JP7093097B2

JP7093097B2 - 繊維製品の製造方法

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Publication number: JP7093097B2
Application number: JP2017250837A
Authority: JP
Inventors: 尚文竹谷; 壮森田; 了紀平; 勘次加藤; 守丸橋; 真二橋爪; 智洋中西; 秀生松井
Original assignee: おぼろタオル株式会社
Priority date: 2017-12-27
Filing date: 2017-12-27
Publication date: 2022-06-29
Anticipated expiration: 2037-12-27
Also published as: JP2019116694A

Description

本発明は、繊維製品の製造方法と繊維製品とに関し、詳しくは、両面に着色領域を有する繊維製品の製造方法と、この製造方法によって製造された繊維製品とに関する。

従来、両面に印刷が施されたパイル地の繊維製品が知られている（例えば特許文献１）。生地の両面に印刷を施す方法として、生地の表面に印刷を施した後、生地の裏面に印刷を施す方法がある。

実用新案登録第３１０７３１６号

生地の両面に同一の印刷を施す場合、表面の印刷位置と、裏面の印刷位置とが、一致していることが重要になる。しかしながら、特許文献１に記載されたような方法では、表面と裏面とで印刷位置がずれ易いという問題があった。

本発明の目的は、生地の表面の印刷位置と裏面の印刷位置とがずれにくい繊維製品の製造方法と、繊維製品とを提供することである。

本発明の一実施形態に係る繊維製品の製造方法は、一面及び他面に色糊で着色された着色領域を有する繊維製品の製造方法であって、印刷台の上の所定領域に、染料を含む前記色糊を印刷し、前記所定領域を覆い、かつ、前記色糊と生地の一面とが重なるように、前記印刷台の上に前記生地を配置し、前記生地の他面における前記所定領域に対応する領域の輪郭に沿って、染み出し抑制糊を配置し、前記染み出し抑制糊で囲まれる領域の内側に前記色糊を印刷する。

本発明の一実施形態に係る繊維製品は、一面及び他面に染料で着色されている着色領域を有し、前記一面の着色領域の輪郭と前記他面の着色領域の輪郭とが一致している。

本発明では、生地の表面の印刷位置と裏面の印刷位置とがずれにくい繊維製品の製造方法と、繊維製品とを提供することができる。

図１Ａ及び図１Ｂは、本発明の一実施形態に係る繊維製品を示す概略の斜視図である。図２は、図１に示す繊維製品を拡大した概略の断面図である。図３は、スクリーン捺染機の一例が示された概略図である。図４Ａから図４Ｄは、一実施形態に係る繊維製品の製造方法の一例を示す概略の斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態を説明する。

１．繊維製品について
本実施形態の繊維製品は、バスタオル、ハンドタオル等のタオル、手ぬぐい、ハンカチなどが例示されるが、これに限定されない。

図１に示すように、本実施形態の繊維製品１は、一面１１及び他面１２に着色領域を有する。一面１１は第一着色領域１１０を有し、他面１２は第二着色領域１２０を有する。繊維製品１では、第一着色領域１１０の輪郭１１１と、第二着色領域１２０の輪郭１２１とが一致している。なお、本明細書において、輪郭１１１と輪郭１２１とが一致していることには、二つの輪郭１１１、１２１が完全に一致している場合と、二つの輪郭１１１、１２１が僅かにずれているが、殆ど一致してるとみなせる場合とが含まれる。着色領域の色、形状、面積、及び位置は、特に限定されない。但し、第一着色領域１１０と第二着色領域１２０とは、形状、面積、位置が同じである。

繊維製品１の生地１０は繊維製である。この繊維は、アルカリ存在下で繊維と化学結合する反応性染料によって染色されやすいことが好ましく、例えば、木綿、麻などのセルロース繊維が好ましい。生地１０は、一種のセルロース繊維のみから形成されてもよく、複数種のセルロース繊維から形成されてもよい。繊維として、例えば、綿番手で１０～１００番手のものを使用することができる。生地１０は繊維製品の強度等を考慮すると織物であることが好ましい。織物の組織としては、繊維製品の使用目的等に応じて、適宜選択すればよく、特に限定されない。例えば、繊維製品がタオルである場合、生地１０はパイル織物やタオル織物で形成されている。尚、生地１０は編物や不織布であってもよい。

生地１０がパイル織物である場合には、生地１０はパイル１３を有する（図２参照）。詳細には、パイル１３は、一面１１側にある第一パイル１３１と、他面１２側にある第二パイル１３２とを含む。第一パイル１３１は地糸１４の一面側に突出し、第二パイル１３２は地糸１４の他面１２側に突出している。地糸１４は経糸１４１及び緯糸１４２から構成され、第一パイル１３１及び第二パイル１３２はパイル糸１３３から構成される。このため、繊維製品１の生地１０は、パイル糸１３３、経糸１４１、及び緯糸１４２から構成される。

本実施形態では、パイル１３が、シルケット加工されたパイル糸１３３から形成されることが好ましい。すなわち、第一パイル１３１及び第二パイル１３２がシルケット加工されたパイル糸１３３から形成されることが好ましい。この場合、色糊によってパイル１３を着色しやすく、第一着色領域１１０及び第二着色領域１２０を形成しやすい。さらに経糸１４１及び緯糸１４２のうち、一方がシルケット加工されていてもよく、両方がシルケット加工されていてもよい。すなわち、地糸１４がシルケット加工された糸から形成されていてもよい。この場合、色糊によって地糸１４を着色しやすい。

本実施形態では、第一着色領域１１０及び第二着色領域１２０が、同一の色糊で着色されていることが好ましい。この色糊は、反応性染料を含有する。色糊は、必要に応じて、水、糊剤等を含有してもよい。

反応性染料は、生地のセルロースのＯＨ基との化学結合によって、生地を着色する。反応性染料による着色は、幅広い染料を適用可能な一相法であることが好ましい。この一相法として、例えば、モノクロロトリアジン系染料による置換反応型の着色法、ビニルスルホン系染料による付加反応型の着色法、或いはモノクロロトリアジン系染料の官能基及びビニルスルホン系染料の官能基の両方を備えた染料による着色法が挙げられる。これらの着色法から、捺染適性、発色・保管安定性、洗浄性、染色堅牢度等の性質を考慮して、適宜の方法を採用することができる。尚、反応性染料による着色が、二相法であってもよい。反応性染料として、例えば、ダイスター（株）製のＰｒｏｃｉｏｎＢｌａｃｋＰＸ―ＮＬｉｑ．４０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌａｃｋ８）、ＰｒｏｃｉｏｎＢｌｕｅＰＸ―５ＲＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ１３）、ＰｒｏｃｉｏｎＢｒｉｌｌｉａｎｔＢｌｕｅＰＸ―３ＲＬｉｑ．４０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ４９）、ＰｒｏｃｉｏｎＢｒｉｌｌｉａｎｔＢｒｏｗｎＰＸ―２ＫＲＬｉｑ．２５％、ＰｒｏｃｉｏｎＮａｖｙＰＸ―２ＲＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ１０）、ＰｒｏｃｉｏｎＮａｖｙＰＸ―ＧＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌａｃｋ３９）、ＰｒｏｃｉｏｎＯｒａｎｇｅＰＸ―ＲＮＬｉｑ．４０％、ＰｒｏｃｉｏｎＲｅｄＰＸ―４ＢＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ３：１）、ＰｒｏｃｉｏｎＲｅｄＰＸ―６ＢＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ２１８）、ＰｒｏｃｉｏｎＹｅｌｌｏｗＰＸ―６ＧＮＬｉｑ．（ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ９５）、ＰｒｏｃｉｏｎＹｅｌｌｏｗＰＸ―ＲＬｉｑ．３３％、ＫａｙａｃｉｏｎＢｌａｃｋＰ―ＧＳＬｉｑ．４０％、ＫａｙａｃｉｏｎＢｌａｃｋＰ―ＮＢＲＬｉｑ．４０％、ＫａｙａｃｉｏｎＢｌｕｅＰ―３ＲＬｉｑ．４０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ４９）、ＫａｙａｃｉｏｎＢｌｕｅＰ―ＧＲＬｉｑ．４０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ５）、ＫａｙａｃｉｏｎＢｌｕｅＰ―ＮＦＢＬｉｑ．５０％、ＫａｙａｃｉｏｎＢｒｏｗｎＰ―ＢＤＮＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｒｏｗｎ８）、ＫａｙａｃｉｏｎＢｒｏｗｎＰ―Ｎ４ＲＬｉｑ．３３％、ＫａｙａｃｉｏｎＮａｖｙＰ―Ｎ２ＲＬｉｑ．３０％、ＫａｙａｃｉｏｎＯｒａｎｇｅＰ―ＧＬｉｑ．２０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＯｒａｎｇｅ５）、ＫａｙａｃｉｏｎＲｅｄＰ―４ＢＮＬｉｑ．２５％（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ３：１）、ＫａｙａｃｉｏｎＲｅｄＰ―ＢＮＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ２４）、ＫａｙａｃｉｏｎＳｃａｒｌｅｔＰ―ＮＡＬｉｑ．３３％、ＫａｙａｃｉｏｎＴｕｒｑｕｏｉｓｅＰ―３ＧＦＬｉｑ．３３％、ＫａｙａｃｉｏｎＶｉｏｌｅｔＰ―３ＲＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＶｉｏｌｅｔ１）、ＫａｙａｃｉｏｎＹｅｌｌｏＷＰ―５ＧＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ２）、ＫａｙａｃｉｏｎＹｅｌｌｏＷＰ―Ｎ３ＲＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＯｒａｎｇｅ９９）、ハンツマン（株）製のＮｏｖａｃｒｏｎＢｌａｃｋＰ―ＧＲＬｉｑ．４０％、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｌａｃｋＰ―ＳＧＬｉｑ．４０％、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｌａｃｋＰ―ＳＧＮＬｉｑ．４０％、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｌｕｅＰ―３ＲＬｉｑ．４０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ４９）、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｒｏｗｎＰ―６ＲＬｉｑ．（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｒｏｗｎ１１）、ＮｏｖａｃｒｏｎＧｏｌｄｅｎＹｅｌｌｏＷＰ―２ＲＮＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＯｒａｎｇｅ１２）、ＮｏｖａｃｒｏｎＮａｖｙＰ―２ＲＬｉｑ．（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ１０）、ＮｏｖａｃｒｏｎＯｒａｎｇｅＰ―２ＲＬｉｑ．４０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＯｒａｎｇｅ１３）、ＮｏｖａｃｒｏｎＯｒａｎｇｅＰ―４ＲＬｉｑ．４０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＯｒａｎｇｅ３５）、ＮｏｖａｃｒｏｎＲｅｄＰ―４ＢＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ３：１）、ＮｏｖａｃｒｏｎＲｅｄＰ―６ＢＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ２１８）、ＮｏｖａｃｒｏｎＲｅｄＰ―ＢＮＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ２４）、ＮｏｖａｃｒｏｎＴｕｒｑｕｏｉｓｅＰ―ＧＲＬｉｑ．５０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ７２）、ＮｏｖａｃｒｏｎＹｅｌｌｏＷＰ―６ＧＳＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ９５）、住化テックス（株）製のＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＢｒｉｌｌ．Ｙｅｌｌｏｗ３ＧＦ１５０％ｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＹｅｌｌｏｗ３ＲＦ１５０％ｇｒａｎ．（ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ１４５）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＢｒｉｌｌ．ＲｅｄＢＳＦ１５０％ｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＢｒｉｌｌ．Ｒｅｄ３ＢＦ１５０％ｇｒａｎ．（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ１９５）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＲｅｄＥ―ＸＦｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＲｅｄ４ＢＮＦ１５０％ｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＢｌｕｅＢＲＦ１５０％ｇｒａｎ．（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ２２１）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＮａｖｙＢｌｕｅＢＦｇｒａｎ．（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ２２２）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＮａｖｙＢｌｕｅ３ＧＦ１５０％ｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＮａｖｙＢｌｕｅＧＮＦｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＹｅｌｌｏｗ２ＧＬ（Ａ）ｃｏｎｃ．（ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ３７）、ＳｕｍｉｆｉｘＹｅｌｌｏｗＧＲ１５０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ１５）、ＳｕｍｉｆｉｘＧｏｌｄｅｎＹｅｌｌｏｗＧＧ（Ａ）１５０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ７６）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌ．Ｏｒａｎｇｅ３Ｒ１３５％ｇｒａｎ．（ＲｅａｃｔｉｖｅＯｒａｎｇｅ１６）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌ．ＲｅｄＧｓｐｅｃｉａｌ（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ１１２）、ＳｕｍｉｆｉｘＲｅｄＢ１５０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ２２）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌ．ＲｅｄＢＳ（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ１１１）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌ．ＲｅｄＢＢ１５０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ２１）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌ．ＢｌｕｅＲ１５０％ｇｒａｎ．（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ１９）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｌｕｅＫＰｌｉｑｕｉｄ、ＳｕｍｉｆｉｘＴｕｒｑ．ＢｌｕｅＧ（Ｎ）ｃｏｎｃ．（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ２１）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｌａｃｋＢ１５０％、ＳｕｍｉｆｉｘＢｌａｃｋＥＮＳ１５０％ｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＢｌａｃｋＥＸｃｏｎｃ．、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＹｅｌｌｏｗ３Ｒｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＳｃａｒｌｅｔ２Ｇｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＲｅｄＧｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＲｅｄ２Ｂｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＲｅｄ３Ｇｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＲｅｄ４Ｂｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＢｌｕｅ２Ｒｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＢｌｕｅＢＧｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＮａｖｙ２Ｇｇｒａｎ．等が挙げられる。色糊中の反応性染料の濃度は、反応性染料の種類、着色領域の濃淡等に応じて適宜設定可能である。

反応性染料で着色する場合に、黒色に着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、ＰｒｏｃｉｏｎＢｌａｃｋＰＸ―ＮＬｉｑ．４０％を２２．０％、ＮｏｖａｃｒｏｎＯｒａｎｇｅＰ―２ＲＬｉｑ．４０％を１．５％、ＮｏｖａｃｒｏｎＧｏｌｄｅｎＹｅｌｌｏＷＰ―２ＲＮＬｉｑ．３３％を１．５％が挙げられる。また、紺色に着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、ＰｒｏｃｉｏｎＮａｖｙＰＸ―ＧＬｉｑ．３３％を１２．０％、ＰｒｏｃｉｏｎＲｅｄＰＸ―６ＢＬｉｑ．３３％を６．０％、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｌａｃｋＰ―ＳＧＬｉｑ．４０％を２．５％が挙げられる。また、ベージュ色で着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｌａｃｋＰ―ＳＧＬｉｑ．４０％を０．０７５％、ＮｏｖａｃｒｏｎＧｏｌｄｅｎＹｅｌｌｏＷＰ―２ＲＮＬｉｑ．３３％を０．０５５％、ＮｏｖａｃｒｏｎＯｒａｎｇｅＰ―２ＲＬｉｑ．４０％を０．０４５％が挙げられる。また、カラシ色で着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｌａｃｋＰ―ＳＧＬｉｑ．４０％を０．１００％、ＮｏｖａｃｒｏｎＧｏｌｄｅｎＹｅｌｌｏＷＰ―２ＲＮＬｉｑ．３３％を０．１８２％、ＮｏｖａｃｒｏｎＯｒａｎｇｅＰ―２ＲＬｉｑ．４０％を０．０４５％が挙げられる。また、グレー色で着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｌａｃｋＰ―ＳＧＬｉｑ．４０％を２．０００％、ＮｏｖａｃｒｏｎＧｏｌｄｅｎＹｅｌｌｏＷＰ―２ＲＮＬｉｑ．３３％を０．２４２％、ＮｏｖａｃｒｏｎＯｒａｎｇｅＰ―２ＲＬｉｑ．４０％を０．２００％が挙げられ。また、エンジ色で着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｌａｃｋＰ―ＳＧＬｉｑ．４０％を１．８７５％、ＮｏｖａｃｒｏｎＧｏｌｄｅｎＹｅｌｌｏＷＰ―２ＲＮＬｉｑ．３３％を１．５１５％、ＮｏｖａｃｒｏｎＯｒａｎｇｅＰ―２ＲＬｉｑ．４０％を０．１５０％が挙げられる。また、オリーブ色で着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｌａｃｋＰ―ＳＧＬｉｑ．４０％を１．８７５％、ＮｏｖａｃｒｏｎＧｏｌｄｅｎＹｅｌｌｏＷＰ―２ＲＮＬｉｑ．３３％を１．５１５％、ＮｏｖａｃｒｏｎＯｒａｎｇｅＰ―２ＲＬｉｑ．４０％を０．１５０％が挙げられる。また、グリーン色で着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｌａｃｋＰ―ＳＧＬｉｑ．４０％を１．５００％、ＮｏｖａｃｒｏｎＧｏｌｄｅｎＹｅｌｌｏＷＰ―２ＲＮＬｉｑ．３３％を１．２１２％、ＮｏｖａｃｒｏｎＴｕｒｑｕｏｉｓｅＰ―ＧＲＬｉｑ．５０％を０．６０６％が挙げられる。また、ライトグリーン色で着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｌａｃｋＰ―ＳＧＬｉｑ．４０％を０．２５０％、ＮｏｖａｃｒｏｎＹｅｌｌｏＷＰ―６ＧＳＬｉｑ．３３％を０．１５２％、ＮｏｖａｃｒｏｎＴｕｒｑｕｏｉｓｅＰ―ＧＲＬｉｑ．５０％を１．５１５％が挙げられる。また、パープル色で着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｌａｃｋＰ―ＳＧＬｉｑ．４０％を０．１５０％、ＮｏｖａｃｒｏｎＲｅｄＰ―６ＢＬｉｑ．３３％を１．３６４％、ＫａｙａｃｉｏｎＢｌｕｅＰ―３ＲＬｉｑ．４０％を０．３７５％が挙げられる。尚、本明細書において染料の濃度は重量％を意味する。

色糊に含まれる糊剤としては、例えば、反応染料用ハーフエマルジョン糊である古川化学（株）製の商品名「ＦＤエマルジョン」が挙げられる。この場合、重色性が良好となる。その他の糊剤として、例えば、エマルジョン台糊、アルギン系台糊、又はエマルジョン系台糊とアルギン系台糊との混合物が挙げられる。

エマルジョン系台糊の処方例として、例えば、カルボキシメチルセルロースナトリウムを主成分とする第一工業製薬（株）製の商品名「ＤＫＳファインガムＨＥＳ」を１．５５％、非イオン界面活性剤を主成分とする乳化剤である日華化学（株）製の商品名「ＳＴ－５０Ａ」を０．８０％、宇部興産（株）製の尿素を５．００％、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダを主成分とする還元防止剤であるダイスター（株）製の商品名「ｓｅｒａｃｏｎＭ－ＬＵｇｒａｎ」を１．００％、石油系炭化水素を主成分とする新日本石油製の商品名「灯油」を３８．００％、及び水を５１．６５％を含むものが挙げられる。尚、本明細書において、各台糊に含まれる成分の割合は重量％を意味する。

アルギン系台糊の処方例として、例えば、アルギン酸ナトリウムを主成分とするキミカ（株）製の商品名「キミテックスα－３」を７．５％、カルボキシメチルセルロースナトリウムを主成分とする第一工業製薬（株）製の商品名「ＤＫＳファインガムＨＥＳ」を０．６％、旭硝子（株）製の重炭酸ソーダを５．０％、宇部興産（株）製の尿素を２０．０％、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダを主成分とするダイスター（株）製の還元防止剤である商品名「ＳｅｒａｃｏｎＭ－ＬＵｇｒａｎ」を２．５％、ヘキサメタ燐酸ナトリウムを主成分とする金属封鎖剤であるミテジマ化学（株）製の商品名「ヘキサメタ燐酸ソーダ」を０．６％、及び水を６３．８％含むものが挙げられる。

色糊中のエマルジョン台糊、アルギン系台糊、染料、水の配合比率は柄、使用するスキージによって適宜調製される。この配合比率は特に限定されない。色糊中にエマルジョン系台糊単独が含まれる場合、エマルジョン系台糊の配合割合が５０～９０重量部の範囲内、染料の配合割合の上限値が１５重量部、水の配合割合が１０～５０重量部の範囲内であることが好ましい。色糊中にアルギン系台糊単独が含まれる場合、アルギン系台糊の配合割合が３０～７０重量部の範囲内、染料の配合割合の上限値が１５重量部、水の配合割合が３０～７０重量部の範囲内であることが好ましい。色糊中にエマルジョン台糊とアルギン系台糊の混合物が含まれる場合、エマルジョン系台糊の配合割合が２０～６０重量部の範囲内、アルギン系台糊の配合割合が２０～６０重量部の範囲内、染料の配合割合の上限値が１５重量部、水の配合割合が２０～５０重量部の範囲内であることが好ましい。尚、色糊中の染料の配合割合は特に限定されず、少なくとも色糊中に染料が含まれていればよく、すなわち染料の配合割合が０質量部よりも大きければよい。更に、６％以上の濃色の染料を使用する場合、又は１％以上のターコイズブルー系の染料を使用する場合には、例えば、ソーダ石灰、尿素、水を１：２：３の割合で、色糊全量に対して８％程度追加することが好ましい。また、グレー、ベージュ等の染料を使用する場合には、芳香族スルホン酸塩を主成分とする液体還元防止剤であるセンカ（株）製の商品名「ＲＥＳＩＳＴＥＲＬＩＱＵＩＤ」を色糊全量に対して２％以上４％以下程度追加してもよい。

本実施形態の繊維製品１は、生地１０の重量が１８０ｇ／ｍ^２であり、生地１０のパイル１３の長さ（パイル長）が２０ｍｍ以上であることが好ましい。尚、パイル長とは、地糸１４からパイル１３の頂部までの突出長さを意味する。本実施形態の繊維製品１は、重量及びパイル長が上記の範囲であるような厚手の生地１０であっても、一面１１の第一着色領域１１０及び他面１２の第二着色領域１２０によって着色することができると共に、第一着色領域１１０の輪郭１１１と、第二着色領域１２０の輪郭１２１とを一致させることができる。

２．繊維製品の製造方法について
そして、本実施の形態において、繊維製品１は以下のようにして製造される。

まず、生地１０を形成するための繊維を用意する。繊維としては、木綿、麻などのセルロース繊維が例示される。この繊維から、パイル糸１３３、経糸１４１、及び緯糸１４２を形成する。本実施形態では、パイル糸１３３、経糸１４１、及び緯糸１４２のうち、少なくともパイル糸１３３を、シルケット加工することが好ましい。パイル糸１３３をシルケット加工する場合、例えば、パイル糸１３３に張力を掛けた状態で、パイル糸１３３を高濃度の苛性ソーダ溶液で処理する。処理後には、硫酸などによって中和した後、アンモニアで逆中和することが好ましい。パイル糸１３３のシルケット加工では、パイル糸１３３を構成する繊維が膨潤した状態で張力を掛けることが好ましい。これにより、繊維の断面形状が楕円形に変化して、パイル糸１３３の光沢が向上する。また繊維に張力が掛けられることにより、繊維の形状が安定化されて繊維の非晶領域が増加し、パイル糸１３３が染料によって着色されやすくなり、染色されたパイル糸１３３を濃色化することができる。またパイル糸１３３のシルケット加工では、張力を掛ける代わりに高濃度アルカリ処理を行ってもよい。パイル糸１３３に加えて、経糸１４１または緯糸１４２をシルケット加工してもよく、経糸１４１及び緯糸１４２をシルケット加工してもよい。この場合、経糸１４１及び緯糸１４２を含む地糸１４まで着色しやすい。

次に、整経工程が行われる。この工程では、整経機を使用して、経糸１４１の必要な本数、長さ、張力を揃える。

次に、織り工程が行われる。この工程では、経糸１４１、緯糸１４２、及びパイル糸１３３を織ることにより、生地１０が作製される。

次に、縁縫い工程が行われる。この工程では、生地１０の縁縫いがオーバーミシン等で行われる。

次に、精練・糊抜工程が行われる。この工程に用いる処理浴には、例えば苛性ソーダが１．５ｇ／Ｌの濃度で含まれ、過酸化水素が８ｇ／Ｌの濃度で含まれる。処理浴の浴比は、例えば１：１３である。処理条件は、例えば、温度が９０℃以上９５℃以下、時間が約９０分間である。

次に、塩素晒工程が行われる。この工程に用いる処理浴には、例えば次亜塩素酸ソーダが１２ｇ／Ｌの濃度で含まれる。処理浴の浴比は、例えば１：１３である。処理条件は、例えば、温度は常温で、時間は６０分間である。

次に、洗い・柔軟工程が行われる。この工程では、例えば、連続ウインスが用いられ、る。処理条件は、例えば温度が約７０℃で、時間が２０から３０分間である。

次に、脱水工程が行われる。この工程では、遠心脱水機などを用いて、生地１０の脱水が行われる。

次に、乾燥工程が行われる。この工程では、連続乾燥機などを用いて、生地１０の乾燥が行われる。処理条件は、例えば温度が１００から１２０℃であり、時間が１０分間である。

次に、切断工程が行われる。この工程では、長尺な生地１０を所定長さに切断する。これにより、所定面積の生地１０が得られる。また切断工程では、切断した生地１０の状態、品質を確認することが好ましい（中間検査）。

次に、プリント工程が行われる。この工程では、色糊が生地１０に印刷される。生地１０への印刷は、例えば、スクリーン捺染機２０で行われる。スクリーン捺染機２０は謄写版方式で印刷を行う。

図３に示すスクリーン捺染機２０は、印刷台であるコンベアベルト２１を有する。コンベアベルト２１の上方には、複数のプリント型２２がコンベアベルト２１の進行方向に沿って、設けられている。複数のプリント型２２には、第一プリント型２２１、第二プリント型２２２、第三プリント型２２３が含まれる。プリント型２２は、額縁状の枠体２３に、スクリーン（紗）２４を貼り付けることによって形成される。またスクリーン２４にはメッシュ部２５が設けられている。メッシュ部２５は所望の形状に形成されている。プリント型２２の上方には、ゴム製等のスキージ２６が配置されている。スキージ２６はコンベアベルト２１の進行方向と直交する方向で往復移動できるように形成されている。

本実施形態のプリント工程は、第一工程から第五工程を含む。これら第一工程から第五工程について、図４Ａから図４Ｄを参照しながら説明する。

まず第一工程では、印刷台の上の所定領域に、染料を含む色糊を印刷する。具体的には、図４Ａに示すように、第一プリント型２２１を用いて、コンベアベルト２１上に反応性染料を含む色糊３０を印刷する。色糊３０はアルカリ性である。第一プリント型２２１のスクリーン２４は、第二着色領域１２０と同形状のメッシュ部２５を有する。第一プリント型２２１のスクリーン２４上に色糊３０を供給した後に、スキージ２６を移動させることにより、色糊３０の一部はメッシュ部２５を通過することができる。メッシュ部２５を通過した色糊３０は、メッシュ部２５と同じ形状のままコンベアベルト２１上に供給される。

次に第二工程では、所定領域を覆い、かつ、色糊と生地１０の一面１１とが重なるように、印刷台の上に生地を配置する。具体的には、図４Ｂに示すように、コンベアベルト２１上の色糊３０と、生地１０の一面１１とが重なるように、コンベアベルト２１上に生地１０を配置する。これにより、一面１１に色糊３０が吸着される。一面１１における色糊３０が吸着している領域が、上述の第一着色領域１１０となる。本実施形態では、パイル１３がシルケット加工されたパイル糸１３３から形成されているため、一面１１側に位置する第二パイル１３２を色糊３０で着色しやすい。また一面１１の第一着色領域１１０以外の領域に色糊３０が付着すること（白場汚染）を抑制することができる。またコンベアベルト２１上に配置された色糊３０上に生地１０を配置しているため、パイル１３の表面だけでなく、パイル１３の内部まで着色しやすい。また地糸１４を構成する経糸１４１及び緯糸１４２のうち少なくとも一方がシルケット加工されている場合には、コンベアベルト２１上に配置された色糊３０によって、地糸１４を着色しやすい。

次に第三工程では、生地１０の他面１２における所定領域に対応する領域の輪郭に沿って、染み出し抑制糊３１を配置する。具体的には、図４Ｃに示すように、第二プリント型２２２を用いて、第一着色領域１１０の輪郭１１１に沿って、生地１０の他面１２上に染み出し抑制糊３１を印刷する。第二プリント型２２２のスクリーン２４は、輪郭１１１に沿ったメッシュ部２５を有するため、第二プリント型２２２のスクリーン２４上に染み出し抑制糊３１を供給した後にスキージ２６を移動させることにより、染み出し抑制糊３１の一部がメッシュ部２５を通過することができる。メッシュ部２５を通過した染み出し抑制糊３１は、メッシュ部２５と同じ形状のまま他面１２上に印刷される。これにより、輪郭１２１に沿って他面１２上に染み出し抑制糊３１が配置される。第三工程では、染み出し抑制糊３１がずれないように、生地１０にテンションをかけることが好ましい。生地１０にテンションをかけた状態では、生地１０に皺が寄らないようにすることが好ましい。

染み出し抑制糊３１は、防染薬剤を含む。染み出し抑制糊３１は、台糊、水などを含んでもよい。染み出し抑制糊３１が防染薬剤を含むことにより、染み出し抑制糊３１を酸性にすることができる。防染薬剤は、染み出し抑制糊を酸性にすることができれば特に限定されないが、例えば、クエン酸である。染み出し抑制糊３１全重量に対する防染薬剤の割合は、１％以上５％以下であることが好ましく、１．５％以上２．５％以下であることがより好ましい。染み出し抑制糊３１は、台糊を含むことが好ましい。台糊によって染み出し抑制糊３１の粘度を向上させることができる。染み出し抑制糊の粘度を向上させることにより、染み出し抑制糊３１の形状を維持し易い。台糊は、染み出し抑制糊３１の粘度を向上させることができれば特に限定されないが、例えば、新中村工業株式会社製の「ビスコンＳ５００ＨＮ」などを用いることができる。染み出し抑制糊３１全重量に対する台糊の割合は、２％以上１０％以下であることが好ましく、３％以上７％以下であることがより好ましい。この範囲内であれば、染み出し抑制糊３１の形状を特に維持し易い。染み出し抑制糊３１を塗布しやすくするため、染み出し抑制糊３１は水を含むことが好ましい。染み出し抑制糊３１全重量に対する水の割合は、８５％以上９７％以下であることが好ましく、９０％以上９５％以下であることが好ましい。

次に第四工程では、染み出し抑制糊３１で囲まれる領域の内側に色糊３２を印刷する。具体的には、図４Ｄに示すように、第三プリント型２２３を用いて、他面１２上の染み出し抑制糊３１で囲まれる領域の内側に色糊３２を印刷する。本実施形態では、色糊３２は、色糊３０と同一の組成を有する。尚、これに限定されず、色糊３２が色糊３０とは異なる組成を有していてもよい。第三プリント型２２３のスクリーン２４は、第二着色領域１２０と同形状のメッシュ部２５を有する。第三プリント型２２３のスクリーン２４上に色糊３２を供給した後にスキージ２６を移動させることにより、色糊３２の一部がメッシュ部２５を通過することができる。他面１２上に印刷された色糊３２は、他面１２に吸着される。他面１２における色糊３２が吸着した領域が第二着色領域１２０となる。反応性染料を含む色糊３２はアルカリ性であり、防染薬剤を含む染み出し抑制糊３１は酸性であるため、アルカリ性の色糊３２が、染み出し抑制糊３１によって中和される。色糊３２に含まれる反応性染料はアルカリの存在下で生地１０と化学結合するため、色糊３２が中和されることにより、色糊３２による生地１０の着色が抑制される。メッシュ部２５の位置が、第一着色領域１１０及び染み出し抑制糊３１で囲まれる領域と同じ場所であるため、色糊３２は、染み出し抑制糊３１で囲まれる領域よりも外側には染み出しにくい。このため、色糊３０で形成された第一着色領域１１０の輪郭１１１と、色糊３２で形成された第二着色領域１２０の輪郭１２１と、を一致させることができる。また第四工程では、色糊３２の印刷がずれないように、生地１０にテンションをかけることが好ましい。また本実施形態では、パイル１３がシルケット加工されたパイル糸１３３から形成されているため、他面１２側に位置する第二パイル１３２を色糊３２で着色しやすい。また他面１２の第二着色領域１２０以外の領域に色糊３２が付着すること（白場汚染）を抑制することができる。また第二工程で生地１０の一面１１側のパイル１３を着色した後に、第四工程で他面１２側のパイル１３を着色しているため、パイル１３の表面だけでなく、パイル１３の内部まで着色しやすい。このため、パイル１３の表面のみに印刷されて、パイル１３の表面がかすれたように着色されることを抑制することができる。また地糸１４を構成する経糸１４１及び緯糸１４２のうち少なくとも一方がシルケット加工されている場合には、色糊３２によっても、地糸１４を着色しやすい。

また第四工程における第三プリント型２２３を用いた他面１２への色糊３２の供給は、二度以上行われることも好ましい。すなわち、第三プリント型２２３のスクリーン２４上に色糊３２を供給した後にスキージ２６を移動させる工程を、二度以上行うことが好ましい。この場合、他面１２に色糊３２を吸着させるだけでなく、一面１１まで色糊３２を染み込ませることができる。これにより、第一着色領域１１０及び第二着色領域１２０の色ムラ、色抜けを抑制することができる。

次に、乾燥工程が行われる。この工程では、プリント工程後の生地１０の乾燥が行われる。乾燥工程における処理条件は、過乾燥の防止により後述の洗い・柔軟工程における脱糊性を向上させるため、例えば、温度が１１０から１２０℃が好ましく、時間は１０分程度が好ましい。

次にミシン工程が行われる。この工程では、生地１０にミシン掛けを行うことにより、生地１０における、上述の切断工程で切断された部分を、つなぐことができる。

次に、蒸熱工程が行われる。この工程では、連続スチーマーを用いて、生地１０の飽和蒸気または加熱蒸気による加熱が行われる。蒸熱工程により、生地１０を構成するセルロースのＯＨ基と、色糊３０、３２中の反応性染料とが化学結合して、第一着色領域１１０及び第二着色領域１２０が着色させることができる。蒸熱工程における処理条件は、例えば、温度が１００から１３０℃であり、時間が１０分程度である。

次に、洗い・柔軟工程が行われる。この工程では、例えば、連続ウインスが用いられ、生地１０の湯洗及び水洗が行われる。これにより、生地１０の他面１２に付着した染み出し抑制糊３１、及び色糊３０、３２に含まれる台糊（例えばアルギン酸ソーダ）、未反応の反応性染料などを取り除くことができる。洗い・柔軟工程において、湯洗は例えば２回行われる。１回目の湯洗の処理条件は、温度が６０℃であり、時間が１０分である。２回目の湯洗の処理条件は、温度が９０℃であり、時間は１０分間である。また湯洗の後に水洗を行うことが好ましい。また水洗は３回以上行うことが好ましい。水洗における処理浴には、必要に応じて柔軟剤が１ｇ／Ｌが含まれることも好ましい。柔軟剤としては、例えば、一方社油脂工業（株）製の商品名「ロイヤルソフト」を使用することができる。

次に、乾燥工程が行われる。この工程では、タンブラー乾燥機などが用いられ、生地１０の乾燥が行われる。乾燥工程における処理条件は、例えば温度８０から１００℃であり、時間は３０分間である。この後、ヘムミシン工程や検査工程を経て、タオルなどの繊維製品が製造される。

上記の工程によって製造された繊維製品１においては、一面１１の着色領域（第一着色領域１１０）のパイル糸１３３と、他面１２の着色領域（第二着色領域１２０）のパイル糸１３３と、の色差ΔＥａ^*ｂ^*が１．０以下であることが好ましい。また一面１１の着色領域（第一着色領域１１０）のパイル糸１３３と、一面１１の着色領域（第一着色領域１１０）の経糸１４１又は緯糸１４２と、の色差ΔＥａ^*ｂ^*が１８以下であることが好ましい。また他面１２の着色領域（第二着色領域１２０）のパイル糸１３３と、他面１２の着色領域（第二着色領域１２０）の経糸１４１又は緯糸１４２と、の色差ΔＥａ^*ｂ^*が１８以下であることが好ましい。この場合、繊維製品１の使用者が、第一着色領域１１０の色と第二着色領域１２０の色とが同じと感じやすい。

また本実施形態の繊維製品１の製造方法では、第一着色領域１１０及び第二着色領域１２０を反応性染料を含む色糊３０、３２から形成している。このため、第一着色領域１１０及び第二着色領域１２０を顔料等から形成する場合と比べて、繊維製品１の吸水性を確保しやすい。具体的には、繊維製品１は、ＪＩＳＬ１９０７沈降法による吸水性が１秒以下であることが好ましい。

３．本発明の態様
本発明の第一の態様に係る繊維製品（１）の製造方法は、一面（１１）及び他面（１２）に色糊（３０、３２）で着色された着色領域（１１０、１２０）を有する繊維製品（１）の製造方法であって、印刷台（２１）の上の所定領域に、染料を含む色糊（３０）を印刷し、所定領域を覆い、かつ、色糊（３０）と生地（１０）の一面とが重なるように、印刷台（２１）の上に生地１０を配置し、生地１０の他面（１２）における所定領域に対応する領域の輪郭に沿って、染み出し抑制糊（３１）を配置し、染み出し抑制糊（３１）で囲まれる領域の内側に色糊（３２）を印刷する。

この構成によれば、生地（１０）の一面（１１）に設けられた第一着色領域（１１０）の輪郭（１１１）と、他面（１２）に設けられた第二着色領域（１２０）の輪郭（１２１）とを一致させることができる。

本開示の第二の態様に係る繊維製品（１）の製造方法では、第一の態様において、生地（１０）がパイル（１３）を有し、パイル（１３）は、シルケット加工されたパイル糸（１３３）から形成される。

この構成によれば、色糊（３１、３２）によって、パイル（１３）を染色しやすく、一面（１１）における第一着色領域（１１０）以外の領域が着色されることを抑制することができ、かつ、他面（１２）における第二着色領域（１２０）以外の領域が着色されることを抑制することができる。また一面（１１）側及び他面（１２）側のパイル（１３）の内部まで着色しやすい。

本開示の第三の態様に係る繊維製品（１）の製造方法では、第一または第二の態様において、染料が反応性染料であり、染み出し抑制糊が酸性である。

この構成によれば、反応性染料を含むアルカリ性の色糊（３２）は、酸性の染み出し抑制糊（３１）によって中和させるため、他面（１２）上に色糊（３２）を印刷して第二着色領域（１２０）を形成する際に、色糊（３２）が染み出し抑制糊（３１）で囲まれる領域よりも外側に染み出すことを抑制することができる。これにより、第二着色領域（１２０）の輪郭（１２１）と、第一着色領域（１１０）の輪郭（１１１）とを一致させやすい。

また繊維製品（１）の製造方法では、第一から第三のいずれか一の態様において、生地（１０）の重量が１８０ｇ／ｍ^２以上であり、生地（１０）のパイル長が２０ｍｍ以上であることも好ましい。

この構成によれば、重量及びパイル長が上記範囲内にあるような厚手の生地（１０）であっても、一面（１１）の着色領域（１１０）（第一着色領域）及び他面（１２）の着色領域（１２０）（第二着色領域）を着色することができると共に、第一着色領域（１１０）の輪郭（１１１）と、第二着色領域（１２０）の輪郭（１２１）とを一致させやすい。

本開示の第四の態様に係る繊維製品（１）は、一面（１１）及び他面（１２）に染料で着色されている着色領域（１１０、１２０）を有し、着色領域（１１０）の輪郭（１１１）と他面（１２）の着色領域（１２０）の輪郭（１２１）とが一致している。

この構成によれば、一面（１１）の印刷位置と他面（１２）の印刷位置とにずれがない繊維製品（１）が得られる。

本開示の第五の態様に係る繊維製品（１）では、第四の態様において、生地（１０）の重量が１８０ｇ／ｍ^２以上であり、生地（１０）のパイル長が２０ｍｍ以上である。

この構成によれば、重量及びパイル長が上記範囲内にあるような厚手の生地（１０）であっても、一面（１１）の着色領域（１１０）及び他面（１２）の着色領域（１２０）を十分に着色することができる共に、第一着色領域（１１０）の輪郭（１１１）と、第二着色領域（１２０）の輪郭（１２１）とを一致させやすい。

本開示の第六の態様に係る繊維製品（１）は、第四または第五の態様において、生地（１０）がパイル（１３）を有し、かつ、パイル糸（１３３）、経糸（１４１）、及び緯糸（１４２）から構成され、一面（１１）の着色領域（１１０）のパイル糸（１３３）と、他面（１２）の着色領域（１２０）のパイル糸（１３３）と、の色差ΔＥａ^*ｂ^*が１．０以下であり、一面（１１）の着色領域（１１０）のパイル糸（１３３）と、一面（１２）の着色領域（１２０）の経糸（１４１）又は緯糸（１４２）と、の色差ΔＥａ^*ｂ^*が１８以下であり、他面（１２）の着色領域（１２０）のパイル糸（１３３）と、他面（１２）の着色領域（１２０）の経糸（１４１）又は緯糸（１４２）と、の色差ΔＥａ^*ｂ^*が１８以下である。

この構成によれば、一面（１１）の着色領域（１１０）（第一着色領域）の色と、他面（１２）の着色領域（１２０）（第二着色領域）の色との差を少なくすることができ、繊維製品（１）の使用者が、第一着色領域（１１０）と第二着色領域（１２０）との間で色の差を感じにくくすることができる。

本開示の第七の態様に係る繊維製品（１）は、第四から第六のいずれか一の態様において、ＪＩＳＬ１９０７沈降法による吸水性が１秒以下である。

この構成によれば、吸水性に優れた繊維製品（１）が得られる。

本開示の第八の態様に係る繊維製品（１）は、第四から第七のいずれか一の態様において、一面（１１）の着色領域（１１０）のパイル糸（１３３）及び他面（１２）の着色領域（１２０）のパイル糸（１３３）の、彩度が１６以上であり、明度が４．５以下である。

この構成によれば、繊維製品（１）の使用者が、一面（１１）の着色領域（１１０）（第一着色領域）と他面（１２）の着色領域（１２０）（第二着色領域）との間で、色の差を感じにくくすることができると共に、第一着色領域（１１０）及び第二着色領域（１２０）の発色を向上させることができる。

１繊維製品
１０生地
１１一面
１２他面
１３パイル
１３３パイル糸
１４１経糸
１４２緯糸
２１印刷台（コンベアベルト）
３０色糊
３１染み出し抑制糊
３２色糊

Claims

一面及び他面に色糊で着色された着色領域を有する繊維製品の製造方法であって、
印刷台の上の所定領域に、染料を含む前記色糊を印刷し、
前記所定領域を覆い、かつ、前記色糊と生地の一面とが重なるように、前記印刷台の上に
前記生地を配置し、
前記生地の他面における前記所定領域に対応する領域の輪郭に沿って、染み出し抑制糊を
配置し、
前記染み出し抑制糊で囲まれる領域の内側に前記色糊を印刷する、
繊維製品の製造方法。
前記生地がパイルを有し、
前記パイルは、シルケット加工されたパイル糸から形成される、
請求項１に記載の繊維製品の製造方法。
前記染料が反応性染料であり、
前記染み出し抑制糊が酸性である、
請求項１または２に記載の繊維製品の製造方法。