JP7119762B2 - 接続モジュール - Google Patents

Description

本開示は、接続モジュールに関する。

特開２０１８－４１５４３号公報に記載された蓄電装置は、複数の蓄電モジュールと、各蓄電モジュールを電気的に直列に接続するバスバーと、絶縁部材とを備える。

各蓄電モジュールは、左右方向に配列しており、各蓄電モジュールは、正極の外部端子および負極の外部端子を含む。

バスバーは、左右方向に隣り合う蓄電モジュールの外部端子を接続しており、隣り合う蓄電モジュール同士が電気的に直列に接続されるように接続している。

バスバーは、連結部と、第１延出部と、第２延出部とを含む。連結部は、左右方向に延びている。第１延出部は連結部の一端に接続されており、第２延出部は連結部の他端に接続されている。

左右方向に隣り合う一方の蓄電モジュールの正極外部端子に、第１延出部が接続されており、他方の蓄電モジュールの負極外部端子に第２延出部が接続されている。

絶縁部材はバスバーの一部を覆っている一方で、第１延出部の端部および第２延出部の端部は、絶縁部材から露出している。

特開２０１８－４１５４３号公報

上記のように構成された蓄電装置において、第１延出部の端部および第２延出部の端部は、絶縁部材から露出しているため、バスバーを外部端子に接続する際に、作業者が第１延出部または第２延出部に触れるおそれがある。

本開示は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、バスバー同士を接続する接続モジュールにおいて、バスバー同士を接続する際に、作業者がバスバーに触れることが抑制された接続モジュールを提供することである。

本開示に係る接続モジュールは、第１バスバーと、第２バスバーと、第１バスバーおよび第２バスバーを電気的に接続する接続ユニットとを備える。上記接続ユニットは、内部に収容空間が形成された絶縁性の収容ケースと、収容空間内に配置された締結部材とを含む。上記収容ケースの外部および収容空間を連通すると共に、締結部材に装着される工具を挿入可能な工具挿入孔とが形成されている。上記締結部材は、収容空間内に配置された第１バスバーおよび第２バスバーを電気的に接続する。上記締結部材のうち、工具挿入孔から締結部材を視たときに、工具挿入孔から見える部分に絶縁部材が配置された。

上記の接続モジュールによれば、第１バスバーおよび第２バスバーを締結する際には、絶縁性の収容ケース内で第１バスバーおよび第２バスバーを締結することになり、作業者が第１バスバーおよび第２バスバーの締結部分に触れることが抑制されている。さらに、作業者の指が工具挿入孔から接続ユニット内に入り込んだとしても、当該指が締結部材の絶縁部材に接触しやすい。

上記接続モジュールにおいて、上記工具が締結部材に装着されたときに、工具は、絶縁部材と接触する。当該接続モジュールによれば、工具を通して、作業者が締結部材の金属部分に触れることを抑制することができる。

上記の接続モジュールにおいて、締結部材は、ナットと、ナットに対応するボルトとを含み、ボルトは、ヘッド部と、ヘッド部に接続された軸部とを含み、絶縁部材は、ヘッド部に設けられる。

上記の接続モジュールによれば、締結部材として、ボルトおよびナットが採用されており、ボルトおよびナットの間で第１バスバーおよび第２バスバーを挟み込む。これにより、締結部材の体格を小さく抑えたとしても、第１バスバーおよび第２バスバーの間の面圧を確保することができ、第１バスバーおよび第２バスバーの間の電気的抵抗を小さくすることができる。そして、ボルトに工具を装着した際に、工具がボルトの金属部分と接触することを抑制することができる。

上記の接続モジュールにおいて、接続モジュールは、収容空間内に配置された弾性部材をさらに備える。上記ナットには、貫通孔が形成されており、第１バスバーは、軸部が挿入される第１挿入孔が形成されると共に収容空間内に配置された第１座部を含む。上記第２バスバーは、軸部が挿入される第２挿入孔が形成されると共に収容空間内に配置された第２座部を含む。上記第１座部は、第１挿入孔および貫通孔が連通するようにナットに配置されている。上記第２座部は、第２挿入孔および第１挿入孔が連通するように第１座部に配置されている。上記ヘッド部は、第２座部に配置されており、上記弾性部材は、第２座部を工具挿入孔に向けて付勢する。

上記の接続モジュールによれば、ボルトおよびナットの螺合状態が解除されている状態においては、ボルトが工具挿入孔の近傍に位置している。このため、第１バスバーおよび第２バスバーを締結する際に、作業者は簡単に工具をボルトに装着することができる。

本開示に係る接続モジュールによれば、バスバー同士を接続する接続モジュールにおいて、バスバー同士を接続する際に、作業者がバスバーに触れることを抑制することができる。

本実施の形態１に係る蓄電装置１の一部を示す斜視図である。 接続ユニット２０と、バスバー２２，２３の一部を示す斜視図である。 蓋３２を取り外した状態における接続ユニット２０と、バスバー２２，２３の一部を示す斜視図である。 接続ユニット２０の分解斜視図である。 接続板３３をケース本体３１に装着した状態を示す分解斜視図である。 バスバー２２の台座７０を収容ケース３０内に挿入した状態を示す分解斜視図である。 バスバー２３の台座８０を挿入し始めた状態を示す分解斜視図である。 バスバー２３の台座８０の挿入が完了した状態を示す分解斜視図である。 収容ケース３０内に金属板３６を配置した状態を示す分解斜視図である。 金属板３６をボルト３８で固定した状態を示す斜視図である。 ボルト３８を示す断面図である。 図２に示すＸＩＩ－ＸＩＩ線における断面図である。 図１１において、矢印ＸＩＩＩ方向からボルト３８を視たときの平面図である。 バスバー２２が接続されており、バスバー２３が接続されていない状態における接続ユニット２０を示す断面図である。 図１４に示す状態からボルト３８を金属板３６に取り付けて、ボルト３８に工具９３を取り付けた状態を示す断面図である。 実施の形態２に係る蓄電装置１Ａを示す斜視図である。 接続ユニット１０１およびその周囲の構成を示す斜視図である。 バスバー１０３を模式的に示す斜視図である。 接続ユニット１０１を示す断面図である。 ボルト１１５を示す断面図である。 図１９に示す矢印ＸＸＩ方向から視たときの平面図であり、工具挿入孔１０７およびボルト１１５を示す平面図である。 工具１４０を用いて、ボルト１１５およびナット１１６で、台座１１１および台座１３５を密着させる過程を示す断面図である。 接続モジュール２００を示す斜視図である。 接続ユニット２０１を示す断面図である。 図２４において、矢印ＸＸＶ方向からボルト２２４を見たときの平面図である。 工具２５０を装着した状態を示す断面図である。 バスバー２０２およびバスバー２０３を接続した状態を示す断面図である。

図１から図２７を用いて、本実施の形態に係る接続モジュールについて説明する。図１から図２７に示す構成のうち、同一または実質的に同一の構成については、同一の符号を付して重複した説明を省略する。なお、実施の形態１～３に示す構成において、請求項に記載された構成に対応する構成には、括弧書きで請求項の構成を併記する場合がある。
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態１に係る蓄電装置１の一部を示す斜視図である。蓄電装置１は、蓄電モジュール２，３と、接続モジュール４とを備える。

蓄電モジュール２および蓄電モジュール３は、幅方向Ｗに隣り合うように配置されている。

蓄電モジュール２は、複数の蓄電セル５と、複数のセル間バスバー６と、エンドプレート９とを含む。

各蓄電セル５は、配列方向Ｄ１に配列している。各蓄電セル５は、正極端子７および負極端子８を含む。そして、各セル間バスバー６は、配列方向Ｄ１に隣り合う蓄電セル５の正極端子７および負極端子８を接続しており、セル間バスバー６は配列方向Ｄ１に隣り合う蓄電セル５同士を電気的に直列に接続している。エンドプレート９は、配列方向Ｄ１において、蓄電モジュール２の一端に設けられている。

なお、エンドプレート９と隣り合う蓄電セル５Ａにおいて、負極端子８にセル間バスバー６が接続されている。

蓄電モジュール３は、複数の蓄電セル１０と、複数のセル間バスバー１１と、エンドプレート１４とを含む。各蓄電セル１０は、正極端子１２および負極端子１３を含む。各蓄電セル１０は、配列方向Ｄ１に配列している。各蓄電セル１０も、正極端子１２および負極端子１３を含む。セル間バスバー１１は、配列方向Ｄ１に隣り合う蓄電セル１０の正極端子１２および負極端子１３を接続しており、セル間バスバー１１は、配列方向Ｄ１に隣り合う蓄電セル１０同士を電気的に直列に接続している。エンドプレート１４は、配列方向Ｄ１において、蓄電モジュール３の一端に配置されている。

エンドプレート１４と隣り合う蓄電セル１０Ａにおいて、正極端子１２にセル間バスバー１１が接続されている。

接続モジュール４は、接続ユニット２０と、接続ユニット２１と、バスバー２２，２３，２４とを含む。

接続ユニット２０は、蓄電モジュール２のエンドプレート９の上面に設けられており、接続ユニット２１は、蓄電モジュール３のエンドプレート１４の上面に設けられている。

バスバー（第１バスバー）２２は、蓄電セル５Ａの正極端子７および接続ユニット２０に接続されている。バスバー（第２バスバー）２３は、接続ユニット２０および接続ユニット２１に接続されている。バスバー２４は、接続ユニット２１および蓄電セル１０Ａの負極端子１３に接続されている。

接続ユニット２０および接続ユニット２１は、実質的に同一の構成であるため、接続ユニット２０について詳細に説明する。

図２は、接続ユニット２０と、バスバー２２，２３の一部を示す斜視図である。
接続ユニット２０は、樹脂などの絶縁材料によって形成された収容ケース３０を含む。収容ケース３０は、ケース本体３１および蓋３２を含む。

図３は、蓋３２を取り外した状態における接続ユニット２０と、バスバー２２，２３の一部を示す斜視図である。図４は、接続ユニット２０の分解斜視図である。

図３および図４において、接続ユニット２０は、収容ケース３０と、接続板３３と、弾性部材３４，３５と、金属板３６と、ボルト３７，３８とを含む。

収容ケース３０内には、接続板３３、弾性部材３４，３５、金属板３６、およびボルト３７，３８が収容される収容空間３９が形成されている。

蓋３２は、板状に形成されており、蓋３２には、工具挿入孔４７が形成されている。
ケース本体３１は、底板４０と、長側壁４１，４２と、端側壁４３，４４とを含む。長側壁４１，４２と、端側壁４３，４４とは、底板４０の外周縁部から上方に向けて延びるように形成されている。長側壁４１および長側壁４２は、配列方向Ｄ１に配列しており、端側壁４３および端側壁４４は、幅方向Ｗに配列している。

長側壁４１には、バスバー２２が挿入される挿入孔４５が形成されており、長側壁４２には、バスバー２３が挿入される挿入孔４６が形成されている。挿入孔４５は、端側壁４４よりも端側壁４３に近い位置に形成されており、挿入孔４６は、端側壁４３よりも端側壁４４に近い位置に形成されている。

底板４０には、突出部５０と、ガイド柱５１と、ガイド柱５２と、ガイド柱５３とが形成されている。

突出部５０は、端側壁４４および長側壁４２によって形成される角部に形成されている。突出部５０は、底板４０の上面から上方に向けて突出するように形成されている。なお、突出部５０の突出高さは、接続板３３の厚さよりも大きい。

ガイド柱５１，５２，５３は、底板４０の上面から上方に向けて延びている。ガイド柱５１は、端側壁４３の内表面から幅方向Ｗに突出するように形成されており、ガイド柱５１の上端部は、端側壁４３の上端に達している。

ガイド柱５２は、長側壁４１の内表面から配列方向Ｄ１に突出するように形成されており、ガイド柱５２の上端部は、長側壁４１の上端に達している。ガイド柱５２は、挿入孔４５よりも端側壁４４側に形成されている。

ガイド柱５３は、端側壁４４の内表面から幅方向Ｗに突出するように形成されており、ガイド柱５３の上端部は、端側壁４４の上端に達するように形成されている。なお、ガイド柱５３は、長側壁４２よりも長側壁４１に近い位置に形成されている。

弾性部材３４および弾性部材３５は、底板４０の上面に配置されており、底板４０の上面から上方に延びるように形成されている。具体的には、弾性部材３４，３５は、それぞれ、上下方向に延びる巻回軸線の周囲を取り囲むように、コイル線を巻回することで形成されている。

弾性部材３４は、長側壁４２の内表面の近傍に配置されており、幅方向Ｗにおいて、長側壁４２の中央に配置されている。弾性部材３５は、端側壁４４および長側壁４１によって形成される角部に配置されている。底板４０には、ナット５５およびナット５６が埋め込まれている。

ナット５５は、端側壁４４よりも端側壁４３に近い位置に設けられており、ナット５６は、端側壁４３よりも端側壁４４に近い位置に設けられている。

接続板３３は、アルミニウムや銅などの金属材料によって形成されている。接続板３３は、概略長方形形状に形成されている。接続板３３は、長辺６０，６１と、端辺６２，６３とを含む。長辺６０，６１は、配列方向Ｄ１に配列し、各長辺６０，６１は、幅方向Ｗに延びるように形成されている。

端辺６２には切欠６４が形成されており、長辺６０には切欠６５が形成されている。端辺６３には突出部６６が形成されている。突出部６６は、端辺６３から幅方向Ｗに突出するように形成されている。

接続板３３には、挿入孔６７，６８が形成されている。挿入孔６７は、端辺６３よりも端辺６２側に形成されており、挿入孔６８は、端辺６２よりも端辺６３側に形成されている。

図５は、接続板３３をケース本体３１に装着した状態を示す分解斜視図である。図５および図４において、接続板３３は、底板４０の上面に配置されている。

接続板３３の切欠６４にガイド柱５１が挿入されており、切欠６５にガイド柱５２が挿入されている。さらに、接続板３３の突出部６６は、ガイド柱５３および突出部５０の間に形成された窪みに配置されている。

このように、接続板３３は、ガイド柱５１，５２，５３と、突出部５０とによって支持されており、接続板３３が回転したり、接続板３３が位置ずれすることが抑制されている。

そして、接続板３３の挿入孔６７は、ナット５５の貫通孔と連通し、挿入孔６８はナット５６の貫通孔と連通している。

図４において、バスバー２２は、台座７０と、配線板７１と、被覆絶縁部材７２とを含む。バスバー２２は、アルミニウムや銅などの金属材料によって形成されている。

バスバー２２は平板板状に形成されている。台座７０は、バスバー２２の一端に形成されており、接続ユニット２０内に挿入される。

配線板７１は、台座７０および図１に示す蓄電セル５の正極端子１２に接続されている。被覆絶縁部材７２は、台座７０の一部および配線板７１を被覆するように形成されている。被覆絶縁部材７２は、樹脂などの絶縁材料によって形成されている。台座７０には、挿入孔７３が形成されている。

図６は、バスバー２２の台座７０を収容ケース３０内に挿入した状態を示す分解斜視図である。図４および図６において、バスバー２２の台座７０は、収容ケース３０の挿入孔４５から収容ケース３０内に挿入されている。

バスバー２２の台座７０は、接続板３３の上面に配置されている。この際、図４において、バスバー２２の挿入孔７３と、接続板３３の挿入孔６７と、ナット５５の貫通孔とは、互いに連通するように配置されている。

ボルト３７は、ヘッド部７４および軸部７５を含む。軸部７５は、ヘッド部７４の下面から下方に向けて延びており、軸部７５の周面には、ネジ山が形成されている。

軸部７５は、バスバー２２の挿入孔７３と、接続板３３の挿入孔６７と、ナット５５の貫通孔とに挿入されている。ナット５５の貫通孔の内周面には、軸部７５のネジ山に対応する雌ネジが形成されている。軸部７５の下端部は、ナット５５内に挿入されており、軸部７５は、ナット５５に螺着している。

バスバー２２と、接続板３３とは、ボルト３７のヘッド部７４およびナット５５の間に挟みこまれ、バスバー２２および接続板３３が互いに密着する。これより、バスバー２２および接続板３３が電気的に接続されると共に、バスバー２２および接続板３３の間の抵抗が高くなることが抑制されている。

図４において、バスバー２３は、台座８０と、配線板８１と、被覆絶縁部材８２とを含む。台座８０および配線板８１は、アルミニウムまたは銅などの金属材料によって形成されている。台座８０は、バスバー２３の端部に形成されており、台座８０は、収容ケース３０内に挿入されている。台座８０は平板状に形成されており、台座８０の中央には挿入孔８３が形成されている。台座８０の外周縁部には、突出部８４が形成されている。

配線板８１は、台座８０および、図１に示す接続ユニット２１に接続されている。被覆絶縁部材８２は、配線板８１の表面を被覆するように形成されており、被覆絶縁部材８２は、樹脂などの絶縁材料によって形成されている。

台座８０は、挿入孔４６から収容ケース３０内に挿入されている。図７において、突出部５０の上面は、接続板３３の上面よりも上方に突出している。このため、接続板３３の上面において突出部５０およびガイド柱５３の間には、窪みが形成されている。

そして、図７に示すように、台座８０を挿入孔４６から収容ケース３０内に挿入すると、台座８０は突出部５０の上面に沿って移動する。

台座８０の突出部８４が突出部５０を超えると、図８に示すように、突出部８４はガイド柱５３および突出部５０の間の窪みに嵌まり込む。さらに、台座８０は、ガイド柱５２にも接触し、台座８０が収容ケース３０内で位置決めされる。

そして、配線板８１が引っ張られたとしても、台座８０が突出部５０に引っかかり、バスバー２３が引き出されることが抑制されている。

台座８０の突出部８４が、ガイド柱５３および突出部５０の間の窪み嵌まり込んだ状態においては、台座８０の挿入孔８３と、ナット５６の貫通孔とが連通する。

金属板３６は板状に形成されており、アルミニウムや銅などの金属材料によって形成されている。そして、金属板３６の外周縁部には、切欠８５，８６と、突出部８７，８８とが形成されており、突出部８７および突出部８８の間に切欠８６が形成されている。

図９は、収容ケース３０内に金属板３６を配置した状態を示す分解斜視図である。図４および図９に示す状態においては、金属板３６は、弾性部材３４および弾性部材３５の上端に配置されており、たとえば、弾性部材３５の上端部に、突出部８８が配置されている。各弾性部材３４，３５は、金属板３６を上方に向けて付勢している。

そして、切欠８５にガイド柱５２が挿入されており、切欠８６にガイド柱５３が挿入されている。金属板３６は複数のガイド柱５２，５３によって支持されているため、金属板３６が回転したり、位置ずれすることが抑制されている。

図１０は、金属板３６をボルト３８で固定した状態を示す斜視図である。この図１０に示す状態においては、金属板３６は、図４に示す弾性部材３４および弾性部材３５からの付勢力に抗して、下方に押さえつけられている。

金属板３６が上下方向に移動する際には、ガイド柱５２およびガイド柱５３によって３６が案内されており、金属板３６が回転したりすることが抑制されている。

図１１は、ボルト３８を示す断面図である。ボルト３８は、ヘッド部９０と、軸部９１と、絶縁部材９２を含む。

ヘッド部９０は、突出部９０ａと鍔部９０ｂとを含む。鍔部９０ｂは、突出部９０ａの周面であって突出部９０ａの下面側に形成されており、突出部９０ａの周面から水平方向に張り出すように形成されている。

絶縁部材９２は、樹脂などの絶縁材料によって形成されており、絶縁部材９２は、ボルト３８のヘッド部９０を被覆している。

絶縁部材９２は、被覆部９２ａおよび被覆部９２ｂを含む。被覆部９２ａは、ヘッド部９０の突出部９０ａを被覆しており、被覆部９２ｂは鍔部９０ｂを被覆するように形成されている。なお、鍔部９０ｂの外周縁部も被覆部９２ｂによって被覆されている。軸部９１の表面には、ネジ山が形成されている。軸部９１は、図４に示す金属板３６の挿入孔８９と、バスバー２３の挿入孔８３と、接続板３３の挿入孔６８とを通って、ナット５６の貫通孔内に挿入されている。軸部９１の下端部側はナット５６に螺着している。

そして、ボルト３８がナット５６に締結することで、バスバー２３が金属板３６に押圧され、バスバー２３の台座８０が接続板３３に密着し、バスバー２３および接続板３３が電気的に接続される。

図１２は、図２に示すＸＩＩ－ＸＩＩ線における断面図である。この図１２に示すように、接続ユニット２０は、収容ケース３０と、接続板３３と、バスバー２２と、バスバー２３と、金属板３６と、ボルト３７，３８とを備える。

そして、接続板３３は、ケース本体３１の底板４０の上面に設けられている。バスバー２２は、ボルト３７およびナット５５によって、接続板３３の上面に密着されている。バスバー２３は、ボルト３８およびナット５６によって、接続板３３の上面に密着されている。これにより、バスバー２２およびバスバー２３は、接続板３３を通して電気的に接続されている。

この実施の形態１においては、バスバー２２およびバスバー２３は、接続板３３と、ボルト３７，３８と、ナット５５，５６とによって、互いに接続されている。すなわち、この実施の形態１においては、接続板３３と、ボルト３７，３８と、ナット５５，５６とは、バスバー２２およびバスバー２３を電気的に接続する締結部材として機能している。なお、後述するように締結部材は、接続板３３と、ボルト３７，３８と、ナット５５，５６との全てを備えていることが必須の構成ではない。詳細については、後述する実施の形態２，３において説明する。

図１３は、図１１において、矢印ＸＩＩＩ方向からボルト３８を視たときの平面図である。具体的には、上記の蓋３２の工具挿入孔４７を通してボルト３８を視たときの平面図である。

図１３に示すように、工具挿入孔４７からボルト３８を視ると、工具挿入孔４７の真下にボルト３８が配置されている。そして、ボルト３８のうち、工具挿入孔４７から見える部分には、絶縁部材９２が配置されている。

具体的には、ボルト３８のヘッド部９０は、絶縁部材９２によって被覆されており、工具挿入孔４７からボルト３８を視ても、ヘッド部９０を観察することはできない。

このため、仮に、作業者などが接続ユニット２０に触れて、作業者の指が工具挿入孔４７から接続ユニット２０内に入り込んだとしても、作業者の指が直接ヘッド部９０に触れることを抑制することができる。

上記のように構成された接続ユニット２０において、バスバー２２が接続された状態で、さらに、バスバー２３を接続する手順について説明する。

図１４は、バスバー２２が接続されており、バスバー２３が接続されていない状態における接続ユニット２０を示す断面図である。この図１４に示す状態においては、バスバー２２は、接続ユニット２０内に挿入されており、ボルト３７によって、接続板３３に電気的に接続されている。たとえば、バスバー２２は、図１の蓄電セル５Ａの正極端子７に接続されている。

そして、バスバー２３は挿入されておらず、ボルト３８は取り付けられていない。このため、金属板３６は、弾性部材３５などの付勢力によって上方に付勢されており、蓋３２の下面側に配置されている。

そして、図１５に示すように、収容ケース３０内にバスバー２３の台座８０を挿入する。

図７に示すように、バスバー２３の台座８０を挿入孔４６から収容ケース３０内に挿入する際において、配線板８１には被覆絶縁部材８２が被覆されているため、作業者は、被覆絶縁部材８２を把持して、台座８０を収容ケース３０内に挿入する。

そして、台座８０に形成された突出部８４を突出部５０の上面上を移動させて、図８に示すように、突出部８４を突出部５０およびガイド柱５３の間に形成された窪みに嵌め込む。これにより、作業者がバスバー２３を離したとしても、バスバー２３が抜け落ちたり、位置ずれすることを抑制することができる。

図１５は、図１４に示す状態からボルト３８を金属板３６に取り付けて、ボルト３８に工具９３を取り付けた状態を示す断面図である。作業者は、ヘッド部９０に装着された絶縁部材９２を把持して、工具挿入孔４７からボルト３８を収容ケース３０内に挿入すると共に、ボルト３８の軸部９１を金属板３６の挿入孔８９に挿入する。

そして、ボルト３８の絶縁部材９２に工具９３を装着する。工具９３の下端部には、凹部が形成されており、この凹部内に絶縁部材９２の被覆部９２ａが入り込む。工具９３の下端部は、絶縁部材９２の被覆部９２ｂに接触する。

このように、絶縁部材９２に工具９３を装着した際に、工具９３は絶縁部材９２に接触しており、工具９３がヘッド部９０に直接接触することが抑制されている。

そして、作業者は、ボルト３８を金属板３６と共に弾性部材３５などの付勢力に抗して下方に押圧する。この際、金属板３６は、ガイド柱５３などによって案内されており、金属板３６が傾いたりすることが抑制されている。

そして、ボルト３８をナット５６に締結して、バスバー２３を接続板３３に接触させて、バスバー２３および接続板３３を電気的に接続する。このようにして、接続板３３を通して、バスバー２２およびバスバー２３を電気的に接続する。そして、工具９３を接続ユニット２０から抜き出すことで、バスバー２２およびバスバー２３の接続作業が完了する。

このように、バスバー２２およびバスバー２３の締結作業は、絶縁性の収容ケース３０内で行うことになり、作業中に、バスバー２２およびバスバー２３の締結部分に作業者が触れることが抑制されている。

次に、バスバー２３を取り外すときには、作業者は工具９３をボルト３８の絶縁部材９２に装着して、ボルト３８およびナット５６の締結状態を解除する。

ボルト３８およびナット５６の締結状態が解除されると、弾性部材３５などの付勢力によって、金属板３６が上方に移動する。具体的には、図４に示す弾性部材３４および弾性部材３５は、金属板３６を上方に付勢することで、金属板３６に取り付けられたボルト３８を工具挿入孔４７に向けて付勢している。これにより、ボルト３８の軸部９１がバスバー２３の挿入孔８３から抜き出される。そして、作業者は、ボルト３８の絶縁部材９２を把持して、ボルト３８を接続ユニット２０から抜き出す。

その後、作業者は、バスバー２３の被覆絶縁部材８２を把持した状態で、バスバー２３を僅かに持ち上げて、突出部５０およびガイド柱５３の間の窪みから突出部８４を抜き出す。その後、バスバー２３を収容ケース３０から引き出す。このようにして、バスバー２３の取り外し作業が完了する。

このように、バスバー２３の取り外し作業においても、作業者がボルト３８やバスバー２３の金属部分に触れることが抑制されている。
（実施の形態２）
図１６などを用いて、本実施の形態２に係る接続モジュール１００について説明する。接続モジュール１００は、接続ユニット１０１と、接続ユニット１０２と、バスバー１０３と、バスバー１０４と、バスバー１０５とを含む。

接続ユニット１０１はエンドプレート９の上面に設けられており、接続ユニット１０２は、エンドプレート１４の上面に設けられている。

バスバー（第２バスバー）１０３は、蓄電セル５Ａの正極端子７および接続ユニット１０１に接続されており、バスバー１０４は、接続ユニット１０１および接続ユニット１０２に接続されている。バスバー１０５は、接続ユニット１０２および蓄電セル１０Ａの負極端子１３に接続されている。バスバー１０３，１０４，１０５は、フレキシブルバスバーである。

なお、接続ユニット１０２は、接続ユニット１０１と同様に構成されているため、接続ユニット１０２の構成について詳細に説明する。

図１７は、接続ユニット１０１およびその周囲の構成を示す斜視図である。接続ユニット１０１は、収容ケース１０６を含む。収容ケース１０６は、樹脂などの絶縁材料によって形成されている。収容ケース１０６の上面には、工具挿入孔１０７および挿入孔１０８が形成されており、収容ケース１０６の周面には、挿入孔１０９が形成されている。

挿入孔１０８には、バスバー１０３の一端が挿入されており、挿入孔１０９にはバスバー１０４の一端が挿入されている。

図１８は、バスバー１０３を模式的に示す斜視図である。バスバー（第２バスバー）１０３は、台座１１０，１１１と、配線本体１１２と、被覆絶縁膜１１３とを含む。

台座１１０は配線本体１１２の一端に形成されており、台座（第２台座）１１１は配線本体１１２の他端に形成されている。台座１１０の中央には、挿入孔１２０が形成されており、台座１１１の中央にも挿入孔１２１が形成されている。配線本体１１２は、たとえば、軟銅などによって形成されており、フレキシブルに変形することができる。被覆絶縁膜１１３は、樹脂などの絶縁材料によって形成されており、配線本体１１２の表面を覆うように形成されている。

なお、この図１８などに示す状態においては、バスバー１０３は、台座１１１から上方に向けて延び、その後、下方に向けて延びるように曲げられている。さらに、バスバー１０３は、幅方向Ｗに延びるように折り曲げられている。

なお、図１６に示すバスバー１０４およびバスバー１０５は、バスバー１０３と形状が異なる一方で、バスバー１０４，１０５は、バスバー１０３と同様の材料によって形成されている。

図１９は、接続ユニット１０１を示す断面図である。接続ユニット１０１は、収容ケース１０６と、ボルト１１５と、ナット１１６と、弾性部材１１７，１１８とを含む。ボルト１１５と、ナット１１６と、弾性部材１１７，１１８は、収容ケース１０６内に収容されている。

さらに、収容ケース１０６内には、バスバー１０３の台座１１１と、バスバー１０４の一端が配置されている。

バスバー（第１バスバー）１０４は、台座（第１座部）１３５と、配線板１３６と、絶縁部材１３７とを含む。台座１３５は、配線板１３６の一端に形成されており、台座１３５は、収容ケース１０６内に配置されている。台座１３５は板状に形成されており、台座１３５の中央には、挿入孔（第１挿入孔）１３８が形成されている。

作業者が、台座１３５を収容ケース１０６内に挿入する際には、作業者は、絶縁部材１３７を把持して、挿入孔１０９を通して台座１３５を収容ケース１０６内に挿入する。

ナット１１６は、収容ケース１０６の底面に固定されており、ナット１１６には貫通孔が形成されている。なお、ナット１１６の貫通孔と、バスバー１０４の挿入孔１３８が連通するように、バスバー１０４が配置されている。弾性部材１１７および弾性部材１１８は、収容ケース１０６の底面上に配置されている。弾性部材１１７，１１８は、収容ケース１０６内に配置された台座１１１の底面を上方に向けて付勢している。

図２０は、ボルト１１５を示す断面図である。ボルト１１５は、ヘッド部１２５と、軸部１２６と、絶縁部材１２７とを含む。ヘッド部１２５は、突出部１２８および鍔部１２９を含む。鍔部１２９は、突出部１２８の下面側において、突出部１２８の周面から水平方向に張り出すように形成されている。

絶縁部材１２７は、ヘッド部１２５を覆うように形成されている。具体的には、突出部１２８を覆う被覆部１３０と、鍔部１２９を覆う被覆部１３１とを含む。

図１９において、バスバー１０３の挿入孔１２０は、工具挿入孔１０７の下方に位置しており、ボルト１１５の軸部１２６は挿入孔１２０に挿入されている。なお、ボルト１１５のヘッド部１２５は、バスバー１０３の台座１１１の上面に配置されている。

図２１は、図１９に示す矢印ＸＸＩ方向から視たときの平面図であり、工具挿入孔１０７およびボルト１１５を示す平面図である。

ボルト１１５のヘッド部１２５は、工具挿入孔１０７の下方に位置している。そして、ボルト１１５のヘッド部１２５の外周縁部は、工具挿入孔１０７の開口縁部よりも大きい。そして、工具挿入孔１０７からボルト１１５を視ると、絶縁部材１２７が位置しており、ボルト１１５のヘッド部１２５は絶縁部材１２７によって覆われている。

このため、仮に、作業者の指が工具挿入孔１０７から収容ケース１０６内に入り込んだとしても、作業者の指がヘッド部１２５に接触することが抑制されている。

次に、図２２などを用いて、バスバー１０４およびバスバー１０３を電気的に接続する作業について説明する。

図２２は、工具１４０を用いて、ボルト１１５およびナット１１６で、台座１１１および台座１３５を密着させる過程を示す断面図である。

作業者は、工具１４０を工具挿入孔１０７を通して、収容ケース１０６内に挿入する。工具１４０の下端部には、凹部が形成されており、この凹部内に、絶縁部材１２７の被覆部１３０が挿入される。この際、工具１４０の下端部は、絶縁部材１２７に接触しており、ボルト１１５のヘッド部１２５に接触していない。

そして、作業者は、弾性部材１１７，１１８からの付勢力に抗して、工具１４０を下方に変移させて、台座１１１およびボルト１１５を下方に移動させる。

その後、ボルト１１５の軸部１２６をナット１１６の貫通孔に挿入する。なお、ナット１１６の貫通孔の内周面には、軸部１２６の周面に形成されたネジ山に対応する雌ネジが形成されている。

そして、工具１４０を回転させることで、ボルト１１５をナット１１６に螺着させる。これにより、ボルト１１５およびナット１１６の間に台座１３５および台座１１１が密着する。これにより、バスバー１０３およびバスバー１０４が電気的に接続される。

その後、作業者は、工具１４０を収容ケース１０６から引き抜くことで、バスバー１０３およびバスバー１０４の接続作業を完了する。

ここで、バスバー１０３およびバスバー１０４は、ボルト１１５およびナット１１６によって互い電気的に接続されており、バスバー１０３およびバスバー１０４は、ボルト１１５およびナット１１６を電気的に接続する締結部材である。換言すれば、本実施の形態２においては、締結部材は、ボルト１１５およびナット１１６を含む。

ボルト１１５およびナット１１６の間で、バスバー１０３およびバスバー１０４を挟み込むことで、バスバー１０３およびバスバー１０４の間の面圧を大きくすることができる。これにより、バスバー１０３およびバスバー１０４の間の電気的な抵抗を小さくすることができる。仮に、クリップなどの締結部材を採用した場合と比較すると、ボルト１１５およびナット１１６を含む締結部材の方が小型で大きな面圧を発生させることができる。

そして、上記のように本実施の形態２においては、バスバー１０３およびバスバー１０４を接続する過程において、作業者は、ボルト１１５のヘッド部１２５などに接触することが抑制されている。

なお、バスバー１０３およびバスバー１０４が締結された状態からバスバー１０３，１０４の締結状態を解除して、バスバー１０４を収容ケース１０６から抜き出す工程について説明する。

まず、図２２において、作業者は工具１４０を操作して、ナット１１６およびボルト１１５の螺合状態を解除する。これにより、弾性部材１１７，１１８からの付勢力によって、台座１１１およびボルト１１５が上方に移動すると共に、ボルト１１５が工具挿入孔１０７に向けて移動する。そして、図１９に示すように、台座１１１およびボルト１１５が工具挿入孔１０７の近傍にまで移動する。その後に、作業者は、バスバー１０４の絶縁部材１３７を把持して、バスバー１０４を収容ケース１０６から引き出す。

このように、バスバー１０３およびバスバー１０４が締結された状態からバスバー１０３，１０４の締結状態を解除して、バスバー１０４を収容ケース１０６から抜き出す過程においても、作業者がバスバー１０４やボルト１１５の金属部分と接触することが抑制されている。

ここで、台座１１１およびボルト１１５は、工具挿入孔１０７の近傍に位置しているため、再度、バスバー１０４およびバスバー１０３を締結する際に、簡単に、工具１４０をボルト１１５に装着することができる。これにより、締結作業の時間短縮を図ることができる。

（実施の形態３）
図２３などを用いて、本実施の形態３に係る接続モジュール２００について説明する。図２３は、接続モジュール２００を示す斜視図である。接続モジュール２００は、接続ユニット２０１と、バスバー２０２と、バスバー２０３とを含む。

バスバー２０２は、蓄電セル５Ａの正極端子７および接続ユニット２０１に接続されている。

バスバー２０２は、配線板２１０と、台座２１１と、絶縁部材２１３とを含む。台座２１１は、配線板２１０の一端に形成されており、板状に形成されている。絶縁部材２１３は、配線板２１０の表面を被覆するように形成されている。

バスバー２０３は、配線板２１５と、台座２１６と、絶縁部材２１７とを含む。台座２１６は、配線板２１５の一端に接続されており、板状に形成されている。絶縁部材２１７は、配線板２１５の表面を被覆するように形成されている。

接続ユニット２０１は、収容ケース２２０を含む。収容ケース２２０は、樹脂などの絶縁材料によって形成されている。収容ケース２２０の上面には、工具挿入孔２２１が形成されている。収容ケース２２０には、挿入孔２２２および挿入孔２２３が形成されている。挿入孔２２２が形成された収容ケース２２０の側面と、挿入孔２２３が形成された収容ケース２２０の側面とは互いに対向している。

図２４は、接続ユニット２０１を示す断面図である。接続ユニット２０１は、収容ケース２２２内に収容されたボルト２２４と、弾性部材２２５，２２６と、ナット２２７とを含む。

ボルト２２４は、軸部２３０と、ヘッド部２３１と、絶縁部材２３２とを含む。軸部２３０は、ヘッド部２３１の下面に接続されており、軸部２３０の周面には、ねじ山が形成されている。絶縁部材２３２は、ヘッド部２３１の上面を被覆するように形成されている。

ナット２２７は、収容ケース２２０の底面に固定されており、ナット２２７には貫通孔が形成されている。ナット２２７の貫通孔の内表面には、軸部２３０に形成されたねじ山に対応する雌ねじが形成されている。

バスバー２０３の台座２１６は、ナット２２７の上面に配置されており、バスバー２０２の台座２１１は台座２１６の上面に配置されている。

台座２１６には、挿入孔２３６が形成されており、台座２１１にも挿入孔２３７が形成されている。挿入孔２３６と、挿入孔２３７と、ナット２２７の貫通孔は、互いに連通している。

ボルト２２４の軸部２３０は、挿入孔２３６，２３７を通って、ナット２２７の貫通孔に挿入されている。軸部２３０の下端部側は、ナット２２７の内周面に形成された雌ねじに螺着している。

そして、台座２１６および台座２１１は、ボルト２２４およびナット２２７によって挟み込まれており、台座２１６および台座２１１は互いに密着している。これにより、バスバー２０３およびバスバー２０２は、互いに電気的に接続されている。

このように、本実施の形態３においては、ボルト２２４およびナット２２７によって、バスバー２０２およびバスバー２０３を電気的に接続する締結部材として機能している。

換言すれば、本実施の形態３においては、締結部材は、ボルト２２４およびナット２２７を含む。

弾性部材２２５および弾性部材２２６は、収容ケース２２０の底面に配置されており、上方に向けて突出するように形成されている。弾性部材２２５，２２６の上端部は、バスバー２０２の台座２１１の下面に接続されており、弾性部材２２５，２２６は台座２１１を上方に向けて付勢している。

なお、この図２４に示す状態においては、ボルト２２４およびナット２２７によって、台座２１６および台座２１１が固定されており、弾性部材２２５，２２６は収縮した状態である。

図２５は、図２４において、矢印ＸＸＶ方向からボルト２２４を見たときの平面図である。具体的には、工具挿入孔２２１からボルト２２４を平面視したときの平面図である。

この図２５に示すように、工具挿入孔２２１からボルト２２４を見たときには、ボルト２２４の絶縁部材２３２しか見えない。

そのため、仮に、作業者などの指が工具挿入孔２２１から収容ケース２２０内に入り込んだとしても、作業者などの指は絶縁部材２３２に触れることになり、指がヘッド部２３１に直接触れることが抑制されている。

上記のように構成された接続モジュール２００において、バスバー２０２およびバスバー２０３を接続する作業工程について説明する。

図２６は、工具２５０を装着した状態を示す断面図である。工具２５の下端部には、凹部が形成されており、この凹部にボルト２２４の絶縁部材２３２が挿入される。

絶縁部材２３２はヘッド部２３１の上面を覆っている。このため、工具２５０は絶縁部材２３２に接触しており、工具２５０はヘッド部２３１に接触していない。

そして、作業者は、工具２５０を下方に変位させて、台座２１１を弾性部材２２５，２２６からの付勢力に抗して下方に移動させる。

その後、図２７に示すように、ボルト２２４をナット２２７に螺着させて、台座２１１および台座２１６を互いに密着させる。これにより、バスバー２０２およびバスバー２０３が互いに電気的に接続される。

そして、作業者が工具２５０を工具挿入孔２２１から引き抜くことで、バスバー２０２およびバスバー２０３の接続作業が完了する。このように、本実施の形態３に係る接続ユニット２０１においても、バスバー２０２およびバスバー２０３を接続したり、接続を解除する際に、作業者がバスバー２０２，２０３やボルト２２４の金属部分を触ることを抑制することができる。

なお、上記実施の形態１～３においては、バスバー同士を電気的に接続する締結部材として、ボルトおよびナットを含む締結部材について主に説明したが、締結部材としては当該構成に限られず、各種構成のものを採用することができる。たとえば、締結部材としてクリップを採用するようにしてもよい。仮にクリップを採用した場合には、クリップで２つのバスバーを挟み込むことで、バスバー同士を電気的に接続することになる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，１Ａ 蓄電装置、２，３ 蓄電モジュール、４，１００，２００ 接続モジュール、５，５Ａ，１０，１０Ａ 蓄電セル、６，１１ セル間バスバー、７，１２ 正極端子、８，１３ 負極端子、９，１４ エンドプレート、２０，２１，１０１，１０２，２０１ 接続ユニット、２２，２３，２４，１０３，１０４，１０５，２０２，２０３ バスバー、２５，９３，１４０，２５０ 工具、３０，１０６，２２０ 収容ケース、３１ ケース本体、３２ 蓋、３３ 接続板、３４，３５，１１７，１１８，２２５，２２６ 弾性部材、３６ 金属板、３７，３８，１１５，２２４ ボルト、３９ 収容空間、４０ 底板、４１，４２ 長側壁、４３，４４ 端側壁、４５，４６，６７，６８，７３，８３，８９，１０８，１０９，１２０，１２１，１３８，２２２，２２３，２３６，２３７ 挿入孔、４７，１０７，２２１ 工具挿入孔、５０，６６，８４，８７，８８，９０ａ，１２８ 突出部、５１，５２，５３ ガイド柱、５５，５６，１１６，２２７ ナット、６０，６１ 長辺、６２，６３ 端辺、６４，６５，８５，８６ 切欠、７０，８０，１１０，１１１，１３５，２１１，２１６ 台座、７１，８１，１３６，２１０，２１５ 配線板、７２，８２ 被覆絶縁部材、７４，９０，１２５，２３１ ヘッド部、７５，９１，１２６，２３０ 軸部。

Claims (3)

1. 第１バスバーと、
   第２バスバーと、
   前記第１バスバーおよび前記第２バスバーを電気的に接続する接続ユニットと、
   を備え、
   前記接続ユニットは、
   内部に収容空間が形成された絶縁性の収容ケースと、
   前記収容空間内に配置された第１締結部材と、
   前記収容空間内に配置された第２締結部材と、
   前記収容空間内に配置された弾性部材と、
   前記収容空間内に配置された金属板および接続部材と、
   を含み、
   前記収容ケースは、第１挿入口および第２挿入口が形成されたケース本体と、前記収容ケースの外部および前記収容空間を連通すると共に、前記第２締結部材に装着される工具を挿入可能な工具挿入口が形成されると共に、前記ケース本体から取り外し可能に形成された蓋部とを含み、
   前記第１締結部材は、前記収容ケースに設けられると共に第１貫通孔が形成された第１ナットと、前記第１ナットに対応する第１軸部および前記第１軸部に設けられた第１ヘッド部を有する第１ボルトとを含み、
   前記第２締結部材は、前記収容ケースに設けられると共に第２貫通孔が形成された第２ナットと、前記第２ナットに対応する第２軸部および前記第２軸部に設けられた第２ヘッド部を含む第２ボルトとを含み、
   前記第１バスバーは、前記第１挿入口から前記ケース本体内に挿入されると共に、前記第１軸部が挿入される第１挿入孔が形成され、前記第１締結部材によって前記接続部材に固定された第１座部を含み、
   前記第２バスバーは、前記第２挿入口から前記ケース本体内に挿入されると共に、前記第２軸部が挿入され、前記第２締結部材によって前記接続部材および前記金属板の間に固定された第２座部を含み、
   前記第２締結部材のうち、前記工具挿入口が前記第２締結部材を見たときに、前記工具挿入口が見える部分に絶縁部材が配置され、
   前前記弾性部材は、前記第２軸部が挿入された前記金属板を前記工具挿入口に向けて付勢する、接続モジュール。
2. 前記工具が前記第２締結部材に装着されたときに、前記工具は、前記絶縁部材と接触する、請求項１に記載の接続モジュール。
3. 前記絶縁部材は、前記第２ヘッド部に設けられ、
   前記工具を前記第２ボルトに装着すると、前記工具は前記第２ヘッド部に設けられた前記絶縁部材と接触する、請求項１または請求項２に記載の接続モジュール。

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