JP7103315B2

JP7103315B2 - Display device manufacturing method

Info

Publication number: JP7103315B2
Application number: JP2019133387A
Authority: JP
Inventors: 侯宏松岡
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2019-07-19
Filing date: 2019-07-19
Publication date: 2022-07-20
Anticipated expiration: 2039-07-19
Also published as: WO2021014953A1; JP2021018303A

Description

表示装置の製造方法に関する。 The present invention relates to a manufacturing method of a display device.

特許文献１には、表示装置の表面に配置されたカバーパネル（透光性保護パネル）と、画像を表示する表示ユニット（表示パネル）とを、オプティカルボンディングにより接合した表示装置が開示されている。 Patent Document 1 discloses a display device in which a cover panel (translucent protective panel) arranged on the surface of the display device and a display unit (display panel) for displaying an image are joined by opticarbonding. ..

特開２０１８－１９４６７４号公報JP-A-2018-194674

特許文献１では、表示ユニットは、オプティカルボンディングに用いる接着材料である透光性部材でパネルに接着されているのみであり、ケースなど他の部材には固定されていない。しかし、表示画面の大画面化により、表示ユニットの重量は増加傾向にある。したがって、表示ユニットを、パネルにより支持するだけでなく、表示ユニットの裏面側からも剛性のある保持フレームで支持することが好ましい。 In Patent Document 1, the display unit is only adhered to the panel with a translucent member which is an adhesive material used for opticarbonding, and is not fixed to other members such as a case. However, the weight of the display unit tends to increase due to the increase in the size of the display screen. Therefore, it is preferable that the display unit is supported not only by the panel but also by a rigid holding frame from the back surface side of the display unit.

表示装置の組立てにあたっては、表示ユニットの表示面に、予めカバーパネルを接着しておき、また、保持フレームに表示ユニットの側面を覆う意匠フレームを接着しておき、更に、両構造体を接着することが考えられる。接着箇所は、カバーパネルの外周部と意匠フレームとを接着するための第１接着部と、表示ユニットと保持フレームとの対向面を接着するための第２接着部とが考えられる。 When assembling the display device, a cover panel is adhered to the display surface of the display unit in advance, a design frame covering the side surface of the display unit is adhered to the holding frame, and both structures are adhered to each other. Can be considered. The bonding portion is considered to be a first bonding portion for bonding the outer peripheral portion of the cover panel and the design frame, and a second bonding portion for bonding the facing surfaces of the display unit and the holding frame.

このとき第２接着部に対して、第１接着部を優先して、カバーパネルの外周部と意匠フレームとの隙間寸法を規制すると、第２接着部での隙間寸法が成り行きとなって、第２接着部での接着状態の管理（例えば、接着剤の広がり具合の管理）が難しくなる。 At this time, if the gap dimension between the outer peripheral portion of the cover panel and the design frame is regulated with priority given to the first adhesive portion with respect to the second adhesive portion, the gap dimension at the second adhesive portion becomes a matter of course. 2 It becomes difficult to control the adhesive state at the adhesive portion (for example, control the spread of the adhesive).

本開示は、この事情に基づいて成されたものであり、その目的とするところは、表示ユニットと保持フレームとを接着するにあたって、容易に接着状態を管理できる表示装置の製造方法を提供することにある。 The present disclosure has been made based on this circumstance, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a display device capable of easily controlling the bonding state when bonding a display unit and a holding frame. To do.

上記目的は独立請求項に記載の特徴の組み合わせにより達成され、また、下位請求項は更なる有利な具体例を規定する。特許請求の範囲に記載した括弧内の符号は、一つの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであって、開示した技術的範囲を限定するものではない。 The above object is achieved by a combination of the features described in the independent claims, and the sub-claims provide further advantageous specific examples. The reference numerals in parentheses described in the claims indicate, as one embodiment, the correspondence with the specific means described in the embodiments described later, and do not limit the disclosed technical scope.

本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。 The present invention employs the following technical means in order to achieve the above object.

第１の発明では、表示装置の製造方法において、
表示面（１３）に画像が表示される表示ユニット（１０）の表示面と、表示ユニットの表示面側に積層される光透過性のカバーパネル（２０）と、を光学接着材料（１４）で接着して、パネル結合表示ユニット（３０）とするパネル接着工程（Ｓ１）と、
表示ユニットを表示ユニットの裏面側で保持する保持フレーム（４０）と、表示ユニットの側面を覆うための枠状の意匠フレーム（５０）とを結合して筐体ユニット（７０）とする筐体形成工程（Ｓ２）と、
カバーパネルと意匠フレームとの間に設けた接着材料（８１）により、意匠フレームをカバーパネルに接着すると共に、必要とされる接着面積が確保されるように、表示ユニット、あるいは保持フレームに液状の接着剤（８２）を塗布して、保持フレームを表示ユニットに接着し、且つ、保持フレームにおいて、表示ユニットと保持フレームとによって広げられた接着剤の外周領域に対応するように予め設けた複数の貫通孔（４４）に、表示ユニットと保持フレームとによって広げられた接着剤の一部を入り込ませるユニット一体化工程（Ｓ３）と、を備えることを特徴としている。 In the first invention, in the method of manufacturing a display device,
The display surface of the display unit (10) on which the image is displayed on the display surface (13) and the light-transmitting cover panel (20) laminated on the display surface side of the display unit are made of an optical adhesive material (14). In the panel bonding step (S1) of bonding to form a panel combination display unit (30),
A housing unit (70) is formed by combining a holding frame (40) that holds the display unit on the back surface side of the display unit and a frame-shaped design frame (50) for covering the side surface of the display unit. Process (S2) and
The adhesive material (81) provided between the cover panel and the design frame adheres the design frame to the cover panel, and the display unit or the holding frame is liquid so as to secure the required adhesive area. A plurality of adhesives (82) are applied to adhere the holding frame to the display unit, and the holding frame is provided in advance so as to correspond to the outer peripheral region of the adhesive expanded by the display unit and the holding frame . It is characterized by comprising a unit integration step (S3) in which a part of the adhesive spread by the display unit and the holding frame is inserted into the through hole (44).

第１の発明によれば、パネル接着工程（Ｓ１）にて、パネル結合表示ユニット（３０）を生成することで、表示装置が全部組み立てられた後でなく、パネル結合表示ユニット（３０）の状態で、表示ユニット（１０）とカバーパネル（２０）とが、ムラなく、かつ、異物の混入なく接着できているかを確認できる。したがって、歩留まり悪化を抑制できる。 According to the first invention, by generating the panel connection display unit (30) in the panel bonding step (S1), the state of the panel connection display unit (30) is not after all the display devices are assembled. Then, it can be confirmed whether the display unit (10) and the cover panel (20) are adhered evenly and without foreign matter being mixed. Therefore, the deterioration of the yield can be suppressed.

また、筐体形成工程（Ｓ２）にて、保持フレーム（４０）と意匠フレーム（５０）とを結合して筐体ユニット（７０）とするので、意匠フレーム（５０）が単独では剛性が低く歪みが生じる恐れが高いとしても、保持フレーム（４０）と結合することで、意匠フレーム（５０）は、パネル結合表示ユニット（３０）と結合する前に、歪みが矯正される。これにより、パネル結合表示ユニット（３０）と筐体ユニット（７０）とが結合する際に、意匠フレーム（５０）からパネル結合表示ユニット（３０）に加わる力が減少する。 Further, in the housing forming step (S2), the holding frame (40) and the design frame (50) are combined to form the housing unit (70), so that the design frame (50) alone has low rigidity and is distorted. By combining with the holding frame (40), the design frame (50) is straightened for distortion before being combined with the panel coupling display unit (30), even if there is a high risk of this occurring. As a result, when the panel coupling display unit (30) and the housing unit (70) are coupled, the force applied from the design frame (50) to the panel coupling display unit (30) is reduced.

更に、カバーパネル（２０）と意匠フレーム（５０）とが接着される部位を第１接着部、表示ユニット（１０）と保持フレーム（４０）とが接着される部位を第２接着部としたとき、第１接着部、および第２接着部において、第２接着部に対して、第１接着部での隙間寸法を優先的に規制して接着する場合、第２接着部での隙間寸法は、各部材の寸法公差範囲内でばらつき、成り行きの寸法となってしまう。 Further, when the portion where the cover panel (20) and the design frame (50) are adhered is the first adhesive portion, and the portion where the display unit (10) and the holding frame (40) are adhered is the second adhesive portion. , In the first adhesive portion and the second adhesive portion, when the gap dimension in the first adhesive portion is preferentially regulated and adhered to the second adhesive portion, the gap dimension in the second adhesive portion is The dimensions vary within the dimensional tolerance range of each member, resulting in natural dimensions.

これに対して、ユニット一体化工程（Ｓ３）では、保持フレーム（４０）において、表示ユニットと保持フレームとによって広げられた接着剤（８２）の外周領域に対応するように予め設けた複数の貫通孔（４４）に、表示ユニットと保持フレームとによって広げられた接着剤（８２）の一部を入り込ませるようにしている。これにより、貫通孔（４４）を介した接着剤（８２）の広がり状態の目視確認が可能となる。
また、第２の発明のように、表示装置の製造方法において、
表示面（１３）に画像が表示される表示ユニット（１０）の表示面と、表示ユニットの表示面側に積層される光透過性のカバーパネル（２０）と、を光学接着材料（１４）で接着して、パネル結合表示ユニット（３０）とするパネル接着工程（Ｓ１）と、
表示ユニットを表示ユニットの裏面側で保持する保持フレーム（４０）と、表示ユニットの側面を覆うための枠状の意匠フレーム（５０）とを結合して筐体ユニット（７０）とする筐体形成工程（Ｓ２）と、
カバーパネルと意匠フレームとの間に設けた接着材料（８１）により、意匠フレームをカバーパネルに接着すると共に、表示ユニットと保持フレームとの間に設けた液状の接着剤（８２）により、保持フレームを表示ユニットに接着し、且つ、保持フレームにおいて接着剤の外周領域に対応するように予め設けた複数の貫通孔（４４）に、接着剤の一部を入り込ませるユニット一体化工程（Ｓ３）と、を備え、
ユニット一体化工程において、パネル結合表示ユニットに対して、筐体ユニットを下側に配置し、意匠フレームに接着材料を設け、保持フレームに接着剤を設け、筐体ユニットの下側から、複数の貫通孔の一部を保持フレームの仮保持用の孔として流用する受け冶具（２）を用いるようにしてもよい（詳細後述）。 On the other hand, in the unit integration step (S3), in the holding frame (40), a plurality of penetrations provided in advance so as to correspond to the outer peripheral region of the adhesive (82) expanded by the display unit and the holding frame. A part of the adhesive (82) spread by the display unit and the holding frame is inserted into the hole (44). This makes it possible to visually confirm the spread state of the adhesive (82) through the through hole (44).
Further, as in the second invention, in the method of manufacturing a display device,
The display surface of the display unit (10) on which the image is displayed on the display surface (13) and the light-transmitting cover panel (20) laminated on the display surface side of the display unit are made of an optical adhesive material (14). In the panel bonding step (S1) of bonding to form a panel combination display unit (30),
A housing unit (70) is formed by combining a holding frame (40) that holds the display unit on the back surface side of the display unit and a frame-shaped design frame (50) for covering the side surface of the display unit. Process (S2) and
The design frame is adhered to the cover panel by the adhesive material (81) provided between the cover panel and the design frame, and the holding frame is adhered by the liquid adhesive (82) provided between the display unit and the holding frame. In the unit integration step (S3), in which a part of the adhesive is inserted into a plurality of through holes (44) provided in advance in the holding frame so as to correspond to the outer peripheral region of the adhesive. , Equipped with
In the unit integration process, the housing unit is arranged on the lower side of the panel connection display unit, the design frame is provided with the adhesive material, the holding frame is provided with the adhesive, and a plurality of housing units are provided from the lower side. A receiving jig (2) in which a part of the through hole is diverted as a hole for temporarily holding the holding frame may be used (details will be described later).

第１実施形態における表示装置１００の製造工程を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing process of the display device 100 in 1st Embodiment. パネル接着工程Ｓ１を説明する図である。It is a figure explaining the panel bonding process S1. パネル結合表示ユニット３０を示す図である。It is a figure which shows the panel connection display unit 30. パネル結合表示ユニット３０を表示ユニット１０側から見た図である。It is a figure which looked at the panel combination display unit 30 from the display unit 10 side. 筐体形成工程Ｓ２を説明する図である。It is a figure explaining the housing formation process S2. 筐体ユニット７０を示す図である。It is a figure which shows the housing unit 70. 図６のVII部分の拡大図である。It is an enlarged view of the VII part of FIG. 図６のVIII部分の拡大図である。It is an enlarged view of the VIII part of FIG. 図３を裏返した状態でパネル結合表示ユニット３０、筐体ユニット７０を見た図である。FIG. 3 is a view of the panel combination display unit 30 and the housing unit 70 in a state where FIG. 3 is turned upside down. 図９のX部分を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the X part of FIG. ユニット一体化工程Ｓ３を説明する図である。It is a figure explaining the unit integration process S3. 接着剤８２の広がり状態を示す図である。It is a figure which shows the spread state of the adhesive 82. 接着剤８２の一部が保持フレーム４０の貫通孔４４に入り込んだ状態を示す図である。It is a figure which shows the state which a part of the adhesive 82 has entered into the through hole 44 of the holding frame 40. 第２実施形態のユニット一体化工程Ｓ３において、冶具１を用いた場合を示す図である。It is a figure which shows the case where the jig 1 is used in the unit integration process S3 of 2nd Embodiment. 第３実施形態の保持フレーム４０における堰４５を示す図である。It is a figure which shows the weir 45 in the holding frame 40 of 3rd Embodiment. 第４実施形態のユニット一体化工程Ｓ３において、受け冶具２を用いた場合を示す図である。It is a figure which shows the case where the receiving jig 2 is used in the unit integration process S3 of 4th Embodiment.

（第１実施形態）
以下、第１実施形態を図面に基づいて説明する。第１実施形態の表示装置１００の完成図を図１３に示している。図１は表示装置１００の製造方法を示す図であり、表示装置１００は、図１に示す各工程を経て製造される。図２から図１２は、図１に示す各工程での作業を説明する図である。 (First Embodiment)
Hereinafter, the first embodiment will be described with reference to the drawings. A completed drawing of the display device 100 of the first embodiment is shown in FIG. FIG. 1 is a diagram showing a manufacturing method of the display device 100, and the display device 100 is manufactured through each step shown in FIG. 2 to 12 are diagrams for explaining the work in each step shown in FIG.

図１に示すように、表示装置１００の製造方法は、パネル接着工程Ｓ１と、筐体形成工程Ｓ２とを含んでいる。図１では、パネル接着工程Ｓ１の後に筐体形成工程Ｓ２が示されているが、これらパネル接着工程Ｓ１と筐体形成工程Ｓ２は、相互に関係しない。したがって、パネル接着工程Ｓ１と筐体形成工程Ｓ２を同時平行的に実行してもよいし、筐体形成工程Ｓ２を実行した後に、パネル接着工程Ｓ１を実行してもよい。 As shown in FIG. 1, the manufacturing method of the display device 100 includes a panel bonding step S1 and a housing forming step S2. In FIG. 1, the housing forming step S2 is shown after the panel bonding step S1, but the panel bonding step S1 and the housing forming step S2 are not related to each other. Therefore, the panel bonding step S1 and the housing forming step S2 may be executed in parallel at the same time, or the panel bonding step S1 may be executed after the housing forming step S2 is executed.

［パネル接着工程Ｓ１］
図２は、パネル接着工程Ｓ１を説明する図である。図２には、表示ユニット１０と、カバーパネル２０とが示されている。本実施形態の表示ユニット１０は、液晶パネル１１が金属製のパネルフレーム１２により保持された構成である。液晶パネル１１は、液晶素子、カラーフィルタ、バックライト等が積層された構造である。更に、液晶パネル１１は、制御基板を備えていてもよい。液晶パネル１１は、表示面１３を備えており、この表示面１３に画像が表示される。 [Panel bonding step S1]
FIG. 2 is a diagram illustrating the panel bonding step S1. FIG. 2 shows the display unit 10 and the cover panel 20. The display unit 10 of the present embodiment has a configuration in which the liquid crystal panel 11 is held by a metal panel frame 12. The liquid crystal panel 11 has a structure in which a liquid crystal element, a color filter, a backlight, and the like are laminated. Further, the liquid crystal panel 11 may include a control board. The liquid crystal panel 11 includes a display surface 13, and an image is displayed on the display surface 13.

カバーパネル２０は、液晶パネル１１の表示面１３側において表示ユニット１０に積層されて、表示ユニット１０を保護するものである。カバーパネル２０は、光透過性であり、その材料は、たとえば透明樹脂、透明ガラス等である。 The cover panel 20 is laminated on the display unit 10 on the display surface 13 side of the liquid crystal panel 11 to protect the display unit 10. The cover panel 20 is light transmissive, and the material thereof is, for example, transparent resin, transparent glass, or the like.

パネル接着工程Ｓ１では、表示ユニット１０とカバーパネル２０とを、オプティカルボンディングにより貼り合わせる。図２には、オプティカルボンディングに用いる光学接着材料の一例である光学接着剤１４が表示面１３に塗布された状態が示されている。光学接着剤１４はＯＣＲ（Optical Clear Resin）とも呼ばれる。光学接着剤１４には、アクリル系、シリコン系など幾つかの分類が知られている。いずれの分類の光学接着剤１４を用いても良い。オプティカルボンディングに用いる光学接着材料としては、光学接着剤１４の他に、光学テープを用いることもできる。光学テープは、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）とも呼ばれる。光学テープはアクリル系、シリコン系、ウレタン系など幾つかの分類が知られている。いずれの分類の光学テープも用いることができる。 In the panel bonding step S1, the display unit 10 and the cover panel 20 are bonded together by opticarboning. FIG. 2 shows a state in which the optical adhesive 14, which is an example of the optical adhesive material used for opticarbonding, is applied to the display surface 13. The optical adhesive 14 is also called OCR (Optical Clear Resin). There are several known classifications of the optical adhesive 14, such as acrylic type and silicon type. Any category of optical adhesive 14 may be used. As the optical adhesive material used for optical bonding, in addition to the optical adhesive 14, an optical tape can also be used. The optical tape is also called OCA (Optical Clear Adhesive). There are several known classifications of optical tapes such as acrylic, silicon, and urethane. Any classification of optical tape can be used.

図２に示す状態から、表示ユニット１０とカバーパネル２０とを重ね合わせることで、図３に示すパネル結合表示ユニット３０が得られる。図４は、パネル結合表示ユニット３０を、表示ユニット１０側から見た図である。パネル結合表示ユニット３０における表示ユニット１０側というのは、表示ユニット１０の裏面側である。表示ユニット１０の裏面は、表示面１３の反対側の面である。図３、図４に示すように、カバーパネル２０は表示ユニット１０よりも縦横の長さが長い。そのため、図４に示すように、パネル結合表示ユニット３０を表示ユニット１０側から見た場合、カバーパネル２０は、表示ユニット１０から露出する部分がある。 By superimposing the display unit 10 and the cover panel 20 from the state shown in FIG. 2, the panel combined display unit 30 shown in FIG. 3 can be obtained. FIG. 4 is a view of the panel combination display unit 30 as viewed from the display unit 10 side. The display unit 10 side in the panel combination display unit 30 is the back surface side of the display unit 10. The back surface of the display unit 10 is the surface opposite to the display surface 13. As shown in FIGS. 3 and 4, the cover panel 20 has a longer length and width than the display unit 10. Therefore, as shown in FIG. 4, when the panel combination display unit 30 is viewed from the display unit 10 side, the cover panel 20 has a portion exposed from the display unit 10.

［筐体形成工程Ｓ２］
次に、筐体形成工程Ｓ２を説明する。図５は、筐体形成工程Ｓ２を説明する図である。筐体形成工程Ｓ２では、保持フレーム４０と意匠フレーム５０とを結合する。保持フレーム４０は、表示ユニット１０を裏面で保持する部材である。保持フレーム４０は、表示ユニット１０を変形しないように保持する必要がある。したがって、保持フレーム４０は、金属製であることが好ましい。金属製であれば強度が高いからである。保持フレーム４０は、たとえば、亜鉛メッキ鋼板製とすることができる。また、保持フレーム４０は、アルミニウム合金成形品あるいはマグネシウム合金成形品等とすることもできる。 [Case forming step S2]
Next, the housing forming step S2 will be described. FIG. 5 is a diagram illustrating a housing forming step S2. In the housing forming step S2, the holding frame 40 and the design frame 50 are connected. The holding frame 40 is a member that holds the display unit 10 on the back surface. The holding frame 40 needs to hold the display unit 10 so as not to be deformed. Therefore, the holding frame 40 is preferably made of metal. This is because if it is made of metal, it has high strength. The holding frame 40 can be made of, for example, a galvanized steel plate. Further, the holding frame 40 may be an aluminum alloy molded product, a magnesium alloy molded product, or the like.

保持フレーム４０の平面視形状は、表示ユニット１０の平面視形状と略同じであり、矩形である。保持フレーム４０は、部分的に凹凸および孔（後述する貫通孔４２、４４）が形成されているが、全体として薄板形状である。保持フレーム４０の端は、折り曲げられて、平板状の折り曲げ部４１が形成されている。 The plan view shape of the holding frame 40 is substantially the same as the plan view shape of the display unit 10, and is rectangular. The holding frame 40 is partially formed with irregularities and holes (through holes 42 and 44 described later), but has a thin plate shape as a whole. The end of the holding frame 40 is bent to form a flat plate-shaped bent portion 41.

意匠フレーム５０は、矩形枠型であり、表示ユニット１０の側面を覆う部材である。意匠フレーム５０の材質は、意匠自由度を高くするため、樹脂製が多いが、金属製であってもよい。 The design frame 50 is a rectangular frame type and is a member that covers the side surface of the display unit 10. The material of the design frame 50 is often made of resin in order to increase the degree of freedom in design, but may be made of metal.

保持フレーム４０と意匠フレーム５０とを結合するために、本実施形態ではネジ６０が用いられる。保持フレーム４０には、ネジ６０が貫通する貫通孔４２が形成されている。また、意匠フレーム５０には、ネジ６０が嵌め入れられるネジ穴５１が形成されている。 In this embodiment, a screw 60 is used to connect the holding frame 40 and the design frame 50. The holding frame 40 is formed with a through hole 42 through which the screw 60 penetrates. Further, the design frame 50 is formed with a screw hole 51 into which the screw 60 is fitted.

図６は、保持フレーム４０を意匠フレーム５０に嵌め合わせた状態を示している。図７は、図６のVII部分を拡大した図である。図７に示すように、平板状である折り曲げ部４１が、意匠フレーム５０の内周縁に接することで、保持フレーム４０と意匠フレーム５０のｘ方向の相対位置が定まる。 FIG. 6 shows a state in which the holding frame 40 is fitted to the design frame 50. FIG. 7 is an enlarged view of the VII portion of FIG. As shown in FIG. 7, the flat plate-shaped bent portion 41 is in contact with the inner peripheral edge of the design frame 50, so that the relative positions of the holding frame 40 and the design frame 50 in the x direction are determined.

図８は、図６のVIII部分を拡大した図である。意匠フレーム５０には、リブ５２が形成されている。リブ５２は、意匠フレーム５０の強度を向上させる目的の他、保持フレーム４０の位置決め用としても用いられる。図８に示すように、保持フレーム４０の折り曲げ部４１は、意匠フレーム５０のリブ５２に接している。これにより、保持フレーム４０と意匠フレーム５０のｙ方向の相対位置が定まる。 FIG. 8 is an enlarged view of a portion VIII of FIG. A rib 52 is formed on the design frame 50. The rib 52 is used not only for the purpose of improving the strength of the design frame 50 but also for positioning the holding frame 40. As shown in FIG. 8, the bent portion 41 of the holding frame 40 is in contact with the rib 52 of the design frame 50. As a result, the relative positions of the holding frame 40 and the design frame 50 in the y direction are determined.

保持フレーム４０の折り曲げ部４１を、意匠フレーム５０のリブ５２および内周縁に接触させる。これにより保持フレーム４０と意匠フレーム５０との相対位置を定める。その状態で、貫通孔４２を貫通したネジ６０をネジ穴５１に回し入れることで、保持フレーム４０と意匠フレーム５０とが結合し、筐体ユニット７０が形成される。 The bent portion 41 of the holding frame 40 is brought into contact with the rib 52 and the inner peripheral edge of the design frame 50. Thereby, the relative position between the holding frame 40 and the design frame 50 is determined. In this state, by turning the screw 60 penetrating the through hole 42 into the screw hole 51, the holding frame 40 and the design frame 50 are combined to form the housing unit 70.

［ユニット一体化工程Ｓ３］
次に、ユニット一体化工程Ｓ３を説明する。ユニット一体化工程Ｓ３では、パネル結合表示ユニット３０と筐体ユニット７０とを一体化する工程である。パネル結合表示ユニット３０と筐体ユニット７０とは、接着により一体化する。 [Unit integration step S3]
Next, the unit integration step S3 will be described. The unit integration step S3 is a step of integrating the panel connection display unit 30 and the housing unit 70. The panel connection display unit 30 and the housing unit 70 are integrated by adhesion.

図９は、パネル結合表示ユニット３０に対して、図６における筐体ユニット７０を上側に配置した状態を示している。パネル結合表示ユニット３０は、表示ユニット１０が上側（筐体ユニット７０側）で、カバーパネル２０が下側となっている（図３の上下反転）。 FIG. 9 shows a state in which the housing unit 70 in FIG. 6 is arranged on the upper side with respect to the panel combination display unit 30. In the panel combination display unit 30, the display unit 10 is on the upper side (housing unit 70 side) and the cover panel 20 is on the lower side (upside down in FIG. 3).

カバーパネル２０の外周側裏面（周縁部裏面）は、意匠フレーム５０の内周側に設けられたパネル対向面５３（図１１）と対向している。また、表示ユニット１０の筐体ユニット７０側の面は、接着面１５となっており、更に、保持フレーム４０の表示ユニット１０側の面は、接着面４３（図１１）となっている。 The outer peripheral side back surface (peripheral portion back surface) of the cover panel 20 faces the panel facing surface 53 (FIG. 11) provided on the inner peripheral side of the design frame 50. Further, the surface of the display unit 10 on the housing unit 70 side is an adhesive surface 15, and the surface of the holding frame 40 on the display unit 10 side is an adhesive surface 43 (FIG. 11).

ユニット一体化工程Ｓ３では、図９に示すように、接着材料としての液状の接着剤８１がカバーパネル２０と意匠フレーム５０との間に設けられる。具体的には、カバーパネル２０の外周側裏面に対して上側から、接着剤８１が塗布される。接着剤８１は、カバーパネル２０の材質と、意匠フレーム５０の材質とを考慮して決定される。また、接着剤８１は、カバーパネル２０の外周側裏面と、意匠フレーム５０のパネル対向面５３との間で、所定の隙間寸法を形成し、必要とされる接着面積が確保されるように、塗布厚さおよび塗布面積が決定される。 In the unit integration step S3, as shown in FIG. 9, a liquid adhesive 81 as an adhesive material is provided between the cover panel 20 and the design frame 50. Specifically, the adhesive 81 is applied from the upper side to the outer peripheral side back surface of the cover panel 20. The adhesive 81 is determined in consideration of the material of the cover panel 20 and the material of the design frame 50. Further, the adhesive 81 forms a predetermined gap size between the outer peripheral side back surface of the cover panel 20 and the panel facing surface 53 of the design frame 50 so that the required adhesive area is secured. The coating thickness and coating area are determined.

尚、接着材料としては、接着剤８１に代えて、弾性両面粘着テープを用いたものとしてもよい。弾性両面粘着テープは、不織布やスポンジ等の弾性を有する基材の両面に粘着剤が塗布された両面テープである。弾性両面粘着テープは、例えば、アクリルフォームを用いた両面テープ等である。 As the adhesive material, an elastic double-sided adhesive tape may be used instead of the adhesive 81. The elastic double-sided adhesive tape is a double-sided tape in which an adhesive is applied to both sides of an elastic base material such as a non-woven fabric or a sponge. The elastic double-sided adhesive tape is, for example, a double-sided tape using acrylic foam.

また、ユニット一体化工程Ｓ３では、図９に示すように、液状の接着剤８２が表示ユニット１０と保持フレーム４０との間に設けられる。具体的には、表示ユニット１０の接着面１５に、上側から接着剤８２が塗布される。接着剤８２は、表示ユニット１０の接着面１５の材質と、保持フレーム４０の接着面４３の材質とにより定まる。接着剤８２には弾性接着剤を用いることができる。接着剤８２が弾性接着剤である場合、接着剤８２が硬化した後でも、接着剤８２は弾性を有する。弾性接着剤は、使用温度範囲において粘着性および弾性を保つ接着剤が好ましい。弾性接着剤としては、シリコンゴムを主成分とするものや、ポリウレタンを主成分とするもの、ゴムを主成分とするもの、アクリルモノマーを主成分とするものなど、多様な材料を採用可能である。 Further, in the unit integration step S3, as shown in FIG. 9, a liquid adhesive 82 is provided between the display unit 10 and the holding frame 40. Specifically, the adhesive 82 is applied to the adhesive surface 15 of the display unit 10 from above. The adhesive 82 is determined by the material of the adhesive surface 15 of the display unit 10 and the material of the adhesive surface 43 of the holding frame 40. An elastic adhesive can be used as the adhesive 82. When the adhesive 82 is an elastic adhesive, the adhesive 82 has elasticity even after the adhesive 82 has hardened. The elastic adhesive is preferably an adhesive that maintains adhesiveness and elasticity in the operating temperature range. As the elastic adhesive, various materials such as those containing silicon rubber as the main component, those containing polyurethane as the main component, those containing rubber as the main component, and those containing acrylic monomer as the main component can be adopted. ..

接着剤８２は、例えば、接着面１５のうち、表示ユニット１０の長手方向の両端部領域と、中間領域の３箇所に塗布される。上記のように、接着剤８１によって、カバーパネル２０の外周側裏面と、意匠フレーム５０のパネル対向面５３とが接着されて、表示ユニット１０および保持フレーム４０の両接着面１５、４３の間の隙間寸法が成り行きとなっても、両接着面１５、４３の間において、必要とされる接着面積が確保されるように、接着剤８２の塗布厚さおよび塗布面積が決定される。 The adhesive 82 is applied to, for example, three locations on the adhesive surface 15 at both ends in the longitudinal direction of the display unit 10 and an intermediate region. As described above, the back surface of the cover panel 20 on the outer peripheral side and the panel facing surface 53 of the design frame 50 are adhered to each other by the adhesive 81, and between the display unit 10 and the adhesive surfaces 15 and 43 of the holding frame 40. The coating thickness and coating area of the adhesive 82 are determined so that the required adhesive area is secured between the adhesive surfaces 15 and 43 even if the gap size becomes different.

ここで、保持フレーム４０には、複数の貫通孔４４が予め設けられている。貫通孔４４は、接着剤８２によって保持フレーム４０（接着面４３）が、表示ユニット１０（接着面１５）に接着される際の必要接着領域の外周領域（図１０の２点鎖線で示す外周ライン）に対応する位置に並ぶように設けられている。本実施形態では、貫通孔４４は、スリット状の孔となっている。尚、貫通孔４４は、スリット状のものに限らず、丸孔、四角孔等、種々のものを選択することが可能である。また、貫通孔４４の設定数も、適宜決定すればよい。 Here, the holding frame 40 is provided with a plurality of through holes 44 in advance. The through hole 44 is an outer peripheral region of a required adhesive region when the holding frame 40 (adhesive surface 43) is adhered to the display unit 10 (adhesive surface 15) by the adhesive 82 (the outer peripheral line shown by the two-point chain line in FIG. 10). ) Are provided so as to line up at the corresponding positions. In the present embodiment, the through hole 44 is a slit-shaped hole. The through hole 44 is not limited to a slit shape, and various holes such as a round hole and a square hole can be selected. Further, the number of through holes 44 to be set may be appropriately determined.

図９、図１１に示すように、筐体ユニット７０がパネル結合表示ユニット３０の上側にあり、パネル結合表示ユニット３０の上側から筐体ユニット７０を下降させ、表示ユニット１０の側面が意匠フレーム５０により覆われるようにして、意匠フレーム５０にパネル結合表示ユニット３０を嵌め入れる。 As shown in FIGS. 9 and 11, the housing unit 70 is on the upper side of the panel connection display unit 30, the housing unit 70 is lowered from the upper side of the panel connection display unit 30, and the side surface of the display unit 10 is the design frame 50. The panel combination display unit 30 is fitted into the design frame 50 so as to be covered with the above.

図１２に示すように、カバーパネル２０の外周側裏面と、意匠フレーム５０のパネル対向面５３とが、例えば、筐体ユニット７０の自重により所定の隙間寸法を形成して、接着剤８１によって接着される。更に、表示ユニット１０の接着面１５における接着剤８２が、保持フレーム４０の接着面４３によって、広げられる。 As shown in FIG. 12, the back surface of the cover panel 20 on the outer peripheral side and the panel facing surface 53 of the design frame 50 form a predetermined gap dimension by the weight of the housing unit 70, and are bonded by the adhesive 81. Will be done. Further, the adhesive 82 on the adhesive surface 15 of the display unit 10 is spread by the adhesive surface 43 of the holding frame 40.

図１３に示すように、広げられた接着剤８２の外周領域の一部は、保持フレーム４０に設けられた貫通孔４４に入り込み、接着剤８２の必要塗布面積が確保される。つまり、貫通孔４４によって囲まれた領域が、接着剤８２の必要塗布面積となり、これ以上の接着剤８２の広がりが、貫通孔４４の位置で抑制され、この状態で接着剤８２は硬化する。 As shown in FIG. 13, a part of the outer peripheral region of the expanded adhesive 82 enters the through hole 44 provided in the holding frame 40, and the required coating area of the adhesive 82 is secured. That is, the area surrounded by the through hole 44 becomes the required coating area of the adhesive 82, and the further spread of the adhesive 82 is suppressed at the position of the through hole 44, and the adhesive 82 is cured in this state.

以上のように、本表示装置１００は、上記で説明した各部材によって構成されており、各工程Ｓ１～Ｓ３を経て形成されている。本実施形態では、パネル接着工程Ｓ１にて、パネル結合表示ユニット３０を生成することで、表示装置１００が全部組み立てられた後でなく、パネル結合表示ユニット３０の状態で、表示ユニット１０とカバーパネル２０とが、ムラなく、かつ、異物の混入なく接着できているかを確認できる。したがって、歩留まり悪化を抑制できる。 As described above, the display device 100 is composed of the members described above, and is formed through the steps S1 to S3. In the present embodiment, by generating the panel connection display unit 30 in the panel bonding step S1, the display unit 10 and the cover panel are in the state of the panel connection display unit 30 not after all the display devices 100 are assembled. It can be confirmed whether or not the 20 and 20 are adhered evenly and without foreign matter being mixed. Therefore, the deterioration of the yield can be suppressed.

また、筐体形成工程Ｓ２にて、保持フレーム４０と意匠フレーム５０とを結合して筐体ユニット７０とするので、意匠フレーム５０が単独では剛性が低く歪みが生じる恐れが高いとしても、保持フレーム４０と結合することで、意匠フレーム５０は、パネル結合表示ユニット３０と結合する前に、歪みが矯正される。これにより、パネル結合表示ユニット３０と筐体ユニット７０とが結合する際に、意匠フレーム５０からパネル結合表示ユニット３０に加わる力が減少する。 Further, in the housing forming step S2, the holding frame 40 and the design frame 50 are combined to form the housing unit 70. Therefore, even if the design frame 50 alone has low rigidity and is likely to be distorted, the holding frame is formed. By combining with 40, the design frame 50 is corrected for distortion before being combined with the panel combination display unit 30. As a result, when the panel coupling display unit 30 and the housing unit 70 are coupled, the force applied from the design frame 50 to the panel coupling display unit 30 is reduced.

また、カバーパネル２０と意匠フレーム５０とが接着される部位を第１接着部、表示ユニット１０と保持フレーム４０とが接着される部位を第２接着部としたとき、第２接着部に対して、第１接着部での隙間寸法を優先的に規制して接着する場合、第２接着部での隙間寸法は、各部材の寸法公差範囲内でばらつき、成り行きの寸法となってしまう。よって、第２接着部での接着状態の管理（例えば、接着剤８２の広がり具合の管理）が難しくなる。 Further, when the portion where the cover panel 20 and the design frame 50 are adhered is the first adhesive portion and the portion where the display unit 10 and the holding frame 40 are adhered is the second adhesive portion, the portion where the cover panel 20 and the design frame 50 are adhered is defined as the second adhesive portion. When the gap size at the first bonding part is preferentially regulated and bonded, the gap size at the second bonding part varies within the dimensional tolerance range of each member, and becomes a natural size. Therefore, it becomes difficult to manage the adhesive state at the second adhesive portion (for example, control the spread of the adhesive 82).

しかしながら、保持フレーム４０において、接着剤８２の外周領域に対応する位置に、複数の貫通孔４４が設けられて、この貫通孔４４には、接着剤８２の外周領域の一部が入り込むようにしている。よって、貫通孔４４の外側から、貫通孔４４内への接着剤８２の入り込みの状態を目視することができ、接着剤８２の広がり具合を確認することができる。 However, in the holding frame 40, a plurality of through holes 44 are provided at positions corresponding to the outer peripheral region of the adhesive 82, and a part of the outer peripheral region of the adhesive 82 is inserted into the through holes 44. There is. Therefore, the state of the adhesive 82 entering the through hole 44 can be visually observed from the outside of the through hole 44, and the spread of the adhesive 82 can be confirmed.

また、貫通孔４４の外部から、接着剤８２に対する硬化処理を施すことができるので、接着剤８２の硬化時間を短縮することができる。液状の接着剤８２に対する硬化処理は、例えば、紫外線光、熱線、水蒸気等の照射が挙げられる。 Further, since the adhesive 82 can be cured from the outside of the through hole 44, the curing time of the adhesive 82 can be shortened. Examples of the curing treatment for the liquid adhesive 82 include irradiation with ultraviolet light, heat rays, water vapor, and the like.

また、貫通孔４４の開口面積を適宜設定することで、積極的に接着剤８２を貫通孔４４側に入り込ませて、接着剤８２が広がりすぎることを防止できる。 Further, by appropriately setting the opening area of the through hole 44, the adhesive 82 can be positively inserted into the through hole 44 side to prevent the adhesive 82 from spreading too much.

また、仮に貫通孔４４への接着剤８２の入り込み具合が、少ない場合があっても、ユニット一体化工程Ｓ３の後に、貫通孔４４の外側から、接着剤８２を補充することができる。 Further, even if the degree of penetration of the adhesive 82 into the through hole 44 is small, the adhesive 82 can be replenished from the outside of the through hole 44 after the unit integration step S3.

尚、貫通孔４４への接着剤８２の入り込み量は、貫通孔４４からはみ出す、あるいは貫通孔４４の空間内が全て充填される状態よりも、貫通孔４４の空間内で、ある程度の量となるように、接着剤８２の塗布量自体を予め調整するのがよい。これにより、接着剤８２の硬化時間を短縮することができる。 It should be noted that the amount of the adhesive 82 entering the through hole 44 is a certain amount in the space of the through hole 44 rather than the state where the adhesive 82 protrudes from the through hole 44 or the space of the through hole 44 is completely filled. As described above, it is preferable to adjust the amount of the adhesive 82 applied in advance. Thereby, the curing time of the adhesive 82 can be shortened.

（第２実施形態）
第２実施形態を図１４に示す。第２実施形態は、上記第１実施形態に対して、ユニット一体化工程Ｓ３において、カバーパネル２０の外周側裏面と、意匠フレーム５０のパネル対向面５３との接着を、接着面１５、４３との接着よりも優先するにあたって、冶具１を使用するようにしている。 (Second Embodiment)
The second embodiment is shown in FIG. In the second embodiment, in the unit integration step S3, the back surface of the cover panel 20 on the outer peripheral side and the panel facing surface 53 of the design frame 50 are adhered to the adhesive surfaces 15 and 43 with respect to the first embodiment. Jig 1 is used in order to give priority to the adhesion of.

冶具１は、受け冶具１ａと押え冶具１ｂとを備えており、パネル結合表示ユニット３０と筐体ユニット７０とを嵌合させた後に、カバーパネル２０の外周側と、意匠フレーム５０のパネル対向面５３（張出し部）とを挟み込むことで、厚み方向の両者間の隙間寸法（所定の隙間寸法）を規制する。 The jig 1 includes a receiving jig 1a and a holding jig 1b, and after fitting the panel coupling display unit 30 and the housing unit 70, the outer peripheral side of the cover panel 20 and the panel facing surface of the design frame 50 By sandwiching the 53 (overhanging portion), the gap dimension (predetermined gap dimension) between the two in the thickness direction is regulated.

これにより、カバーパネル２０と意匠フレーム５０とを接着する際の両者間の隙間寸法を確実に管理することが可能となる。 As a result, it is possible to reliably manage the gap size between the cover panel 20 and the design frame 50 when they are adhered to each other.

（第３実施形態）
第３実施形態を図１５に示す。第３実施形態は、上記第１、第２実施形態に対して、保持フレーム４０に堰４５を設けている。 (Third Embodiment)
A third embodiment is shown in FIG. In the third embodiment, the holding frame 40 is provided with a weir 45 with respect to the first and second embodiments.

堰４５は、保持フレーム４０において、接着剤８２の外周領域の外側に対応する位置に、表示ユニット１０側に突出して形成されている。堰４５は、接着剤８２の外周領域（外周方向）に添うように連続的に、あるいは断続的に設けられる。堰４５の突出量は、表示ユニット１０と保持フレーム４０との成り行き隙間寸法のうち、最小となる寸法よりも小さく設定されている。これにより、接着剤８２の広がりを確実に抑制することが可能となる。 The weir 45 is formed in the holding frame 40 so as to project toward the display unit 10 at a position corresponding to the outside of the outer peripheral region of the adhesive 82. The weir 45 is provided continuously or intermittently along the outer peripheral region (outer peripheral direction) of the adhesive 82. The amount of protrusion of the weir 45 is set to be smaller than the minimum dimension of the gap between the display unit 10 and the holding frame 40. This makes it possible to reliably suppress the spread of the adhesive 82.

（第４実施形態）
第４実施形態を図１６に示す。第４実施形態は、上記第１～第３実施形態に対して、ユニット一体化工程Ｓ３において、パネル結合表示ユニット３０に対して、筐体ユニット７０を下側に配置している。そして、筐体ユニット７０を受け冶具２によって、仮保持して、パネル結合表示ユニット３０と筐体ユニット７０とを接着する工程としている。 (Fourth Embodiment)
A fourth embodiment is shown in FIG. In the fourth embodiment, the housing unit 70 is arranged below the panel connection display unit 30 in the unit integration step S3 with respect to the first to third embodiments. Then, the housing unit 70 is temporarily held by the jig 2 to bond the panel connection display unit 30 and the housing unit 70.

受け冶具２は、平板状の本体部２ａの上面側から上方に突出するピン２ｂが設けられた冶具となっている。ピン２ｂは、保持フレーム４０（筐体ユニット７０）の複数の貫通孔４４のうち、一部の貫通孔４４に対応する位置に設けられて、一部の貫通孔４４に挿入可能となっている。ピン２ｂは、複数の貫通孔４４のうち、例えば、少なくとも２カ所の貫通孔４４に対応する位置に設定される。ピン２ｂの突出長さは、貫通孔４４内の途中部位まで挿入される長さ、あるいは、貫通孔４４の全領域に挿入される長さとすることができる。 The receiving jig 2 is a jig provided with a pin 2b protruding upward from the upper surface side of the flat plate-shaped main body 2a. The pin 2b is provided at a position corresponding to a part of the through holes 44 among the plurality of through holes 44 of the holding frame 40 (housing unit 70), and can be inserted into some of the through holes 44. .. The pin 2b is set at a position corresponding to, for example, at least two through holes 44 among the plurality of through holes 44. The protruding length of the pin 2b can be a length that is inserted to an intermediate portion in the through hole 44, or a length that is inserted into the entire region of the through hole 44.

ユニット一体化工程Ｓ３において、図１６に示すように、ピン２ｂが貫通孔４４に挿入されるようにして、受け冶具２の上側に筐体ユニット７０をセットする。そして、接着剤８１を、意匠フレーム５０のパネル対向面５３に設け（塗布し）、また、接着剤８２を、保持フレーム４０の接着面４３に設ける（塗布する）。尚、接着剤８１、８２は、筐体ユニット７０を、受け冶具２にセットする前段階で、塗布するようにしてもよい。そして、筐体ユニット７０の上側から、パネル結合表示ユニット３０を下降させて、筐体ユニット７０にパネル結合表示ユニット３０を接着する。接着剤８１、８２が硬化するまでの間、筐体ユニット７０、およびパネル結合表示ユニット３０（表示装置１００）は、受け冶具２によって、仮保持される。 In the unit integration step S3, as shown in FIG. 16, the housing unit 70 is set on the upper side of the receiving jig 2 so that the pin 2b is inserted into the through hole 44. Then, the adhesive 81 is provided (applied) on the panel facing surface 53 of the design frame 50, and the adhesive 82 is provided (applied) on the adhesive surface 43 of the holding frame 40. The adhesives 81 and 82 may be applied before the housing unit 70 is set in the receiving jig 2. Then, the panel connection display unit 30 is lowered from the upper side of the housing unit 70, and the panel connection display unit 30 is adhered to the housing unit 70. Until the adhesives 81 and 82 are cured, the housing unit 70 and the panel coupling display unit 30 (display device 100) are temporarily held by the receiving jig 2.

本実施形態では、上向きとなる筐体ユニット７０に対して、接着剤８１、８２を同時に塗布することができる。また、保持フレーム４０（筐体ユニット７０）における複数の貫通孔４４のうち、一部の貫通孔４４を仮保持用の孔として流用することができ、受け冶具２（ピン２ｂ）によって、筐体ユニット７０を仮保持することが可能となる。 In the present embodiment, the adhesives 81 and 82 can be applied to the upward facing housing unit 70 at the same time. Further, among the plurality of through holes 44 in the holding frame 40 (housing unit 70), some of the through holes 44 can be diverted as holes for temporary holding, and the housing can be diverted by the receiving jig 2 (pin 2b). The unit 70 can be temporarily held.

（その他の実施形態）
上記各実施形態では、保持フレーム４０と意匠フレーム５０は、ネジ６０により結合させていた。しかし、保持フレーム４０と意匠フレーム５０とをツメ部と凹部が嵌り合うツメ嵌合機構により結合してもよい。 (Other embodiments)
In each of the above embodiments, the holding frame 40 and the design frame 50 are connected by screws 60. However, the holding frame 40 and the design frame 50 may be connected by a claw fitting mechanism in which the claw portion and the recess are fitted.

１：冶具
２：受け冶具
１０：表示ユニット
１３：表示面
１４：光学接着剤（光学接着材料）
１５：接着面（表示ユニットの裏面）
２０：カバーパネル
３０：パネル結合表示ユニット
４０：保持フレーム
４４：貫通孔
４５：堰
５０：意匠フレーム
７０：筐体ユニット
８１：接着剤（接着材料）
８２：接着剤（液状の接着剤）
１００：表示装置
Ｓ１：パネル接着工程
Ｓ２：筐体形成工程
Ｓ３：ユニット一体化工程 1: Jig 2: Jig 10: Display unit 13: Display surface 14: Optical adhesive (optical adhesive material)
15: Adhesive surface (back surface of display unit)
20: Cover panel 30: Panel connection display unit 40: Holding frame 44: Through hole 45: Weir 50: Design frame 70: Housing unit 81: Adhesive (adhesive material)
82: Adhesive (liquid adhesive)
100: Display device S1: Panel bonding process S2: Housing forming process S3: Unit integration process

Claims

The display surface of the display unit (10) on which an image is displayed on the display surface (13) and the light-transmitting cover panel (20) laminated on the display surface side of the display unit are made of an optical adhesive material ( In the panel bonding step (S1) of bonding in 14) to form a panel combination display unit (30),
A holding frame (40) that holds the display unit on the back surface side of the display unit and a frame-shaped design frame (50) for covering the side surface of the display unit are combined to form a housing unit (70). Case forming step (S2) and
The display unit or the display unit or the display unit or the adhesive material (81) provided between the cover panel and the design frame so as to adhere the design frame to the cover panel and secure a required adhesive area. A liquid adhesive (82) is applied to the holding frame to adhere the holding frame to the display unit, and in the holding frame, the adhesive spread by the display unit and the holding frame . A unit integration step (S3) in which a part of the adhesive expanded by the display unit and the holding frame is inserted into a plurality of through holes (44) provided in advance so as to correspond to the outer peripheral region. A method of manufacturing a display device to be provided.

The method for manufacturing a display device according to claim 1 , wherein the housing unit is arranged on the upper side of the panel-coupled display unit in the unit integration step.

The display device according to claim 1 or 2 , wherein in the unit integration step, when the design frame is adhered to the cover panel, a jig (1) that regulates the gap dimension between the two in the thickness direction is used. Production method.

The method for manufacturing a display device according to any one of claims 1 to 3 , wherein a curing treatment is performed to cure the adhesive from the outside of the through hole.

In the unit integration step, the housing unit is arranged below the panel connection display unit, the adhesive material is provided on the design frame, the adhesive is provided on the holding frame, and the housing is provided. The method for manufacturing a display device according to claim 1 , wherein a receiving jig (2) is used, in which a part of the plurality of through holes is diverted as a temporary holding hole of the holding frame from the lower side of the unit.

The display surface of the display unit (10) on which an image is displayed on the display surface (13) and the light-transmitting cover panel (20) laminated on the display surface side of the display unit are made of an optical adhesive material ( In the panel bonding step (S1) of bonding in 14) to form a panel combination display unit (30),
A holding frame (40) that holds the display unit on the back surface side of the display unit and a frame-shaped design frame (50) for covering the side surface of the display unit are combined to form a housing unit (70). Case forming step (S2) and
The design frame is adhered to the cover panel by the adhesive material (81) provided between the cover panel and the design frame, and a liquid adhesive provided between the display unit and the holding frame (the liquid adhesive (81). 82), a part of the adhesive is adhered to the display unit, and a part of the adhesive is formed in a plurality of through holes (44) provided in advance in the holding frame so as to correspond to the outer peripheral region of the adhesive. It is equipped with a unit integration process (S3) that allows the material to enter.
In the unit integration step, the housing unit is arranged below the panel connection display unit, the adhesive material is provided on the design frame, the adhesive is provided on the holding frame, and the housing is provided. A method for manufacturing a display device using a receiving jig (2) in which a part of a plurality of the through holes is diverted as a temporary holding hole of the holding frame from the lower side of the unit .

The method for manufacturing a display device according to claim 6 , wherein in the unit integration step, when the design frame is adhered to the cover panel, a jig (1) that regulates the gap dimension between the two in the thickness direction is used.

The method for manufacturing a display device according to claim 6 or 7 , wherein a curing treatment is performed to cure the adhesive from the outside of the through hole.