JP7066097B2 - ダイナミックダンパとダイナミックダンパの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、車両などの制振対象部材に取り付けられて制振対象振動を低減するダイナミックダンパとその製造方法に関するものである。

従来から、車両などの制振対象部材において、振動が問題となる部位に取り付けられることで振動を低減するダイナミックダンパが知られている。ダイナミックダンパは、例えば、特許第３５２１５５４号公報（特許文献１）に示されているように、制振対象部材に取り付けられるベース部材に対してマス部材が対向配置されており、マス部材がベース部材に対して複数本の弾性脚部によって弾性連結された構造を有している。

ところで、ベース部材とマス部材は、弾性脚部の加硫成形と同時に加硫接着される場合がある。特許文献１では、マス部材の一部である支持マスだけが加硫接着されるが、マス部材の全体が加硫接着される場合には、ベース部材とマス部材の対向間に側方から金型（分割型）を差し入れる必要がある。

しかしながら、ベース部材とマス部材の対向間に側方から差入可能な金型構造によって弾性脚部を成形すると、弾性脚部の外周面に角部が形成されるのを避け難く、角部に応力が集中することで耐久性が低下するおそれがあった。

また、ベース部材とマス部材の対向間に側方から差し入れられた分割型が、相互に広い面積で接する金型構造となることから、量産に際して分割型が繰り返し接触することによって変形するおそれがあり、それによってバリが発生することも考えられた。

特許第３５２１５５４号公報

本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、弾性脚部において応力の分散化による耐久性の向上が図られると共に、バリのない或いは少ない弾性脚部を実現することができる、新規な構造のダイナミックダンパを提供することにある。

また、本発明は、角のない弾性脚部を形成することが可能になると共に、弾性脚部にバリが生じるのを防ぐことができる、新規なダイナミックダンパの製造方法を提供することも、目的とする。

以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。

すなわち、本発明の第一の態様は、ベース部材に対してマス部材が対向配置されており、該マス部材の中心から外周側に離れた該ベース部材との対向面間において平行な２本の配列直線上にそれぞれ離隔して配置された複数本の弾性脚部により、該マス部材が該ベース部材に弾性連結されたダイナミックダンパにおいて、各前記配列直線上に並ぶ複数本の前記弾性脚部間に亘って、各該弾性脚部の内側縁部をつないで広がる膜状弾性体が、該弾性脚部の全長に亘る寸法をもって各該弾性脚部と一体形成されていることを、特徴とする。

このような第一の態様に従う構造とされたダイナミックダンパによれば、配列直線上に並ぶ複数本の弾性脚部において、膜状弾性体につながる内側縁部に角が形成されるのを防ぐことができて、弾性脚部の外周面において周方向で折れ点のない滑らかな形状を採用することが可能となる。これにより、弾性脚部において応力の折れ点への集中が回避されて、弾性脚部の耐久性の向上が図られる。

また、配列直線上に並ぶ各弾性脚部の内側縁部をつなぐ膜状弾性体が設けられていることにより、それら各弾性脚部の内側縁部においてバリの発生が防止される。

なお、膜状弾性体は、ダイナミックダンパのばね特性に影響しないように、充分に薄肉とすることができる一方、例えば膜状弾性体をある程度の厚さとすることでばね特性に積極的に寄与させて、膜状弾性体をばね特性のチューニングに利用しても良い。これにより、ダイナミックダンパのばね特性のチューニングを大きな自由度乃至は高精度に実現することも可能になる。

本発明の第二の態様は、第一の態様に記載されたダイナミックダンパにおいて、前記ベース部材を貫通する弾性材料注入孔が形成されているものである。

第二の態様によれば、弾性脚部を成形する際に、ベース部材を貫通する弾性材料注入孔からゴム材料などの弾性材料を注入することにより、ベース部材とマス部材の対向間に差し入れられる成形用金型に弾性材料の注入孔を設ける必要がなくなって、金型構造が簡単になる。

本発明の第三の態様は、第一又は第二の態様に記載されたダイナミックダンパにおいて、前記弾性脚部の外周面が周方向で折れ点のない滑らかな面とされているものである。

第三の態様によれば、弾性脚部の外周面において折れ点に応力が集中するのを防ぐことができて、応力の分散化による耐久性の向上が図られる。

本発明の第四の態様は、第一～第三の何れか１つの態様に記載されたダイナミックダンパにおいて、前記膜状弾性体の表面が情報を表示するマーキング領域を有しているものである。

第四の態様によれば、弾性脚部に比して広い面積を有する膜状弾性体の表面を利用して、弾性脚部の材料、製造者名、製造年月日などの情報を見やすく表示することができる。なお、上述したマーキング領域に表示される情報は、あくまでも例示であって、特に限定されるものではない。

すなわち、本発明の第五の態様は、ベース部材に対してマス部材が対向配置されており、該マス部材の中心から外周側に離れた該ベース部材との対向面間において平行な２本の配列直線上でそれぞれ離隔して配置された複数本の弾性脚部により、該マス部材が該ベース部材に弾性連結されたダイナミックダンパを製造するに際して、前記ベース部材と前記マス部材との対向面間へ互いに直交する二方向で各対向して差し入れられる一対の第一の分割型と一対の第二の分割型を用いて、該一対の第一の分割型を相互に直接に突き合わせると共に、相互に突き合わされた該一対の第一の分割型の両側面に対して該一対の第二の分割型をそれぞれ突き合わせて、各該第二の分割型における該一対の第一の分割型の各側面への突き合わせ面に設けた深底の凹所で前記配列直線上に並ぶ複数本の前記弾性脚部の成形用キャビティを形成する一方、該一対の第一の分割型の各側面において該弾性脚部の成形用キャビティ間に亘って広がる浅底の凹所により膜状弾性体の成形用キャビティを形成して、該弾性脚部の成形用キャビティと該膜状弾性体の成形用キャビティへ弾性材料を充填して成形することにより、相互に突き合わされた該一対の第一の分割型の両側において、各前記配列直線上に並ぶ複数本の前記弾性脚部間に亘って各該弾性脚部の内側縁部をつないで広がる前記膜状弾性体を該弾性脚部の全長に亘る寸法をもって各該弾性脚部と一体成形することを、特徴とする。

このような第五の態様に従う構造とされたダイナミックダンパの製造方法によれば、各第二の分割型が突き合わされる一対の第一の分割型の各側面に、膜状弾性体の成形用キャビティを構成する浅底の凹所が形成されていることにより、弾性脚部の成形用キャビティ間において、第一の分割型と第二の分割型が突き合わせ方向で相互に離れている。これにより、膜状弾性体とつながる弾性脚部の内側縁部において、第一の分割型と第二の分割型の突き合わせによる角の形成が防止されて、弾性脚部の外周面において応力の分散化が図られることから、耐久性の向上が図られる。

また、配列直線上に並ぶ複数本の弾性脚部の成形用キャビティ間において、第一の分割型と第二の分割型が突き合わせ方向で相互に離れていることにより、第一の分割型と第二の分割型がそれら弾性脚部の成形用キャビティ間で繰り返し突き当てられることに起因する第一の分割型と第二の分割型の変形が回避される。これにより、変形した第一の分割型と第二の分割型の突き合わせ面間に弾性材料が意図せずに入り込むのを防止して、弾性脚部の内側縁部におけるバリの発生を防ぐことができる。

本発明によれば、ダイナミックダンパにおいて、弾性脚部における応力の分散化によって耐久性の向上が図られると共に、バリのない或いは少ない弾性脚部を実現することができる。

本発明の第一の実施形態としてのダイナミックダンパを示す平面図。 図１に示すダイナミックダンパの底面図。 図１に示すダイナミックダンパの正面図。 図３のＩＶ－ＩＶ断面図。 図１に示すダイナミックダンパの加硫成形工程を説明する断面図。 図５のＶＩ－ＶＩに相当する断面図。 本発明の第二の実施形態としてのダイナミックダンパを示す平面図。 図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１～３には、本発明の第一の実施形態としてのダイナミックダンパ１０が示されている。ダイナミックダンパ１０は、ベース部材１２に対してマス部材１４が対向配置されて、それらベース部材１２とマス部材１４が４つの弾性脚部１６，１６，１６，１６によって相互に弾性連結された構造を有している。以下の説明では、原則として、上下方向とは図３中の上下方向を、前後方向とは、図１中の上下方向を、左右方向とは図１中の左右方向を、それぞれいう。

より詳細には、ベース部材１２は、プレス金具などで形成されており、全体として角丸矩形板状とされていると共に、前後両端縁部には、左右方向の中央部分において下方へ折り曲げられた補強リブ１８がそれぞれ形成されている。さらに、ベース部材１２の左右両側部分には、厚さ方向（上下方向）に貫通するボルト孔２０がそれぞれ形成されている。更にまた、ベース部材１２の前後両側部分には、左右方向で相互に離れた一対の弾性材料注入孔２２，２２が、それぞれ厚さ方向に貫通して形成されている。要するに、ベース部材１２には、４つの弾性材料注入孔２２，２２，２２，２２が互いに離れた位置に形成されている。

マス部材１４は、略矩形ブロック状とされており、図３，４に示すように、前後方向の中央部分が両側部分よりも下方へ突出して厚肉とされている。また、マス部材１４は、前後方向の寸法がベース部材１２と略同じとされていると共に、左右方向の寸法がベース部材１２よりも小さくされており、ボルト孔２０，２０が設けられたベース部材１２の左右両側部分がマス部材１４よりも左右外側に突出している。なお、マス部材１４の形成材料は特に限定されないが、質量密度の大きな材料が望ましく、例えば、鉄などの金属材料が好適に採用される。

このマス部材１４は、ベース部材１２の上方に所定の距離だけ離れて配されており、それらベース部材１２とマス部材１４の対向面間に４つの弾性脚部１６，１６，１６，１６が配されている。弾性脚部１６は、全体として略四角柱形状とされて、上下方向にストレートに延びている。

より具体的には、弾性脚部１６は、図１に破線で示すように、角丸四角形断面を有しており、外周面には周方向で折れ点が形成されていない。これにより、弾性脚部１６は、外周面が周方向で滑らかに連続する面とされている。特に本実施形態では、弾性脚部１６の表面に部分的な凹凸が形成されておらず、応力の分散化が図られている。

さらに、弾性脚部１６は、上下方向の中間部分が略一定の断面形状で上下方向に延びている一方、上下方向の両端部分が上下方向の外側へ行くに従って次第に断面形状が大きくなっており、略矩形板状の固着部２４，２６の各一方につながっている。

そして、弾性脚部１６は、下側の固着部２６がベース部材１２に固着されていると共に、上側の固着部２４がマス部材１４に固着されており、ベース部材１２とマス部材１４が弾性脚部１６によって相互に弾性連結されている。

本実施形態では、４つの弾性脚部１６，１６，１６，１６によってベース部材１２とマス部材１４が弾性連結されている。すなわち、４つの弾性脚部１６，１６，１６，１６が、マス部材１４の中心から外周側に離れた位置で、ベース部材１２とマス部材１４の対向面間に配されている。本実施形態では、マス部材１４の四隅部分と、ベース部材１２においてそれら四隅部分に対応する４つの弾性材料注入孔２２，２２，２２，２２の形成部分とに、それぞれ弾性脚部１６，１６，１６，１６が固着されており、特に各弾性脚部１６の下端部が各弾性材料注入孔２２に入り込んで固着されている。

これにより、前側に配された２つの弾性脚部１６，１６が、左右方向に延びる前側の配列直線２８上に相互に離隔して配置されていると共に、後側に配された２つの弾性脚部１６，１６が、左右方向に延びる後側の配列直線２８上に相互に離隔して配置されている。そして、前側の配列直線２８と後側の配列直線２８は、互いに平行に延びている。なお、前後の配列直線２８，２８は、図１中に一点鎖線で示した。

ここにおいて、前側の配列直線２８上に位置する２つの弾性脚部１６，１６の間に、前側の膜状弾性体３２が形成されていると共に、後側の配列直線２８上に位置する２つの弾性脚部１６，１６の間に、後側の膜状弾性体３２が形成されている。膜状弾性体３２は、薄肉のゴム膜であって、２つの弾性脚部１６，１６の前後方向の内側縁部を相互につないで前後方向と略直交して広がっており、それら２つの弾性脚部１６，１６の間に亘って一体形成されている。さらに、膜状弾性体３２は、上下方向において、２つの弾性脚部１６，１６の全長に亘る寸法をもって形成されている。

更にまた、膜状弾性体３２は、前後方向の厚さ寸法ｔが、弾性脚部１６の前後方向の厚さ寸法Ｔよりも小さくされていると共に、好適には容易に切れない程度の厚さを有しており、例えば、０．５ｍｍ～２．０ｍｍ程度の厚さとされている。これにより、膜状弾性体３２が意図せずに切れてしまうのを防ぐことができると共に、ダイナミックダンパ１０のばね特性に対する膜状弾性体３２の影響が抑えられる。

そして、膜状弾性体３２は、同じ配列直線２８上に位置する２つの弾性脚部１６，１６と一体形成されて、それら２つの弾性脚部１６，１６の間を前後方向で塞ぐように設けられている。２つの弾性脚部１６，１６の左右内側の面と、膜状弾性体３２の前後外側の面との連続部分には、周方向の湾曲形状が設定されており、それらの面が周方向で折れ点を持つことなく滑らかに連続している。また、２つの弾性脚部１６，１６の前後内側の面と、膜状弾性体３２の前後内側の面は、同一平面上で広がっていることから、周方向で折れ点が形成されない。

また、膜状弾性体３２の表面には、図３に二点鎖線で示すように、マーキング領域３４が設けられている。マーキング領域３４は、各種の情報を表示可能とされた部分であって、前側の膜状弾性体３２と後側の膜状弾性体３２の少なくとも一方に設けられており、外部から視認し易いように、好適には、前後方向で外側の面に設定される。マーキング領域３４に表示される情報は、特に限定されないが、例えば、弾性脚部１６および膜状弾性体３２の形成材料、製造者名や製造者を示す記号、製造年月日、製造番号などを表示することができる。

そして、４つの弾性脚部１６，１６，１６，１６と２つの膜状弾性体３２，３２が、ベース部材１２とマス部材１４の上下方向の対向面間に配されており、それらベース部材１２とマス部材１４が４つの弾性脚部１６，１６，１６，１６と２つの膜状弾性体３２，３２によって相互に弾性連結されることで、ダイナミックダンパ１０が構成されている。

かくの如き構造とされたダイナミックダンパ１０は、ベース部材１２が、ボルト孔２０，２０に挿通された図示しないボルトによって、例えば車両ボデーなどの図示しない制振対象部材に取り付けられる。そして、マス部材１４と弾性脚部１６，１６，１６，１６および膜状弾性体３２，３２とによって構成される副振動系に振動が入力されると、マス部材１４がベース部材１２に対して相対変位して目的とする制振効果が発揮される。なお、マス部材１４と弾性脚部１６，１６，１６，１６および膜状弾性体３２，３２によって構成される副振動系（マス－バネ系）の共振周波数は、制振対象部材において問題となる制振対象振動の周波数に応じて設定される。

ところで、ダイナミックダンパ１０は、ベース部材１２とマス部材１４がセットされた状態の成形用金型３６によって、４つの弾性脚部１６，１６，１６，１６と２つの膜状弾性体３２，３２をベース部材１２とマス部材１４の対向面間において一体成形することで、製造される。以下、ダイナミックダンパ１０の製造方法について説明する。

より詳細には、成形用金型３６は、ベース部材１２とマス部材１４の間に差し入れられる一対の第一の分割型３８，３８と一対の第二の分割型４０，４０とを、含んで構成されている。

第一の分割型３８は、全体として略四角板状を有する金型であって、一対が左右方向で相互に直接に突き合わされている。また、一対の第一の分割型３８，３８の突き合わせ先端部分には、前後側面に開口する浅底の凹所４２がそれぞれ形成されている。この浅底の凹所４２は、図５に示すように、略一定の深さ寸法で左右方向（図５中の左右方向）に広がっていると共に、図６に示すように、第一の分割型３８の厚さ方向（図６中の上下方向）の全長に亘って形成されている。さらに、浅底の凹所４２における底側の隅部４４は、湾曲面で構成されている。

第二の分割型４０は、全体として略四角板形状を有する金型であって、一対が前後方向で相互に離れた位置に配されている。また、第二の分割型４０は、前後方向の内側に向けて開口する深底の凹所４６が、左右方向の中間部分の２箇所にそれぞれ形成されている。この深底の凹所４６は、図５に示すように、略四角断面を有する凹所であって、第二の分割型４０の厚さ方向の全長に亘って延びていると共に、第一の分割型３８の浅底の凹所４２よりも前後方向の深さ寸法が大きくされている。さらに、深底の凹所４６における底側の隅部４８は、湾曲面で構成されている。また、左右方向で離れて位置する２つの深底の凹所４６，４６の間には、成形用金型３６において前後方向の内側へ向けて突出する凹所間突部５０が設けられている。この凹所間突部５０の突出先端における左右方向の縁部５２は、角を丸められた湾曲形状とされている。

そして、一対の第一の分割型３８，３８が左右方向で相互に突き合わされると共に、それら一対の第一の分割型３８，３８の前後方向の両側面に対して、一対の第二の分割型４０，４０の各一方が突き合わされて組み合わされており、もって、成形用金型３６が一対の第一の分割型３８，３８と第二の分割型４０，４０を含んで構成されている。これにより、成形用金型３６の左右方向の両側部分において、一対の第一の分割型３８，３８と一対の第二の分割型４０，４０が相互に当接していると共に、成形用金型３６の左右方向の中央部分において、一対の第一の分割型３８，３８と一対の第二の分割型４０，４０が、浅底の凹所４２，４２によって前後方向で相互に離隔している。

さらに、一対の第一の分割型３８，３８と一対の第二の分割型４０，４０との間には、キャビティ５４，５４が形成されている。すなわち、第二の分割型４０の深底の凹所４６，４６は、一対の第一の分割型３８，３８に対する突き合わせ面に開口しており、深底の凹所４６，４６の開口が一対の第一の分割型３８，３８によって覆われることで、弾性脚部１６，１６の成形用キャビティ５８，５８が形成される。さらに、一対の第一の分割型３８，３８の浅底の凹所４２は、第二の分割型４０が突き合わされる面に開口しており、浅底の凹所４２の開口が第二の分割型４０によって覆われることで、膜状弾性体３２の成形用キャビティ５６が形成される。それら弾性脚部１６，１６の成形用キャビティ５８，５８と膜状弾性体３２の成形用キャビティ５６とは、深底の凹所４６，４６の開口と浅底の凹所４２の開口が突き合わされていることによって相互につながっており、それら弾性脚部１６，１６の成形用キャビティ５８，５８と膜状弾性体３２の成形用キャビティ５６とによって構成されたキャビティ５４が、成形用金型３６の前後両側にそれぞれ設けられている。なお、弾性脚部１６の成形用キャビティ５８は、浅底の凹所４２の底面と深底の凹所４６の底面との対向面間に形成されていると共に、膜状弾性体３２の成形用キャビティ５６は、浅底の凹所４２の底面と凹所間突部５０の先端面との対向面間に形成されており、浅底の凹所４２が弾性脚部１６，１６の成形用キャビティ５８，５８間に亘って広がっている。また、前側のキャビティ５４と後側のキャビティ５４は、略面対称形状とされている。

第一の分割型３８の浅底の凹所４２の開口縁と第二の分割型４０の深底の凹所４６の開口縁は、キャビティ５４における前後方向の中間に設定されている。換言すれば、第一の分割型３８と第二の分割型４０が当接状態で重ね合わされる成形用金型３６の左右両側部分において、第一の分割型３８と第二の分割型４０の重ね合わせ面が、キャビティ５４の左右両側において前後方向の中間に設定されている。

また、図５，６には図示されていないが、例えば、ベース部材１２を支持する治具などを採用することも可能である。さらに、本実施形態のマス部材１４は、前後方向の中央部分が下方へ突出していることから、一対の第一の分割型３８，３８によってマス部材１４の当該突出部分を保持することで、マス部材１４がベース部材１２に対して前後方向で位置決めされるようになっているが、マス部材１４をベース部材１２に対して図示しない治具で位置決めすることもできる。

そして、ゴムや合成樹脂などの弾性材料をキャビティ５４，５４に充填して、キャビティ５４，５４の形状に対応する４つの弾性脚部１６，１６，１６，１６および２つの膜状弾性体３２，３２を一体成形する。より詳細には、弾性脚部１６，１６，１６，１６の成形用キャビティ５８，５８，５８，５８に弾性材料を充填することで、４つの弾性脚部１６，１６，１６，１６を成形すると共に、膜状弾性体３２，３２の成形用キャビティ５６，５６に弾性材料を充填することで、２つの膜状弾性体３２，３２を４つの弾性脚部１６，１６，１６，１６と一体成形する。

本実施形態では、ベース部材１２が成形用金型３６にセットされた状態において、ベース部材１２に設けられた４つの弾性材料注入孔２２，２２，２２，２２が、各一つの弾性脚部１６の成形用キャビティ５８につながっており、弾性材料が各弾性材料注入孔２２からキャビティ５４，５４に充填されるようになっている。これにより、断面積が大きい弾性脚部１６の成形用キャビティ５８から断面積が小さい膜状弾性体３２の成形用キャビティ５６へ向けて弾性材料が注入されて、キャビティ５４において弾性材料の充填不良が生じ難くなっている。

また、上述のように、２つの弾性脚部１６，１６の成形用キャビティ５８，５８と、１つの膜状弾性体３２の成形用キャビティ５６とがつながって、１つのキャビティ５４を構成していることから、キャビティ５４に充填される弾性材料によって、２つの弾性脚部１６，１６と１つの膜状弾性体３２とが一体形成される。

さらに、図５に示すように、浅底の凹所４２における左右両側の隅部４４と、深底の凹所４６における左右両側の隅部４８とが、何れも湾曲形状とされていることにより、弾性脚部１６の外周面が周方向で折れ点のない滑らかな面とされている。更にまた、凹所間突部５０の突出先端の縁部５２が湾曲形状とされていることにより、弾性脚部１６と膜状弾性体３２の接続部分が周方向で折れ点のない滑らかな表面を有している。要するに、２つの弾性脚部１６，１６とそれらをつなぐ膜状弾性体３２で構成された一体的な弾性体は、外周面の全体が周方向で折れ点のない滑らかな表面を有している。

また、例えば、弾性脚部１６と膜状弾性体３２がゴム弾性体で形成されている場合には、それら弾性脚部１６と膜状弾性体３２の加硫成形時に、ベース部材１２とマス部材１４を弾性脚部１６と膜状弾性体３２の上下各一方の端面に加硫接着する。そして、成形用金型３６を取り外すことにより、ベース部材１２とマス部材１４を備える弾性脚部１６と膜状弾性体３２の一体加硫成形品として、本実施形態に係るダイナミックダンパ１０を得ることができる。

かくの如き構造とされたダイナミックダンパ１０によれば、弾性脚部１６の内側縁部に角（折れ点）を設定することなく、弾性脚部１６の外周面を周方向で折れ点を持たない滑らかな面で構成することが可能とされている。それ故、弾性脚部１６の弾性変形に際して、応力が局所的に集中するのを防ぐことができて、弾性脚部１６の耐久性の向上が図られる。本実施形態では、弾性脚部１６の外周面全体が周方向で折れ点を持たない滑らかな面とされていることから、応力分散による耐久性の向上が効果的に実現される。

特に、配列直線２８上に並んで配された２つの弾性脚部１６，１６の間に膜状弾性体３２が配されており、膜状弾性体３２がそれら２つの弾性脚部１６，１６の内側縁部につながっていることから、角が形成され易い弾性脚部１６の内側縁部においても、角のない形状を実現することができる。

さらに、成形用金型３６において、一対の第二の分割型４０，４０の凹所間突部５０，５０が、一対の第一の分割型３８，３８に対して、前後方向で外側に離れていることから、一対の第一の分割型３８，３８に押し当てられることによる凹所間突部５０，５０の変形が防止される。これにより、凹所間突部５０，５０の変形に起因するバリの発生が回避されて、良好な成形品を得ることができる。

また、例えば膜状弾性体３２の厚さ寸法を調節することにより、ダイナミックダンパ１０のばね特性を調節することができる。これにより、弾性脚部１６の形状や大きさを変更することなく、ばね特性をチューニングすることも可能になる。しかも、膜状弾性体３２は、弾性脚部１６に比して薄肉とされていることから、膜状弾性体３２を厚肉にして特性をチューニングしても、弾性脚部１６を厚肉にして特性をチューニングする場合に比して、ダイナミックダンパ１０の大型化を回避し易い。

さらに、配列直線２８上に並んで配された２つの弾性脚部１６，１６の間が膜状弾性体３２で埋められていることから、それら２つの弾性脚部１６，１６の変形を膜状弾性体３２によって制限することで、特性のチューニングやマス部材１４の変位のコントロールなどを実現することができ得る。また、膜状弾性体３２が特定方向に延びていることにより、例えば、直交２方向でばね特性ひいてはダイナミックダンパ１０のチューニング周波数を異ならせる設定が可能になったり、膜状弾性体３２の延びる方向のマス変位を抑えたりすることも可能である。

また、情報を表示するマーキング領域３４が膜状弾性体３２の表面に設定されていることから、マーキング領域を弾性脚部１６の表面に設定する場合に比して、広い面積のマーキング領域３４を確保し易く、情報を見やすく表示したり、表示する情報の量を増やすことが可能になる。

図７には、本発明の第二の実施形態としてのダイナミックダンパ６０を示す。ダイナミックダンパ６０は、ベース部材６２とマス部材６４が上下方向で相互に対向して配置されていると共に、それらベース部材６２とマス部材６４が４つの弾性脚部６６，６６，６６，６６によって相互に弾性連結された構造を有している。以下の説明において、第一の実施形態と実質的に同一の部材および部位については、図中に同一の符号を付すことにより、説明を省略する。

より詳細には、ベース部材６２は、略角丸四角板状とされており、金属や合成樹脂などで形成された高剛性の部材とされている。さらに、ベース部材６２の前後方向（図７中の上下方向）の中央部分には、左右方向（図７中の左右方向）の各一方側へ突出する一対の取付片６８，６８が一体形成されている。一対の取付片６８，６８には、それぞれボルト孔２０が貫通形成されている。なお、本実施形態のベース部材６２には、前記第一の実施形態のような補強リブ１８は形成されていない。

マス部材６４は、第一の実施形態のマス部材１４と同様に、質量密度の大きな材料で形成されており、略四角板状乃至はブロック状とされていると共に、図８に示すように、左右方向の中央部分が上下両側に突出して厚肉とされている。

そして、マス部材６４がベース部材６２に対して上方に離隔して配されており、それらマス部材６４とベース部材６２が４つの弾性脚部６６，６６，６６，６６によって相互に弾性連結されている。なお、２つの弾性脚部６６，６６が図７に一点鎖線で示す左側の配列直線７０上に並んで、前後方向で相互に離れて配されていると共に、他の２つの弾性脚部６６，６６が右側の配列直線７０上に並んで、前後方向で相互に離れて配されている。これにより、４つの弾性脚部６６，６６，６６，６６は、マス部材６４の左右両側部分に２つずつ配置されていると共に、マス部材６４の前後方向の中央に対して前後両側へ離れた位置に２つずつ配置されている。なお、４つの弾性脚部６６，６６，６６，６６は、何れもマス部材６４の前後方向の中間部分に配置されており、マス部材６４の前後両端部分が４つの弾性脚部６６，６６，６６，６６に対して前後方向で外側に突出している。また、４つの弾性脚部６６，６６，６６，６６と一体形成された上側の固着部２４は、マス部材６４の下面だけでなく、左右側面にも固着されている。

また、左側の配列直線７０上に並んで配された２つの弾性脚部６６，６６が左側の膜状弾性体７２によって相互につながっていると共に、右側の配列直線７０上に並んで配された２つの弾性脚部６６，６６が右側の膜状弾性体７２によって相互につながっている。膜状弾性体７２は、弾性脚部６６の上下方向の全長に亘る寸法をもって前後方向に延びており、前後両端が２つの弾性脚部６６，６６の各一方に一体で連続している。

このような構造とされた本実施形態のダイナミックダンパ６０によっても、第一の実施形態のダイナミックダンパ１０と同様の効果を奏する。また、本実施形態からも理解されるように、配列直線の延びる方向は限定されない。なお、本実施形態のダイナミックダンパ６０は、第一の実施形態と同様の構造の成形用金型を用いて製造することができる。

以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、弾性脚部１６の数は必ずしも４つに限定されず、各配列直線２８上に２つ以上の弾性脚部１６が配置されていればよい。配列直線２８上に３つ以上の弾性脚部１６が配される場合には、配列直線２８の延びる方向で隣り合って配置された弾性脚部１６，１６の間にそれぞれ膜状弾性体３２が設けられる。

さらに、膜状弾性体３２は、全体に亘って均一の厚さ寸法である必要はなく、例えば狭幅の成形用キャビティ５６への弾性材料の充填を改善する等の目的で、厚肉部を部分的に設けることも可能である。また、膜状弾性体３２は、平坦な膜状に限定されず、例えば、全体的に或いは部分的に湾曲していてもよい。

ベース部材１２の具体的な形状は、板状に限定されるものではなく、例えば、ダイカスト成形されたブロック状などであってもよい。さらに、ベース部材１２の制振対象部材への取付構造は、あくまでも例示であって、例えば、ベース部材１２にボルトが植設されており、当該ボルトによってベース部材１２が制振対象部材に取り付けられるようにもできる。また、マス部材１４の具体的な形状は、特に限定されるものではなく、例えば、円板状などであってもよい。

１０，６０：ダイナミックダンパ、１２，６２：ベース部材、１４，６４：マス部材、１６，６６：弾性脚部、２２：弾性材料注入孔、２８，７０：配列直線、３２，７２：膜状弾性体、３４：マーキング領域、３８：第一の分割型、４０：第二の分割型、４２：浅底の凹所、４６：深底の凹所、５６：（膜状弾性体の）成形用キャビティ、５８：（弾性脚部の）成形用キャビティ

Claims (5)

1. ベース部材に対してマス部材が対向配置されており、該マス部材の中心から外周側に離れた該ベース部材との対向面間において平行な２本の配列直線上にそれぞれ離隔して配置された複数本の弾性脚部により、該マス部材が該ベース部材に弾性連結されたダイナミックダンパにおいて、
   各前記配列直線上に並ぶ複数本の前記弾性脚部間に亘って、各該弾性脚部の内側縁部をつないで広がる膜状弾性体が、該弾性脚部の全長に亘る寸法をもって各該弾性脚部と一体形成されていることを特徴とするダイナミックダンパ。
2. 前記ベース部材を貫通する弾性材料注入孔が形成されている請求項１に記載のダイナミックダンパ。
3. 前記弾性脚部の外周面が周方向で折れ点のない滑らかな面とされている請求項１又は２に記載のダイナミックダンパ。
4. 前記膜状弾性体の表面が情報を表示するマーキング領域を有している請求項１～３の何れか一項に記載のダイナミックダンパ。
5. ベース部材に対してマス部材が対向配置されており、該マス部材の中心から外周側に離れた該ベース部材との対向面間において平行な２本の配列直線上でそれぞれ離隔して配置された複数本の弾性脚部により、該マス部材が該ベース部材に弾性連結されたダイナミックダンパを製造するに際して、
   前記ベース部材と前記マス部材との対向面間へ互いに直交する二方向で各対向して差し入れられる一対の第一の分割型と一対の第二の分割型を用いて、
   該一対の第一の分割型を相互に直接に突き合わせると共に、相互に突き合わされた該一対の第一の分割型の両側面に対して該一対の第二の分割型をそれぞれ突き合わせて、各該第二の分割型における該一対の第一の分割型の各側面への突き合わせ面に設けた深底の凹所で前記配列直線上に並ぶ複数本の前記弾性脚部の成形用キャビティを形成する一方、
   該一対の第一の分割型の各側面において該弾性脚部の成形用キャビティ間に亘って広がる浅底の凹所により膜状弾性体の成形用キャビティを形成して、
   該弾性脚部の成形用キャビティと該膜状弾性体の成形用キャビティへ弾性材料を充填して成形することにより、相互に突き合わされた該一対の第一の分割型の両側において、各前記配列直線上に並ぶ複数本の前記弾性脚部間に亘って各該弾性脚部の内側縁部をつないで広がる前記膜状弾性体を該弾性脚部の全長に亘る寸法をもって各該弾性脚部と一体成形することを特徴とするダイナミックダンパの製造方法。

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