JP7119726B2

JP7119726B2 - Container base paper and paper container using the container base paper

Info

Publication number: JP7119726B2
Application number: JP2018146247A
Authority: JP
Inventors: 友史磯崎; 孝男小林; 大信平野; 友美子石川; 和夫戸谷; 高弘三浦
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2018-08-02
Filing date: 2018-08-02
Publication date: 2022-08-17
Anticipated expiration: 2038-08-02
Also published as: JP2020019551A

Description

本発明は、容器用原紙および容器用原紙を用いた紙容器に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to base paper for containers and a paper container using the base paper for containers.

従来から、牛乳等の液体を収納する容器として、複数の層からなる紙（容器用原紙）を折曲げてヒートシールにより貼合わせたものが知られている。
このようなものでは、まず、上部が開放された略方形状の収容部を有する容器が整函される。次に、液体を筒状胴部の内部に充填した後、上部の開口の周囲に位置するパネルが折曲げられて、対向面がヒートシールにより密封される。ヒートシールにより開口が封繊された容器は、一定の強度を有する。これにより、容器は、保存または運搬中に内容物を漏れない様に保持することができる。
そして、容器から内容物の液体を注ぎ出す際、対向面のヒートシールが開放されて、注ぎ口が形成される。 2. Description of the Related Art Conventionally, as a container for storing a liquid such as milk, there has been known a container made by folding a plurality of layers of paper (container base paper) and pasting them together by heat sealing.
In such a device, first, a container having a substantially rectangular storage portion with an open top is arranged. Next, after filling the interior of the cylindrical body with liquid, the panel located around the upper opening is folded and the opposing surfaces are sealed by heat sealing. A container whose opening is sealed by heat sealing has a certain strength. This allows the container to retain its contents in a leak-tight manner during storage or transportation.
Then, when the liquid content is poured out of the container, the heat seal on the facing surface is opened to form a pour spout.

このような液体容器としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものが知られている。特許文献１では、開口の上部パネルにリブパネルが連設されている。そして、ヒートシールを開封する際に、リブパネルを把持することにより引裂き方向への力を加えやすくしている。
また、特許文献２では、ヒートシールされる領域の一部に易剥離領域が設けられている。
さらに、特許文献３は、上部開口部のパネルを折曲げて形成される切妻屋根部に補強線が設けられている。 As such a liquid container, for example, the one described in Patent Document 1 is known. In Patent Literature 1, a rib panel is connected to the upper panel of the opening. When opening the heat seal, gripping the rib panel makes it easier to apply force in the tearing direction.
Moreover, in Patent Document 2, an easily peelable region is provided in a part of the heat-sealed region.
Further, in Patent Document 3, a reinforcement line is provided on a gable roof portion formed by folding a panel of an upper opening.

特許第４５１５１３８号公報Japanese Patent No. 4515138 特開２０１３－０４７１１９号公報JP 2013-047119 A 特開２００７－９９３９１号公報JP-A-2007-99391

しかしながら、特許文献１～３に記載された容器に用いられる容器用原紙では、易剥離領域を形成したり、あるいは強度を向上させる補強線を設ける等の特別な加工の工程を別途実施する必要があった。
そこで、本発明は、必要な強度を確保しつつ、開封性を良好なものとすることができる容器用原紙および紙容器を提供することを目的とする。 However, the base paper for containers used in the containers described in Patent Documents 1 to 3 requires a separate special processing step, such as forming an easily peelable region or providing reinforcing lines for improving strength. there were.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a base paper for containers and a paper container that can be easily opened while ensuring necessary strength.

本発明は、紙を主体とする内層と、内層の表面側に積層される紙を主体とする外層と、熱可塑性樹脂を主体として、外層の表面側を被覆する表層とを備えた容器用原紙である。外層を構成するパルプ材に占める針葉樹パルプ材の質量比率は、内層を構成するパルプ材に占める針葉樹パルプ材の質量比率以下であり、前記内層および前記外層の離解フリーネスは、４００～５５０ｍｌｃｓｆである。
好ましくは、外層を構成するパルプ材に占める針葉樹パルプ材の質量比率は、３０質量％以下である。
好ましくは、内層は、複数の層を有している。
さらに好ましくは、内層の両側にそれぞれ外層が設けられている。
本発明に係る紙容器は、前記容器用原紙を用いた紙容器であって、対向する一対の表層同士がヒートシールされた注ぎ口を有し、外層の繊維配向方向が、注ぎ口を開封する際に分離が進展する方向に沿うものがよい。 The present invention is a container base paper comprising an inner layer mainly composed of paper, an outer layer mainly composed of paper laminated on the surface side of the inner layer, and a surface layer mainly composed of a thermoplastic resin covering the surface side of the outer layer. is. The mass ratio of the softwood pulp material to the pulp material constituting the outer layer is equal to or less than the mass ratio of the softwood pulp material to the pulp material constituting the inner layer, and the defibration freeness of the inner layer and the outer layer is 400 to 550 mlcsf.
Preferably, the mass ratio of the softwood pulp material to the pulp material constituting the outer layer is 30% by mass or less.
Preferably, the inner layer has multiple layers.
More preferably, an outer layer is provided on each side of the inner layer.
A paper container according to the present invention is a paper container using the container base paper, and has a spout in which a pair of facing surface layers are heat-sealed to each other, and the fiber orientation direction of the outer layer opens the spout. It is preferable that the separation is along the direction in which the separation progresses.

本発明では、このように構成された容器用原紙を用いて、たとえば紙容器を形成すると、紙同士を貼り合わせて形成した封繊部を開封する際、内層よりも外層が先に引剥されるようになる。本発明によれば、内容物の保持に必要とされる強度を確保しつつ、開封性を向上させることができる。 In the present invention, when a paper container is formed, for example, by using the base paper for containers constructed in this manner, the outer layer is peeled off before the inner layer when the sealed portion formed by pasting the papers together is opened. Become so. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the unsealability can be improved, ensuring the intensity|strength required for holding|maintenance of the content.

本発明の実施形態の紙パック容器で、容器部が密封された様子を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a state in which a container part is sealed in a paper pack container according to an embodiment of the present invention; FIG. 実施形態の紙パック容器で、開口部の注ぎ口が開封された様子を示す斜視図である。Fig. 10 is a perspective view showing a state in which the spout of the opening of the paper pack container of the embodiment is unsealed; 実施形態の紙パック容器に用いられる容器用原紙で、原紙を展開した平面図である。FIG. 2 is a plan view of a container base paper used for the paper pack container of the embodiment, in which the base paper is developed. 実施形態の紙パック容器の原紙の構成を説明し、図３中ＩＶ－ＩＶ線に沿った位置での断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view along line IV-IV in FIG. 3, explaining the structure of the base paper of the paper pack container of the embodiment. 実施形態の紙パック容器の構成を説明し、図１中Ｖ－Ｖ線に沿った位置での断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line VV in FIG. 1, explaining the configuration of the paper pack container of the embodiment.

以下、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。同一の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
図１および図２に示すように、紙容器としての紙パック容器１００は、積層体からなる原紙（容器用原紙、以下単に原紙と記す）１を略方形形状に折曲げて製函されている。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings as appropriate. The same reference numerals are given to the same components, and overlapping descriptions are omitted.
As shown in FIGS. 1 and 2, a paper pack container 100 as a paper container is made by bending a base paper (container base paper, hereinafter simply referred to as base paper) 1 composed of a laminate into a substantially rectangular shape. .

［紙パック容器］
紙パック容器１００は、図３に示す原紙１を折り曲げるとともに、糊代部分１ａをヒートシールすることにより貼合わせて製函される。これにより、紙パック容器１００は、内容物である液体を収容部１０１内に収容可能な密封容器となる。
収容部１０１は角筒状を呈している。収容部１０１の上側には、切妻屋根型（ゲーブルトップ状）とした頭頂部１０２が設けられている。
頭頂部１０２は、対向する原紙１の上部を内側に折込んで形成した山型折込部１０３と、山型折込部１０３を挟んだ状態で対向する屋根パネル部１０４，１０４と、屋根パネル部１０４の上縁に位置して、ヒートシールによって接合される接合面１０５とを含んでいる（図２参照）。 [Paper pack container]
The paper pack container 100 is manufactured by folding the base paper 1 shown in FIG. 3 and heat-sealing the paste margin portion 1a to bond them together. As a result, the paper pack container 100 becomes a sealed container capable of containing the liquid content in the containing portion 101 .
The accommodating portion 101 has a rectangular tubular shape. A top portion 102 having a gable roof shape (gable top shape) is provided on the upper side of the housing portion 101 .
The top part 102 consists of a mountain-shaped folded part 103 formed by folding the upper part of the facing base paper 1 inside, roof panel parts 104, 104 facing each other with the mountain-shaped folded part 103 sandwiched therebetween, and the roof panel part 104. It includes a bonding surface 105 located at the upper edge and bonded by heat sealing (see FIG. 2).

［容器用原紙］
紙パック容器１００の原紙１は、図４に示すように紙を主体とする基層３と、熱可塑性樹脂を主体として、基層３の表面側を被覆する表層８，８とを含む。そして、この実施形態の原紙１は、複数の層、すなわち、五層の基層３と二層の表層８，８とを有していて、合計七層となるように積層されている。
このうち、基層３は、厚さ方向でほぼ中央に位置する内層４と、この内層４の両側にそれぞれ積層される外層７，７とを有している。内層４は、第１内層５と第１内層の両側にそれぞれ積層される第２内層６とを含む。
外層７の表面側は、表層８によって被覆されている。表層８には、熱可塑性樹脂としてのポリエチレン材料が用いられている。表層８は、外層７の少なくとも一部に含浸された状態で積層されている。特に、注ぎ口１０６の周縁では、対向する表層８，８同士がヒートシールによって接着されている。
ヒートシール処理後においては、外層７と表層８との間の剥離強度と比較して、紙で構成された基層３内の厚さ方向の剥離強度は小さい。 [Base paper for containers]
As shown in FIG. 4, the base paper 1 of the paper pack container 100 includes a base layer 3 mainly made of paper and surface layers 8, 8 mainly made of thermoplastic resin covering the surface side of the base layer 3. As shown in FIG. The base paper 1 of this embodiment has a plurality of layers, that is, five layers of the base layer 3 and two layers of the surface layers 8, 8, which are laminated to form a total of seven layers.
Among them, the base layer 3 has an inner layer 4 located substantially in the center in the thickness direction, and outer layers 7, 7 laminated on both sides of the inner layer 4, respectively. The inner layer 4 includes a first inner layer 5 and second inner layers 6 laminated on both sides of the first inner layer.
The surface side of the outer layer 7 is covered with a surface layer 8 . A polyethylene material is used as a thermoplastic resin for the surface layer 8 . The surface layer 8 is laminated in a state impregnated with at least a portion of the outer layer 7 . In particular, at the periphery of the spout 106, the opposing surface layers 8, 8 are adhered by heat sealing.
After the heat sealing process, the peel strength in the thickness direction within the base layer 3 made of paper is smaller than the peel strength between the outer layer 7 and the surface layer 8 .

［パルプ］
紙は、抄紙機（紙を抄く機械）で、原材料であるパルプを一定方向に流しながら製造される。このため、原紙１では、内層４および外層７のそれぞれの層で進行方向に繊維の配向が揃いやすい。
この実施形態の内層４の繊維配向方向ＭＤ（図３参照、以下、ＭＤ方向という。）は、外層７，７のＭＤ方向と一致するように構成されている。また、内層４を構成する第１内層５の繊維流れ方向（繊維の配向方向）は、第２内層６，６の繊維配向方向と同方向となるように構成されている。
原紙１の基層３部分の原材料であるパルプは、セルロースパルプを主成分とする。セルロースパルプには、特に制限はないが、強度の観点から化学パルプを含有することが好ましい。化学パルプとしては、特に限定されないが広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）または針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）を含有することが好ましい。 [pulp]
Paper is manufactured in a paper machine (a machine that makes paper) while the pulp, which is the raw material, is made to flow in a certain direction. For this reason, in the base paper 1, the orientation of the fibers in each of the inner layer 4 and the outer layer 7 tends to be uniform in the traveling direction.
The fiber orientation direction MD (see FIG. 3, hereinafter referred to as MD direction) of the inner layer 4 of this embodiment is configured to match the MD direction of the outer layers 7 , 7 . The fiber flow direction (fiber orientation direction) of the first inner layer 5 constituting the inner layer 4 is configured to be the same as the fiber orientation direction of the second inner layers 6 , 6 .
The pulp, which is the raw material for the base layer 3 of the base paper 1, is mainly composed of cellulose pulp. The cellulose pulp is not particularly limited, but it preferably contains chemical pulp from the viewpoint of strength. Although the chemical pulp is not particularly limited, it preferably contains hardwood kraft pulp (LKP) or softwood kraft pulp (NKP).

パルプは、晒パルプでもよく、未晒パルプでもよい。
晒されたパルプは、主に、ＬＢＫＰ（leaf bleached kraft pulp：広葉樹晒クラフトパルプ）とＮＢＫＰ（needle bleached kraft pulp：針葉樹晒クラフトパルプ）とに大別される。
一般的には、パルプ材に占めるＬＢＫＰの比率が大きくなるに従って、紙の強度が小さくなり、パルプ材に占めるＮＢＫＰの比率が大きくなるに従って、紙の強度が大きくなる。 The pulp may be bleached pulp or unbleached pulp.
Bleached pulp is broadly divided into LBKP (leaf bleached kraft pulp) and NBKP (needle bleached kraft pulp).
Generally, as the proportion of LBKP in the pulp material increases, the strength of the paper decreases, and as the proportion of NBKP in the pulp material increases, the strength of the paper increases.

この実施形態では、外層７を構成するパルプ材に占めるＮＢＫＰの質量比率は、内層４を構成するパルプ材に占めるＮＢＫＰの質量比率以下である。
具体的に、この実施形態の原紙１は、ＬＢＫＰ（Ｌ）とＮＢＫＰ（Ｎ）とのＮ／Ｌの質量比率が内層４（第１内層５および第２内層６，６）で３０／７０、外層７で０／１００である。なお、内層４は、パルプ材に占めるＮＢＫＰの割合が０質量％でもよいが、２０質量％以上５０質量％以下が好ましく、３０質量％以上４０質量％以下であればより好ましい。また、外層７は、パルプ材に占めるＮＢＫＰの割合が３０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、０質量％であればより一層好ましい。 In this embodiment, the mass ratio of NBKP to the pulp material forming the outer layer 7 is equal to or less than the mass ratio of NBKP to the pulp material forming the inner layer 4 .
Specifically, in the base paper 1 of this embodiment, the N/L mass ratio of LBKP (L) and NBKP (N) is 30/70 in the inner layer 4 (the first inner layer 5 and the second inner layers 6 and 6). Outer layer 7 is 0/100. The content of NBKP in the pulp material of the inner layer 4 may be 0% by mass, but is preferably 20% by mass or more and 50% by mass or less, and more preferably 30% by mass or more and 40% by mass or less. In the outer layer 7, the ratio of NBKP in the pulp material is preferably 30% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, and even more preferably 0% by mass.

［パルプ成分］
パルプ成分には、ＮＫＰおよびＬＫＰ以外のパルプ（以下、他のパルプと称す）を含んでいてもよい。他のパルプとしては、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙から製造される離解古紙パルプ（ＤＩＰ）、あるいはケナフ、麻、葦等の非木材繊維から化学的にまたは機械的に製造されたパルプが挙げられる。ＮＫＰおよびＬＫＰによるパルプ成分の合計質量に対して、他のパルプの含有量は、３質量％未満であることが好ましく、２質量％未満であることがより好ましく、１質量％未満であることがさらに好ましい。 [Pulp component]
The pulp component may contain pulp other than NKP and LKP (hereinafter referred to as other pulp). Other pulps include stone ground pulp (SGP), pressure stone ground pulp (PGW), refiner ground pulp (RGP), thermo ground pulp (TGP), chemi ground pulp (CGP), ground wood pulp (GP), thermo Machining manufactured from mechanical pulp such as mechanical pulp (TMP), waste tea paper, waste kraft envelope paper, waste magazine paper, waste newspaper paper, waste leaflet paper, waste office paper, waste cardboard, waste white paper, waste paper for Kent, waste imitation paper, waste paper for certificate Waste paper pulp (DIP), or pulp chemically or mechanically produced from non-wood fibers such as kenaf, hemp, reeds, etc., may be mentioned. The content of other pulps is preferably less than 3% by mass, more preferably less than 2% by mass, and preferably less than 1% by mass, based on the total mass of the pulp components of NKP and LKP. More preferred.

［叩解度］
一般にパルプのフリーネスを大きくすれば、抄紙された製品の引裂強度、剥離強度及びテーバー剛度を大きくすることができる。
一方、フリーネスを小さくすれば、引裂強度、剥離強度及びテーバー剛度が小さくなってしまう。そこで、本発明者らは、抄紙された原紙１について十分小さな引裂強度と剥離強度を得ると同時に、液体紙容器として求められる性能（原紙１を液体紙容器へと製函し液体を注入した際に胴部が大きく膨れない等）を損なわないだけのテーバー剛度を得ることができる離解フリーネスについて検討を重ねた。その結果、基層３（内層４および外層７）の離解フリーネスが４００～５５０ｍｌｃｓｆであれば好ましいことを見出した。
基層３の離解フリーネスは、４５０～５５０ｍｌｃｓｆであればより好ましく、５００～５５０ｍｌｃｓｆであればさらに好ましい。
また、抄紙される前のセルロースパルプのフリーネスは、４００～５００ｍｌｃｓｆであればより好ましく、４５０～５００ｍｌｃｓｆであればさらに好ましい。
なお、ここで離解フリーネスとは、原紙をＪＩＳＰ８１２１：２０１２の方法に従って離解されて得られたパルプスラリーを用いて、ＪＩＳＰ８１２１：２０１２の方法に従って測定したカナディアンスタンダードフリーネスの値を指す。
また、離解フリーネスは、抄紙される前のセルロースパルプのフリーネスを調節して調整することができる。 [Freeness]
Generally, if the freeness of pulp is increased, the tear strength, peel strength and Taber stiffness of the paper-made product can be increased.
On the other hand, if the freeness is reduced, the tear strength, peel strength and Taber stiffness will be reduced. Therefore, the present inventors obtained sufficiently low tear strength and peel strength for the base paper 1, and at the same time, the performance required for a liquid paper container (when the base paper 1 was boxed into a liquid paper container and the liquid was injected, We have repeatedly studied the disaggregation freeness that can obtain the Taber rigidity that does not impair the trunk part does not greatly swell). As a result, it was found that the deaggregation freeness of the base layer 3 (the inner layer 4 and the outer layer 7) is preferably 400 to 550 mlcsf.
The defibration freeness of the base layer 3 is more preferably 450-550 mlcsf, and even more preferably 500-550 mlcsf.
The freeness of the cellulose pulp before papermaking is more preferably 400-500 mlcsf, more preferably 450-500 mlcsf.
The term "disintegration freeness" as used herein refers to the value of the Canadian standard freeness measured according to the method of JIS P 8121:2012 using pulp slurry obtained by disintegrating base paper according to the method of JIS P 8121:2012.
Also, the defibration freeness can be adjusted by adjusting the freeness of the cellulose pulp before paper making.

原紙１中には、パルプのほか必要に応じて内添薬品を加えることができる。内添薬品としては、例えば、歩留向上剤、濾水性向上剤、サイズ剤、紙料増強剤、硫酸バンド、染料、ピッチコントロール剤など、公知の薬品が挙げられる。 In the base paper 1, in addition to pulp, internal additives can be added as necessary. Examples of internal chemicals include known chemicals such as retention improvers, drainage improvers, sizing agents, paper stock enhancers, aluminum sulfate, dyes, and pitch control agents.

原紙１の内層４および外層７，７は、一般的に用いられる抄紙機にて製造されればよく、特に限定されない。抄紙機はインレット、ワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、リールパートからなり、その途中または後工程として、機能性を付与するための塗工パートを含んでいても良い。 The inner layer 4 and the outer layers 7, 7 of the base paper 1 are not particularly limited as long as they are manufactured by a commonly used paper machine. A paper machine consists of an inlet, a wire part, a press part, a dryer part, and a reel part, and may include a coating part for imparting functionality in the middle or as a post-process.

インレットおよびワイヤーパートの形式としては、特に限定されない。例えば、円網型抄紙機、短網抄紙機、長網抄紙機、ツインワイヤー、ギャップフォーマー等を挙げることができる。 The format of the inlet and wire part is not particularly limited. For example, a cylinder paper machine, a short wire machine, a fourdrinier paper machine, a twin wire machine, a gap former, and the like can be mentioned.

原紙１の外層７，７の表層８，８に近い側の表面には、必要に応じて塗工を施すこともできる。澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアマイドなどの各種表面バインダーや、ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、中性サイズ剤などの表面サイズ剤、塩化ナトリウムや硫酸ナトリウムなどの導電剤が塗布あるいは含浸されていても良い。 The surfaces of the outer layers 7, 7 of the base paper 1 on the side closer to the surface layers 8, 8 may be coated as necessary. Various surface binders such as starch, polyvinyl alcohol, and polyacrylamide, surface sizing agents such as rosin-based sizing agents, synthetic sizing agents, and neutral sizing agents, and conductive agents such as sodium chloride and sodium sulfate are applied or impregnated. Also good.

［坪量］
原紙１の坪量は、２００～４００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。坪量が２００ｇ／ｍ^２未満であると、容器として必要とされる強度を得にくくなる虞がある。一方、坪量が４００ｇ／ｍ^２を超えると、紙の剛性が高過ぎて、しなやかさが無くなり、開封性が悪くなる虞がある。また、コストが高くなる虞がある。 [Basis Weight]
The basis weight of the base paper 1 is preferably 200-400 g/m ² . If the basis weight is less than 200 g/m ² , it may be difficult to obtain the strength required for the container. On the other hand, if the grammage exceeds 400 g/m ² , the rigidity of the paper is too high and the suppleness is lost, which may lead to poor opening properties. Moreover, there is a possibility that the cost will increase.

［紙厚］
原紙１の紙厚は、２５０～５００μｍであることが好ましい。紙厚が５００μｍより厚いと、開封性を損ねる虞がある。一方、紙厚が２５０μｍ未満である場合は、容器としての必要な強度を確保することが難しくなる虞がある。 [Paper thickness]
The thickness of the base paper 1 is preferably 250-500 μm. If the thickness of the paper is greater than 500 μm, there is a risk of impairing the unsealability. On the other hand, if the paper thickness is less than 250 μm, it may be difficult to ensure the strength required for the container.

［密度］
原紙１の密度は、０．７６０～０．７８０ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、０．７６２～０．７７８ｇ／ｃｍ^３であればより好ましく、さらに０．７６４ｇ／ｃｍ^３付近であるとなおよい。密度が０．７８０ｇ／ｃｍ^３より大きい場合は、紙厚を極端に薄くすることが必要となり、生産性が低下する虞がある。一方、密度が０．７６０ｇ／ｃｍ^３未満である場合は、容器としての必要な強度を確保することが難しくなる虞がある。 [density]
The density of the base paper 1 is preferably 0.760 to 0.780 g/cm ³ , more preferably 0.762 to 0.778 g/cm ³ , and more preferably around 0.764 g/cm ³ . good. If the density is greater than 0.780 g/cm ³ , the thickness of the paper must be extremely reduced, which may reduce productivity. On the other hand, if the density is less than 0.760 g/cm ³ , it may become difficult to ensure the strength required for the container.

上記適切な配合によって構成した結果、次の特性を有する原紙１を得た。
［エルメンドルフ比引裂強度］
この実施形態の原紙１は、基層３のＭＤ方向では、エルメンドルフ比引裂強度が５．５ｍＮ・ｍ^２／ｇ以上、１０．０ｍＮ以下に設定されている。
ＭＤ方向での原紙１のエルメンドルフ比引裂強度が５．５ｍＮ・ｍ^２／ｇ未満であると、容器として必要とされる強度を得にくくなる虞がある。一方、ＭＤ方向での原紙１のエルメンドルフ比引裂強度が１０．０ｍＮ・ｍ^２／ｇを超えると、紙の強度が高過ぎて、剥離しづらくなり、開封性が悪くなる虞がある。原紙１のＭＤ方向でのエルメンドルフ比引裂強度は、６．５ｍＮ・ｍ^２／ｇ以上、９．５ｍＮ・ｍ^２／ｇ以下であることがより好ましい。 As a result of the proper blending, Base Paper 1 having the following properties was obtained.
[Elmendorf Tear Strength]
In the base paper 1 of this embodiment, the Elmendorf specific tear strength in the MD direction of the base layer 3 is set to 5.5 mN·m ² /g or more and 10.0 mN or less.
If the Elmendorf tear strength of the base paper 1 in the MD direction is less than 5.5 mN·m ² /g, it may be difficult to obtain the strength required for a container. On the other hand, if the Elmendorf tear strength of the base paper 1 in the MD direction exceeds 10.0 mN·m ² /g, the strength of the paper is too high, making it difficult to peel off and unsealing. More preferably, the Elmendorf tear strength in the MD direction of the base paper 1 is 6.5 mN·m ² /g or more and 9.5 mN·m ² /g or less.

また、原紙１は、基層３のＭＤ方向と直交するＣＤ方向では、エルメンドルフ比引裂強度が６．５ｍＮ・ｍ^２／ｇ以上、１１，５ｍＮ・ｍ^２／ｇ以下に設定されている。ＣＤ方向での原紙１のエルメンドルフ比引裂強度が６．５ｍＮ・ｍ^２／ｇ未満であると、容器として必要とされる強度を得にくくなる虞がある。一方、直交するＣＤ方向での原紙１のエルメンドルフ比引裂強度が１１．５ｍＮ・ｍ^２／ｇを超えると、紙の強度が高過ぎて、剥離しづらくなり、開封性が悪くなる虞がある。 In the CD direction perpendicular to the MD direction of the base layer 3, the base paper 1 has an Elmendorf specific tear strength of 6.5 mN·m ² /g or more and 11.5 mN·m ² /g or less. If the Elmendorf tear strength of the base paper 1 in the CD direction is less than 6.5 mN·m ² /g, it may be difficult to obtain the strength required for a container. On the other hand, if the Elmendorf tear strength of the base paper 1 in the orthogonal CD direction exceeds 11.5 mN·m ² /g, the strength of the paper is too high, making it difficult to peel off and unsealing.

［剥離強度］
なお、この実施形態の原紙１は、ＭＤ方向では、剥離強度が３．５Ｎ以上、７．８Ｎ以下となるように設定されている。剥離強度は、４．０Ｎ以上、７．０Ｎ以下であることがより好ましい。 [Peel strength]
The base paper 1 of this embodiment is set to have a peel strength of 3.5N or more and 7.8N or less in the MD direction. More preferably, the peel strength is 4.0N or more and 7.0N or less.

［テーバー剛度］
さらに、原紙１は、ＭＤ方向では、テーバー剛度（ＪＩＳＰ８１２５：２０００）が１０ｍＮ・ｍ以上、３０ｍＮ・ｍ以下となるように設定されている。ＭＤ方向のテーバー剛度が１０ｍＮ・ｍ未満であると、容器として必要とされる強度を得にくくなる虞がある。一方、ＭＤ方向のテーバー剛度が３０ｍＮ・ｍを超えると、紙の剛性が高過ぎて、しなやかさが無くなり、開封性が悪くなる虞がある。ＭＤ方向のテーバー剛度は、２４ｍＮ・ｍ以上、２８ｍＮ・ｍ以下であればより好ましい。
そして、原紙１は、基層３のＣＤ方向では、テーバー剛度が４ｍＮ・ｍ以上、１５ｍＮ・ｍ以下となるように設定されている。ＣＤ方向のテーバー剛度が４ｍＮ・ｍ未満であると、容器として必要とされる強度を得にくくなる虞がある。一方、ＣＤ方向のテーバー剛度が１５ｍＮ・ｍを超えると、紙の剛性が高過ぎて、しなやかさが無くなり、開封性が悪くなる虞がある。ＣＤ方向のテーバー剛度は、７ｍＮ・ｍ以上、１３ｍＮ・ｍ以下であればより好ましい。 [Taber stiffness]
Further, the base paper 1 is set to have a Taber stiffness (JIS P8125:2000) of 10 mN·m or more and 30 mN·m or less in the MD direction. If the Taber stiffness in the MD direction is less than 10 mN·m, it may be difficult to obtain the strength required for the container. On the other hand, if the Taber stiffness in the MD direction exceeds 30 mN·m, the stiffness of the paper is too high, and the flexibility may be lost, resulting in poor opening properties. More preferably, the Taber stiffness in the MD direction is 24 mN·m or more and 28 mN·m or less.
The base paper 1 is set to have a Taber stiffness of 4 mN·m or more and 15 mN·m or less in the CD direction of the base layer 3 . If the Taber stiffness in the CD direction is less than 4 mN·m, it may be difficult to obtain the strength required for the container. On the other hand, if the Taber stiffness in the CD direction exceeds 15 mN·m, the stiffness of the paper is too high, and there is a possibility that the flexibility will be lost and the opening property will be deteriorated. More preferably, the Taber stiffness in the CD direction is 7 mN·m or more and 13 mN·m or less.

図１に示すように、頭頂部１０２では、一対の原紙１，１同士が接合される（図５参照）。接合される際、対向する表層８，８間がヒートシールされることによって接着される。
そして、注ぎ口１０６を開口形成させるため、屋根パネル部１０４,１０４に対し、これらを離間させようとする力Ｆ１を作用させ、さらに、図２に示すように、山型折込部１０３に対して接合面１０５を離間させようとする力Ｆ２を作用させて、接合された２枚の原紙１，１間を引剥がす。開封の際、表層８と外層７との境目およびヒートシール表層８，８の境目ではなく、外層７と内層４との境目から分離され、あるいは図示は省略するが外層７部分から紙が分離される。 As shown in FIG. 1, a pair of base papers 1, 1 are joined together at the parietal portion 102 (see FIG. 5). When joined, the facing surface layers 8, 8 are heat-sealed to adhere to each other.
Then, in order to open the spout 106, a force F1 is applied to the roof panel portions 104, 104 to separate them, and further, as shown in FIG. A force F2 is applied to separate the joint surfaces 105, and the two sheets of base paper 1, 1 joined are separated. When unsealing, the paper is separated from the boundary between the outer layer 7 and the inner layer 4 instead of the boundary between the surface layer 8 and the outer layer 7 and the boundary between the heat-sealed surface layers 8, 8, or the paper is separated from the outer layer 7 portion, although not shown. be.

次に、この実施形態の容器用原紙の作用効果について説明する。
この実施形態では、図５と同様に、ヒートシールによって接合された２枚の原紙１，１間を引剥がして注ぎ口１０６が開口形成される。
すなわち、原紙１，１に引離す方向の力Ｆ１,Ｆ２（図１,２参照）が加わると、基層３内では、もっぱらヒートシール側の外層７と第２内層６との境界において分離が開始される。 Next, the effects of the base paper for containers of this embodiment will be described.
In this embodiment, as in FIG. 5, the spout 106 is formed by peeling off the two base papers 1, 1 joined by heat sealing.
That is, when forces F1 and F2 (see FIGS. 1 and 2) are applied to the base papers 1 and 1 in the direction of separating them, separation within the base layer 3 starts exclusively at the boundary between the outer layer 7 and the second inner layer 6 on the heat seal side. be done.

この実施形態では、基層３の離解フリーネスが４５０～５５０ｍｌｃｓｆであるので、内容物の保持に必要とされる強度を確保しつつ、良好な開封性を確保することができる。また、外層７のＮＢＫＰの質量比率が第１内層５および第２内層６，６のＮＢＫＰの質量比率以下であるので、外層７の引裂強度および剥離強度が第１内層５および第２内層６，６以下となる。その結果、ヒートシール側の外層７が第２内層６から剥がれる際の抵抗が大きくならず、ひいては、良好な開封性が得られる。 In this embodiment, since the defibration freeness of the base layer 3 is 450 to 550 mlcsf, it is possible to ensure good unsealability while ensuring the strength required to hold the contents. In addition, since the mass ratio of NBKP in the outer layer 7 is equal to or less than the mass ratio of NBKP in the first inner layer 5 and the second inner layers 6, 6, the tear strength and peel strength of the outer layer 7 are 6 or less. As a result, the resistance when the outer layer 7 on the heat-sealing side is peeled off from the second inner layer 6 does not increase, and good unsealability is obtained.

外層７が引剥がされた状態では、基層３のうち、ＮＢＫＰの質量比率が高い内層４が注ぎ口１０６の周囲に残存する。この実施形態の内層４は、第１内層５および第２内層６，６を有していて、厚さ方向に積層された三層構造を有している。このため、注ぎ口１０６の周囲の原紙１は、外層７が無くなった部分であっても所定の寸法の厚みを残し、強度が確保される。
よって、従来のような補強線は不要であり、注ぎ口１０６を形成するこの実施形態の原紙１は、内容物の注ぎ出しをガイドするための所望の形状を維持することができる。 When the outer layer 7 is peeled off, the inner layer 4 having a high mass ratio of NBKP in the base layer 3 remains around the spout 106 . The inner layer 4 of this embodiment has a first inner layer 5 and second inner layers 6, 6 and has a three-layer structure laminated in the thickness direction. For this reason, the base paper 1 around the spout 106 has a thickness of a predetermined dimension even where the outer layer 7 is removed, and strength is ensured.
Therefore, conventional reinforcing lines are not required, and the base paper 1 of this embodiment forming the spout 106 can maintain the desired shape for guiding the pouring out of the contents.

また、この実施形態では、抄紙機で、原材料であるパルプは、一定方向に流されて、繊維配向方向に沿うように内層４と外層７との配向を揃えつつ積層される。このため、分離が進展する方向ＬＤに繊維配向方向を沿わせることにより、内層４を外層７から分離させやすい。 Further, in this embodiment, the raw material pulp is flowed in a certain direction in the paper machine, and laminated while aligning the orientation of the inner layer 4 and the outer layer 7 along the fiber orientation direction. Therefore, it is easy to separate the inner layer 4 from the outer layer 7 by aligning the fiber orientation direction along the direction LD in which the separation progresses.

さらに、内層４が第１内層５および第２内層６，６を有する三層の複数層構造を呈している。このため、それぞれの層の紙厚が薄くても、所望の強度を容易に得られる。
液体等を収容した紙パック容器１００の側面には、液体の圧力（側圧）が作用するが、この圧力に耐え得る紙パック容器１００を得るためには、収容部１０１の長手方向ｈ（図１参照）のエルメンドルフ比引裂強度を短手方向のエルメンドルフ比引裂強度よりも大きくすることが望ましい。原紙１においては、ＭＤ方向のエルメンドルフ比引裂強度よりもＣＤ方向のエルメンドルフ比引裂強度が大きいことから、図１に示すように、容器の長手方向ｈと原紙１のＣＤ方向とを一致させることが好ましい。このようにすると、紙パック容器１００において、内容物を保持できる所望の強度を得られる。 Furthermore, the inner layer 4 presents a three-layer multilayer structure having a first inner layer 5 and second inner layers 6,6. Therefore, even if the paper thickness of each layer is thin, the desired strength can be easily obtained.
The liquid pressure (side pressure) acts on the side surface of the paper pack container 100 containing liquid or the like. In order to obtain the paper pack container 100 that can withstand this pressure, See), it is desirable to make the Elmendorf specific tear strength larger than the Elmendorf specific tear strength in the transverse direction. In the base paper 1, the Elmendorf tear strength in the CD direction is greater than the Elmendorf tear strength in the MD direction. Therefore, as shown in FIG. preferable. In this way, the paper pack container 100 can obtain a desired strength that can hold the contents.

そして、この実施形態の容器用原紙では、紙パック容器１００を製函する際、接合面１０５にヒートシール処理を施すことにより、収容部１０１の上部の注ぎ口１０６を容易に密封できる。
また、開封する際には、原紙１の基層３のうち、ヒートシールされる側の外層７が内層４から剥がれる。このため、紙パック容器１００に従来のような易剥離領域を設ける必要がない。そして、頭頂部１０２の形状を変更する必要がなくなり、たとえば、リブパネルを形成する液体容器とは異なり、形状寸法の相違に適合させた専用の製函機を必要としない。よって、良好な開封性を有する紙パック容器１００を一般的な製函工程で製造することができる。 In the container base paper of this embodiment, when the paper pack container 100 is made into a box, the joining surface 105 is heat-sealed to easily seal the spout 106 at the top of the storage section 101 .
Further, when the package is opened, the outer layer 7 of the base layer 3 of the base paper 1 on the heat-sealed side is peeled off from the inner layer 4 . Therefore, it is not necessary to provide an easily peelable region in the paper pack container 100 as in the conventional art. Further, there is no need to change the shape of the top portion 102, and unlike, for example, a liquid container forming a rib panel, there is no need for a dedicated box making machine adapted to differences in shape and size. Therefore, the paper pack container 100 having good openability can be manufactured by a general box-making process.

以上説明したとおり、この実施形態の容器用原紙および紙容器では、パルプ材の構成比率および離解フリーネスを適切に設定することにより、強度を損なうことなく、開封性を向上させることができる。 As described above, in the container base paper and the paper container of this embodiment, by appropriately setting the composition ratio of the pulp material and the defibration freeness, the openability can be improved without impairing the strength.

さらに、原紙１のうち、パルプ材中に占めるＮＢＫＰの質量比率が内層４以下とされた外層７を、容易に内層４から分離することができる。 Furthermore, the outer layer 7 of the base paper 1, in which the mass ratio of NBKP in the pulp material is set to be equal to or lower than the inner layer 4, can be easily separated from the inner layer 4.

また、内層４は、第１内層５と第２内層６とを複数、積層している。このため、原紙１は、所望の強度を得やすい。さらに紙の繊維の分布が均等化されて偏ることなく、密度ムラが生じにくい。 Further, the inner layer 4 is formed by laminating a plurality of first inner layers 5 and second inner layers 6 . Therefore, the base paper 1 can easily obtain the desired strength. Furthermore, the distribution of the fibers of the paper is equalized and uneven, and density unevenness is less likely to occur.

そして、第１内層５の両側に第２内層６，６が設けられた三層の内層４の両側に、それぞれ外層７，７が積層されている。このため、各層の凹凸や不均一性が緩和されて、安定した品質の原紙１が提供される。また、外層７を被覆する表層８が平滑化されて、表層８に施される印刷を良好なものとすることができる。 Outer layers 7 and 7 are laminated on both sides of the three-layered inner layer 4 in which second inner layers 6 and 6 are provided on both sides of the first inner layer 5, respectively. Therefore, unevenness and non-uniformity of each layer are alleviated, and the base paper 1 of stable quality is provided. In addition, the surface layer 8 covering the outer layer 7 is smoothed, and the printing applied to the surface layer 8 can be improved.

また、紙パック容器１００の注ぎ口１０６を封繊すると、内容物を完全に密封した状態で保持できる。紙パック容器１００の注ぎ口１０６を開封する際、外層７のＭＤ方向が注ぎ口１０６を開封する際の分離が進展する方向ＬＤに沿っている。このため、剥離強度が比較的小さい外層７を内層４から剥離させて、容易に分離することができる。 Further, by sealing the spout 106 of the paper pack container 100, the contents can be held in a completely sealed state. When the spout 106 of the paper pack container 100 is opened, the MD direction of the outer layer 7 is along the direction LD in which the separation progresses when the spout 106 is opened. Therefore, the outer layer 7 having a relatively low peel strength can be easily separated from the inner layer 4 by peeling it off.

さらに、図５に示すように、紙パック容器１００の基層３に開封動作によって加わる剥離方向ＨＤの力によって、分離が進展する方向ＬＤを紙のＭＤ方向に沿わせることができる。このようにすると、ヒートシール側の第２内層６と外層７との間、若しくはヒートシール側の外層７部分において容易に分離させることができる。 Furthermore, as shown in FIG. 5, the direction LD in which the separation progresses can be aligned with the MD direction of the paper by the force in the peeling direction HD applied to the base layer 3 of the paper pack container 100 by the opening operation. By doing so, separation can be easily made between the second inner layer 6 and the outer layer 7 on the heat-sealing side or at the outer layer 7 portion on the heat-sealing side.

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。上述した実施形態は本発明を理解しやすく説明するために例示したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について削除し、若しくは他の構成の追加・置換をすることが可能である。上記実施形態に対して可能な変形は、たとえば以下のようなものである。 The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications are possible. The above-described embodiments are exemplified for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the described configurations. Also, part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment. Moreover, it is possible to delete part of the configuration of each embodiment, or to add or replace other configurations. Possible modifications to the above embodiment are, for example, the following.

この実施形態の原紙１は、外層７を構成するパルプ材に占める針葉樹パルプ材の質量比率が３０質量％以下である。しかしながら、特にこれに限らず、外層７を構成するパルプ材に占める針葉樹パルプ材の質量比率が内層４を構成するパルプ材に占める針葉樹パルプ材の質量比率以下であれば、３０質量％より大きくてもよい。 In the base paper 1 of this embodiment, the mass ratio of the softwood pulp material to the pulp material constituting the outer layer 7 is 30% by mass or less. However, it is not limited to this, and if the mass ratio of the softwood pulp material to the pulp material constituting the outer layer 7 is less than or equal to the mass ratio of the softwood pulp material to the pulp material constituting the inner layer 4, it is greater than 30% by mass. good too.

さらに、この実施形態の原紙１は、内層４が第１内層５および第２内層６，６の合計三層により構成されている。しかしながら、特にこれに限らず、内層４は、一層、または二層以上の複数層によって構成されていてもよい。 Further, in the base paper 1 of this embodiment, the inner layer 4 is composed of a total of three layers, the first inner layer 5 and the second inner layers 6,6. However, the inner layer 4 is not particularly limited to this, and may be composed of one layer or a plurality of layers of two or more layers.

また、この実施形態の原紙１は、内層４の両側にそれぞれ単層の外層７，７が積層されて、五層の基層１３を有している。しかしながら、特にこれに限らず、外層７は、内層４の何れか一方に形成されていてもよく、また、外層７が二層以上の複数層であってもよく、各側面にて積層される層数が相違するように構成されていてもよい。 Further, the base paper 1 of this embodiment has a five-layer base layer 13 in which single-layer outer layers 7 and 7 are laminated on both sides of the inner layer 4, respectively. However, it is not particularly limited to this, and the outer layer 7 may be formed on either one of the inner layers 4, and the outer layer 7 may be a plurality of layers of two or more layers, which are laminated on each side surface. The number of layers may be different.

そして、原紙１としてＬＢＫＰとＮＢＫＰとのＮ／Ｌの質量比率が内層４で３０／７０、外層７で０／１００のものを例示して説明してきたが特にこれに限定されるものではない。
また、原紙１として、坪量が３６５ｇ／ｍ^２付近、紙厚が４７５μｍ付近、密度が０．７６４ｇ／ｃｍ^３付近のものを例示して説明してきたが特にこれに限定されるものではなく、外層７を構成するパルプ材に占める針葉樹パルプ材の質量比率が内層４を構成するパルプ材に占める針葉樹パルプ材の質量比率以下で、且つ、離解フリーネスが４００～５５０ｍｌｃｓｆであれば、坪量、紙厚、密度等を適宜変更してもよい。 As the base paper 1, the N/L mass ratio of LBKP and NBKP is 30/70 in the inner layer 4 and 0/100 in the outer layer 7, but it is not limited to this.
Further, as the base paper 1, a basis weight of about 365 g/m ² , a paper thickness of about 475 μm, and a density of about 0.764 g/cm ³ have been exemplified and explained, but the present invention is not particularly limited to this. If the mass ratio of the softwood pulp material to the pulp material that constitutes the outer layer 7 is equal to or less than the mass ratio of the softwood pulp material to the pulp material that constitutes the inner layer 4, and the defibration freeness is 400 to 550 mlcsf, the basis weight, the paper The thickness, density, etc. may be changed as appropriate.

以下に実施例と比較例を示す。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。 Examples and comparative examples are shown below. The materials, amounts used, proportions, treatment details, treatment procedures, etc. shown in the following examples can be changed as appropriate without departing from the gist of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be construed to be limited by the specific examples shown below.

（実施例１）
ＮＢＫＰ３０部、ＬＢＫＰ７０部を叩解し、パルプスラリーを得た。得られたパルプスラリー１００部に対して、内添紙力剤を０．０７部（固形分換算）、サイズ剤を０．７部（固形分換算）、硫酸バンドを１部（固形分換算）添加し、第１内層５、第２内層６，６及び外層７，７用の紙料を調製した。
これらの紙料を用いて５層抄きの円網抄紙機を用いて抄紙した。抄紙工程中、キャレンダーで平滑化処理を施した。さらに、ラミネート機を用いて、この紙の表裏両面にポリエチレン樹脂をラミネート加工した。
これらの工程を経て、坪量３６０ｇ／ｍ^２、密度０．７６ｇ／ｃｍ^３の容器用原紙を得た。この容器用原紙の表裏両面のポリエチレン層を剥がしたのち、再離解して得られたパルプスラリーの離解フリーネスは４００ｍｌであった。 (Example 1)
30 parts of NBKP and 70 parts of LBKP were beaten to obtain a pulp slurry. For 100 parts of the obtained pulp slurry, 0.07 part of internal paper strength agent (converted to solid content), 0.7 part of sizing agent (converted to solid content), and 1 part of aluminum sulfate (converted to solid content) and stocks for the first inner layer 5, the second inner layers 6,6 and the outer layers 7,7 were prepared.
Using these stocks, paper was made using a 5-layer cylinder paper machine. Smoothing treatment was performed with a calender during the papermaking process. Furthermore, using a laminating machine, both the front and back sides of this paper were laminated with a polyethylene resin.
Through these steps, a container base paper having a basis weight of 360 g/m ² and a density of 0.76 g/cm ³ was obtained. After peeling off the polyethylene layers on both the front and back surfaces of this base paper for containers, the pulp slurry obtained by re-maceration had a macerating freeness of 400 ml.

（実施例２）
坪量３７０ｇ／ｍ^２、密度０．７７ｇ／ｃｍ^３、離解フリーネスが５５０ｍｌであること以外は、実施例１と同様に抄紙して、ラミネート加工を施し、容器用原紙を得た。 (Example 2)
Paper was made and laminated in the same manner as in Example 1 except that the basis weight was 370 g/m ² , the density was 0.77 g/cm ³ , and the defibration freeness was 550 ml, to obtain container base paper.

（実施例３）
外層７，７用紙料をＮＢＫＰ０部、ＬＢＫＰ１００部とした以外は実施例１と同様にして抄紙し、ラミネート加工を施し、坪量３７０ｇ／ｍ^２、密度０．７７ｇ／ｃｍ^３、離解フリーネスが４００ｍｌの容器用原紙を得た。 (Example 3)
Paper was made in the same manner as in Example 1 except that the outer layers 7 and 7 were made of ⁰ parts of NBKP and 100 parts of LBKP ^, and laminated. was obtained.

（実施例４）
離解フリーネスが５５０ｍｌであること以外は、実施例３と同様に抄紙して、ラミネート加工を施し、容器用原紙を得た。 (Example 4)
Paper was made and laminated in the same manner as in Example 3, except that the deaggregation freeness was 550 ml, to obtain base paper for containers.

（実施例５）
内層５，６用紙料をＮＢＫＰ０部、ＬＢＫＰ１００部、離解フリーネスが５２０ｍｌとした以外は、実施例３と同様に抄紙して、ラミネート加工を施し、容器用原紙を得た。 (Example 5)
Papermaking and lamination were performed in the same manner as in Example 3 except that the inner layers 5 and 6 were made of 0 parts of NBKP, 100 parts of LBKP, and 520 ml of defibration freeness, to obtain base paper for containers.

（比較例１）
ＮＢＫＰ４０部、ＬＢＫＰ６０部を叩解し、パルプスラリーを得た。得られたパルプスラリー１００部に対して、内添紙力剤を０．０７部（固形分換算）、サイズ剤を０．７部（固形分換算）、硫酸バンドを１部（固形分換算）添加し、外層７，７用の紙料を調製した。
また、ＮＢＫＰ３０部、ＬＢＫＰ７０部を叩解し、パルプスラリーを得た。得られたパルプスラリー１００部に対して内添紙力剤を０．０７部（固形分換算）、サイズ剤を０．７部（固形分換算）、硫酸バンドを１部（固形分換算）添加し、第１内層５及び第２内層６，６用の紙料を調製した。
これらの紙料を用いて５層抄きの円網抄紙機を用いて抄紙した。抄紙工程中、キャレンダーで平滑化処理を施した。さらに、ラミネート機を用いて、この紙の表裏両面にポリエチレン樹脂をラミネート加工した。
これらの工程を経て、坪量３７０ｇ／ｍ^２、密度０．７６ｇ／ｃｍ^３の容器用原紙を得た。この容器用原紙の表裏両面のポリエチレン層を剥がしたのち、再離解して得られたパルプスラリーの離解フリーネスは３５０ｍｌであった。 (Comparative example 1)
40 parts of NBKP and 60 parts of LBKP were beaten to obtain a pulp slurry. For 100 parts of the obtained pulp slurry, 0.07 part of internal paper strength agent (converted to solid content), 0.7 part of sizing agent (converted to solid content), and 1 part of aluminum sulfate (converted to solid content) was added to prepare the stock for the outer layers 7,7.
Also, 30 parts of NBKP and 70 parts of LBKP were beaten to obtain a pulp slurry. To 100 parts of the obtained pulp slurry, 0.07 part of internal paper strength agent (converted to solid content), 0.7 part of sizing agent (converted to solid content), and 1 part of aluminum sulfate (converted to solid content) were added. Then, paper materials for the first inner layer 5 and the second inner layers 6, 6 were prepared.
Using these stocks, paper was made using a 5-layer cylinder paper machine. Smoothing treatment was performed with a calender during the papermaking process. Furthermore, using a laminating machine, both the front and back sides of this paper were laminated with a polyethylene resin.
Through these steps, a container base paper having a basis weight of 370 g/m ² and a density of 0.76 g/cm ³ was obtained. After peeling off the polyethylene layers on both the front and back surfaces of the container base paper, the pulp slurry obtained by re-maceration had a macerating freeness of 350 ml.

（比較例２）
坪量３９０ｇ／ｍ^２、密度０．７８ｇ／ｃｍ^３、離解フリーネスが５８０ｍｌであること以外は、比較例１と同様に抄紙して、ラミネート加工を施し、容器用原紙を得た。 (Comparative example 2)
Paper was made and laminated in the same manner as in Comparative Example 1 except that the basis weight was 390 g/m ² , the density was 0.78 g/cm ³ , and the defibration freeness was 580 ml, to obtain a base paper for containers.

（比較例３）
外層７，７用紙料をＮＢＫＰ０部、ＬＢＫＰ１００部とした以外は比較例１と同様にして抄紙し、ラミネート加工を施し、坪量３８０ｇ／ｍ^２、密度０．７８ｇ／ｃｍ^３、離解フリーネスが３８０ｍｌの容器用原紙を得た。 (Comparative Example 3)
Paper was made in the same manner as in Comparative Example 1 except that the outer layers 7 and 7 were made of ⁰ parts of NBKP and 100 parts of LBKP ^, and laminated. was obtained.

（比較例４）
坪量３８０ｇ／ｍ^２、密度０．７８ｇ／ｃｍ^３、離解フリーネスが６５０ｍｌであること以外は、比較例３と同様に抄紙して、ラミネート加工を施し、容器用原紙を得た。 (Comparative Example 4)
Paper was made and laminated in the same manner as in Comparative Example 3 except that the basis weight was 380 g/m ² , the density was 0.78 g/cm ³ , and the defibration freeness was 650 ml, to obtain container base paper.

＜坪量＞
ＪＩＳＰ８１２４：２０１１に準拠して坪量の測定を行った。下４桁まで測定可能な電子天秤を用いて重量を測定し、坪量を算出した。
＜紙厚＞
ＪＩＳＰ８１１８：２０１４に準拠の紙厚計を用いて測定を行った。
＜密度＞
ＪＩＳＰ８１１８：１９９８に準拠して、密度を測定した。
＜離解フリーネス＞
得られた容器用原紙の表層８，８のポリエチレン層を剥がし取った後、第１内層５、第２内層６，６及び外層７，７をＪＩＳＰ８２２０：２０１２の方法に従って離解し、得られたパルプスラリーをＪＩＳＰ８１２１：２０１２に準拠した方法でフリーネスの測定を行った。測定機として、熊谷理機工業製のカナディアンフリーネステスターを用いた。測定によって得られた値を容器用原紙の離解フリーネスとした。
＜落下試験＞
落下試験は、水を入れて密封した紙パック容器１００を３０ｃｍの高さからコンクリート製の地面に２回落下させた。そして、紙パック容器１００に水の漏れが無ければ○、水漏れがあれば×とした。
＜官能評価試験＞
開封性の官能評価試験は、製函後の紙パック容器１００を、評価者の手により開封して、開封性が良好であった場合は△、開封性がより良好であった場合は○、開封性がさらに良好であった場合は◎とし、開封性が良好でない場合は×とした。 <Basis weight>
Basis weight was measured according to JIS P 8124:2011. The weight was measured using an electronic balance capable of measuring up to the last four digits, and the basis weight was calculated.
<Paper thickness>
Measurement was performed using a paper thickness gauge conforming to JIS P 8118:2014.
<Density>
Density was measured according to JIS P 8118:1998.
<Disaggregation Freeness>
After peeling off the polyethylene layer of the surface layers 8, 8 of the obtained base paper for containers, the first inner layer 5, the second inner layers 6, 6 and the outer layers 7, 7 are disintegrated according to the method of JIS P 8220:2012 to obtain The freeness of the pulp slurry was measured by a method based on JIS P 8121:2012. A Canadian freeness tester manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd. was used as a measuring device. The value obtained by the measurement was taken as the defibration freeness of the container base paper.
<Drop test>
In the drop test, the paper pack container 100 filled with water and sealed was dropped from a height of 30 cm onto a concrete ground twice. If the paper pack container 100 had no water leakage, it was evaluated as ◯, and if there was water leakage, it was evaluated as x.
<Sensory evaluation test>
In the openability sensory evaluation test, the paper pack container 100 after cartoning was opened by the hand of the evaluator, and if the openability was good, it was △, and if the openability was better, it was ○. When the unsealability was even better, it was rated as ⊚, and when the unsealability was not good, it was rated as x.

表１から分かるように、外層７を構成するパルプ材に占める針葉樹パルプ材の質量比率が内層４を構成するパルプ材に占める針葉樹パルプ材の質量比率以下であり、かつ、外層７の離解フリーネスが４００～５５０ｍｌｃｓｆである実施例１～５は、内容物の保持に必要とされる強度を確保しつつ、開封性が良好であった。 As can be seen from Table 1, the mass ratio of the softwood pulp material to the pulp material constituting the outer layer 7 is less than or equal to the mass ratio of the softwood pulp material to the pulp material constituting the inner layer 4, and the defibration freeness of the outer layer 7 is Examples 1 to 5, which are 400 to 550 mlcsf, had good unsealability while ensuring the strength required to retain the contents.

１原紙（容器用原紙）
４内層
７外層
５第１内層
６第２内層
１８表層
１００紙パック容器
１０６注ぎ口 1 Base paper (base paper for containers)
4 inner layer 7 outer layer 5 first inner layer 6 second inner layer 18 surface layer 100 paper pack container 106 spout

Claims

an inner layer mainly made of paper;
an outer layer mainly made of paper laminated on the surface side of the inner layer;
A container base paper comprising a thermoplastic resin as a main component and a surface layer covering the surface side of the outer layer,
The mass ratio of the softwood pulp material to the pulp material constituting the inner layer is 40% by mass or less,
The mass ratio of the softwood pulp material to the pulp material constituting the outer layer is equal to or less than the mass ratio of the softwood pulp material to the pulp material constituting the inner layer,
Base paper for containers, wherein the deaggregation freeness of the inner layer and the outer layer is 400 to 550 mlcsf.

2. The container base paper according to claim 1, wherein the softwood pulp material accounts for 30% by mass or less of the pulp material constituting the outer layer.

3. The container base paper according to claim 1, wherein the inner layer has a plurality of layers.

4. The container base paper according to claim 3, wherein the outer layers are provided on both sides of the inner layer.

A paper container using the container base paper according to any one of claims 1 to 4,
A pair of facing surface layers has a spout heat-sealed to each other,
A paper container, wherein the direction of fiber orientation of the outer layer is aligned with the direction in which separation progresses when the spout is opened.