JP7094350B2

JP7094350B2 - Plastic model kit

Info

Publication number: JP7094350B2
Application number: JP2020202025A
Authority: JP
Inventors: 健二志田; 武彦白鳥; 絵理果永井; 敏亨大須賀; 由紀佐藤; 典弘高尾; 征秀井出; 貴康浜滝; 春久近藤; 恭啓石川; 茂典佐々木; 正親長嶋; 亮彦安永
Original assignee: Bandai Co Ltd
Current assignee: Bandai Co Ltd
Priority date: 2020-12-04
Filing date: 2020-12-04
Publication date: 2022-07-01
Anticipated expiration: 2036-03-04
Also published as: JP2024036480A; JP2022118152A; JP2021035780A; JP7810737B2; JP2025188261A; JP7595044B2

Description

本発明は、樹脂成型品、成形装置、成形方法及び金型に関するものである。 The present invention relates to a resin molded product, a molding apparatus, a molding method and a mold.

例えば複数の樹脂を用いて成形された多色成形物では、ランナー部分で異なる樹脂が互いに接続されるものがある。特許文献１には、このような多色成形物を成形する成形装置が記載されている。特許文献１に記載された成形装置では、金型のランナー溝内に仕切り部材を設け、仕切り部材が、ランナー溝の一方から流れる１次成形樹脂の流れを阻止し、１次成形樹脂が硬化した後、ランナー溝の他方から１次成形樹脂とは異なる２次成形樹脂が流される。このとき、２次成形樹脂の流圧により仕切り部材がランナー溝外に押し下げられることで、仕切り部材があった位置に２次成形樹脂が流れ込み、１次成形樹脂と溶着する。すると１次成形樹脂と、１次成形樹脂とは異なる色の２次成形樹脂とからなる多色成形物が形成される。 For example, in a multicolor molded product molded using a plurality of resins, different resins may be connected to each other at the runner portion. Patent Document 1 describes a molding apparatus for molding such a multicolor molded product. In the molding apparatus described in Patent Document 1, a partition member is provided in the runner groove of the mold, and the partition member blocks the flow of the primary molding resin flowing from one of the runner grooves, and the primary molding resin is cured. After that, a secondary molding resin different from the primary molding resin is flowed from the other side of the runner groove. At this time, the partition member is pushed down to the outside of the runner groove by the flow pressure of the secondary molding resin, so that the secondary molding resin flows into the position where the partition member was and is welded to the primary molding resin. Then, a multicolor molded product composed of the primary molding resin and the secondary molding resin having a color different from that of the primary molding resin is formed.

特開平８－２５８０８２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-258802

しかし特許文献１に記載の成形装置では、１次成形樹脂が硬化する前に２次成形樹脂が仕切り部材に到達してしまうと、仕切り部材があった位置で１次成形樹脂と２次成形樹脂が混じり合ってしまう場合がある。そのため、１次成形樹脂が硬化してから２次成形樹脂が仕切り部材に到達するように、２時成形樹脂の射出を遅らせる等して射出時を調整しなくてはならず、成形に時間が掛かっていた。 However, in the molding apparatus described in Patent Document 1, if the secondary molding resin reaches the partition member before the primary molding resin is cured, the primary molding resin and the secondary molding resin are located at the position where the partition member is located. May be mixed. Therefore, it is necessary to adjust the injection time by delaying the injection of the 2 o'clock molding resin so that the secondary molding resin reaches the partition member after the primary molding resin is cured, and the molding takes time. It was hanging.

本発明は、成形に係る時間が短縮された樹脂成型品を提供する。 The present invention provides a resin molded product in which the time required for molding is shortened.

本発明の一態様によると、例えば、複数の樹脂から成形され、ランナーに第１樹脂と第２樹脂とが合流するジョイント部を備える樹脂成型品であって、前記ジョイント部は、前記第１樹脂から成形される第１ジョイント部と、前記第２樹脂から成形される第２ジョイント部とを備え、前記第１ジョイント部は、前記第２ジョイント部の一部と接触する壁部を有する凹形状に形成される。
また、本発明の他の態様によると、例えば、複数の樹脂から成形され、プラスチックモデルのパーツを支持するランナーを有し、当該ランナー上に第１樹脂と第２樹脂とが合流するジョイント部を備える樹脂成形品を含むプラスチックモデルキットであって、前記ジョイント部は、前記第１樹脂から成形される第１ジョイント部と、前記第２樹脂から成形される第２ジョイント部とを備え、前記第１ジョイント部は、前記第２ジョイント部の一部と接触する壁部を有する凹形状に形成され、前記凹形状は、前記ジョイント部の軸方向と交差する方向に凹む形状であり、前記壁部は、前記第２ジョイント部の前記一部を覆い、前記壁部の内周面は、前記第２ジョイント部の一部に沿って形成され、前記凹形状は、底部と、前記底部の周囲に立設された前記壁部を含む側壁とで画定される。 According to one aspect of the present invention, for example, it is a resin molded product that is molded from a plurality of resins and has a joint portion in which the first resin and the second resin merge into a runner, and the joint portion is the first resin. The first joint portion is provided with a first joint portion molded from the second resin and a second joint portion molded from the second resin, and the first joint portion has a concave shape having a wall portion in contact with a part of the second joint portion. Is formed in.
Further, according to another aspect of the present invention, for example, a runner formed from a plurality of resins and supporting a part of a plastic model is provided, and a joint portion where the first resin and the second resin merge is provided on the runner. A plastic model kit including a resin molded product to be provided, wherein the joint portion includes a first joint portion molded from the first resin and a second joint portion molded from the second resin. The 1-joint portion is formed in a concave shape having a wall portion in contact with a part of the second joint portion, and the concave shape is a shape recessed in a direction intersecting the axial direction of the joint portion, and the wall portion is formed. Covers the part of the second joint portion, the inner peripheral surface of the wall portion is formed along the part of the second joint portion, and the concave shape is formed around the bottom portion and the bottom portion. It is defined by a side wall including the erected wall portion.

本発明によれば、成形に係る時間が短縮された樹脂成型品を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a resin molded product in which the time required for molding is shortened.

本発明の実施形態に係る成形装置の断面図。Sectional drawing of the molding apparatus which concerns on embodiment of this invention. 仕切り部材の要部斜視図。Perspective view of the main part of the partition member. （Ａ）はランナー溝の要部斜視図、（Ｂ）は仕切り部材が退避した状態を示すランナー溝の要部斜視図、（C)はランナー溝内の仕切り部材の拡大斜視図。(A) is a perspective view of the main part of the runner groove, (B) is a perspective view of the main part of the runner groove showing a state in which the partition member is retracted, and (C) is an enlarged perspective view of the partition member in the runner groove. 本発明の第一実施形態に係る樹脂成型品のランナーの（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図。(A) is a perspective view and (B) is a sectional view of the runner of the resin molded product according to the first embodiment of the present invention. 図４の樹脂成型品のランナーの（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図。FIG. 4A is a perspective view and FIG. 4B is a sectional view of the runner of the resin molded product of FIG. （Ａ）は第１樹脂の射出完了後、（Ｂ）は第２樹脂の射出完了後を示す金型の断面図。(A) is a cross-sectional view of a mold showing after the injection of the first resin is completed, and (B) after the injection of the second resin is completed. 本発明の第二実施形態に係るランナー溝の要部断面図。Sectional drawing of the main part of the runner groove which concerns on 2nd Embodiment of this invention. （Ａ）は第１樹脂の射出完了後、（Ｂ）は第２樹脂の射出完了後を示す金型の断面図。(A) is a cross-sectional view of a mold showing after the injection of the first resin is completed, and (B) after the injection of the second resin is completed. 本発明の第二実施形態に係る樹脂成型品のランナーの（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図。(A) is a perspective view and (B) is a sectional view of the runner of the resin molded product according to the second embodiment of the present invention. 図９の樹脂成型品のランナーの（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図。9A is a perspective view of the runner of the resin molded product of FIG. 9, and FIG. 9B is a sectional view.

以下、本発明の例示的な実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図において、同じ参照符号は、同じ要素を示している。また、各図において、紙面に対する上下左右方向を、本実施形態における装置の上下左右方向として、本文中の説明の際に用いることとする。なお本発明は、以下に説明する実施形態おいて成形素材として異なる色の樹脂材料を例示するがこれに限定されず、例えば異なる材質（ポリスチレン、ポリエチレン、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、金属等）、異なる透明度の樹脂等の成形素材にも適用可能である。 Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In each figure, the same reference numerals indicate the same elements. Further, in each figure, the vertical / horizontal direction with respect to the paper surface is used as the vertical / horizontal direction of the device in the present embodiment in the description in the text. The present invention exemplifies resin materials having different colors as molding materials in the embodiments described below, but the present invention is not limited thereto, and for example, different materials (thermoplastic resins such as polystyrene, polyethylene, ABS, and thermosetting resins) are used. , Metal, etc.), and can be applied to molding materials such as resins with different transparency.

＜第一実施形態＞
１は成形装置であって、図示しない公知の射出装置を含み、射出装置の移動側に取付けられる移動金型本体２と、射出装置の固定側に取り付けられる固定金型本体３とからなっている。図１は移動金型本体２を固定金型本体３に接合させた成形装置１全体の断面図である。 <First Embodiment>
Reference numeral 1 denotes a molding device, which includes a known injection device (not shown), and includes a moving mold main body 2 attached to the moving side of the injection device and a fixed mold main body 3 attached to the fixed side of the injection device. .. FIG. 1 is a cross-sectional view of the entire molding apparatus 1 in which the moving mold main body 2 is joined to the fixed mold main body 3.

移動金型本体２は、雄型（移動側金型）５を取り付ける雄型取付板６と、雄型取付板６を固定する固定台７と、射出装置に取り付けられる移動側取付板９と、固定台７と移動側取付板９間両側に設けられたスペーサ１０とからなっている。１１，１２は、異なる色の成形樹脂素材を、ランナー溝１５，１６を介して雄型５と後記雌型５１との間に形成された成形型１８内に射出するための射出ノズルを連結する凹部である。 The moving mold main body 2 includes a male mounting plate 6 for mounting a male mold (moving side mold) 5, a fixing base 7 for fixing the male mold mounting plate 6, and a moving side mounting plate 9 attached to an injection device. It is composed of spacers 10 provided on both sides between the fixed base 7 and the moving side mounting plate 9. 11 and 12 connect an injection nozzle for injecting molding resin materials of different colors into a molding die 18 formed between the male mold 5 and the female mold 51 described later via the runner grooves 15 and 16. It is a recess.

固定台７には、空室１９が形成され、この空室１９内には、押し出し板２０が移動自在に設けられている。この押し出し板２０には、複数のノックアウトピン２１・・・が植設されている。各ノックアウトッピン２１・・・は、雄型取付板６，雄型５等を貫通し、その先端が成形型１８内、ランナー溝１５，１６内に出没し、後記するように成形型１８内で成形される多色成形物２４、ランナー溝１５，１６で成形される多色ランナーＲを押し出すように構成されている。押し出し板２０は、固定台７の略中央及び移動側取付板９の略中央に形成された孔２２，２３に挿通された押圧軸２５に固定されている。 A vacant room 19 is formed in the fixed base 7, and an extrusion plate 20 is movably provided in the vacant room 19. A plurality of knockout pins 21 ... Are planted on the extrusion plate 20. Each knockout pin 21 ... penetrates the male mold mounting plate 6, the male mold 5, etc., and its tip appears and disappears in the mold 18 and the runner grooves 15, 16 in the mold 18 as described later. It is configured to extrude the multicolor runner R formed by the multicolor molded product 24 to be molded and the runner grooves 15 and 16. The extrusion plate 20 is fixed to the pressing shaft 25 inserted through the holes 22 and 23 formed in the substantially center of the fixing base 7 and the substantially center of the moving side mounting plate 9.

固定台７には、固定金型本体３側が開放された取付穴２９が形成され、この取付穴２９内に仕切り部材３０の後部が摺動自在に設けられている。この取付穴２９内には、仕切り部材３０ａ、３０ｂの後端を、固定金型本体３側に付勢するコイルスプリング３１ａ、３１ｂが設けられている。なお仕切り部材３０ａの後部にフランジ３２を形成し、このフランジ３２を取付穴２９に形成した段部３３に係合させ、仕切り部材３０ａの移動範囲を規制しても良い。仕切り部材３０ａ、３０ｂは、その先端がランナー溝１６、成形型１８内を少なくとも２つに仕切るようにして後記雌型（固定側金型）５１に圧接する。 The fixing base 7 is formed with a mounting hole 29 in which the fixed mold main body 3 side is open, and the rear portion of the partition member 30 is slidably provided in the mounting hole 29. Coil springs 31a and 31b are provided in the mounting holes 29 to urge the rear ends of the partition members 30a and 30b toward the fixed mold main body 3. A flange 32 may be formed at the rear portion of the partition member 30a, and the flange 32 may be engaged with the stepped portion 33 formed in the mounting hole 29 to regulate the moving range of the partition member 30a. The partition members 30a and 30b are pressed against the female mold (fixed side mold) 51 described later so that the tips thereof divide the inside of the runner groove 16 and the molding die 18 into at least two.

固定金型本体３は、図示しない射出装置に取り付けられる固定側取付板５０と、雌型５１が取り付けられた雌型取付板５２と、これらの間であって両側に設けられたスペーサ５３とからなっている。５５は、固定側取付板５０に形成された射出ノズル連結凹部である。この連結凹部５５に取り付けられた射出ノズルの先端は、雌型取付板５２及び雌型５１に形成されたスプルー穴５６に接続される。このスプルー穴５６は、ランナー溝１５，１６に連通するように形成されている。 The fixed mold main body 3 is composed of a fixed side mounting plate 50 attached to an injection device (not shown), a female mold mounting plate 52 to which a female mold 51 is attached, and spacers 53 provided on both sides between these. It has become. Reference numeral 55 is an injection nozzle connecting recess formed in the fixed side mounting plate 50. The tip of the injection nozzle attached to the connecting recess 55 is connected to the female mold mounting plate 52 and the sprue hole 56 formed in the female mold 51. The sprue hole 56 is formed so as to communicate with the runner grooves 15 and 16.

＜仕切り部材３０ａ＞
図１及び図２を参照して仕切り部材３０ａを詳述する。仕切り部材３０ａは、移動金型本体２（又は固定金型本体３）に、ランナー溝１６内を仕切るようにランナー溝１６内に出入可能に設けられている。この仕切り部材３０ａは、弾性部材３１ａによってランナー溝１６内に出る方向に付勢されている。 <Partition member 30a>
The partition member 30a will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2. The partition member 30a is provided in the moving mold main body 2 (or the fixed mold main body 3) so as to be able to enter and exit the runner groove 16 so as to partition the inside of the runner groove 16. The partition member 30a is urged by the elastic member 31a in the direction of exiting the runner groove 16.

図２に示すように、ランナー溝１６を仕切る仕切り部材３０ａは、断面形状は特に限定されないが、本実施例では丸軸状に形成されている。丸軸状であると、仕切り部材３０ａを収容する金型の加工が容易であったり、従来から用いられる突出しピンを加工して仕切り部材３０ａを製作することができる。なお仕切り部材３０ａは、丸軸状に限定されず、角柱状に形成されてもよい。 As shown in FIG. 2, the partition member 30a for partitioning the runner groove 16 is not particularly limited in cross-sectional shape, but is formed in a round shaft shape in this embodiment. If it has a round shaft shape, it is easy to process a mold for accommodating the partition member 30a, or it is possible to process a conventionally used protruding pin to manufacture the partition member 30a. The partition member 30a is not limited to a round shaft shape, and may be formed in a prismatic shape.

仕切り部材３０ａの先部には、小径部３５が形成され、この小径部３５の先端が、コイルスプリング３１ａによって付勢され、ランナー溝１６内に突出し、雌型５１に押圧される。この小径部３５の一方の面（図２中奥側の面、規制面）３６は、後述するランナー溝１６内を流れる成形樹脂素材の流れる方向と略直角となっている。又、他方の面（図２中手前側の面）３７には、仕切り部材３０ａの上端面３９まで開放される段凹部４０が形成されている。 A small diameter portion 35 is formed at the tip of the partition member 30a, and the tip of the small diameter portion 35 is urged by a coil spring 31a, protrudes into the runner groove 16, and is pressed against the female mold 51. One surface (the inner surface in FIG. 2, the regulation surface) 36 of the small diameter portion 35 is substantially perpendicular to the flow direction of the molded resin material flowing in the runner groove 16 described later. Further, on the other surface (the surface on the front side in FIG. 2) 37, a step recess 40 that is open to the upper end surface 39 of the partition member 30a is formed.

段凹部４０の形状は、特に限定されるものではない。例えば、図２に示す段凹部４０は、断面円形状の上端面の中央に形成された半球状の窪みを形成する凹部４０ａと、この半球状の凹部から他方の面３７側に向かって切り欠かれた切欠き部４０ｂとを備える。 The shape of the step recess 40 is not particularly limited. For example, the step recess 40 shown in FIG. 2 has a recess 40a forming a hemispherical recess formed in the center of the upper end surface having a circular cross section, and a notch from the hemispherical recess toward the other surface 37 side. It is provided with a cutout portion 40b.

図３（Ａ）に、ランナー溝１６に仕切り部材３０ａが収容された状態の雄型５の斜視図を示す。またランナー溝１６には、仕切り部材３０ａを挟むように一対の絞りピン１６ａが配置される。絞りピン１６ａは、流れてきた樹脂の勢いを抑え、樹脂が仕切り部材３０ａを越えて反対側へ流れ込むことを防ぐ。ランナー溝１６には、仕切り部材３０ａに隣接して、仕切り部材３０ａの一方の面（規制面）３６側のランナー溝１６内に突出し、後述するランナーＲに仕切り部材３０ａの一部を覆う壁部１７ａ１を有する凹形状部１７ａを形成するための突起部１６ｂが配置される。図３（Ｂ）に、雄型５のランナー溝１６に収容された仕切り部材３０ａが、退避位置にある状態を示す。図３（Ｃ）は、仕切り部材３０ａの拡大斜視図を示す。なお、図３（Ａ），図３（Ｂ），図３（Ｃ）は、ランナー溝１６内に樹脂は充填されてない状態を示している。 FIG. 3A shows a perspective view of the male mold 5 in a state where the partition member 30a is housed in the runner groove 16. Further, a pair of diaphragm pins 16a are arranged in the runner groove 16 so as to sandwich the partition member 30a. The drawing pin 16a suppresses the momentum of the flowing resin and prevents the resin from flowing beyond the partition member 30a to the opposite side. The runner groove 16 is adjacent to the partition member 30a and protrudes into the runner groove 16 on one surface (regulatory surface) 36 side of the partition member 30a, and a wall portion that covers a part of the partition member 30a on the runner R described later. A protrusion 16b for forming the concave portion 17a having the 17a1 is arranged. FIG. 3B shows a state in which the partition member 30a housed in the runner groove 16 of the male mold 5 is in the retracted position. FIG. 3C shows an enlarged perspective view of the partition member 30a. Note that FIGS. 3 (A), 3 (B), and 3 (C) show a state in which the runner groove 16 is not filled with the resin.

＜ランナーＲ＞
図４及び図５を参照して、本実施形態におけるランナーＲについて説明する。図４（Ａ）、図５（Ａ）は、本発明の第一実施形態に係る樹脂成型品の一部を構成するランナーＲの斜視図である。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）におけるＩＶ－ＩＶ断面図である。図５（Ｂ）は、図５（Ａ）におけるＶ－Ｖ断面図である。図４（Ａ）に示すように、ランナーＲは、第１樹脂Ａで形成される第１ランナー部Ａ１と、第２樹脂Ｂで形成される第２ランナー部Ｂ１と、第１樹脂Ａと第２樹脂Ｂとが合流するジョイント部１７とを備える。したがってランナーＲは、複数の樹脂から成形される樹脂成形品の一部を形成する。第１ランナー部Ａ１及び第２ランナー部Ｂ１は、ジョイント部１７を介して互いに反対側に配置され、それぞれ絞りピン１６ａによって形成された開口Ａ２及びＢ２を備える。 <Runner R>
The runner R in the present embodiment will be described with reference to FIGS. 4 and 5. 4 (A) and 5 (A) are perspective views of the runner R constituting a part of the resin molded product according to the first embodiment of the present invention. FIG. 4B is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 4A. 5 (B) is a sectional view taken along line VV in FIG. 5 (A). As shown in FIG. 4A, the runner R includes a first runner portion A1 formed of the first resin A, a second runner portion B1 formed of the second resin B, and a first resin A and a first. 2 The joint portion 17 at which the resin B and the resin B meet is provided. Therefore, the runner R forms a part of a resin molded product molded from a plurality of resins. The first runner portion A1 and the second runner portion B1 are arranged on opposite sides of each other via the joint portion 17, and include openings A2 and B2 formed by the diaphragm pin 16a, respectively.

ジョイント部１７は、第１樹脂Ａから成形される第１ジョイント部１７ａと、第２樹脂Ｂから成形される第２ジョイント部１７ｂとを備える。第２ジョイント部１７ｂは、後述する仕切り部材３０ａの退避によってランナー溝１６内に成形されるため、仕切り部材３０ａの段凹部４０の形状を転写した底部と、仕切り部材３０ａの小径部３５と同じ径の円筒部とを備える。 The joint portion 17 includes a first joint portion 17a molded from the first resin A and a second joint portion 17b molded from the second resin B. Since the second joint portion 17b is formed in the runner groove 16 by retracting the partition member 30a described later, the bottom portion to which the shape of the step recess 40 of the partition member 30a is transferred and the same diameter as the small diameter portion 35 of the partition member 30a. It is equipped with a cylindrical part of.

一方第１ジョイント部１７ａは、第２ジョイント部１７ｂの円筒部の側面の一部と接触する壁部１７ａ１と底部（深部）１７ａ２とを有する凹形状に形成される。つまり凹形状は、底部１７ａ２と、底部１７ａ２の周囲に立設された壁部１７ａ１とから構成される。しかしながら凹形状として上記のものに限定されることはなく、例えば底部１７ａ２と側壁１７ａ１とで画定される空間に代えて、上記段凹部４０の凹部４０ａのように、半球状の窪みを採用してもよい。つまり底部を備えていない凹形状としてもよい。こうすることで後述する突起部１６ｂの形状を簡単な形状とすることができる。 On the other hand, the first joint portion 17a is formed in a concave shape having a wall portion 17a1 and a bottom portion (deep portion) 17a2 that come into contact with a part of the side surface of the cylindrical portion of the second joint portion 17b. That is, the concave shape is composed of a bottom portion 17a2 and a wall portion 17a1 erected around the bottom portion 17a2. However, the concave shape is not limited to the above, and instead of the space defined by the bottom portion 17a2 and the side wall 17a1, a hemispherical recess is adopted as in the recess 40a of the step recess 40. May be good. That is, it may have a concave shape without a bottom. By doing so, the shape of the protrusion 16b, which will be described later, can be made a simple shape.

なお本実施形態においては、底部１７ａ２は、矩形の一辺から第２ジョイント部１７ｂの断面形である円弧を切り取った形状としている。そして底部１７ａ２の円弧状部分に立設された壁部１７ａ１の一部が第２ジョイント部１７ｂの側面を覆うように配置される。また壁部１７ａ１の内周面は、第２ジョイント部１７ｂの一部に沿って形成される。こうすることで、第２ジョイント部１７ｂの側面を薄肉の壁部１７ａ１の一部で覆うことができ、少ない樹脂の容積で効果的に第１ジョイント部１７ａ１と第２ジョイント部１７ａ２との結合力を強固にすることができる（図４（Ｂ）参照）。 In the present embodiment, the bottom portion 17a2 has a shape obtained by cutting out an arc which is a cross-sectional shape of the second joint portion 17b from one side of the rectangle. Then, a part of the wall portion 17a1 erected on the arcuate portion of the bottom portion 17a2 is arranged so as to cover the side surface of the second joint portion 17b. The inner peripheral surface of the wall portion 17a1 is formed along a part of the second joint portion 17b. By doing so, the side surface of the second joint portion 17b can be covered with a part of the thin wall portion 17a1, and the bonding force between the first joint portion 17a1 and the second joint portion 17a2 can be effectively applied with a small volume of resin. Can be strengthened (see FIG. 4 (B)).

一方例えば、第２ジョイント部１７ｂを断面矩形状の角柱とした場合、第１ジョイント部１７ａの壁部１７ａ１は、第２ジョイント部１７ｂの角柱の一側面と接触する一部直線状の壁部１７ａ１とすることもできる。つまり壁部１７ａ１としては、例えば湾曲形状のものに限定されず、直線状で構成されたものであってもよい。 On the other hand, for example, when the second joint portion 17b is a prism having a rectangular cross section, the wall portion 17a1 of the first joint portion 17a is a partially linear wall portion 17a1 in contact with one side surface of the prism of the second joint portion 17b. It can also be. That is, the wall portion 17a1 is not limited to, for example, a curved shape, and may be a linear wall portion 17a1.

図５（Ｂ）に示す断面図を参照して、第１ジョイント部１７ａの詳細について説明する。断面円形の第２ランナー部Ｂ１（第１ランナー部Ａ１も同じ）の直径をＲ１とした場合、第１ジョイント部１７ａの厚さをｔ１とする。このとき厚さｔ１は、直径Ｒ１より小さく設定されている。例えばＲ１として約３．０ｍｍとした場合、厚さｔ１として約１．５ｍｍと設定してもよい。つまり第１ジョイント部１７ａは、第１ランナー部Ａ１または第２ランナー部Ｂ１よりも薄く形成されている。 The details of the first joint portion 17a will be described with reference to the cross-sectional view shown in FIG. 5 (B). When the diameter of the second runner portion B1 having a circular cross section (the same applies to the first runner portion A1) is R1, the thickness of the first joint portion 17a is t1. At this time, the thickness t1 is set to be smaller than the diameter R1. For example, when R1 is set to about 3.0 mm, the thickness t1 may be set to about 1.5 mm. That is, the first joint portion 17a is formed thinner than the first runner portion A1 or the second runner portion B1.

さらに、図５（Ｂ）中少なくとも左右方向の壁部１７ａ１は、その内周面１７ａ１ａの少なくとも一部が、凹形状の底部１７ａ２から壁部１７ａ１の頂部に向かうにつれて凹形状の外側に傾斜角度Θ１で傾斜する傾斜面である。また壁部１７ａ１の外周面１７ａ１ｂの少なくとも一部は、壁部１７ａ１の頂部に向かうにつれて凹形状の内側に傾斜角度Θ２で傾斜する傾斜面である。なお傾斜角度Θ１、Θ２としては、約５度を例示することができる。 Further, in FIG. 5B, at least a part of the inner peripheral surface 17a1a of the wall portion 17a1 in the left-right direction has an inclination angle Θ1 outward of the concave shape as the bottom portion 17a2 of the concave shape toward the top of the wall portion 17a1. It is an inclined surface that is inclined with. Further, at least a part of the outer peripheral surface 17a1b of the wall portion 17a1 is an inclined surface that inclines inward at an inclination angle Θ2 toward the top of the wall portion 17a1. As the inclination angles Θ1 and Θ2, about 5 degrees can be exemplified.

壁部１７ａ１は、底部１７ａ２から壁部１７ａ１の頂部に向かうにつれて、水平方向の断面積が漸減するように構成される。つまり壁部１７ａ１の内・外周面を傾斜面とすることで、ランナーＲを金型から抜く際に、第１ジョイント部１７ａに作用する力を低減することができ、第１ジョイント部１７ａと第２ジョイント部１７ｂとの締結箇所に余計な力が作用することを防止できる。したがってランナーＲを金型から抜く際に、第１ジョイント部１７ａと第２ジョイント部１７ｂとの結合が解除され、分離してしまうことを防止できる。また、金型から抜く際に第１ジョイント部１７ａと第２ジョイント部１７ｂとの締結箇所に余計な力が作用することが抑止されていることで、成形完了時点で第１ジョイント部１７ａと第２ジョイント部１７ｂの結合がすでに弱くなっているというようなことを抑止することができる。そのため、本実施形態に係る樹脂成型品をプラスチックモデルキットにおけるプラスチックモデルのパーツとそれを支持するランナーに適用するような場合であっても、プラスチックモデルキットを商品包装箱に入れて運搬している途中で、振動や衝撃により第１ジョイント部１７ａと第２ジョイント部１７ｂとの結合が解除されてしまうというような事態が起きることを抑制することができる。 The wall portion 17a1 is configured such that the cross-sectional area in the horizontal direction gradually decreases from the bottom portion 17a2 toward the top of the wall portion 17a1. That is, by making the inner and outer peripheral surfaces of the wall portion 17a1 an inclined surface, it is possible to reduce the force acting on the first joint portion 17a when the runner R is pulled out from the mold, and the first joint portion 17a and the first joint portion 17a can be reduced. 2 It is possible to prevent an extra force from acting on the fastening portion with the joint portion 17b. Therefore, when the runner R is pulled out from the mold, it is possible to prevent the first joint portion 17a and the second joint portion 17b from being disconnected from each other and separated from each other. Further, since it is suppressed that an extra force is applied to the fastening portion between the first joint portion 17a and the second joint portion 17b when the mold is pulled out, the first joint portion 17a and the first joint portion 17a and the first joint portion 17a are prevented from acting at the fastening portion. It is possible to prevent the connection between the two joint portions 17b from being weakened. Therefore, even when the resin molded product according to the present embodiment is applied to the plastic model parts in the plastic model kit and the runners supporting the plastic model kit, the plastic model kit is carried in the product packaging box. On the way, it is possible to prevent a situation in which the connection between the first joint portion 17a and the second joint portion 17b is released due to vibration or impact.

また本実施形態においては、第１ジョイント部１７ａを構成する壁部１７ａ１及び底部１７ａ２は、それぞれ薄肉の部材で形成されているため、上記ランナーＲを金型から抜く際に、第１ジョイント部１７ａに作用する力をさらに低減することができると共に、後述する第１ジョイント部１７ａの硬化を早めている。例えば上記第１ジョイント部１７ａの厚さｔ１が約１．５ｍｍである場合、底部１７ａ２の厚さは約０．５ｍｍとすることができる。 Further, in the present embodiment, since the wall portion 17a1 and the bottom portion 17a2 constituting the first joint portion 17a are each formed of a thin-walled member, the first joint portion 17a is formed when the runner R is pulled out from the mold. The force acting on the force can be further reduced, and the curing of the first joint portion 17a, which will be described later, is accelerated. For example, when the thickness t1 of the first joint portion 17a is about 1.5 mm, the thickness of the bottom portion 17a2 can be about 0.5 mm.

さらに第１ジョイント部１７ａは、隣接する第１ランナー部Ａ１の第１ジョイント部１７ａと同じ長さにおける容積に対して、小さい容積で成形される。具体的には、図５（Ａ）を参照して、第１ジョイント部１７ａの軸方向長さをｄ１とし、第１ランナー部Ａ１における第１ジョイント部１７ａと同じ軸方向長さをｄ２とする。ｄ１とｄ２とは同じ長さである。このとき、第１ジョイント部１７ａの長さｄ１における容積は、第１ランナー部Ａ１の長さｄ２における容積より小さく設定されている。なお従来は、第１ジョイント部に相当する箇所は、例えば厚さ約２．５ｍｍでムク（中実）で成形されていた。 Further, the first joint portion 17a is formed with a smaller volume than the volume at the same length as the first joint portion 17a of the adjacent first runner portion A1. Specifically, with reference to FIG. 5A, the axial length of the first joint portion 17a is d1, and the same axial length as the first joint portion 17a of the first runner portion A1 is d2. .. d1 and d2 have the same length. At this time, the volume of the first joint portion 17a at the length d1 is set to be smaller than the volume of the first runner portion A1 at the length d2. Conventionally, the portion corresponding to the first joint portion has a thickness of, for example, about 2.5 mm and is formed of muku (solid).

つまり上記したように、第１ジョイント部１７ａは、第１ランナー部Ａ１に比べ厚さが薄く設定され、さらに薄肉の壁部１７ａ１と底部１７ａ２とから構成される凹形状としているから、同じ長さの第１ランナー部Ａ１と比べて少ない容積となっている。こうすることで、第１ジョイント部１７ａと隣接する第１ランナー部Ａ１に対して、その容積を小さくすると共に金型との接触面積を広くすることで、後述する成形時に第１ジョイント部１７ａの硬化を早く行わせることができる。 That is, as described above, the first joint portion 17a is set to be thinner than the first runner portion A1, and has a concave shape composed of a thin wall portion 17a1 and a bottom portion 17a2, and therefore has the same length. The volume is smaller than that of the first runner portion A1 of the above. By doing so, the volume of the first runner portion A1 adjacent to the first joint portion 17a is reduced and the contact area with the mold is widened, so that the first joint portion 17a can be formed during molding, which will be described later. It can be cured quickly.

＜成形工程＞
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）を参照して、第一実施形態におけるランナーＲの成型工程を説明する。図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示す断面図は、例えば図３（Ａ）におけるＶＩ－ＶＩ線で金型を切断した断面図である。まず図１に示すように雄型５及び雌型５１が閉じられると、図示しない射出装置が、金型に接続され、例えば射出ノズルを連結する凹部１１から成形空間１８及びランナー溝１６にランナー溝の一方から流れる第１樹脂Ａを射出する（第１射出工程）。次いで第１樹脂Ａの射出完了を待たずに、射出装置が、例えば射出ノズルを連結する凹部１２から金型にランナー溝１６の他方から流れる第２樹脂Ｂを射出する（第２射出工程）。 <Molding process>
The molding process of the runner R in the first embodiment will be described with reference to FIGS. 6 (A) and 6 (B). The cross-sectional views shown in FIGS. 6 (A) and 6 (B) are, for example, cross-sectional views obtained by cutting a mold along the VI-VI line in FIG. 3 (A). First, as shown in FIG. 1, when the male mold 5 and the female mold 51 are closed, an injection device (not shown) is connected to the mold, for example, a runner groove is formed from the recess 11 connecting the injection nozzle to the molding space 18 and the runner groove 16. The first resin A flowing from one of them is injected (first injection step). Next, without waiting for the completion of injection of the first resin A, the injection device injects the second resin B flowing from the other side of the runner groove 16 into the mold from the recess 12 connecting the injection nozzle, for example (second injection step).

第１射出工程において、第１樹脂Ａは、図６（Ａ）に示すように、図中左側から図中右側へと流れ、仕切り部材３０ａの一方の面（規制面）３６側であって、突起部１６ｂが配置されるランナー溝１６内の空間に第１樹脂Ａが充填される。このとき仕切り部材３０ａの規制面側が、ランナー溝１６の一方（図中左側）から流れる第１樹脂Ａの流れを規制する（規制工程）。つまり、仕切り部材３０ａは、一方の面３６が成形樹脂素材の流入方向と略直角となり、この一方の面３６側に流れる成形樹脂素材の流れを阻止することができる。そして第１樹脂Ａは、仕切り部材３０ａの一方の面３６に塞き止められ、流れが停止する。 In the first injection step, as shown in FIG. 6A, the first resin A flows from the left side in the figure to the right side in the figure, and is on one surface (regulatory surface) 36 side of the partition member 30a. The first resin A is filled in the space in the runner groove 16 in which the protrusion 16b is arranged. At this time, the regulation surface side of the partition member 30a regulates the flow of the first resin A flowing from one of the runner grooves 16 (left side in the drawing) (regulation step). That is, in the partition member 30a, one surface 36 is substantially perpendicular to the inflow direction of the molding resin material, and the flow of the molding resin material to the one surface 36 side can be blocked. Then, the first resin A is blocked by one surface 36 of the partition member 30a, and the flow is stopped.

このとき第１樹脂Ａが、一方の面（規制面）３６側のランナー溝１６内に、仕切り部材３０ａの一部を囲む壁部１７ａ１及び底部１７ａ２を備える凹形状の第１ジョイント部（凹形状部）１７ａを成形する（第１成形工程）。ここで図３（Ａ）及び図３（Ｃ）を参照して、ランナー溝１６内の突起部１６ｂは、ランナー溝１６の面１６ｄと対向する第１側面１６ｂ１と仕切り部材３０ａの一方の面と所定距離離間して、仕切り部材３０ａの一部に沿った第２側面１６ｂ２とを備える。図３（Ｃ）に示すように第２側面１６ｂ２は、仕切り部材３０ａの一方の面と所定距離ｄだけ離間する。なお上記したように第１ジョイント部１７ａの壁部１７ａ１は傾斜面を備えているから、少なくとも突起部１６ｂの第１側面１６ｂ１及びランナー溝１６の面１６ｄは傾斜面に形成されている。 At this time, the first resin A has a concave first joint portion (concave shape) including a wall portion 17a1 and a bottom portion 17a2 surrounding a part of the partition member 30a in the runner groove 16 on one surface (regulatory surface) 36 side. Part) 17a is molded (first molding step). Here, with reference to FIGS. 3A and 3C, the protrusion 16b in the runner groove 16 has a first side surface 16b1 facing the surface 16d of the runner groove 16 and one surface of the partition member 30a. A second side surface 16b2 along a part of the partition member 30a is provided at a predetermined distance. As shown in FIG. 3C, the second side surface 16b2 is separated from one surface of the partition member 30a by a predetermined distance d. As described above, since the wall portion 17a1 of the first joint portion 17a has an inclined surface, at least the first side surface 16b1 of the protrusion 16b and the surface 16d of the runner groove 16 are formed on the inclined surface.

上記したように、凹形状の第１ジョイント部１７ａは薄肉の壁部１７ａ１及び底部１７ａ２で形成されると共に、その容積が小さく設定されているため早く硬化する。つまり第１ジョイント部１７ａは、ランナー溝１６の突起部１６ｂにより、薄肉の底部１７ａ２とその周囲を囲む薄肉の壁部１７ａ１とを備えているから、金型との接触面積が広くなり早く硬化する。 As described above, the concave first joint portion 17a is formed by the thin wall portion 17a1 and the bottom portion 17a2, and since the volume thereof is set small, it cures quickly. That is, since the first joint portion 17a includes the thin-walled bottom portion 17a2 and the thin-walled wall portion 17a1 surrounding the bottom portion 17a2 of the runner groove 16 due to the protrusion 16b, the contact area with the mold becomes wide and the first joint portion 17a cures quickly. ..

例えば、突起部１６ｂが形成されていないランナー溝１６では、第１ジョイント部に該当する箇所に凹形状を有さない中実のランナーが形成されてしまう。こうなると、中実のランナー内部が冷却するまで所定時間を必要とするから、本実施形態のような凹形状の第１ジョイント部１７ａと比較して、硬化するまで所定の時間を費やすことになる。したがって、従来に比べ、第１樹脂Ａにより成形された凹形状の第１ジョイント部１７ａが迅速に硬化される（硬化工程）。 For example, in the runner groove 16 in which the protrusion 16b is not formed, a solid runner having no concave shape is formed at a portion corresponding to the first joint portion. In this case, since it takes a predetermined time for the inside of the solid runner to cool down, it takes a predetermined time to cure as compared with the concave first joint portion 17a as in the present embodiment. .. Therefore, as compared with the conventional case, the concave first joint portion 17a formed by the first resin A is cured more quickly (curing step).

次いで図６（Ｂ）に示すように、連結凹部５５に連結した射出ノズルにより例えば異なる色の第２樹脂Ｂがランナー溝１６に射出される。第２樹脂Ｂは、ランナー溝１６の他方から（図中右側から左側へ）流入されると、第２樹脂Ｂは仕切り部材３０ａの小径部３５の他方の面３７に一旦塞き止められるが、段凹部４０に流れ込む。この第２樹脂Ｂの流圧によって、段凹部４０の半球状凹部４１ａが矢印Ａ方向へ押圧され、仕切り部材３０ａは弾性部材３１ａの付勢力に抗して押し下げられる。このときの状態を図３（Ｂ）に示す。したがって、仕切り部材３０ａが、ランナー溝１６の他方から流れる第２樹脂Ｂの流れによってランナー溝１６から退避される（退避工程）。こうして、第２樹脂Ｂが、第１成形工程で形成された凹形状部と接合する接合部を成形する（第２形成工程）。 Then, as shown in FIG. 6B, for example, a second resin B having a different color is injected into the runner groove 16 by the injection nozzle connected to the connecting recess 55. When the second resin B flows in from the other side of the runner groove 16 (from the right side to the left side in the figure), the second resin B is once blocked by the other surface 37 of the small diameter portion 35 of the partition member 30a. It flows into the step recess 40. Due to the flow pressure of the second resin B, the hemispherical recess 41a of the step recess 40 is pressed in the direction of the arrow A, and the partition member 30a is pushed down against the urging force of the elastic member 31a. The state at this time is shown in FIG. 3 (B). Therefore, the partition member 30a is retracted from the runner groove 16 by the flow of the second resin B flowing from the other side of the runner groove 16 (evacuation step). In this way, the second resin B forms a joint portion to be joined to the concave portion formed in the first molding step (second forming step).

つまり、第２樹脂Ｂが仕切り部材３０ａに到達する際には、第１ジョイント部１７ａの硬化は完了しているから、第１射出部が第１樹脂Ａを射出した後、第２射出部は第１樹脂Ａの射出完了を待たずに、第２樹脂Ｂを射出することができる。したがって、成形に係る時間が短縮された樹脂成型品を提供することができる。 That is, when the second resin B reaches the partition member 30a, the curing of the first joint portion 17a is completed. Therefore, after the first injection portion ejects the first resin A, the second injection portion is subjected to the curing. The second resin B can be injected without waiting for the completion of the injection of the first resin A. Therefore, it is possible to provide a resin molded product in which the time required for molding is shortened.

なお第２樹脂Ｂが仕切り部材３０ａに到達するタイミングは、金型のゲートから本発明の仕切り部材３０ａ及び突起部１６ｂまでの位置によって適宜変更されるが、少なくとも第１ジョイント部１７ａに相当する箇所の硬化が従来より早まることで、射出成型サイクルが短縮されると共に、金型設計（デザイン）の自由度も向上する。成型サイクルとしては、同じ金型のデザインで、本発明を適用したものと、従来のものとを比較すると、例えば３秒短縮される。 The timing at which the second resin B reaches the partition member 30a is appropriately changed depending on the positions from the gate of the mold to the partition member 30a and the protrusion 16b of the present invention, but at least a portion corresponding to the first joint portion 17a. By curing the resin faster than before, the injection molding cycle is shortened and the degree of freedom in mold design (design) is improved. As for the molding cycle, when comparing the one to which the present invention is applied and the conventional one having the same mold design, it is shortened by, for example, 3 seconds.

こうして成形されたランナーＲは、図４に示すように第１ジョイント部１７ａの壁部１７ａ１の一部によって形成された曲面部に仕切り部材３０ａの形状と対応した円筒状の第二ジョイント部１７ｂが嵌められる。つまり第１ジョイント部１７ａは、第二ジョイント部１７ｂの小径部を半分囲むような成形凹部を形成して、この成形凹部で第二ジョイント部１７ｂを包持する形となり、第１樹脂Ａによる第１ジョイント部１７ａと第２樹脂Ｂによる第２ジョイント部１７ｂとの溶着が強固なものになる。そのため、本実施形態に係る樹脂成型品をプラスチックモデルキットにおけるプラスチックモデルのパーツとそれを支持するランナーに適用した場合であっても、プラスチックモデルキットを商品包装箱に入れて運搬している途中で、振動や衝撃により第１ジョイント部１７ａと第２ジョイント部１７ｂとの溶着が解除されてしまうというような事態が起きることを抑制することができる。 As shown in FIG. 4, the runner R thus formed has a cylindrical second joint portion 17b corresponding to the shape of the partition member 30a on the curved surface portion formed by a part of the wall portion 17a1 of the first joint portion 17a. It is fitted. That is, the first joint portion 17a forms a molding recess that half surrounds the small diameter portion of the second joint portion 17b, and the molding recess holds the second joint portion 17b. The welding between the 1 joint portion 17a and the second joint portion 17b by the second resin B becomes strong. Therefore, even when the resin molded product according to this embodiment is applied to the plastic model parts in the plastic model kit and the runners that support them, the plastic model kit is being transported in the product packaging box. It is possible to prevent a situation in which the welding between the first joint portion 17a and the second joint portion 17b is released due to vibration or impact.

その後、図１に示す移動金型本体２を固定金型本体３から離し、押圧軸２５を押圧して押し出し板２０を移動させると、押し出し板２０に設けられたノックアウトピン２１・・・が移動金型本体２の雄型５に付着した多色ランナーＲ及び多色成形物を押し出し、これらを取り出すことができる。上記実施例では、仕切り部材３０及び突起部１６ｂを移動金型本体２側に設けたが、固定金型本体３側に設けても構わない。また、仕切り部材３０を付勢する弾性部材としてコイルスプリング３１を使用したが、ゴム、板バネ等の他の弾性を有する部品を利用しても構わない。 After that, when the moving mold main body 2 shown in FIG. 1 is separated from the fixed mold main body 3 and the pressing shaft 25 is pressed to move the extrusion plate 20, the knockout pins 21 ... Provided on the extrusion plate 20 move. The multicolor runner R and the multicolor molded product attached to the male mold 5 of the mold main body 2 can be extruded and taken out. In the above embodiment, the partition member 30 and the protrusion 16b are provided on the moving mold main body 2 side, but may be provided on the fixed mold main body 3 side. Further, although the coil spring 31 is used as the elastic member for urging the partition member 30, other elastic parts such as rubber and leaf spring may be used.

＜第二実施形態＞
図７及び図８には、仕切り部材１００が、ランナー溝８５内で突起部１２７を挟むように一対配置され、それぞれの仕切り部材１００の規制面１０６は、突起部１２７と対向して配置される形態を例示する。第一実施形態と異なる箇所は、仕切り部材１００が一対設けられている点であり、その他の構成について第一実施形態と第二実施形態とは同じである。 <Second embodiment>
In FIGS. 7 and 8, partition members 100 are arranged in pairs so as to sandwich the protrusion 127 in the runner groove 85, and the regulation surface 106 of each partition member 100 is arranged so as to face the protrusion 127. Illustrate the morphology. The difference from the first embodiment is that a pair of partition members 100 are provided, and the other configurations are the same as those of the first embodiment and the second embodiment.

仕切り部材１００は、図２に示す仕切り部材３０ａと同様に丸軸状に形成され、先端に段凹部１１０が形成され、下端にフランジ１０２が設けられている。この仕切り部材１００は、後部が前部押し出し板９０に形成された軸孔９９に摺動自在に設けられている。仕切り部材１００のフランジ１０２は、前部押し出し板９０の摺動穴９６に摺動自在に取り付けられ、後部押し出し板９１のスプリング受け穴１０４に設けられたスプリング１０１によって、ランナー溝８５方向に付勢され、摺動穴９６の上壁１０３に係合するようになっている。 The partition member 100 is formed in a round shaft shape like the partition member 30a shown in FIG. 2, a step recess 110 is formed at the tip thereof, and a flange 102 is provided at the lower end. The partition member 100 is slidably provided in a shaft hole 99 whose rear portion is formed in the front extrusion plate 90. The flange 102 of the partition member 100 is slidably attached to the sliding hole 96 of the front extrusion plate 90, and is urged in the runner groove 85 direction by the spring 101 provided in the spring receiving hole 104 of the rear extrusion plate 91. It is adapted to engage with the upper wall 103 of the sliding hole 96.

またフランジ１０２は、スプリング１０１の弾性に抗して、スプリング受け穴１０４の上部に形成された段部１１７に当接するまで押し下げられるようになっている。さらに摺動穴９６の一側には、係合溝１１６が形成され、この係合溝１１６にフランジ１０２に設けられた係合軸１１５が摺動自在に係合するようになっている。そのため、仕切り部材１００は、回転することがない。 Further, the flange 102 is pushed down against the elasticity of the spring 101 until it comes into contact with the step portion 117 formed on the upper portion of the spring receiving hole 104. Further, an engaging groove 116 is formed on one side of the sliding hole 96, and the engaging shaft 115 provided on the flange 102 is slidably engaged with the engaging groove 116. Therefore, the partition member 100 does not rotate.

仕切り部材１００の先端は、コイルスプリング１０１の弾性によって付勢され、ランナー溝８５内に突出し、雌型１２２に押圧する。この仕切り部材１００の一方の面１０６は、ランナー溝８５内を流れる成形樹脂素材の流れる方向と略直角となっている。又他方の面１０７には、仕切り部材１００の上端面１０９まで開放される段凹部１１０が形成されている。この仕切り部材１００は、二つ一組となって、各ランナー溝８５内に突出するようになっている。この二つの仕切り部材１００，１００は、互いに一方の面１０６，１０６が対向するように設けられている。 The tip of the partition member 100 is urged by the elasticity of the coil spring 101, protrudes into the runner groove 85, and presses against the female mold 122. One surface 106 of the partition member 100 is substantially perpendicular to the flow direction of the molded resin material flowing in the runner groove 85. The other surface 107 is formed with a stepped recess 110 that is open to the upper end surface 109 of the partition member 100. The partition members 100 are formed in pairs and project into each runner groove 85. The two partition members 100, 100 are provided so that one surface 106, 106 faces each other.

射出装置によって、図８（Ａ）に示すように、ランナー溝８５の一方（図中左側）から第１樹脂Ａを流入する。この第１樹脂Ａは、図中左側の仕切り部材１００の他方の面１０７に形成された段凹部１１０に流れ込む。この第１樹脂Ａの流圧によって段凹部１１０の底面１１１が押圧され、図中左側の仕切り部材１００は弾性部材１０１の付勢力に抗して押し下げられる。第１樹脂Ａはそのままランナー溝８５内を流れ、次の仕切り部材１００の一方の面１０６に塞き止められ、流れが停止する。このとき、凹形状の第１ジョイント部２１７ａが形成される。 As shown in FIG. 8A, the first resin A flows in from one of the runner grooves 85 (left side in the figure) by the injection device. The first resin A flows into the step recess 110 formed on the other surface 107 of the partition member 100 on the left side in the drawing. The bottom surface 111 of the step recess 110 is pressed by the flow pressure of the first resin A, and the partition member 100 on the left side in the figure is pushed down against the urging force of the elastic member 101. The first resin A flows in the runner groove 85 as it is, is blocked by one surface 106 of the next partition member 100, and the flow is stopped. At this time, the concave first joint portion 217a is formed.

射出装置によって、図８（Ｂ）に示すように、ランナー溝８５の他方（図中右側）から別の色の第２樹脂Ｂを流入すると、この第２樹脂Ｂは図中右側の仕切り部材１００の他方の面１０７に形成された段凹部１１０に流れ込む。この第２樹脂Ｂの流圧によって、段凹部１１０の底面１１１が押圧され、図中右側の仕切り部材１００は弾性部材１０１の付勢力に抗して押し下げられる。別の色の第２樹脂Ｂは、図中右側の仕切り部材１００があった位置に流れ込み、最初の第１樹脂Ａと溶着する。このようにして、ランナー溝８５内において多色のランナー８４が成形される。 As shown in FIG. 8B, when the second resin B of another color flows in from the other side (right side in the figure) of the runner groove 85 by the injection device, the second resin B becomes the partition member 100 on the right side in the figure. It flows into the stepped recess 110 formed on the other surface 107 of the above. The bottom surface 111 of the step recess 110 is pressed by the flow pressure of the second resin B, and the partition member 100 on the right side in the drawing is pushed down against the urging force of the elastic member 101. The second resin B of another color flows into the position where the partition member 100 on the right side in the figure was, and is welded to the first resin A. In this way, the multicolored runner 84 is formed in the runner groove 85.

以上のように形成されたランナー８４を図１０及び図１１に示す。図１０及び図１１に示すランナー８４は、その参照符号の最初に２を付すことで図５及び図６に示すランナーＲと同じ部材を示している。なおランナー８４は、ランナーＲと第１ジョイント部２１７ａに仕切り部材１００に対応する形状の部分２００が形成されている点が異なる以外は同様の形状である。 The runner 84 formed as described above is shown in FIGS. 10 and 11. The runner 84 shown in FIGS. 10 and 11 shows the same member as the runner R shown in FIGS. 5 and 6 by adding 2 to the beginning of the reference numeral. The runner 84 has the same shape except that the runner R and the first joint portion 217a are formed with a portion 200 having a shape corresponding to the partition member 100.

以上の第二実施形態では、例えばランナー溝８５の突起部１２７の両側に仕切り部材１００を配置しているため、各射出ノズルの射出時を調節することなく、例えば同時に射出させることができる。このように、一つのランナー溝内に相対する仕切り部材３０を一対設けることにより、第１樹脂Ａまたは第２樹脂Ｂのどちらか一方が先に突起部１２７に到達すればその樹脂の硬化が早まるため、各射出ノズルの射出時を調節することがなく、同時に射出させることができ、成形効率をさらに向上させることができる。 In the above second embodiment, for example, since the partition members 100 are arranged on both sides of the protrusion 127 of the runner groove 85, the injection nozzles can be ejected at the same time without adjusting the ejection time. In this way, by providing a pair of partition members 30 facing each other in one runner groove, if either one of the first resin A or the second resin B reaches the protrusion 127 first, the resin is cured faster. Therefore, it is possible to inject at the same time without adjusting the injection time of each injection nozzle, and the molding efficiency can be further improved.

以上説明してきたように、本実施形態においては、従来の成形装置のようにジョイント部分の硬化を待つ必要がなく、一つの成形型で、突起部を設けるだけの極めて簡単な機構で多色ランナー又は多色成形物を成形する際の射出時間を短縮することができる。また、機構が単純で、小型化且つ軽量化することができるので、安価に製造することができ、射出装置に取り付けても射出装置の負担が少ないという効果がある。さら各色の成形樹脂素材を順に射出して成形する必要がなく、同時に射出成形することも可能であるため、成形物の成形サイクルが極めて短くなり、生産効率を高め、生産コストを下げることができる。 As described above, in the present embodiment, unlike the conventional molding apparatus, there is no need to wait for the joint portion to harden, and the multi-color runner has an extremely simple mechanism of providing a protrusion with one molding die. Alternatively, the injection time when molding a multicolor molded product can be shortened. Further, since the mechanism is simple and can be made smaller and lighter, it can be manufactured at low cost, and there is an effect that the burden on the injection device is small even if it is attached to the injection device. Furthermore, it is not necessary to inject the molding resin materials of each color in order for molding, and it is possible to perform injection molding at the same time, so that the molding cycle of the molded product can be extremely shortened, the production efficiency can be improved, and the production cost can be reduced. ..

また仕切り部材の一方の面の近傍におけるジョイント部の第１樹脂Ａの量が少なくなるため、従来の成形装置に比べて、仕切り部材の一方の面の近傍における第１樹脂Ａは早く硬化する。このことにより、第２樹脂Ｂを従来の成形装置の場合よりも早く射出できるので、成形効率を向上させることができと共に、金型設計の自由度を向上させることができる。本発明は、例えばプラスチックモデルキット等、成形品とランナーとが分離されていない状態で流通される樹脂成型品に適用可能である。 Further, since the amount of the first resin A in the joint portion in the vicinity of one surface of the partition member is small, the first resin A in the vicinity of one surface of the partition member is cured faster than in the conventional molding apparatus. As a result, the second resin B can be injected faster than in the case of the conventional molding apparatus, so that the molding efficiency can be improved and the degree of freedom in mold design can be improved. The present invention is applicable to resin molded products such as plastic model kits, which are distributed in a state where the molded product and the runner are not separated.

１７ａ第１ジョイント部、１７ａ１壁部、１７ｂ第２ジョイント部、Ａ第１樹脂、Ｂ第２樹脂、８４、Ｒランナー 17a 1st joint part, 17a1 wall part, 17b 2nd joint part, A 1st resin, B 2nd resin, 84, R runner

Claims

A plastic model kit including a resin molded product that is molded from a plurality of resins, has a runner that supports parts of a plastic model, and has a joint portion on which the first resin and the second resin meet.
The joint portion includes a first joint portion molded from the first resin and a second joint portion molded from the second resin.
The first joint portion is formed in a concave shape having a wall portion in contact with a part of the second joint portion.
The concave shape is a shape that is recessed in a direction intersecting the axial direction of the joint portion .
The wall portion covers the part of the second joint portion.
The inner peripheral surface of the wall portion is formed along a part of the second joint portion.
A plastic model kit characterized in that the concave shape is defined by a bottom portion and a side wall including the wall portion erected around the bottom portion .

The first aspect of claim 1 , wherein at least a part of the inner peripheral surface of the wall portion is an inclined surface that inclines outward from the concave shape toward the top of the wall portion from the bottom portion of the concave shape. Plastic model kit.

The plastic model kit according to claim 1 or 2 , wherein at least a part of the outer peripheral surface of the wall portion is an inclined surface that inclines inward toward the top of the wall portion.

The first aspect of the invention according to any one of claims 1 to 3 , wherein the first joint portion is formed in a smaller volume with respect to the volume of the adjacent runner at the same length as the first joint portion. Plastic model kit.