JP7055656B2 - 液体吐出ヘッド及び液体吐出装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、液体吐出ヘッド及び液体吐出装置に関する。

各種の液体吐出装置に用いられる液体吐出ヘッドにおいて、気泡や異物を除去するためにインクを循環させる循環式の構成が知られている。循環式の液体吐出ヘッドは、例えば液体を吐出する駆動素子を有する液体吐出部と、液体吐出部の一次側に接続された流入路と、液体吐出部の二次側に接続された流出路と、液体吐出部に電気的に接続されるドライブ回路と、を備える構成が知られている。このような液体吐出ヘッド及び液体吐出装置において、液体吐出部の駆動素子の熱をインクに伝熱して放熱することが行われている。このような液体吐出ヘッドにおいて、高い放熱性能が求められている。

特開２０１５－１５０７４０号公報

本発明が解決しようとする課題は、放熱性能の高い液体吐出ヘッド及び液体吐出装置を提供することである。

一実施形態にかかる液体吐出ヘッドは、液体吐出部と、流入流路と、流出流路と、を備える。液体吐出部は、液体を吐出する。流入流路は、前記液体吐出部の一次側に接続される。流出流路は、前記液体吐出部の二次側に接続され、前記流入流路よりも多い数に分岐された複数の分岐流路を有する。前記流出流路を構成するダクト部は、前記流入流路を構成する流入ダクト部よりも熱伝導率の高い材料で構成される。

第１実施形態にかかる液体吐出ヘッドの構成を示す正面図。 同液体吐出ヘッドの構成を示す断面図。 同液体吐出ヘッドの一部を示す断面図。 同液体吐出ヘッドの一部を示す斜視図。 同液体吐出ヘッドの一部の構成を示す断面図。 同液体吐出ヘッドの一部を拡大して示す断面図。 同液体吐出ヘッドのベースプレートの構成を示す斜視図。 同液体吐出ヘッドの流入流路と流出流路の構成を示す説明図。 同液体吐出ヘッドを用いた液体吐出装置の構成を示す説明図。 他の実施形態にかかる液体吐出ヘッドの構成を示す説明図。

以下に、第１実施形態に係る液体吐出ヘッド１について、図１乃至図７を参照して説明する。なお、図中矢印Ｘ，Ｙ，Ｚはそれぞれ互いに直交する３方向を示す。また、各図において説明のため、適宜構成を拡大、縮小または省略して示している。図１は、第１実施形態にかかる液体吐出ヘッド１の構成を示す正面図である。図２は液体吐出ヘッド１の断面図であり、図１のＩＩ－ＩＩ断面を示す。図３は液体吐出ヘッド１の一部を拡大して示す断面図である。図４は液体吐出ヘッド１の一部を示す斜視図である。図５は液体吐出ヘッド１の断面図であり、図６は図５の一部を拡大して示す断面図である。図７は液体吐出ヘッド１のベースプレート２０の構成を示す斜視図である。

図１乃至図７に示すように、液体吐出ヘッド１は、液体吐出部１０と、ベースプレート２０と、供給管２４と、回収管２５と、回路基板３０と、を備える。液体吐出ヘッド１は、例えばシェアモードシェアウォール方式のヘッドであり、例えば図９に示されるインクジェット記録装置などの液体吐出装置１００に設けられる。液体吐出ヘッド１は、液体吐出装置１００に設けられた液体収容部としての供給タンク１３２に接続され、供給タンク１３２との間でインクを循環させる循環型のヘッドである。液体吐出ヘッド１は例えば液体吐出部１０のノズル１１ａが下方に向く姿勢で配置される。

図１及び図２に示すように、液体吐出部１０は、ノズルプレート１１と、アクチュエータ１２と、を備える。

図３及び図４に示すように、ノズルプレート１１は、板状に構成され、Ｘ軸に沿う第１方向に並列配置される複数のノズル１１ａを有する。ノズルプレート１１は、ノズル１１ａが複数配列されて構成されるノズル列を、一列または複数列備える。各ノズル１１ａは、ノズルプレート１１をＹ軸に沿う第２方向に貫通する貫通孔である。

アクチュエータ１２は、複数の圧力室Ｃ１を有するアクチュエータプレート１４と、アクチュエータプレート１４の両面に積層される一対のカバーパーツ１５，１６と、を備える。

アクチュエータプレート１４は、例えば一対の圧電部材が積層された積層圧電体で板状に構成されている。圧電部材として例えばＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）が用いられる。一対の圧電部材は分極されている。アクチュエータプレート１４の、ノズルプレート１１に対向する端部は、複数の溝１４ａと、複数の壁状の駆動素子部１４ｂとが、交互に並んで配される櫛歯状に構成されている。すなわち、アクチュエータプレート１４のノズルプレート１１側の端面に複数の駆動素子部１４ｂが形成され、隣接する駆動素子部１４ｂの間にそれぞれ溝１４ａが形成されている。溝１４ａは、各ノズル１１ａにそれぞれ連通する圧力室Ｃ１を構成する。

溝１４ａの内壁、すなわち圧力室Ｃ１の壁には、電極が形成されている。電極は、アクチュエータプレート１４上の駆動素子部１４ｂまで配線されており、フレキシブル配線基板３２を介してドライブＩＣ３１に電気的に接続されている。

カバーパーツ１５は板状に構成され、アクチュエータプレート１４のＺ軸に沿う第３方向における一方側の面に対向配置されている。

カバーパーツ１５とアクチュエータプレート１４との間には複数の溝１４ａの一端側に連通する第１の共通室Ｃ２が形成されている。第１の共通室Ｃ２は、第１方向に延びるとともに両端部においてベースプレート２０の流入ダクト部２２に連通する流路を構成する。

カバーパーツ１６は板状に構成され、アクチュエータプレート１４のＺ軸に沿う第３方向における他方側の面に対向配置されている。

カバーパーツ１６とアクチュエータプレート１４との間には複数の溝１４ａの他端側に連通する第２の共通室Ｃ３が形成されている。第２の共通室Ｃ３は、第１方向に延びるとともに両端部においてベースプレート２０の流出ダクト部２３に連通する流路を構成する。

図２乃至図７に示すベースプレート２０は、樹脂やアルミ合金などの材料で板状に構成されている。ベースプレート２０は、１つまたは複数の板状部材を備える。本実施形態において、ベースプレート２０は、一対の第１ベースパーツ２０ａと、第２ベースパーツ２０ｂと、第３ベースパーツ２０ｃと、第４ベースパーツ２０ｄと、を備える。ベースプレート２０は、複数のベースパーツ２０ａ～２０ｄが互いに連結されることにより板状に構成されている。

ベースプレート２０の一方の主面には、基板凹部２１が形成されている。基板凹部２１内は、回路基板３０が収容可能に構成された凹みである。基板凹部２１に、矩形の回路基板３０が収容されている。

ベースプレート２０は、液体吐出部１０の一次側に接続される流入ダクト部２２と液体吐出部１０の二次側に接続される流出ダクト部２３と、を備える。ベースプレート２０の第１方向における両端部に、それぞれ流入ダクト部２２が形成され、一対の流入ダクト部２２の中央側に隣接して、流出ダクト部２３がそれぞれ形成されている。

流入ダクト部２２は、第１ベースパーツ２０ａ、第２ベースパーツ２０ｂ、第３ベースパーツ２０ｃ、及び第４ベースパーツ２０ｄを第２方向に貫通する孔で構成される１本の流入流路２２ａを有する。

流入流路２２ａは、インクの流れ方向に直交する流路断面の形状が円形であり、流路断面積が一定に構成されている。流入流路２２ａは、流路断面積が、分岐流路２３ｂの流路断面積よりも、大きく構成されている。すなわち、本実施形態において、流入流路２２ａの軸方向である第２方向に直交する断面積が、分岐流路２３ｂの軸方向である第２方向に直交する断面積よりも大きく構成されている。例えば流入流路２２ａは、直径ｄ１の円形の流路断面を有する。流入流路２２ａは、一次側である一端側が供給管２４内に形成される供給路２４ａに連通し、二次側となる他端側が液体吐出部１０に形成される共通室Ｃ２に連通する。

流出ダクト部２３は、合流流路２３ａと、複数の分岐流路２３ｂと、分流流路２３ｃと、を有する。流出ダクト部２３は、流入ダクト部２２の第１方向における中央側に隣接して配されている。

複数の分岐流路２３ｂは、第２ベースパーツ２０ｂ及び第３ベースパーツ２０ｃを第２方向に貫通する孔で構成される。複数の分岐流路２３ｂは第１方向に等間隔で並列に設けられている。各分岐流路２３ｂは流路断面積が流入流路２２ａの流路断面積よりも小さく構成されている。分岐流路２３ｂは例えば直径ｄ２の円形の流路断面を有する。５本の分岐流路２３ｂの総流路断面積は、流入流路２２ａの流路断面積よりも大きく構成されている。したがって、５本の分岐流路２３ｂの内周面の面積の合計は、同じ長さ分の１本の流入流路２２ａの内周面の面積よりも大きい。

複数の分岐流路２３ｂの一端側は第４ベースパーツ２０ｄに形成された一本の分流流路２３ｃに連通し、他端側は第１ベースパーツ２０ａに形成された一本の合流流路２３ａに連通している。

合流流路２３ａは、第１ベースパーツ２０ａを第２方向に貫通する孔で構成されている。合流流路２３ａの一方側は、回収管２５の回収路２５ａに接続される円形の開口部を有し、合流流路２３ａの他方側は第１方向に並ぶ複数の分岐流路２３ｂの一端側の開口に連通する長円形状の開口を有している。

分流流路２３ｃは、第４ベースパーツ２０ｄを第２方向に貫通する孔で構成されている。分流流路２３ｃの一方側は、第１方向に並ぶ複数の分岐流路２３ｂの他端側の開口に連通する長円形状の開口部を有し、分流流路２３ｃの他方側は、液体吐出部１０の共通室Ｃ３の二次側に接続される開口部を有する。

供給管２４はベースプレート２０の第２方向における一端側に設けられ、第１方向の両端にそれぞれ配される流入ダクト部２２の一次側に接続される管状部材である。供給管２４は、第２方向に延びるとともに流路断面が円形状に構成される供給路２４ａを構成する。供給路２４ａは、一端側が接続流路１３３を介して供給タンク１３２に接続され、他端側が流入流路２２ａに連通される。

一対の回収管２５は、ベースプレート２０の第２方向一端側において、供給管２４よりも第１方向において所定距離中央側に離間した所定位置に接続される管状部材である。回収管２５は、第２方向に延びるとともに流路断面が円形状に構成される回収路２５ａを構成する。回収路２５ａは、一端側が接続流路１３３を介して供給タンク１３２に接続され、他端側が合流流路２３ａに連通される。

次に、流入流路２２ａ及び分岐流路２３ｂの、管路の本数、内径、及び流量の関係について説明する。ここで、管路を流体が流れるとき、ρ：密度、λ：管摩擦係数、Ｌ：管の長さ、ｄ：管の直径、Ｖ：管内の平均流速とすると、摩擦による圧力損失は以下のダルシー・ワイスバッハの式（式１）により与えられる。

また、μ：粘性係数、Ｑ：管内の流量とすると、
平均流速、管摩擦係数、レイノルズ数は以下（式２）、（式３）、（式４）にて与えられる。

上記（式２）、（式３）、（式４）をダルシー・ワイスバッハの（式１）に代入すると
以下の（式５）となる。

ここで、流入流路２２ａと分岐流路２３ｂの管路の長さ（Ｌ）を同じとした場合、圧力損失は「Ｑ／ｄ^４」に代表される。このため、流入管の本数をＮ_１、直径をｄ_１、流出管の本数をＮ_２、直径をｄ_２とすると以下の（式６）となる。

したがって、例えば、流入流路２２ａ及び分岐流路２３ｂは以下の（式７）を満たすことが好ましい。

したがって、流入側と流出側の流路の本数と径と管内の流量との関係は図８に示すような関係になり、本案実施形態では一例として、流入流路２２ａの直径を２ｍｍ、分岐流路２３ｂの直径を１．３５ｍｍとした。また、流路の長さが異なる場合や分岐または合流がある場合には、補正が必要となる場合がある。

回路基板３０は、矩形の板状であり、ベースプレート２０の基板凹部２１に配置されている。フレキシブル配線基板３２は、第１方向において複数並列配置されている。複数のフレキシブル配線基板３２の、ベースプレート２０と対向する側の面には、それぞれドライブＩＣ３１が搭載されており、熱伝導性のグリスやシートなどを介してベースプレート２０と接している。フレキシブル配線基板３２は、第２方向における一端側が回路基板３０に、他端側がアクチュエータプレート１４に、それぞれ接続されている。

複数のフレキシブル配線基板３２にそれぞれ搭載された複数のドライブＩＣは、第１方向に複数並列配置されている。ドライブＩＣ３１は、ベースプレート２０の一方の面に対向して伝熱可能に配置されている。ドライブＩＣ３１は例えばベースプレート２０の主面に接触あるいは近接している。複数のドライブＩＣのうち、第１方向における端部に近い一部のドライブＩＣは、複数列の分岐流路２３ｂの第３方向における一方側に重なる位置に配されている。

ドライブＩＣは、フレキシブル配線基板３２を介して、回路基板３０上の配線や、圧力室Ｃ１の電極に、電気的に接続される。

以上のように構成された液体吐出ヘッド１において、インクは、図９に示す供給タンク１３２から、供給路２４ａ、流入ダクト部２２及び第１の共通室Ｃ２を通って複数の圧力室Ｃ１へ至り、圧力室Ｃ１に対向配置されたノズル１１ａから吐出される。一方、インクは、圧力室Ｃ１から第２の共通室Ｃ３、流出ダクト部２３、回収路２５ａを通って供給タンク１３２に回収され、循環する。液体吐出ヘッド１においては、第１方向における一方と他方にそれぞれ流路が形成される構成であり、両端からそれぞれ中央に向かって液体を案内する２系統の流路が形成される。

以上のように構成された液体吐出ヘッド１は、ドライブＩＣ３１により駆動電圧を印加することで、駆動する圧力室Ｃ１内の電極と、両隣の電極に電位差を与える。すると、アクチュエータプレート１４を構成する一対の圧電材料が互いに逆向きに変形し、駆動素子部１４ｂが屈曲変形する。そして、異なる方向の屈曲変形を交互に繰り返すことで、圧力室Ｃ１の容積を増減することで、圧力室Ｃ１に対向するノズル１１ａから液滴を吐出させる。

以下、液体吐出ヘッド１を有する液体吐出装置１００について、図９を参照して説明する。図９は液体吐出装置１００としてインクジェットプリンタの構成を示す説明図である。図９に示すように、液体吐出装置１００は、筐体１１１と、媒体供給部１１２と、画像形成部１１３と、媒体排出部１１４と、支持装置である搬送装置１１５と、制御部１１６と、を備える。

液体吐出装置１００は、媒体供給部１１２から画像形成部１１３を通って媒体排出部１１４に至る所定の搬送路Ａ１に沿って、吐出対象物である記録媒体として例えば用紙Ｐを搬送しながらインク等の液体を吐出することで、用紙Ｐに画像形成処理を行うインクジェットプリンタである。

媒体供給部１１２は複数の給紙カセット１１２ａを備える。媒体排出部１１４は、排紙トレイ１１４ａを備える。画像形成部１１３は、用紙を支持する支持部１１７と、支持部１１７の上方に対向配置された複数のヘッドユニット１３０と、を備える。

支持部１１７は、画像形成を行う所定領域にループ状に備えられる搬送ベルト１１８と、搬送ベルト１１８を裏側から支持する支持プレート１１９と、搬送ベルト１１８の裏側に備えられた複数のベルトローラ１２０と、を備える。

ヘッドユニット１３０は、複数の液体吐出ヘッドである液体吐出ヘッド１と、各液体吐出ヘッド１上にそれぞれ搭載された液体タンクとしての複数の供給タンク１３２と、液体吐出ヘッド１と供給タンク１３２とを接続する接続流路１３３と、循環部である循環ポンプ１３４と、を備える。ヘッドユニット１３０は、液体を循環させる循環型のヘッドユニットである。

本実施形態において、液体吐出ヘッド１としてシアン、マゼンダ、イエロー、ブラックの４色の液体吐出ヘッド１Ｃ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｋと、これらの各色のインクをそれぞれ収容する供給タンク１３２として、供給タンク１３２Ｃ，１３２Ｍ，１３２Ｙ，１３２Ｋを備える。供給タンク１３２は接続流路１３３によって液体吐出ヘッド１に接続される。接続流路１３３は、液体吐出ヘッド１の供給路２４ａに接続される供給流路１３３ａと、液体吐出ヘッド１の回収路２５ａに接続される回収流路１３３ｂと、を備える。

また、供給タンク１３２には、図示しないポンプなどの負圧制御装置が連結されている。そして、液体吐出ヘッド１と供給タンク１３２との水頭値に対応して、負圧制御装置により供給タンク１３２内を負圧制御することで、液体吐出ヘッド１の各ノズルに供給されたインクを所定形状のメニスカスに形成させている。

循環ポンプ１３４は、例えば圧電ポンプで構成される送液ポンプである。循環ポンプ１３４は、供給流路１３３ａに設けられている。循環ポンプ１３４は、配線により制御部１１６に接続され、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１１６ａの制御によって制御可能に構成されている。循環ポンプ１３４は、液体吐出ヘッド１と供給タンク１３２を含む循環流路で液体を循環させる。

搬送装置１１５は、媒体供給部１１２の給紙カセット１１２ａから画像形成部１１３を通って媒体排出部１１４の排紙トレイ１１４ａに至る搬送路Ａ１に沿って、用紙Ｐを搬送する。搬送装置１１５は、搬送路Ａ１に沿って配置される複数のガイドプレート対１２１ａ～１２１ｈと、複数の搬送用ローラ１２２ａ～１２２ｈと、を備えている。搬送装置１１５は、用紙Ｐを液体吐出ヘッド１に相対移動可能に支持する。

制御部１１６は、プロセッサの一例としてのＣＰＵ（中央制御装置）１１６ａと、各種のプログラムなどを記憶するＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）と、各種の可変データや画像データなどを一時的に記憶するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）と、外部からのデータの入力及び外部へのデータの出力をするインターフェイス部と、を備える。

液体吐出ヘッド１及び液体吐出装置１００において、ノズル１１ａから液体を吐出する駆動時には、制御部１１６は、ドライブＩＣ３１により、駆動素子部１４ｂに駆動電圧を印加する。電圧の印加により駆動する圧力室Ｃ１内の電極と、両隣の空気室の電極に電位差を与えると、駆動素子部１４ｂにおいて一対の圧電部材は互いに逆向きに変形し、両圧電部材の変形により、駆動素子部１４ｂが屈曲変形する。例えば、まず駆動する圧力室Ｃ１を開く方向に変形させ圧力室Ｃ１内を負圧にすることで、インクを圧力室Ｃ１内に導く。続いて、圧力室Ｃ１を閉じる方向に変形させ、圧力室Ｃ１内を加圧することで、ノズル１１ａからインク滴を吐出させる。

本実施形態にかかる液体吐出ヘッド１及び液体吐出装置１００は、流出ダクト部２３を分岐させ、複数の分岐流路２３ｂを備える。すなわち流入側（供給側）の流路よりも流出側（回収側）の流路の方が数多く配置されている。したがって、ドライブＩＣ３１等による熱は、一次側の流路よりも、二次側の流路に、伝熱されやすい構成である。このため、液体吐出部１０に供給されるインクの温度上昇を抑えるとともに液体吐出部１０から回収されるインクへの放熱させることで、液体吐出性能への影響を抑え、高い放熱性能を確保できる。液体吐出ヘッド１の温度分布は、ベースプレート２０の第１方向の中央から両端に向かって下降する温度勾配となる。そして、複数の分岐流路２３ｂが配される部位はその勾配が急になり、流入流路２２ａ配される第１方向の両端部の温度は最も低くなる。

液体吐出ヘッド１において、複数本の分岐流路２３ｂにより回収側のインクがドライブＩＣ３１に近い位置を流れるように構成されている。すなわちベースプレート２０は回路基板３０に接続されたドライブＩＣ３１に接触あるいは近接し、伝熱可能に配されている。このためドライブＩＣ３１の熱は、ベースプレート２０内に形成される流出ダクト部２３を流れるインクに伝熱されやすい。

なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。

上記第１実施形態において、流入ダクト部２２及び流出ダクト部２３はベースプレート２０に形成される孔で構成された例を示したが、これに限られるものではない。例えば流入流路を構成するダクト部材と、流出流路を構成するダクト部材を、異なる材料で構成してもよい。

他の実施形態として図１０に示す液体吐出ヘッド１Ａは、流入流路２２ａを形成する流入ダクト部２２と複数の分岐流路２３ｂを形成する流出ダクト部２３とが、異なる材料で別体に構成されている。例えば、液体吐出ヘッド１Ａは、両端に複数の分岐流路２３ｂを有する流出ダクト部２３が形成されたベースプレート２０Ａと、ベースプレート２０Ａの第１方向両側に接合された管状の流入ダクト部２２を構成するダクト部材２０Ｂと、を備える。流出ダクト部２３を有するベースプレート２０は、流入ダクト部２２よりも熱伝導率の高い材料で構成されている。熱伝導率の高い材料として例えば熱伝導率の高い樹脂、アルミ合金、等を用いる。

流入ダクト部２２を構成するダクト部材２０Ｂは、外形断面が矩形状であり、断面が円形状の流入流路２２ａを有している。流入ダクト部２２を構成するダクト部材２０Ｂは、流出ダクト部２３を構成するベースプレート２０Ａよりも熱伝導率の低い材料で構成されている。ダクト部材２０Ｂを構成する材料として、例えば熱伝導率の低い樹脂が挙げられる。ダクト部材２０Ｂはベースプレート２０Ａに接着により固定されている。この他の構成は上記第１実施形態にかかる液体吐出ヘッド１と同様に構成されている。

本実施形態に係る液体吐出ヘッド１Ａにおいても、上記実施形態にかかる液体吐出ヘッド１と同様の効果を得られる。さらに本実施形態によれば、流出側の流路を流入側の流路よりも熱伝導率の高い材料で構成することにより、回収側のインクへの伝熱を大きく、供給側のインクへの伝熱をより小さくすることができる。このため、ドライブＩＣ３１の熱が回収側の流路へ伝熱されやすいため、熱による吐出性能への影響を抑え、放熱性を向上することが可能である。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、放熱性の高い液体吐出ヘッド及び液体吐出装置を提供できる。

また、上記実施形態においては、流出側の流路を５本に分岐させる例を示したがこれに限られるものではない。例えば２本～４本、あるいは６本以上としてもよい。さらに流入側の流路も１本に限られるものではなく、複数としてもよい。つまり、流入側の流路の本数よりも流出側の流路の本数が多ければ、上記実施形態で説明した本数に限られるものではない。

また、流出ダクト部２３は、ベースプレート２０と別体の管状部材で構成され、ベースプレート２０に接合される構成であってもよい。

また、上記実施形態において、流入ダクト部２２及び流出ダクト部２３はベースプレート２０に形成される孔で構成される例を示したが、これに限られるものではなく、例えば円管状等の他の形状に構成されていてもよい。

ベースプレート２０は複数のベースパーツ２０ａ～２０ｄで構成される例を示したがこれに限られるものではなく、例えば流路の形状や成型性に応じて一部あるいは全部のベースパーツ２０ａ～２０ｄを一体に構成してもよい。あるいはベースプレート２０はさらに多くのパーツから構成されていてもよい。

また、吐出する液体は印字用のインクに限られるものではなく、例えばプリント配線基板の配線パターンを形成するための導電性粒子を含む液体を吐出する装置等であっても良い。

液体吐出ヘッドは、上記の他、例えば静電気で振動板を変形してインク滴を吐出する構造、あるいはヒータ等の熱エネルギーを利用してノズルからインク滴を吐出する構造等でもよい。

また、上記実施形態において、液体吐出ヘッドは、インクジェット記録装置等の液体吐出装置に用いられる例を示したが、これに限られるものではなく、例えば３Ｄプリンタ、産業用の製造機械、医療用途にも用いることが可能であり、小型軽量化及び低コスト化が可能である。

なお、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明と同等の記載を付記する。
［１］
液体を吐出する液体吐出部と、
前記液体吐出部の一次側に接続される流入流路と、
前記液体吐出部の二次側に接続され、前記流入流路よりも多い数に分岐された複数の分岐流路を有する、流出流路と、を備える、液体吐出ヘッド。
［２］
前記流入流路を構成する流入ダクト部と、
前記流入ダクト部よりも熱伝導率の高い材料で構成され前記流出流路を構成する流出ダクト部と、を備える、［１］に記載の液体吐出ヘッド。
［３］
前記流入流路の流路断面積が前記分岐流路の流路断面積よりも大きい、［１］または［２］に記載の液体吐出ヘッド。
［４］
複数の前記流出流路が設けられたベースプレートと、
前記ベースプレートに対向配置される回路基板と、
前記回路基板上に配されるとともに、前記液体吐出部に電気的に接続され、前記液体吐出部を駆動するドライブＩＣと、
を備える、［１］乃至［３］のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
［５］
液体を吐出する液体吐出部と、前記液体吐出部の一次側に接続される流入流路と、前記液体吐出部の二次側に接続され、前記流入流路よりも多い数に分岐された複数の分岐流路を有する、流出流路と、を備える、液体吐出ヘッドと、
対象物を前記液体吐出ヘッドに相対移動可能に支持する支持装置と、
を備える液体吐出装置。

１…液体吐出ヘッド、１０…液体吐出部、１１…ノズルプレート、１１ａ…ノズル、１２…アクチュエータ、１４…アクチュエータプレート、１４ａ…溝、１４ｂ…駆動素子部、１５…カバーパーツ、１６…カバーパーツ、２０…ベースプレート（ベース部）、２０ａ～２０ｄ…ベースパーツ、２１…基板凹部、２２…流入ダクト部、２２ａ…流入流路、２３…流出ダクト部、２３ａ…合流流路、２３ｂ…分岐流路、２３ｃ…分流流路、２４…供給管、２４ａ…供給路、２５…回収管、２５ａ…回収路、３０…回路基板、３１…ドライブＩＣ、１００…液体吐出装置、１１１…筐体、１１２…媒体供給部、１１２ａ…給紙カセット、１１３…画像形成部、１１４…媒体排出部、１１４ａ…排紙トレイ、１１５…搬送装置、１１６…制御部、１１６ａ…ＣＰＵ、１１７…支持部、１１８…搬送ベルト、１１９…支持プレート、１２０…ベルトローラ、１２１ａ～１２１ｈ…ガイドプレート対、１２２ａ～１２２ｈ…搬送用ローラ、１３０…ヘッドユニット、１３２…供給タンク、１３３…接続流路、１３３ａ…供給流路、１３３ｂ…回収流路、１３４…循環ポンプ、Ａ１…搬送路、Ｃ１…圧力室、Ｃ２…第１の共通室（共通室）、Ｃ３…第２の共通室（共通室）。

Claims (5)

1. 液体を吐出する液体吐出部と、
   前記液体吐出部の一次側に接続される流入流路と、
   前記液体吐出部の二次側に接続され、前記流入流路よりも多い数に分岐された複数の分岐流路を有する、流出流路と、
   前記流入流路を構成する流入ダクト部と、
   前記流入ダクト部よりも熱伝導率の高い材料で構成され前記流出流路を構成する流出ダクト部と、を備える、液体吐出ヘッド。
2. 液体を吐出する液体吐出部と、
   前記液体吐出部の一次側に接続される流入流路と、
   前記液体吐出部の二次側に接続され、前記流入流路よりも多い数に分岐された複数の分岐流路を有する、流出流路と、を備え、
   前記流入流路の流路断面積が前記分岐流路の流路断面積よりも大きい、液体吐出ヘッド。
3. 液体を吐出する液体吐出部と、
   前記液体吐出部の一次側に接続される流入流路と、
   前記液体吐出部の二次側に接続され、前記流入流路よりも多い数に分岐された複数の分岐流路を有する、流出流路と、
   複数の前記流出流路が設けられたベースプレートと、
   前記ベースプレートに対向配置される回路基板と、
   前記回路基板上に配されるとともに、前記液体吐出部に電気的に接続され、前記液体吐出部を駆動するドライブＩＣと、を備える、液体吐出ヘッド。
4. 前記流入流路を構成する流入ダクト部と、
   前記流入ダクト部よりも熱伝導率の高い材料で構成され前記流出流路を構成する流出ダクト部と、を備える、請求項２又は請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の液体吐出ヘッドと、
   対象物を前記液体吐出ヘッドに相対移動可能に支持する支持装置と、
   を備える液体吐出装置。

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