JP7057527B2 - 熱交換器の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、熱交換器の製造方法に関する。

例えば特許文献１に記載された熱交換器は、複数の板状フィンと、これらの各板状フィンに形成された挿通孔に挿入された複数の多穴管と、を備えている。このような熱交換器では、多穴管の内部を流れる冷媒を、板状フィンと接触しながら流れる空気と熱交換させるようになっている。

特開平１０－７８２９５号公報

特許文献１に記載された熱交換器において熱伝導性を向上させるには、板状フィンの挿通孔を小さく形成し、多穴管と板状フィンの挿通孔の縁部とのクリアランスを小さくすればよい。しかし、板状フィンの挿通孔を小さくすると、熱交換器を組み立てる際に、多穴管の挿通孔への挿入抵抗が大きくなり、多穴管の挿入作業が困難となる。

本開示は、熱交換器の組み立てを容易に行えるようにすることを目的とする。

（１）本開示の熱交換器の製造方法は、
開口を有するフィンと、
第１方向に延び、前記第１方向と直交する第２方向に複数の流路が形成され、前記開口に挿入された多穴管と、を備える熱交換器の製造方法であって、
前記第１方向及び前記第２方向とそれぞれ直交する第３方向における前記開口の位置で、前記フィンを前記第１方向に向けて折り曲げる第１工程と、
折り曲げた前記フィンの前記開口に、前記多穴管を挿入する第２工程と、
前記開口に前記多穴管が挿入された前記フィンに対して前記第３方向に力を加えることで、前記開口の位置で前記フィンを前記第１方向に向けてさらに折り曲げる第３工程と、を含む。

このように構成された熱交換器の製造方法では、第３工程においてフィンに対して第３方向に力を加えてフィンを開口の位置で折り曲げることで、フィンの開口の大きさはフィンに力を加える前よりも小さくなるので、第３工程よりも前にフィンの開口の大きさを予め大きくしておくことができる。これにより、第２工程においてフィンの開口に多穴管を挿入する際に、多穴管の挿入抵抗を小さくすることができる。その結果、多穴管をフィンの開口に容易に挿入することができるので、熱交換器の組み立てを容易に行うことができる。また、第１工程においてフィンを開口の位置で事前に折り曲げるので、フィンに折り癖を形成することができる。これより、第３工程においてフィンに力を加えるときに、フィンを意図する方向へ折り曲げることができる。

（２）前記フィンは、プレス成型品であり、
前記第１工程は、プレス成型した前記フィンを前記第３方向において規定の長さで分断する工程よりも前に行われるのが好ましい。
この場合、分断した後のフィンを１枚ずつ折り曲げる場合よりも、フィンの折り曲げ角度にばらつきが生じるのを抑制することができる。

（３）前記第３工程では、前記多穴管を支持しながら前記フィンに対して前記第３方向に力を加えるのが好ましい。
この場合、フィンを容易に折り曲げることができる。

（４）前記フィンは、前記第３方向に間隔をあけて形成された複数の前記開口を有し、
前記第２工程では、前記フィンの複数の前記開口に複数の前記多穴管を個別に挿入し、
前記第３工程では、複数の前記多穴管を支持しながら、隣接する前記多穴管間のピッチが所定長さになるように、前記フィンに対して前記第３方向に力を加えるのが好ましい。
この場合、隣接する多穴管間のピッチを、ヘッダにおける隣接する挿入口間のピッチに揃えることができる。これにより、フィンに力を加えてフィンを折り曲げた後でも、複数の多穴管をそれぞれヘッダの対応する挿入口に挿入することができる。

（５）前記第３工程では、前記フィンの前記第３方向の両端において、前記フィンの前記第２方向の全長に沿って治具ブロックをそれぞれ配置し、これらの治具ブロックを互いに近づけるように、少なくとも一方の治具ブロックを前記第３方向に移動させることで、前記フィンに対して前記第３方向に力を加えるのが好ましい。
この場合、治具ブロックを用いることで、フィンに対して第２方向の全長にわたって均等に力を加えることができる。この治具ブロックを用いてフィンに力を加える方法は、フィンが第２方向に長く形成されている場合に、特に有効である。

実施形態に係る熱交換器が採用された空気調和装置の概略構成図である。 室外熱交換器の概略構成図である。 熱交換部の一部を示す拡大斜視図である。 フィンの元となる板材の正面図である。 成型工程を示す板材の正面図である。 列切断工程を示す板材の正面図である。 折り曲げ工程後の状態を示すフィンの断面図である。 分断工程を示すフィンの断面図である。 分断工程後に複数のフィンを並べた状態を示す側面図である。 挿入工程を示すフィンの断面図である。 挿入工程後の状態を示すフィンの断面図である。 圧縮工程を示すフィンの断面図である。 圧縮工程で使用される治具装置の斜視図である。 治具装置を前側から見た側面図である。 治具装置の使用状態を示す斜視図である。

以下、実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
まず、熱交換器としての室外熱交換器が採用された空気調和装置熱の構成について説明する。図１は、空気調和装置の概略構成図である。空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことによって、建物等の室内の冷房および暖房を行うことが可能な装置である。

＜空気調和装置の全体構成＞
空気調和装置１は、主として、室外ユニット２と、複数（ここでは２つ）室内ユニット３と、液冷媒連絡管４およびガス冷媒連絡管５と、を備えている。空気調和装置１の蒸気圧縮式の冷媒回路６は、室外ユニット２と室内ユニット３とが、液冷媒連絡管４及びガス冷媒連絡管５を介して接続されることによって構成されている。

室外ユニット２は、室外（建物の屋上や建物の壁面近傍等）または地下室などに設置されており、冷媒回路６の一部を構成している。室外ユニット２は、主として、アキュムレータ７、圧縮機８、四路切換弁１０、室外熱交換器１１、室外膨張弁１２、液側閉鎖弁１３、ガス側閉鎖弁１４、及び室外ファン１５を有している。各機器７，８，１０，１１，１５および弁１２～１４間は、冷媒管１６～２２によって接続されている。

室内ユニット３は、室内に設置されており、冷媒回路６の一部を構成している。室内ユニット３は、主として、室内膨張弁３ａ、室内熱交換器３ｂ、及び室内ファン３ｃを有している。

＜空気調和装置の動作＞
空気調和装置１では、冷房運転と暖房運転とが行われる。
冷房運転では、室内熱交換器３ｂを蒸発器として作用させ、室外熱交換器１１を凝縮器として作用させる。具体的には、四路切換弁１０を図１の実線で示される状態に切り換えることで、圧縮機８、室外熱交換器１１、室外膨張弁１２、室内膨張弁３ａ、及び室内熱交換器３ｂの順に冷媒を循環させる。

暖房運転では、室内熱交換器３ｂを凝縮器として作用させ、室外熱交換器１１を蒸発器として作用させる。具体的には、四路切換弁１０を図１の破線で示される状態に切り換えることで、圧縮機８、室内熱交換器３ｂ、室内膨張弁３ａ、室外膨張弁１２、及び室外熱交換器１１の順に冷媒を循環させる。

＜室外熱交換器＞
図２は、室外熱交換器１１の概略構成図である。室外熱交換器１１は、冷媒と室外空気との熱交換を行う熱交換器である。室外熱交換器１１は、主として、熱交換部３０と、第１ヘッダ３１と、第２ヘッダ３２と、を有している。
熱交換部３０は、図２の上下方向に間隔をあけて配置された複数の多穴管４０と、図２の左右方向に間隔をあけて配置された複数のフィン５０と、を有している。

第１ヘッダ３１および第２ヘッダ３２はいずれも、縦長中空の円筒形状の部材である。第１ヘッダ３１には、複数の多穴管４０の一端部がそれぞれ挿入されている。第２ヘッダ３２には、複数の多穴管４０の他端部がそれぞれ挿入されている。各多穴管４０の一端部及び他端部は、ロウ付け等によって第１ヘッダ３１及び第２ヘッダ３２に固定されている。

第１ヘッダ３１の内部空間及び第２ヘッダ３２の内部空間のうち、一方の内部空間に流入した冷媒は、多穴管４０を介して他方の内部空間に流れる。隣り合う多穴管４０との間、及び隣り合うフィン５０との間には、室外ファン１５（図１参照）によって図２の紙面垂直方向に空気が通過する。このように通過する空気と、多穴管４０内を流れる冷媒との間で熱交換が行われる。

＜熱交換部＞
図３は、図２に示す熱交換部３０の一部を示す拡大斜視図である。以下の説明においては、図３に示す第１方向Ｘを前後方向、第２方向Ｙを左右方向、第３方向Ｚを上下方向とする。第１方向Ｘ、第２方向Ｙ、及び第３方向Ｚは、互いに直交している。
熱交換部３０の多穴管４０は、特に限定されないが、例えば、押し出し成形により形成された扁平管である。多穴管４０は、前後方向Ｘに延びて形成されている。多穴管４０の内部には、冷媒が流れる小さな流路４３が左右方向Ｙに複数形成されている。

熱交換部３０のフィン５０は、上下方向Ｚに延びる板部材であり、空気の通過方向（左右方向Ｙ）に所定の幅を有する。本実施形態のフィン５０は、後述する順送金型により製造されたプレス成型品である。フィン５０は、上下方向Ｚに間隔をあけて形成された複数の開口５１を有している。本実施形態の各開口５１は、フィン５０の板厚方向（前後方向Ｘ）に貫通して形成された孔である。各開口５１は、フィン５０の左右方向Ｙの中間部において、左右方向Ｙに長く形成されている。

フィン５０の各開口５１には、多穴管４０が挿入されている。なお、図３では、フィン５０の２か所の開口５１に多穴管４０を挿入した状態を示しており、他の開口５１に挿入される多穴管４０の図示を省略している。多穴管４０は、複数のフィン５０それぞれの同じ高さ位置に形成された開口５１に挿入されている。

フィン５０は、複数の屈曲部５２を有している。複数の屈曲部５２は、上下方向Ｚにおける複数の開口５１の位置で、前後方向Ｘに向けてそれぞれ折り曲げられている。「屈曲部」とは、フィン５０の折り曲げによって曲率を有する領域を指す。なお、屈曲部の曲率は、任意の値に設定される。複数の屈曲部５２は、フィン５０を交互に反対方向（前方向と後方向）に折り曲げることによって形成されている。

フィン５０は、上下方向Ｚに隣り合う屈曲部５２の間に形成された複数の平坦部５３を有している。「平坦部」とは、フィン５０を折り曲げても曲率を有しない領域を指す。フィン５０は、各屈曲部５２と、その屈曲部５２の上下に隣接する一対の平坦部５３とによりＶ字状に形成されている。なお、フィン５０は、本実施形態の形状に限定されない。例えば、フィン５０は、平坦部５３を有さずに、互いに反対方向に折れ曲がる屈曲部５２同士が連続して繋がるように波形状に形成されていてもよい。

フィン５０は、各平坦部５３において左右方向Ｙに間隔をあけて形成された一対のタブ５４を有している。各タブ５４は、平坦部５３の一部分を前側に切り起こして形成されている。タブ５４の各切り起こし端部が隣接するフィン５０の平坦部５３に当接することで、隣接するフィン５０間のピッチを規定している。

フィン５０は、各開口５１の縁部から前後方向Ｘに立ち上がるように当該縁部に沿って形成された複数のカラー５７を有している。複数のカラー５７は、フィン５０にバーリング加工を施すことによって形成されている。上下方向Ｚに隣り合うカラー５７は、互いに反対方向に立ち上がるように形成されている（図７参照)。

＜室外熱交換器の製造方法＞
次に、上記のように構成された室外熱交換器１１の製造方法について説明する。
図４は、フィン５０の元となる板材８０の正面図である。板材８０の上下方向Ｚの長さは、フィン５０の上下方向Ｚにおける規定の長さＬよりも長く形成されている。板材８０の左右方向Ｙの幅は、フィン５０の左右方向Ｙにおける規定の幅Ｗ０よりも長く形成されている。本実施形態における板材８０の幅は、フィン５０における規定の幅Ｗ０の３倍の長さに形成されている。

板材８０の幅方向には、板材８０にプレス成型を施す順送金型（図示省略）が複数列（ここでは３列）配置されている。これらの順送金型により板材８０にプレス成型を施すことによって、図５に示すように、板材８０に、３枚分のフィン５０に対応する開口５１、タブ５４、及びカラー５７を順次成型する（成型工程）。成型工程において、各開口５１は、その上下方向Ｚの幅Ｗ１が、後述する折り曲げ工程でフィン５０を折り曲げても、多穴管４０の上下方向Ｚの厚みＨ（図３参照）よりも十分大きい寸法となるように成型される。

次に、図６に示すように、開口５１、タブ５４、及びカラー５７が成型された板材８０をその幅方向に三等分するように切断する（列切断工程）。この列切断工程により、規定の幅Ｗ０を有するフィン５０が３枚形成される。なお、この時点における各フィン５０の上下方向Ｚの長さは、依然として規定の長さＬよりも長い。

次に、列切断工程により得られた各フィン５０を、対応する順送金型によりプレス成型して折り曲げる（折り曲げ工程（第１工程））。図７は、折り曲げ工程後の状態を示すフィン５０の断面図である。なお、図７では、タブ５４の図示を省略している（図８～図１２についても同様）。折り曲げ工程では、上下方向Ｚにおける各開口５１の位置で、フィン５０を前後方向Ｘの前側及び後側に向けて交互に折り曲げる。

折り曲げ工程では、フィン５０の各開口５１の位置に折り癖が付く程度に、フィン５０を浅く折り曲げる。この折り曲げ工程により、フィン５０の各開口５１の位置には、前後方向Ｘに浅く折り曲げられた折り曲げ部５９が形成される。

次に、図８に示すように、複数の折り曲げ部５９が形成された各フィン５０を、上下方向Ｚにおいて規定の長さＬで分断する（分断工程）。そして、図９に示すように、規定の長さＬで分断された複数のフィン５０を、各折り曲げ部５９の折り曲げ方向が揃うように前後方向Ｘに並べる。複数のフィン５０を前後方向Ｘに並べる際に、各フィン５０のタブ５４（図３参照）が隣接するフィン５０に当接することで、複数のフィン５０は前後方向Ｘに等間隔に配置される。

次に、図１０に示すように、各フィン５０の複数の開口５１に複数の多穴管４０を個別に挿入する（挿入工程（第２工程））。挿入工程では、挿入対象の開口５１の位置に形成された折り曲げ部５９の折れ曲がり方向と逆方向に向かって多穴管４０を挿入する。

具体的には、折り曲げ部５９が前側に向かって折れ曲がっている場合には、当該折り曲げ部５９に対応する開口５１には、複数のフィン５０のうち最も前側に配置されたフィン５０から、その後側に配置されるフィン５０へ向かって多穴管４０を挿入する。折り曲げ部５９が後側に向かって折れ曲がっている場合には、当該折り曲げ部５９に対応する開口５１には、複数のフィン５０のうち最も後側に配置されたフィン５０から、その前側に配置されるフィン５０へ向かって多穴管４０を挿入する。

各多穴管４０は、図１１に示すように、複数のフィン５０それぞれの同じ高さ位置に形成された開口５１を全て貫通するように挿入される。各開口５１の幅Ｗ１は、上記のように、折り曲げ工程後でも多穴管４０の厚みＨよりも十分大きい寸法であるため、挿入工程で多穴管４０を各開口５１に挿入する際に、多穴管４０の挿入抵抗を小さくすることができる。

次に、図１２に示すように、複数のフィン５０に対して上下方向Ｚに圧縮するように力を加えることで、各開口５１の位置でフィン５０を前後方向Ｘに向けてさらに折り曲げる（圧縮工程（第３工程））。圧縮工程では、後述する治具装置９０（図１５参照）により複数の多穴管４０を支持しながら、隣接する多穴管４０の間のピッチＰが所定長さになるように、複数のフィン５０に対して力を加える。

この圧縮工程により、フィン５０の各開口５１の位置に屈曲部５２が形成される。各開口５１の位置に屈曲部５２が形成されることで、各開口５１の幅Ｗ１が小さくなる。各開口５１の幅Ｗ１が小さくなると、各開口５１に挿入されている多穴管４０の外面に、各開口５１に対応するカラー５７の先端部が当接する。この状態で、各多穴管４０の外面を、各フィン５０の対応するカラー５７に対してロウ付けにより固定する。

＜治具装置＞
図１３は、室外熱交換器１１を製造する際に、圧縮工程で使用される治具装置９０の斜視図である。図１４は、治具装置９０を前側から見た側面図である。なお、図１３に示す「前」、「後」、「右」、「左」、「上」、及び「下」は、治具装置９０に配置されるフィン５０（図１５参照）の向きと、図３に示すフィン５０の向きとが一致するように記載している（図１４及び図１５についても同様）。治具装置９０は、一対のガイド部材９１、複数の支持部材９２、一対のブロック（治具ブロック）９３、第１軸部材９４、第２軸部材９５、及び複数の第３軸部材９６を備えている。

一対のガイド部材９１は、前後方向Ｘに間隔をあけて配置されている。各ガイド部材９１は、上下方向Ｚに長く形成された部材である。各ガイド部材９１には、前後方向Ｘに貫通するガイド孔９１ａが形成されている。ガイド孔９１ａは、ガイド部材９１の長手方向の全体にわたって長く形成されている。

複数の支持部材９２は、一対のガイド部材９１の間において、各ガイド部材９１それぞれに沿って所定数ずつ配置されている。所定数の支持部材９２は、第１支持部材９２Ａ、第２支持部材９２Ｂ、及び複数の第３支持部材９２Ｃを有する。第１支持部材９２Ａは、各ガイド部材９１の最も上側に配置されている。第２支持部材９２Ｂは、各ガイド部材９１の最も下側に配置されている。複数の第３支持部材９２Ｃは、第１支持部材９２Ａと第２支持部材９２Ｂとの間に配置されている。

第３支持部材９２Ｃは、左右方向Ｙに長く形成された部材である。第３支持部材９２Ｃには、その右端で開口するＵ字状の溝９２３が左右方向Ｙに長く形成されている。第３支持部材９２Ｃの溝９２３には、多穴管４０の前後方向Ｘの端部が挿入される（図１５参照）。第３支持部材９２Ｃの左端部には、前後方向Ｘに貫通する孔９２４が形成されている。

前側のガイド部材９１に配置された各第３支持部材９２Ｃの孔９２４、及び後側のガイド部材９１に配置された各第３支持部材９２Ｃの孔９２４には、前後方向Ｘに延びる第３軸部材９６（図１３では図示省略）の両端部がそれぞれ挿入されている。これにより、第３軸部材９６の両端部には、前後一対の第３支持部材９２Ｃが連結されている。

第３軸部材９６の両端部は、それぞれ第３支持部材９２Ｃの孔９２４を貫通して、前後の各ガイド部材９１のガイド孔９１ａに挿入されている。各ガイド孔９１ａに挿入された第３軸部材９６の両端部は、前後の各ガイド部材９１に対して、ガイド孔９１ａに沿って上下移動自在に連結されている。第３軸部材９６が前後一対のガイド部材９１に対して上下移動することで、第３軸部材９６の両端部に連結された一対の第３支持部材９２Ｃが上下移動する。

第１支持部材９２Ａは、第３支持部材９２Ｃの下半分だけの形状に形成されている。第１支持部材９２Ａの左端部には、上側に開口する半円状の溝９２１が形成されている。
第２支持部材９２Ｂは、第３支持部材９２Ｃの上半分だけの形状に形成されている。第２支持部材９２Ｂの左端部には、下側に開口する半円状の溝９２２が形成されている。

一対のブロック９３は、一対のガイド部材９１の間において、互いに上下方向Ｚに離れて配置された第１ブロック９３Ａと第２ブロック９３Ｂとを備えている。第１ブロック９３Ａは、一対のガイド部材９１の間において上側に配置されている。第２ブロック９３Ｂは、一対のガイド部材９１の間において下側に配置されている。

第１ブロック９３Ａ及び第２ブロック９３Ｂは、同一形状の部材である。本実施形態の第１ブロック９３Ａ及び第２ブロック９３Ｂは、前後方向Ｘに長く形成された直方体状の部材である。第１ブロック９３Ａ及び第２ブロック９３Ｂの左右方向Ｙの幅は、フィン５０の左右方向Ｙの幅Ｗ０（図６参照）よりも長い。

第１ブロック９３Ａの上側には、前後方向Ｘに延びる第１軸部材９４が配置されている。第１軸部材９４の両端部は、前側のガイド部材９１に配置された第１支持部材９２Ａの溝９２１、及び後側のガイド部材９１に配置された第１支持部材９２Ａの溝９２１にそれぞれ嵌め込まれている。これにより、第３軸部材９６の両端部には、前後一対の第１支持部材９２Ａが連結されている。

第１軸部材９４の両端部は、それぞれ上記のように第１支持部材９２Ａの溝９２１に嵌め込まれるとともに、前後の各ガイド部材９１のガイド孔９１ａに挿入されている。各ガイド孔９１ａに挿入された第１軸部材９４の両端部は、前後の各ガイド部材９１に対して、ガイド孔９１ａに沿って上下移動自在に連結されている。第１軸部材９４が前後一対のガイド部材９１に対して上下移動することで、第１軸部材９４の両端部に連結された一対の第１支持部材９２Ａが上下移動する。第１支持部材９２Ａが下側へ移動する際には、第１ブロック９３Ａも第１軸部材９４に押されて下側へ移動する。

第２ブロック９３Ｂの下側には、前後方向Ｘに延びる第２軸部材９５が配置されている。第２軸部材９５の両端部は、前側のガイド部材９１に配置された第２支持部材９２Ｂの溝９２２、及び後側のガイド部材９１に配置された第２支持部材９２Ｂの溝９２２にそれぞれ嵌め込まれている。これにより、第２軸部材９５の両端部には、前後一対の第２支持部材９２Ｂが連結されている。

第２軸部材９５の両端部は、それぞれ上記のように第２支持部材９２Ｂの溝９２２に嵌め込まれるとともに、前後の各ガイド部材９１のガイド孔９１ａに挿入されている。各ガイド孔９１ａに挿入された第２軸部材９５の両端部は、前後の各ガイド部材９１に対して、ガイド孔９１ａに沿って上下移動自在に連結されている。第２軸部材９５が前後一対のガイド部材９１に対して上下移動することで、第２軸部材９５の両端部に連結された一対の第２支持部材９２Ｂが上下移動する。第２支持部材９２Ｂが上側へ移動する際には、第２ブロック９３Ｂも第２軸部材９５に押されて上側へ移動する。

図１５は、治具装置９０の使用状態を示す斜視図である。治具装置９０は、圧縮工程において、挿入工程後（図１１参照）の複数のフィン５０に対して上下方向Ｚに力を加えるために使用される。まず、図１５に示すように、治具装置９０における前後一対の第３支持部材９２Ｃの各溝９２３に、複数のフィン５０の開口５１を貫通した多穴管４０の前後両端部を挿入する。

各多穴管４０の前後両端部を前後一対の第３支持部材９２Ｃの各溝９２３に挿入することで、各多穴管４０は、前後一対の第３支持部材９２Ｃにより上下移動自在に支持される。このように各多穴管４０が支持された状態で、前後方向Ｘに配置された複数のフィン５０それぞれの上下方向Ｚの両端に、第１ブロック９３Ａと第２ブロック９３Ｂがそれぞれ配置される。第１ブロック９３Ａ及び第２ブロック９３Ｂは、各フィン５０の左右方向Ｙの全長に沿って配置される。

次に、図１５に示す状態から、第１軸部材９４をガイド孔９１ａに沿って下側へ移動させるとともに、第２軸部材９５をガイド孔９１ａに沿って上側へ移動させる（図１４参照）。第１軸部材９４及び第２軸部材９５をそれぞれ移動させると、第１ブロック９３Ａ及び第２ブロック９３Ｂが互いに近づくように移動する。この移動により、複数のフィン５０に上下方向Ｚの力が加わる。第１ブロック９３Ａ及び第２ブロック９３Ｂは、隣接する多穴管４０の間のピッチＰが所定長さになるまで移動される。

＜実施形態の作用効果＞
本実施形態によれば、圧縮工程においてフィン５０に対して上下方向Ｚに力を加えてフィン５０を開口５１の位置で折り曲げることで、フィン５０の開口５１の大きさはフィン５０に力を加える前よりも小さくなるので、圧縮工程よりも前にフィン５０の開口５１の大きさを予め大きくしておくことができる。これにより、挿入工程においてフィン５０の開口５１に多穴管４０を挿入する際に、多穴管４０の挿入抵抗を小さくすることができる。その結果、多穴管４０をフィン５０の開口５１に容易に挿入することができるので、室外熱交換器１１の組み立てを容易に行うことができる。

折り曲げ工程においてフィン５０を開口５１の位置で事前に浅く折り曲げるので、フィン５０に折り癖を形成することができる。これより、圧縮工程においてフィン５０に力を加えるときに、フィン５０を意図する方向へ折り曲げることができる。さらに、フィン５０を事前に折り曲げない場合と比べて、フィン５０に加える力を低減することができる。

折り曲げ工程は、プレス成型したフィン５０を規定の長さＬで分断する分断工程よりも前に行われるので、分断後のフィン５０を１枚ずつ折り曲げる場合よりも、フィン５０の折り曲げ角度にばらつきが生じるのを抑制することができる。

圧縮工程では、多穴管４０を治具装置９０により支持しながらフィン５０に力を加えるので、フィン５０を容易に折り曲げることができる。

圧縮工程では、複数の多穴管４０を治具装置９０により支持しながら、隣接する多穴管４０間のピッチＰが所定長さになるようにフィン５０に力を加える。このようにフィン５０に力を加えることで、隣接する多穴管４０間のピッチＰを、第１ヘッダ３１及び第２ヘッダ３２のそれぞれにおける各多穴管４０の挿入口間のピッチに揃えることができる。これにより、フィン５０に力を加えてフィン５０を折り曲げた後でも、複数の多穴管４０をそれぞれ第１ヘッダ３１及び第２ヘッダ３２の対応する挿入口に挿入することができる。

圧縮工程では、フィン５０の上下方向Ｚの両端において、フィン５０の左右方向Ｙの全長に沿って治具装置９０の第１ブロック９３Ａ及び第２ブロック９３Ｂがそれぞれ配置される。このように配置された第１ブロック９３Ａ及び第２ブロック９３Ｂを互いに近づけるように上下方向Ｚに移動させてフィン５０に力を加えることで、フィン５０に対して左右方向Ｙの全長にわたって均等に力を加えることができる。治具装置９０を用いてフィン５０に力を加える方法は、フィン５０が左右方向Ｙに長く形成されている場合に、特に有効である。

＜その他の変形例＞
上記実施形態におけるフィン５０の開口５１は、フィン５０の中間部に形成されているが、左右方向Ｙの一方側に偏って形成されていてもよい。また、上記実施形態におけるフィン５０の開口５１は、孔に限定されない。例えば、開口５１は、フィン５０の左右方向Ｙの一端側で開口するようにＵ字状に切り欠かれていてもよい。

上記実施形態では折り曲げ工程（第１工程）を列切断工程の後に行っているが、列切断工程よりも前に行ってもよい。上記実施形態では治具装置９０の第１ブロック９３Ａ及び第２ブロック９３Ｂの両方を移動させているが、一方のブロックを固定した状態で他方のブロックのみを移動させてもよい。上記実施形態では治具装置９０により多穴管４０を支持した状態で圧縮工程を行っているが、多穴管４０を支持せずに圧縮工程を行ってもよい。

本開示は、以上の例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１１ 室外熱交換器（熱交換器）
４０ 多穴管
４３ 流路
５０ フィン
５１ 開口
９３ ブロック（治具ブロック）

Claims (4)

1. 開口（５１）を有するフィン（５０）と、
   第１方向に延び、前記第１方向と直交する第２方向に複数の流路（４３）が形成され、前記開口（５１）に挿入された多穴管（４０）と、を備える熱交換器の製造方法であって、
   前記第１方向及び前記第２方向とそれぞれ直交する第３方向における前記開口（５１）の位置で、前記フィン（５０）を前記第１方向に向けて折り曲げる第１工程と、
   折り曲げた前記フィン（５０）の前記開口（５１）に、前記多穴管（４０）を挿入する第２工程と、
   前記開口（５１）に前記多穴管（４０）が挿入された前記フィン（５０）に対して前記第３方向に力を加えることで、前記開口（５１）の位置で前記フィン（５０）を前記第１方向に向けてさらに折り曲げる第３工程と、を含み、
   前記第３工程では、前記多穴管（４０）を支持しながら前記フィン（５０）に対して前記第３方向に力を加える、熱交換器の製造方法。
2. 開口（５１）を有するフィン（５０）と、
   第１方向に延び、前記第１方向と直交する第２方向に複数の流路（４３）が形成され、前記開口（５１）に挿入された多穴管（４０）と、を備える熱交換器の製造方法であって、
   前記第１方向及び前記第２方向とそれぞれ直交する第３方向における前記開口（５１）の位置で、前記フィン（５０）を前記第１方向に向けて折り曲げる第１工程と、
   折り曲げた前記フィン（５０）の前記開口（５１）に、前記多穴管（４０）を挿入する第２工程と、
   前記開口（５１）に前記多穴管（４０）が挿入された前記フィン（５０）に対して前記第３方向に力を加えることで、前記開口（５１）の位置で前記フィン（５０）を前記第１方向に向けてさらに折り曲げる第３工程と、を含み、
   前記第３工程では、前記フィン（５０）の前記第３方向の両端において、前記フィン（５０）の前記第２方向の全長に沿って治具ブロック（９３）をそれぞれ配置し、これらの治具ブロック（９３）を互いに近づけるように、少なくとも一方の治具ブロック（９３）を前記第３方向に移動させることで、前記フィン（５０）に対して前記第３方向に力を加える、熱交換器の製造方法。
3. 前記フィン（５０）は、プレス成型品であり、
   前記第１工程は、プレス成型した前記フィン（５０）を前記第３方向において規定の長さ（Ｌ）で分断する工程よりも前に行われる、請求項１又は請求項２に記載の熱交換器の製造方法。
4. 前記フィン（５０）は、前記第３方向に間隔をあけて形成された複数の前記開口（５１）を有し、
   前記第２工程では、前記フィン（５０）の複数の前記開口（５１）に複数の前記多穴管（４０）を個別に挿入し、
   前記第３工程では、複数の前記多穴管（４０）を支持しながら、隣接する前記多穴管（４０）間のピッチ（Ｐ）が所定長さになるように、前記フィン（５０）に対して前記第３方向に力を加える、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の熱交換器の製造方法。

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