JP7106515B2 - チオウレタンポリマー、その合成方法及び付加製造技術における使用 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１６年３月１５日に出願された米国仮特許出願第６２／３０８，６６４号及び２０１７年３月１４日に出願された米国非仮特許出願第１５／４５８，２２０号の米国特許法（３５ Ｕ．Ｓ．Ｃ．）第１１９条（ｅ）の下での利益を主張し、本明細書に完全に記載されているかのように、これらの全体を参照により本明細書に援用する。

本出願は、一般に、チオウレタンポリマー、より具体的には、このようなポリマーの半結晶形態、合成方法、並びにこのようなポリマーの使用及び付加製造技術の用途における方法に関する。

３次元（３Ｄ）ポリマー印刷技術等の、ポリマーを使用する産業的な付加製造技術は、最終的なポリマー製品の靭性が低く、熱動作範囲が狭く、及び／又は機械的等方性が劣っているために制限を受ける場合がある。例えば、光造形法によりポリマー部品を製造するためにアクリラートモノマーを使用する樹脂は、反応が速いので、印刷時間を確実に短くするが、最終的な製品であるポリアクリラートポリマーは、脆いガラス質物質か又は軟らかいゴム状物質のいずれかであるため、そのいずれも、所望の高靭性を有さない。光ラジカル開始剤と光カチオン開始剤の両方によって硬化されるアクリラートとエポキシドとを使用するハイブリッド樹脂、又はウレタン若しくはエポキシオリゴマーとアクリラートとを使用するハイブリッド樹脂は、速硬性があり、より高い靭性を有する最終的なポリマーを製造することができる。しかしながら、このような樹脂は、しばしば、粘度がより高いため、したがって、印刷時間がより長くなって、コストがより高くなる。更に、このような樹脂を使用して製造された３Ｄ印刷の部品は、層間接着性が劣るために機械的性能が劣る場合がある。例えば、これらの部品は、印刷された層方向（例えば、Ｘ軸及びＹ軸）と同じ方向には優れた機械的特性を有するが、印刷された層に垂直（例えばＺ軸）に応力がかかった場合には機械的特性が劣る。更に、このようなポリマーのアモルファス構造より、それから製造される３Ｄ部品の性能は、半結晶性エンジニアリングプラスチックと比較して制限される。したがって、３Ｄ印刷の技術に適した靭性の高いポリマーが得られる樹脂及び合成プロセスの開発が引き続き必要である。

本開示は、一実施形態では、半結晶性チオウレタンポリマーを提供する。半結晶性チオウレタンポリマーには、チオウレタン結合を介して第２の種類のモノマーに共有結合した第１の種類のモノマーの連続的な鎖が含まれる。第１の種類のモノマーの各々には、２つ以上のチオール官能基が含まれ、且つ第２の種類のモノマーの各々には、２つ以上のイソシアナート官能基が含まれる。第１及び第２の種類のモノマーは、光潜在性塩基（ｐｈｏｔｏｌａｔｅｎｔ ｂａｓｅ）の光開始分解によって生成され、７より大きいｐＫａを有する非求核性塩基によって触媒されるアニオン性段階成長（ｓｔｅｐ－ｇｒｏｗｔｈ）重合反応において一緒に重合される。

本開示の更に別の実施形態では、半結晶性チオウレタンポリマーを合成する方法を提供する。この方法には、第１の種類のモノマー、第２の種類のモノマー及び光潜在性塩基を含む混合物を形成することが含まれる。第１の種類のモノマーには、２つ以上のチオール官能基が含まれ、且つ第２の種類のモノマーには、２つ以上のイソシアナート官能基が含まれる。この方法には、光潜在性塩基を光開始分解させて、７より大きいｐＫａを有する非求核性塩基触媒を形成し、これにより、第１の種類のモノマーと第２の種類のモノマーとの段階成長重合を開始させることが更に含まれる。

本開示の更に別の態様では、ポリマー部品（ｐｏｌｙｍｅｒ ｐａｒｔ）を製造するポリマー噴射方法を提供する。この方法には、堆積した混合物を光に暴露して、混合物中の光潜在性塩基を光開始分解させて、７より大きいｐＫａを有する非求核性塩基触媒を形成し、これにより、混合物中の第１の種類のモノマーと第２の種類のモノマーとの段階成長重合を開始させ、これにより、半結晶性チオウレタンポリマー部品を形成することが含まれ、第１の種類のモノマーには、２つ以上のチオール官能基が含まれ、且つ第２の種類のモノマーには、２つ以上のイソシアナート官能基が含まれる。

本開示の更に別の実施形態では、ポリマー部品を製造する光造形法を提供する。この方法には、第１の種類のモノマー（第１の種類のモノマーには、２つ以上のチオール官能基が含まれる。）、第２の種類のモノマー（第２の種類のモノマーには、２つ以上のイソシアナート官能基が含まれる。）、及び光潜在性塩基の混合物を形成することが含まれる。この方法には、混合物の部分を光に暴露して、光潜在性塩基を光開始分解させて、７より大きいｐＫａを有する非求核性塩基触媒を形成し、これにより、第１の種類のモノマーと第２の種類のモノマーとの段階成長重合を開始させることが更に含まれる。

本開示をより完全に理解するために、次に、以下の詳細な説明を添付の図面と併せて参照する。

本開示の原理に従う半結晶性チオウレタンポリマーを合成する例示的な方法の選択した態様をフロー図によって示す。

図２Ａは、本開示の原理に従うポリマー部品を製造する例示的なポリマー噴射方法の選択した態様をフロー図によって示す。 図２Ｂは、本開示の原理に従うポリマー部品を製造する例示的な光造形法の選択した態様をフロー図によって示す。

本開示の原理に従う表１に関連して記載したように合成した例示的なチオウレタンポリマー試料の例示的な示差走査熱量測定の第１の加熱ランプを示す。

図３に関連して記載したのと同じ例示的なチオウレタンポリマーの例示的な示差走査熱量測定の第２の加熱ランプを示す。

図３に関連して記載したのと同じ例示的なチオウレタンポリマーに対する温度の関数としての例示的な引張貯蔵弾性率値を示す。

図３に関連して記載したのと同じ例示的なチオウレタンポリマーに対する温度の関数としての例示的なタンデルタ（Ｔａｎ ｄｅｌｔａ）値を示す。

図３に関連して記載したのと同じ例示的なチオウレタンポリマーに対する２０℃における例示的な引張応力対歪みの挙動を示す。

合成後の第１の加熱ランプ、１２５℃に加熱してポリマー微結晶を融解させた後の加熱ランプ、及びアモルファスポリマーを８５℃で２４時間、保持して、ポリマーを再結晶化させた後の加熱ランプを示す、例示的なチオウレタンポリマーＰＥＨ－１の示差走査熱量測定加熱ランプ（縦の目盛りは任意である）を比較する。

図８に関連して記載したような合成後及び再結晶化後の例示的なチオウレタンポリマーＰＥＨ－１試料の２０℃における例示的な引張応力対歪みの挙動を示す。

表４に関連して記載したような第１及び第２の種類のモノマーの異なる組み合わせを使用して合成した異なる例示的なチオウレタンポリマーのＤＳＣ分析から得た例示的な結晶融解温度プロファイルを示す。

表４に関連して記載したような第１及び第２の種類のモノマーの異なる組み合わせを使用して合成した異なる例示的なチオウレタンポリマーの動的機械的分析から得た例示的なタンデルタ（ｔａｎ ｄｅｌｔａ）対温度プロファイルを示す。

表４に関連して記載したような第１及び第２の種類のモノマーの異なる組み合わせを使用して合成した異なる例示的なチオウレタンポリマーの一軸引張試験から得た例示的な応力－歪みの挙動を示す。

本開示の実施形態では、半結晶性チオウレタンポリマーは、光開始分解すると、７より大きいｐＫａを有する非求核性塩基を形成する光潜在性塩基の存在下で２つ以上のチオール官能基を有する第１の種類のモノマー及び２つ以上のイソシアナートを有する第２の種類のモノマーを含む混合物から、速いアニオン性段階成長重合機構を介して合成することができるという発見から利益を得る。

モノマーと非求核性塩基触媒とのこの組み合わせによって得られるチオール－イソシアナートカップリングの反応速度は速いので、このチオール－クリック（ｔｈｉｏｌ－ｃｌｉｃｋ）重合化学は、非限定的に、耐衝撃性材料、３Ｄ印刷用樹脂、生体移植可能な材料、又は保護コーティング等の特殊な材料に用途を提供する優れた候補となる。

本開示の一実施形態では、半結晶性チオウレタンポリマーが提供される。半結晶性チオウレタンポリマーには、チオウレタン結合を介して、第２の種類のモノマーに共有結合した第１の種類のモノマーの連続的な鎖が含まれる。第１の種類のモノマーの各々には、２つ以上のチオール官能基が含まれ、且つ第２の種類のモノマーの各々には、２つ以上のイソシアナート官能基が含まれる。第１及び第２の種類のモノマーは、光潜在性塩基の光開始分解によって生成され、７より大きいｐＫａを有する非求核性塩基によって触媒されるアニオン性段階成長重合反応において一緒に重合される。

いくつかの実施形態では、他の化学反応が生じるのを回避又は低減するために、第１及び第２の種類のモノマーは、光開始前又は光開始中のいずれかで、第１及び第２の種類のモノマーのチオール官能基及びイソシアナート官能基と反応する恐れのあるいずれの他の種類の官能基も有さないのが好ましい。いくつかの実施形態では、例えば、第１の種類のモノマーは、－エン（－ｅｎｅ）及びイソシアナート官能基を有さず、第２の種類のモノマーは、－エン（－ｅｎｅ）及びチオール官能基を有さない。いくつかの実施形態では、例えば、第１の種類のモノマーは、チオール官能基のみを有し、第２の種類のモノマーは、イソシアナート官能基のみを有する。

本開示の光潜在性塩基は、任意の有機又は無機の分子であることができ、それは、光（例えば、ＵＶ又は可視光）を照射されると、分解して、７より大きいｐＫａを有する非求核性塩基を含む１つ以上の塩基性成分になる。このような非求核性塩基の存在によって、チオール－イソシアナート重合反応は触媒するが、イソシアナート官能基とは反応しない塩基が有利に提供されると考えられ、したがって、安定した反応速度を都合よく提供できる。このような非求核性塩基は、第２の種類のモノマーのイソシアナート基と反応せず、これにより、所望のイソシアナート－チオール重合反応に限定されるので、それらは、使用するのに非常に望ましい触媒である。これは、光分解して、第一級アミン又は第二級アミン（それらは、イソシアナート基と反応して、尿素を形成する。）等の求核性塩基を形成する可能性のある他の種類の光潜在性塩基とは対照的であり、したがって、これらは、本明細書に開示したイソシアナート－チオール重合反応の触媒としての使用には不適切である。

光潜在性塩基の非限定的な例には、ＵＶを照射されると、分解して、７より大きいｐＫａを有する非求核性塩基として働く第三級アミン光分解生成物を提供する、ＤＡＮＢＡ等のアミンイミド光塩基が含まれる。他の光潜在性塩基には、照射されると、分解して、非求核性塩基として働くトリエチルアミン光分解生成物を提供する、ＢＴＯＴＰＢ、ＮＴＯＴＰＢ、ＰＴＯＴＰＢ、ＢＢＴＴＰＢ、又はＴＭＴＯＴＰＢが含まれる。更に別の光潜在性塩基には、現在は無名の化合物であるＣｈｅｍｉｃａｌ Ａｂｓｔｒａｃｔｓ Ｓｅｒｖｉｃｅ番号（ＣＡＳ）１８５７３５８－４７－４が含まれる。

いくつかの実施形態では、混合物に添加される光潜在性塩基の量は、第１及び第２の種類のモノマーの全重量に対して、約０．００５重量％から５重量％の範囲の値であり、いくつかの実施形態では、約０．１から１重量％の範囲の値である。いくつかの実施形態では、例えば、１重量％以上の多量の光潜在性塩基によって、光散乱の影響が生じる可能性があり、これによって、重合反応の速過ぎる進行が望ましくなく引き起こされるので、例えば、３Ｄ印刷の用途において目標形状のポリマーを形成するのが妨げられる。更に、最終的なポリマー生成物中に非求核性塩基が存在すると、望むよりも高い可塑性を有するポリマーをもたらす可能性がある。いくつかの実施形態では、例えば、０．１重量％未満の少ない量の光潜在性塩基は、このような光散乱又は可塑化の影響を緩和するのには役立ち得るが、重合時間がより遅くなるという犠牲を払う可能性がある。いくつかの実施形態では、例えば、３Ｄ印刷に使用される光源の強度に応じて、より多量の光潜在性塩基が必要とされる場合がある。いくつかの実施形態では、光潜在性塩基は、混合物中の第１及び第２の種類のモノマーの全重量に対して、約５重量％まで、いくつかの実施形態では、約２重量％までである。

半結晶（ｓｅｍｉ－ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｉｔｙ）（例えば、ポリマー中で非結晶性（ｎｏｎ－ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ）アモルファス構造に混ざる微結晶構造）の存在により、チオウレタンポリマーに靭性を有益に付与できることが発見された。本明細書で使用される靱性という用語は、ＭＪ／ｍ^３の単位で表される標準的なドッグボーンポリマー試料に対する応力歪み曲線の積分面積を指す。当業者は、ポリマーから収集したＸ線散乱データ又は示差走査熱量測定値からポリマー中に存在する結晶（ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｉｔｙ）のパーセンテージを決定する方法を理解するであろう。

本明細書中で使用する場合、開示したチオウレタンポリマーのあるものは、その靭性が約１０ＭＪ／ｍ^３以上に等しければ強靭性（ｔｏｕｇｈ）であると定義され、また靭性が約５０ＭＪ／ｍ^３以上に等しければ超靭性（ｕｌｔｒａ－ｔｏｕｇｈ）であると定義される。いくつかの実施形態では、本開示の半結晶性チオウレタンポリマーは強靭性であり、いくつかの実施形態では、超靭性である。いくつかの実施形態では、半結晶性チオウレタンポリマーは、１０から１００ＭＪ／ｍ^３の範囲の靱性値を有することができ、他の実施形態では、１００から１５０ＭＪ／ｍ^３の範囲の靱性値を有することができる。

いくつかの実施形態では、これらのポリマーの結晶化度は、重合反応の間に、チオウレタンポリマーの成長下にある鎖と鎖の間の架橋度を制御することによって調整できることも発見された。結晶化度は、二官能性のチオール基及びイソシアナート基をそれぞれ有する、第１の種類のモノマー及び／又は第２の種類のモノマーの割合を高くすることによって増加させることができる。混合物中にこのような二官能化モノマーが存在することによって、重合の間に、ポリマー鎖の線状非架橋セグメントの成長及び伸長が促進されると考えられる。結晶化度は、三官能性又はより高次の官能性のチオール基及びイソシアナート基をそれぞれ有する、第１の種類のモノマー及び／又は第２の種類のモノマーの割合を高くすることによって減少させることができる。結晶化度は、多かれ少なかれ好ましく結晶化する傾向のある骨格構造をそれぞれ有する二官能性モノマーを使用することによって、増加又は減少させることができる。このような三官能化又はより高次の官能化モノマーの存在によって、重合の間に、ポリマー鎖のセグメントとセグメントの間の架橋が促進され、それにより、ポリマー中の線状非架橋セグメントの数又は長さが減少する傾向にあると考えられる。

チオウレタンポリマーのいくつかの実施形態では、特定の用途、例えば、３Ｄ印刷の用途における使用に対して必要な靭性を提供する、ある範囲の結晶化度を有することが望ましい。例えば、いくつかの実施形態では、このような三官能化又はより高次の官能化モノマーの割合が高過ぎる場合、そのときは、得られるチオウレタンポリマーは、靭性のない非結晶性アモルファス構造を有する可能性がある。他の実施形態では、このような三官能化又はより高次の官能化モノマーの割合が低過ぎるか又はゼロである場合、そのときは、得られるチオウレタンポリマーは、完全又はほぼ完全な結晶構造を有する可能性があり、非常に脆い、靭性もない構造となる。例えば、いくつかの実施形態では、チオウレタンポリマーは、約５パーセントから約９０パーセント、いくつかの実施形態では、約２０から６０パーセントの範囲内にある結晶化度のパーセンテージの値を有するのが好ましい。いくつかの実施形態では、約２０パーセントから約４０パーセントの範囲内の値にて、特定の３Ｄ印刷の用途に望ましい場合がある高い又は最高の靭性を有するポリマーをもたらすことができる。いくつかの実施形態では、約４０パーセントから約６０パーセントの範囲の値にて、特定のエレクトロニクスの用途に望ましい場合がある高誘電率を有するポリマーをもたらすことができる。いくつかの実施形態では、チオウレタンポリマーの結晶化度のパーセンテージの値は、室温（２０℃）でこのような範囲にあることができるが、一方、いくつかの実施形態では、ポリマーの結晶化度のパーセンテージのこのような範囲は、生理学的温度（例えば、約３７℃）にてこのような範囲にあることができるので、特定の生物学的用途（例えば、移植可能なプローブ）に対して望ましい場合がある。

いくつかの実施形態では、例えば、モノマーの混合物には、２つ以上のチオール官能基を有する第１の種類のモノマーの２種類の異なる化合物の組み合わせ（すなわち、ジチオール官能化モノマー及びトリチオール又はより高次のチオール官能化モノマー）が含まれる。いくつかの実施形態では、１種類のみのジチオール官能化モノマー化合物が使用され、且つ１種類のみのトリチオール又はより高次のチオール官能化モノマーが混合物中で使用される。他の実施形態では、ポリマーの物理的特性の更なる調整を容易にするために、２種類以上のジチオール官能化モノマー化合物及び／又は２種類以上（ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ｔｙｐｅ）のトリチオール又はより高次のチオール官能化モノマーを混合物中で使用することができる。

いくつかの実施形態では、ジチオール官能化モノマーが約１００から３００ｇｍ／モルの範囲の分子量を有する直鎖脂肪族化合物である場合、ポリマーの結晶化を促進することができると考えられる。このようなモノマーは、低粘度（例えば、水の粘度に類似する低粘度）及び混合物の他の成分との混和性（これにより、混合物が溶媒を含まないようにできる）等の、３Ｄ印刷の用途に有利な特性も有し得る。このようなジチオール官能化モノマーの非限定的な例には、ＥＤＴ、ＰＤＴ、ＨＤＴ又はＤＤＴが含まれる。いくつかのこのような実施形態では、直鎖は炭素のみの直鎖である。

いくつかの実施形態では、ポリマーの結晶化は、ジチオール官能化モノマーの２つのチオール官能基が鎖のいずれの端部に位置する場合にも促進され得ると考えられる。例えば、いくつかの実施形態では、ジチオール官能化モノマーは、化学式ＨＳ－（ＣＨ_２）_ｎ－ＳＨ（式中、ｎは２から１０の範囲の数である。）を有するアルカンであることができる。更に、いくつかのこのような実施形態では、このような短鎖ジチオール官能化モノマーの使用により、高い融解温度（例えば、いくつかの実施形態では、１００℃より高く、また、他の実施形態では、１５０℃より高い。）を有するポリチオウレタンの合成を促進することが発見された。理論的考察によって本開示の範囲を限定するものではないが、このようなより短い鎖長のジチオール官能化モノマーは、特に、同様に、より短い鎖長のジイソシアナート官能化モノマーと使用される場合、ポリマー中で線状鎖（ｌｉｎｅａｒ ｃｈａｉｎｓ）の形成を促進し、それにより、ポリマー中の結晶化度の量を増加させる傾向があると考えられる。これは、おそらく、骨格中のチオ－イソシアナート基の数が増加し、鎖間の水素結合と剛性の両方を高め、且つ融解温度を上げるためであると考えられる。

いくつかの実施形態では、直鎖ジチオール官能化モノマーは、アルキルエーテル及び／又はチオエーテル基として、鎖中に１つ以上の酸素及び／又は硫黄原子をそれぞれ含むことができる。非限定的な例には、ＴＤＥＴ、ＥＤＤＴ又はＢＤ１が含まれる。このようなアルキルエーテル及び／又はチオエーテル含有ジチオール官能化モノマーが存在することによって、ポリマー骨格中に酸素又は硫黄が含まれると、ポリマーの線状セグメントの規則的なパッキングが乱される可能性があると考えられる。それにより、このことから、微結晶を融解させるのに必要な熱エネルギーが減少され、及び／又は再結晶が妨げられる可能性がある。このようなものとして、ジチオール官能基化モノマーの鎖にこのようなエーテル及び／又はチオエーテル基が含まれることを利用して、本明細書に記載したように合成されたポリチオウレタンポリマーの融点及び再結晶化を調節することができる。例えば、上記の直鎖脂肪族ジチオール官能化モノマーの一部又は全部を、アルキルエーテル及び／又はアルキルスルフィド含有類似体で置換することにより、ポリマーの融解温度を下げ、及び／又は結晶化ヒステリシスを高めることができる。

更に他の実施形態では、ジチオール官能化モノマーは、約１００から３００ｇｍ／モルの範囲の分子量を有する分枝鎖又は環式化合物（例えば、ＴＣＤＤＴ）及び／又は芳香族化合物を含むことができる。他の実施形態では、例えば、分子量が約３００から１０００ｇｍ／モルの範囲の、より長い鎖長の化合物を使用することができる。更に他の実施形態では、チオール官能基の一方又は両方は、直鎖の端部に位置するのではなく、むしろ鎖の内部の原子上に位置する。

いくつかの実施形態では、トリチオール又はより高次のチオール官能化モノマーは、トリチオール官能化モノマーである。非限定的な例には、ＴＭＩＣＮ又はＴＭＴＭＰが含まれる。いくつかの実施形態では、トリチオール又はより高次のチオール官能化モノマーは、テトラチオール官能化モノマーである。非限定的な例には、ＰＥＴＭＰが含まれる。更に他の実施形態は、ペンタ－、ヘキサ－又はヘプタ－チオール官能基化モノマーを含むことができる。架橋は、モノマー１分子当りのチオール官能基の数を増加させることによって促進できると考えられる。いくつかのこのような実施形態では、低粘度及び混合物の他の成分との混和性を得るために、トリチオール又はより高次のチオール官能化モノマーは３００ｇｍ／モル以下の分子量を有することが有利である場合があるが、他の実施形態では、より高分子量のモノマーを使用してもよい。

いくつかの実施形態では、例えば、モノマーの混合物は、２つ以上のイソシアナート官能基を有する第２の種類のモノマーの２種類の異なる化合物の組み合わせ（すなわち、ジイソシアナート官能化モノマー及びトリイソシアナート又はより高次のイソシアナート官能化モノマー）を含むことができる。いくつかの実施形態では、混合物中で、１種類のみのジイソシアナート官能化モノマー化合物が使用され、また１種類のみのトリ－ジ－イソシアナート又はより高次のイソシアナート官能化モノマーが使用される。他の実施形態では、ポリマーの物理的特性の更なる調整を容易にするために、混合物中で、２種類以上のジイソシアナート官能化モノマー化合物及び／又は２種類以上（ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ｔｙｐｅ）のトリイソシアナート又はより高次のイソシアナート官能化モノマーを使用することができる。

いくつかの実施形態では、ポリマーの結晶化は、ジイソシアナート官能化モノマーが、約１００から３００ｇｍ／モルの範囲の分子量を有する直鎖脂肪族化合物である場合に促進できると考えられる。更に、上記と同じ理由で、このような化合物は低粘度及び混和性の特性を有するのが有利である場合がある。同様に、いくつかの実施形態では、ポリマーの結晶化は、ジイソシアナート官能化モノマーの２つのイソシアナート官能基が鎖のいずれの端部に位置する場合にも促進され得ると考えられる。いくつかのこのような実施形態では、直鎖は炭素のみの直鎖である。例えば、いくつかの実施形態では、ジイソシアナート官能化モノマーは、化学式ＯＣＮ－（ＣＨ_２）_ｎ－ＮＣＯ（式中、ｎは２から１０の範囲の数である。）を有するアルカンであることができる。このようなジイソシアナート官能化モノマーの非限定的な例は、ＨＤＩである。上記と同じ理由で、ジイソシアナート官能化モノマーのこのようなより短い鎖長は、特に、同様に、より短い鎖長のジチオール官能化モノマーと使用される場合、ポリマー中で線状鎖の形成を促進し、それにより、ポリマー中の結晶化度の量を増加させる傾向があると考えられる。

しかしながら、他の実施形態では、直鎖ジイソシアナート官能化モノマーは、アルキルエーテル及び／又はチオエーテル基として、鎖中に１つ以上の酸素及び／又は硫黄原子をそれぞれ含むことができる。更に他の実施形態では、ジイソシアナート官能化モノマーは、分枝鎖若しくは環式化合物（例えば、ＩＤＩ又はＨＤＩ－Ｔ）及び／又は芳香族化合物（例えば、ＸＤＩ又はＴＤＩ）を含み、約１００から３００ｇｍ／モルの範囲内の分子量を有することができる。他の実施形態では、例えば、分子量が約３００から１０００ｇｍ／モルの範囲の、より長い鎖長の化合物を使用することができる。更に他の実施形態では、イソシアナート官能基の一方又は両方は、直鎖の端部に位置するのではなく、むしろ鎖の内部の原子上に位置する。

いくつかの実施形態では、トリイソシアナート又はより高次のイソシアナート官能化モノマーは、トリイソシアナート官能化モノマー又はテトライソシアナート官能化モノマーである。更に他の実施形態は、ペンタ－、ヘキサ－又はヘプタ－イソシアナート官能化モノマーを含む。架橋は、モノマー１分子当りのイソシアナート官能基の数を増加させることによって促進できると考えられる。いくつかのこのような実施形態では、低粘度及び混合物の他の成分との混和性を得るために、トリイソシアナート又はより高次のイソシアナート官能化モノマーは３００ｇｍ／モル以下の分子量を有することが有利である場合があるが、他の実施形態では、より高分子量のモノマーを使用してもよい。

いくつかの実施形態では、混合物が、ジチオール及びトリチオール又はより高次のチオール官能化モノマーの両方を有する第１の種類のモノマーを含む場合、その混合物は、ジイソシアナート官能化モノマーのみを有する第２の種類のモノマーを含むことができる。逆に、いくつかの実施形態では、混合物が、ジイソシアナート及びトリイソシアナート又はより高次のイソシアナート官能化モノマーの両方を有する第２の種類のモノマーを含む場合、その混合物は、ジチオール官能化モノマーのみを有する第１の種類のモノマーを含むことができる。しかしながら、更に他の実施形態では、混合物は、ジチオール官能化モノマー、トリチオール又はより高次のチオール官能化モノマー、ジイソシアナート官能化モノマー及びトリイソシアナート又はより高次のイソシアナート官能化モノマーの組み合わせを含むことができる。

第１の種類のモノマーの非限定的な例には、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオナート）；トリメチロールプロパントリス（２－メルカプトアセタート）；ペンタエリスリトールテトラキス（２－メルカプトアセタート）；ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオナート）；２，２’－（エチレンジオキシ）ジエタンチオール；１，３－プロパンジチオール；１，２－エタンジチオール；１，４－ブタンジチオール；１，５－ペンタンジチオール；１，６－ヘキサンジチオール；１，９－ノナンジチオール；キシレンジチオール；チオビス（ベンゼンチオール）；１，４－ブタンジオールビス（チオグリコラート）；１，４－ビス（３－メルカプトブチリルオキシ）ブタン；トリス［２－（３－メルカプトプロピオニルオキシ）エチル］イソシアヌラート；３，４－エチレンジオキシチオフェン；１，１０－デカンジチオール；トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカンジチオール；ベンゼン－１，２－ジチオール；トリチオシアヌル酸；１－ブタンチオール；１－ヘキサンチオール；１－ヘプタンチオール；１－オクタンチオール；１－ノナンチオール；１－デカンチオール；及び１－オクタデカンチオールが含まれる。

第２の種類のモノマーの非限定的な例には、ヘキサメチレンジイソシアナート；イソホロンジイソシアナート；ジイソシアナトブタン；ジイソシアナトオクタン；１，３，５－トリス（６－イソシアナトヘキシル）－１，３，５－トリアジナン－２，４，６－トリオン；フェニレンジイソシアナート；キシリレンジイソシアナート；トリレンジイソシアナート；シクロヘキシレンジイソシアナート；トルエンジイソシアナート；メチレンビス（フェニルイソシアナート）；プロピルイソシアナート；１－ペンチルイソシアナート；ヘキシルイソシアナート；オクチルイソシアナート；ノニルイソシアナート；ｓｅｃ－ブチルイソシアナート；２－エチルヘキシルイソシアナート；シクロペンチルイソシアナート；及び１－イソシアナト－３－メチルブタンが含まれる。

以下に記載される実験で更に例証するように、第１及び第２の種類のモノマーを構成し得る化合物の範囲及びそれらの相対的な使用量から、本明細書に記載したように合成されたチオウレタンの結晶化度、これに基づく靱性又は他の物理的特性を調整するための様々なアプローチが提供される。

非限定的な例として、いくつかの実施形態では、混合物に添加されるジチオール官能化モノマーの量は、寄与するチオールのモルパーセンテージ（モル％）が、２５から１００パーセント、いくつかの実施形態では９０から１００％の範囲のパーセンテージ値に等しくなるように調整することができ、混合物に添加されるトリチオール又はより高次のチオール官能化モノマーの量は、寄与するチオールのモル％が、７５から０％、いくつかの実施形態では１０から０パーセントの範囲のパーセンテージ値に等しくなるように調整される。いくつかのこのような実施形態では、化学量論的反応が起こることができるように添加される第２の種類のモノマーの量は、ジイソシアナート官能化モノマーからの１００モル％に対応する。しかしながら、他の実施形態では、例えば、過剰のチオール又は過剰のイソシアナート官能基を得るために、全チオール官能基対イソシアナート官能基の非化学量論的な比を提供することが有利である場合がある。別の非限定的な例として、いくつかの実施形態では、混合物に添加されるジイソシアナート官能化モノマーの量は、寄与するジイソシアナートのモル％が、２５から１００、いくつかの実施形態では、９０から１００パーセントの範囲のパーセンテージ値に等しくなるように調整され、混合物に添加されるトリイソシアナート又はより高次のイソシアナート官能化モノマーの量は、寄与するイソシアナートのモル％が、７５から０パーセント、いくつかの実施形態では、１０から０パーセントの範囲のパーセンテージ値に等しくなるように調整される。いくつかのこのような実施形態では、化学量論的反応が起こることができるように添加される第１の種類のモノマーの量は、ジチオール官能化モノマーからの１００モル％に対応する。しかしながら、他の実施形態では、例えば、過剰のチオール又は過剰のイソシアナート官能基を得るために、全チオール官能基対イソシアナート官能基の非化学量論的な比を提供することが有利である場合がある。

別の非限定的な例として、いくつかの実施形態では、混合物に添加されるジチオール官能化モノマーが、ジチオール官能化モノマーからの寄与によるチオールのモル％が、約１００％に等しくなるようなものであり、混合物に添加されるジイソシアナート官能化モノマーの量が、ジイソシアナート官能化モノマーからの寄与によるイソシアナートのモル％が、約１００パーセントに等しくなるようなものである場合、そのときに得られるチオウレタンポリマーは、熱可塑性ポリマー、いくつかの実施形態では、半結晶性熱可塑性ポリマーであることができる。いくつかの実施形態では、混合物に添加されるジチオール官能化モノマーの量が、ジチオール官能化モノマーからの寄与によるチオールのモル％が、約１００％未満であるようなものであり、及び／又は混合物に添加されるジイソシアナート官能化モノマーの量が、ジイソシアナート官能基化モノマーからの寄与によるイソシアナートのモル％が、約１００％未満に等しくなるようなものである場合、そのときに得られるチオウレタンポリマーは、熱硬化性ポリマー、いくつかの実施形態では、半結晶性熱硬化性ポリマーであることができる。例えば、いくつかの実施形態では、混合物に添加されるジチオール官能化モノマーの量が、ジチオール官能化モノマーからの寄与によるチオールのモル％が、約９７から９０パーセント（チオールモノマーの残部は、トリチオール又はより高次のチオール官能化モノマーによって供給される。）に等しくなるようなものであり、混合物に添加されるジイソシアナート官能化モノマーの量が、ジイソシアナート官能化モノマーからの寄与によるイソシアナートのモル％が、約１００％に等しくなるようなものである場合、そのときに得られるチオウレタンポリマーは、半結晶性熱硬化性ポリマーであることができる。

本開示に基づいて、当業者は、所望の半結晶化度及び／又は熱硬化性若しくは熱可塑性の特性及び／又は靭性及び／又は特定の用途に必要な他の物理的特性を有するポリチオウレタンを合成するために、第１及び第２のモノマーの種類に対応する化合物の量及び種類を調整することによって、チオール及びイソシアナート基のモルパーセンテージを変化させる方法を理解するであろう。

本開示の更に別の実施形態では、半結晶性チオウレタンポリマーを合成する方法を提供する。図１は、本開示の原理に従う半結晶性チオウレタンポリマーを合成する例示的な方法１００の選択した態様を、フロー図によって示す。例示的な方法１００には、第１の種類のモノマー、第２の種類のモノマー及び光潜在性塩基を含む混合物を形成する工程１１０が含まれる。第１の種類のモノマーには、２つ以上のチオール官能基が含まれ、第２の種類のモノマーには、２つ以上のイソシアナート官能基が含まれる。この方法には更に、光潜在性塩基を光開始分解させて、７より大きいｐＫａを有する非求核性塩基触媒を形成し、これにより、第１の種類のモノマーと第２の種類のモノマーとの段階成長重合（工程１３０）を開始させる工程１２０が含まれる。

方法１００の有利な特徴は、合成工程１１０、１２０の実施形態が、重合反応に有害な影響を及ぼすことなく、非無水（ｎｏｎ－ａｎｈｙｄｒｏｕｓ）又は無水の環境のいずれでも実施することができることである。これは、例えば、アルコールを活性化する塩基を含む反応環境の存在下では、イソシアナート官能化モノマーが、水とも反応して、競合反応にてカーボナートを形成する可能性があるので、無水環境を維持しなければならないいくつかの他の重合合成系とは対照的である。例えば、方法１００のいくつかの実施形態では、工程１１０、１２０及びこれに続く重合反応（工程１３０）は、最高で１００％の湿度を有する空気環境中で行うことができ、又は窒素雰囲気等の無水環境中で行うことができる。

方法１００の別の有利な特徴は、合成工程１１０、１２０の実施形態が、溶媒を含まない環境中で実施できることである。すなわち、方法１００の実施形態は、混合物が、第１の種類のモノマー、第２の種類のモノマー及び光潜在性塩基から本質的になり、重合反応に関与しない他の成分は、微量の（例えば、１重量％未満、いくつかの実施形態では０．１重量パーセント未満）他の成分（例えば、水、緩衝剤又は安定化剤）以外、存在しない環境で行うことができる。これは、溶媒が存在しなければならないいくつかの他の重合合成系とは対照的である。溶媒を含まない環境で合成工程を行うことができることから、溶媒を除去するための更なる工程を行う必要がないので、合成されたチオウレタンポリマーが熱硬化性ポリマーである場合に有利である。これは、熱硬化性ポリマーからの溶媒の除去によって、ポリマー中に望ましくない空隙が形成される可能性がある他の用途とは対照的である。しかしながら、例えば、熱硬化性ポリマーフォームを形成する一部として、このような空隙を形成する他の実施形態では、混合物中に溶媒が存在することは有利である場合がある。

以下に記載した実験で更に例証するように、いくつかの実施形態では、半結晶性チオウレタンポリマーの物理的特性のいくつかは、重合後の熱硬化工程１４０及び再結晶化工程１５０によって改質できることが発見された。例えば、熱硬化工程１４０のいくつかの実施形態では、半結晶性チオウレタンポリマーを１０℃／分で１２５℃に加熱して、微結晶を除去することができる。例えば、再結晶化工程１５０のいくつかの実施形態では、このような熱硬化ポリマーを１０℃／分で８５℃に冷却して、再結晶化半結晶性チオウレタンポリマーを形成することができる。いくつかの実施形態では、再結晶化半結晶性チオウレタンポリマーは、最初に合成された半結晶性チオウレタンポリマーよりも結晶化度のパーセントが低い（例えば、約１６％低下）。したがって、いくつかのこのようなポリマーでは、破壊歪み（ｆａｉｌｕｒｅ ｓｔｒａｉｎ）、靭性及び引張強度が約１２から１５％低減する場合がある。

いくつかの実施形態では、再結晶化工程１５０における冷却速度は、結晶化を回復させるのに重要であり得る。理論的考察によって本開示の範囲を限定するものではないが、例えば、室温までの冷却が速過ぎると、ポリマー鎖が非結晶構造に固定される可能性があると考えられる。いくつかの実施形態では、よりゆっくりと、例えば８５℃に冷却することによって、ポリマー鎖には、ポリマー鎖が整列して微結晶をリフォーム可能とするのに十分なセグメント運動が与えられる。

半結晶性チオウレタンポリマーをそれらの結晶融解温度を超える温度で処理し、再結晶化させて、それらの結晶化度及び機械的特性を実質的に回復させることができることは、特定の用途において有利であろう。例えば、３Ｄ印刷の用途では、本明細書に記載したように合成された半結晶性チオウレタンポリマーは、その結晶融解温度を超える温度で更に処理され、次に、再結晶化されて、最初に合成されたポリマーと実質的に同じ機械的特性を有する再結晶化ポリマーを生成する。更に、重合後の熱硬化工程及び／又は再結晶化工程によって、最初に合成されたポリマーの機械的特性を微調整する手段を提供できる。

方法１００の任意の実施形態は、本明細書に開示された、第１及び第２の種類のモノマーと光潜在性塩基の組成及び量、並びに重合、硬化及び再結晶化のための物理的条件のバリエーションのいずれかを含むことができる。

方法１００の任意の実施形態では、第３の種類のモノマーを混合物に添加することができ、第３の種類のモノマーの各々は、単一のチオール官能基又は単一のイソシアナート官能基を有する。このようなモノ官能化モノマーは、チオウレタンポリマーの連鎖キャッピング及び分枝網目構造を促進するのに使用することができる。

本開示の更に別の実施形態では、ポリマー部品を製造するポリマー噴射方法を提供する。図２Ａは、本開示の原理に従う、半結晶性チオウレタンポリマーを含むポリマー部品を製造する例示的な噴射方法２００の選択した態様を、フロー図によって示す。

例示的な方法２００には、堆積した混合物を光に暴露して、混合物中の光潜在性塩基を光開始分解させて、７より大きいｐＫａを有する非求核性塩基触媒を形成し、これにより、第１の種類のモノマーと第２の種類のモノマーとの段階成長重合（工程２７０）を開始させ、これにより、半結晶性チオウレタンポリマー部品を形成する工程２６０が含まれる。第１の種類のモノマーには、２つ以上のチオール官能基が含まれ、第２の種類のモノマーには２つ以上のイソシアナート官能基が含まれる。

方法２００のいくつかの実施形態は、第１の種類のモノマーを第１の容器に添加する工程２１０、及び第２の種類のモノマーを第２の容器に添加する工程２２０を更に含むことができる。方法２００のいくつかのこのような実施形態は、第１の種類のモノマー、第２の種類のモノマー及び光潜在性塩基が、堆積中（例えば、工程２３０、２４０のいずれか又は両方）に、基体の表面上で混合物（例えば、堆積混合物）を形成する（工程２５０）ように、第１の容器からの第１の種類のモノマーを基体表面上に堆積させる工程２３０、及び第２の容器からの第２の種類のモノマーを基体表面上に堆積させる工程２４０を更に含むことができる。いくつかの実施形態では、第１及び第２の容器の一方又は両方に、光潜在性塩基が更に含まれ、一方で、他の実施形態では、光潜在性塩基は、別々に添加されて混合物を形成することができる。例えば、いくつかの実施形態では、容器には、更に、染料、抑制剤又は安定化剤を更に含ませることができる。

方法２００のいくつかの実施形態は、容器内に、第１の種類のモノマー、第２の種類のモノマー及び光潜在性塩基の混合物を形成する工程２５２を更に含むことができる。方法２００のいくつかのこのような実施形態は、混合物を基体の表面上に堆積させて、これにより、堆積混合物を形成する工程を更に含むことができる。

いくつかのこのような実施形態では、基体は、混合物を保持するように構成されたモールドであることができ、光開始工程は、層ごとに行われる。いくつかの実施形態では、堆積工程２３０、２４０の一部として、第１の容器及び第２の容器の各内容物を、別々の第１及び第２の種類のモノマー又は混合物を、薄層として基体上に噴射するように構成された共通の又は別々の噴射ノズルに向かわせることができ、各薄層が基体表面上に堆積されるのにつれて、多数の異なる光開始工程２６０を行うことができる。

本開示の更に別の実施形態では、ポリマー部品を製造する光造形法を提供する。図２Ｂは、本開示の原理に従う、半結晶性チオウレタンポリマーを含むポリマー部分を製造する例示的な光造形法２７０の選択した態様を、フロー図によって示す。

この方法には、第１の種類のモノマー（第１の種類のモノマーには、２つ以上のチオール官能基が含まれる。）、第２の種類のモノマー（第２の種類のモノマーには、２つ以上のイソシアナート官能基が含まれる。）及び光潜在性塩基の混合物を形成する工程２７５が含まれる。この方法には、混合物の部分を光に曝露して、光潜在性塩基を光開始分解させて、７より大きいｐＫａを有する非求核性塩基触媒を形成し、これにより、第１の種類のモノマーと第２の種類のモノマーとの段階成長重合を開始させる工程２８０が更に含まれる。いくつかの実施形態では、工程２８０の一部としての光への暴露は、単一のラスター化したレーザーからの光を含むことができ、一方、他の実施形態では、工程２８０の一部としての光への暴露は、パターン化した光の投影（例えば、ＤＬＰ）を含むことができる。例えば、これらの手順は、容器内に保持されている混合物の別個の層を暴露させるために、工程２８０の一部として使用することができる。

方法２００、２７０は、本明細書に開示した第１及び第２の種類のモノマーと光潜在性塩基の組成及び量、並びに重合、硬化及び再結晶並びに合成工程の方法（例えば、方法１００）のための物理的条件のバリエーションのいずれかを含むことができる。

本開示の様々な特徴の理解を容易にするために、本文及び図で参照する例示的なモノマー及び光潜在性塩基のいくつかの構造及び頭字語を以下に示す：
チオール官能化モノマー：
名称：１，２’－エタンジチオール
頭字語：ＥＤＴ

名称：１，５’－ペンタンジチオール
頭字語：ＰＤＴ

名称：１，６’－ヘキサンジチオール
頭字語：ＨＤＴ

名称：１，１０’－デカンジチオール
頭字語：ＤＤＴ

名前：トリシクロデカンジチオール
略語：ＴＣＤＤＴ

名称：２，２’－チオジエタンチオール
頭字語：ＴＤＥＴ

名称：２，２’－（エチレンジオキシ）ジエタンチオール
頭字語：ＥＤＤＴ

名称：１，４－ビス（３－メルカプトブチリルオキシ）ブタン
頭字語：ＢＤ１

名称：トリス［２－（３－メルカプトプロピオニルオキシ）エチル］イソシアヌラート
頭字語：ＴＭＩＣＮ

名称：トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオナート）
略語：ＴＭＴＭＰ

名称：ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオナート）
略語：ＰＥＴＭＰ

イソシアナート官能化モノマー：
名称：ヘキサメチレンジイソシアナート
頭字語：ＨＤＩ

名称：イソホロンジイソシアナート
頭字語：ＩＤＩ

名称：トリス（６－イソシアナトヘキシル）イソシアヌラート
頭字語：ＨＤＩ－Ｔ

名称：ｍ－キシリレンジイソシアナート
頭字語：ＸＤＩ

名称：トリレン－２，４－ジイソシアナート
頭字語：ＴＤＩ

光潜在性塩基：
名称：１，１－ジメチル－１－（２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル）アミンｐ－ニトロベンズイミド
頭字語：ＤＡＮＢＡ

光放出触媒：未同定の第三級アミン

名称：未だ無名
ＣＡＳ：１８５７３５８－４７－４

名称：ベンゼンエタンアミニウム、Ｎ－Ｎ、Ｎ－トリエチル－β－オキソ－，テトラフェニルボラート（１－）（９ＣＩ）
ＣＡＳ：２１２７５３－２１－４
頭字語：ＢＴＯＴＰＢ
光放出触媒：トリエチルアミン

名称：２－ナフタレンエタンアミニウム，Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリエチル－β－オキソ－，テトラフェニルボラート（１－）（９ＣＩ）
ＣＡＳ：３７６６４４－７９－０
頭字語：ＮＴＯＴＰＢ
光放出触媒：トリエチルアミン

名称：１－ピレンエタンアミニウム，Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリエチル－β－オキソ－，テトラフェニルボラート（１－）（９ＣＩ）
ＣＡＳ：１５３２５４４－４９－２
頭字語：ＰＴＯＴＰＢ
光放出触媒：トリエチルアミン

名称：ベンゼンメタンアミニウム，４－ベンゾイル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリエチル－，テトラフェニルボラート（１－）（９ＣＩ）
ＣＡＳ：２１６０６７－０３－７
頭字語：ＢＢＴＴＰＢ
光放出触媒：トリエチルアミン

名称：９Ｈ－チオキサンテン－２－メタンアミニウム，Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリエチル－９－オキソ－，テトラフェニルボラート（１－）（９ＣＩ）
ＣＡＳ：９２９８９５－２０－５
略語：ＴＭＴＯＴＰＢ
光放出触媒：トリエチルアミン

光潜在性塩基ＢＴＯＴＰＢ、ＮＴＯＴＰＢ、ＰＴＯＴＰＢ、ＢＢＴＴＰＢ又はＴＭＴＯＴＰＢのいずれかの場合、トリエチルアミン置換基を、以下の置換基のいずれか１つによって置換することができる：
１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ－７－エン

１，５－ジアザビシクロ［４．３．０］ノン－５－エン

トリブチルアミン

４－（ジメチルアミノ）ピリジン

１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン

１，１，３，３－テトラメチルグアニジン

追加的に又は代替的に、光潜在性塩基ＢＴＯＴＰＢ、ＮＴＯＴＰＢ、ＰＴＯＴＰＢ、ＢＢＴＴＰＢ又はＴＭＴＯＴＰＢのいずれかの場合、テトラフェニルボラートアニオン置換基を、以下の置換基によって置換することができる：
ボラート（１－），ブチルトリフェニル－，（Ｔ－４）－

本開示の様々な特徴を更に例証するために、非限定的な例示的なチオウレタンポリマーの合成及びそれらの物理的及び機械的特性のいくつかを以下に示す。

［実験１］
＜ポリチオウレタン合成例＞
一連の実験では、光塩基発生剤ＤＡＮＢＡを、モノマー混合物の予想される質量の０．５重量％に等しくなるように測定し、覆われたシンチレーションバイアルに添加した。例示的なＥＤＤＴ及びＰＥＴＭＰチオールモノマーを、バイアルに添加し、次に、それを、ＦｌａｃｋＴｅｋ ＤＡＣ ４００スピードミキサーで５分間、２０００ｒｐｍで混合した。次に、例示的なＨＤＩイソシアナートモノマーを、混合物に添加し、これを、ＦｌａｃｋＴｅｋ ＤＡＣ ４００スピードミキサーで５分間、２０００ｒｐｍで再び混合した。ポリマー試料のフィルムの調製には、一軸引張試験以外の全ての試験のために、０．６ｍｍのスペーサーによって隔てられた２枚のスライドガラス（３インチ×２インチ）に対応するモールドの間に混合物を入れる（例えば、注入又はピペットにより）ことが含まれる。引張試験のための試料は、１．１ｍｍのスペーサーによって隔てられた２枚のスライドガラス（５インチ×４インチ）の間に混合物を入れることによって調製した。次に、混合物をモールドに入れた後、速い重合を開始させるために、混合物を３６５ｎｍの光の下で、周囲温度で９０分間、硬化させて、ポリマー試料を形成した。次に、各ポリマー試料を、８５℃で少なくとも１２時間、真空下で後硬化させた。

バイアルに添加されたＰＥＴＭＰ、ＥＤＤＴ及びＨＤＩモノマーの量は、重合反応においてこれらのモノマーからの寄与によるチオール及びイソシアナート官能基の個々の目標モルパーセンテージが得られるように調整した。表１は、合成された異なる種類のポリチオウレタンポリマー試料についての、ＰＥＴＭＰ、ＥＤＤＴ及びＨＤＩモノマーの各々からの寄与によるチオール及びイソシアナート官能基の装填率の個々の目標モルパーセンテージを示す。

＜物理的及び機械的特性試験＞
示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による測定は、４０μＬのアルミニウムるつぼにてメトラートレド（Ｍｅｔｔｌｅｒ Ｔｏｌｅｄｏ）（オハイオ州のコロンバス）ＤＳＣ １で行った。ガラス転移温度（Ｔｇ）を測定するために、ポリチオウレタンポリマー試料を室温から－５０℃に冷却し、２００℃に加熱した。次に、更に２サイクルの場合は、各試料を冷却して－５０℃に戻し、２００℃に加熱した。全ての加熱及び冷却速度は１０℃／分に固定した。全ての試験を窒素雰囲気下で行った。第２の加熱ランプは、以下に記載したように実施した。Ｔｇは転移の中点として表される。各試料について行った少なくとも３回の別々の試験の平均値を、本明細書に報告する。

ＰＥＨ－１ポリマーの試料を、室温から－５０℃に冷却し、１２５℃に加熱した。次に、試料を冷却して－５０℃に戻し、１２５℃に加熱して、微結晶の除去を観察した。次に、試料を８５℃に冷却し、２４時間アニールした。次に、試料を－５０℃に冷却し、１２５℃に加熱した。回復パーセントは、最初の融解のものと比較した、アニーリング後の結晶融解吸熱の積分面積として記録した。全ての加熱及び冷却速度は１０℃／分に固定した。全ての試験を窒素雰囲気下で行った。各試料について行った少なくとも３回の別々の試験の平均値を、本明細書に報告する。

熱重量分析（ＴＧＡ）は、７０μＬのアルミナるつぼにてメトラートレド ＴＧＡ／ＤＳＣ １で行った。全ての試験を窒素雰囲気下で行った。試料を室温から７００℃に１０℃／分の速度で加熱した。各試料について行った少なくとも３回の別々の試験の平均値を、本明細書に報告する。

動的機械分析（ＤＭＡ）は、メトラートレド（オハイオ州のコロンバス）ＤＭＡ ８６１ｅ／ＳＤＴＡで行った。各ポリマー組成物の３つの試料を、長さ約２０ｍｍ、幅３ｍｍ、厚さ約０．６ｍｍの長方形のバーに切断した。変形のモードは引張であった。力は１０Ｎに制限し、変形は５５μｍに制限した。試料を、－５０℃から１５０℃の間で２℃／分の加熱速度で試験した。変形の周波数は１Ｈｚであった。試料のｔａｎδ及び貯蔵弾性率Ｅ’を温度に関して記録した。ＤＭＡによって決定されたＴｇは、ｔａｎδのピークとして示される。

一軸引張試験は、Ｌｌｏｙｄ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（英国のウェスト・サセックス）のＬＲ５Ｋ Ｐｌｕｓ Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅで、５００Ｎロードセル及びＬａｓｅｒｓｃａｎ ２００レーザー伸び計を用いて行った。ＡＳＴＭ規格Ｄ－６３８－Ｖに従って、試料をドッグボーン形状に切断した。各試料ポリマーの少なくとも４つの試料を、試料が破壊するまで（ｕｎｔｉｌ ｓａｍｐｌｅ ｆａｉｌｕｒｅ）、５０ｍｍ／分の速度で歪ませた。引張強度は、ポリマーが受ける最大応力として採った。靭性は、起点から破壊点までの応力－歪み曲線の下の面積（ａｒｅａ）として採った。温度に依存する試験の場合、試料を目標温度にし、試験を実施する前の少なくとも５分間、恒温にした。再結晶化試料を１２５℃で２時間アニールして、微結晶を除去し、８５℃に冷却し、２４時間保持した後、室温に冷却した。

＜結果＞
図３は、表１に関連して記載した異なる試料ポリマーの各々について実施した例示的なＤＳＣの第１の加熱ランプを示す。ＤＣＳデータは、試料のガラス転移温度及び結晶化度に関する情報を提供する。試料ＥＨ、ＰＥＨ－１、ＰＥＨ－２、及びＰＥＨ－３では、１００℃付近に結晶融解吸熱が見られる。試料ＰＥＨ－４、ＰＥＨ－５、及びＰＥＨ－６では、試験を通して融解吸熱は示されない。

図示されるように、結晶融解発熱の大きさは、ＰＥＴＭＰのチオールの割合が増加するのにつれて減少する傾向があり、また、より高度に架橋した試料の結晶化度は、より低下することを示している。これは、ＰＥＴＭＰ分子が結晶化を抑制するだけでなく、約１５モル％以上に対応するＰＥＴＭＰからのチオール官能基装填率にて結晶化が阻害され得ることを示唆している。理論的考察によって本開示の範囲を限定するものではないが、ポリマー中の結晶は、ポリマー鎖の線状ＥＤＤＴ－ＨＤＩセグメントによって形成され得ると考えられる。２つより多くのチオール官能基を有するＰＥＴＭＰモノマーの量が増加すると、重合しているポリマーの鎖と鎖の間の架橋量の増加が促進され、これにより、このような線状ＥＤＤＴ－ＨＤＩセグメントの長さ又は数は減少すると考えられる。ＰＥＴＭＰの相対的な量が１５モル％に向かって増加するのにつれて、結晶化するのに十分な長さを有する、十分な数の線状ＥＤＤＴ－ＨＤＩセグメントがもはや存在できなくなり、これにより、非結晶性アモルファスポリマーが得られる。

特に、これらの試料の全ては、脂肪族チオール－イソシアナートポリマーであり、試料ＥＨ、ＰＥＨ－１、ＰＥＨ－２、及びＰＥＨ－３は、結晶化度の指標を有する。これは、微結晶形成の一部として積み重なることができ、物理的な架橋として役立つことができ、あるいは機械的特性を改善することができる芳香環を含有するモノマーの添加によって、結晶化が促進されるいくつかのウレタン及びチオウレタンポリマーとは対照的である。

図４は、図３に関連して記載したのと同じ例示的なチオウレタンポリマーの例示的なＤＳＣの第２の加熱ランプを示す。試料の各々は、第１の加熱ランプを経ており、図４に示すように、架橋ポリマーＰＥＨ－１からＰＥＨ－６については、融解吸熱が消失している。図４に示すデータから決定されるガラス転移温度を、表２にまとめる（ＤＳＣによるＴｇ）。

試料中のＰＥＴＭＰからのチオール官能基の装填率が高くなるにつれて、Ｔｇも同様に上昇する。特に、第１の（ｉｎｉｔｉａｌ）加熱ランプに見られた結晶融解吸熱（図３）は、ＥＨを除いて、全ての試料に、もはや存在しない（図４）。この試料の場合、わずかな融解が１０５℃で見られるが、その融解はその後のサイクルで消失する。この挙動は、冷却すると自然に再結晶化するナイロン等の脂肪族半結晶性ポリマーとは逆である。しかしながら、ナイロンは、１５０℃から３００℃の間に結晶融解温度を有する傾向がある。再結晶化しないことに加えて、この物質の特に低い融解温度から、ナイロン等のポリマーと比較して、微結晶は、エネルギー的有利性が比較的低いことが示唆される。

理論的考察によって本開示の範囲を限定するものではないが、ポリマー骨格にＥＤＤＴからの酸素が取込まれると、線状セグメントの規則的なパッキングが、ある程度妨げられ得ると考えられる。それにより、このことから、微結晶を融解するのに必要な熱エネルギーが減少し、冷却速度を遅くしない限り、再結晶化が妨害され得る。これは、ＥＤＤＴモノマーの一部又は全部を、酸素を含まない構造類似モノマーで置換することによって、融解温度を高くし、且つ結晶化ヒステリシスを改善する可能性を示唆している。融点を正確に制御できることは、特定温度を超えた融点に調整することが、熱溶解積層法（ＦＦＦ：ｆｕｓｅｄ ｆｉｌａｍｅｎｔ ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ）３Ｄ印刷等の製品性能にとって重要となる用途には有用であろう。

＜熱機械的特性＞
図５及び図６は、図３に関連して記載したのと同じ例示的なチオウレタンポリマーに対する温度の関数としての、例示的な引張貯蔵弾性率と例示的なタンデルタ（Ｔａｎ ｄｅｌｔａ）値とをそれぞれ示す。図示されるように、ガラス弾性率は、試料の結晶化度に依存する。非結晶性アモルファスポリマー試料ＰＥＨ－４、ＰＥＨ－５及びＰＥＨ－６は全て、約２４００ＭＰａのゴム弾性率を有する。これは、約１６００ＭＰａのガラスヤング率を有し得るいくつかの光硬化チオール－エン（－ｅｎｅ）ポリマー網目構造よりも高い。いくらかの結晶化度を有する試料（ＥＨ、ＰＥＨ－１、ＰＥＨ－２、ＰＥＨ－３）は、約３０００ＭＰａまでのガラス弾性率を有し、上記チオール－エン（－ｅｎｅ）網目構造の約２倍である。このようなガラス弾性率を有するチオウレタンポリマーは、機械的剛性が有益である用途、例えば、最小の座屈剛性（ｂｕｃｋｌｉｎｇ ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）を必要とするポリマー部品において有利であり得る。このような高いガラス弾性率を有するポリマー部品は、必要な剛性を維持しながら、厚さがより薄い製造デバイス（例えば、移植可能な組織プローブ）を実現できる。それにより、これは、経時的なデバイスの性能及び安定性を高めることができる。

更に図示されるように、ガラス転移と結晶融解との間の領域の弾性率は、１００ＭＰａと２５０ＭＰａの間で変化する。この領域の弾性率は、試料の全体的な結晶化度及びＰＥＴＭＰモノマーからのチオール官能基の装填率の両方に依存することを示す。ＰＥＴＭＰモノマーを少量添加すると（例えば、試料ＰＥＨ－１）、ＰＥＴＭＰモノマーを有さないポリマー試料ＥＨと比較して、ポリマーの弾性率はかなり低くなる。理論的考察によって本開示の範囲を限定するものではないが、これは、例えば、図３に関連して論じたように、架橋促進ＰＥＴＭＰモノマーを添加することに伴う結晶化度の低下に起因し得ると考えられる。このようなチオウレタンポリマーの結晶化度を調整することによって、ゴム弾性率を制御できることから、加工前、加工中又は加工後に、精緻な熱処理を施すことによって、このようなポリマーから製造されたポリマー部品の機械的特性を調整することが可能になる。

更に図示されるように、ＰＥＴＭＰモノマーの存在下で合成されたポリマー試料の全ては、非結晶性アモルファス特性を有するので、弾性率は、結晶融解よりも、ポリマー架橋密度に依存することを示す。ＰＥＨ－１又はＰＥＨ－２等の少量の架橋促進ＰＥＴＭＰモノマーを有するポリマー試料は、約３ＭＰａに近いゴム弾性率を有するが、ＰＥＨ－５又はＰＥＨ－６等のより多量の架橋促進ＰＥＴＭＰモノマーを有するポリマー試料は、約２倍である、約６ＭＰａのゴム弾性率を有する。より多量のＰＥＴＭＰを添加することによって、架橋量を更に増加させて、ゴム弾性率を、１０ＭＰａを超えるように調整できると考えられる。いくつかの実施形態では、移植前はガラス弾性率がより高いが、移植後はゴム弾性率がより低い部品を製造するために、このような合成プロセスによってポリマー部品（例えば、移植可能な組織プローブ）を製造するのは有利であり得る。

更に図示されるように、試料ＰＥＨ－３はまた、他の半結晶性試料のいくつかよりも多くの架橋促進ＰＥＴＭＰモノマーを有するにもかかわらず、ガラス転移と結晶融解の間の領域において、試料ＥＨとほぼ等しい弾性率を有する。これから、ＰＥＨ－３が、ＰＥＨ－１及びＰＥＨ－２よりも高い結晶化度を有することが示唆され得る。ＰＥＨ－３はまた、最も架橋していないと考えられる試料であるＰＥＨ－１と同程度に低いアモルファスゴム弾性率を有する。ゴム弾性率は純粋に架橋密度に依存するので、ＰＥＨ－２とＰＥＨ－４の弾性率の間のどこかにあると考えられる。この装填率のＰＥＴＭＰ架橋剤では、硬化は不十分となり、８５℃の後硬化によっては完了しない可能性がある。

更に図示されるように、タンデルタ（ｔａｎ ｄｅｌｔａ）ピークは、試料中のＰＥＴＭＰモノマー部分の割合が高くなるにつれて、ガラス転移温度の上昇に対応して、上方にシフトする。ポリマー試料のアモルファスの部分のみがガラス転移を受け、転移中にタンデルタピークに寄与すると考えられる。したがって、タンデルタピークの大きさは、試料中の結晶化度の指標であると考えられる。ＥＨ、ＰＥＨ－１、ＰＥＨ－２、及びＰＥＨ－３等の半結晶性試料は、ピーク値が低く、０．３２を超えない。逆に、非結晶性アモルファスポリマー試料ＰＥＨ－４、ＰＥＨ－５及びＰＥＨ－６は、大きなピーク値を有する。これらの試料は、ピーク高さが２．０までであり、半値幅が約１０℃であるので、網目構造の均一性の程度が高く、ガラス転移がシャープであることを示唆している。

図７は、図３に関連して記載したのと同じ例示的なチオウレタンポリマー対する２０℃における例示的な引張応力対歪み挙動を示す。表３は、これらのポリマー試料の引張強度、破壊歪み、及び靱性の平均及び標準偏差を示す。

ＥＨ、ＰＥＨ－１、ＰＥＨ－２、及びＰＥＨ－３等の半結晶性試料は、約１５％から２０％の歪み（図７では、約０．１５から０．２ｍｍ／ｍｍ）で降伏する前に大きな初期弾性率を有する。降伏応力は、試料ＰＥＨ－３に対する約１５ＭＰａから試料ＥＨに対する約２８ＭＰａまで、結晶化度と共に増加する。応力が少し低下した後、試料の結晶化度との関連性を示唆する値でプラトーになる。二次応力は増加し、次に、２００％と３００％の歪みの間で降伏が見られ、その後、たいてい４００％を超える歪みで破壊する。この二次応力の増加は、架橋密度の程度との関連性を示唆しており、熱可塑性ＥＨ試料は、ほぼ３００％の歪みまで応力プラトーに留まる。最も低い架橋密度を有すると考えられる試料ＰＥＨ－１及びＰＥＨ－２は、より高度に架橋されたＰＥＨ－３よりも長い応力プラトーを有する。ＰＥＨ－３は、混合したモードの挙動を示す。すなわち、ＰＥＨ－３は、明確な降伏点を示したが、降伏の後、２９０％歪み及び４５ＭＰａで破壊するまで、あまり明確ではないプラトー領域を示した。これは、ＰＥＨ－３が、結晶化することができる限界に近いＰＥＴＭＰ装填率を有することを示唆している可能性があり、このことは、図３に関連して論じたＤＳＣデータと一致する。半結晶性試料ＥＨ、ＰＥＨ－１、ＰＥＨ－２、及びＰＥＨ－３は、２０から４０ＭＰａの引張強度及び２００％から６５０％の破壊歪みを有する、特定の靭性の最も高い芳香族チオール－イソシアナート熱可塑性物と比較して、好ましい引張特性を有する。試料ＥＨ及びＰＥＨ－１は、非常に高い引張強度、破壊歪み及び靭性を有する。両方の種類の試料は、４０ＭＰａを上回る引張強度、３８０％に近い破壊歪み、及び１００ＭＪ／ｍ^３に迫る靭性を有する。非結晶性アモルファスポリマー試料ＰＥＨ－４、ＰＥＨ－５及びＰＥＨ－６の試料は、より低い弾性率を示し、降伏点を有しておらず、エラストマー挙動を示唆している。試料ＰＥＨ－４は、２２０％の歪みまで、応力が直線的に増加しており、そのスロープは、１９ＭＰａ及び２６０％の歪みで破壊する前に、急激に増加する。試料ＰＥＨ－５及びＰＥＨ－６は、純粋に直線的な挙動を示し、４．６ＭＰａ及び１５０％の歪み、並びに４．８ＭＰａ及び１１０％の歪みで破壊した。

本明細書に提示された分析に基づいて、本発明者らは、試料ＰＥＨ－１、ＰＥＨ－２及びＰＥＨ－３は、半結晶性架橋熱硬化性ポリマーの特性を示し、試料ＥＨは、半結晶性熱可塑性ポリマーの特性を示すと考える。これらの熱可塑性及び熱硬化性の試料の両方並びにそれらの変形種は、光硬化性衝撃吸収材料及び３Ｄ印刷用樹脂等の用途に有望であると考えられる。例えば、試料ＥＨは、靭性が高く、ポリカプロラクトン及びポリ乳酸等の他の印刷材料と比較して、引張強度は同様である（例えば、４０ＭＰａ）が、加工温度はより低く（例えば、６０℃未満の融点）、破壊歪みはより高い（例えば、１０％より大きい）ので、印刷材料として使用するのに有利であることが示唆される。例えば、試料ＰＨ－１は、いくつかの従来のフォトポリマー樹脂と比較して、引張強度は同様である（例えば、４０ＭＰａ）が、靭性は高く、破壊歪みはより高く（例えば、４０％超）、硬化速度は速いので、光造形用樹脂として使用するのに有利であることが示唆される。更に、いくつかの従来のフォトポリマー樹脂と比較して、モノマー混合物は、粘度が低いので、印刷工程中に硬化樹脂上をリフローすることができる溶液を使用することが有用である光造形法工程にも適している。

＜再結晶化の特徴＞
試料ＰＥＨ－１の再結晶化の特徴を、ＤＳＣ及び一軸引張試験によって調べた。ＰＥＨ－１の試料を１２５℃に加熱して、試料から結晶部分を除去した。次に、アモルファスポリマーを８５℃で２４時間、アニールして、再結晶化を誘導した。図８は、例示的なチオウレタンポリマーＰＥＨ－１の示差走査熱量測定加熱ランプ（縦の目盛りは任意である）を、合成後の第１の加熱ランプと、ポリマー微結晶を融解するために１２５℃に加熱した後の加熱ランプと、ポリマーを再結晶化させるためにアモルファスポリマーを８５℃で２４時間保持した後の加熱ランプとを示して比較している。図９は、図８に関連して記載したような、合成後及び再結晶化後の例示的なチオウレタンポリマーＰＥＨ－１試料の２０℃での例示的な引張応力対歪み挙動を示す。

ＤＳＣ測定に基づいて、再結晶化ＰＥＨ－１は、最初の結晶化度の８４％を回復し、すなわち１６％減少する。一軸引張測定に基づいて、ＰＥＨ－１の再結晶化試料の引張強度は、４２．８１±１．３５ＭＰａであり、破壊歪みは３１９．２８±１１．３２％であり、靱性は８７．２７±４．５４ＭＪ／ｍであった。これは、引張強度では約１２％の減少、破壊歪みでは１５％の減少、靱性では１２％の低下であることを表す。

これらの結果は、ＰＥＨ－１を、結晶融解温度を超える温度で処理し、再結晶化後に、更に熱的に処理して、その機械的特性の大部分を回復できることを示唆している。このことから、３Ｄ印刷された又はＵＶ硬化されたポリマー部品を、その結晶融解温度よりも十分に高い温度で更に処理し、次に、再結晶化して、最初に合成されたポリマーに類似した機械的特性を有する最終的な、靭性の高い部品を製造できることが示唆される。このことからまた、より大きな弾性を有する部品が望ましい場合、弾性を微調整するために、より短い時間でアニーリングサイクルを行えることが示唆される。更に、結晶化に関与しない少量の鎖延長モノマーを添加することによって、アニーリング後に、異なる最大結晶化度を付与するバリエーションをポリマー部品に生じさせることが可能であり得る。同様の再結晶化の特徴は、試料ＥＨ又は試料ＰＥＨ－２若しくはＰＥＨ－３又はその変形種にも当てはまると考えられる。

［実験２］
追加的なポリチオウレタンポリマー試料を、２つ以上のチオール官能基を有する第１の種類のモノマーと、２つ以上のイソシアナート官能基を有する第２の種類のモノマーとを組み合わせて、実験１に記載したのと同様の手順で合成し、次に、実験１に記載したのと同様の手順を使用して試験した。

更に、選択した試料の結晶化度を、Ｘ線回折分析（ＸＲＤ）又はＤＳＣを使用して測定した。当業者は、試料中に存在する結晶化度のパーセンテージを決定する一部として、ポリマー試料から適切なＸ線散乱データを収集し、このようなデータから１次元全散乱スペクトルを生成し、ポリマー試料の結晶部分及びアモルファス部分に対応するスペクトルのピークの面積を測定する方法を理解するであろう。

当業者は、ポリマー試料の結晶化度のパーセンテージの推定値を得るために、ＤＳＣを使用する方法を理解するであろう。例えば、ＸＲＤを使用して、特定の試料の結晶化度のパーセントを得ることができ、次に、全く同じ試料を使用して、図３に示すのと同様のＤＳＣデータを得ることができる。ＤＳＣプロファイルにおける融解吸熱の面積を積分することにより、特定の試料を融解するのに必要な熱量を決定することができる。その試料の結晶化度のパーセントが、ＸＲＤによってちょうど決定されたので、その材料の融解熱を計算することができる。同じポリマーの後続の試料は、同じ条件下でＤＳＣ加熱ランプを実験し、次に、計算した融解熱と共に融解吸熱量を使用することによって、結晶化度のパーセントについて簡単に試験することができる。これは、ＤＳＣと比較して、ＸＲＤがより困難であり、時間がかかり、コストがかかるので、どの試料についてもＸＲＤ測定を行うのが好ましい場合がある。この方法は、結晶構造が変化していない場合に有効である。各結晶構造は若干異なる融解熱を有するので、新しい組み合わせのモノマー及び／又は異なる合成プロセスのそれぞれについて、新しいＸＲＤデータを収集しなければならない。

表４は、合成した異なる種類の例示的なポリチオウレタンポリマー試料について、第１の種類及び第２の種類のモノマーの各々からの寄与によるチオール及びイソシアナート官能基装填率の異なる目標モルパーセンテージを示す。

表５は、表４に記載した例示的なポリチオウレタンポリマー試料（から選択した試料）についての選択した特性を示す。

図１０は、例えば、表４に関連して記載したような、第１及び第２のモノマーの種類の異なる組み合わせを使用して合成した異なる例示的なチオウレタンポリマーのＤＳＣ分析から得た例示的な結晶融解温度プロファイルを示す。

図１１は、例えば、表４に関連して記載したような、第１及び第２のモノマーの種類の異なる組み合わせを使用して合成した異なる例示的なチオウレタンポリマーのＤＭＡ分析から得た例示的なタンデルタ（ｔａｎ ｄｅｌｔａ）対温度プロファイルを示す。

図１２は、例えば、表４に関連して記載したような、第１及び第２のモノマーの種類の異なる組み合わせを使用して合成した異なる例示的なチオウレタンポリマーの一軸引張試験分析から得た例示的な応力－歪み挙動を示す。

図１０から１２は、本開示に提示された原理に従って合成したチオウレタンポリマーを、広範な用途に特有の要件を満たすように、広範囲な結晶融解温度（例えば、１１０から２２０℃）、ガラス転移温度（例えば、１０℃から１４０℃）及び応力－歪み特性（例えば、ＰＥＴＭＰ、ＥＤＤＴ及びＸＤＩモノマーポリマーを使用して合成したポリマーの場合は剛性が高く、ＰＥＴＭＰ、ＥＤＤＴ及びＨＤＩモノマーを使用して合成したポリマーの場合は靭性が非常に高く、又はＴＭＴＭＤ、ＢＤ１及びＨＤＩポリマーを使用して合成したポリマーの場合は弾性が高い）を有するように設計できることを示す。

本出願に関連する当業者は、記載された実施形態に対して、他の及び更なる追加、削除、置換及び改変を行うことができることを理解するであろう。

Claims (6)

1. ２０％から６０％の結晶化度を有する半結晶性チオウレタンポリマーを合成する方法であって、
   第１の種類のモノマー、第２の種類のモノマー及び光潜在性塩基を含む混合物を形成する工程であって、前記第１の種類のモノマーが、２つのチオール官能基を有する化合物を９０モル％から１００モル％、及び４つのチオール官能基を有する化合物を０モル％から１０モル％含み、前記第２の種類のモノマーが、２つのイソシアネート官能基を有する、工程；並びに
   前記光潜在性塩基を光開始分解させて、７より大きいｐＫａを有する非求核性塩基触媒を形成し、これにより、前記第１の種類のモノマーと前記第２の種類のモノマーとの段階成長重合を開始させる工程、
   を含み、
   前記２つのチオール官能基を有する化合物が、ＥＤＤＴであり、前記４つのチオール官能基を有する化合物が、ＰＥＴＭＰであり、前記第２の種類のモノマーが、ＨＤＩである、上記方法。
2. 半結晶性チオウレタンポリマーを合成する方法であって、
   第１の種類のモノマー、第２の種類のモノマー及び光潜在性塩基を含む混合物を形成する工程であって、前記第１の種類のモノマーが、２つ以上のチオール官能基を含み、且つ前記第２の種類のモノマーが、２つ以上のイソシアナート官能基を含む、工程；並びに
   前記光潜在性塩基を光開始分解させて、７より大きいｐＫａを有する非求核性塩基触媒を形成し、これにより、前記第１の種類のモノマーと前記第２の種類のモノマーとの段階成長重合を開始させる工程、
   を含む方法であり、
   前記第１の種類のモノマーが、ＥＤＤＴを９０モル％から１００モル％、及びＰＥＴＭＰを０モル％から１０モル％含み、前記第２の種類のモノマーが、ＨＤＩを１００モル％を含む、上記方法。
3. 前記混合物に添加される前記光潜在性塩基が、前記混合物中の前記第１及び第２の種類のモノマーの全重量に対して、約０．００５重量％から０．１重量％未満の範囲の値である、請求項２に記載の方法。
4. 前記混合物に添加される前記光潜在性塩基が、前記混合物中の前記第１及び第２の種類のモノマーの全重量に対して、約０．１重量％から１重量％の範囲の値である、請求項２に記載の方法。
5. 前記第１の種類のモノマーと前記第２の種類のモノマーとの前記段階成長重合が、非無水の空気環境及び無溶媒環境下で室温で行われる、請求項２に記載の方法。
6. 微結晶を除去するための、前記半結晶性チオウレタンポリマーの重合後の熱硬化工程、その後の再結晶化工程を更に含む、請求項２に記載の方法。

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