JP7079907B2 - 活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティック及びそのプライヤースティックを用いた間接活線工法 - Google Patents

Description

本発明は、高圧活線状態での配電設備工事の際、電線架線又は電線の固定又は撤去のために電柱に設置及び撤去する資機材（装柱）などを活線作業安全離隔距離を確保した遠距離間接活線作業で施工するための絶縁ギアグリッパープライヤースティックに関するもので、より詳しくは特高圧電線との十分な距離を確保した状態で電線や資機材などに対する強力な把持力又は打開力などで所望の施工を行うことができ、油圧作動部を絶縁スティックの取っ手作動部に取り付けて絶縁スティックの先端を軽量化することにより、間接活線作業を容易にしながらも作業者の安全を図るための活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティック及びそのプライヤースティックを用いた間接活線工法に関するものである。

電力急増につれてこれに対応する電力設備がずっと拡充されており、電力使用者の電気品質に対する要求水準が高くなるにつれて瞬間の停電も請願の対象となって補償請求などの電気使用者の集団行動と訴訟事例が増加している実情であるので、配電工事時に良質の電力供給のために電力を遮断しない状態（活線状態）で工事を行う無停電工法が行われている。

一方、このような無停電作業を行う過程で、活線作業のために、既存には直接活線作業又は人力間接活線作業を介して遂行していたが、このような従来技術による直接活線作業と人力間接作業はその作業の範囲が制限的であり、危険度が高く、作業の難解及び作業時間の相当な遅延をもたらす問題点があった。

よって、この頃には多様な装備が開発されている。特に、本発明の出願人の韓国特許登録第１０－１６９３１４６号のように、電線皮剥器を用い、活線バケットトラックを使って線路に容易に接近することができるようになり、作業者が絶縁装備を着用して直接活線状態の線路と接触しながら作業する直接作業が普遍化しており、作業の範囲が拡大し、作業時間及び作業効率の面でも間接作業に比べて数等優れた点があった。

しかし、活線状態の電線路と直接接触するかあるいは非常に近接した距離で作業を行っているから、それによる作業者の間違いによる安全事故も頻繁に発生し、無停電作業の中断及び縮小の必要性まで提起される問題点があった。

したがって、本発明の出願人は、前記のような諸般問題点を解決するために、絶縁スティックの形態に構成され、活線状態の電線と活線作業安全距離を確保した状態で間接活線作業で電線の皮剥作業が行える活線作業用皮剥電線固定開閉具を有するケーシングに着脱式カッター部内装型電線外被カッティングホルダーを装着したギア回転管の回転による半自動特高圧絶縁皮剥器及びその皮剥器を用いた間接活線電線皮剥工法を提案したことがある。

しかし、前記のような皮剥器を用いて作業を遂行しても、その作業時に電柱に設置及び撤去する活線状態の電線又は資機材を把持して固定するか撤去し、切るとか広げるなどの多様な作業が必要になり、仕方なく補助作業者が絶縁装備を着用し、線路と直接接触し得るというのを甘受しながら安全に握って固定しなければならないが、以前の人力のみに依存した間接活線器具によっては把持力が足りなくて多様な高難度作業ができないだけでなく、作業の労動強度が高くて連続作業時の作業者の間違い及び体力の限界による安全事故が度々発生する深刻な問題点があった。

韓国特許登録第第１０－１６９３１４６号公報

本発明は前記のような諸般の問題点を解決するために創案されたもので、絶縁延長スティックの先端にギアグリッパーが形成され、後端絶縁スティック取っ手作動部には油圧の断続でグリッパーを作動する油圧作動部及び油圧ポンピングユニットを作動させる油圧レバーが形成されるなど、活線作業安全離隔距離を確保した遠距離作業でギアグリッパーの作動を可能にすることにより、特高圧活線状態での配電設備工事の際、電線架線作業又は電線の固定のために電柱に設置及び撤去する資機材（装柱）などを間接活線作業で施工するときに作業者が危険を甘受しながら近付く必要がなく、活線安全離隔距離を確保した状態で遠距離でも油圧レバーの作動により、特高圧電線又は資機材に対する容易で強力な把持力又は打開力などで施工することができるなど、絶縁スティック油圧作動部を絶縁スティック取っ手作動部に取り付けて絶縁スティックの先端を軽量化することにより、作業中の労動強度及び体力の限界による不安定な危険を除去し、安全を確保するための活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティック及びそのプライヤースティックを用いた間接活線工法を提供することに本発明の目的がある。

また、多様なグリッパーのプライヤー装着部に多様な工具を交替可能に装着して使用することができるようにすることにより、特高圧活線状態での強力な把持力又は打開力を用いて多様な作業を遂行することができるようにするなど、その使用効率性の向上をもたらすための活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティック及びそのプライヤースティックを用いた間接活線工法を提供することに本発明の他の目的がある。

前記目的を達成するための具体的な手段としては、油圧を制御する取っ手作動部と、
内部には後端がシリンダーロッドの先端に結合して前方に突出する作動バーが形成され、後端がシリンダーユニットを取り囲んで結合して前方に突出する絶縁延長スティックと、
取っ手作動部の油圧作動によって折畳及び展開作動するギアグリッパー部とを含んでなり、
取っ手作動部は、
オイルが充填され、先端にはオイル出口が形成され、外部は取っ手で取り囲まれるオイルタンクと、
オイルタンクと連結されてオイルの進出を断続し、内部にはオイルが流動する第１展開油路及び第１折畳油路が形成されたポンピングユニットと、
ポンピングユニットの先端に連結され、内部には第１展開油路及び第１折畳油路と連結される第２展開油路及び第２折畳油路が形成された固定ブロックと、
固定ブロックの先端に連結形成され、内部には第２展開油路と連結される第３展開油路及び第２折畳油路と連結される第３折畳油路が形成され、先端に出沒作動するシリンダーロッドが形成されたシリンダーユニットとを含んでなり、

ギアグリッパー部は、
絶縁延長スティックの前方に形成され、中央には前方にラックギアが形成され後方に作動バーの先端が結合される出沒部が貫設され、前方両側には一対の装着部作動溝が形成されたグリップホルダーと、
後方がそれぞれの装着部作動溝に挿入されて軸設され、軸設された後方周囲にはラックギアと噛み合うピニオンギアがそれぞれ形成され、シリンダーロッドの出沒によって展開又は折畳される両側一対のプライヤー装着部と、
それぞれのプライヤー装着部に装着されてプライヤー装着部とともに展開及び折畳作動するプライヤーとを含んでなる、活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックを用い、
高圧活線状態での配電設備工事過程で作業者にとって絶縁延長スティックを用いて配電線路から安全な離隔距離を確保した状態で、取っ手作動部を用いた油圧のポンピング作動、プライヤーを用いた電線などの把持作業、スリーブカバー又はデッドアンドクランプを取り囲むデッドアンドカバーなどを広げて剥き出すか被せる作業、バインド線、被覆、ワイヤなどの切断作業、小型部品などの把持作業、及び懸垂碍子などの連結時に使われる連結ピン（コッタピン）などの把持作業のいずれか一つの間接活線作業を行うことによって達成することができる。

以上のように、本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティック及びそのプライヤースティックを用いた間接活線工法は、特高圧活線状態での配電設備工事の際、電線架線又は電線の固定のために電柱に設置及び撤去する資機材（装柱）などを間接活線作業するにあたり、作業者が危険を甘受して近付く必要がなく、絶縁スティック油圧作動部を絶縁スティック取っ手作動部に取り付けて絶縁スティックの先端を軽量化することにより、活線安全離隔距離を確保した遠距離でも油圧レバーの作動によって特高圧電線又は資機材に対する容易で強力な把持などの取扱及び設置ができるようにするなど、労動強度及び労動者の体力の限界を解決して安全作業となるようにし、これによって作業能率を一層向上させる効果を得ることができるものである。

また、グリッパーのプライヤー装着部に多様なプライヤーを交替して使うことにより、特高圧活線状態の配電設備工事で強力な把持力又は打開力を用いて多様な間接活線作業が行えるようにするなど、使用効率性を一層向上させる効果を得ることができるものである。

本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックの斜視図である。 本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックの側断面図である。 本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックの平断面図である。 本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックの後方要部の斜視図である。 本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックの後方要部の側断面図である。 本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックの後方要部の平断面図である。 本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックの両方向チェックバルブの実施例を示す図である。 本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックの両方向チェックバルブの他の実施例を示す図である。 本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックの両方向チェックバルブの他の実施例を示す図である。 本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックの前方要部の斜視図である。 本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックの前方要部の側断面図である。 本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックのプライヤーの他の実施例を示す図である。 本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックのプライヤーの他の実施例を示す図である。 本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックのプライヤーの他の実施例を示す図である。 本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックのプライヤーの他の実施例を示す図である。 本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックを用いた間接活線工法の作業準備状態を示す図である。 本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックを用いた間接活線工法のプライヤースティックの展開作動状態を示す図である。 本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックを用いた間接活線工法のプライヤースティックの折畳作動状態を示す図である。

本明細書及び請求範囲に使用された用語や単語は通常的又は辞書的意味に限定して解釈されてはいけなく、発明者は自分の発明を最良の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に即して本発明の技術的思想に合う意味及び概念に解釈されなければならない。

したがって、本明細書に記載した実施例と図面に示した構成は本発明の最も好適な一実施例に過ぎないだけで、本発明の技術的思想を全部代弁するものではないので、本出願時点にこれらを取り替えることができた多様な均等物と変形例があり得ることを理解しなければならない。

以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。

図１は本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックの斜視図、図２は本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックの側断面図、図３は本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックの平断面図である。

図１～図３に示すように、本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティック１は、取っ手作動部１０と、絶縁延長スティック５００と、ギアグリッパー部２０とからなる。

まず、取っ手作動部１０は、本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティック１の作動において、油圧を制御することができるように構成されたものであり、オイルタンク１００と、ポンピングユニット２００と、固定ブロック３００と、シリンダーユニット４００とからなる。

ここで、前記オイルタンク１００は、内部にオイルが充填され、先端には充填されたオイルの進出が可能なオイル出口１１０が構成される。

そして、オイルタンク１００は、その外周が、使用者が後方を把持することができるように、取っ手１２０で取り囲まれるように構成される。

前記ポンピングユニット２００は前記オイルタンク１００と連結され、オイルタンク１００からのオイルの排出及びオイルの循環を断続するように構成されたものであり、図４～図６に示すように、まず、前記オイルタンク１００と連結されるブロック形のボディー２１０が構成される。

ここで、ボディー２１０の内部には、まずオイルの圧力を付与するための圧力室２２０が構成される。ここで、圧力室２２０は図面上で垂直な形態を成し、その内部にはスプリング２２２が弾設されたピストン２２３が構成され、そのピストン２２３はボディー２１０の外側に形成される油圧レバー２２１のポンピング作用によって作動して圧力室２２０に圧力を付与するように構成される。

また、ボディー２１０の内部には分岐室２３０が構成される。ここで、分岐室２３０は前記圧力室２２０の後方に隣合う位置でその圧力室２２０と同列を成し、下部の連結油路２３１を介して圧力室２２０と連結されるように構成される。

そして、分岐室２３０は前記オイルタンク１００のオイル出口１１０と連結され、その連結部には平面上で“コ”字形に分期される第１展開油路２０１及び第１折畳油路２０２が構成され、その第１展開油路２０１及び第１折畳油路２０２は先端がボディー２１０の先端で開放する形態を成すように構成される。

そして、分岐室２３０において、連結油路２３１と連結される位置には、圧力室２２０から圧力を付与するときに遮断し、圧力を解除するときに開放する一方向チェックバルブ２３２が構成される。ここで、一方向チェックバルブ２３２は新しく具現されるものではなく、通常のバルブヘッド、スプリング及びボール（図示せず）によって作動するものであれば可能なものであり、圧力を付与するときにボールがスプリング力を克服して圧力室２２０を遮断し、圧力を解除するときにボールがスプリング力によって圧力室を開放してバルブヘッドを通してオイルが流動することができるように構成される。

また、ボディー２１０には方向転換バルブ２４０が構成される。ここで、方向転換バルブ２４０は、ボディー２１０の側面で圧力室２２０に対して直角方向に水平方向に貫通するように構成され、両側に出沒作動するように構成される。

ここで、方向転換バルブ２４０は、前記分期された第１展開油路２０１及び第１折畳油路２０２の中間部を貫通し、その第１展開油路２０１及び第１折畳油路２０２をそれぞれ前後方の両側にそれぞれ分離するとともに、外周が連結油路２３１を介して圧力室２２０と連結されることにより、オイルが第１展開油路２０１又は第１折畳油路２０２を通して排出できるように構成される。

そして、方向転換バルブ２４０には、その外周にそれぞれ円形を成す２列の第１及び第２流路２４１、２４２が構成され、第１及び第２流路２４１、２４２は出沒作動時に連結油路２３１と選択的に連結され、それぞれ第１展開油路２０１又は第１折畳油路２０２と選択的に干渉するように構成される。

すなわち、方向転換バルブ２４０は、出沒作動過程で第１流路２４１が連結油路２３１と連結されるときには、第１展開油路２０１と連結され、圧力室２２０の圧力作用によってオイルが連結油路２３１と第１流路２４１を経て前方側の第１展開油路２０１を通して前方に供給されるように構成され、第２流路２４２が連結油路２３１と連結されるときには、第１折畳油路２０２と連結され、圧力室２２０の圧力作用によってオイルが連結油路２３１と第２流路２４２を経て前方側の第１展開油路２０１を通して供給されるように構成される。

前記固定ブロック３００はブロック形に構成され、前記ポンピングユニット２００のボディー２１０の先端に連結されるように構成される。その内部には、前記前方側の第１展開油路２０１及び第１折畳油路２０２と連結される第２展開油路３０１及び第２折畳油路３０２が構成される。

また、固定ブロック３００にはそれぞれの第２展開油路３０１及び第２折畳油路３０２を前後方の両側に分離するバルブ室３１１が貫設される。ここで、バルブ室３１１には、第２展開油路３０１又は第２折畳油路３０２に流動する油圧の方向によってその分離された第２展開油路３０１又は第２折畳油路３０２を連結する両方向チェックバルブ３１０が構成される。

一方、バルブ室３１１によって分離されるそれぞれの第２展開油路３０１と第２折畳油路３０２の方向性は限定されるものではなく、互いに同一線を成すように分離して構成するか、互いに異なる線を成すように分離して構成するか迂回構造を成すように構成することができるというのは言うまでもない。

ここで、両方向チェックバルブ３１０は限定されるものではなく、多様な実施例に適用することができるように構成することができる。

まず、両方向チェックバルブ３１０は、図７に示すように、展開バルブユニット３２１と、折畳バルブユニット３２５と、バルブピストン３２８とから構成することができる。

ここで、展開バルブユニット３２１は前記バルブ室３１１の一側に結合してバルブ室３１１の一側を仕上げるように構成され、その内部には通孔（図示せず）などによって分離された第２展開油路３０１を連結する展開油室３２１ａが構成される。

そして、展開油室３２１ａの内部には、後述するバルブピストン３２８と反応してスライド作動し、そのスライド作動過程で分離された第２展開油路３０１の連結を断続する展開バルブ３２２が構成される。

前記折畳バルブユニット３２５は前記バルブ室３１１の他側に結合されてバルブ室３１１の他側を仕上げるように構成され、その内部には通孔（図示せず）などによって分離された第２折畳油路３０２を連結する折畳油室３２５ａが構成される。

そして、折畳油室３２５ａの内部には、後述するバルブピストン３２８と反応してスライド作動し、そのスライド作動過程で分離された第２折畳油路３０２の連結を断続する折畳バルブ３２６が構成される。

前記バルブピストン３２８は前記バルブ室３１１で展開バルブユニット３２１と折畳バルブユニット３２５との間に形成され、油圧作用によってバルブ室３１１の内部でスライド往復作動し、その作動過程で前記展開バルブ３２２又は折畳バルブ３２６と反応してその展開バルブ３２２又は折畳バルブ３２６の開閉量を調節するように構成される。

すなわち、両方向チェックバルブ３１０は、第１展開油路２０１と連結される第２展開油路３０１側に油圧が作用するとき、反対側の第２展開油路３０１に伝達される過程でバルブピストン３２８を押して開放し、展開バルブユニット３２１の展開バルブ３２２及び展開油室３２１ａを通してオイルが流動することができるようにする。

これとは反対に、第１折畳油路２０２と連結される第２折畳油路３０２側に油圧が作用するとき、反対側の第２折畳油路３０２に伝達される過程でバルブピストン３２８を押して開放し、折畳バルブユニット２２５の折畳バルブ３２６及び折畳油室３２５ａを通してオイルが流動することができるようにする。

また、両方向チェックバルブ３１０は、図８に示すように、仕上げキャップ３３１、３３１’と、バルブピストン３３５と、ピストンスプリング３３９、３３９’とから構成することができる。

ここで、仕上げキャップ３３１、３３１’は前記バルブ室３１１の両側に結合されてそのバルブ室３１１を仕上げるように構成される。

前記バルブピストン３３５は前記バルブ室３１１で仕上げキャップ３３１、３３１’の間に形成されるものであり、油圧作用によってバルブ室３１１の内部で第２展開油路３０１又は第２折畳油路３０２に流動する油圧の作用によってスライド往復作動し、その作動過程で前記第２展開油路３０１又は第２折畳油路３０２の開閉量を調節するように構成される。

ここで、バルブピストン３３５の両側にはそれぞれ展開油路連通部３３６と折畳油路連通部３３７が構成される。

まず、展開油路連通部３３６はバルブピストン３３５の一側端から傾斜面３３６ａを成しながら縮小する直径を有するように構成されるものであり、その端部にはバルブピストン３３５のスライド作動過程で一側の仕上げキャップ３３１と干渉する展開油路支持突部３３６ｂが構成される。

したがって、展開油路連通部３３６は、第２展開油路３０１に油圧が作用するとき、その傾斜面３３６ａによってバルブピストン３３５の第２折畳油路３０２側への作動を案内するように構成され、よって第２展開油路３０１とバルブ室３１１の連結を断続するように構成される。

そして、折畳油路連通部３３７はバルブピストン３３５の他側端から傾斜面３３７ａを成しながら縮小する直径を有するように構成されるものであり、その端部にはバルブピストン３３５のスライド作動過程で他側の仕上げキャップ３３１’と干渉する折畳油路支持突部３３７ｂが構成される。

よって、折畳油路連通部３３７は、第２折畳油路３０２に油圧が作用するとき、その傾斜面３３７ａによってバルブピストン３３５の第２展開油路３０１側への作動を案内するように構成され、よって第２折畳油路３０２とバルブ室３１１の連結を断続するように構成される。

前記ピストンスプリング３３９、３３９’は２個が一組を成すように構成され、前記バルブピストン３３５の両端と両側の仕上げキャップ３３１、３３１’との間に弾設されるように構成されたものであり、両側が同じ弾性を有するように構成され、バルブピストン３３５に復帰弾性を付与するように構成される。

すなわち、両方向チェックバルブ３１０は、第１展開油路２０１と連結される第２展開油路３０１側に油圧が作用するとき、反対側の第２展開油路３０１に伝達される過程で展開油路連通部３３６の傾斜面３３６ａを介してバルブピストン３３５を第２折畳油路３０２側に押して両側の第２展開油路３０１を開放し、展開油路連通部３３６の開放によるバルブ室３１１の連結によってオイルが流動することができるようにする。

一方、バルブピストン３３５が第２折畳油路３０２側に押される過程で折畳油路連通部３３６の折畳油路支持突部３３７ｂは他側の仕上げキャップ３３１’に接することになり、傾斜面３３７ａは第２折畳油路３０２の中間部に位置してその第２折畳油路３０２を開放し、所定量のオイルが流動することができるようにする。

これとは反対に、第１折畳油路２０２と連結される第２折畳油路３０２側に油圧が作用するとき、反対側の第２折畳油路３０２に伝達される過程で折畳油路連通部３３７の傾斜面３３７ａを介してバルブピストン３３５を第２展開油路３０１側に押して両側の第２折畳油路３０２を開放し、折畳油路連通部３３７の開放によるバルブ室３１１の連結によってオイルが流動することができるようにする。

一方、バルブピストン３３５が第２展開油路３０１側に押される過程で展開油路連通部３３６の展開油路支持突部３３６ｂは一側の仕上げキャップ３３１に接することになり、傾斜面３３６ａは第２展開油路３０１の中間部に位置してその第２展開油路３０１を開放し、所定のオイルが流動することができるようにする。

一方、図８に示すように、両方向チェックバルブ３１０を仕上げキャップ３３１、３３１’と、バルブピストン３３５と、ピストンスプリング３３９、３３９’とから構成するにあたり、他の実施例は、図９に示すように、前方側に位置する第２展開油路３０１に展開油路チェックバルブ３４１をさらに含むように構成され、前方側に位置する第２折畳油路３０２には展開油路チェックバルブ３５１をさらに含むように構成されることができる。

まず、展開油路チェックバルブ３４１は、前方側に位置する第２展開油路３０１の内側にスプリング３４２が弾設されることにより、バルブ室３１１側に突出して閉鎖力を有する“球形”のボールタイプに構成されることができる。

ここで、第２展開油路３０１のバルブ室３１１側の端部には段部３０１ａがさらに形成され、展開油路チェックバルブ３４１は第２展開油路３０１の直径より所定大きさだけ小さく構成されることにより、第２展開油路３０１側に油圧が作用するとき、油圧が展開油路チェックバルブ３４１を押して第２展開油路３０１を開放し、オイルが流動することができるようにする。

また、折畳油路チェックバルブ３５１は、前方側に位置する第２折畳油路３０２の内側にスプリング３５２が弾設されることにより、バルブ室３１１側に突出して閉鎖力を有する“球形”のボールタイプに構成されることができる。

ここで、第２折畳油路３０２のバルブ室３１１側の端部には段部３０２ａがさらに形成され、折畳油路チェックバルブ３５１は第２折畳油路３０２の直径より所定大きさだけ小さく構成されることにより、第２折畳油路３０２側に油圧が作用するとき、油圧が折畳油路チェックバルブ３５１を押して第２折畳油路３０２を開放し、オイルが流動することができるようにする。

すなわち、第２展開油路３０１側に油圧が作用するとき、反対側の第２展開油路３０１に伝達される過程で展開油路連通部３３６の傾斜面３３６ａを介してバルブピストン３３５を第２折畳油路３０２側に押して両側の第２展開油路３０１を開放し、展開油路連通部３３６の開放によるバルブ室３１１の連結によってオイルが流動することができるようにし、よってオイルの圧力が展開油路チェックバルブ３４１を押して第２展開油路３０１を開放し、オイルが流動することができるようにする。

ここで、バルブピストン３３５の折畳油路連通部３３７の傾斜面３３７ａはバルブ室３１１側に突出した折畳油路チェックバルブ３５１を所定大きさだけ押して第２折畳油路３０２が所定大きさだけ開放するようにし、その第２折畳油路３０２に所定量のオイルが流動することができるようにする。

これとは反対に、第１折畳油路２０２と連結される第２折畳油路３０２側に油圧が作用するとき、反対側の第２折畳油路３０２に伝達される過程で折畳油路連通部３３７の傾斜面３３７ａを介してバルブピストン３３５を第２展開油路３０１側に押して両側の第２折畳油路３０２を開放し、折畳油路連通部３３７の開放によるバルブ室３１１の連結によってオイルが流動することができ、よってオイルの圧力が折畳油路チェックバルブ３５１を押して第２折畳油路３０２を開放し、オイルが流動することができるようにする。

ここで、バルブピストン３３５の展開油路連通部３３６の傾斜面３３６ａはバルブ室３１１側に突出した展開油路チェックバルブ３４１を所定大きさだけ押して第２展開油路３０１を所定大きさだけ開放し、その第２展開油路３０１に所定量のオイルが流動することができるようにする。

前記シリンダーユニット４００は前記固定ブロック３００の先端に連結構成され、内部には、後方に開放して固定ブロック３００の第２展開油路３０１と連結される第３展開油路４０１及び第２折畳油路３０２と連結される第３折畳油路４０２が構成され、前記固定ブロック３００にオイルが流動することができるように構成される。

ここで、シリンダーユニット４００は、まず、シリンダーボディー４１０が構成され、シリンダーボディー４１０はその後方が固定ブロック３００の先端に連結されるように構成され、内側には前方に開放するピストン室４１１が構成される。

また、後方の一側には前記第２展開油路３０１とピストン室４１１の一側を連結する第３展開油路４０１が貫設され、後方中央には前記第２折畳油路３０２とピストン室４１１の中央を連結する第３折畳油路４０２が構成される。

そして、シリンダーユニット４００にはガイド管４２０が構成され、ガイド管４２０は水平管の形態に構成され、中央にはオイルが流動することができるようにする貫通ホール４２１が構成される。

ここで、ガイド管４２０はピストン室４１１に収容された状態でその後端が第３折畳油路４０２に結合され、第３折畳油路４０２と貫通ホール４２１が連通するように構成される。

そして、シリンダーユニット４００にはシリンダーロッド４３０が構成され、シリンダーロッド４３０はピストン室４１１に挿入されてシリンダーボディー４１０の前方に突出するように構成され、その後端には、ピストン室４１１に収容され、油圧作動によって前後に移動するシリンダーピストン４３１が構成される。

ここで、シリンダーロッド４３０は、その後端中央に、ガイド管４２０の前方が挿入されて水密状態でスライドするように、シリンダーピストン４３１を通ってシリンダーロッド４３０の内部中間部まで形成されるガイド孔４３２が構成される。

また、シリンダーロッド４３０の周囲には、前記ガイド孔４３２と連通する流路通孔４３３が構成される。

そして、シリンダーユニット４００には仕上げキャップ４４０が構成され、仕上げキャップ４４０はネジ締結などによってシリンダーボディー４１０の前方に結合されてピストン室４１１を仕上げるように構成され、その中央には前記シリンダーロッド４３０が貫通して水密にスライドするように構成される。

また、後端には、後方に開放し、シリンダーロッド４３０より大きな直径をもってシリンダーロッド４３０を取り囲み、ピストン室４１１よりは小さな直径を有するオイル孔４４１が形成され、オイル孔４４１はピストン室４１１及びシリンダーロッド４３０の流路通孔４３３と連通するように構成される。

すなわち、シリンダーユニット４００は、第３展開油路４０１を通して油圧が進入してピストン室４１１の後方から油圧が作用するとき、シリンダーピストン４３１の後面を押してシリンダーロッド４３０を前進させるように構成され、これとは反対に、第３折畳油路４０２を通して油圧が進入するとき、ガイド管４２０を通して油圧がシリンダーピストン４３１のガイド孔４３２に流入して油圧を付与し、その油圧はシリンダーロッド４３０の流路通孔４３３を通して仕上げキャップ４４０のオイル孔４４１に排出され、シリンダーピストン４３１の前方を押して後進させるように構成される。

前記絶縁延長スティック５００は、本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティック１の長さを延ばすように構成されるものであり、中央が貫通された管体形に構成される。

ここで、絶縁延長スティック５００はその後端が前記シリンダーユニット４００のシリンダーボディー４１０を取り囲んで結合されるとともに前方に突出するように構成される。

また、絶縁延長スティック５００の内部には作動バー５１０が構成され、作動バー５１０はその後端がシリンダーロッド４３０の先端に結合して前方に突出するように構成され、シリンダーロッド４３０の前後作動によって作動するように構成される。

また、絶縁延長スティック５００の外周には、使用者が活線作業安全距離を区分することができる取っ手安全掛け部５２０がさらに突設されるように構成されることができる。

前記ギアグリッパー部２０は前記取っ手作動部１０の油圧作動によって折畳及び展開作動するように構成されるものであり、グリップホルダー６００と、プライヤー装着部７００、７００’と、プライヤー１０００とからなる。

ここで、前記グリップホルダー６００は、図１０及び図１１に示すように、前記絶縁延長スティック５００の前方に形成され、その中央には出沒部６１０が貫通するように構成される。

ここで、出沒部６１０は、前方周囲には両側にネジ部を有する四角形のラックギア６１１が形成され、その後端には作動バー５１０の先端が結合されるように構成されるものであり、作動バー５１０の前後作動によって作動するように構成される。

そして、グリップホルダー６００には前方両側に一対の装着部作動溝６２０、６２０’が構成され、装着部作動溝６２０、６２０’は前方及び両側に開放するように構成され、前記出沒部６１０のラックギア６１１と連結されるように構成される。

前記プライヤー装着部７００、７００’は、両側に一対から構成され、出沒部６１０のラックギア６１１と反応して展開又は折畳作動するように構成される。

ここで、それぞれのプライヤー装着部７００、７００’は、後端に前記出沒部６１０のラックギア６１１と噛み合うピニオンギア７１０が構成され、そのピニオンギア７１０の中心がグリップホルダー６００の装着部作動溝６２０、６２０’に軸設されるように構成される。

前記プライヤー１０００はそれぞれのプライヤー装着部７００、７００’にピン又はボルトなどの結合手段を介して装着され、そのプライヤー装着部７００、７００’とともに展開及び折畳作動するように構成され、活線作業時に作業工具として使われる。

ここで、プライヤー１０００は両側に一組の折畳バー１００１、１００１’からなり、シリンダーロッド４３０の出沒時、ラックギア６１１及びピニオンギア７１０の作動によってプライヤー装着部７００、７００’とともに展開又は折畳作動する構造を成すように構成されるものであり、多様な作業ができるように相異なる形態の多数種を成すように構成され、相異なる種類のプライヤー１０００がプライヤー装着部７００、７００’に交替可能に装着されることにより、活線作業過程で多様な作業を遂行することができるように構成される。

一方、その多数種のプライヤー１０００は、まず、図１０及び図１１に示すように、折畳バー１００１、１００１’の対応する内周面に所定の曲率で湾曲して電線を把持することができる把持曲面部１１１０、１１１０’がそれぞれ構成され、それぞれの把持曲面部１１１０、１１１０’には互いに対応する位置に少なくとも一つ以上の三角溝形の電線配置溝１１１１、１１１１’が形成されることにより、折畳時に把持力を有するグリッパープライヤー１１００を構成することができるものでああり、グリッパープライヤー１１００は活線作業過程で電線などの把持作業ができるように構成される。

ここで、前記折畳バー１００１、１００１’の構成において、いずれか一側の折畳バー１００１は間隔を置いて２列に構成することができる。これは、折畳過程で他側の折畳バー１００１’がその離隔した折畳バー１００１の間を通過して交差することができるようになり、電線の大きさに構わずに把持することができ、特にこのような交差構造は電線などの把持はもちろんのこと、折畳バー１００１、１００１’の端部によって電線などを広げる打開作動も可能になる。

また、プライヤー１０００は、図１２に示すように、折畳バー１００１、１００１’の先端外側に対称状の打開部１２１０が突設されることにより、展開時に広げる外力（打開力）を付与するスナッププライヤー１２００を構成することができ、スナッププライヤー１２００は活線作業過程でスリーブカバー又はデッドアンドクランプを取り囲むデッドアンドカバーなどを広げて剥き出すか被せる作業ができるように構成される。

また、プライヤー１０００は、図１３に示すように、折畳バー１００１、１００１’の先端内側に対応する切断部１３１０が形成されることにより、折畳時に切断力を有するニッパープライヤー１３００を構成することができ、ニッパープライヤー１３００は活線作業過程でバインド線、被覆、ワイヤなどの切断作業が行えるように構成される。

また、プライヤー１０００は、図１４に示すように、折畳バー１００１、１００１’の先端内側に対応するヤットコ部１４１０が形成されることにより、折畳時に把持力を有するロングノーズプライヤー１４００を構成することができ、ロングノーズプライヤー１４００は活線作業過程で小型部品などを把持することができるように構成される。

また、プライヤー１０００は、図１５に示すように、折畳バー１００１、１００１’の先端内側に対応する半円形ピン把持曲面部１５１０が形成されることにより、折畳時に把持力を有するピン把持プライヤー１５００を構成することができ、ピン把持プライヤー１５００は活線作業過程で懸垂碍子などを連結するときに使われる連結ピン（コッタピン）などを把持することができるように構成される。

すなわち、プライヤー１０００は多数種を成すように構成することができるものであり、グリッパープライヤー１１００、ニッパープライヤー１３００、ロングノーズプライヤー１４００、スナッププライヤー１２００及びピン把持プライヤー１５００のいずれか一つを折畳バー１００１、１００１’を介してプライヤー装着部７００、７００’にピン又はボルトなどの結合手段で交替可能に装着して使用することができるように構成される。

以下、前記のような構成を有する本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックを用いた間接活線工法を添付図面に基づいて詳細に説明する。

本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックを用いた間接活線工法は、前記のような構成を有する活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティック１を用いて高圧活線状態での配電設備工事を行うことができるものであり、絶縁延長スティック５００によって作業者にとって配電線路から安全な離隔距離を確保した状態で取っ手作動部１０を用いて油圧をポンピング作動し、これによってプライヤー１０００を作動させることによって遂行する。

すなわち、プライヤー１０００を用いて、電線などの把持作業、又はスリーブカバー又はデッドアンドクランプを取り囲むデッドアンドカバーなどを広げて剥き出すか被せる作業、又はバインド線、被覆、ワイヤなどの切断作業、又は小型部品などの把持作業、又は懸垂碍子などを連結するときに使われる連結ピン（コッタピン）などの把持作業を行うことができる。

これを詳細に説明すれば、
まず、図１６に示すように、間接活線作業を行う主作業者と補助作業を行う補助作業者は作業に必要なプライヤースティック１を携帯した状態で安全距離を確保する安全離隔距離まで線路に近付けば良い。

一方、このように安全離隔距離まで線路に近付くとき、活線バケットを用いて安全距離を確保した状態で安全離隔距離まで線路に近付くことができ、その安全離隔距離は本発明のプライヤースティック１の絶縁延長スティック５００の長さを考慮して適宜調節すれば良い。

すなわち、作業者が線路に近付く場合、比較的地上から近距離に線路が位置するときには作業者が直接接近することができ、比較的遠距離の柱上に位置するときには別途の活線バケットを用いて近付くことができる。

ここで、作業者は、プライヤースティック１を携帯する過程で、プライヤー装着部７００、７００’に交替して使用可能なグリッパープライヤー１１００と、ニッパープライヤー１３００と、ロングノーズプライヤー１４００と、スナッププライヤー１２００と、ピン把持プライヤー１５００の中で少なくとも一種以上を準備すれば良い。

その後、通常の配電設備工事を遂行するとき、その電線の活線状態で作業を遂行する。

ここで、本発明では、前記のような活線作業を行う過程で、作業者が絶縁装備を着用して直接線路と接触する必要なしに、安全距離を確保した状態で本発明のプライヤースティック１を用いて間接活線作業を行うことができる。

ここで、本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティック１は、図１～図１５に示すとともに図１６に示すように、活線作業を行う過程で、作業者にとって安全距離を確保した状態で電線５０の把持などの多様な作業を安全に行うことができる。これは、絶縁延長スティック５００を用いて電線５０から一定距離を確保することができ、後方でポンピングユニット２００の作動によって先端のプライヤー装着部７００、７００’の展開及び折畳作動が可能になり、このときにそのプライヤー装着部７００、７００’に装着されるプライヤー１０００の作動が可能になる。

詳細に説明すれば、まずプライヤー１０００の展開を行うときには、図４～図６に示すように、ポンピングユニット２００の方向転換バルブ２４０を作動させて連結油路２３１と第１流路２４１と前方側の第１展開油路２０１を互いに連結し、第１折畳油路２０２と第２流路２４２を連結した状態でポンピングユニット２００の油圧レバー２２１を押圧作動すれば良い。

すなわち、油圧レバー２２１を作動してピストン２２３を押圧して圧力室２２０に圧力を付与すれば良い。よって、その圧力によって圧力室２２０のオイルは連結油路２３１を通して方向転換バルブ２４０に供給され、反対に分岐室２３０には一方向チェックバルブ２３２の遮断によって供給が遮断される。

よって、圧力室２２０の圧力作動の際、オイルが連結油路２３１と第１流路２４１を経て前方側の第１展開油路２０１を通して前方に供給され、両方向チェックバルブ３１０及び第２展開油路３０１を通してシリンダーユニット４００の第３展開油路４０１に供給されてピストン室４１１に流入することになる。

一方、このような展開過程でオイルの流動を断続する両方向チェックバルブ３１０は、図７及び図８に示すように、多様に適用することができるというのは言うまでもない。まず、図７に示すように、両方向チェックバルブ３１０を展開バルブユニット３２１と折畳バルブユニット３２５とバルブピストン３２８とから構成する場合には、第２展開油路３０１側に油圧が作用するとき、反対側の第２展開油路３０１に伝達される過程でバルブピストン３２８を押して開放し、展開バルブユニット３２１の展開バルブ３２２及び展開油室３２１ａを通してオイルが流動することができるようにする。

また、図８に示すように、仕上げキャップ３３１、３３１’とバルブピストン３３５とピストンスプリング３３９、３３９’とから構成する場合には、第２展開油路３０１側に油圧が作用するとき、反対側の第２展開油路３０１に伝達される過程で展開油路連通部３３６の傾斜面３３６ａを介してバルブピストン３３５を第２折畳油路３０２側に押して両側の第２展開油路３０１を開放し、展開油路連通部３３６の開放によるバルブ室３１１の連結によってオイルが流動することができるようにする。

よって、図１７に示すように、シリンダーロッド４３０が前方に前進し、そのシリンダーロッド４３０と絶縁延長スティック５００の作動バー５１０で連結された出沒部６１０が前進する。この際、出沒部６１０に形成されたラックギア６１１が前進し、そのラックギア６１１とピニオンギア７１０が噛み合っているプライヤー装着部７００、７００’及びプライヤー１０００が両側に広げられる展開状態を成す。

一方、このような展開作動による油圧の作用状態を説明すると、図４～図８に示すように、連結油路２３１に供給されるオイルは、方向転換バルブ２４０の第１流路２４１を通して、前方に位置する第１展開油路２０１と後方側の第２展開油路３０１と両方向チェックバルブ３１０と前方側の第２展開油路３０１と第３展開油路４０１を通してピストン室４１１の後方に進入し、よってシリンダーロッド４３０のシリンダーピストン４３１の後方を押圧してシリンダーロッド４３０を前方に押し出す。

よって、図１８に示すように、シリンダーロッド４３０の前方に連結された作動バー５１０及び出沒部６１０の前進によってラックギア６１１とピニオンギア７１０が噛み合っているプライヤー装着部７００、７００’及びプライヤー１０００が両側に広げられる展開状態を成す。

一方、このように展開による圧力が付与されるとき、ピストン室４１１の前方では仕上げキャップ４４０のオイル孔４４１及びシリンダーロッド４３０に形成された流路通孔４３３を通してガイド孔４３２にオイルが排出され、このように排出されたオイルはガイド管４２０と第３折畳油路４０２と前方側の第２折畳油路３０２と両方向チェックバルブ３１０と後方側の第２折畳油路３０２と前方側の第１折畳油路２０２と方向転換バルブ２４０の第２流路２４２と後方側の第１折畳油路２０２及び分岐室２３０を通してオイルタンク１００に流入して回収される。

その後、方向転換バルブ２４０を反対に作動させた状態で前記のように作動した油圧レバー２２１の押圧力を解除すれば、その油圧レバー２２１はスプリング２２２の弾性によって復帰し、このような過程で回収されるオイルはピストン２２３の吸入力によって圧力室２２０に充填される。

その後、プライヤー装着部７００、７００’の折畳作動時には、前記展開時と反対に、方向転換バルブ２４０を作動させて連結油路２３１と第２流路２４２と前方側の第１折畳油路２０２が互いに連結されるようにし、第１展開油路２０１と第１流路２４１が連結されるようにした状態で、ポンピングユニット２００の油圧レバー２２１を押圧作動させれば良い。

すなわち、油圧レバー２２１を作動してピストン２２３を押圧して圧力室２２０に圧力を付与し、その圧力によって圧力室２２０のオイルは連結油路２３１を通して方向転換バルブ２４０に供給され、反対に分岐室２３０には一方向チェックバルブ２３２の遮断によって供給が遮断される。

よって、図１８に示すように、シリンダーロッド４３０が後方に後進し、そのシリンダーロッド４３０と絶縁延長スティック５００の作動バー５１０で連結された出沒部６１０が後進する。ここで、出沒部６１０に形成されたラックギア６１１が後進し、ラックギア６１１とピニオンギア７１０が噛み合っているプライヤー装着部７００、７００’及びプライヤー１０００が窄んで折畳状態を成す。

一方、このような折畳作動による油圧の作用状態を説明すると、図４～図８に示すように、連結油路２３１に供給されるオイルは方向転換バルブ２４０の第２流路２４２を通して前方に位置する第１折畳油路２０２と後方側の第２折畳油路３０２と両方向チェックバルブ３１０と前方側の第２折畳油路３０２と第３折畳油路４０２とガイド管４２０とシリンダーロッド４３０のガイド孔４３２と流路通孔４３３と仕上げキャップ４４０のオイル孔４４１とを通してピストン室４１１の前方に進入し、よってシリンダーロッド４３０のシリンダーピストン４３１の前方を押圧してシリンダーロッド４３０を後方に押し出す。

一方、前記のように展開過程でオイルの流動を断続する両方向チェックバルブ３１０は、図７及び図８に示すように、多様に適用することができるとういのは言うまでもない。まず、図７に示すように、両方向チェックバルブ３１０を展開バルブユニット３２１と折畳バルブユニット３２５とバルブピストン３２８とから構成する場合には、第２折畳油路３０２側に油圧が作用するとき、反対側の第２折畳油路３０２に伝達される過程でバルブピストン３２８を押して開放し、折畳バルブユニット２２５の折畳バルブ３２６及び折畳油室３２５ａを通してオイルが流動することができるようになる。

また、図８に示すように、仕上げキャップ３３１、３３１’とバルブピストン３３５とピストンスプリング３３９、３３９’とから構成される場合には、第２折畳油路３０２側に油圧が作用するとき、反対側の第２折畳油路３０２に伝達される過程で折畳油路連通部３３７の傾斜面３３７ａを介してバルブピストン３３５を第２展開油路３０１側に押して両側の第２折畳油路３０２を開放し、折畳油路連通部３３７の開放によるバルブ室３１１の連結によってオイルが流動することができるようにする。

よって、シリンダーロッド４３０の前方に連結された作動バー５１０及び出沒部６１０の後進によってラックギア６１１とピニオンギア７１０が噛み合っているプライヤー装着部７００、７００’及びプライヤー１０００が窄む折畳状態を成す。

一方、前記のように展開による圧力が付与されるとき、ピストン室４１１の後方では、第３展開油路４０１と前方側の第２展開油路３０１と両方向チェックバルブ３１０と後方側の第２展開油路３０１と前方側の第１展開油路２０１と方向転換バルブ２４０の第１流路２４１と後方側の第１展開油路２０１及び分岐室２３０とを通してオイルタンク１００に流入して回収される。

その後、方向転換バルブ２４０を反対に作動させた状態で前記のように作動した油圧レバー２２１の押圧力を解除すれば、その油圧レバー２２１はスプリング２２２の弾性によって復帰し、このような過程で回収されるオイルはピストン２２３の吸入力によって圧力室２２０に充填される。

すなわち、本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティック１は、油圧の作動によるシリンダーロッド４３０の出沒作動によってプライヤー装着部７００、７００’の展開及び折畳動作が可能になり、よってそのプライヤー装着部７００、７００’に装着されるプライヤー１０００の折畳バー１００１、１００１’が展開及び折畳作動することができる。

そのプライヤー１０００を用いた活線作業は、まず、グリッパープライヤー１１００を用いて電線５０を把持することができる。一例として、図１７及び図１８に示すように、電線５０はグリッパープライヤー１１００の把持曲面部１１１０、１１１０’に形成された電線配置溝１１１１、１１１１’によって遊動なしに安定に把持され、このような作動によって、作業者にとって電線から遠距離、すなわち安全距離を確保した状態で電線を安全に把持することができるようになる。

一方、前記プライヤー１０００は、グリッパープライヤー１１００の他に多数種を用いて活線作業での多様な作業を遂行することができる。よって、プライヤー装着部７００、７００’にピン又はボルトなどの結合手段を介して多様なプライヤー１０００を交替して使うことができる。

まず、図１２に示すように、スナッププライヤー１２００を使うときには、プライヤー装着部７００、７００’にスナッププライヤー１２００を装着して使うことにより、活線作業過程で打開部１２１０を用いて被覆電線５０を広げるかスリーブカバー又はデッドアンドクランプを取り囲むデッドアンドカバーなど（図示せず）を広げるかあるいは被せるのに使用することができる。

また、図１３に示すように、ニッパープライヤー１３００を使うときには、プライヤー装着部７００、７００’にニッパープライヤー１３００を装着して使うことにより、活線作業過程で切断部１３１０を用いてバインド線、被覆、ワイヤなど（図示せず）の切断作業を遂行することができる。

また、図１４に示すように、ロングノーズプライヤー１４００を使うときには、プライヤー装着部７００、７００’にロングノーズプライヤー１４００を装着して使うことにより、活線作業過程でヤットコ部１４１０を用いて小型部品などを把持するかボルトなど（図示せず）を締め付けるか深い部分の部品などを把持するときに使用することができる。

また、図１５に示すように、ピン把持プライヤー１５００を使うときには、プライヤー装着部７００、７００’にピン把持プライヤー１５００を装着して使うことにより、活線作業過程でピン把持曲面部１５１０を用いて、懸垂碍子などの連結時に使われる連結ピン（コッタピン）など（図示せず）を把持するのに使用することができる。

一方、本発明の実施例では、前記多数種のプライヤー１０００の使用を一実施例として説明したが、これは必ずしも制限されるものではなく、活線作業過程で各作業に合うプライヤー１０００を交替して使用することができるというのは言うまでもない。

すなわち、プライヤー１０００は多数種を成すように構成されるものであり、グリッパープライヤー１１００、スナッププライヤー１２００、ニッパープライヤー１３００、ロングノーズプライヤー１４００及びピン把持プライヤー１５００のいずれか一つをプライヤー装着部７００、７００’に交替可能に装着して使用することができるので、単一プライヤースティック１で多様な作業を遂行することができるなど、非常に効率的で安全な活線作業が可能になる。

以上のように、本発明の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックは、活線状態の電線を扱って作業する過程で、作業者にとって安全距離を確保した状態でその把持力又は打開力を使用することができるなど、作業上の便利性及び安全性を確保することになるなど、その使用効率性が一層向上する。

１０ 取っ手作動部
２０ ギアグリッパー部
５０ 電線
１００ オイルタンク
１１０ オイル出口
１２０ 取っ手
２００ ポンピングユニット
２０１ 第１展開油路
２０２ 第１折畳油路
２１０ ボディー
２２０ 圧力室
２２１ 油圧レバー
２２２ スプリング
２２３ ピストン
２３０ 分岐室
２３１ 連結油路
２３２ 一方向チェックバルブ
２４０ 方向転換バルブ
２４１ 第１流路
２４２ 第２流路
３００ 固定ブロック
３０１ 第２展開油路
３０２ 第２折畳油路
３１０ 両方向チェックバルブ
３１１ バルブ室
３２１ 展開バルブユニット
３２１ａ 展開油室
３２２ 展開バルブ
３２５ 折畳バルブユニット
３２５ａ 折畳油室
３２６ 折畳バルブ
２１８ バルブピストン
３３１、３３１’ 仕上げキャップ
３３５ バルブピストン
３３６ 展開油路連通部
３３６ａ 傾斜面
３３７ 折畳油路連通部
３３７ａ 傾斜面
４００ シリンダーユニット
４０１ 第３展開油路
４０２ 第３折畳油路
４１０ シリンダーボディー
４１１ ピストン室
４２０ ガイド管
４２１ 貫通ホール
４３０ シリンダーロッド
４３１ シリンダーピストン
４３２ ガイド孔
４３３ 流路通孔
４４０ 仕上げキャップ
４４１ オイル孔
５００ 絶縁延長スティック
５１０ 作動バー
５２０ 取っ手安全掛け部
６００ グリップホルダー
６１０ 出沒部
６１１ ラックギア
６２０、６２０’ 装着部作動溝
７００、７００’ プライヤー装着部
７１０ ピニオンギア
１０００ プライヤー
１１００ グリッパープライヤー
１００１、１００１’ 折畳バー
１１１０、１１１０’ 把持曲面部
１１１１、１１１１’ 電線配置溝
１２００ スナッププライヤー
１２１０ 打開部
１３００ ニッパープライヤー
１３１０ 切断部
１４００ ロングノーズプライヤー
１４１０ ヤットコ部
１５００ ピン把持プライヤー
１５１０ ピン把持曲面部

Claims (16)

1. 油圧を制御する取っ手作動部（１０）と、
   内部には後端がシリンダーロッド（４３０）の先端に結合して前方に突出する作動バー（５１０）が形成され、後端がシリンダーユニット（４００）を取り囲んで結合して前方に突出する絶縁延長スティック（５００）と、
   取っ手作動部（１０）の油圧作動によって折畳及び展開作動するギアグリッパー部（２０）とを含んでなり、
   取っ手作動部（１０）は、
   オイルが充填され、先端にはオイル出口（１１０）が形成され、外部は取っ手（１２０）で取り囲まれるオイルタンク（１００）と、
   オイルタンク（１００）と連結されてオイルの進出を断続し、内部にはオイルが流動する第１展開油路（２０１）及び第１折畳油路（２０２）が形成されたポンピングユニット（２００）と、
   ポンピングユニット（２００）の先端に連結され、内部には第１展開油路（２０１）及び第１折畳油路（２０２）と連結される第２展開油路（３０１）及び第２折畳油路（３０２）が形成された固定ブロック（３００）と、
   固定ブロック（３００）の先端に連結形成され、内部には第２展開油路（３０１）と連結される第３展開油路（４０１）及び第２折畳油路（３０２）と連結される第３折畳油路（４０２）が形成され、先端に出沒作動するシリンダーロッド（４３０）が形成されたシリンダーユニット（４００）とを含んでなり、
   ギアグリッパー部（２０）は、
   絶縁延長スティック（５００）の前方に形成され、中央には前方にラックギア（６１１）が形成され後方に作動バー（５１０）の先端が結合される出沒部（６１０）が貫設され、前方両側には一対の装着部作動溝（６２０、６２０’）が形成されたグリップホルダー（６００）と、
   後方がそれぞれの装着部作動溝（６２０、６２０’）に挿入されて軸設され、軸設された後方周囲にはラックギア（６１１）と噛み合うピニオンギア（７１０）がそれぞれ形成され、シリンダーロッド（４３０）の出沒によって展開又は折畳される両側一対のプライヤー装着部（７００、７００’）と、
   それぞれのプライヤー装着部（７００、７００’）に装着されてプライヤー装着部（７００、７００’）とともに展開及び折畳作動するプライヤー（１０００）とを含んでなることを特徴とする、活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティック。
2. ポンピングユニット（２００）は、
   オイルタンク（１００）と連結されるボディー２１０と、
   ボディー（２１０）の内部に形成され、内部にはスプリング（２２２）が弾設される外部の油圧レバー（２２１）によって作動するピストン（２２３）が形成されて油圧が付与される圧力室（２２０）と、
   ボディー（２１０）の内部で連結油路（２３１）を介して圧力室（２２０）と連結され、オイルタンク（１００）のオイル出口（１１０）と連通し、両側にはボディー（２１０）の先端に開放する第１展開油路（２０１）及び第１折畳油路（２０２）がそれぞれ形成され、圧力室（２２０）とは、圧力の付与時に遮断され、解除時に開放する一方向チェックバルブ（２３２）を介して連結される分岐室（２３０）と、
   ボディー（２１０）を貫通して往復出沒し、第１展開油路（２０１）及び第１折畳油路（２０２）の中間部を貫通してそれぞれの第１展開油路（２０１）及び第１折畳油路（２０２）を分離し、周囲には出沒作動時に第１展開油路（２０１）又は第１折畳油路（２０２）及び連結油路（２３１）と選択的に連結される一対の第１及び第２流路（２４１、２４２）が形成され、出沒作動時に分離された第１展開油路（２０１）又は分離された第１折畳油路（２０２）の連結方向性を調節する方向転換バルブ（２４０）とを含んでなることを特徴とする、請求項１に記載の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティック。
3. 絶縁延長スティック（５００）は、外周に取っ手安全掛け部（５２０）をさらに含むように構成されることを特徴とする、請求項１に記載の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティック。
4. 固定ブロック（３００）には、それぞれの第２展開油路（３０１）及び第２折畳油路（３０２）を取っ手作動部（１０）側の後方側とギアグリッパー部（２０）側の前方側を成すように両側に分離するバルブ室（３１１）が形成され、
   バルブ室（３１１）には、第２展開油路（３０１）又は第２折畳油路（３０２）に流動する油圧の方向によって分離された第２展開油路（３０１）又は第２折畳油路（３０２）を連結する両方向チェックバルブ（３１０）をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティック。
5. 両方向チェックバルブ（３１０）は、
   バルブ室（３１１）の一側に結合され、内部には分離された第２展開油路（３０１）を連結する展開油室（３２１ａ）が形成され、展開油室（３２１ａ）の内部にはスライド作動によって分離された第２展開油路（３０１）の連結を断続する展開バルブ（３２２）が形成された展開バルブユニット（３２１）と、
   バルブ室（３１１）の他側に結合され、内部には分離された第２折畳油路（３０２）を連結する折畳油室（３２５ａ）が形成され、折畳油室（３２５ａ）の内部にはスライド作動によって分離された第２折畳油路（３０２）の連結を断続する折畳バルブ（３２６）が形成された折畳バルブユニット（３２５）と、
   バルブ室（３１１）において展開バルブユニット（３２１）と折畳バルブユニット（３２５）との間に形成され、油圧によって往復作動して、第２展開油路（３０１）又は第２折畳油路（３０２）に流動する油圧の方向によって展開バルブ（３２２）又は折畳バルブ（３２６）の開閉量を調節するバルブピストン（３２８）とを含んでなることを特徴とする、請求項４に記載の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティック。
6. 両方向チェックバルブ（３１０）は、
   バルブ室（３１１）の両端を仕上げる一対の仕上げキャップ（３３１、３３１’）と、
   バルブ室（３１１）の内側で油圧によって往復作動し、第２展開油路（３０１）又は第２折畳油路（３０２）に流動する油圧の方向によって前方側と後方側に分離された第２展開油路（３０１）又は第２折畳油路（３０２）の開閉量を調節するバルブピストン（３３５）と、
   バルブピストン（３３５）の両端と仕上げキャップ（３３１、３３１’）との間に弾設されてバルブピストン（３３５）に弾性を付与する一対のピストンスプリング（３３９、３３９’）とを含んでなり、
   バルブピストン（３３５）は、
   一側端には、傾斜面（３３６ａ）を成しながら縮小した直径を有し、端部には作動過程で一側の仕上げキャップ（３３１）と干渉する展開油路支持突部（３３６ｂ）が形成されて第２展開油路（３０１）とバルブ室（３１１）の連結を断続する展開油路連通部（３３６）が形成され、
   他側端には、傾斜面（３３７ａ）を成しながら縮小した直径を有し、端部には作動過程で他側仕上げキャップ（３３１’）と干渉する折畳油路支持突部（３３７ｂ）が形成されて第２折畳油路（３０２）とバルブ室（３１１）の連結を断続する折畳油路連通部（３３７）が形成されることを特徴とする、請求項４に記載の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティック。
7. 前方側に位置する第２展開油路（３０１）には、内側でスプリング（３４２）が弾設されてバルブ室（３１１）側に突出して閉鎖力を有する球形のボールタイプ展開油路チェックバルブ（３４１）をさらに含み、
   前方側に位置する第２折畳油路（３０２）には、内側でスプリング（３５２）が弾設されてバルブ室（３１１）側に突出して閉鎖力を有する球形のボールタイプ展開油路チェックバルブ（３５１）をさらに含み、
   第２展開油路（３０１）のバルブ室（３１１）側の端部には段部（３０１ａ）がさらに形成され、
   第２折畳油路（３０２）のバルブ室（３１１）側の端部には段部（３０２ａ）がさらに形成され、
   展開油路チェックバルブ（３４１）及び折畳油路チェックバルブ（３４２）はそれぞれ第２展開油路（３０１）及び第２折畳油路（３０２）の内径より小さな直径を有するように構成されることを特徴とする、請求項６に記載の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティック。
8. シリンダーユニット（４００）は、
   固定ブロック（３００）に結合され、内側には前方に開放するピストン室（４１１）が形成され、後方一側には第２展開油路（３０１）とピストン室（４１１）を連結する第３展開油路（４０１）が形成され、後方中央には第２折畳油路（３０２）とピストン室（４１１）を連結する第３折畳油路（４０２）が形成されたシリンダーボディー（４１０）と、
   ピストン室（４１１）の内部で後端中央に結合され、中央には第３折畳油路（４０２）と連通する貫通ホール（４２１）が貫設されたガイド管（４２０）と、
   後端にはピストン室（４１１）に収容されるシリンダーピストン（４３１）が形成され、後方にはガイド管（４２０）が挿入されてスライドするようにガイド孔（４３２）が形成され、周囲にはガイド孔（４３２）と連通する流路通孔（４３３）が形成されたシリンダーロッド（４３０）と、
   シリンダーボディー（４１０）の先端を仕上げ、中央にはシリンダーロッド（４３０）が貫通し、後端にはシリンダーロッド（４３０）より大きな直径をもってピストン室（４１１）及び流路通孔（４３３）と連通するオイル孔（４４１）が形成された仕上げキャップ（４４０）とを含んでなることを特徴とする、請求項１に記載の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティック。
9. プライヤー（１０００）は、両側が一組の折畳バー（１００１、１００１’）を成し、シリンダーロッド（４３０）の出沒時にラックギア（６１１）及びピニオンギア（７１０）の作動によってプライヤー装着部（７００、７００’）とともに展開又は折畳作動する構造を有するように構成されることを特徴とする、請求項１に記載の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティック。
10. プライヤー（１０００）は、折畳バー（１００１、１００１’）の内周面に所定の曲率で湾曲して電線を把持することができる把持曲面部（１１１０、１１１０’）が形成され、その把持曲面部（１１１０、１１１０’）には互いに対応する少なくとも一対以上の電線配置溝（１１１１、１１１１’）が形成されることにより、折畳時に把持力を有するグリッパープライヤー（１１００）を構成し、
    グリッパープライヤー（１１００）はプライヤー装着部（７００、７００’）に交替可能に装着されることを特徴とする、請求項９に記載の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティック。
11. プライヤー（１０００）は、折畳バー（１００１、１００１’）の先端外側に対称状の打開部（１２１０）が形成されることにより、展開時に打開力を付与するスナッププライヤー（１２００）を構成し、
    折畳バー（１００１、１００１’）がプライヤー装着部（７００、７００’）に交替可能に装着されることを特徴とする、請求項９に記載の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティック。
12. プライヤー（１０００）は、折畳バー（１００１、１００１’）の先端内側に対応する切断部（１３１０）が形成されることによって折畳時に切断力を有するニッパープライヤー（１３００）、折畳バー（１００１、１００１’）の先端内側に対応するヤットコ部（１４１０）が形成されることによって折畳時に把持力を有するロングノーズプライヤー（１４００）、及び折畳バー（１００１、１００１’）の先端内側に対応する半円形ピン把持曲面部１（５１０）が形成されることによって折畳時に把持力を有するピン把持プライヤー（１５００）のいずれか一つを構成し、
    ニッパープライヤー（１３００）、ロングノーズプライヤー（１４００）及びピン把持プライヤー（１５００）のいずれか一つがプライヤー装着部（７００、７００’）に装着されて使用されることを特徴とする、請求項９に記載の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティック。
13. オイルタンク（１００）、ポンピングユニット（２００）、固定ブロック（３００）及びシリンダーユニット（４００）からなって油圧を制御する取っ手作動部（１０）と、取っ手作動部（１０）の前方に延設される絶縁延長スティック（５００）と、絶縁延長スティック（５００）の前方に延設され、グリップホルダー（６００）及びプライヤー装着部（７００、７００’）からなるギアグリッパー部（２０）と、プライヤー装着部（７００、７００’）に形成されるプライヤー（１０００）とを含んでなる活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックを用いた間接活線工法であって、
    前記シリンダーユニット（４００）の先端には、出沒作動するシリンダーロッド（４３０）が形成され、
    前記グリップホルダー（６００）は、前記絶縁延長スティック（５００）の前方に形成され、中央には前方にラックギア（６１１）が形成され、前方両側には一対の装着部作動溝（６２０、６２０’）が形成され、
    前記プライヤー装着部（７００、７００’）は、後方がそれぞれの装着部作動溝（６２０、６２０’）に挿入されて軸設され、軸設された後方周囲にはラックギア（６１１）と噛み合うピニオンギア（７１０）がそれぞれ形成され、前記シリンダーロッド（４３０）の出沒によって展開又は折畳される両側一対のものであり、
    高圧活線状態での配電設備工事過程で作業者にとって絶縁延長スティック（５００）を用いて配電線路から安全な離隔距離を確保した状態で、間接活線作業を行うことを特徴とする、活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックを用いており、
    取っ手作動部（１０）は、
    オイルが充填され、先端にはオイル出口（１１０）が形成され、外部は取っ手（１２０）で取り囲まれるオイルタンク（１００）と、
    オイルタンク（１００）と連結されてオイルの進出を断続し、内部にはオイルが流動する第１展開油路（２０１）及び第１折畳油路（２０２）が形成されたポンピングユニット（２００）と、
    ポンピングユニット（２００）の先端に連結され、内部には第１展開油路（２０１）及び第１折畳油路（２０２）と連結される第２展開油路（３０１）及び第２折畳油路（３０２）が形成された固定ブロック（３００）と、
    固定ブロック（３００）の先端に連結形成され、内部には第２展開油路（３０１）と連結される第３展開油路（４０１）及び第２折畳油路（３０２）と連結される第３折畳油路（４０２）が形成され、先端に出沒作動するシリンダーロッド（４３０）が形成されたシリンダーユニット（４００）とを含んでなる、間接活線工法。
14. プライヤー（１０００）を折畳時に作用する把持力を有するグリッパープライヤー（１１００）として用意し、活線作業過程でプライヤー装着部（７００、７００’）にグリッパープライヤー（１１００）を装着して電線などの把持作業を遂行することを特徴とする、請求項１３に記載の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックを用いた間接活線工法。
15. プライヤー（１０００）を広開時に作用する打開力を有するスナッププライヤー（１２００）として用意し、活線作業過程でプライヤー装着部（７００、７００’）にスナッププライヤー（１２００）を装着し、スリーブカバー又はデッドアンドクランプを取り囲むデッドアンドカバーなどを広げて剥き出すか被せる作業を遂行することを特徴とする、請求項１３に記載の活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックを用いた間接活線工法。
16. プライヤー（１０００）を、ニッパープライヤー（１３００）、ロングノーズプライヤー（１４００）及びピン把持プライヤー（１５００）の中で少なくとも一種以上として用意して活線作業過程で請求項１に記載のプライヤー装着部（７００、７００’）に装着して使い、間接活線作業遂行する、ことを特徴とする、活線作業用手動油圧式多機能特高圧絶縁ギアグリッパープライヤースティックを用いた間接活線工法。

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