JP7095366B2

JP7095366B2 - 包装材

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Publication number: JP7095366B2
Application number: JP2018070373A
Authority: JP
Inventors: 誠江口; 徹須田; 純子橋詰
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2022-07-05
Anticipated expiration: 2038-03-30
Also published as: JP2019177948A

Description

本発明は、包装材に関する。より詳しくは、インキにより絵柄が描かれた層を有し、遮光性を有する包装材に関する。本発明の包装材は、医薬品や食品を包装する包装袋として有用であり、また輸液バッグを収容するための外装袋などに用いることができる。

医薬品や食品を包装する包装袋に用いられるプラスチックフィルムの包装材として、内容物の劣化を防止して品質を保持するために、遮光性の包装材がある。この遮光性のために、従来からアルミニウム箔の層やアルミニウム蒸着層を備えた包装材があった。しかし、アルミニウム箔の層やアルミニウム蒸着層を備えた包装材は、金属探知を行うような医薬品の用途には不向きであり、また、電子レンジで加熱されるような食品の用途には不向きであった。そのため、アルミニウム箔の層やアルミニウム蒸着層を用いないで遮光性を有する包装材のニーズがある。
黒インキ層や、灰色、つまり黒インキと白インキとの混合層からなる遮光層を備える包装材があった。（特許文献１）。

特開２０１４－９４７６７号公報

遮光層にインキを用いた場合には、黒色や灰色のインキからなる遮光層が、包装袋に意匠性をもたらすための絵柄印刷層の発色性を低下させるおそれがあるので、絵柄印刷層と遮光層の間に、白インキからなる遮蔽層を備えるようになっていた。しかし、包装材に白インキからなる遮蔽層があっても、黒色のインキからなる遮光層による黒さや暗さを十分に遮蔽できない場合があり、よって包装袋にしたときに絵柄印刷層の絵柄が、くすんで見えることがあった。灰色のインキからなる遮光層は、黒色のインキからなる遮光層に比べて、絵柄のくすみは少ないが、遮光性が十分でない場合があった。

本発明は、上記の問題を有利に解決するものであり、遮光層によるくすみを効果的に抑制するとともに、十分な遮光性を備えた包装材を提供することを目的とする。

発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、インキによる遮光層ではなく、樹脂による遮光層を有することにより、十分に遮光できるとともに、絵柄印刷層でくすみのない鮮明な色が得られ、意匠性に優れた包装材が得られることを見出した。

上記の知見に基づく本発明の包装材は、第１基材層と、絵柄印刷層と、第１遮蔽層と、第２基材層とを、この順に積層して備えるとともに、前記第２基材層における前記第１遮蔽層が積層された側とは反対側に、遮光層と、第２遮蔽層と、を更に備え、
前記遮光層が少なくとも黒色及び白色の遮光剤を含む樹脂である、ことを特徴とする。

本発明の包装材においては、上記第２基材層からみて、遮光層、第２遮蔽層の順に積層された層構造とすることもできるし、また、上記第２基材層からみて、第２遮蔽層、遮光層の順に積層された層構造とすることができる。
また、本発明の包装材においては、上記第２遮光層が、黒色の遮光剤に加えて、更に白色の遮光剤を含む灰色の樹脂とすることができる。更に、本発明の包装材においては、シール層を備えることが好ましい。

本発明の包装材によれば、遮光層によるくすみを効果的に抑制するとともに、十分な遮光性を備えた包装材が得られる。

本発明の包装材の実施形態１の模式的な断面図である。本発明の包装材の実施形態２の模式的な断面図である。本発明の包装材の実施形態３の模式的な断面図である。本発明の包装材の実施形態４の模式的な断面図である。

以下、本発明の包装材の実施形態を、図面を用いつつ具体的に説明する。
（実施形態１）
図１に、本発明の包装材の一実施形態の模式的な断面図を示す。図１において、包装材１０は、多層フィルムよりなり、第１基材層１１と、絵柄印刷層１２と、第１遮蔽層１３と、第２基材層１４とを、この順に積層して備えている。また、第２基材層１４における第１遮蔽層１３が積層された側とは反対側に、アンカーコート剤層１６を介して遮光層１７と、第２遮蔽層１８と、を更に備え、更に、第２遮蔽層１８に接してシール層１９を備えている。図示した例では第２基材層１４は、更にバリア層１４ａを備えている。遮光層１７は、黒色の遮光剤を含む樹脂である。この樹脂が遮光性を有していることにより、十分な遮光性を有し、また、絵柄印刷層１２でくすみのない鮮明な色が得られ、意匠性に優れた包装材１０が得られる。

以下、各層について具体的に説明する。
［第１基材層］
第１基材層１１として、通常の包装材を構成する樹脂フィルムを適宜使用することができる。具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、メチルペンテン、ポリブテン、酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、低結晶性の飽和ポリエステルまたは非晶性のポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＭＸＤ６等からなるフィルムを使用することができる。
上掲した樹脂フィルムのなかでも、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」とも言う。）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等のポリエステル樹脂；ポリカプロンアミド（ナイロン６）、ポリへキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリ－ｐ－キシリレンアジパミド（ＭＸＤ６ナイロン）等のポリアミド樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂等は好ましい。特に、ＰＥＴフィルムは、透明性が高く、寸法安定性、耐熱性に優れていること等から、第１基材層１１に、より好ましい。上掲ポリエステル樹脂，ポリアミド樹脂およびポリオレフィン樹脂は，それらの混合物であってもよい。
第１基材層１１は、樹脂フィルムを２層以上積層した多層フィルムであってもよい。多層フィルムである場合、各層は、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。
また、第１基材層１１は、透明性又は透光性を有することが好ましい。

これらの樹脂フィルムは無延伸フィルムでもよいが、透明性等の観点から好ましくは一軸延伸フィルムまたは二軸延伸フィルムが用いられる。フィルムの厚さは特に限定されないが、５～５０μｍ程度、好ましくは５～４０μｍ、より好ましくは１０～３０μｍである。

第１基材層１１は、上記の樹脂フィルム層に、バリア層を積層させた積層構造でもよい。バリア層を積層させることで、ガスの透過を防止して、内容物の重量減少や内容物の劣化を、効果的に抑制できる。もっとも、図１に示した本実施形態の包装材１０は、第２基材層１４にバリア層ａを有していて、第１基材層１１にはバリア層を有していない。

第１基材層１１の表面は、接着性の向上のために、コロナ処理、オゾン処理、フレーム処理等の濡れ性を向上させる表面処理を施してもよい。かかる表面処理は、少なくとも第１基材層１１の表面のうち、絵柄印刷層１２が形成される面に施すことが好ましい。また、前述したバリア層を有する場合には、第１基材層１１のバリア層の表面に表面処理をすることができる。

［絵柄印刷層］
絵柄印刷層１２は、包装材及び包装材を用いた包装袋の意匠性を高めるためのものであり、所定の文字、図形、模様、又は色分け等の絵柄が、インキにより形成された層である。インキは、有機顔料及び無機顔料のうちの少なくとも一方の顔料と、バインダ樹脂とを含み、必要に応じて各種の添加剤を含む公知のインキを用いることができる。絵柄印刷層１２は、公知の印刷法、例えばグラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷等によって第１基材層１１（バリア層を含む）の一方の表面上に形成させることができる。

［第１遮蔽層］
第１遮蔽層１３は、後述する遮光層の暗さ、黒さを遮蔽して第１基材層１１側から絵柄印刷層１２の絵柄を見たときに背景としての白色を呈するための層である。第１遮蔽層１３は、白インキを含む。白インキは、有機顔料及び無機顔料のうちの少なくとも一方の白色顔料と、バインダ樹脂とを含み、必要に応じて各種の添加剤を含む公知の白色のインキを用いることができる。第１遮蔽層１３は、公知の印刷法、例えばグラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷等によって絵柄印刷層１２の一方の表面上に形成させることができる。
第１遮蔽層１３の厚さは、遮光層の色味による暗さ、黒さを遮蔽するに十分な厚さであればよく、例えば０．１～５μｍ程度とすることができる。第１遮蔽層１３の厚さは、印刷時に調整することができる。

［第２基材層］
第２基材層１４は、包装材を補強する層であり、例えば第１基材層１１と同様の材料のフィルムを用いることができる。もっとも、第２基材層１４は、第１基材層１１とは別の種類の材料のフィルムを用いることもでき、例えば、第１基材層１１にポリプロピレン、第２基材層１４にＰＥＴを用いることができる。第２基材層１４の厚さは、包装材の用途、機能に応じて適宜定めることができる。例えば１０～２５μｍ程度の厚さとすることができる。
第２基材層１４は、透明性又は透光性を有することか好ましい。
第２基材層１４と、第１遮蔽層１３とは、接着剤層１５を介してドライラミネートにより接着することができる。

第２基材層１４は、上記の樹脂フィルム層に、バリア層１４ａを積層させた積層構造でもよい。バリア層を積層させることで、ガスの透過を防止して、内容物の重量減少や内容物の劣化を、効果的に抑制できる。図１に示した本実施形態の包装材１０は、第２基材層１４にバリア層１４ａを有していて、第１基材層１１にはバリア層を有していない。

バリア層１４ａは、例えば、無機物または無機酸化物の蒸着膜、樹脂フィルム上に該蒸着膜を有する蒸着フィルム、または、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ＭＸＤ６等のガスバリア性樹脂からなる層、あるいはこれらの組み合わせであってよい。
食品の視認性を確保するために、バリア層１４ａは透明であることが好ましく、無機酸化物の蒸着膜、または、樹脂フィルム上に該蒸着膜を設けてなる無機酸化物蒸着フィルムが特に好適に使用される。蒸着膜を形成する無機酸化物としては、透明性を有し、かつ酸素、水蒸気等のガスバリア性を有する無機酸化物であればよく、例えば、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ホウ素、酸化ハフニウム、酸化バリウム等の酸化物であるが、特に、ガスバリア性、生産効率等の点から、酸化アルミニウム及び酸化珪素が好適に用いられる。

［アンカーコート剤層］
第２基材層１４の一方の表面に、すなわち、第１遮蔽層１３が接着剤層１５を介して第２基材層１４に貼り合わされた表面とは反対側の表面に、アンカーコート剤層１６が形成されている。アンカーコート剤層１６は、次に述べる遮光層１７の樹脂との接着性を向上させるためのものである。アンカーコート剤層１６は、遮光層１７の樹脂に応じて、適切な公知のアンカーコート剤を用いることができ、例えばウレタン系のアンカーコート剤を用いることができる。

［遮光層］
遮光層１７は、外部から第１基材層１１、絵柄印刷層１２、第１遮蔽層１３及び第２基材層を透過してくる光を遮る層である。遮光層１７は、樹脂中に遮光剤を含むものであり、例えば黒色の遮光剤を含む。黒色の遮光剤は、例えば無機顔料や有機顔料であり、より具体的にはカーボンブラックが例示できる。遮光層１７として遮光剤を含む樹脂を用いることにより、後述する第２遮蔽層１８と共押出して遮光層１７を形成することができる。また、樹脂の押出製膜は、層の厚さの調整が容易であり、包装材として要求される遮光性を得るに十分な厚さに調整することができる。

遮光剤にカーボンブラックを用いる場合の、粒子形状や粒径は特に限定されず、公知のカーボンブラックを用いることができる。

遮光層１７の樹脂は、押出製膜することを考慮すると、後述するシール層１９と押出ラミネート可能な材料であることが好ましい。例えばシール層１９が線状低密度ポリエチレンである場合には、遮光層１７の樹脂には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等を用いることができる。
遮光層１７の厚さは、遮光性等を考慮して適宜選択することができ、例えば５～１５μｍ程度とすることができる。

［第２遮蔽層］
第２遮蔽層１８は、樹脂中に白色の遮光剤を含むことが好ましい。第２遮蔽層１８が白色の遮光剤を含むことにより、包装材１０を用いて作製した包装袋について、包装袋を開いて内面を見たときに、遮光層１７の黒色が第２遮蔽層１８により遮蔽されて、明るい色を呈している。したがって、包装袋に収容された内容物を容易に確認することができる。
白色の遮光剤は、例えば無機顔料や有機顔料であり、より具体的には酸化チタンが例示できる。第２遮蔽層１８として遮光剤を含む樹脂を用いることにより、前述した遮光層１７と共押出して第２遮蔽層１８を形成することができる。また、押出製膜による形成は、層の厚さの調整が容易である。

遮光剤に酸化チタンを用いる場合の、粒子形状や粒径は特に限定されず、公知の酸化チタンを用いることができる。

第２遮蔽層１８の樹脂は、押出製膜することを考慮すると、後述するシール層１９と押出ラミネート可能な材料であることが好ましい。例えばシール層１９が線状低密度ポリエチレンである場合には、第２遮蔽層１８の樹脂には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等を用いることができる。

［シール層］
図１に示した包装材１０は、第２遮蔽層１８の一方の表面側にシール層１９を、更に備えている。このシール層１９は包装袋にした時に最内層となる層であり、一枚の包装材１０を、シール層１９を内側にして折り畳んで対向させることにより、又は二枚の包装材１０の各シール層１９を対向させることにより、シール層１９同士を、縁部で加熱押圧してシールすることで三方袋、スタンド袋等の各種の包装袋を作製することができる。
シール層１９は、熱によって溶融し相互に融着し得る樹脂層である。シール層１９に用いられる樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等があり、それらの１種又は２種以上からなる樹脂を使用することができる。

シール層１９の厚さは、特に限定はないが３０～６０μｍ程度とすることが好ましい。好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下である。
シール層１９と第２遮蔽層１８と遮光層１７とは、押出ラミネート法により積層することができる。

［包装材の製造方法］
図１に示した本実施形態の包装材１０は、次のようにして製造することができる。第１基材層１１の一表面上に、絵柄印刷層１２を印刷により形成する。次いで、絵柄印刷層１２の一表面上に、第１遮蔽層１３を印刷により形成する。次いで、第１遮蔽層１３の一表面上に、接着剤層１５を形成してから、この接着剤層１５を介して第２基材層１４を貼り合わせてドライラミネートする。次いで、第２基材層１４の一表面上に、アンカーコート剤層１６を形成させてから、このアンカーコート剤層１６上に、遮光層１７と、第２遮蔽層１８を溶融押出して、さらにシール層１９を第２遮蔽層上に重ねて、押出ラミネート法により積層して積層体を得る。

（実施形態２）
本発明の実施形態２の包装材２０を、図２を用いて説明する。なお、図２において、図１に示した実施形態１の包装材１０と同じ層については同一の符号を付しており、以下の包装材２０の説明では、実施形態１の包装材１０の各層について述べたのと重複する説明は省略する。

図２に示した包装材２０と先に図１に示した包装材１０との相違点は、実施形態２の包装材２０は、遮光層２７が、黒色の遮光剤と白色の遮光剤とを含むものである点であり、その相違点以外の層構造は、同じである。白色の遮光剤は、先に包装材１０の第２遮蔽層１８に用いられているのと同様の白色の遮光剤、例えは酸化チタンを用いることができる。

本実施形態の包装材２０は、遮光層２７が、黒色の遮光剤ばかりでなく、更に白色の遮光剤を含むことにより、遮光性を十分に確保しつつ、絵柄印刷層１２の絵柄のくすみを、より抑制することができる。黒色の遮光剤がカーボンブラックであり、白色の遮光剤が酸化チタンである場合の、カーボンブラックと酸化チタンとの配合割合は、特に限定されない。カーボンブラックの割合が多くなるほど遮光性が向上するが、カーボンブラックの割合が多くなるほど絵柄印刷層１２の絵柄に、くすみが生じるおそれがあるので、このような遮光性のメリットとくすみのデメリットとを勘案して配合割合を調整すればよい。

（実施形態３）
本発明の実施形態３の包装材３０を、図３を用いて説明する。なお、図３において、図１に示した実施形態１の包装材１０と同じ層については同一の符号を付しており、以下の包装材３０の説明では、実施形態１の包装材１０の各層について述べたのと重複する説明は省略する。

図３に示した包装材３０と先に図１に示した包装材１０との相違点は、実施形態３の包装材３０は、第２基材層１４からみて、第２遮蔽層１８、遮光層１７の順に積層されている点であり、その相違点以外の層構造は、同じである。
図３に示した本実施形態の包装材３０は、絵柄印刷層１２と遮光層１７との間に、第２遮蔽層１８を備えた構造になり、この第２遮蔽層１８により、絵柄印刷層１２の絵柄のくすみを、より抑制し、鮮明な絵柄とすることができる。

（実施形態４）
本発明の実施形態４の包装材４０を、図４を用いて説明する。なお、図４において、図１に示した実施形態１の包装材１０と同じ層については同一の符号を付しており、以下の包装材４０の説明では、実施形態１の包装材１０の各層について述べたのと重複する説明は省略する。

図４に示した包装材４０と先に図１に示した包装材１０との相違点は、本実施形態４の包装材４０は、遮光層２７が、黒色の遮光剤と白色の遮光剤とを含むものである点と、第２基材層１４からみて、第２遮蔽層１８、遮光層１７の順に積層されている点であり、その相違点以外の層構造は、同じである。
本実施形態の包装材４０は、図２に示した実施形態２の包装材２０と同様に、遮光層２７が、黒色の遮光剤と白色の遮光剤とを含むものであることから、遮光性を十分に確保しつつ、絵柄印刷層１２の絵柄のくすみを、より抑制することができる。また、本実施形態の包装材４０は、図３に示した実施形態３の包装材３０と同様に、第２基材層１４からみて、第２遮蔽層１８、遮光層１７の順に積層させた構造になることから、この第２遮蔽層１８により、絵柄印刷層１２の絵柄のくすみを、より抑制し、鮮明な絵柄とすることができる。

以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。

［実施例１］
第１遮蔽層を形成する白インキとして、ウレタン樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体及びセルロース樹脂からなるバインダ樹脂中に、酸化チタン顔料及び各種添加剤を添加し、溶剤を用いて混錬した白インキ（大日精化工業（株）製ラミックＳＲＨＣ白）を用意した。

絵柄印刷層を形成する印刷インキとして、ウレタン樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体及びセルロース樹脂からなるバインダ樹脂中に有機顔料又は無機顔料及び各種添加剤を添加し、溶剤を用いて混錬した色インキを用意した。

遮光層を形成する樹脂組成物として、ＬＤＰＥ（住友化学（株）製スミカセン（Ｒ）Ｌ４２０：ＭＦＲ３．５ｇ／１０分）と、カーボンブラック含有ＬＤＰＥ（ポリコール興業（株）製：ＥＰＥ－Ｋ１２０６０１）を１００：６で混合した樹脂組成物を用意した。
第２遮蔽層を形成する樹脂組成物として、ＬＤＰＥ（住友化学（株）製スミカセン（Ｒ）Ｌ４２０：ＭＦＲ３．５ｇ／１０分）と、酸化チタン含有ＬＤＰＥ（ポリコール興業（株）製：ＥＰＥ－Ｗ１２０３４８）を１００：４０で混合した樹脂組成物を用意した。

二軸延伸ＰＰフィルム（東洋紡（株）製Ｐ２１６１；厚さ３０μｍ）に、上記印刷インキと脂肪族イソシアネート系硬化剤（大日精化工業（株）社製ＮＴ－ハイラミックハードナー）を１００：５で配合してグラビア印刷法により印刷して絵柄印刷層を設けた。
次いで、この絵柄印刷層上に、上記白インキと脂肪族イソシアネート系硬化剤（大日精化工業（株）製ＮＴ－ハイラミックハードナー）を１００：５で配合してグラビア印刷法により印刷して厚さ４μｍの第１遮蔽層を設けた。

次いで、この第１遮蔽層上に接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＵ７７Ｔ／Ｈ－７；配合比１０／１）を塗布、乾燥して接着剤層を形成し（乾燥後重量４．０ｇ／ｍ^２）、当該接着剤層の面に、アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（大日本印刷（株）製ＩＢ－ＰＥＴ－ＰＵＢ；厚さ１２μｍ）をドライラミネート法により積層した。
次いで、上記で得られた積層材のアルミナ蒸着ＰＥＴフィルム側の面に、ポリウレタン系アンカーコート剤をグラビアロールコート法で塗布、乾燥してアンカーコート剤層を形成し（乾燥後重量１．０ｇ／ｍ^２）、当該アンカーコート剤層の面に、遮光層を形成する上記樹脂組成物と第２遮蔽層を形成する上記樹脂組成物を溶融押し出しして、さらにシール層としての無延伸ＬＬＤＰＥフィルム（三井化学東セロ（株）製ＴＵＸ－ＴＣＳ；厚さ４０μｍ）を第２遮蔽層上に重ねて、押出ラミネート法により積層し、積層体を得た。

［実施例２］
遮光層を形成する樹脂組成物として、ＬＤＰＥ（住友化学（株）製スミカセン（Ｒ）Ｌ４２０：ＭＦＲ３．５ｇ／１０分）と、酸化チタン含有ＬＤＰＥ（ポリコール興業（株）製：ＥＰＥ－Ｗ１２０３４８）と、カーボンブラック含有ＬＤＰＥ（ポリコール興業（株）製：ＥＰＥ－Ｋ１２０６０１）とを、１００：２６．２５：３．７５で混合した樹脂組成物を使用した以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。

［実施例３］
遮光層と第２遮蔽層の積層する順番を逆にした以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。

［実施例４］
遮光層と第２遮蔽層の積層する順番を逆にした以外は、実施例２と同様にして積層体を得た。

［比較例１］
比較例１は、第２遮蔽層を有しておらず、また、遮光層が遮蔽層に隣接してインキにより印刷されてなるものである。
二軸延伸ＰＰフィルム（東洋紡（株）製Ｐ２１６１；厚さ３０μｍ）に、上記印刷インキと脂肪族イソシアネート系硬化剤（大日精化工業（株）社製ＮＴ－ハイラミックハードナー）を１００：５で配合してグラビア印刷法により印刷して絵柄印刷層を設けた。次いで、この絵柄印刷層上に、上記白インキと脂肪族イソシアネート系硬化剤（大日精化工業（株）製ＮＴ－ハイラミックハードナー）を１００：５で配合してグラビア印刷法により印刷して厚さ４μｍの遮蔽層を設けた。

次いで、この遮蔽層上に、従来から遮光インキとして使用されている灰色顔料（酸化チタンとカーボンブラックとからなる混合顔料）を含む灰色インキと脂肪族イソシアネート系硬化剤（大日精化工業（株）製ＮＴ－ハイラミックハードナー）を１００：５で配合してグラビア印刷法により印刷して厚さ２μｍの遮光層を設けた。

次いで、この遮光層上に接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＵ７７Ｔ／Ｈ－７；配合比１０／１）を塗布、乾燥して接着剤層を形成し（乾燥後重量４．０ｇ／ｍ^２）、当該接着剤層の面に、アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（大日本印刷（株）製ＩＢ－ＰＥＴ－ＰＵＢ；厚さ１２μｍ）をドライラミネート法により積層した。次いで、上記で得られた積層材のアルミナ蒸着ＰＥＴフィルム側の面に、接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＵ７７Ｔ／Ｈ－７；配合比１０／１）を塗布、乾燥して接着剤層を形成し（乾燥後重量４．０ｇ／ｍ^２）、当該接着剤層の面に、無延伸ＬＬＤＰＥフィルム（三井化学東セロ（株）製ＴＵＸ－ＴＣＳ；厚さ７０μｍ）をドライラミネート法により積層し、積層体を得た。

［評価方法・結果］
（遮光性評価試験）
上記の各実施例及び比較例の積層体を用いて、全光線透過率を測定した。全光線透過率は、全光線透過率測定装置（村上色彩技術研究所社製、商品名「ヘーズメーターＨＭ－１５０」）を用いてＪＩＳ－Ｋ７３６１－１に準拠して測定した。

（白色度評価試験）
上記の各実施例及び比較例の積層体の印刷インキを設けていない白色部分について、分光測色計（（株）村上色彩技術研究所社製、商品名「ＣＭＳ－３５ＳＰ」）を用いてＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で規定されるＬ^＊値を測定した。
上記遮光性評価試験及び白色度評価試験の結果を、以下の表１に示す。

表１から、各実施例の積層体は、比較例の積層体より高い遮光性を示した。また、各実施例の積層体は、比較例の積層体より高いＬ^＊値を示し、くすみがなく鮮明であり、意匠性に優れるものであった。

以上、実施の形態および実施例を用いて本発明の包装材を具体的に説明したが、本発明の包装材は、これらの実施形態および実施例の記載に限定されることなく本発明の趣旨を逸脱しない範囲で幾多の変形が可能である。

１０、２０、３０、４０包装材
１１第１基材層
１２絵柄印刷層
１３第１遮蔽層
１４第２基材層
１７、２７遮光層
１８第２遮蔽層

Claims

第１基材層と、絵柄印刷層と、第１遮蔽層と、第２基材層とを、この順に積層して備えるとともに、前記第２基材層における前記第１遮蔽層が積層された側とは反対側に、遮光層と、第２遮蔽層と、を更に備え、
前記遮光層が少なくとも黒色及び白色の遮光剤を含む樹脂である、
ことを特徴とする包装材。
前記第２基材層からみて、遮光層、第２遮蔽層の順に積層された請求項１記載の包装材。
前記第２基材層からみて、第２遮蔽層、遮光層の順に積層された請求項１記載の包装材。
前記第２遮蔽層が、更に白色の遮光剤を含む請求項１～３のいずれか一項に記載の包装材。
さらに、シール層を備える請求項１～４のいずれか一項に記載の包装材。