するものであり、
   前記角部においては、一対の前記型のうち一対の前記刃部で一対の前記枠部材を押し込むことによって、一対の前記刃部の間から溶着代がはみ出して切断されると共に、一対の前記枠部材における双方の前記外周面が前後方向から視て内側に折り曲げられて、前記角部に隣接する部分に対して前記角部を凹面にすることを特徴とする樹脂枠の製造方法。
2. 前記枠部材は内層と外層とを備えるものであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂枠の製造方法。
3. 前後方向から見て角部を含む枠状の樹脂枠を構成する複数本の中空の枠部材を備え、
   前記角部において隣り合う一対の前記枠部材は、互いの端面が前記角部において突き合わされて溶着によって接合されると共に、前後方向から視て一対の前記枠部材における前記角部の外周面を、一対の前記枠部材における前記角部に隣接する双方の部分の外周面の延長線よりも前記樹脂枠の内側に凹んだ凹面とし、
   前記凹面は、前記角部に隣接する双方の部分の前記外周面に対し折れ曲がった一対の前記外周面を備え、
   前記枠部材は、前記中空の内面であって前記凹面とは反対側において、はみ出した溶着代の一部を備えることを特徴とする樹脂枠。
4. 前記枠部材は内層と外層とを備え、
   前記凹面は、前記角部に隣接する双方の部分の前記外層に対し折れ曲がった一対の前記外層を備えることを特徴とする請求項３に記載の樹脂枠。
5. 前記凹面は一対の前記外層の間に前記内層を備えることを特徴とする請求項４に記載の樹脂枠。

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