JP7092610B2

JP7092610B2 - How to make frozen foods

Info

Publication number: JP7092610B2
Application number: JP2018153665A
Authority: JP
Inventors: 京子平林
Original assignee: 平林産業株式会社
Priority date: 2018-08-17
Filing date: 2018-08-17
Publication date: 2022-06-28
Anticipated expiration: 2038-08-17
Also published as: JP2020025528A

Description

本発明は、複数の食材が分離された状態で冷凍され得る冷凍食材の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a frozen food material which can be frozen in a state where a plurality of foodstuffs are separated.

複数の食材を個別に分離した状態で冷凍するための技術が種々提案されている。例えば、特許文献１には、個別凍結食品の製造方法が記載されている。 Various techniques for freezing a plurality of foodstuffs in a separated state have been proposed. For example, Patent Document 1 describes a method for producing an individual frozen food.

この個別凍結食品の製造方法は、所定の温度では凍結しない浸漬液に複数の食品を浸漬する浸漬工程と、浸漬液に浸漬された複数の食品を容器に収容し、この容器を封緘する封緘工程と、容器に収容された複数の食品を凍結させる凍結工程と、を含む。浸漬液は、凍結工程における凍結温度で凝固しない。 The method for producing individual frozen foods is a dipping step of immersing a plurality of foods in a dipping solution that does not freeze at a predetermined temperature, and a sealing step of accommodating a plurality of foods immersed in the dipping solution in a container and sealing the container. And a freezing step of freezing a plurality of foods contained in a container. The immersion liquid does not solidify at the freezing temperature in the freezing step.

特開２０１６－１２９４９２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-129492

特許文献１に記載された個別凍結食品の製造方法は、容器に収容された複数の食品を凍結するときに、容器内の浸漬液が凍結しないため、複数の食品が個別に分離した状態として凍結することができる。浸漬液は、食品衛生上、許容され得る液体から選択される。しかし、食品に付着した浸漬液は、解凍された食品の味や触感を悪化させるおそれがある。 In the method for producing individual frozen foods described in Patent Document 1, when a plurality of foods contained in a container are frozen, the immersion liquid in the container does not freeze, so that the plurality of foods are frozen as individually separated states. can do. The immersion liquid is selected from liquids that are acceptable for food hygiene. However, the dipping solution adhering to the food may deteriorate the taste and texture of the thawed food.

本発明は、複数の食材が個別に分離された状態で冷凍され、解凍後の食材における味や触感への影響を抑制し得る冷凍食材の製造方法を提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a method for producing a frozen food material in which a plurality of food materials are individually separated and frozen, and the influence on the taste and texture of the food material after thawing can be suppressed.

本発明に係る冷凍食材の製造方法は、
複数の食材を個別に分離した状態で冷凍するため、スチーム工程と、洗浄工程と、脱水工程と、移載工程と、冷凍工程と、を含み、
前記スチーム工程は、個別に分離された前記食材をスチーミングする工程であり、
前記洗浄工程は、前記スチーム工程で蒸された前記食材を水洗する工程であり、
前記脱水工程は、前記洗浄工程で前記食材に付着した水分を除去する工程であり、
前記冷凍工程は、前記食材を瞬間冷凍用の液体中で瞬間冷凍する前段冷凍工程と、瞬間冷凍された前記食材を急速冷凍用の流体のシャワーで急速冷凍する後段冷凍工程と、を含み、
前記移載工程は、前記脱水工程から前記冷凍工程までの工程であって、脱水された前記食材を前記冷凍工程での前記瞬間冷凍用の液体の上方から前記瞬間冷凍用の液体中への落下を含む工程である。 The method for producing a frozen food material according to the present invention is as follows.
In order to freeze a plurality of ingredients in a separated state, a steam process, a cleaning process, a dehydration process, a transfer process, and a freezing process are included.
The steam step is a step of steaming the individually separated foodstuffs.
The washing step is a step of washing the foodstuff steamed in the steam step with water.
The dehydration step is a step of removing water adhering to the foodstuff in the washing step.
The freezing step includes a pre-freezing step of flash-freezing the food in a liquid for flash freezing and a post-freezing step of quick-freezing the flash-frozen food with a shower of a fluid for quick freezing.
The transfer step is a step from the dehydration step to the freezing step, and the dehydrated foodstuff is dropped from above the liquid for instant freezing in the freezing step into the liquid for instant freezing. It is a process including.

本発明に係る冷凍食材の製造方法の一態様として、
前記移載工程は、前記脱水工程の後に第１の速度で前記食材を搬送する前段移載工程と、前段移載工程で搬送された前記食材を前記冷凍工程まで前記第１の速度よりも速い第２の速度で搬送する後段移載工程と、を含んでいる。 As one aspect of the method for producing frozen foodstuffs according to the present invention,
The transfer step is faster than the first speed to the pre-stage transfer step of transporting the foodstuff at the first speed after the dehydration step and the freezing step of the foodstuff transported in the pre-stage transfer step. It includes a post-stage transfer step of transporting at a second speed.

本発明に係る冷凍食材の製造方法の他態様として、
前記スチーム工程は、前記食材を殺菌するまで加熱する。 As another aspect of the method for producing a frozen food material according to the present invention,
The steam step heats the food until it is sterilized.

本発明に係る冷凍食材の製造方法の異なる他態様として、
前記脱水工程は、多数本のローラを並列したローラコンベアによって前記食材を搬送し、前記食材に付着した水分を隣り合ったローラとローラとの間から滴下する。 As another aspect of the method for producing a frozen food material according to the present invention,
In the dehydration step, the foodstuff is conveyed by a roller conveyor in which a large number of rollers are arranged in parallel, and water adhering to the foodstuff is dropped from between the adjacent rollers and the rollers.

本発明に係る冷凍食材の製造方法の異なる他態様として、
前記冷凍工程は、前記瞬間冷凍用の液体として液体窒素を使用し、前記急速冷凍用の流体として液体窒素又は気体窒素を使用する。 As another aspect of the method for producing a frozen food material according to the present invention,
In the freezing step, liquid nitrogen is used as the liquid for quick freezing, and liquid nitrogen or gaseous nitrogen is used as the liquid for quick freezing.

本発明に係る別の冷凍食材の製造方法は、
複数の食材を個別に分離した状態で冷凍するための冷凍工程を含み、
前記冷凍工程は、搬送されてくる前記食材が落下して、瞬間冷凍用の液体中で前記食材を瞬間冷凍する前段冷凍工程と、瞬間冷凍された前記食材を急速冷凍用の流体のシャワーで急速冷凍する後段冷凍工程と、を含む。 Another method for producing frozen foodstuffs according to the present invention is
Includes a freezing process for freezing multiple ingredients individually separated
In the freezing step, the foodstuffs to be transported fall and the foodstuffs are instantly frozen in a liquid for quick freezing, and the foodstuffs that have been flash-frozen are rapidly frozen by a fluid shower for quick freezing. Includes a post-freezing step of freezing.

本発明によれば、複数の食材が個別に分離された状態で冷凍され、解凍後の食材における味や触感への影響を抑制し得る冷凍食材の製造方法を提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a method for producing a frozen food material in which a plurality of food materials are individually separated and frozen, and the influence on the taste and texture of the food material after thawing can be suppressed.

本発明に係る冷凍食材の製造方法の一実施形態を示す工程図である。It is a process drawing which shows one Embodiment of the manufacturing method of the frozen food material which concerns on this invention. 本発明に係る冷凍食材の製造方法によって冷凍された冷凍食材を商品として出荷する工程を示す工程図である。It is a process diagram which shows the process of shipping the frozen food material frozen by the manufacturing method of the frozen food material which concerns on this invention as a commercial product. 本発明に係る冷凍食材の製造方法の一実施形態であって、原材料ほぐし工程からスチーム工程までの概要を示す概略図である。It is one embodiment of the manufacturing method of the frozen food material which concerns on this invention, and is the schematic which shows the outline from the raw material loosening process to the steam process. 本発明に係る冷凍食材の製造方法の一実施形態であって、洗浄工程から選別工程までの概要を示す概略図である。It is one embodiment of the manufacturing method of the frozen food material which concerns on this invention, and is a schematic diagram which shows the outline from a washing process to a sorting process. 本発明に係る冷凍食材の製造方法の一実施形態であって、脱水工程から移載工程までの概要を示す概略図である。It is one embodiment of the manufacturing method of the frozen food material which concerns on this invention, and is the schematic which shows the outline from the dehydration process to the transfer process. 本発明に係る冷凍食材の製造方法の一実施形態であって、冷凍工程の概要を示す概略図である。It is one embodiment of the manufacturing method of the frozen food material which concerns on this invention, and is the schematic which shows the outline of the freezing process.

以下、本発明に係る冷凍食材の製造方法の一実施形態について図１乃至図６を参照して説明する。図１は、本発明に係る冷凍食材の製造方法の一実施形態を示す工程図である。図２は、本発明に係る冷凍食材の製造方法によって冷凍された冷凍食材を商品として出荷する工程を示す工程図である。図３は、本発明の冷凍食材の製造方法の一実施形態であって、原材料ほぐし工程からスチーム工程までの概要を示す概略図である。図４は、本発明の冷凍食材の製造方法の一実施形態であって、洗浄工程から選別工程までの概要を示す概略図である。図５は、本発明の冷凍食材の製造方法の一実施形態であって、脱水工程から移載工程までの概要を示す概略図である。図６は、本発明の冷凍食材の製造方法の一実施形態であって、冷凍工程の概要を示す概略図である。 Hereinafter, an embodiment of the method for producing a frozen food material according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6. FIG. 1 is a process diagram showing an embodiment of a method for producing a frozen food material according to the present invention. FIG. 2 is a process diagram showing a process of shipping frozen foodstuffs frozen by the method for producing frozen foodstuffs according to the present invention as commercial products. FIG. 3 is an embodiment of the method for producing a frozen food material of the present invention, and is a schematic view showing an outline from a raw material loosening process to a steam process. FIG. 4 is an embodiment of the method for producing a frozen food material of the present invention, and is a schematic diagram showing an outline from a washing step to a sorting step. FIG. 5 is an embodiment of the method for producing a frozen food material of the present invention, and is a schematic diagram showing an outline from a dehydration step to a transfer step. FIG. 6 is an embodiment of the method for producing a frozen food material of the present invention, and is a schematic view showing an outline of a freezing process.

本発明に係る一実施形態の冷凍食材の製造方法は、ブナシメジ（ヒラタケ）や本シメジ（シメジ）、エノキタケ、マイタケのようなキノコ、あるいは、タマネギやトマトやカボチャ、ブロッコリ、枝豆、エンドウマメのような野菜、あるいは、小魚やホタテ貝、イカ、エビのような魚介類などの原材料を冷凍するもので、複数の工程を含んでいる。本実施形態では、原材料としてブナシメジ１を冷凍する方法について説明する。ブナシメジ１は、多数本が束なり、石突きが一体となった束生（くそせい）の状態で生育している。 The method for producing a frozen food material according to the present invention is such as mushrooms such as beech mushroom (Hiratake), shimeji mushroom (shimeji mushroom), flammulina filiformis, and maitake mushroom, or onion, tomato, pumpkin, broccoli, edible beans, and pea. It freezes raw vegetables or raw materials such as small fish, scallops, shimeji mushrooms, and fish and shellfish, and includes multiple steps. In this embodiment, a method of freezing Bunashimeji 1 as a raw material will be described. Bunashimeji 1 grows in a bundled state in which a large number of mushrooms are bundled and a stone tip is integrated.

図１に示すように、本実施形態の冷凍食材の製造方法は、原材料ほぐし工程Ｓ１１０と、スチーム工程Ｓ１２０と、洗浄工程Ｓ１３０と、選別工程Ｓ１４０と、脱水工程Ｓ１５０と、移載工程（前段移載工程Ｓ１６１と後段移載工程Ｓ１６２）と、冷凍工程（前段冷凍工程Ｓ１７１と後段冷凍工程Ｓ１７２）と、を経てブナシメジ１を冷凍する。図２に示すように、冷凍されたブナシメジ１は、小分け計量工程Ｓ２０１と、袋詰め工程Ｓ２０２と、異物検査工程Ｓ２０３と、出荷工程Ｓ２０４と、を経て商品として出荷される。 As shown in FIG. 1, the method for producing a frozen food material of the present embodiment includes a raw material loosening step S110, a steam step S120, a cleaning step S130, a sorting step S140, a dehydration step S150, and a transfer step (previous step transfer). The beech shimeji 1 is frozen through a loading step S161 and a post-stage transfer step S162) and a refrigerating step (pre-stage refrigerating step S171 and post-stage refrigerating step S172). As shown in FIG. 2, the frozen beech mushroom 1 is shipped as a commercial product through a subdivision weighing step S201, a bagging step S202, a foreign matter inspection step S203, and a shipping step S204.

原材料ほぐし工程Ｓ１１０は、採取されて束生の状態にあるブナシメジ１の石づちを作業者が除去することで、分離した個別のブナシメジ１にほぐす工程である。図３に示すように、原材料ほぐし工程Ｓ１１０は、束生の状態のブナシメジ１がコンベア１０上に載せられた後、個別のブナシメジ１に分離されるようにしてもよいし、カゴ（図示せず）に入れられた束生の状態のブナシメジ１が分離されてコンベア１０上に載せられるようにしてもよい。分離されたブナシメジ１は、図示したような１本ずつのブナシメジ１だけでなく、大小様々の２本以上の束状のブナシメジ１も含まれる。 The raw material loosening step S110 is a step of loosening the separated individual Bunashimeji 1 by the worker removing the stones of the Bunashimeji 1 that have been collected and are in a bundled state. As shown in FIG. 3, in the raw material loosening step S110, the bunched mushrooms 1 may be placed on the conveyor 10 and then separated into individual beech mushrooms 1 or a basket (not shown). ) May be separated and placed on the conveyor 10 in the bundled state of Bunashimeji 1. The separated Bunashimeji 1 includes not only one Bunashimeji 1 as shown in the figure but also two or more bundled Bunashimeji 1 of various sizes.

分離された個別のブナシメジ１（以下、主として単に「ブナシメジ１」として説明する。）は、コンベア１０によってスチーム工程Ｓ１２０へ搬送される。なお、図面中のブナシメジ１は、イメージしやすいように起立姿勢で描かれているが、実際は横臥姿勢で搬送される。 The separated individual Bunashimeji 1 (hereinafter, mainly simply referred to as “Bunashimeji 1”) is conveyed to the steam step S120 by the conveyor 10. The beech mushroom 1 in the drawing is drawn in an upright posture for easy imagination, but is actually transported in a lying posture.

スチーム工程Ｓ１２０は、ブナシメジ１をスチーミングすることで、殺菌する工程である。図３に示すように、スチーム工程Ｓ１２０では、コンベア１０が貫通するチャンバ２０を使用する。チャンバ２０は、コンベア１０を貫通させるための入口と出口（ともに採番せず）とを有している。チャンバ２０は、９５℃～１００℃の水蒸気を噴出する加湿装置（図示せず）を備えている。 The steam step S120 is a step of sterilizing the beech mushroom 1 by steaming it. As shown in FIG. 3, in the steam process S120, the chamber 20 through which the conveyor 10 penetrates is used. The chamber 20 has an inlet and an outlet (both not numbered) for penetrating the conveyor 10. The chamber 20 includes a humidifying device (not shown) that ejects water vapor at 95 ° C to 100 ° C.

スチーム工程Ｓ１２０において、コンベア１０によって搬送されているブナシメジ１がチャンバ２０内を移動する。このブナシメジ１は、チャンバ２０内で１００秒～１５０秒程度、水蒸気が吹き付けられることで、殺菌される。スチーム工程Ｓ１２０において、ブナシメジ１が、ボイルでなく、スチーミングされることで、冷凍されたブナシメジ１は、解凍されたときに、ドリッピングしないようにすることができる。殺菌されたブナシメジ１は、コンベア１０によって洗浄工程Ｓ１３０へ搬送される。 In the steam step S120, the beech mushroom 1 conveyed by the conveyor 10 moves in the chamber 20. The beech mushroom 1 is sterilized by spraying steam in the chamber 20 for about 100 to 150 seconds. In the steam step S120, the beech mushroom 1 is steamed instead of boiled, so that the frozen beech mushroom 1 can be prevented from dripping when thawed. The sterilized Bunashimeji 1 is conveyed to the cleaning step S130 by the conveyor 10.

図４に示すように、洗浄工程Ｓ１３０では、洗浄液３０を貯留するための洗浄槽３１が使用される。洗浄液３０としては、例えば、真水が使用される。コンベア１０が、洗浄槽３１の上面の一方から洗浄槽３１内に沈降し、洗浄槽３１の底部側を一方側から他方側へ移動し、洗浄槽３１の上面の他方から洗浄槽３１外へ上昇する。このコンベア１０は、洗浄液３０中を移動しているブナシメジ１が浮上しないようにする荒目網状のカバー（図示せず）などで覆われる。 As shown in FIG. 4, in the cleaning step S130, a cleaning tank 31 for storing the cleaning liquid 30 is used. As the cleaning liquid 30, for example, fresh water is used. The conveyor 10 settles in the cleaning tank 31 from one of the upper surfaces of the cleaning tank 31, moves the bottom side of the cleaning tank 31 from one side to the other side, and rises from the other of the upper surface of the cleaning tank 31 to the outside of the cleaning tank 31. do. The conveyor 10 is covered with a coarse mesh-like cover (not shown) that prevents the beech mushroom 1 moving in the cleaning liquid 30 from floating.

洗浄工程Ｓ１３０において、ブナシメジ１は、洗浄液３０に浸漬された状態となる。ブナシメジ１は、異物が付着していない状態で洗浄液３０中から浮上し、コンベア１０によって選別工程Ｓ１４０へ搬送される。 In the cleaning step S130, the beech mushroom 1 is in a state of being immersed in the cleaning liquid 30. The beech mushroom 1 floats from the cleaning liquid 30 in a state where no foreign matter is attached, and is conveyed to the sorting step S140 by the conveyor 10.

選別工程Ｓ１４０は、作業者が、洗浄されたブナシメジ１をコンベア１０上で選別し、規格外のブナシメジ１や、異物が除去されなかったブナシメジ１、傷が入ったブナシメジ１、曲がっているブナシメジ１を不合格品として排除する工程である。選別工程Ｓ１４０でのブナシメジ１の搬送速度は、選別の作業ができる程度に低速度とされている。商品として出荷できるブナシメジ１は、合格品として次の脱水工程Ｓ１５０へ搬送される。 In the sorting step S140, the worker sorts the washed beech mushrooms 1 on the conveyor 10, and the non-standard beech mushrooms 1, the beech mushrooms 1 from which foreign substances have not been removed, the beech mushrooms 1 with scratches, and the bent beech mushrooms 1 are bent. Is a process of excluding as a rejected product. The transport speed of the beech mushroom 1 in the sorting step S140 is set to be low enough to allow the sorting work. The beech mushroom 1 that can be shipped as a commercial product is transported to the next dehydration step S150 as a passing product.

脱水工程Ｓ１５０は、洗浄工程Ｓ１３０でブナシメジ１に付着した水分を自然滴下する工程である。図５に示すように、脱水工程Ｓ１５０では、ローラコンベア１１が使用される。ローラコンベア１１は、周方向に回転するローラ１１ａを備え、多数本のローラ１１ａが搬送方向に並列され、ブナシメジ１を搬送する。隣り合ったローラ１１ａのピッチは、ブナシメジ１の軸部の直径よりも狭くされる。こうすることで、ブナシメジ１がローラ１１ａと同じ向きに置かれても、ブナシメジ１がローラ１１ａ間から落下しない。 The dehydration step S150 is a step of naturally dropping the water adhering to the beech mushroom 1 in the washing step S130. As shown in FIG. 5, in the dehydration step S150, the roller conveyor 11 is used. The roller conveyor 11 includes rollers 11a that rotate in the circumferential direction, and a large number of rollers 11a are arranged in parallel in the transport direction to transport the beech mushroom 1. The pitch of the adjacent rollers 11a is narrower than the diameter of the shaft portion of the beech mushroom 1. By doing so, even if the beech mushroom 1 is placed in the same direction as the roller 11a, the beech mushroom 1 does not fall from between the rollers 11a.

ブナシメジ１は、複数本のローラ１１ａ上に載せられることで、ローラコンベア１１間から水分が滴下する。後の工程である前段冷凍工程Ｓ１７１で使用する冷凍槽７１との位置関係から、脱水工程Ｓ１５０のローラコンベア１１は、上り勾配の斜路とされている。 By placing the beech mushroom 1 on a plurality of rollers 11a, water drops from between the roller conveyors 11. The roller conveyor 11 in the dehydration step S150 is an ascending slope because of the positional relationship with the freezing tank 71 used in the pre-stage freezing step S171 which is a later step.

脱水工程Ｓ１５０のローラコンベア１１の下流端は、冷凍槽７１の上面よりも上側に位置する。したがって、脱水工程Ｓ１５０のローラコンベア１１は、勾配を上るようにブナシメジ１を上昇させる。ローラ１１ａの表面には、滑り止めが施されていてもよい。 The downstream end of the roller conveyor 11 in the dehydration step S150 is located above the upper surface of the freezing tank 71. Therefore, the roller conveyor 11 in the dehydration step S150 raises the beech mushroom 1 so as to go up the gradient. The surface of the roller 11a may be provided with a non-slip surface.

ブナシメジ１は、隣り合ったローラ１１ａに架け渡される状態となって搬送するため、ブナシメジ１に付着した水分がローラ１１ａとローラ１１ａとの間から滴下し、ブナシメジ１が当初の形状のまま脱水した状態となって、移載工程Ｓ１６１，Ｓ１６２へ搬送される。 Since the beech mushroom 1 is transported in a state of being straddled by the adjacent rollers 11a, the water adhering to the beech mushroom 1 is dropped from between the roller 11a and the roller 11a, and the beech mushroom 1 is dehydrated in its original shape. It becomes a state and is conveyed to the transfer steps S161 and S162.

移載工程Ｓ１６１，Ｓ１６２は、脱水工程Ｓ１５０の後にブナシメジ１を搬送する前段移載工程Ｓ１６１と、前段移載工程Ｓ１６１で搬送されたブナシメジ１を冷凍工程Ｓ１７１，Ｓ１７２で使用される冷凍槽７１まで搬送する後段移載工程Ｓ１６２との２工程を含んでいる。 In the transfer steps S161 and S162, the pre-stage transfer step S161 in which the beech mushroom 1 is transported after the dehydration step S150 and the beech mushroom 1 transported in the pre-stage transfer step S161 are transferred to the freezing tank 71 used in the refrigeration steps S171 and S172. It includes two steps with the post-stage transfer step S162 for transporting.

図５に示すように、移載工程Ｓ１６１，Ｓ１６２でブナシメジ１を搬送するコンベア１０は、ベルトコンベア１２が使用される。ベルトコンベア１２は、一対のプーリ１２ａと、このプーリ１２ａに掛け渡された無端ベルト１２ｂとを備えている。前段移載工程Ｓ１６１でのベルトコンベア１２は、速度Ｖ１でブナシメジ１を搬送する。速度Ｖ１は、脱水工程Ｓ１５０においてブナシメジ１を搬送する速度と同じとされている。前段移載工程Ｓ１６１のベルトコンベア１２の下流端は、後段移載工程Ｓ１６２のベルトコンベア１２の上流端の上側に位置している。前段移載工程Ｓ１６１での下流端まで移動したブナシメジ１は、後段移載工程Ｓ１６２へ移される。 As shown in FIG. 5, a belt conveyor 12 is used as the conveyor 10 for conveying the beech mushroom 1 in the transfer steps S161 and S162. The belt conveyor 12 includes a pair of pulleys 12a and an endless belt 12b hung on the pulleys 12a. The belt conveyor 12 in the pre-stage transfer step S161 conveys the beech mushroom 1 at a speed V1. The speed V1 is the same as the speed at which the beech mushroom 1 is conveyed in the dehydration step S150. The downstream end of the belt conveyor 12 in the front-stage transfer step S161 is located above the upstream end of the belt conveyor 12 in the rear-stage transfer step S162. The beech mushroom 1 that has moved to the downstream end in the front-stage transfer step S161 is transferred to the rear-stage transfer step S162.

後段移載工程Ｓ１６２でのベルトコンベア１２は、速度Ｖ２でブナシメジ１を搬送する。速度Ｖ１よりも速度Ｖ２のほうが速くされている。こうすることで、前段移載工程Ｓ１６１でのベルトコンベア１２上のブナシメジ１の間隔よりも、後段移載工程Ｓ１６２でのベルトコンベア１２上のブナシメジ１の間隔が拡げられる。 The belt conveyor 12 in the subsequent transfer step S162 conveys the beech mushroom 1 at a speed V2. The speed V2 is faster than the speed V1. By doing so, the distance between the beech mushrooms 1 on the belt conveyor 12 in the second stage transfer step S162 is wider than the distance between the beech mushrooms 1 on the belt conveyor 12 in the second stage transfer step S162.

後段移載工程Ｓ１６２のベルトコンベア１２の下流端は、後の工程の前段冷凍工程Ｓ１７１で使用する冷凍槽７１の上面の上方に位置している。ブナシメジ１は、後段移載工程Ｓ１６２のベルトコンベア１２の下流端で前段冷凍工程Ｓ１７１のベルトコンベア１２の上流端へバラバラに離れて落下する。 The downstream end of the belt conveyor 12 in the post-stage transfer step S162 is located above the upper surface of the freezing tank 71 used in the pre-stage freezing step S171 in the subsequent step. The beech mushroom 1 falls apart at the downstream end of the belt conveyor 12 in the rear transfer step S162 to the upstream end of the belt conveyor 12 in the front refrigeration step S171.

冷凍工程は、図６に示すように、ブナシメジ１を瞬間冷凍する前段冷凍工程Ｓ１７１と、瞬間冷凍されたブナシメジ１を急速冷凍する後段冷凍工程Ｓ１７２との２工程を含んでいる。 As shown in FIG. 6, the freezing step includes two steps, a pre-stage freezing step S171 for instantly freezing the beech mushroom 1 and a post-stage freezing step S172 for rapidly freezing the instantly frozen beech mushroom 1.

前段冷凍工程Ｓ１７１は、液体窒素７０（沸点は１気圧あたり－１９６℃である。）などの瞬間冷凍用の液体（以下、「液体窒素７０」という。）によってブナシメジ１をバラバラに離れた状態で瞬間冷凍する工程である。液体窒素７０は、－１９０℃程度で貯留タンク９０に溜められている。貯留タンク９０から冷凍槽７１まで第１のパイプ９１が配管されている。冷凍槽７１内には、前段側コンベア７２と、後段側コンベア７３とが設置される。 In the first-stage freezing step S171, the beech shimeji 1 is separated from each other by a liquid for instant freezing (hereinafter referred to as “liquid nitrogen 70”) such as liquid nitrogen 70 (boiling point is -196 ° C. per 1 atm). This is the process of instant freezing. The liquid nitrogen 70 is stored in the storage tank 90 at about -190 ° C. A first pipe 91 is piped from the storage tank 90 to the freezing tank 71. In the freezing tank 71, a front-stage side conveyor 72 and a rear-stage side conveyor 73 are installed.

前段側コンベア７２の上流端は、後段移載工程Ｓ１６２で使用するコンベアの下流端と対向するように、冷凍槽７１内に設置される。前段側コンベア７２の下流端は、冷凍槽７１の底側中央に配置される。したがって、前段側コンベア７２は、下向きに傾斜した方向で、液体窒素７０内でブナシメジ１を沈めるように搬送する。 The upstream end of the front stage conveyor 72 is installed in the freezing tank 71 so as to face the downstream end of the conveyor used in the rear stage transfer step S162. The downstream end of the front-stage conveyor 72 is arranged in the center of the bottom side of the freezing tank 71. Therefore, the front-stage conveyor 72 conveys the beech mushroom 1 in the liquid nitrogen 70 in a downwardly inclined direction.

後段側コンベア７３の上流端は、前段側コンベア７２の下流端に連続する。後段側コンベア７３の下流端は、冷凍槽７１の上面から突出する。後段側コンベア７３は、底面側から上面の他方側へ上向きに傾斜した姿勢でブナシメジ１を浮上するように搬送する。両コンベア７２，７３とも、搬送しているブナシメジ１が途中で浮上しないようにするカバー（図示せず）が覆われている。 The upstream end of the rear-stage conveyor 73 is continuous with the downstream end of the front-stage side conveyor 72. The downstream end of the rear conveyor 73 projects from the upper surface of the freezing tank 71. The rear-stage conveyor 73 transports the beech mushroom 1 in an upwardly inclined posture from the bottom surface side to the other side of the upper surface so as to float. Both conveyors 72 and 73 are covered with a cover (not shown) that prevents the white beech mushroom 1 being conveyed from floating in the middle.

図６に示すように、前段冷凍工程Ｓ１７１では、後段移載工程Ｓ１６２のコンベア１０の下流端からバラバラに離れて落下してきたブナシメジ１が前段側コンベア７２の上流端に降下する。前段側コンベア７２の上流端は、冷凍槽７１に貯留された－１９０℃程度の液体窒素７０の液面よりも上側にあるが、前段側コンベア７２が進行することで、前段側コンベア７２上のブナシメジ１は、液体窒素７０中に降下していく。 As shown in FIG. 6, in the front stage freezing step S171, the beech mushroom 1 that has fallen apart from the downstream end of the conveyor 10 in the rear stage transfer step S162 descends to the upstream end of the front stage side conveyor 72. The upstream end of the front stage conveyor 72 is above the liquid level of the liquid nitrogen 70 at about -190 ° C. stored in the freezing tank 71, but as the front stage side conveyor 72 advances, the front stage side conveyor 72 is on the front stage side conveyor 72. The beech shimeji 1 descends into the liquid nitrogen 70.

ブナシメジ１は、液体窒素７０中を前段側コンベア７２によって貯留槽の底面側へバラバラに離れた状態で進行し、その後、後段側コンベア７３に移動してバラバラに離れた状態で浮上する。ブナシメジ１が液体窒素７０中に漬かっている時間は、例えば１０秒である。ブナシメジ１は、この前段冷凍工程Ｓ１７１によって表面が瞬間的に冷凍され、後段冷凍工程Ｓ１７２へ搬送される。 The beech mushroom 1 travels in the liquid nitrogen 70 in a state of being separated from the bottom surface side of the storage tank by the front stage side conveyor 72, and then moves to the rear stage side conveyor 73 and floats in a state of being separated from each other. The time that the beech mushroom 1 is immersed in the liquid nitrogen 70 is, for example, 10 seconds. The surface of the beech mushroom 1 is momentarily frozen by the first-stage freezing step S171 and transported to the second-stage freezing step S172.

後段冷凍工程Ｓ１７２は、ブナシメジ１を急速冷凍する工程である。図６に示すように、後段冷凍工程Ｓ１７２では、トンネルフリーザ８０を使用する工程である。トンネルフリーザ８０は、コンベア１０を覆うハウジング８１と、ハウジング８１内に設置されたノズル８２と、ハウジング８１内の温度を計測する温度センサ（以下、「第１の温度センサ」という。）８３と、ハウジング８１外に出たブナシメジ１の温度を計測する温度センサ（以下、「第２の温度センサ」という）８４と、ハウジング８１内に気流を生じさせる吸気ファン８５とを備えている。 The latter-stage freezing step S172 is a step of rapidly freezing the beech mushroom 1. As shown in FIG. 6, in the subsequent freezing step S172, the tunnel freezer 80 is used. The tunnel freezer 80 includes a housing 81 that covers the conveyor 10, a nozzle 82 installed in the housing 81, a temperature sensor (hereinafter, referred to as “first temperature sensor”) 83 that measures the temperature inside the housing 81, and the like. It is provided with a temperature sensor (hereinafter referred to as "second temperature sensor") 84 for measuring the temperature of the beech mesh 1 outside the housing 81, and an intake fan 85 for generating an air flow inside the housing 81.

ハウジング８１の上流側の天板には、ブナシメジ１をコンベア１０上に載せるための投入口となる入口８１ａが設けられている。ハウジング８１内のコンベア１０の上流端は、入口８１ａによって、後段冷凍工程Ｓ１７２で使用する後段側コンベア７３の下流端と対向する。ハウジング８１の下流側の側板には、コンベア１０上のブナシメジ１を取り出すための出口８１ｂが設けられている。コンベア１０の下流端は、ハウジング８１の外側に位置している。 The top plate on the upstream side of the housing 81 is provided with an inlet 81a as an input port for mounting the beech mushroom 1 on the conveyor 10. The upstream end of the conveyor 10 in the housing 81 faces the downstream end of the rear conveyor 73 used in the rear freezing step S172 by the inlet 81a. The side plate on the downstream side of the housing 81 is provided with an outlet 81b for taking out the beech mushroom 1 on the conveyor 10. The downstream end of the conveyor 10 is located on the outside of the housing 81.

ノズル８２は、ハウジング８１の天井に設置され、ローラコンベア１１に搬送されているブナシメジ１に向けて液体窒素７０又は気体窒素などの急速冷凍用の流体（以下、「液体窒素７０」として説明する。）をシャワーで噴射する。液体窒素７０は、貯留タンク９０に接続された第２のパイプ９２から供給される。この液体窒素７０によって、ハウジング８１内が－４０℃程度に調整される。 The nozzle 82 is installed on the ceiling of the housing 81, and will be described as a fluid for rapid freezing (hereinafter, “liquid nitrogen 70”) such as liquid nitrogen 70 or gaseous nitrogen toward the beech shimeji 1 conveyed to the roller conveyor 11. ) Is sprayed in the shower. The liquid nitrogen 70 is supplied from the second pipe 92 connected to the storage tank 90. The inside of the housing 81 is adjusted to about −40 ° C. by the liquid nitrogen 70.

第１の温度センサ８３は、ハウジング８１内の上流側、中流側、下流側の各天板付近に設置される。第２の温度センサ８４は、ハウジング８１の外側で、コンベア１０の下流端の上方に設置される。第２の温度センサ８４は、例えば非接触型赤外線放射温度計が採用され、ブナシメジ１の温度を非接触で計測する。 The first temperature sensor 83 is installed near each top plate on the upstream side, the middle flow side, and the downstream side in the housing 81. The second temperature sensor 84 is installed on the outside of the housing 81 and above the downstream end of the conveyor 10. For the second temperature sensor 84, for example, a non-contact infrared radiation thermometer is adopted, and the temperature of the beech mushroom 1 is measured in a non-contact manner.

吸気ファン８５は、ハウジング８１内の下流側に配置され、ハウジング８１内で気流を生じさせる。第１の温度センサ８３及び第２の温度センサ８４によって計測された温度に基づいて、ハウジング８１内が所期の－４０℃程度の温度になるように吸気ファン８５が強く又は弱く作動する。ハウジング８１内の第１の温度センサ８３及び出口８１ｂ付近の第１の温度センサ８３によって、ハウジング８１内のコンベア１０の速度が変更されたり、ノズル８２から噴射する液体窒素７０の量が変更されたりする。 The intake fan 85 is arranged on the downstream side in the housing 81 to generate an air flow in the housing 81. Based on the temperature measured by the first temperature sensor 83 and the second temperature sensor 84, the intake fan 85 operates strongly or weakly so that the temperature inside the housing 81 becomes the desired temperature of about −40 ° C. The speed of the conveyor 10 in the housing 81 is changed or the amount of liquid nitrogen 70 injected from the nozzle 82 is changed by the first temperature sensor 83 in the housing 81 and the first temperature sensor 83 near the outlet 81b. do.

後段側コンベア７３上のブナシメジ１は、下流端まで移動するとバラバラに離れた状態で落下して、ハウジング８１の入口８１ａからハウジング８１内のコンベア１０の上流端に降下し、後段冷凍工程Ｓ１７２へバラバラに離れた状態で搬送される。 When the beech mushroom 1 on the rear-stage side conveyor 73 moves to the downstream end, it falls apart in a separated state, descends from the inlet 81a of the housing 81 to the upstream end of the conveyor 10 in the housing 81, and disperses to the rear-stage freezing step S172. It is transported in a remote state.

後段冷凍工程Ｓ１７２では、ハウジング８１内においてコンベア１０上のブナシメジ１が例えば１５分程度かけて移動する。このとき、ブナシメジ１は、天井に設置されたノズル８２から噴射される液体窒素７０のシャワーを浴びる。ハウジング８１内は、第１の温度センサ８３と吸気ファン８５とによって、斑（むら）なく－４０℃程度に調整されている。ハウジング８１内の温度が高めの箇所では、ノズル８２から多めの液体窒素７０が噴射される。ハウジング８１内の温度が低めの箇所では、ノズル８２から少なめの液体窒素７０が噴射される。 In the subsequent freezing step S172, the beech mushroom 1 on the conveyor 10 moves in the housing 81 over, for example, about 15 minutes. At this time, the beech mushroom 1 is showered with liquid nitrogen 70 ejected from the nozzle 82 installed on the ceiling. The inside of the housing 81 is adjusted to about −40 ° C. without unevenness by the first temperature sensor 83 and the intake fan 85. A large amount of liquid nitrogen 70 is sprayed from the nozzle 82 at a portion of the housing 81 where the temperature is high. At a location in the housing 81 where the temperature is low, a small amount of liquid nitrogen 70 is injected from the nozzle 82.

液体窒素７０のシャワーは、ブナシメジ１に吹き付ける前に気化する。したがって、ブナシメジ１は、気体の液体の窒素が付着しないで内部まで凍結する。このようにして、分離した個々のブナシメジ１は、前段冷凍工程Ｓ１７１によって表面が瞬間冷凍され、後段冷凍工程Ｓ１７２によって内部まで急速冷凍されることで、細菌や酵素の働きが抑えられ、素材の品質を維持したまま長期間保存できるものとなる。 The shower of liquid nitrogen 70 vaporizes before spraying on Bunashimeji 1. Therefore, the beech mushroom 1 freezes to the inside without the nitrogen of the gaseous liquid adhering to it. The surface of each of the separated Bunashimeji mushrooms 1 is instantly frozen by the first-stage freezing step S171 and rapidly frozen to the inside by the second-stage freezing step S172, whereby the action of bacteria and enzymes is suppressed and the quality of the material is suppressed. Can be stored for a long period of time while maintaining the above.

図２に示すように、後段冷凍工程Ｓ１７２によって冷凍されたブナシメジ１は、小分け計量工程Ｓ２０１、袋詰め工程Ｓ２０２、異物検査工程Ｓ２０３、出荷工程Ｓ２０４へ移行する。 As shown in FIG. 2, the beech mushroom 1 frozen by the subsequent freezing step S172 shifts to the subdivision weighing step S201, the bagging step S202, the foreign matter inspection step S203, and the shipping step S204.

小分け計量工程Ｓ２０１は、大小様々なブナシメジ１の重量を個別に計量する工程である。計量されたブナシメジ１は、袋詰め工程Ｓ２０２へ送られる。 The subdivision weighing step S201 is a step of individually weighing the weights of the beech mushrooms 1 of various sizes. The weighed beech mushroom 1 is sent to the bagging step S202.

袋詰め工程Ｓ２０２は、業務用の大パック（例えば２ｋｇ）や一般消費者向けの小パック（例えば１５０ｇや４００ｇ）などユーザに応じた量のブナシメジ１を袋に詰める工程である。個々のブナシメジ１は、重量が異なるため、複数本のブナシメジ１の合計の重量が所定の重量になるようにブナシメジ１が組み合わされ、袋詰めされる。袋には、商品名や製造者、製造年月日、内容量などの商品情報を記載したラベルが貼付される。 The bagging step S202 is a step of packing an amount of beech mushroom 1 according to the user, such as a large pack for business use (for example, 2 kg) or a small pack for general consumers (for example, 150 g or 400 g). Since the individual Bunashimeji 1 have different weights, the Bunashimeji 1 are combined and packed in a bag so that the total weight of the plurality of Bunashimeji 1 becomes a predetermined weight. A label containing product information such as the product name, manufacturer, date of manufacture, and content is affixed to the bag.

袋詰めされた複数本のブナシメジ１は、異物検査工程Ｓ２０３へ送られる。異物検査工程Ｓ２０３では、まず、ブナシメジ１を詰めた袋内に金属が混入していないかどうかの金属探知が行われる。次に、異物検査工程Ｓ２０３では、金属が検知されなかった袋について、ブナシメジ１を詰めた袋内に異物が混入していないかどうかのＸ線検査が行われる。この異物検査によって異物が検出されなかった袋は、商品として出荷工程Ｓ２０４へ送られる。 The plurality of beech mushrooms 1 packed in the bag are sent to the foreign matter inspection step S203. In the foreign matter inspection step S203, first, metal detection is performed to see if metal is mixed in the bag filled with Bunashimeji 1. Next, in the foreign matter inspection step S203, an X-ray inspection is performed on the bag in which no metal is detected to see if foreign matter is mixed in the bag filled with Bunashimeji 1. The bag in which no foreign matter is detected by this foreign matter inspection is sent as a product to the shipping process S204.

出荷工程Ｓ２０４は、商品が食品卸商社やスーパーマーケットなどに仕分けして出荷する工程である。飲食店でも家庭でも、ブナシメジ１が袋から取り出される。ブナシメジ１は、個別に分離した状態で冷凍されているため、必要な量のブナシメジ１を袋から取り出し、複数のブナシメジ１が固まらないで調理することができる。 The shipping process S204 is a process in which the products are sorted and shipped to a food wholesale trading company, a supermarket, or the like. Beech mushroom 1 is taken out of the bag at both restaurants and homes. Since the beech mushrooms 1 are individually separated and frozen, a required amount of the beech mushrooms 1 can be taken out of the bag and the plurality of beech mushrooms 1 can be cooked without solidifying.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形改良などは本発明に含まれる。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the present invention includes modifications and improvements to the extent that the object of the present invention can be achieved.

例えば、前記実施形態では、原材料はブナシメジとして説明した。しかし、原材料は、本シメジ（シメジ）、エノキタケ、マイタケのようなキノコ、あるいは、タマネギやトマトやカボチャ、ブロッコリ、枝豆、エンドウマメのような野菜、あるいは、小魚やホタテ貝、イカ、エビのような魚介類などであってもよい。 For example, in the above embodiment, the raw material has been described as beech mushroom. However, the raw materials are mushrooms such as shimeji mushrooms, flammulina filiformis, and maitake mushrooms, vegetables such as onions, tomatoes, pumpkins, broccoli, edible beans, and pea, or small fish, scallops, squids, and shrimp. It may be fish and shellfish.

前記実施形態では、原材料ほぐし工程Ｓ１１０と、スチーム工程Ｓ１２０と、洗浄工程Ｓ１３０と、選別工程Ｓ１４０と、脱水工程Ｓ１５０と、前段移載工程Ｓ１６１と後段移載工程Ｓ１６２と、前段冷凍工程Ｓ１７１と後段冷凍工程Ｓ１７２と、を含むとした。しかし、本発明は、全ての工程を必ずしも含まなくてもよいし、工程を入れ替えてもよい。 In the above embodiment, the raw material loosening step S110, the steam step S120, the cleaning step S130, the sorting step S140, the dehydration step S150, the pre-stage transfer step S161 and the post-stage transfer step S162, and the pre-stage refrigeration step S171 and the post-stage The freezing step S172 and the like are included. However, the present invention does not necessarily include all the steps, or the steps may be interchanged.

例えば、原材料が野菜や魚介類のように束生の状態でないときは、当然ながら原材料ほぐし工程Ｓ１１０は含まれない。また、前記実施形態では、脱水工程Ｓ１５０の後に前段移載工程Ｓ１６１へ移行したが、前段移載工程Ｓ１６１が脱水工程Ｓ１５０に含まれるようにしてもよい。また、選別工程Ｓ１４０は、原材料ほぐし工程Ｓ１１０の後に移行してもよい。 For example, when the raw material is not in a bundled state like vegetables and fish and shellfish, the raw material loosening step S110 is not included as a matter of course. Further, in the above-described embodiment, the process shifts to the previous stage transfer step S161 after the dehydration step S150, but the previous stage transfer step S161 may be included in the dehydration step S150. Further, the sorting step S140 may be performed after the raw material loosening step S110.

前記実施形態では、脱水工程Ｓ１５０において、後工程で使用する冷凍槽７１よりも高くなるように、ローラコンベア１１が勾配を有する斜路とされた。しかし、冷凍槽７１を浅くしたり、冷凍槽７１を埋め込んだりすることで、脱水工程Ｓ１５０のローラコンベアＳ１１は水平路としてもよい。 In the above embodiment, in the dehydration step S150, the roller conveyor 11 is made a slope with a gradient so as to be higher than the freezing tank 71 used in the subsequent step. However, by making the freezing tank 71 shallow or embedding the freezing tank 71, the roller conveyor S11 in the dehydration step S150 may be a horizontal path.

前記実施形態では、脱水工程Ｓ１５０においてローラコンベア１１を使用した。しかし、脱水工程Ｓ１５０でも、メッシュベルトのような水滴を滴下させることができれば、各種のベルトを使用してもよい。また、脱水工程Ｓ１５０以外では、ベルトコンベアを使用したが、ローラコンベア１１を使用してもよい。 In the above embodiment, the roller conveyor 11 is used in the dehydration step S150. However, even in the dehydration step S150, various belts may be used as long as water droplets such as a mesh belt can be dropped. Further, although the belt conveyor is used except for the dehydration step S150, the roller conveyor 11 may be used.

前記実施形態では、冷凍工程Ｓ１７１，Ｓ１７２で使用する液体７０として液体窒素７０を採用した。しかし、冷凍工程Ｓ１７１，Ｓ１７２では、充分に低温なブライン液などを使用してもよい。 In the above embodiment, liquid nitrogen 70 is adopted as the liquid 70 used in the freezing steps S171 and S172. However, in the freezing steps S171 and S172, a sufficiently low temperature brine solution or the like may be used.

以上まとめると、本発明が適用される冷凍食材の製造方法は、次のような構成を取れば足り、各種各様な実施形態を取ることができる。
即ち、本発明が適用される冷凍食材の製造方法は、
複数の食材（ブナシメジ１）を個別に分離した状態で冷凍するため、スチーム工程Ｓ１２０と、洗浄工程Ｓ１３０と、脱水工程Ｓ１５０と、移載工程Ｓ１６１，Ｓ１６２と、冷凍工程Ｓ１７１，Ｓ１７２と、を含み、
前記スチーム工程Ｓ１２０は、個別に分離された前記食材（ブナシメジ１）をスチーミングする工程であり、
前記洗浄工程Ｓ１３０は、前記スチーム工程Ｓ１２０で蒸された前記食材（ブナシメジ１）を水洗する工程であり、
前記脱水工程Ｓ１５０は、前記洗浄工程Ｓ１３０で前記食材（ブナシメジ１）に付着した水分を除去する工程であり、
前記冷凍工程Ｓ１７１，Ｓ１７２は、前記食材（ブナシメジ１）を瞬間冷凍用の液体７０中で瞬間冷凍する前段冷凍工程Ｓ１７１と、瞬間冷凍された前記食材（ブナシメジ１）を急速冷凍用の流体７０のシャワーで急速冷凍する後段冷凍工程Ｓ１７２と、を含み、
前記移載工程Ｓ１６１，Ｓ１６２は、前記脱水工程Ｓ１５０から前記冷凍工程Ｓ１７１までの工程であって、脱水された前記食材（ブナシメジ１）を前記冷凍工程Ｓ１７１での前記瞬間冷凍用の液体７０の上方から前記瞬間冷凍用の液体７０中への落下を含む工程である。 To summarize the above, the method for producing a frozen food material to which the present invention is applied suffices to have the following configuration, and various embodiments can be taken.
That is, the method for producing frozen foodstuffs to which the present invention is applied is
In order to freeze a plurality of foodstuffs (Bunashimeji 1) in a separately separated state, a steam step S120, a cleaning step S130, a dehydration step S150, a transfer step S161 and S162, and a freezing step S171 and S172 are included. ,
The steam step S120 is a step of steaming the individually separated foodstuff (Bunashimeji 1).
The washing step S130 is a step of washing the foodstuff (Bunashimeji 1) steamed in the steam step S120 with water.
The dehydration step S150 is a step of removing the water adhering to the food material (Bunashimeji 1) in the washing step S130.
In the freezing steps S171 and S172, the pre-stage freezing step S171 in which the foodstuff (bunashimeji 1) is instantly frozen in the liquid 70 for instant freezing and the instantly frozen foodstuff (bunashimeji 1) in the fluid 70 for quick freezing are used. Including the post-stage freezing step S172, which quickly freezes in the shower,
The transfer steps S161 and S162 are steps from the dehydration step S150 to the freezing step S171, and the dehydrated foodstuff (bunashimeji 1) is above the liquid 70 for instant freezing in the freezing step S171. Is a step including dropping into the liquid 70 for instant freezing.

この冷凍食材の製造方法によれば、移載工程Ｓ１６１、Ｓ１６２から冷凍工程Ｓ１７１，Ｓ１７２への移行において、個々に分離した食材（ブナシメジ１）が瞬間冷凍用の液体中にバラバラに落下することで、食材（ブナシメジ１）を個々に分離したままに個別瞬間冷凍（ＩＱＦ；ＩｎｄｉｖｉｄｕａｌＱｕｉｃｋＦｒｏｚｅｎ）することができる。個別瞬間冷凍された食材（ブナシメジ１）は、個々に分離した状態で内部まで冷凍されるため、褐変を防止し、酸素を死活させ、解凍後のドリップの生成を防止し、長期保存を可能とし、破損を低減し、使いたい分だけ使う、すなわち、必要な量だけ調理することができるといった利便性に富んだ食材となる。 According to this method for producing frozen foodstuffs, in the transition from the transfer steps S161 and S162 to the freezing steps S171 and S172, the individually separated foodstuffs (bunashimeji 1) fall apart into the liquid for instant freezing. , The foodstuff (Bunashimeji 1) can be individually instantly frozen (IQF; Individual Quick Frozen) while being separated individually. Individual instantly frozen foodstuffs (Bunashimeji 1) are individually separated and frozen to the inside, preventing browning, activating oxygen, preventing drip formation after thawing, and enabling long-term storage. It is a convenient food that reduces damage and uses as much as you want, that is, you can cook as much as you need.

本発明に係る冷凍食材の製造方法の一態様において、
前記移載工程Ｓ１６１，Ｓ１６２は、前記脱水工程Ｓ１５０の後に第１の速度Ｖ１で前記食材を搬送する前段移載工程Ｓ１６１と、前記第１の速度Ｖ１よりも速い第２の速度Ｖ２で、前段移載工程で搬送された前記食材を前記冷凍工程Ｓ１７１，Ｓ１７２まで搬送する後段移載工程Ｓ１６２と、を含んでいる。 In one aspect of the method for producing frozen foodstuffs according to the present invention.
The transfer steps S161 and S162 are a pre-stage transfer step S161 in which the foodstuff is conveyed at the first speed V1 after the dehydration step S150, and a second speed V2 faster than the first speed V1. The post-stage transfer step S162 of transporting the foodstuff transported in the transfer step to the refrigeration steps S171 and S172 is included.

この冷凍食材の製造方法によれば、前段移載工程Ｓ１６１での速度Ｖ１よりも後段移載工程Ｓ１６２での速度Ｖ２が速くされることにより、コンベア１０上を搬送されている食材（ブナシメジ１）の間隔が前段移載工程Ｓ１６１よりも後段移載工程Ｓ１６２で拡げられ、冷凍工程Ｓ１７１で瞬間冷凍用の液体７０中に間隔をあけて落下する。 According to this method for producing frozen foodstuffs, the speed V2 in the post-stage transfer step S162 is faster than the speed V1 in the front-stage transfer step S161, so that the food material (bunashimeji 1) conveyed on the conveyor 10 is The interval is expanded in the post-stage transfer step S162 rather than the pre-stage transfer step S161, and drops into the liquid 70 for instant freezing in the refrigeration step S171 at intervals.

本発明に係る冷凍食材の製造方法の一態様において、
前記スチーム工程Ｓ１２０は、前記食材（ブナシメジ１）を殺菌するまで加熱する。 In one aspect of the method for producing frozen foodstuffs according to the present invention.
The steam step S120 heats the food material (Bunashimeji 1) until it is sterilized.

この冷凍食材の製造方法によれば、食材（ブナシメジ１）がスチーム工程Ｓ１２０において加熱されることで、食材中の微生物を死滅させ、食材を変質させないようにすることができる。 According to this method for producing a frozen food material, the food material (Bunashimeji 1) is heated in the steam step S120 to kill microorganisms in the food material and prevent the food material from being altered.

本発明に係る冷凍食材の製造方法の一態様において、
前記脱水工程Ｓ１５０は、多数本のローラ１１ａを並列したローラコンベア１１によって前記食材を搬送し、前記食材に付着した水分を隣り合ったローラ１１ａとローラ１１ａとの間から滴下する。 In one aspect of the method for producing frozen foodstuffs according to the present invention.
In the dehydration step S150, the foodstuff is conveyed by a roller conveyor 11 in which a large number of rollers 11a are arranged in parallel, and water adhering to the foodstuff is dropped from between the adjacent rollers 11a and 11a.

この冷凍食材の製造方法によれば、ローラコンベア１１によって食材（ブナシメジ１）が搬送されるだけでなく、多数本のローラ１１ａ間から食材（ブナシメジ１）に付着した水分が滴下され、食材（ブナシメジ１）を変形させることなく、脱水することができる。 According to this method for producing frozen foodstuffs, not only the foodstuff (Bunashimeji 1) is conveyed by the roller conveyor 11, but also the water adhering to the foodstuff (Bunashimeji 1) is dropped from between a large number of rollers 11a, and the foodstuff (Bunashimeji mushroom 1) is dropped. 1) can be dehydrated without being deformed.

本発明に係る冷凍食材の製造方法の一態様において、
前記冷凍工程Ｓ１７１，Ｓ１７２は、前記瞬間冷凍用の液体として液体窒素７０を使用し、前記急速冷凍用の流体として液体窒素７０又は気体窒素を使用する。 In one aspect of the method for producing frozen foodstuffs according to the present invention.
In the freezing steps S171 and S172, liquid nitrogen 70 is used as the liquid for instant freezing, and liquid nitrogen 70 or gaseous nitrogen is used as the liquid for quick freezing.

この冷凍食材の製造方法によれば、瞬間冷凍用の液体として液体窒素７０を使用し、急速冷凍用の流体として液体窒素７０又は気体窒素を使用することにより、食材（ブナシメジ１）を瞬時に冷凍することができる。 According to this method for producing frozen foodstuffs, liquid nitrogen 70 is used as a liquid for instant freezing, and liquid nitrogen 70 or gaseous nitrogen is used as a fluid for quick freezing to instantly freeze the foodstuff (Bunashimeji 1). can do.

即ち、本発明が適用される異なる冷凍食材の製造方法は、
複数の食材を個別に分離した状態で冷凍するための冷凍工程Ｓ１７１，Ｓ１７２を含み、
前記冷凍工程Ｓ１７１，Ｓ１７２は、搬送されてくる前記食材が落下して、瞬間冷凍用の液体中で前記食材（ブナシメジ１）を瞬間冷凍する前段冷凍工程Ｓ１７１と、瞬間冷凍された前記食材を急速冷凍用の流体のシャワーで急速冷凍する後段冷凍工程Ｓ１７２と、を含む、 That is, the method for producing different frozen foodstuffs to which the present invention is applied is
Includes freezing steps S171 and S172 for freezing a plurality of ingredients in a separated state.
In the freezing steps S171 and S172, the pre-stage freezing step S171 in which the transported food material falls and the food material (Bunashimeji 1) is instantly frozen in the liquid for instant freezing, and the quick-frozen food material are rapidly frozen. A post-stage freezing step S172, in which quick freezing is performed in a shower of a fluid for freezing, is included.

この冷凍食材の製造方法によれば、個々に分離した食材（ブナシメジ１）が瞬間冷凍用の液体中にバラバラに落下することで、食材（ブナシメジ１）を個々に分離したままで瞬間冷凍することができる。瞬間冷凍された食材（ブナシメジ１）は、個々に分離された状態で急速冷凍される。その結果、食材（ブナシメジ１）は、個々に分離したままの状態で、内部まで冷凍される。個々に分離した状態で内部まで冷凍された食材（ブナシメジ１）は、必要な量だけ取り出して調理することでできる食材となる。 According to this method for producing frozen foodstuffs, the individually separated foodstuffs (Bunashimeji 1) fall into pieces in the liquid for instant freezing, so that the foodstuffs (Bunashimeji 1) are instantly frozen while being individually separated. Can be done. The instantly frozen food material (Bunashimeji 1) is rapidly frozen in an individually separated state. As a result, the food material (Bunashimeji 1) is frozen to the inside in a state of being separated individually. Ingredients (Bunashimeji 1) that have been individually separated and frozen to the inside can be made by taking out and cooking only the required amount.

Ｓ１１０・・・原材料ほぐし工程
Ｓ１２０・・・スチーム工程
Ｓ１３０・・・洗浄工程
Ｓ１４０・・・選別工程
Ｓ１５０・・・脱水工程
Ｓ１６１・・・前段移載工程
Ｓ１６２・・・後段移載工程
Ｓ１７１・・・前段冷凍工程
Ｓ１７２・・・後段冷凍工程
１・・・・・・食材（ブナシメジ）
１０・・・・・コンベア
１１・・・・・ローラコンベア
１１ａ・・・・ローラ
３０・・・・・洗浄液
３１・・・・・洗浄槽
３２・・・・・シャワー装置
７０・・・・・冷凍用の液体（液体窒素）
７１・・・・・冷凍槽
７２・・・・・前段側コンベア
７３・・・・・後段側コンベア
８０・・・・・トンネルフリーザ
８１・・・・・ハウジング
８２・・・・・ノズル
８３・・・・・第１の温度センサ
８４・・・・・第２の温度センサ
８５・・・・・吸気ファン
S110 ・・・ Raw material loosening process S120 ・・・ Steam process S130 ・・・ Cleaning process S140 ・・・ Sorting process S150 ・・・ Dehydration process S161 ・・・ Pre-stage transfer process S162 ・・・ Post-stage transfer process S171 ・・・ First stage refrigeration process S172 ・・・ Second stage refrigeration process 1 ・・・・・・ Ingredients (bunashimeji)
10 ... Conveyor 11 ... Roller conveyor 11a ... Roller 30 ... Cleaning liquid 31 ... Cleaning tank 32 ... Shower device 70 ... Liquid for freezing (liquid nitrogen)
71 ・・・・・ Freezing tank 72 ・・・・・ Front stage conveyor 73 ・・・・・ Rear stage side conveyor 80 ・・・・・ Tunnel freezer 81 ・・・・・ Housing 82 ・・・・・ Nozzle 83 ・・・・・・・ First temperature sensor 84 ・・・・・ Second temperature sensor 85 ・・・・・ Intake fan

Claims

In order to freeze a plurality of ingredients in a separated state, a steam process, a cleaning process, a dehydration process, a transfer process, and a freezing process are included.
The steam step is a step of steaming the individually separated foodstuffs.
The washing step is a step of washing the foodstuff steamed in the steam step with water.
The dehydration step is a step of removing the water adhering to the food material in the washing step. The food material is conveyed by a roller conveyor in which a large number of rollers are arranged in parallel, and the water adhering to the food material is transferred to adjacent rollers. Drop from between the rollers and
The freezing step includes a pre-freezing step of flash-freezing the food in a liquid for flash freezing and a post-freezing step of quick-freezing the flash-frozen food with a shower of a fluid for quick freezing.
The transfer step is a step from the dehydration step to the freezing step, and the dehydrated foodstuff is dropped from above the liquid for instant freezing in the freezing step into the liquid for instant freezing. Is a process that includes
How to make frozen foods.

The transfer step includes a pre-stage transfer step in which the foodstuff is conveyed at a first speed after the dehydration step, and a second stage transfer step in which the foodstuff is conveyed at a second speed faster than the first speed. Includes a post-stage transfer step of transporting foodstuffs to the freezing step.
The method for producing a frozen food material according to claim 1.

The steam step heats the food until it is sterilized.
The method for producing a frozen food material according to claim 1.

In the freezing step, liquid nitrogen is used as the liquid for quick freezing, and liquid nitrogen or gaseous nitrogen is used as the liquid for quick freezing.
The method for producing a frozen food material according to any one of claims 1 to 3 .

In the pre-stage freezing step, the transported food material falls and the food material is instantly frozen in a liquid for quick freezing.
The method for producing a frozen food material according to any one of claims 1 to 4 .