JP7119964B2 - 結合ピン着脱治具及び結合ピン着脱方法 - Google Patents

Description

本発明は、結合ピン着脱治具及び結合ピン着脱方法に関する。

例えば大型クレーンの上部旋回体の旋回フレームとブームとの接続や、クレーンアタッチメントの構成要素間の接続には、これらの部材を分離可能に接続できるようこれらの部材の重複部分に形成された結合穴に結合ピンを挿入する接続構造が広く採用されている。

一般にこれら複数の部材間の接続には、間隔を空けて対向し、同軸の第１ピン穴が形成された一対の第１板状部を有する第１コネクターと、上記一対の第１板状部間に挿入され、第１ピン穴と同軸に配置される第２ピン穴が形成された第２板状部を有する第２コネクターとが用いられる。この第１コネクターと第２コネクターとの接続は、同軸に配置された一対の第１ピン穴及び第２ピン穴に結合ピンを挿入することで行われる。

このような第１コネクターと第２コネクターとの接続構造として、例えば一対の第１ピン穴及び第２ピン穴に挿入される結合ピン（挿入ピン）と、この結合ピンを出没するための油圧シリンダーと、この結合ピンを突出方向に付勢するスプリングとを有する連結ピンを用いた構造が発案されている（特開２０１２－４１１４８号公報参照）。

上記公報に記載の連結ピンは、油圧シリンダーの伸縮によって結合ピンを出没可能に構成されており、結合ピンの突出状態をスプリングによって保持することで結合ピンを一対の第１ピン穴及び第２ピン穴内に維持可能に構成されている。

特開２０１２－４１１４８号公報

上記公報に記載の連結ピンは、油圧動力を用いており、結合ピンを挿抜するための油圧シリンダーが必要である。そのため、この連結ピンは重量が大きく、人手で取り扱うことは困難である。また、この連結ピンは、油圧タンク、ポンプ等の動力源が必要となるため、製造コストが高くなる。

上記不都合に鑑みて、本発明は、低コストでかつ容易に結合ピンを挿抜可能な結合ピン着脱治具及び結合ピン着脱方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた本発明に係る結合ピン着脱治具は、間隔を空けて対向する一対の第１板状部を有し、この一対の第１板状部に同軸の第１ピン穴が形成され、一方の上記第１板状部に上記第１ピン穴の周縁から対向方向外側に突出する環状の突出部が形成され、上記突出部の径方向に第１係止孔が形成された第１コネクターと、上記一対の第１板状部間に挿入され、上記第１ピン穴と同軸に配置される第２ピン穴が形成された第２板状部を有する第２コネクターとを着脱するために、上記一対の第１ピン穴及び第２ピン穴に結合ピンを挿抜可能な結合ピン着脱治具であって、上記突出部に外嵌可能に構成され、径方向に貫通する第２係止孔を有する環状の固定部と、上記第１係止孔及び第２係止孔に係合可能な係合部材と、上記一対の第１ピン穴及び第２ピン穴と同軸となり得るねじ穴が貫通して形成され、上記固定部とこの固定部の軸方向に間隔を空けて配置される保持部と、上記一対の第１ピン穴及び第２ピン穴よりも下側で上記固定部及び保持部を連結すると共に、挿抜時に上記結合ピンを下方から支持可能な支持部と、上記ねじ穴に螺合する押しボルトとを備える。

当該結合ピン着脱治具は、第１コネクターの第１板状部に設けられる環状の突出部に環状の固定部を外嵌し、上記突出部に形成される第１係止孔及び上記固定部に形成される第２係止孔に係合部材を係合することで、上記第１コネクターに取り付けることができる。当該結合ピン着脱治具は、上記固定部と間隔を空けて配置される保持部に形成されるねじ穴に押しボルトを螺合し、この押しボルトをねじ込む方向に回転させることによって、結合ピンを一対の第１ピン穴及び第２ピン穴に挿入することができる。また、当該結合ピン着脱治具は、上記押しボルトをねじ戻す方向に回転させることで、結合ピンを一対の第１ピン穴及び第２ピン穴から抜き出すことができる。つまり、当該結合ピン着脱治具は、油圧動力を用いず、押しボルトのねじ込み及びねじ戻し作業によって結合ピン単体を挿抜可能にするものである。従って、当該結合ピン着脱治具は、低コストでかつ容易に結合ピンを挿抜することができる。

上記固定部に、その内周面から径方向内側に突出する係合突起が形成されており、この係合突起が、上記突出部の突出方向先端側から基端側に向けて形成される切欠きに係合可能に構成されるとよい。このように、上記固定部に、その内周面から径方向内側に突出する係合突起が形成されており、この係合突起が、上記突出部の突出方向先端側から基端側に向けて形成される切欠きに係合可能に構成されることによって、上記固定部を上記突出部に確実に固定することができる。

上記第２係止孔及び係合突起が上記固定部の径方向の対向位置に配設されるとよい。このように、上記第２係止孔及び係合突起が上記固定部の径方向の対向位置に配設されることによって、上記固定部の突出部への固定がさらに確実となる。

上記支持部が、上記結合ピンの挿抜方向に延びる樋状であるとよい。このように、上記支持部が上記結合ピンの挿抜方向に延びる樋状であることによって、上記結合ピンの挿抜時にこの結合ピンを上記支持部によってガイドすることができる。

上記支持部の内周縁が、上記固定部の内周縁よりも中心寄りに位置するとよい。このように、上記支持部の内周縁が上記固定部の内周縁よりも中心寄りに位置することによって、上記一対の第１ピン穴及び第２ピン穴の周縁と上記支持部の内周縁との間の段差を小さくし、上記結合ピンを上記支持部によって容易かつ確実にガイドすることができる。

当該結合ピン着脱治具は、上記押しボルトの先端側に螺合され、上記押しボルトを結合ピンに一体化する押圧部材をさらに備えるとよい。このように、上記押しボルトの先端側に螺合され、上記押しボルトを結合ピンに一体化する押圧部材をさらに備えることによって、上記押しボルトの軸回りに結合ピンが回転することを防ぎ、上記結合ピンを容易かつ確実に挿抜することができる。

また、上記課題を解決するためになされた本発明に係る結合ピン着脱方法は、当該結合ピン着脱治具の上記固定部を第１コネクターの突出部に係合する工程と、インパクトレンチを用いて上記押しボルトをねじ込み又はねじ戻すことにより上記結合ピンを上記一対の第１ピン穴及び第２ピン穴に挿抜する工程とを備える。

当該結合ピン着脱方法は、上記構成を備える当該結合ピン着脱治具を用いることで、低コストでかつ容易に結合ピンを挿抜することができる。

なお、本発明において、「下」とは、第１コネクターの突出部に結合ピン着脱治具を取り付けた状態における「下」を意味する。「樋状」とは、周方向の一部分を軸方向に沿って切り欠いた部分筒状を意味する。

本発明に係る結合ピン着脱治具及び結合ピン着脱方法は、低コストでかつ容易に結合ピンを挿抜することができる。

本発明の一実施形態に係る結合ピン着脱治具の斜め上側から見た模式的斜視図である。 図１の結合ピン着脱治具を用いて結合ピンにより接続された接続構造の一例を示す模式図である。 図２の接続構造の接続部分を示す模式的拡大斜視図である。 図１の結合ピン着脱治具の本体をその斜め下側から見た模式的斜視図である。 図３の接続部分に図１の結合ピン着脱治具を取り付けた状態を示す模式的斜視図である。 図１の結合ピン着脱治具を用いて図５の接続部分から結合ピンを抜き出した状態を示す模式的斜視図である。

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。

［結合ピン着脱治具］
図１に、本発明の一実施形態に係る結合ピン着脱治具１を示す。

当該結合ピン着脱治具１について説明するにあたり、当該結合ピン着脱治具１を用いて結合ピンにより接続された接続構造の一例として、図２及び図３に建設機械のブーム２１と旋回フレーム２２（上部旋回体に設けられる旋回フレーム）との接続構造を示す。なお、上記以外の接続構造としては、例えばタワークレーンのブームとジブとの接続構造等が挙げられる。

図２及び図３の接続構造において、ブーム２１の旋回フレーム２２と接続される側の端部には第１コネクター２１ａが形成され、旋回フレーム２２のブーム２１との接続部には第２コネクター２２ａが形成されている。第１コネクター２１ａ及び第２コネクター２２ａは、結合ピン３によって着脱可能に接続されている。

第１コネクター２１ａは、間隔を空けて対向する一対の第１板状部３１ａ，３１ｂを有する。一対の第１板状部３１ａ，３１ｂには、同軸の第１ピン穴Ｈが形成され、一方の第１板状部３１ａに第１ピン穴Ｈの周縁から対向方向外側に突出する環状の突出部３２が形成されている。突出部３２は例えば円筒状である。突出部３２の径方向には第１係止孔３２ａが形成されている。また、突出部３２には、突出方向先端側から基端側に向けて切欠き３２ｂが形成されている。第１係止孔３２ａと切欠き３２ｂとは突出部３２の径方向の対向位置に形成されている。

第２コネクター２２ａは、第１コネクター２１ａの一対の第１板状部３１ａ，３１ｂ間に挿入され、第１ピン穴Ｈと同軸に配置される第２ピン穴（不図示）が形成された第２板状部３３を有する。

一対の第１ピン穴Ｈ及び第２ピン穴には、結合ピン３が挿入されている。結合ピン３は一対の第１ピン穴Ｈ及び第２ピン穴に挿入される軸部３ａを有しており、この軸部３ａの軸方向の一端の中心部には後述する押しボルト１５の先端部と螺合可能な挿抜用ねじ穴３ｂが形成されている。第１コネクター２１ａの第１係止孔３２ａ及び切欠き３２ｂには、結合ピン３を径方向に貫通した固定ピンＰの両端部が係止されており、接続構造からの結合ピン３の脱落が防止されている。

当該結合ピン着脱治具１は、一対の第１ピン穴Ｈ及び第２ピン穴に結合ピン３を挿抜可能に構成されている。図１及び図４に示すように、当該結合ピン着脱治具１は、突出部３２に外嵌可能に構成され、径方向に貫通する第２係止孔１１ｂを有する環状の固定部１１と、第１係止孔３２ａ及び第２係止孔１１ｂに係合可能な係合部材１２と、一対の第１ピン穴Ｈ及び第２ピン穴と同軸となり得るねじ穴１３ａが貫通して形成され、固定部１１とこの固定部１１の軸方向に間隔を空けて配置される保持部１３と、一対の第１ピン穴Ｈ及び第２ピン穴よりも下側で固定部１１及び保持部１３を連結すると共に、挿抜時に結合ピン３を下方から支持可能な支持部１４と、ねじ穴１３ａに螺合する押しボルト１５とを備える。また、当該結合ピン着脱治具１は、押しボルト１５の先端側に螺合され、押しボルト１５を結合ピン３に一体化する押圧部材１６を備える。固定部１１、保持部１３及び支持部１４は一体的に形成されており（つまり、１つの部材として形成されており）、当該結合ピン着脱治具１の本体２を構成している。本体２は、例えば金属を主成分とする。この金属としては、例えばステンレス鋼、鉄鋼等が挙げられる。なお、「主成分」とは、質量換算で最も含有量の大きい成分をいう。当該結合ピン着脱治具１は、本体２が固定部１１、保持部１３及び支持部１４から構成されるので、軽量化が容易であり、かつ比較的安価に製造することができる。

当該結合ピン着脱治具１は、第１コネクター２１ａの第１係止孔３２ａ及び切欠き３２ｂから固定ピンＰを抜き出した状態で突出部３２に取り付けられる。当該結合ピン着脱治具１は、図５に示すように、固定部１１を突出部３２に外嵌することで突出部３２に取り付けられる。

（固定部）
固定部１１は、突出部３２に外嵌可能な環状の係合部１１ａを有する。係合部１１ａの内周面は突出部３２の外周面に対応した形状とされる。本実施形態において係合部１１ａは円筒状である。第２係止孔１１ｂは、係合部１１ａをその径方向に貫通している。具体的には、第２係止孔１１ｂは、係合部１１ａの下端部を上下方向に貫通している。第２係止孔１１ｂは、好ましくはねじ穴である。第２係止孔１１ｂは、突出部３２の第１係止孔３２ａと連通するよう、固定部１１が突出部３２に外嵌した状態で第１係止孔３２ａと重なり合う位置に形成されている。

固定部１１は、係合部１１ａの内周面から径方向内側に突出する係合突起１１ｃを有する。図５に示すように、係合突起１１ｃは、突出部３２の突出方向先端側から基端側に向けて形成される切欠き３２ｂに係合可能に構成されている。係合突起１１ｃ及び第２係止孔１１ｂは、固定部１１（より詳しくは係合部１１ａ）の径方向の対向位置に配置されている。つまり、本実施形態において、係合突起１１ｃは、係合部１１ａの内周面の上端部から下方に突出するよう構成されている。なお、「上」とは、第１コネクターの突出部に結合ピン着脱治具を取り付けた状態における「上」を意味する。

係合突起１１ｃは、長手方向が係合部１１ａの軸方向と平行な略直方体状である。係合突起１１ｃの突出高さは、突出部３２の厚さ以下である。

（係合部材）
係合部材１２は、第１係止孔３２ａ及び第２係止孔１１ｂに係合することで、固定部１１を突出部３２に固定する。係合部材１２は、第１係止孔３２ａ及び第２係止孔１１ｂに挿入される軸部を有する。第２係止孔１１ｂが上述のねじ穴である場合、係合部材１２はボルトであることが好ましい。この構成によると、第２係止孔１１ｂが係合部１１ａの下端部に形成される場合であっても、係合部材１２を第２係止孔１１ｂに螺合することで、係合部材１２の脱落を容易かつ確実に防止することができる。

当該結合ピン着脱治具１は、係合部材１２の係合によって、固定部１１を１点で突出部３２に固定することができる。これにより、当該結合ピン着脱治具１は、固定部１１の周方向及び軸方向の移動を規制することができる。さらに、当該結合ピン着脱治具１は、この係合部材１２の係合に加え、係合突起１１ｃが突出部３２の切欠き３２ｂに係合されるよう構成されている。これにより、当該結合ピン着脱治具１は、固定ピンＰを係止するために設けた切欠き３２ｂを利用して、固定部１１の移動をより確実に防止し、この固定部を突出部に確実に固定することができる。

加えて、当該結合ピン着脱治具１は、第２係止孔１１ｂ及び係合突起１１ｃが係合部１１ａの径方向の対向位置、特に本体２が脱落する場合に支点及び作用点となりやすい上下方向に対向する位置、に配設されているので、固定部１１の突出部３２への固定がさらに確実となる。

（保持部）
保持部１３は、その面が固定部１１の軸方向と垂直となる板部材であり、厚さ方向に貫通するねじ穴１３ａを有する。ねじ穴１３ａは、押しボルト１５の基端側に螺合しつつ、この押しボルト１５の先端部が結合ピン３の挿抜用ねじ穴３ｂに螺合できるよう固定部１１の中心軸と同軸に形成されている。保持部１３は、ねじ穴１３ａを正確な向きに形成できるよう十分な厚さを有することが好ましい。

（支持部）
支持部１４は、本体２が突出部３２に取り付けられた状態で、結合ピン３の挿抜方向に延びる樋状である。支持部１４の長手方向長さは、その内周面に結合ピン３を載置できるよう結合ピン３の軸方向長さより大きい。支持部１４は、内周面上で長手方向に結合ピン３を摺動させつつ、結合ピン３を一対の第１ピン穴Ｈ及び第２ピン穴に挿抜させることができるよう構成されている。当該結合ピン着脱治具１は、支持部１４が結合ピン３の挿抜方向に延びる樋状であることによって、結合ピン３の挿抜時に結合ピン３を長手方向に適切にガイドすることができる。

図４に示すように、支持部１４は、保持部１３と接続される側の端部に水抜き用の貫通孔１４ａを有する。当該結合ピン着脱治具１は、使用状態において、自重や結合ピン３の重さ等に起因して保持部１３側が下方に撓みやすい。この点において、当該結合ピン着脱治具１は、支持部１４が保持部１３と接続される側の端部に貫通孔１４ａを有することによって、支持部１４上に溜まった水を貫通孔１４ａから容易に排出することができる。これにより、当該結合ピン着脱治具１は、本体２の腐食を容易に抑制することができる。

支持部１４の内周縁は、固定部１１（より詳しくは係合部１１ａ）の内周縁よりも中心寄りに位置することが好ましい。より詳しくは、支持部１４の内周縁は、突出部３２の内周縁より中心寄りにならない範囲内で、固定部１１の内周縁よりも中心寄りに位置することが好ましい。この構成によると、当該結合ピン着脱治具１は、一対の第１ピン穴Ｈ及び第２ピン穴の周縁と支持部１４の内周縁との間の段差を小さくし、結合ピン３を支持部１４によって容易かつ確実にガイドすることができる。なお、当該結合ピン着脱治具１は、一対の第１ピン穴Ｈ及び第２ピン穴の周縁と支持部１４の内周縁との間の段差を小さくする観点から、支持部１４の内周縁は、突出部３２の内周縁と少なくとも部分的に面一であることも好ましい。

（押しボルト）
押しボルト１５は、先端部が結合ピン３の挿抜用ねじ穴３ｂに螺合可能に構成されている。押しボルト１５は、先端部が固定部１１側に位置し、頭部が固定部１１と反対側に位置するよう基端側（頭部側）でねじ穴１３ａに螺合している。

押しボルト１５の頭部の形状としては、工具によって押しボルト１５を回転することができる形状であればよく、一般的な六角ボルトの頭部の形状及び寸法を採用することが好ましい。六角ボルト用の工具は比較的大径用のものが広く流通しており、特にインパクトレンチに用いることができるソケットが入手しやすい。また、押しボルト１５の頭部は、インパクトレンチの角ドライブ（凸型差込部）が直接係合する角穴を有するものであってもよい。

また、押しボルト１５は、ねじ部の径よりも小さい呼び径の六角ボルト用の頭部の形状を有するものとしてもよい。逆にいうと、押しボルト１５には、入手可能な工具の呼び径よりも大きな呼び径のねじ部を採用して、ねじ部の折れ曲がりを防止することができる。

（押圧部材）
押圧部材１６は、押しボルト１５の先端側に螺合され、結合ピン３の挿抜時に結合ピン３を押圧する。押圧部材１６は、押しボルト１５の先端部を挿抜用ねじ穴３ｂに螺合した際に、結合ピン３の軸部３ａの軸方向の一端に当接する。押圧部材１６は、例えばナットである。押圧部材１６は、結合ピン３の軸部３ａの一端を押圧することで、結合ピン３を押しボルト１５に回転不能に固定する。当該結合ピン着脱治具１は、押圧部材１６で結合ピン３を押圧することで、結合ピン３及び押しボルト１５を一体的に回転させることができる。当該結合ピン着脱治具１は、押圧部材１６で結合ピン３を押圧することで、押しボルト１５と独立して押しボルト１５の軸回りに結合ピン３が回転することを防ぎ、挿抜時における押しボルト１５の結合ピン３からの抜け落ちを容易かつ確実に防止することができる。

［結合ピン着脱方法］
図６を参照して、当該結合ピン着脱治具１を用いた結合ピン３の着脱方法について説明する。当該結合ピン着脱方法は、当該結合ピン着脱治具１の固定部１１を第１コネクター２１ａの突出部３２に係合する工程（係合工程）と、インパクトレンチＸを用いて押しボルト１５をねじ込み又はねじ戻すことにより結合ピン３を一対の第１ピン穴Ｈ及び第２ピン穴に挿抜する工程（挿抜工程）とを備える。

一対の第１ピン穴Ｈ及び第２ピン穴に結合ピン３を挿入する場合には、押しボルト１５の先端部を軸部３ａの挿抜用ねじ穴３ｂに螺合した状態で結合ピン３を一対の第１ピン穴Ｈ及び第２ピン穴側に押し込む。一方、一対の第１ピン穴Ｈ及び第２ピン穴から結合ピン３を抜き出す場合には、押しボルト１５の先端部を軸部３ａの挿抜用ねじ穴３ｂに螺合した状態で結合ピン３を保持部１３側に引き出す。

（係合工程）
上記係合工程では、まず第１コネクター２１ａと第２コネクター２２ａとを一対の第１ピン穴Ｈ及び第２ピン穴が同軸となるよう嵌合する。続いて、上記係合工程では、必要に応じて固定ピンＰを取り外したうえ、第１コネクター２１ａの突出部３２の切欠き３２ｂに固定部１１の係合突起１１ｃが係合するよう突出部３２に固定部１１を外嵌する。さらに、上記係合工程では、この外嵌状態で、第１係止孔３２ａ及び第２係止孔１１ｂに係合部材１２を係合する。

（挿抜工程）
上記挿抜工程について、まず一対の第１ピン穴Ｈ及び第２ピン穴に結合ピン３を挿入する場合について説明する。上記挿抜工程では、まず結合ピン３を支持部１４の内周面上に載置し、押しボルト１５の先端部を結合ピン３の挿抜用ねじ穴３ｂに螺合する。次に、上記挿抜工程では、押圧部材１６を螺進させて結合ピン３の軸部３ａの軸方向の一端に当接させる。さらに、上記挿抜工程では、インパクトレンチＸにより押しボルト１５を回転させてねじ込み、結合ピン３を一対の第１ピン穴Ｈ及び第２ピン穴に向かって押し込むことによって、結合ピン３を一対の第１ピン穴Ｈ及び第２ピン穴に挿入する。

一方、一対の第１ピン穴Ｈ及び第２ピン穴から結合ピン３を抜き出す場合、上記挿抜工程では、まず押しボルト１５の先端部を結合ピン３の挿抜用ねじ穴３ｂに螺合する。次に、上記挿抜工程では、押圧部材１６を螺進させて結合ピン３の軸部３ａの軸方向の一端に当接させる。さらに、上記挿抜工程では、インパクトレンチＸにより押しボルト１５を回転させてねじ戻し、結合ピン３を一対の第１ピン穴Ｈ及び第２ピン穴から抜き出す。

＜利点＞
当該結合ピン着脱治具１は、第１コネクター２１ａの第１板状部３１ａに設けられる突出部３２に固定部１１を外嵌し、突出部３２に形成される第１係止孔３２ａ及び固定部１１に形成される第２係止孔１１ｂに係合部材１２を係合することで、第１コネクター２１ａに取り付けることができる。当該結合ピン着脱治具１は、保持部１３に形成されるねじ穴１３ａに押しボルト１５を螺合し、この押しボルト１５をねじ込む方向に回転させることによって、結合ピン３を一対の第１ピン穴Ｈ及び第２ピン穴に挿入することができる。また、当該結合ピン着脱治具１は、押しボルト１５をねじ戻す方向に回転させることで、結合ピン３を一対の第１ピン穴Ｈ及び第２ピン穴から抜き出すことができる。つまり、当該結合ピン着脱治具１は、油圧動力を用いず、押しボルト１５のねじ込み及びねじ戻し作業によって結合ピン３単体を挿抜可能にするものである。従って、当該結合ピン着脱治具１は、低コストでかつ容易に結合ピンを挿抜することができる。

当該結合ピン着脱治具１は、突出部３２への着脱が容易であり、比較的小さいスペースで結合ピン３を容易に挿抜することができる。

当該結合ピン着脱治具１は、支持部１４の内周面上で支持部１４の長手方向に結合ピン３を摺動させつつ、結合ピン３を一対の第１ピン穴Ｈ及び第２ピン穴に挿抜させることができる。そのため、当該結合ピン着脱治具１によると、一対の第１ピン穴Ｈ及び第２ピン穴に挿入された結合ピン３を治具と反対側に押し出すスペースがない場合でも、結合ピン３を容易かつ確実に引き出すことができる。また、一般に建設機械用の結合ピン３は、重さが２０ｋｇ程度又はそれ以上であり非常に重い。しかしながら、当該結合ピン着脱治具１によると、結合ピン３を支持部の内周面上に保持することができるので、人手によって結合ピン３を安全に挿抜することができる。

当該結合ピン着脱方法は、当該結合ピン着脱治具１を用いることで、低コストでかつ容易に結合ピン３を挿抜することができる。

［その他の実施形態］
上記実施形態は、本発明の構成を限定するものではない。従って、実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。

例えば上記支持部は水抜き用の貫通孔を有しなくてもよい。当該結合ピン着脱治具は、結合ピンの着脱時に一時的に第１コネクターに取り付けられるものである。そのため、当該結合ピン着脱治具は、上記貫通孔を有しない場合でも結合ピンの着脱作業後に第１コネクターから取り外すことで、支持部上に溜まった水を容易に排出することができる。

当該結合ピン着脱治具は、結合ピンの挿入専用品と、結合ピンの抜出専用品とが別々に提供されてもよい。この場合、例えば結合ピン挿入専用の着脱治具は、押しボルトの先端部に押圧部材を有しないものであってもよい。また、結合ピン挿入専用の着脱治具は、押しボルトの先端に結合ピンの軸部の一端に当接する当接部材を有していてもよい。この当接部材は、押しボルトの軸回りに回転自在に設けられることが好ましい。当該結合ピン着脱治具は、この当接部材によって結合ピンを挿入方向に押し込むことができる。

上記固定部は、必ずしも上記係合突起を有していなくてもよい。当該結合ピン着脱治具は、第１コネクターの突出部の形状に対応した形状に構成することが可能である。そのため、例えば上記突出部が、突出方向先端側から基端側に向けて形成される切欠きを有しない場合であれば、当該結合ピン着脱治具は、上述の係合部材のみによって上記突出部に固定することも可能である。さらに、上記突出部が上記切欠きを有する場合であっても、この切欠きが上記第１係止孔と対向位置に配設されていない場合であれば、当該結合ピン着脱治具の上記第２係止孔及び係合突起は固定部の径方向の対向位置に配設されなくてもよい。加えて、上記突出部が径方向外側に突出する突起を有する場合であれば、当該結合ピン着脱冶具は上記固定部にこの突起に係合可能な切欠きが形成されてもよい。

上述のように、当該結合ピン着脱冶具は、係合部材の脱落を防止する観点からは、上記第２係止孔がねじ穴であり、かつ上記係合部材がボルトであることが好ましい。但し、例えば上記第２係止孔が係合部の上端部に形成される場合等、係合部材の脱落のおそれが低い場合であれば、上記第２係止孔がねじ穴である必要はなく、また上記係合部材がボルトである必要はない。

上述のように、上記支持部は、結合ピンをガイドしやすい観点から樋状であることが好ましい。しかしながら、例えば結合ピンが保持でき、結合ピンをガイドしなくても結合ピンの挿抜をスムーズに行える場合であれば、上記支持部は、複数の棒状部材や平板状部材等であってもよい。また、上記支持部が結合ピンを適切にガイドできる場合や結合ピンをガイドしなくても結合ピンの挿抜をスムーズに行える場合であれば、上記支持部の内周縁は上記固定部の内周縁よりも中心寄りに位置していなくてもよい。

本発明に係る結合ピン着脱治具及び結合ピン着脱方法は、複数に分割されたブーム同士を連結するなど、建設機械における大型の結合ピンの挿抜に好適に利用することができる。

１ 結合ピン着脱治具
２ 本体
３ 結合ピン
３ａ 軸部
３ｂ 挿抜用ねじ穴
１１ 固定部
１１ａ 係合部
１１ｂ 第２係止孔
１１ｃ 係合突起
１２ 係合部材
１３ 保持部
１３ａ ねじ穴
１４ 支持部
１４ａ 貫通孔
１５ 押しボルト
１６ 押圧部材
２１ ブーム
２１ａ 第１コネクター
２２ 旋回フレーム
２２ａ 第２コネクター
３１ａ，３１ｂ 第１板状部
３２ 突出部
３２ａ 第１係止孔
３２ｂ 切欠き
３３ 第２板状部
Ｈ 第１ピン穴
Ｐ 固定ピン
Ｘ インパクトレンチ

Claims (7)

1. 間隔を空けて対向する一対の第１板状部を有し、この一対の第１板状部に同軸の第１ピン穴が形成され、一方の上記第１板状部に上記第１ピン穴の周縁から対向方向外側に突出する環状の突出部が形成され、上記突出部の径方向に第１係止孔が形成された第１コネクターと、上記一対の第１板状部間に挿入され、上記第１ピン穴と同軸に配置される第２ピン穴が形成された第２板状部を有する第２コネクターとを着脱するために、上記一対の第１ピン穴及び第２ピン穴に結合ピンを挿抜可能な結合ピン着脱治具であって、
   上記突出部に外嵌可能に構成され、径方向に貫通する第２係止孔を有する環状の固定部と、
   上記第１係止孔及び第２係止孔に係合可能な係合部材と、
   上記一対の第１ピン穴及び第２ピン穴と同軸となり得るねじ穴が貫通して形成され、上記固定部とこの固定部の軸方向に間隔を空けて配置される保持部と、
   上記一対の第１ピン穴及び第２ピン穴よりも下側で上記固定部及び保持部を連結すると共に、挿抜時に上記結合ピンを下方から支持可能な支持部と、
   上記ねじ穴に螺合する押しボルトと
   を備える結合ピン着脱治具。
2. 上記固定部に、その内周面から径方向内側に突出する係合突起が形成されており、この係合突起が、上記突出部の突出方向先端側から基端側に向けて形成される切欠きに係合可能に構成されている請求項１に記載の結合ピン着脱治具。
3. 上記第２係止孔及び係合突起が上記固定部の径方向の対向位置に配設される請求項２に記載の結合ピン着脱治具。
4. 上記支持部が、上記結合ピンの挿抜方向に延びる樋状である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の結合ピン着脱治具。
5. 上記支持部の内周縁が、上記固定部の内周縁よりも中心寄りに位置する請求項４に記載の結合ピン着脱治具。
6. 上記押しボルトの先端側に螺合され、上記押しボルトを結合ピンに一体化する押圧部材をさらに備える請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の結合ピン着脱治具。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の結合ピン着脱治具の上記固定部を第１コネクターの突出部に係合する工程と、
   インパクトレンチを用いて上記押しボルトをねじ込み又はねじ戻すことにより上記結合ピンを上記一対の第１ピン穴及び第２ピン穴に挿抜する工程と
   を備える結合ピン着脱方法。

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