JP7096809B2 - ゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブ - Google Patents

Description

本発明は、ゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブに関する。

一般的なゴルフクラブヘッドのフェース部は、鉄系材料により構成されており、このような鉄系材料としてマルエージング鋼および析出硬化型ステンレス鋼が知られている。

近年、ウッド型ゴルフクラブヘッドのフェース部には、高反発性、高耐久性、および高防錆性が求められている。析出硬化型ステンレス鋼およびマルエージング鋼はいずれも高強度であるため、これらを薄肉化することにより高反発性および高耐久性が実現され得る。しかし、マルエージング鋼は、析出硬化型ステンレス鋼と比べて錆びやすい。そのため、高反発性、高耐久性、および高防錆性が求められるウッド型ゴルフクラブヘッドのフェース部には、一般的に析出硬化型ステンレス鋼が用いられている。

特表２００４－５３１６４２号公報

しかしながら、構成材料に析出硬化型ステンレス鋼を含むゴルフクラブヘッドの製造コストは、構成材料にマルエージング鋼を含むゴルフクラブヘッドの製造コストと比べて、一般的に高くなる。これは、析出硬化型ステンレス鋼は高価な添加元素であるクロム（Ｃｒ）を比較的多く含有しており、また析出硬化型ステンレス鋼の汎用性が比較的低いためである。

また、マルエージング鋼から成るベース部と、該ベース部の表面に形成されたイオンプレーティング層との積層体として構成されたベース部を備えるウッド型ゴルフクラブヘッドも知られている。しかしながら、本発明者らは、このようなゴルフクラブヘッドのうち、イオンプレーティング層を構成する材料の防錆性がベース部を構成する材料の防錆性よりも高いものであっても、該フェース部の防錆性が十分に高くないことを確認した。

本発明の主たる目的は、マルエージング鋼から成るベース部とイオンプレーティング層との積層体として構成された従来のゴルフクラブヘッドのフェース部と比べて防錆性が高いフェース部を備えるゴルフクラブヘッドを提供することにある。

本発明に係るゴルフクラブヘッドは、フェース部を備える。フェース部は、第１面を有するベース部と、第１面上に配置されておりかつ打球面を有する表面層とを含む。ベース部を構成する材料は鉄を含み、ベース部を構成する材料中のクロムの含有量は１１重量％未満である。打球面の任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの平均値が０．６０μｍ以下である。

本発明によれば、マルエージング鋼から成るベース部とイオンプレーティング層との積層体として構成された従来のゴルフクラブヘッドのフェース部と比べて防錆性が高いフェース部を備えるゴルフクラブヘッドを提供することができる。

本実施の形態に係るウッド型ゴルフクラブヘッドを示す正面図である。 図１に示されるウッド型ゴルフクラブヘッドのフェース部の、矢印ＩＩ－ＩＩから視た部分断面図である。 図１に示されるウッド型ゴルフクラブヘッドから表面層を選択的に除去することによって得られた本体部の正面図である。 本実施の形態に係るゴルフクラブを示す斜視図である。 塩水噴霧試験後の試料１を示す写真である。 塩水噴霧試験後の試料４を示す写真である。 塩水噴霧試験後の試料６を示す写真である。 塩水噴霧試験後の試料８を示す写真である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には、同一の参照符号を付し、その説明は繰り返さない。

＜ウッド型ゴルフクラブヘッドの構成＞
図１に示される本実施の形態に係るゴルフクラブヘッドは、フェアウェイウッドに用いられるウッド型ゴルフクラブヘッド１００として構成されている。なお、ウッド型ゴルフクラブヘッド１００は、ドライバーゴルフクラブに用いられるウッド型ゴルフクラブヘッドとして構成されていてもよいし、ユーティリティクラブに用いられるハイブリッドゴルフヘッドとして構成されていてもよい。また、本実施の形態に係るゴルフクラブヘッドは、ウッド型ゴルフクラブヘッドに限られるものではなく、アイアンゴルフクラブヘッドであってもよい。

図１に示されるように、ウッド型ゴルフクラブヘッド１００は、フェース部１、トウ部２、ヒール部３、クラウン部４、ソール部５、図示しないバック部、およびホーゼル部６とを含む。フェース部１、トウ部２、ヒール部３、クラウン部４、ソール部５、図示しないバック部、およびホーゼル部６は、一体として構成されている。ホーゼル部６には、後述するゴルフクラブ２００においてシャフト１１０が接続される。

フェース部１は、打球面１Ａを有し、ウッド型ゴルフクラブヘッド１００の前方側に位置する。打球面１Ａには、例えば図示しない複数のスコアラインが形成されている。トウ部２は、打球面１Ａに対してヒール部３と反対側の端部に位置する。ヒール部３は、打球面１Ａに対してホーゼル部６（言い換えると、シャフト１１０（図５参照））側の端部に位置する。クラウン部４はフェース部１に対して上方に位置する。ソール部５はフェース部１に対して下方に位置する。バック部は、フェース部１よりも後方側に位置する。クラウン部４およびソール部５はフェース部１とバック部とを接続している。ウッド型ゴルフクラブヘッド１００は、フェース部１とバック部との間であって、クラウン部４とソール部５との間に、中空領域を有している。

以下、トウ部２からフェース部１を経てヒール部３に向かう方向をトウヒール方向とよぶ。クラウン部４からフェース部１を経てソール部５に向かう方向をクラウンソール方向とよぶ。フェース部１からバック部に向かう方向をフェースバック方向とよぶ。

図２に示されるように、フェース部１は、ベース部１１と、表面層１２とを含む。ベース部１１は、裏面１Ｂと、裏面１Ｂとは反対側に位置する第１面１１Ａとを有している。第１面１１Ａは、例えば打球面１Ａと平行である。ベース部１１の厚み、すなわちベース部１１の第１面１１Ａと裏面１Ｂとの間の最短距離は、例えば１．６ｍｍ以上２．２ｍｍ以下である。ベース部１１を構成する材料は、鉄（Ｆｅ）を含む。ベース部１１を構成する材料中のクロム（Ｃｒ）の含有量は１１重量％未満である。ベース部１１を構成する材料は、ステンレス鋼以外の鋼であり、例えばマルエージング鋼または炭素鋼である。第１面１１Ａは、研磨処理により表面が平滑化された面である。研磨処理は、例えば研磨紙を用いた研磨である。なお、打球面１Ａは、例えば研磨されていない面である。

表面層１２は、ベース部１１の第１面１１Ａ上に配置されている。表面層１２は、打球面１Ａと、打球面１Ａとは反対側に位置し第１面１１Ａと接触している面とを有している。言い換えると、表面層１２において第１面１１Ａと接触している面とは反対側の面が、打球面１Ａを成している。表面層１２の厚み、すなわち打球面１Ａと第１面１１Ａとの間の最短距離は、ベース部１１の上記厚み未満であり、例えば１μｍ程度である。

表面層１２は、ベース部１１に対して高い防錆性を与えている。すなわち、ＪＩＳ Ｚ ２３７１ ２０１５に規定された塩水噴霧試験方法において、表面層１２を構成する材料から成る試験片の腐食面積は、ベース部１１を構成する材料から成る試験片の腐食面積よりも小さい。表面層１２を構成する材料は、ベース部１１を構成する材料よりも高い防錆性を有する任意の材料であればよいが、例えば窒化チタン（ＴｉＮ）または炭化チタン（ＴｉＣ）を含む。

表面層１２は、例えば上記のように研磨された第１面１１Ａ上にイオンプレーティングによって形成されたイオンプレーティング層である。なお、表面層１２の形成方法は、イオンプレーティングに限られるものではなく、イオンプレーティング、スパッタリング、または電子ビーム蒸着等の任意の物理蒸着（ＰＶＤ）法により形成されていてもよい。

以下では、ウッド型ゴルフクラブヘッド１００のうち、表面層１２以外の他の部材、すなわち、ベース部１１、トウ部２、ヒール部３、クラウン部４、ソール部５、バック部、およびホーゼル部６を、本体部１０（図３参照）とよぶ。表面層１２は、例えば一体的に成型された本体部１０の第１面１１Ａ上に成膜される。

なお、ウッド型ゴルフクラブヘッド１００では、フェース部１以外の部分も、ベース部およびイオンプレーティング層を含んでいてもよい。例えば、図２に示されるように、ソール部５は、上記ベース部１１と一体として構成されたベース部５１と、表面層１２と一体として構成された表面層５２とを含んでいてもよい。ソール部５の表面層は、例えばフェースバック方向においてフェース部１側に位置する部分にのみ形成されている。

＜打球面および第１面の表面粗さ＞
打球面１Ａの任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの平均値は、０．６０μｍ以下である。打球面１Ａの任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの標準偏差は、０．２０μｍ以下である。打球面１Ａの任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの最大値は、１．００μｍ未満である。

打球面１Ａの任意の複数点は、トウヒール方向およびクラウンソール方向の少なくともいずれかにおいて互いに間隔を隔てて配置されている複数点として任意に選択され得る。複数点は、２以上の点であればよいが、例えば３以上の点である。打球面１Ａの任意の複数点は、例えばトウヒール方向における打球面１Ａの中央領域から任意に選択された１点、該中央領域よりもトウ部２側に位置するトウ側領域から任意に選択された１点、および該中央領域よりもヒール部３側に位置するヒール側領域から任意に選択された１点を含む。あるいは、打球面１Ａの任意の複数点は、例えばクラウンソール方向における打球面１Ａの中央領域から任意に選択された１点、該中央領域よりもクラウン部４側に位置するクラウン側領域から任意に選択された１点、および該中央領域よりもソール部５側に位置するソール側領域から任意に選択された１点を含む。

各算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１ ２０１３に規定された算術平均粗さＲａであり、当該規格に基づいて測定された粗さ曲線から算出された値である。粗さ曲線の方向は、特に制限されるものではないが、例えばクラウンソール方向に沿っている。

好ましくは、打球面１Ａの任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの平均値は、０．４５μｍ以下である。好ましくは、打球面１Ａの任意の複数点で測定された各算術平均粗さＲａは、０．６０μｍ以下である。打球面１Ａの任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの標準偏差は、好ましくは０．１５μｍ以下であり、より好ましくは０．１０μｍ以下である。

打球面１Ａの任意の複数点で測定された最大高さＲｙの平均値は、５．００μｍ以下である。打球面１Ａの任意の複数点で測定された各最大高さＲｙは、５．５０μｍ以下である。打球面１Ａの任意の複数点で測定された最大高さＲｙの標準偏差は、１．５０μｍ以下である。

各最大高さＲｙは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１ １９９４に規定された最大高さＲｙであり、上述した算術平均粗さＲａの算出に用いられた粗さ曲線から算出された値である。

好ましくは、打球面１Ａの任意の複数点で測定された最大高さＲｙの平均値は、４．００μｍ以下である。好ましくは、打球面１Ａの任意の複数点で測定された各最大高さＲｙは、５．００μｍ以下である。打球面１Ａの任意の複数点で測定された最大高さＲｙの標準偏差は、好ましくは１．１０μｍ以下であり、より好ましくは１．００μｍ以下である。

以上のように、打球面１Ａの算術平均粗さＲａおよび最大高さＲｙは、トウヒール方向およびクラウンソール方向において、一様である。異なる観点から言えば、打球面１Ａは、全体的に一様に平滑化されている。打球面１Ａの算術平均粗さＲａは、クラウン部４の表面の算術平均粗さＲａよりも小さい。

図３は、ウッド型ゴルフクラブヘッド１００から表面層１２を選択的に除去することによって得られた本体部１０の正面図である。なお、図３において後述する第３面１１Ｃ上の環状線は、後述するベース部１１と鋳造本体との溶接箇所を示している。

ウッド型ゴルフクラブヘッド１００から表面層１２を選択的に除去した後に得られるベース部１１の表面を、第３面１１Ｃとする。ウッド型ゴルフクラブヘッド１００から表面層１２を選択的に除去した後の第３面１１Ｃの任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの平均値は、０．６０μｍ以下である。上記第３面１１Ｃの任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの標準偏差は、０．２０μｍ以下である。上記第３面１１Ｃの任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの最大値は、１．００μｍ未満である。

好ましくは、上記第３面１１Ｃの任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの平均値は、０．４５μｍ以下である。好ましくは、上記第３面１１Ｃの任意の複数点で測定された各算術平均粗さＲａは、０．６０μｍ以下である。上記第３面１１Ｃの任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの標準偏差は、好ましくは０．１５μｍ以下であり、より好ましくは０．１０μｍ以下である。

上記第３面１１Ｃの任意の複数点で測定された最大高さＲｙの平均値は、５．００μｍ以下である。上記第３面１１Ｃの任意の複数点で測定された各最大高さＲｙは、５．５０μｍ以下である。上記第３面１１Ｃの任意の複数点で測定された最大高さＲｙの標準偏差は、１．５０μｍ以下である。

好ましくは、上記第３面１１Ｃの任意の複数点で測定された最大高さＲｙの平均値は、４．００μｍ以下である。好ましくは、上記第３面１１Ｃの任意の複数点で測定された各最大高さＲｙは、５．００μｍ以下である。上記第３面１１Ｃの任意の複数点で測定された最大高さＲｙの標準偏差は、好ましくは１．１０μｍ以下であり、より好ましくは１．００μｍ以下である。

上記除去処理は、ベース部１１に対する表面層１２のエッチング選択比が高いエッチング処理である。該エッチング処理に用いられるエッチャントは、ベース部１１および表面層１２を構成する材料に応じて任意に選択され得る。例えば、ベース部１１を構成する材料がマルエージング鋼であり、かつ表面層１２を構成する材料がＴｉＣである場合、エッチャントは過酸化水素水である。

以上のように、第３面１１Ｃの算術平均粗さＲａおよび最大高さＲｙは、トウヒール方向およびクラウンソール方向において、一様である。

＜ウッド型ゴルフクラブヘッドの製造方法＞
次に、ウッド型ゴルフクラブヘッド１００の製造方法の一例を説明する。ウッド型ゴルフクラブヘッド１００の製造方法では、ベース部１１を含む本体部１０を準備する工程と、ベース部１１を研磨することにより第１面１１Ａを形成する工程と、第１面１１Ａ上に表面層１２を形成する工程とが順に実施される。

本体部１０を準備する工程では、まず、プレス加工により成型されたベース部１１と、鋳造により一体に成型されたトウ部２、ヒール部３、クラウン部４、ソール部５、バック部、およびホーゼル部となるべき鋳造本体とが準備される。次に、ベース部１１と鋳造本体とが溶接される。これにより、上記中空領域が設けられた本体部１０が準備される。

ベース部１１を研磨することにより第１面１１Ａを形成する工程は、第１研磨工程と、第１研磨工程後に実施される第２研磨工程とを含む。

第１研磨工程では、本体部１０に含まれるベース部１１において第１面１１Ａとなるべき表面が、研磨紙によって研磨される。研磨紙の番手は、例えばＪＩＳ Ｒ ６０１１に規定される３２０である。なお、研磨紙の番手は、例えばＪＩＳ Ｒ ６０１１に規定される２４０、３６０、４００、または５００であってもよい。

第２研磨工程では、上記第１研磨工程により研磨された上記表面が、いわゆるバフおよび研磨剤を用いて研磨される。バフは、多孔質部材であり、例えばスポンジである。研磨剤は、例えば粒度がＪＩＳ Ｒ ６０１１に規定される１８０であるダイヤモンド研磨剤を含む懸濁液である。

上記研磨後であって表面層１２が形成される前の第１面１１Ａの任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの平均値は、０．６０μｍ以下である。上記研磨後であって表面層１２が形成される前の第１面１１Ａの任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの標準偏差は、０．２０μｍ以下である。上記研磨後であって表面層１２が形成される前の第１面１１Ａの任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの最大値は、１．００μｍ未満である。

好ましくは、上記研磨後であって表面層１２が形成される前の第１面１１Ａの任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの平均値は、０．４５μｍ以下である。好ましくは、上記研磨後であって表面層１２が形成される前の第１面１１Ａの任意の複数点で測定された各算術平均粗さＲａは、０．６０μｍ以下である。上記研磨後であって表面層１２が形成される前の第１面１１Ａの任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの標準偏差は、好ましくは０．１５μｍ以下であり、より好ましくは０．１０μｍ以下である。

上記研磨後であって表面層１２が形成される前の第１面１１Ａの任意の複数点で測定された最大高さＲｙの平均値は、５．００μｍ以下である。上記研磨後であって表面層１２が形成される前の第１面１１Ａの任意の複数点で測定された各最大高さＲｙは、５．５０μｍ以下である。上記研磨後であって表面層１２が形成される前の第１面１１Ａの任意の複数点で測定された最大高さＲｙの標準偏差は、１．５０μｍ以下である。

好ましくは、上記研磨後であって表面層１２が形成される前の第１面１１Ａの任意の複数点で測定された最大高さＲｙの平均値は、４．００μｍ以下である。好ましくは、上記研磨後であって表面層１２が形成される前の第１面１１Ａの任意の複数点で測定された各最大高さＲｙは、５．００μｍ以下である。上記研磨後であって表面層１２が形成される前の第１面１１Ａの任意の複数点で測定された最大高さＲｙの標準偏差は、好ましくは１．１０μｍ以下であり、より好ましくは１．００μｍ以下である。

このように、本工程では、トウヒール方向およびクラウンソール方向において一様に平滑化された第１面１１Ａが形成される。

第１面１１Ａ上に表面層１２を形成する工程では、表面層１２が例えばイオンプレーティングにより形成される。上述のように、表面層１２を形成する方法は、イオンプレーティングに限られるものではないが、好ましくはイオンプレーティング、スパッタリング、または電子ビーム蒸着等の物理蒸着法である。イオンプレーティング後、打球面１Ａに対する研磨工程は実施されない。以上のようにして、ウッド型ゴルフクラブヘッド１００が製造される。

＜コルフクラブの構成＞
図４は、ゴルフクラブヘッド１００を備えるゴルフクラブ２００を示す図である。図４に示されるように、ゴルフクラブ２００は、ゴルフクラブヘッド１００と、シャフト１１０と、グリップ１２０とを備える。シャフト１１０の一方端は、ゴルフクラブヘッド１００のホーゼル部６に取り付けられている。

＜作用効果＞
ウッド型ゴルフクラブヘッド１００は、フェース部１を備える。フェース部１は、第１面１１Ａを有するベース部１１と、第１面１１Ａ上に配置されておりかつ打球面１Ａを有する表面層１２とを含む。ベース部１１を構成する材料はＦｅを含み、ベース部１１を構成する材料中のＣｒの含有量は１１重量％未満である。打球面１Ａの任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの平均値が０．６０μｍ以下である。

本発明者らは、ウッド型ゴルフクラブヘッド１００のフェース部１の防錆性が、マルエージング鋼から成るベース部とイオンプレーティング層との積層体として構成された従来のウッド型ゴルフクラブヘッドのフェース部の防錆性と比べて高いことを確認した。具体的には、本発明者らは、ベース部とイオンプレーティング層との積層体として構成された従来のウッド型ゴルフクラブヘッドの打球面の任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの上記平均値が０．６０μｍよりも大きいこと、ならびに、上記平均値が０．６０μｍ以下であるウッド型ゴルフクラブヘッドおよび上記平均値が０．６０μｍよりも大きいウッド型ゴルフクラブヘッドに対し同等の試験条件にて塩水噴霧試験を行った結果、前者の腐食面積が後者の腐食面積よりも小さいことを確認した。詳細は後述する。

つまり、ウッド型ゴルフクラブヘッド１００は、構成材料に析出硬化型ステンレス鋼を含む従来のウッド型ゴルフクラブヘッドと比べて、ベース部とイオンプレーティング層との積層体として構成された従来のウッド型ゴルフクラブヘッドのフェース部と比べて防錆性が高いフェース部１を備えている。

ウッド型ゴルフクラブヘッド１００において、打球面１Ａの任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの標準偏差は、０．２０μｍ以下である。

このようにすれば、打球面１Ａの任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの標準偏差が０．２０μｍよりも大きい場合と比べて、防錆性およびスピン特性などの算術平均粗さＲａに由来する特性のトウヒール方向におけるばらつきが抑制されている。

ウッド型ゴルフクラブヘッド１００では、ベース部１１に対する表面層１２のエッチング選択比が高いエッチング処理によって表面層１２を除去した後に表出した第３面１１Ｃの任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの平均値は、０．６０μｍ以下である。

本発明者らは、打球面１Ａの算術平均粗さＲａが第１面１１Ａの算術平均粗さＲａに依存することを確認した。さらに、本発明者らは、第１面１１Ａの算術平均粗さＲａが第３面１１Ｃの算術平均粗さＲａと略同等となるため、第１面１１Ａの算術平均粗さＲａが第３面１１Ｃの算術平均粗さＲａから見積もられることを確認した。

例えば、第１面１１Ａの任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの平均値が０．６０μｍ以下であれば、該第１面１１Ａ上にイオンプレーティングにより形成された表面層１２の打球面１Ａの任意の複数点で測定された表面粗さＲａの平均値も、０．６０μｍ以下であった。さらに、このとき、第３面１１Ｃの任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの平均値も０．６０μｍ以下であった。

一方、第１面１１Ａの任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの平均値が０．６０μｍよりも大きければ、該第１面１１Ａ上にイオンプレーティングにより形成された表面層１２の打球面１Ａの任意の複数点で測定された表面粗さＲａの平均値も、０．６０μｍよりも大きかった。このとき、第３面１１Ｃの任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの平均値も０．６０μｍよりも大きかった。詳細は後述する。

ウッド型ゴルフクラブヘッド１００では、ベース部１１を構成する材料はマルエージング鋼であってもよい。また、ウッド型ゴルフクラブヘッド１００のフェース部１の防錆性は、打球面１Ａの任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの上記平均値が０．６０μｍ以下であるため、析出硬化型ステンレス鋼から成るベース部とイオンプレーティング層との積層体として構成されておりかつ打球面の上記平均値が０．６０μｍよりも大きい従来のウッド型ゴルフクラブヘッドのフェース部の防錆性と比べて高い。

本発明者らは、ベース部を研磨して第１面を形成する工程での研磨条件と、第１面１１Ａの表面粗さおよび打球面１Ａの表面粗さとの関係性を評価した。さらに、本発明者らは、打球面１Ａの表面粗さと、ウッド型ゴルフクラブヘッド１００の防錆性との関係性を評価した。

＜試料＞
実施例として試料１～３が準備され、比較例として試料４～９が準備された。実施例と比較例との違いは、ベース部を研磨して第１面を形成する工程での研磨条件のみとした。試料１～９に係る各ウッド型ゴルフクラブヘッドでは、ベース部を構成する材料がマルエージング鋼、表面層を構成する材料はＴｉＣとした。表１は、各試料のベース部を構成するマルエージング鋼の化学成分比を示す。各表面層はイオンプレーティング層とし、各表面層の厚みは１μｍとした。

試料１～３では、第１面を形成する工程において第１研磨工程および第２研磨工程が順に施された。試料１～３における第１研磨工程および第２研磨工程の各研磨条件は、互いに同一とした。第１研磨工程では、番手がＪＩＳ Ｒ ６０１１に規定される３２０である研磨紙が用いられた。第２研磨工程では、バフと、粒度がＪＩＳ Ｒ ６０１１に規定される１８０であるダイヤモンド研磨剤を含む懸濁液とが用いられた。

試料４～９では、第１面を形成する工程において研磨工程が一回のみ施された。試料４および５における研磨条件は、互いに同一とした。試料４および５における研磨工程では、番手がＪＩＳ Ｒ ６０１１に規定される１５０である研磨紙が用いられた。試料６および７における研磨条件は、互いに同一とした。試料６および７における研磨工程では、番手がＪＩＳ Ｒ ６０１１に規定される２４０である研磨紙が用いられた。試料８および９における研磨条件は、互いに同一とした。試料８および９における研磨工程では、番手がＪＩＳ Ｒ ６０１１に規定される３２０である研磨紙が用いられた。つまり、試料８および９における第１面を形成する工程は、上記第２研磨工程が実施されなかった点でのみ、試料１～３におけるそれと異なるものとされた。

＜第１面、打球面、および第３面の表面粗さ＞
試料１～３および試料４～９に係る各ウッド型ゴルフクラブヘッドの１組について、第１面を形成する工程後であって表面層を形成する工程前の第１面の表面粗さ、表面層を形成する工程後の打球面の表面粗さ、および表面層を形成する工程後に表面層を選択的に除去した後の第３面の表面粗さを、ミツトヨ製Ｓｕｒｆｔｅｓｔ ＳＪ－２１０を用いて測定した。各表面粗さは、算術平均粗さＲａおよび最大高さＲｙとした。

試料１～３および試料４～９において、表面層を選択的に除去する処理でのエッチング条件は互いに同一とした。エッチャントは過酸化水素水を用いた。エッチング時間は８～１２時間とした。

第１面、打球面、および第３面の各々の表面粗さの測定箇所は、第１面、打球面、および第３面の各々において、トウヒール方向における中央に位置する第１領域、第１領域よりも上記トウヒール方向のトウ側に位置する第２領域、および第１領域よりも上記トウヒール方向のヒール側に位置する第３領域の各々の内の１か所とした。なお、第１面、打球面、および第３面の各々での測定箇所は、打球面に垂直な方向において略重なる箇所とした。打球面での各測定箇所は、第１面での各測定箇所と打球面に垂直な方向において略重なる箇所とした。第３面での各測定箇所は、打球面での各測定箇所と略同じ箇所とした。各粗さ曲線の延在方向はクラウンソール方向に沿ったものとした。

表２は、第１面を形成する工程後であって表面層を形成する工程前の第１面の表面粗さの測定結果を示す。表３は、表面層を形成する工程後の打球面の表面粗さの測定結果を示す。表４は、表面層を形成する工程後に表面層を選択的に除去した後の第３面の表面粗さの測定結果を示す。

表２および表４に示されるように、試料４～９の各々の第１面および第３面の第１領域、第２領域、および第３領域の算術平均粗さＲａの平均値は０．６０μｍよりも大きかった。これに対し、試料１～３の各々の第１面および第３面の第１領域、第２領域、および第３領域の算術平均粗さＲａの平均値は０．６０μｍ以下であった。

表２に示されるように、表面層を形成する工程の前では、試料４～９の各々の第１面の第１領域、第２領域、および第３領域の算術平均粗さＲａの最小値は、０．６３μｍであった。表２に示されるように、試料１～３の各々の第１面の第１領域、第２領域、および第３領域の算術平均粗さＲａの最大値は０．５３μｍであった。

表４に示されるように、表面層を除去する工程の後では、試料４～９の各々の第３面の第１領域、第２領域、および第３領域の算術平均粗さＲａの最小値は、０．５７μｍであった。表４に示されるように、試料１～３の各々の第３面の第１領域、第２領域、および第３領域の算術平均粗さＲａの最大値は０．５２μｍであった。

表２および表４に示されるように、試料４～９の各々の第１面および第３面の第１領域、第２領域、および第３領域の最大高さＲｙの平均値は、５．００μｍより大きかった。これに対し、試料１～３の各々の第１面および第３面の第１領域、第２領域、および第３領域の最大高さＲｙの平均値は、５．００μｍ以下であった。

表２および表４に示されるように、試料１～３の各々の第１面および第３面の第１領域、第２領域、および第３領域の算術平均粗さＲａの標準偏差は０．２０μｍ以下であった。試料１～３の各々の第１面および第３面の第１領域、第２領域、および第３領域の最大高さＲｙの標準偏差は、１．５０μｍ以下であった。

表２および表４に示される測定結果から、表面層を形成する工程前の第１面の表面粗さは、表面層を除去する工程後の第１面の表面粗さと略等しいことが確認された。試料４～９間の対比から、研磨紙の番手が大きいほど第１面の表面粗さが小さかった。試料１～３と試料８および９との算術平均粗さＲａの差、すなわち第２研磨工程による算術平均粗さＲａの減少量は、試料６および試料７と試料８および試料９との算術平均粗さＲａの差、すなわち第１研磨工程での研磨紙の番手２４０と番手３２０との違いによる変化量よりも大きかった。上記結果から、第１研磨工程で用いられる研磨紙の番手が３２０よりも小さい（例えば２４０である）場合であっても、その後に第２研磨工程が施されることにより、第１面および第３面の第１領域、第２領域、および第３領域の算術平均粗さＲａの平均値が０．６０μｍ以下になり得ると推察される。

表３に示されるように、試料４～９の各々の打球面および第３面の第１領域、第２領域、および第３領域の算術平均粗さＲａの平均値は０．６０μｍよりも大きかった。試料４～９の各々の打球面および第３面の第１領域、第２領域、および第３領域の算術平均粗さＲａの最小値は０．５７μｍであった。これに対し、試料１～３の各々の打球面および第３面の第１領域、第２領域、および第３領域の算術平均粗さＲａの平均値は０．６０μｍ以下であった。試料１～３の各々の打球面および第３面の第１領域、第２領域、および第３領域の算術平均粗さＲａの最大値は０．５６μｍであった。

表３に示されるように、試料４～９の各々の打球面および第３面の第１領域、第２領域、および第３領域の最大高さＲｙの平均値は、５．００μｍより大きかった。これに対し、試料１～３の各々の打球面および第３面の第１領域、第２領域、および第３領域の最大高さＲｙの平均値は、５．００μｍ以下であった。

表３に示されるように、試料１～３および試料４～９の各々の打球面および第３面の第１領域、第２領域、および第３領域の算術平均粗さＲａの標準偏差は０．２０μｍ以下であった。試料１～３の各々の打球面および第３面の第１領域、第２領域、および第３領域の最大高さＲｙの標準偏差は、１．５０μｍ以下であった。

表２～表４に示される測定結果から、打球面の表面粗さは、表面層を形成する工程前の第１面の表面粗さおよび表面層を除去した後の第３面の表面粗さ、と正の相関関係にあることが確認された。

＜打球面の防錆性＞
試料１～３および試料４～９に係る各ウッド型ゴルフクラブヘッドの残りの１組について、打球面の防錆性を評価した。具体的には、各ウッド型ゴルフクラブヘッドの打球面に対する塩水噴霧試験を行い、打球面における腐食面積を評価した。なお、塩水噴霧試験は、各ウッド型ゴルフクラブヘッドの打球面のうち、クラウンソール方向におけるクラウン部４側に位置する領域に樹脂製の粘着テープを貼り付けた状態で実施された。

塩水噴霧試験は、ＪＩＳ Ｚ ２３７１ ２０１５に規定された塩水噴霧試験方法と基本的に同様の方法で行った。

図５は、塩水噴霧試験後の試料１を示す写真である。図６は、塩水噴霧試験後の試料４を示す写真である。図７は、塩水噴霧試験後の試料６を示す写真である。図８は、塩水噴霧試験後の試料８を示す写真である。

図５～図８に示されるように、試料１および試料４，６，８の各打球面に、錆が確認された。図５～図８において、打球面内にて明るく変色している部分が、錆が生じた部分である。一方で、図５～図８に示されるように、試料１の打球面において錆が生じた領域の面積（腐食面積）は、試料４，６，８の各打球面において錆が生じた領域の面積（腐食面積）よりも小さく、それらの約１０％以下であった。つまり、試料１の打球面の防錆性は、試料４，６，８の各打球面の防錆性よりも高いことが確認された。

以上の結果から、試料１～３の各ウッド型ゴルフクラブヘッドでは、上述した第１面の算術平均粗さＲａの上記平均値が０．６０μｍ以下であることにより、試料４～９に係るウッド型ゴルフクラブヘッドと比べてベース部に対する表面層の被覆性が向上し、表面層による防錆効果が高められていると考えられる。

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。

１ フェース部、１Ａ 打球面、１Ｂ 裏面、２ トウ部、３ ヒール部、４ クラウン部、５ ソール部、１０ 本体部、１１ ベース部、１１Ａ 第１面、１２ 表面層、２０ ホーゼル部、１００ ウッド型ゴルフクラブヘッド、１１０ シャフト、１２０ グリップ、２００ ゴルフクラブ。

Claims (4)

1. フェース部を備え、
   前記フェース部は、第１面を有するベース部と、前記第１面上に配置されておりかつ打球面を有する表面層とを含み、
   前記ベース部を構成する材料は鋼あるいはマルエージング鋼または炭素鋼であり、前記ベース部を構成する材料中のクロムの含有量は０重量％以上１１重量％未満であり、
   前記打球面の任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの平均値が０．４８μｍ以下であり、
   前記表面層を構成する材料は、前記ベース部を構成する材料よりも高い防錆性を有しており、
   前記ベース部の表面の、任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの平均値が０．４３μｍ以下である、ゴルフクラブヘッド。
2. 前記打球面の任意の複数点で測定された算術平均粗さＲａの標準偏差が０．２０μｍ以下である、請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
3. 前記ベース部を構成する材料は、マルエージング鋼である、請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
4. シャフトと、
   前記シャフトの一方端に取り付けられたグリップと、
   前記シャフトの前記グリップと反対側の他方端に取り付けられた請求項１～３のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドとを備えた、ゴルフクラブ。

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