JP7095779B2 - 保守支援装置及び保守支援方法 - Google Patents

Description

本発明は、蓄電素子の保守管理作業を支援する保守支援装置及び保守支援方法に関する。

蓄電素子は、無停電電源装置、安定化電源に含まれる直流又は交流電源装置等に広く使用されている。再生可能エネルギー又は既存の発電システムにて発電された電力を蓄電しておく大規模なシステムでの蓄電素子の利用も拡大している。

蓄電素子の運用には、劣化診断等の定期的な点検を含む予防保全の取り組みが必須である。保守作業者の負担を軽減しつつ、正確な情報に基づく蓄電素子の劣化診断を可能とするために、ネットワークを経由して蓄電素子のユーザ又は保守作業者が蓄電素子の状態を確認可能とする技術が提案されている。

特許文献１には、保守作業者が蓄電素子の定期点検時に、蓄電素子のユーザが管理するネットワークを介さずに、蓄電素子の状態データを取得できる機器が開示されている。特許文献１に開示されている方法によって、保守作業者は蓄電素子の設置場所に赴き、所持する端末装置を用いて蓄電素子の状態データを容易に取得することができる。

特許第６４０２９２５号公報

保守作業者による定期点検では、目視確認を含む状態確認が実施され、端末装置に取得した蓄電素子の状態データと、設置場所における状態確認とに基づいて報告書が作成される。保守作業者の熟練度又は状態確認の環境によって、点検作業や報告書の作成に要する時間に差異が生じる。

本発明は、保守支援装置及び保守支援方法を提供することを目的とする。

保守支援装置は、蓄電素子の状態データをネットワークを介して収集する遠隔監視システム、及び、前記蓄電素子の顧客データを記憶する顧客データ管理システムと、通信接続が可能な通信部と、前記通信部を介して取得した前記状態データ及び前記顧客データを用いて自動的に報告書データを作成する制御部と、作成される報告書データを記憶する記憶部とを備える。

保守支援システムの概要を示す。 保守支援システムが含む装置の内部構成を示すブロック図である。 保守用通信機器の内部構成を示すブロック図である。 保守端末装置における検査時の処理手順の一例を示すシーケンス図である。 保守支援システムにおける報告書作成支援処理の手順の一例をシーケンスによって示す。 報告書作成処理手順の一例を示すシーケンス図である。 保守端末装置に表示される報告書作成用画面の例を示す。 保守端末装置に表示される報告書作成用画面の例を示す。 保守端末装置に表示される報告書作成用画面の例を示す。 変形例における保守支援システムの報告書作成支援処理の手順の一例をシーケンスによって示す。

保守支援方法は、蓄電素子に対する保守作業者による点検完了を検知し、前記点検完了の検知後に、前記蓄電素子を識別する識別データに対応付けて前記蓄電素子に関する測定データを逐次記憶する記憶装置から取得したデータが示す値が、所定の範囲内であるか否かによって前記蓄電素子の状態を診断し、前記診断の結果を含む報告書データを作成する。

上記構成により、記憶装置に記憶される測定データに基づいて自動的に診断された結果によって報告書データが作成される。診断は、測定データを逐次記憶する記憶装置から取得した点検実施時点の測定データを用いて、測定データが示す値が所定の範囲内であるか否かによって機械的に行なわれる。機械的に行なわれるので、報告書の内容が均質化され、保守作業者の報告書作成業務に必要な作業は大幅に削減される。

保守支援において、データ取得は機械的に実施されるので作業工数は小さい。保守点検においては、保守作業者の目視等、人の作業が必須である点検項目もあるので、工数削減は難しい。そこで発明者らが、報告書作成を効率化することで保守点検全体の作業工数が削減できる点に着目した結果、上記の効果が得られた。蓄電素子に対しては定期的な点検が望ましいが、点検に要する時間と費用が所有者の負担となって、蓄電素子が点検されずに放置されることが懸念される。上記の通り、逐次測定データを記憶する記憶部から自動的に報告書データが作成されることで、作業工数が大幅に削減された点検の実施が可能になる。これにより、点検に要する時間と費用を削減でき、点検が行なわれやすい環境が提供される。

前記報告書データには、前記蓄電素子のユーザの情報、又は前記保守作業者の情報が含まれてもよい。

蓄電素子の所有者であって運用者であるユーザの情報、保守作業者の情報等のいずれかが、報告書データに自動的に含まれてもよい。事実である情報については自動的に補完されることで、保守作業者の作業が削減される。

作成された前記報告書データに対し、前記保守作業者の承認を受け付けてもよい。

蓄電素子の運用には、保守作業者が実際の使用場所へ赴いて外観目視等の点検を実施することが必要である。測定データに基づく機械的な診断結果に対し、実際に点検を実施した保守作業者による承認を必須とすることによって、測定データに基づく機械的な診断結果のみを出力するよりも、報告書に対する信頼性が高まる。

前記蓄電素子の診断に使用される測定データに対する所定の範囲は、前記蓄電素子の製造管理システムから取得されるか、又は前記記憶装置に記憶してある測定データの履歴から算出されてもよい。

上記構成により、その日のみのデータに左右されないよう、蓄電素子の個々の特性の微妙な差異に応じた診断が可能になり、自動的な診断の精度が高まる。

作成された報告書データは、前記蓄電素子のユーザの識別情報及び点検日時に対応付けて記憶されてもよい。

上記構成により、ユーザが保守点検の履歴の確認を望む場合に、ユーザの識別情報及び点検日時に対応付けて記憶された報告書データをユーザが閲覧することが可能になる。

保守支援システムは、蓄電素子に関する測定データを定期的に取得し逐次記憶する記憶装置と、前記記憶装置と接続が可能な保守端末装置と、前記保守端末装置から通信接続が可能な保守支援装置とを含む。前記蓄電素子に対する保守作業者による点検完了を前記保守端末装置が前記保守支援装置へ通知する。点検完了を通知された前記保守支援装置は、前記記憶装置から取得したデータが示す値が、前記蓄電素子に対応する所定の範囲内であるか否かによって前記蓄電素子の状態を診断した診断データを取得し、前記診断の結果を含む報告書データを作成する。

保守支援装置は、蓄電素子に対する保守作業者による点検完了を検知する検知部と、前記点検完了の検知後に、前記蓄電素子を識別する識別データに対応付けて前記蓄電素子に関する測定データを逐次記憶する記憶装置から取得したデータが示す値が、前記蓄電素子に対応する所定の範囲内であるか否かによって前記蓄電素子の状態を診断した診断データを取得する診断データ取得部と、前記診断の結果を含む報告書データを作成する報告書作成部とを備える。

コンピュータプログラムは、コンピュータに、蓄電素子に対する保守作業者による点検完了を検知し、前記点検完了の検知後に、前記蓄電素子を識別する識別データに対応付けて前記蓄電素子に関する測定データを逐次記憶する記憶装置から取得したデータが示す値が、前記蓄電素子に対応する所定の範囲内であるか否かによって前記蓄電素子の状態を診断した診断データを取得し、前記診断の結果を含む報告書データを作成する処理を実行させる。

保守端末装置は、蓄電素子に対する保守手順を含む画面を表示する表示部と、前記蓄電素子に関する測定データを定期的に取得し記憶する記憶装置と通信接続して前記記憶装置に記憶してある前記測定データを取得する取得部と、前記蓄電素子に対する保守点検が完了した場合に、保守支援装置へ通知する通知部と、前記保守支援装置にて作成される報告書データを前記保守支援装置から受信する受信部とを備え、受信した報告書データに基づく報告書を前記表示部に表示させ、前記報告書の編集を受け付ける。

コンピュータプログラムは、表示部を備えるコンピュータに、蓄電素子に対する保守手順を含む画面を前記表示部に表示させ、前記蓄電素子に関する測定データを定期的に取得し記憶する記憶装置と通信接続して前記記憶装置に記憶してある前記測定データを取得し、前記蓄電素子に対する保守点検が完了した場合に、保守支援装置へ通知し、前記保守支援装置にて作成される報告書データを前記保守支援装置から受信し、受信した報告書データに基づく報告書を前記表示部に表示させ、前記報告書の編集を受け付ける処理を実行させる。

保守作業者が用いるコンピュータにて、保守点検手順が示される上、記憶装置から測定データを取得することによって点検で必要な測定結果が得られる。蓄電素子の点検時の測定の実施は不要となり、保守作業者は測定データをコンピュータへ取り込めばよい。そのため、保守作業者の熟練度によらずに点検ができ、効率が向上する。

本発明をその実施の形態を示す図面を参照して具体的に説明する。

図１は、保守支援システム１００の概要を示す。保守支援システム１００は、保守支援装置１及び保守作業者が用いる保守端末装置２を含む。保守支援システム１００は、遠隔監視システム３００と通信接続可能である。遠隔監視システム３００は、保守対象の蓄電素子５０の状態を示すデータを収集し、ネットワークを介して収集されたデータに基づく遠隔からの状態閲覧を実現する。保守支援システム１００は、保守対象の蓄電素子を購入した顧客のデータを記憶する顧客データ管理システム４００と通信接続可能である。本実施の形態においては、保守支援システム１００、遠隔監視システム３００及び顧客データ管理システム４００は、保守対象の蓄電素子５０の製造業者により管理され、製造業者用のネットワークＭＮ又は専用線を介して相互に通信接続可能である。保守支援システム１００は、蓄電素子５０の製造管理システム（図示せず）と通信接続可能であってもよい。

ネットワークＭＮは、製造業者用のローカルネットワークである。ネットワークＭＮは例えば、Ethernet（登録商標）であり、光回線であってもよい。ネットワークＭＮは、ＶＰＮ（Virtual Private Network）を含んで、ロケーションの異なるシステム１００，３００，４００間をローカルネットワークとして接続してもよい。保守支援システム１００と遠隔監視システム３００との間、保守支援システム１００と顧客データ管理システム４００との間は、ネットワークＭＮの一部でもよいし、専用線、又はＶＰＮであってもよい。

保守端末装置２及び保守支援装置１は、通信網Ｎ又はネットワークＭＮを介して通信接続可能である。通信網Ｎは、所謂インターネットである。通信網Ｎは、所定の移動通信規格による無線通信を実現するキャリアネットワークを含んでもよい。通信網Ｎは、一般光回線を含んでもよい。

保守支援システム１００による保守対象の蓄電素子５０は、鉛蓄電池及びリチウムイオン電池を含む二次電池や、キャパシタのような、再充電可能なものであることが好ましい。蓄電素子５０の一部が、再充電不可能な一次電池であってもよい。本実施の形態における蓄電素子５０は夫々、鉛蓄電池である。蓄電素子５０は他の例では、蓄電セルを複数接続した蓄電モジュールである。蓄電素子５０は他の例では、蓄電セルそのもの又は蓄電モジュールを複数接続した蓄電モジュール群である。

蓄電装置５は、１又は複数の蓄電素子５０を含む。蓄電装置５は、単体で利用されてもよい。蓄電装置５は、蓄電素子５０の顧客（ユーザ）によって管理される顧客のネットワークＣＮに通信接続する蓄電装置５群として利用される。同一の顧客によって管理される蓄電装置５群は、顧客のネットワークＣＮを介して、顧客が管理する管理装置５１へ蓄電素子５０の状態データを送信する。状態データは少なくとも電圧値を含む。状態データは、内部抵抗値、電流値、温度を含んでもよい。状態データは、鉛蓄電池である蓄電素子５０の端子に接続されたユニットから、保守用通信機器６を介して送信される。状態データは、リチウムイオン電池である蓄電モジュールに備えられる電池管理装置（ＢＭＵ）に接続される保守用通信機器６によって送信されてもよい。状態データは、保守用通信機器６から保守端末装置２へ送信されてもよい。複数の蓄電装置５から送信される状態データは、専用線Ｎ２又は通信網Ｎを介して遠隔監視システム３００で受信される。状態データは、蓄電素子５０を夫々識別する製造番号等の識別データと対応付けて状態履歴として記憶される。

保守用通信機器６が、蓄電装置５に設けられている。保守用通信機器６は、ネットワークＣＮを介さずに、保守作業者が用いる保守端末装置２とデータをやり取りできる。保守用通信機器６は、蓄電装置５の蓄電素子５０夫々について状態データを取得するユニットと通信接続可能である。保守用通信機器６は、鉛蓄電池の端子に接続されたユニットと、無線通信によって通信接続可能である。保守用通信機器６は、リチウムイオン電池の蓄電モジュールに備えられる電池管理装置（ＢＭＵ）と通信接続可能である。保守用通信機器６は、蓄電装置５から管理装置５１向けに送信される状態データと同一の状態データを内蔵するメモリに記憶する。

ネットワークＣＮは、複数の蓄電装置５を運用する顧客のローカルネットワークである。ネットワークＣＮは、Ethernet（登録商標）であり、光回線であってもよい。ネットワークＣＮは、ＶＰＮを含んでもよい。ネットワークＣＮは、ECHONET（登録商標）／ECHONETLite （登録商標）対応のネットワークであってもよい。専用線Ｎ２は、蓄電装置５の顧客のネットワークＣＮと遠隔監視システム３００との間を接続するプライベートネットワークである。専用線Ｎ２は、通信網Ｎであってもよい。専用線Ｎ２は、ECHONET ／ECHONETLite 対応の専用ネットワークであってもよい。

本実施の形態の保守支援システム１００は、蓄電素子５０又は蓄電装置５の保守管理を、自動的に報告書データを作成して支援する。保守支援システム１００は、報告書データの作成のために、蓄電装置５から取得した状態データ、顧客データ管理システム４００から得られる顧客データ、遠隔監視システム３００から得られる診断データを用いる。自動的に作成される報告書データにより、保守作業者の報告書作成業務に必要な作業は大幅に削減される。自動作成によって報告書データは均質化され、保守点検の均質化及び効率化を図ることができる。蓄電素子５０の予防保全においては、保守作業者が蓄電素子５０を実際に目視したり、使用環境を実際に確認したりする点検が必須である。報告書は、点検に赴いた保守作業者の承認を得た報告書データに基づき作成される。これにより、報告書の信用度が高く維持される。

このような蓄電素子５０の保守支援システム１００を実現するための詳細な構成について説明する。

図２は、保守支援システム１００が含む装置の内部構成を示すブロック図である。保守支援装置１は、サーバコンピュータを用い、制御部１０、記憶部１１、及び通信部１２を備える。本実施の形態において保守支援装置１は、１台のサーバコンピュータとして説明するが、複数のサーバコンピュータで処理を分散させてもよい。

制御部１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）又はＧＰＵ（Graphics Processing Unit）を用いたプロセッサである。制御部１０は、内蔵するＲＯＭ及びＲＡＭ等のメモリを用い、各構成部を制御して処理を実行する。制御部１０は、記憶部１１に記憶されている保守支援プログラム１Ｐに基づく処理を実行する。保守支援プログラム１ＰはＷｅｂサーバプログラムを含む。制御部１０は、保守端末装置２へのＷｅｂページの提供を実行するＷｅｂサーバとして機能する。

記憶部１１は、例えばハードディスク又はＳＳＤ（Solid State Drive ）等の不揮発性メモリを用いる。記憶部１１は、上述した保守支援プログラム１Ｐを記憶する。この保守支援プログラム１Ｐは、記録媒体７に記憶してある保守支援プログラム７Ｐを制御部１０が読み出して記憶部１１に複製したものであってもよい。記憶部１１は、制御部１０の処理によって参照される報告書用のテンプレートデータ、作成される報告書データ、保守端末装置２で表示させるＷｅｂページのデータ等を記憶する。記憶部１１は、保守作業者の作業者ＩＤを含む作業者データが記憶される。作業者データは、作業者ＩＤに対応付けて作業者名、電子メールアドレス等の連絡先情報、最終承認者となる上長の承認者ＩＤ等を含む。

記憶部１１に記憶される報告書データは、外部記憶装置にＤＢ（Data Base ：データベース）化されて記憶されてもよい。

通信部１２は、ネットワークＭＮを介した通信接続及びデータの送受信を実現する通信デバイスである。具体的には通信部１２はネットワークＭＮに対応したネットワークカードである。通信部１２は、ネットワークＭＮに接続される図示しないルータ機器及び通信網Ｎを介した通信を実現してもよい。制御部１０は、通信部１２によって遠隔監視システム３００及び顧客データ管理システム４００との間でデータを送受信する。

保守端末装置２は、保守作業者が使用するコンピュータである。保守端末装置２は、デスクトップ型若しくはラップトップ型のパーソナルコンピュータであってもよい。保守端末装置２は、所謂スマートフォン又はタブレット型の通信端末であってもよい。保守端末装置２は、制御部２０、記憶部２１、第１通信部２２、第２通信部２３、表示部２４、及び操作部２５を備える。保守端末装置２は図示するように撮像部２６を備えてよい。

制御部２０は、ＣＰＵ又はＧＰＵを用いたプロセッサである。制御部２０は、記憶部２１に記憶されている保守端末用プログラム２Ｐに基づき、保守点検マニュアルに準じた手順指示を表示部２４に表示させる。制御部２０は、保守点検マニュアルに基づいて保守用通信機器６から情報データを読み出す処理を実行する。制御部２０は、保守端末用プログラム２Ｐに含まれるＷｅｂブラウザによる保守支援装置１との間での情報処理を実行する。

記憶部２１は、例えばハードディスク又はフラッシュメモリ等の不揮発性メモリを用いる。記憶部２１は、保守端末用プログラム２Ｐを含む各種プログラムを記憶する。記憶部２１は、保守端末用プログラム２Ｐに基づく画面データが記憶する。保守端末用プログラム２Ｐは、記録媒体８に記憶してある保守端末用プログラム８Ｐを制御部２０が読み出して記憶部２１に複製したものであってもよい。

第１通信部２２は、通信網Ｎ又はネットワークＭＮを介したデータ通信を実現するための通信デバイスである。第１通信部２２は、有線通信用のネットワークカード等の通信デバイス、基地局ＢＳ（図１参照）に接続する移動通信用の無線通信デバイス、又はアクセスポイントＡＰへの接続に対応する無線通信デバイスを用いる。

第２通信部２３は、保守用通信機器６と通信接続してデータ通信を実現するための通信デバイスである。第２通信部２３は、Wifi又はBluetooth （登録商標）等の無線通信デバイスであってもよい。第２通信部２３は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus ）インタフェースであってもよい。

表示部２４は、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ等のディスプレイを用いる。表示部２４は、制御部２０の保守端末用プログラム２Ｐに基づく操作画面、及び保守支援装置１で提供されるＷｅｂページのイメージを表示する。表示部２４は、好ましくはタッチパネル内蔵型ディスプレイである。表示部２４は、タッチパネル非内蔵型ディスプレイであってもよい。

操作部２５は、制御部２０との間で入出力が可能なキーボード及びポインティングデバイス、若しくは音声入力部等のユーザインタフェースである。操作部２５は、表示部２４のタッチパネル、又は筐体に設けられた物理ボタンを用いてもよい。操作部２５は、ユーザによる操作情報を制御部２０へ通知する。

撮像部２６は、撮像素子を用いて得られる撮像画像を出力する。制御部２０は、任意のタイミングで撮像部２６の撮像素子にて撮像される画像を取得できる。

図３は、保守用通信機器６の内部構成を示すブロック図である。保守用通信機器６は、制御部６０、記憶部６１、第１通信部６２、第２通信部６３、及び第３通信部６４を備える。制御部６０は、ＣＰＵ又はマイクロプロセッサを用いる。記憶部６１は、予め規定されたプログラムを記憶する。

記憶部６１は、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリを用いる。記憶部６１には、蓄電素子５０から受信した状態データが記憶される。

第１通信部６２は、蓄電素子５０に接続されたユニットとの通信接続を実現する通信デバイスである。本実施の形態では第１通信部６２はBluetooth（登録商標）等の無線通信によって蓄電素子のユニットと通信接続する。

第２通信部６３は、ネットワークＣＮを介した通信接続を実現する通信デバイスである。保守用通信機器６は、蓄電素子５０から受信した状態データを第２通信部６３によって管理装置５１へ送信できる。蓄電素子５０が通信機能を有する電池管理装置を備えている場合、第２通信部６３は不要である。

第３通信部６４は、保守用通信機器６と保守端末装置２との通信接続を実現する通信デバイスである。本実施の形態において第３通信部６４は、ＵＳＢインタフェースである。第３通信部６４は、第１通信部６２とは異なる無線通信デバイスであってもよい。

保守用通信機器６の制御部６０は、プログラムに基づき、第１通信部６２によって定期的に蓄電素子５０から状態データを取得する。制御部６０は、取得した状態データを逐次、記憶部６１に記憶する。記憶の周期は、蓄電素子５０が鉛電池である場合、例えば１日に１回程度である。制御部６０は、取得した日時を状態データに対応付けて記憶部６１に記憶する。制御部６０は、取得した状態データを第２通信部６３から逐次、管理装置５１へ向けて送信する。制御部６０は、プログラムに基づき、第３通信部６４によって保守端末装置２と通信接続した場合、保守端末装置２からの指示に応じて、記憶部６１から状態データを読み出し、その状態データを第３通信部６４から送信する。

本実施の形態の保守支援システム１００は、以下のようにして蓄電素子５０群の保守管理を支援する。図４は、保守端末装置２における検査時の処理手順の一例を示すシーケンス図である。

保守作業者は保守端末装置２を所持して蓄電装置５及び蓄電装置５に備えられた蓄電素子５０夫々の点検を行なう。点検内容は少なくとも、蓄電素子５０の外観の目視、又は画像の撮像と、保守用通信機器６のメモリに記憶されている蓄電素子５０の状態データの取得とを含む。

保守端末装置２の制御部２０は、保守端末用プログラム２Ｐに基づき保守点検用画面を表示する（ステップＳ２０１）。

保守点検用画面は、保守作業者が保守端末用プログラム２Ｐの処理によって表示部２４に表示されるメイン画面にて、保守点検メニューが選択された場合に表示される。保守点検用画面は、作業者ＩＤ、顧客ＩＤ及び蓄電素子５０の製造番号のデータを選択又は入力する欄を含む。保守端末装置２は、保守端末用プログラム２Ｐに含まれるＷｅｂブラウザ機能によって、保守支援装置１のＷｅｂサーバ機能で提供されるＷｅｂ画面データに基づき、保守点検用画面を表示してもよい。保守端末装置２が保守支援装置１と通信網Ｎを介して通信接続可能とは限らない。そのため、通信接続が不可能な状態であっても保守点検が実施できるように、保守点検用画面のデータは、保守端末装置２の記憶部２１に記憶されているとよい。

制御部２０は、作業者ＩＤ及び顧客ＩＤのデータを取得する（ステップＳ２０２）。ステップＳ２０２において制御部２０は、保守点検用画面の入力欄に対する操作部２５を用いた入力操作に基づいてデータを取得する。制御部２０は、後述する保守用通信機器６との通信接続において保守用通信機器６から顧客ＩＤのデータを取得してもよい。制御部２０は、顧客ＩＤで識別される顧客へ納入された点検対象の蓄電素子５０の製造番号等の識別データを取得する（ステップＳ２０３）。ステップＳ２０３において制御部２０は、Ｓ２０２同様に保守点検用画面の入力欄からデータを取得する。

制御部２０は、保守端末用プログラム２Ｐに基づき保守点検用画面にて、顧客ＩＤで識別される顧客へ納入されている蓄電素子５０に対応する保守手順を示す（ステップＳ２０４）。ステップＳ２０４において制御部２０は例えば、顧客ＩＤ及び蓄電素子５０の製造番号のデータを取得すると、保守点検用画面に、撮像部２６によって撮像画像を取得して接続を促すメッセージを表示する。保守作業者は、撮像部２６を操作して蓄電素子５０の外観を撮像させ、保守端末装置２と保守用通信機器６とをＵＳＢケーブルを接続する。

制御部２０は、撮像部２６を作動させて撮像画像データを取得する（ステップＳ２０５）。ステップＳ２０５で制御部２０は、撮像画像データの取得に代替して、操作部２５によって外観目視の情報の入力を保守点検用画面上で受け付けてもよい。

制御部２０は、第２通信部２３により保守用通信機器６と通信接続可能か否かを判断する（ステップＳ２０６）。通信接続不可能と判断された場合（Ｓ２０６：ＮＯ）、制御部２０は、処理をステップＳ２０６に戻して待機する。

ステップＳ２０６にて通信接続可能と判断された場合（Ｓ２０６：ＹＥＳ）、制御部２０は、保守用通信機器６へ状態データの読み出し指示を送信する（ステップＳ２０７）。制御部２０は、保守用通信機器６で読み出された状態データを受信し（ステップＳ２０８）、第２通信部２３による通信を切断する（ステップＳ２０９）。

制御部２０は、顧客ＩＤで識別される顧客向けの蓄電素子５０に対する保守作業者の保守点検作業が完了したか否かを判断する（ステップＳ２１０）。保守点検が完了していないと判断された場合（Ｓ２１０：ＮＯ）、制御部２０は処理をステップＳ２０３へ戻し、継続して保守手順を示す。例えば、保守点検用画面にて表示される手順に従って作業が進行すると、保守点検用画面に完了を選択するインタフェースが表示される。保守作業者がこのインタフェースを選択すると、ステップＳ２１０にて完了したと判断される。

ステップＳ２１０にて保守点検が完了したと判断された場合（Ｓ２１０：ＹＥＳ）、制御部２０は、点検データを、作業者ＩＤと対応付けて遠隔監視システム３００へ送信する（ステップＳ２１１）。制御部２０は、点検完了通知を作業者ＩＤと対応付けて保守支援装置１へ送信し（ステップＳ２１２）、処理を終了する。ステップＳ２１１における点検データは、各保守用通信機器６からステップＳ２０８で受信した状態データ及び撮像画像データと、蓄電素子５０の製造番号等の識別データとを含む。ステップＳ２１２で送信される点検完了通知は、蓄電素子５０の製造番号等の識別データを含む。

ステップＳ２１１及びＳ２１２の処理は、第１通信部２２による通信網Ｎと通信接続が可能な場合に行なわれる。ステップＳ２１１の送信処理は、保守端末装置２と遠隔監視システム３００との間で通信接続を確立してデータ通信を行なって実現されてよいし、保守端末装置２から電子メールの送信等によって実現されてもよい。

ステップＳ２１２の通知処理は、保守端末装置２と保守支援装置１との間で通信接続を確立してデータ通信を行なって実現されてよいし、保守端末装置２から電子メール等の送信によって実現されてもよい。

これにより、図１に示したように通信網Ｎに接続されていない蓄電装置５の蓄電素子５０の情報も含めて、各蓄電素子５０の状態データが遠隔監視システム３００へ収集される。図４のフローチャートの処理手順の内、ステップＳ２１１における状態データの遠隔監視システム３００への送信は、顧客の管理装置５１で収集された状態データが遠隔監視システム３００へ送信されている場合には必須でない。

このように、保守端末装置２に保守点検手順が示される上、保守作業者は、蓄電素子５０の状態データを点検対象場所で実際に測定する必要はなく、保守用通信機器６からＵＳＢケーブルを介して保守端末装置２へ状態データを取り込めばよい。保守作業者は、外観目視又は外観撮影、観察と、データ取得とで点検を終了できる。保守作業者の熟練度によらずに点検ができ、効率が向上する。管理装置５１へ送信される状態データと同様の型の状態データの取得が可能であり、点検現場での測定結果と、顧客で管理している状態データとの間に齟齬が生じることもない。

図５は、保守支援システム１００における報告書作成支援処理の手順の一例をシーケンスによって示す。図５は、保守支援装置１と遠隔監視システム３００との間の処理を示している。

保守支援装置１において、制御部１０は、蓄電素子５０の点検完了を検知する（ステップＳ１０１）。ステップＳ１０１において制御部１０は、保守端末装置２からの点検完了通知（Ｓ２１２）を蓄電素子５０の製造番号等の識別データと対応付けて受信して検知するとよい。ステップＳ１０１では、点検完了通知の直接的な受信のみならず、点検対象の蓄電素子５０に対する点検完了を遠隔監視システム３００等から検知してもよい。

制御部１０は、点検が完了した対象の蓄電素子５０について、識別データに基づいて保守点検の作業者ＩＤを取得する（ステップＳ１０２）。制御部１０は、識別データに基づいて報告書に必要な顧客データを顧客データ管理システム４００から取得する（ステップＳ１０３）。顧客データは例えば、顧客ＩＤ、顧客名、蓄電素子５０又は蓄電装置５の型式、納入先、及び納入日を含む。

制御部１０は、ステップＳ１０１で受信した識別データで識別される蓄電素子５０についての診断データ要求を、遠隔監視システム３００へ送信する（ステップＳ１０４）。

遠隔監視システム３００は、製造番号を含む診断データ要求を受信し（ステップＳ３０１）、製造番号で識別される蓄電素子５０の状態データを読み出す（ステップＳ３０２）。読み出される状態データは、直近に顧客管理の蓄電運用システムから送信されるか、保守端末装置２が保守用通信機器６から取得して送信して記憶された状態データの内、最新のデータである。状態データは、所定期間に亘る状態データの履歴であってもよい。

遠隔監視システム３００は、蓄電素子５０の製造業者が設定した手順によって、読み出された状態データに基づいて診断データを作成する（ステップＳ３０３）。遠隔監視システム３００は、作成された診断データを診断データ要求元へ送信する（ステップＳ３０４）。

ステップＳ３０３にて作成される診断データは、蓄電素子５０毎、例えば蓄電セル毎に、状態データの内の電圧値が、対象の蓄電素子５０に対応する正常範囲内に含まれるか否かの判断結果と、判断結果に基づくメッセージとを含む。メッセージは、電圧値が正常範囲内に含まれる蓄電セルの数を含む。電圧値が正常範囲内の蓄電セルの数が全セル数の所定割合以上である場合、メッセージは、蓄電素子５０が正常に運用中である旨を含むとよい。診断データは、電圧値に対する判断結果に限られず、内部抵抗値が正常範囲内に含まれるか否かの判断結果を含んでよい。診断データは、電流値又は温度に対する判断結果を含んでよい。

ステップＳ３０３にて作成される診断データは、点検実施時の外観目視の結果も反映される。遠隔監視システム３００は、撮像画像を入力した場合に撮像画像に写っている蓄電素子５０を画像認識し、蓄電素子５０の外観から膨らみ、或いは液漏れ等の事象が発生していないか否か等を判断し、判断結果を診断データに追加する。遠隔監視システム３００は、外観目視の所見、又は撮像画像を入力して事象発生の確度を出力する学習モデルによって判断結果を出力してもよい。

保守支援装置１は、遠隔監視システム３００から通信部１２によって診断データを受信する（ステップＳ１０５）。保守支援装置１の制御部１０は、ステップＳ１０２で取得した作業者ＩＤと、ステップＳ１０３で取得した顧客データと、ステップＳ１０５で受信した診断データとに基づく報告書データを作成する（ステップＳ１０６）。

制御部１０は、作成した報告書データを蓄電素子５０の製造番号等の識別データに対応付けて記憶部１１に記憶する（ステップＳ１０７）。ステップＳ１０７において制御部１０は、点検日時を対応付けて記憶部１１に記憶する。

制御部１０は、報告書データの作成通知を保守端末装置２へ送信し（ステップＳ１０８）、報告書データの作成処理を終了する。ステップＳ１０８において制御部１０は、保守作業者への電子メール、ショートメッセージ、又は保守端末用プログラム２Ｐにおけるプッシュ通知機能によって、通知を送信してもよい。

遠隔監視システム３００によるステップＳ３０１－Ｓ３０４の処理の内、ステップＳ３０３では、保守支援装置１が状態データを受信し、制御部１０の処理によって診断データを作成してもよい。

図６は、報告書作成処理手順の一例を示すシーケンス図である。保守作業者は、所定の手順で点検を終えると、報告書を作成する。報告書は点検から製造業者の事業所へ戻って作成される。以下の処理は、図５におけるステップＳ１０８の通知を受けた保守作業者が、保守端末用プログラム２Ｐの処理によって表示部２４に表示されるメイン画面にて、報告書作成メニューを選択した場合に開始される。

保守端末装置２の制御部２０は、保守端末用プログラム２Ｐに基づき報告書作成用画面を表示する（ステップＳ２２１）。保守端末装置２は、保守端末用プログラム２Ｐに含まれるＷｅｂブラウザ機能によって、保守支援装置１のＷｅｂサーバ機能で提供されるＷｅｂ画面データに基づき、報告書作成用画面を表示してもよい。報告書作成用画面は、顧客ＩＤ及び蓄電素子５０の製造番号の情報を選択又は入力する欄を含む。

制御部２０は、報告書作成用画面にて顧客ＩＤ及び蓄電素子５０の製造番号等の識別データを取得する（ステップＳ２２２）。ステップＳ２２２において制御部２０は、保守端末装置２を操作する作業者の作業者ＩＤを取得し、取得した作業者ＩＤで識別される作業者が実施し、報告書作成が済んでいない点検に対応する顧客ＩＤ及び製造番号のリストから、選択を受け付けてもよい。

制御部２０は、ステップＳ２２２で取得した顧客ＩＤ及び蓄電素子５０の識別データを含む報告書データ要求を保守支援装置１へ送信する（ステップＳ２２３）。

保守支援装置１の制御部１０は、報告書データ要求を受信する（ステップＳ１１１）。制御部２０は、報告書データ要求に含まれる識別データによって記憶部１１に記憶してある報告書データの内の最新の報告書データを読み出す（ステップＳ１１２）。制御部１０は、読み出した報告書データを報告書データ要求元の保守端末装置２へ送信する（ステップＳ１１３）。ステップＳ１１３の送信は例えば、報告書作成用画面に添付されて送信される。

保守端末装置２の制御部２０は、報告書データ要求に対して送信された報告書データを第１通信部２２によって受信する（ステップＳ２２４）。制御部２０は、報告書作成用画面に、受信した報告書データを報告書として表示する（ステップＳ２２５）。ステップＳ２２５で報告書は、所定の報告書のフォーマットによって表示されてもよいし、報告書に記載されるべき項目毎の一覧として表示されてもよい。

制御部２０は、表示した報告書への編集を操作部２５によって受け付ける（ステップＳ２２６）。報告書作成用画面には、ステップＳ２２５へ表示した報告書に対する編集受付インタフェース及び承認インタフェースが含まれる。編集受付インタフェースが選択された場合、制御部２０は、報告書作成用画面にて報告書の編集を受け付けることが可能である。編集が可能な項目は、例えば診断データに含まれる判断結果に基づくメッセージであり、追記が可能である。

制御部２０は、報告書への保守作業者からの承認を操作部２５によって受け付ける（ステップＳ２２７）。承認が受け付けられると、制御部２０は、作業者によって承認された報告書データを含む保守支援装置１へ作業者による承認通知を作業者ＩＤと対応付けて送信する（ステップＳ２２８）。ステップＳ２２７及びＳ２２８における承認は、製造業者のネットワークＭＮ内で運用される電子承認が適用されてよい。

保守支援装置１の制御部１０は、承認通知を受信する（ステップＳ１１４）。制御部１０は、承認通知に対応付けられる作業者ＩＤに基づいて最終承認者へ、ステップＳ１１４の承認通知に含まれる作業者による承認済みの報告書データへの承認依頼を通知する（ス
テップＳ１１５）。最終承認者への通知は、電子メール等で送信されてよい。

ステップＳ１１５で通知した承認依頼に対する最終承認者からの承認を受け付けると（ステップＳ１１６）、制御部１０は、承認済みの報告書データから報告書のドキュメントデータを作成する（ステップＳ１１７）。制御部１０は、作成した報告書のドキュメントデータを、顧客ＩＤ、点検日時及び承認日時と対応付けて記憶部１１に記憶し（ステップＳ１１８）、処理を終了する。

ステップＳ１１６にて承認が受け付けられない場合、保守支援装置１の制御部１０は、作業者ＩＤが示す作業者向けに再編集等を依頼してもよい。

ステップＳ１１７のドキュメントデータは例えばｐｄｆデータとして出力されるか、印刷出力されてもよい。作成されたドキュメントデータは、営業担当者が顧客へ報告するために利用される。ステップＳ１１８の処理後に制御部１０は、営業担当者に対して承認済みの報告書ドキュメントデータが作成されたことを通知してもよい。通知は電子メール等によって送信され、この電子メールに報告書のドキュメントデータへのリンクが含まれているとよい。

記憶部１１に、点検日時と対応付けて顧客毎、蓄電素子５０の識別データ毎に記憶される報告書のドキュメントデータは、保守支援装置１のＷｅｂサーバの機能に基づいて、顧客が使用するコンピュータから閲覧可能としてもよい。保守支援装置１の制御部１０は、顧客ＩＤが対応付けられているドキュメントデータに限り、管理装置５１又はパスワード等によって制限された端末装置からの閲覧要求に対して通信網Ｎ又は専用線Ｎ２を介してこのデータを、送信してもよい。

図５に示した診断データの作成処理は、図６に示したように、保守作業者が報告書作成を開始して、保守支援装置１が報告書データ要求を受信した後に（Ｓ１１１）、報告書データを読み出すタイミングに実行されてもよい。

図７－図９は、保守端末装置２に表示される報告書作成用画面２４０の例を示す。図７の報告書作成用画面２４０では、作業者ＩＤは、保守端末装置２を使用して保守端末用プログラム２Ｐを起動する際に入力される内容に基づいて作業者名と共に表示されている。図７では、報告書作成用画面２４０にて入力が求められる顧客ＩＤ及び蓄電素子５０の識別データ（製造番号）以外の、蓄電素子５０が設置されている場所、点検実施日、報告書内容は空欄である。報告書作成用画面２４０は、データ取得インタフェース２４１を含む。顧客ＩＤ及び蓄電素子５０の製造番号が入力されてデータ取得インタフェース２４１が操作部２５によって選択された場合、図６におけるステップＳ２２３の処理が実行される。これにより、報告書データの要求が保守支援装置１へ送信される。

図８は、報告書データが報告書作成用画面２４０に反映された状態を示す。図８に示すように、顧客ＩＤ及び蓄電素子５０の識別データによって保守支援装置１にて自動的に作成されていた報告書データが取得される。必要な報告書データが取得されると、報告書作成用画面２４０における報告書の表示インタフェース２４２が有効化され、選択可能になる。図８は、図６におけるステップＳ２２５にて報告書に記載されるべき項目毎の一覧として表示される例を示している。図８の報告書作成用画面２４０では、図６におけるステップＳ２２６の編集を受け付けることが可能である。

図９は、報告書の表示例である。図９は、図８において表示インタフェース２４２が選択された場合に表示される例である。図９は、図６におけるステップＳ２２５にて報告書のフォーマットにて表示される例を示している。図９に示す通り、報告書作成用画面２４０は、プレビュー画面２４３と、承認インタフェース２４４と、編集即ち図８に示した画面へ戻るためのインタフェース２４５とを含む。承認インタフェース２４４が選択された場合、図６におけるステップＳ２２７の承認が受け付けられる。

このようにして、保守支援装置１にてフォーマット化されるような報告書の大部分が作成されるので、保守作業者の報告書作成業務に必要な作業は大幅に削減される。報告書データに含まれる診断結果は自動作成されるので、報告書も均質化される。承認が必須なフローに基づいて作成されるので信用度も高く維持される。

（変形例）
図５では、遠隔監視システム３００にて状態データが所定範囲に含まれているか否かによって診断がされ、診断結果が診断データとして作成された。ここで所定範囲は、製造番号で識別される蓄電素子５０の製造ロット、製造日時等によって変動し得る。変形例では、複数の蓄電素子５０夫々に対して同一の範囲ではなく個々の蓄電素子５０毎の範囲を用いて判断した結果を、保守支援装置１が取得する。

図１０は、変形例における保守支援システム１００の報告書作成支援処理の手順の一例をシーケンスによって示す。図１０に示す処理手順の内、図５に示した処理手順と共通する手順については同一のステップ番号を付して詳細な説明を省略する。

変形例では、遠隔監視システム３００は、診断データの要求対象の蓄電素子５０について状態データを読み出すと（Ｓ３０２）、蓄電素子５０の製造番号等の識別データに基づき、診断用に参照するデータを取得する（ステップＳ３２３）。診断用に参照するデータは、蓄電素子５０夫々の状態データに含まれる測定値に対する正常範囲を示すデータである。正常範囲を示すデータは、ステップＳ３２３にて製造管理システムにて記憶されているか、又は遠隔監視システム３００自身で算出される。

遠隔監視システム３００は、蓄電素子５０の各々について取得した診断用の参照データに基づいて診断を行なう（ステップＳ３２４）。ステップＳ３２４で遠隔監視システム３００は例えば、状態データの内の電圧値が、対象の蓄電素子５０の診断用参照データの正常範囲内に含まれるか否かを判断する。

遠隔監視システム３００は、蓄電素子５０個々の診断用参照データに基づく診断によって診断データを作成し（Ｓ３０３）、保守支援装置１へ送信する（Ｓ３０４）。ステップＳ３２３及びステップＳ３２４の処理は、保守支援装置１にて実行されてもよい。

上述のように開示された実施の形態は全ての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれる。

１００ 保守支援システム
１ 保守支援装置
１０ 制御部
１１ 記憶部
１Ｐ 保守支援プログラム
２ 保守端末装置
２０ 制御部
２１ 記憶部
２Ｐ 保守端末用プログラム
３００ 遠隔監視システム
４００ 顧客データ管理システム
６ 保守用通信機器

Claims (5)

1. コンピュータが、
   蓄電素子の状態データをネットワークを介して収集する遠隔監視システム、及び、前記蓄電素子の顧客データを記憶する顧客データ管理システムから、前記状態データ及び前記顧客データを取得し、
   所定期間に亘る前記状態データの履歴が、前記蓄電素子に対応する正常範囲内に含まれるか否かの判断結果と、前記判断結果に基づくメッセージとを含む診断データ、及び、前記顧客データ、が含まれる報告書データを自動的に作成し、
   作成した報告書データを記憶する
   保守支援方法。
2. 前記コンピュータは、端末装置からの閲覧要求に対し、前記報告書データを送信する、請求項１に記載の保守支援方法。
3. 前記所定期間に亘る前記状態データのうちの温度が、対象の前記蓄電素子に対応する正常範囲内に含まれるか否かの判断結果と、前記判断結果に基づくメッセージとを含む、請求項１に記載の保守支援方法。
4. 前記所定期間に亘る前記状態データのうちの前記蓄電素子毎の電圧値又は内部抵抗値が、対象の前記蓄電素子に対応する正常範囲内に含まれるか否かの判断結果と、前記判断結果に基づくメッセージとを含む、請求項１に記載の保守支援方法。
5. 蓄電素子の状態データをネットワークを介して収集する遠隔監視システム、及び、前記蓄電素子の顧客データを記憶する顧客データ管理システムから、前記状態データ及び前記顧客データを取得可能な保守支援装置と、
   顧客の端末装置と
   を含み、
   前記保守支援装置は、
   所定期間に亘る前記状態データの履歴が、前記蓄電素子に対応する正常範囲内に含まれるか否かの判断結果と、前記判断結果に基づくメッセージとを含む診断データ、及び、前記顧客データ、が含まれる報告書データを自動的に作成し、
   作成した報告書データを前記端末装置へ送信し、
   前記端末装置は、
   前記保守支援装置から送信された報告書データを受信して前記報告書データを閲覧可能とする、
   保守支援システム。

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