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JP7120692B2 - Adhesive sets, adhesive methods and powders - Google Patents
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JP7120692B2 - Adhesive sets, adhesive methods and powders - Google Patents

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Description

本発明は、接着剤セット、接着方法および粉末に関し、特に接着の対象となる第1の対象物と第2の対象物に提供される接着剤と、第1の対象物と第2の対象物の接着に用いられる粉末と、を有する接着剤セット、接着方法および粉末に関する。 The present invention relates to an adhesive set, a bonding method and a powder, in particular an adhesive provided to a first object and a second object to be bonded, and the first object and the second object. The present invention relates to an adhesive set, a bonding method, and a powder having a powder used for bonding of.

従来から各種の接着剤が一般に広く利用されており、例えば、特許文献1には、瞬間的に接着する瞬間接着剤の例が示されている。 Conventionally, various types of adhesives have been generally and widely used, and for example, Patent Document 1 shows an example of instant adhesives that bond instantly.

特開2005-194391号公報JP-A-2005-194391

ところで、瞬間接着剤をはじめとする接着剤を使用すると、接着剤の硬化に時間がかかることがあり、各種の作業に支障きたすことがあった。このため、接着剤の硬化時間を短縮することができる接着方法等の開発が望まれていた。 By the way, when an adhesive such as an instant adhesive is used, it may take a long time to harden the adhesive, which may hinder various operations. Therefore, it has been desired to develop a bonding method or the like capable of shortening the curing time of the adhesive.

本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、接着剤の硬化時間を短縮することが可能となる接着剤セット、接着方法および粉末を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide an adhesive set, an adhesion method, and a powder that can shorten the curing time of the adhesive.

本出願の発明者は、鋭意検討した結果、接着剤に粉末を提供することにより、接着剤の硬化時間を短縮することが可能となることを見出した。 The inventors of the present application have made intensive studies and found that the curing time of the adhesive can be shortened by providing the adhesive with powder.

すなわち、上記目的を達成するために、本発明に係る接着剤セットは、接着の対象となる第1の対象物と第2の対象物に提供される接着剤と、前記第1の対象物と前記第2の対象物の接着に用いられる粉末と、を有することを特徴とする。
より詳しくは、前記粉末は、前記第1の対象物と前記第2の対象物に前記接着剤を提供した後に前記接着剤に提供されることが好ましい。
前記粉末は、おがくず、灰、石灰、重曹、セスキ炭酸ソーダ、小麦粉、片栗粉、金属、およびパテ材料のうち少なくともいずれかの粉末を含むことが好ましい。
That is, in order to achieve the above object, the adhesive set according to the present invention comprises: an adhesive provided to a first object to be adhered and a second object; and a powder used for bonding the second object.
More particularly, said powder is preferably applied to said adhesive after providing said adhesive to said first object and said second object.
The powder preferably contains at least one of sawdust, ash, lime, baking soda, sodium sesquicarbonate, wheat flour, potato starch, metal, and putty material.

前記粉末は、パテ材料の粉末を含むことが好ましい。すなわち、本出願の発明者は、パテ材料の粉末を接着剤に提供することにより、接着剤の硬化時間を更に短縮することが可能となることを見出したものである。 Preferably, the powder comprises a powder of putty material. That is, the inventors of the present application have found that the curing time of the adhesive can be further shortened by providing the adhesive with putty material powder.

前記粉末は、有機溶剤を含むことが好ましい。 The powder preferably contains an organic solvent.

前記パテ材料の粉末は、流動性を有するパテ材料を硬化させた後に、前記硬化させた後のパテ材料を所定に粉末状にして形成することが好ましい。 It is preferable that the powder of the putty material is formed by curing a fluid putty material and then pulverizing the cured putty material into a predetermined powder.

前記流動性を有するパテ材料の硬化は、硬化剤を用いて行うこととし、前記硬化させた後のパテ材料を所定に粉末状にすることにより、前記粉末状のパテ材料を含む粉末は、前記硬化剤を含むことが好ましい。 Curing of the putty material having fluidity is performed using a curing agent, and the cured putty material is powdered in a predetermined form, so that the powder containing the powdered putty material can be obtained as described above. It preferably contains a curing agent.

前記流動性を有するパテ材料の重量に対する前記硬化剤の重量の比は、0.001~0.05とすることが好ましい。 The ratio of the weight of the curing agent to the weight of the fluid putty material is preferably 0.001 to 0.05.

前記接着剤は、樹脂系の接着剤とすることが好ましく、前記樹脂系の接着剤は、シアノアクリレート樹脂系の接着剤とすることが好ましい。前記シアノアクリレート樹脂系の接着剤は、α-シアノアクリレートを含むことが更に好ましい。 The adhesive is preferably a resin-based adhesive, and the resin-based adhesive is preferably a cyanoacrylate resin-based adhesive. More preferably, the cyanoacrylate resin-based adhesive contains α-cyanoacrylate.

前記第1の対象物と前記第2の対象物の接着は、前記第1の対象物の端部と前記第2の対象物の端部を相互に突き合わせることにより行うとともに、前記突き合わせ端部を前記第1の対象物と前記第2の対象物の接着部分とすることができる。 The bonding of the first object and the second object is performed by butting the end of the first object and the end of the second object, and can be the bonded portion of the first object and the second object.

前記接着部分を凹状とすることができる。 The adhesive portion may be concave.

上記目的を達成するために、本発明に係る接着方法は、接着の対象となる第1の対象物と第2の対象物を接着させる接着方法であって、前記第1の対象物と前記第2の対象物に接着剤を提供する工程と、前記第1の対象物と前記第2の対象物に前記接着剤を提供した後に前記接着剤に粉末を提供し、前記接着剤を硬化させ、前記第1の対象物と前記第2の対象物を接着させる工程と、を含むことを特徴とする。 In order to achieve the above object, a bonding method according to the present invention is a bonding method for bonding a first object to be bonded and a second object, wherein the first object and the second object are bonded together. providing an adhesive to the objects of 2, providing powder to the adhesive after providing the adhesive to the first object and the second object, and curing the adhesive; and a step of bonding the first object and the second object.

前記粉末は、おがくず、灰、石灰、重曹、セスキ炭酸ソーダ、小麦粉、片栗粉、金属、およびパテ材料のうち少なくともいずれかの粉末を含むことが好ましい。
前記粉末は、パテ材料の粉末を含むことが好ましい。
The powder preferably contains at least one of sawdust, ash, lime, baking soda, sodium sesquicarbonate, wheat flour, potato starch, metal, and putty material.
Preferably, the powder comprises a powder of putty material.

前記接着部分を凹状とする工程を含むことが好ましい。 It is preferable to include a step of forming the adhesive portion in a concave shape.

前記接着剤に粉末を提供した後に、再度前記接着剤を提供する工程と、再度前記接着剤を提供した後に再度前記接着剤に前記粉末を提供する工程と、を含むことが好ましい。
前記接着剤は、樹脂系の接着剤とすることが好ましい。
It is preferable to include the step of applying the adhesive again after applying the powder to the adhesive, and the step of applying the powder to the adhesive again after applying the adhesive again.
The adhesive is preferably a resin-based adhesive.

前記樹脂系の接着剤は、シアノアクリレート樹脂系の接着剤とし、前記粉末に水分を付与する工程を含むことが好ましい。
上記目的を達成するために、本発明に係る粉末は、接着の対象となる第1の対象物と第2の対象物に提供される接着剤とともに用いられ、前記第1の対象物と前記第2の対象物の接着に用いられることを特徴とする。
粉末は、おがくず、灰、石灰、重曹、セスキ炭酸ソーダ、小麦粉、片栗粉、金属、およびパテ材料のうち少なくともいずれかを含むことが好ましい。
粉末は、パテ材料を含むことが好ましい。
粉末は、硬化剤を含むことが好ましい。
粉末は、有機溶剤を含むことが好ましい。
Preferably, the resin-based adhesive is a cyanoacrylate resin-based adhesive, and the step of applying moisture to the powder is preferably included.
In order to achieve the above object, the powder according to the invention is used with an adhesive provided to a first object and a second object to be adhered, and It is characterized by being used for bonding two objects.
The powder preferably comprises sawdust, ash, lime, baking soda, sodium sesquicarbonate, wheat flour, potato starch, metal and/or putty material.
Preferably, the powder comprises a putty material.
The powder preferably contains a curing agent.
The powder preferably contains an organic solvent.

本発明によれば、接着剤の硬化時間を短縮することが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to shorten the hardening time of an adhesive agent.

本発明の実施形態に係る接着剤セットの構成を示す正面図であり、(a)は接着剤を示す正面図、(b)は粉末を示す正面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a front view which shows the structure of the adhesive agent set which concerns on embodiment of this invention, (a) is a front view which shows an adhesive agent, (b) is a front view which shows a powder. 同接着剤セットにより第1の対象物および第2の対象物を接着した状態を示す図で、(a)は平面図、(b)は正面図である。It is a figure which shows the state which adhere|attached the 1st target object and the 2nd target object with the same adhesive agent set, (a) is a top view, (b) is a front view. 同接着剤セットによる接着方法を示す図で、(a)は平面図、(b)は正面図である。It is a figure which shows the adhesion|attachment method by the same adhesive agent set, (a) is a top view, (b) is a front view. 同接着剤セットによる接着方法を示す図3に続く図で、(a)は平面図、(b)は正面図である。It is a figure following FIG. 3 which shows the adhesion|attachment method by the same adhesive agent set, (a) is a top view, (b) is a front view. 同接着剤セットによる接着方法を示す図4に続く図で、(a)は平面図、(b)は正面図である。It is a figure following FIG. 4 which shows the adhesion|attachment method by the same adhesive agent set, (a) is a top view, (b) is a front view. 同接着方法を説明するための図5に続く正面図である。It is a front view following FIG. 5 for demonstrating the same adhesion method. 同接着方法を説明するための図6の一部を拡大した拡大正面図である。FIG. 7 is an enlarged front view enlarging a part of FIG. 6 for explaining the bonding method; 同接着方法を説明するための図6および図7に続く正面図である。FIG. 8 is a front view following FIGS. 6 and 7 for explaining the bonding method; 同接着方法を説明するための図8に続く正面図である。It is a front view following FIG. 8 for demonstrating the same adhesion method. 同接着方法を説明するための図9に続く正面図である。It is a front view following FIG. 9 for demonstrating the same adhesion method. 同接着方法を説明するための図10に続く正面図である。It is a front view following FIG. 10 for demonstrating the same adhesion method. 同接着方法を説明するための図11に続く正面図である。It is a front view following FIG. 11 for demonstrating the same adhesion method. 強度の測定方法を説明するための正面図である。It is a front view for demonstrating the measuring method of intensity|strength. 強度の測定方法を説明するための別の正面図である。It is another front view for demonstrating the measuring method of intensity|strength. 本発明の変形例を示す正面図である。It is a front view which shows the modification of this invention.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。本発明の実施形態は、接着剤セット、接着方法および粉末について開示するものである。
図1は、本発明の実施形態に係る接着剤セットの構成を示す正面図、図2は、同接着剤セットにより第1の対象物および第2の対象物を接着した状態を示す正面図である。なお、以下の説明における各方向については、図において明示するものとする。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Embodiments of the present invention disclose adhesive sets, bonding methods and powders.
FIG. 1 is a front view showing the configuration of an adhesive set according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view showing a state in which a first object and a second object are adhered by the same adhesive set. be. In addition, each direction in the following description shall be clearly indicated in the drawings.

図1および図2を参照して本実施形態の接着剤セット1の概要を説明すると、接着剤セット1は、接着剤10と粉末20を有しており、所定の接着方法により、第1の対象物30と第2の対象物40の接着を行うことができる。 The outline of the adhesive set 1 of this embodiment will be described with reference to FIGS. Bonding of the object 30 and the second object 40 can be performed.

すなわち、接着剤10は、接着の対象となる第1の対象物30と第2の対象物40の接着部分50に提供され、接着部分50において硬化しながら第1の対象物30と第2の対象物40を相互に接着させることができる。 That is, the adhesive 10 is provided to the bonding portion 50 of the first object 30 and the second object 40 to be bonded, and cures at the bonding portion 50 while bonding the first object 30 and the second object 40 together. The objects 40 can be glued together.

接着剤10は、硬化する前の状態において流動性を有している。より詳しくは、接着剤10は、硬化する前の状態において液状となっている。 The adhesive 10 has fluidity before being cured. More specifically, the adhesive 10 is liquid before it hardens.

すなわち、接着剤10は、樹脂系の接着剤10とすることができ、樹脂系の接着剤10とするときは、シアノアクリレート樹脂系の接着剤10、酢酸ビニル樹脂系の接着剤10、エチレン酢酸ビニル樹脂系の接着剤10、エポキシ樹脂系の接着剤10、アクリル樹脂系の接着剤10、クロロプレン樹脂(ゴム)系の接着剤10、およびスチレンブタジエン樹脂(ゴム)系の接着剤10のうち少なくともいずれかとすることができる。 That is, the adhesive 10 can be a resin-based adhesive 10. When the resin-based adhesive 10 is used, the cyanoacrylate resin-based adhesive 10, the vinyl acetate resin-based adhesive 10, and the ethylene acetate resin-based adhesive 10 can be used. At least vinyl resin adhesive 10, epoxy resin adhesive 10, acrylic resin adhesive 10, chloroprene resin (rubber) adhesive 10, and styrene-butadiene resin (rubber) adhesive 10 It can be either.

接着剤10をシアノアクリレート樹脂系の接着剤10とするときは、更に接着剤10は、α-シアノアクリレートを含むことができる。 When the adhesive 10 is a cyanoacrylate resin-based adhesive 10, the adhesive 10 may further contain α-cyanoacrylate.

粉末20は、接着部分50における第1の対象物30と第2の対象物40の接着に用いることができ、接着部分50に提供される(粉末20を接着部分50に提供するとは、接着部分50に提供した接着剤10に粉末20を提供する場合を含むものとする)。 The powder 20 can be used for bonding the first object 30 and the second object 40 at the bonding portion 50 and is provided to the bonding portion 50 (providing the powder 20 to the bonding portion 50 means that the bonding portion Adhesive 10 provided at 50 is provided with powder 20).

すなわち、粉末20は、接着の対象となる第1の対象物30と第2の対象物40に提供される接着剤10とともに用いられ、第1の対象物30と第2の対象物40の接着に用いられる。粉末20は、第1の対象物30と第2の対象物40の接着部分50に接着剤10を提供した後に接着部分50における接着剤10に上方から振りかけるように提供される。この粉末20の接着部分50への提供により、接着部分50において接着剤10を硬化させ、第1の対象物30と第2の対象物40を接着させることができる。 That is, the powder 20 is used together with the adhesive 10 provided to the first object 30 and the second object 40 to be adhered, and the adhesion of the first object 30 and the second object 40 is achieved. used for The powder 20 is provided so as to sprinkle the adhesive 10 on the bonding portion 50 from above after providing the adhesive 10 on the bonding portion 50 of the first object 30 and the second object 40 . By providing the powder 20 to the bonding portion 50 , the adhesive 10 can be cured at the bonding portion 50 to bond the first object 30 and the second object 40 together.

粉末20は、例えば、ぬか、ゲルコート剤(白ゲル)、石灰、漆喰、セスキ炭酸ソーダ、小麦粉、片栗粉、重曹、ぬか、セメント、おがくず、コンクリート、塩、灰(例えば蚊取り線香の灰)、金属(例えば銅)、またはパテ材料の粉末を含むことができる。これら粉末のうち、1つの粉末のみを用いてもよく、複数の粉末を組み合わせて用いてもよい(粉末20は、ぬか、ゲルコート剤(白ゲル)、石灰、漆喰、セスキ炭酸ソーダ、小麦粉、片栗粉、重曹、ぬか、セメント、おがくず、コンクリート、塩、灰(例えば蚊取り線香の灰)、金属(例えば銅)、およびパテ材料の粉末のうち少なくともいずれか一つを含む)。詳細は後述するが、粉末20は、硬化時間の短縮または酸化した後の強度(接着力)の観点から、おがくず、灰(例えば蚊取り線香の灰)、石灰、重曹、セスキ炭酸ソーダ、小麦粉、片栗粉、金属(例えば銅)またはパテ材料が好ましい。
粉末20は、パテ材料の粉末を含む場合に硬化剤を含むことができる。また更に、粉末20は、有機溶剤を含むことができる。
The powder 20 is, for example, bran, gel coating agent (white gel), lime, plaster, sodium sesquicarbonate, wheat flour, potato starch, baking soda, bran, cement, sawdust, concrete, salt, ash (e.g. mosquito coil ash), metal (e.g. copper), or putty material powder. Among these powders, only one powder may be used, or a plurality of powders may be used in combination (powder 20 includes rice bran, gel coating agent (white gel), lime, plaster, sodium sesquicarbonate, wheat flour, potato starch, , baking soda, bran, cement, sawdust, concrete, salt, ash (e.g. mosquito coil ash), metal (e.g. copper), and powder of putty material). Although the details will be described later, the powder 20 is made of sawdust, ash (for example, mosquito coil ash), lime, baking soda, sodium sesquicarbonate, wheat flour, potato starch, etc. A metal (eg copper) or putty material is preferred.
The powder 20 may include a hardening agent if it includes a powder of putty material. Furthermore, the powder 20 can contain an organic solvent.

すなわち、パテ材料の粉末は、流動性を有するペースト状のパテ材料を硬化させた後に、硬化させた後のパテ材料を所定にやすり等で粉末状にして形成することができる。流動性を有するペースト状のパテ材料の硬化は、硬化剤および有機溶剤を用いて行うことができる。 That is, the powder of the putty material can be formed by curing a paste-like putty material having fluidity and then pulverizing the cured putty material with a file or the like. Curing of the paste-like putty material having fluidity can be performed using a curing agent and an organic solvent.

つまり、硬化剤および有機溶剤を用いて硬化させた後のパテ材料を所定に粉末状にすることで、パテ材料の粉末20は、硬化剤の成分および有機溶剤の成分を含むことができる。 That is, by pulverizing the putty material after curing using the curing agent and the organic solvent, the putty material powder 20 can contain the curing agent component and the organic solvent component.

パテ材料は、例えば板金用のパテ材料(板金パテ)やポリエステルパテ材料(ポリエステルパテ)を用いることができる。また、パテ材料は、樹脂を含むことができ、樹脂は、合成樹脂を含むことができる。合成樹脂は、更にエポキシ系樹脂およびポリエステル系樹脂のうちいずれか一方を含むことができる。粉末20の形成において、流動性を有するペースト状のパテ材料の重量に対する硬化剤の重量の比は、0.001~0.05に設定されることが好ましく、0.003~0.03に設定されることが更に好ましく、0.005~0.02に設定されることが更に一層好ましい。 As the putty material, for example, a putty material for sheet metal (sheet metal putty) or a polyester putty material (polyester putty) can be used. Also, the putty material can include a resin, and the resin can include a synthetic resin. The synthetic resin can further contain either one of an epoxy resin and a polyester resin. In the formation of the powder 20, the ratio of the weight of the curing agent to the weight of the fluid paste-like putty material is preferably set to 0.001 to 0.05, and is set to 0.003 to 0.03. is more preferably set to 0.005 to 0.02.

硬化剤は、シクロヘキサノン、メチルエチルケトンペルオキシド、およびポリアミノアミドのうち少なくともいずれかとすることができる。 The curing agent can be cyclohexanone, methyl ethyl ketone peroxide, and/or polyaminoamide.

有機溶剤は、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、アルコール類、ケトン類、およびエステル類のうち少なくともいずれかとすることができる。 The organic solvent can be at least one of aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, alcohols, ketones, and esters.

ここで、脂肪族炭化水素は、ヘキサン、ヘプタン、およびシクロヘキサンのうち少なくともいずれかとすることができる。 Here, the aliphatic hydrocarbon can be at least one of hexane, heptane, and cyclohexane.

また、芳香族炭化水素は、トルエンおよびキシレンのうち少なくともいずれかとすることができる。 Also, the aromatic hydrocarbon can be at least one of toluene and xylene.

更に、アルコール類は、メタノール、エタノール、およびイソプロピルアルコールのうち少なくともいずれかとすることができる。 Furthermore, alcohols can be at least one of methanol, ethanol, and isopropyl alcohol.

更にまた、ケトン類は、アセトン、メチルエチルケトン、およびシクロヘキサノンのうち少なくともいずれかとすることができる。 Furthermore, the ketones can be at least one of acetone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone.

また更に、エステル類は、酢酸エチルおよび酢酸ブチルのうち少なくともいずれかとすることができる。 Furthermore, the esters can be at least one of ethyl acetate and butyl acetate.

第1の対象物30および第2の対象物40は、それぞれ平面から見て矩形状をなしており、金属、樹脂、および木材を含むことができる。金属は、鉄、アルミニウムを含むことができ、樹脂は、合成樹脂を含むことができ、合成樹脂は、プラスチックを含むことができる。 The first object 30 and the second object 40 each have a rectangular shape when viewed from a plane, and can contain metal, resin, and wood. Metals can include iron and aluminum, resins can include synthetic resins, and synthetic resins can include plastics.

第1の対象物30と第2の対象物40の接着は、第1の対象物30の一の端部30´つまり一の辺部30´と第2の対象物40の一の端部40´つまり一の辺部40´を相互に突き合わせることにより行うことができ、突き合わせ端部30´,40´を接着部分50とすることができる。 The adhesion of the first object 30 and the second object 40 is achieved by bonding one end 30 ′ of the first object 30 , that is, one side portion 30 ′ and one end 40 of the second object 40 . 'that is, one side portion 40' can be butted against each other, and the butted ends 30' and 40' can be used as the adhesive portion 50. As shown in FIG.

第1の対象物30および第2の対象物40の端部30´,40´には、凹部30b,40bを前後方向に延びように設けることができる。凹部30a,40aは、第1の対象物30および第2の対象物40の端部30´,40´の上面側と下面側にそれぞれ設けることができる。 Concave portions 30b and 40b can be provided in the end portions 30' and 40' of the first object 30 and the second object 40 so as to extend in the front-rear direction. The concave portions 30a, 40a can be provided on the upper surface side and the lower surface side of the ends 30', 40' of the first object 30 and the second object 40, respectively.

すなわち、凹部30a,40aは、第1の対象物30の端部30´と第2の対象物40の端部40´を相互に突き合わせたときに他方の端部30´,40´側に開口するように形成することができる。凹部30a,40aは、第1の対象物30の端部30´と第2の対象物40の端部40´がくの字状をなすように、つまり相互に交差する2つの傾斜面が形成されるように端部30´,40´を切断して該端部30´,40´の面取りを行い、正面から見て上面側および下面側に直角三角形状の空間が並ぶように形成することができる。 That is, when the end 30' of the first object 30 and the end 40' of the second object 40 are butted against each other, the recesses 30a and 40a are opened to the other end 30' and 40'. can be formed to The concave portions 30a and 40a are formed so that the end portion 30' of the first object 30 and the end portion 40' of the second object 40 are doglegged, that is, two mutually intersecting inclined surfaces are formed. , the ends 30' and 40' are chamfered so that right-angled triangular spaces are arranged on the upper and lower surfaces when viewed from the front. can.

これにより、第1の対象物30の端部30´と第2の対象物40の端部40´を相互に突き合わせたときに突き合わせ端部30´,40´に凹状の接着部分50を上下に並ぶように形成することができる。接着部分50は、第1の対象物30の端部30´の上面側および下面側に形成される直角三角形状の凹部30aと第2の対象物40の端部40´の上面側および下面側に形成される直角三角形状の凹部40aが合体して上下に並ぶ山型形状に凹状に形成することができる。 As a result, when the end portion 30' of the first object 30 and the end portion 40' of the second object 40 are butted against each other, the concave adhesive portions 50 are formed vertically at the butted ends 30' and 40'. Can be formed side by side. The bonding portion 50 consists of a right-angled triangular concave portion 30a formed on the upper surface side and the lower surface side of the end portion 30' of the first object 30 and the upper surface side and the lower surface side of the end portion 40' of the second object 40. The right-angled triangular recesses 40a can be combined to form a vertically aligned mountain-shaped recess.

次に、本第1実施形態における接着剤セット1による接着方法を図3乃至図12に基づいて説明する。 Next, a bonding method using the adhesive set 1 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 3 to 12. FIG.

第1の対象物30と第2の対象物40の接着を行う前に、粉末20を作製する工程を行う。すなわち、流動性を有するペースト状のパテ材料に硬化剤および有機溶剤を混合してパテ材料を均一に分散させ硬化させる工程を行う。次いで、硬化させた後のパテ材料を所定にやすり等で削り粉末状にする工程を行う。 Before bonding the first object 30 and the second object 40, the step of making the powder 20 is performed. That is, a step of mixing a paste-like putty material having fluidity with a curing agent and an organic solvent to uniformly disperse and cure the putty material is performed. Next, the putty material after hardening is scraped with a file or the like to form a powder.

粉末20を作製した後は、図3に示すように、第1の対象物30および第2の対象物40を用意する。続いて、図4に示すように、第1の対象物30および第2の対象物40の端部30´,40´の上面側と下面側のそれぞれに、凹部30a,40aを前後方向に延びるように設ける工程を行う。この凹部30a,40aは、第1の対象物30の端部30´と第2の対象物40の端部40´がくの字状をなすように、つまり相互に交差する2つの傾斜面が形成されるように端部30´,40´を切断して該端部30´,40´の面取りを行い、正面から見て上面側および下面側に直角三角形状の空間が並ぶように形成する。 After producing the powder 20, a first object 30 and a second object 40 are prepared as shown in FIG. Subsequently, as shown in FIG. 4, concave portions 30a and 40a extend in the front-rear direction on the upper and lower surfaces of the ends 30' and 40' of the first object 30 and the second object 40, respectively. Perform the step of setting as follows. The concave portions 30a and 40a are formed such that the end portion 30' of the first object 30 and the end portion 40' of the second object 40 form a dogleg shape, that is, two mutually intersecting inclined surfaces are formed. The ends 30' and 40' are chamfered so that right-angled triangular spaces are arranged on the upper and lower surfaces when viewed from the front.

次に、図5に示すように、第1の対象物30の端部30´と第2の対象物40の端部40´を相互に突き合わせる。上記の通り、凹部30a,40aは、第1の対象物30の端部30´と第2の対象物40の端部40´を相互に突き合わせたときに他方の端部30´,40´側に開口するように形成されているので、第1の対象物30の端部30´と第2の対象物40の端部40´を相互に突き合わせたときに突き合わせ端部30´,40´に連通する凹状より詳しくは上下に並ぶ山型形状の接着部分50を形成する工程とすることができる(接着部分50を凹状とする工程)。 Next, as shown in FIG. 5, the end 30' of the first object 30 and the end 40' of the second object 40 are butted against each other. As described above, the recesses 30a, 40a are formed on the other end 30', 40' side when the end 30' of the first object 30 and the end 40' of the second object 40 are butted against each other. When the end 30' of the first object 30 and the end 40' of the second object 40 are butted against each other, the butted ends 30' and 40' More specifically, a step of forming the vertically arranged mountain-shaped bonding portions 50 can be performed (a step of forming the bonding portions 50 in a concave shape).

次いで、図6および図7に示すように、接着剤10を、第1の対象物30と第2の対象物40の上面側の接着部分50に提供する工程を行う。この接着剤10の提供は、該接着剤10が接着部分50の中間部分まで満たされるように行う。 Then, as shown in FIGS. 6 and 7, the step of providing the adhesive 10 to the bonding portion 50 on the upper surface side of the first object 30 and the second object 40 is performed. The provision of the adhesive 10 is performed so that the adhesive 10 is filled up to the intermediate portion of the adhesive portion 50 .

次に、図8に示すように、第1の対象物30と第2の対象物40の上面側の接着部分50に接着剤10を提供した後に、粉末20を接着部分50における接着剤10に提供する工程を行う。粉末20は、上方から振りかけるように提供する。 Next, as shown in FIG. 8 , after applying the adhesive 10 to the bonding portion 50 on the upper surface side of the first object 30 and the second object 40 , the powder 20 is applied to the adhesive 10 in the bonding portion 50 . Carry out the providing step. The powder 20 is provided so as to be sprinkled from above.

続いて、図9に示すように、図8の如く上面側の接着部分50に粉末20を提供した後に、再度接着部分50に接着剤10を重ねて提供する工程を行う。この接着剤10の提供は、上面側の接着部分50の上面まで接着剤10が満たされるように行う。 Subsequently, as shown in FIG. 9, after the powder 20 is applied to the adhesive part 50 on the upper surface side as shown in FIG. The provision of the adhesive 10 is performed so that the adhesive 10 is filled up to the upper surface of the adhesive portion 50 on the upper surface side.

次いで、図10に示すように、図9の如く再度上面側の接着部分50に接着剤10を提供した後に再度上面側の接着部分50における接着剤10に粉末20を提供する工程を行う(接着部分50における接着剤10および粉末20の提供を2回に分けて行う)。図11に示すように、この状態で一定時間静置することにより、接着剤10が接着部分50において硬化し、第1の対象物30と第2の対象物40を接着する工程とすることができる。 Next, as shown in FIG. 10, after applying the adhesive 10 again to the bonding portion 50 on the upper surface side as shown in FIG. Two separate applications of adhesive 10 and powder 20 in section 50). As shown in FIG. 11, by leaving the adhesive 10 in this state for a certain period of time, the adhesive 10 hardens at the bonding portion 50, and the first object 30 and the second object 40 are bonded together. can.

続いて、図12に示すように、第1の対象物30と第2の対象物40の上下を反転させて下面側の接着部分50に接着剤10および粉末20を提供する工程を行う。 Subsequently, as shown in FIG. 12, a step of inverting the first object 30 and the second object 40 and providing the adhesive 10 and the powder 20 to the adhesive portion 50 on the lower surface side is performed.

なお、上記の例においては、接着部分50に対する接着剤10および粉末20の提供は2回に分けて行うこととしているが更に2回以上の複数回に分けて提供することとしてもよい。 In the above example, the adhesive 10 and the powder 20 are provided to the bonding portion 50 in two steps, but they may be provided in more than two steps.

[比較例1]
第1の対象物30および第2の対象物40を、鉄、アルミニウム、プラスチック、木材として、第1の対象物30および第2の対象物40の端部30´,40´に傾斜面を形成せずに端部30´,40´を単に鉛直方向に延びる面としこの面を接着部分50とする(図3の状態)。
[Comparative Example 1]
The first object 30 and the second object 40 are made of iron, aluminum, plastic, or wood, and the ends 30' and 40' of the first object 30 and the second object 40 are formed with inclined surfaces. Instead, the ends 30' and 40' are simply made into surfaces extending in the vertical direction, and this surface is used as the bonding portion 50 (state shown in FIG. 3).

次いで、接着剤10を、α-シアノアクリレートを含むシアノアクリレート樹脂系の接着剤10とし、第1の対象物30と第2の対象物40の接着部分50に提供し端部30´,40´を合掌するように突き合わせて、その硬化時間(接着時間)を測定した。 Next, the adhesive 10 is a cyanoacrylate resin-based adhesive 10 containing α-cyanoacrylate, which is provided to the bonding portion 50 of the first object 30 and the second object 40, and the end portions 30', 40'. were put together to measure the curing time (adhesion time).

更に、硬化後、接着部分50の強度(接着力)を測定した。強度の測定は、図13に示すように、接着した第1の対象物30および第2の対象物40の両端側を台200,200に載せた状態で、接着部分50にバネ秤100のフック部101を輪状の糸102を介して所定に引っ掛けて引っ張り、接着部分50の接着が解除されたとき(接着部分50が破断したとき)のバネ秤100が示す重量を測定することにより行った。硬化時間と強度の測定は3回行なった。 Furthermore, after curing, the strength (adhesive force) of the adhesive portion 50 was measured. As shown in FIG. 13, the measurement of the strength is carried out by placing both ends of the bonded first object 30 and second object 40 on platforms 200, 200 and hooking the spring balance 100 to the bonding portion 50. The portion 101 was hooked and pulled through a ring-shaped thread 102, and the weight indicated by the spring scale 100 when the adhesion of the adhesive portion 50 was released (when the adhesive portion 50 was broken) was measured. Cure time and strength measurements were made in triplicate.

[比較例2]
第1の対象物30および第2の対象物40を、鉄、アルミニウム、プラスチック、木材として、第1の対象物30および第2の対象物40の端部30´,40´に傾斜面を形成して凹部30a,40aとし、相互に突き合わせて突き合わせ端部30´,40´に山型形状の接着部分50を形成した。なお、接着部分50への接着剤10および粉末20の提供は、上面側および下面側それぞれ3回に分けて行った。
[Comparative Example 2]
The first object 30 and the second object 40 are made of iron, aluminum, plastic, or wood, and the ends 30' and 40' of the first object 30 and the second object 40 are formed with inclined surfaces. The recessed portions 30a and 40a are formed by pressing the recesses 30a and 40a together, and the mountain-shaped bonding portions 50 are formed at the butted end portions 30' and 40'. The provision of the adhesive 10 and the powder 20 to the bonding portion 50 was performed three times on each of the upper surface side and the lower surface side.

次いで、接着剤10を、α-シアノアクリレートを含むシアノアクリレート樹脂系の接着剤10とし、第1の対象物30と第2の対象物40の接着部分50に提供し、その硬化時間(接着時間)を測定した。 Next, the adhesive 10 is a cyanoacrylate resin-based adhesive 10 containing α-cyanoacrylate, is provided to the bonding portion 50 of the first object 30 and the second object 40, and its curing time (adhesion time ) was measured.

更に、硬化後、接着部分50の強度(接着力)を測定した。強度の測定は、図14に示すように、接着した第1の対象物30および第2の対象物40の両端側を台200,200に載せた状態で、接着部分50にバネ秤100のフック部101を輪状の糸102を介して所定に引っ掛けて引っ張り、接着部分50の接着が解除されたとき(接着部分50が破断したとき)のバネ秤100が示す重量を測定することにより行った。硬化時間と強度の測定は3回行った。 Furthermore, after curing, the strength (adhesive force) of the adhesive portion 50 was measured. As shown in FIG. 14, the strength is measured by placing the first object 30 and the second object 40 on the bases 200, 200 and hooking the spring scale 100 to the adhesion part 50. The portion 101 was hooked and pulled through a ring-shaped thread 102, and the weight indicated by the spring scale 100 when the adhesion of the adhesive portion 50 was released (when the adhesive portion 50 was broken) was measured. Cure time and strength measurements were made in triplicate.

[実施例1]
流動性を有するペースト状の板金用のパテ材料(板金パテ)に硬化剤と有機溶剤を混合して一定時間静置し硬化させた。板金用のパテ材料(板金パテ)は、株式会社ソーラー社製(極80)とし、コバルトおよびその化合物が1%未満、シリカが1%未満、酸化チタンが1%未満、スチレンが20%、それぞれ含有するものを使用した。パテ材料の重量に対する硬化剤の重量の比は0.01とし、有機溶剤は適量とした。有機溶剤はキシレンを使用した。硬化後、板金用のパテ材料(板金パテ)をやすり等で削り粉末20を作製した。
[Example 1]
A paste-like putty material for sheet metal (sheet metal putty) having fluidity was mixed with a curing agent and an organic solvent and allowed to stand for a certain period of time to cure. The putty material for sheet metal (sheet metal putty) is manufactured by Solar Co., Ltd. (Goku 80), and contains less than 1% cobalt and its compounds, less than 1% silica, less than 1% titanium oxide, and 20% styrene, respectively. I used what it contained. The ratio of the weight of the curing agent to the weight of the putty material was set to 0.01, and the amount of the organic solvent was set to an appropriate amount. Xylene was used as the organic solvent. After curing, the putty material for sheet metal (sheet metal putty) was scraped with a file or the like to prepare powder 20 .

第1の対象物30および第2の対象物40を、鉄、アルミニウム、プラスチック、木材として、第1の対象物30および第2の対象物40の端部30´,40´に傾斜面を形成して凹部30a,40aとし、相互に突き合わせて突き合わせ端部30´,40´に山型形状の接着部分50を形成した。 The first object 30 and the second object 40 are made of iron, aluminum, plastic, or wood, and the ends 30' and 40' of the first object 30 and the second object 40 are formed with inclined surfaces. The recessed portions 30a and 40a are formed by pressing the recesses 30a and 40a together, and the mountain-shaped bonding portions 50 are formed at the butted end portions 30' and 40'.

次いで、接着剤10を、α-シアノアクリレートを含むシアノアクリレート樹脂系の接着剤10とし、第1の対象物30と第2の対象物40の接着部分50に提供した。接着剤10を提供した後に、粉末20を接着部分50における接着剤10に上方から振りかけるように提供し、その硬化時間(接着時間)を測定した。 The adhesive 10 was then a cyanoacrylate resin-based adhesive 10 containing α-cyanoacrylate and was provided to the bonding portion 50 of the first object 30 and the second object 40 . After providing the adhesive 10, the powder 20 was provided so as to be sprinkled over the adhesive 10 in the adhesive portion 50 from above, and the curing time (adhesion time) was measured.

更に硬化後、接着部分50の強度(接着力)を測定した。強度の測定は、図14に示すように、接着した第1の対象物30および第2の対象物40の両端側を台200,200に載せた状態で、接着部分50にバネ秤100のフック部101を輪状の糸102を介して所定に引っ掛けて引っ張り、接着部分50の接着が解除されたとき(接着部分50が破断したとき)のバネ秤100が示す重量を測定することにより行った。接着時間と強度の測定は6回行った。なお、接着部分50への接着剤10および粉末20の提供は、上面側および下面側それぞれ3回に分けて行った。 Further, after curing, the strength (adhesive force) of the adhesive portion 50 was measured. As shown in FIG. 14, the strength is measured by placing the first object 30 and the second object 40 on the bases 200, 200 and hooking the spring scale 100 to the adhesion part 50. The portion 101 was hooked and pulled through a ring-shaped thread 102, and the weight indicated by the spring scale 100 when the adhesion of the adhesive portion 50 was released (when the adhesive portion 50 was broken) was measured. Bond time and strength measurements were performed six times. The provision of the adhesive 10 and the powder 20 to the bonding portion 50 was performed three times on each of the upper surface side and the lower surface side.

[実施例2]
流動性を有するペースト状のポリエステルパテ材料(ポリエステルパテ)に硬化剤と有機溶剤を混合して一定時間静置し硬化させた。ポリエステルパテ材料(ポリエステルパテ)は、株式会社ソーラー社製(極180)とし、コバルトおよびその化合物が1%未満、シリカが20~30%、酸化チタンが5%未満、スチレンが21%、それぞれ含有するものを使用した。ポリパテ材料の重量に対する硬化剤の重量の比は0.01とし、有機溶剤は適量とした。有機溶剤はキシレンを使用した。硬化後、ポリエステルパテ材料(ポリエステルパテ)をやすり等で削り粉末20を作製した。
[Example 2]
A paste-like polyester putty material (polyester putty) having fluidity was mixed with a curing agent and an organic solvent and allowed to stand for a certain period of time to cure. The polyester putty material (polyester putty) is manufactured by Solar Co., Ltd. (Goku 180) and contains less than 1% cobalt and its compounds, 20 to 30% silica, less than 5% titanium oxide, and 21% styrene. I used what I do. The ratio of the weight of the curing agent to the weight of the polyester putty material was set to 0.01, and the amount of the organic solvent was set to an appropriate amount. Xylene was used as the organic solvent. After curing, the polyester putty material (polyester putty) was scraped with a file or the like to prepare powder 20 .

第1の対象物30および第2の対象物40を、鉄、アルミニウム、プラスチック、木材として、第1の対象物30および第2の対象物40の端部30´,40´に傾斜面を形成して凹部30a,40aとし、相互に突き合わせて突き合わせ端部30´,40´に山型形状の接着部分50を形成した。
次いで、接着剤10を、α-シアノアクリレートを含むシアノアクリレート樹脂系の接着剤10とし、第1の対象物30と第2の対象物40の接着部分50に提供した。接着剤10を提供した後に、粉末20を接着部分50における接着剤10に上方から振りかけるように提供し、その硬化時間(接着時間)を測定した。
The first object 30 and the second object 40 are made of iron, aluminum, plastic, or wood, and the ends 30' and 40' of the first object 30 and the second object 40 are formed with inclined surfaces. The recessed portions 30a and 40a are formed by pressing the recesses 30a and 40a together, and the mountain-shaped bonding portions 50 are formed at the butted end portions 30' and 40'.
The adhesive 10 was then a cyanoacrylate resin-based adhesive 10 containing α-cyanoacrylate and was provided to the bonding portion 50 of the first object 30 and the second object 40 . After providing the adhesive 10, the powder 20 was provided so as to be sprinkled over the adhesive 10 in the adhesive portion 50 from above, and the curing time (adhesion time) was measured.

更に、硬化後、接着部分50の強度(接着力)を測定した。強度の測定は、図14に示すように、接着した第1の対象物30および第2の対象物40の両端側を台200,200に載せた状態で、接着部分50にバネ秤100のフック部101を輪状の糸102を介して所定に引っ掛けて引っ張り、接着部分50の接着が解除されたとき(接着部分50が破断したとき)のバネ秤100が示す重量を測定することにより行った。接着時間と強度の測定は6回行った。なお、接着部分50への接着剤10および粉末20の提供は、上面側および下面側それぞれ3回に分けて行った。 Furthermore, after curing, the strength (adhesive force) of the adhesive portion 50 was measured. As shown in FIG. 14, the strength is measured by placing the first object 30 and the second object 40 on the bases 200, 200 and hooking the spring scale 100 to the adhesion part 50. The portion 101 was hooked and pulled through a ring-shaped thread 102, and the weight indicated by the spring scale 100 when the adhesion of the adhesive portion 50 was released (when the adhesive portion 50 was broken) was measured. Bond time and strength measurements were performed six times. The provision of the adhesive 10 and the powder 20 to the bonding portion 50 was performed three times on each of the upper surface side and the lower surface side.

[実施例3]
粉末20をおがくず、コンクリート、細目のコンクリート、塩、灰より詳しくは蚊取り線香の灰、石灰、漆喰、セスキ炭酸ソーダ、小麦粉、片栗粉、重曹、ぬか、ゲルコート剤(白ゲル)、セメント(白セメント)、金属より詳しくは銅とした。
[Example 3]
Powder 20 is sawdust, concrete, fine concrete, salt, ash More specifically, mosquito coil ash, lime, plaster, sodium sesquicarbonate, wheat flour, potato starch, baking soda, rice bran, gel coat agent (white gel), cement (white cement), More specifically, copper is used as the metal.

第1の対象物30および第2の対象物40を、鉄、アルミニウム、プラスチック、木材として、第1の対象物30および第2の対象物40の端部30´,40´に傾斜面を形成して凹部30a,40aとし、相互に突き合わせて突き合わせ端部30´,40´に山型形状の接着部分50を形成した。
次いで、接着剤10を、α-シアノアクリレートを含むシアノアクリレート樹脂系の接着剤10とし、第1の対象物30と第2の対象物40の接着部分50に提供した。接着剤10を提供した後に、粉末20を接着部分50における接着剤10に上方から振りかけるように提供した。この接着部分50への接着剤10および粉末20の提供は、上面側および下面側それぞれ3回に分けて行った。接着剤10および粉末20の提供した後、3時間~1日静置した。いずれの粉末も3時間~1日の静置で硬化したことが確認された。硬化時間は3時間以下もしくは1日以下と考えられる。
The first object 30 and the second object 40 are made of iron, aluminum, plastic, or wood, and the ends 30' and 40' of the first object 30 and the second object 40 are formed with inclined surfaces. The recessed portions 30a and 40a are formed by pressing the recesses 30a and 40a together, and the mountain-shaped bonding portions 50 are formed at the butted end portions 30' and 40'.
The adhesive 10 was then a cyanoacrylate resin-based adhesive 10 containing α-cyanoacrylate and was provided to the bonding portion 50 of the first object 30 and the second object 40 . After providing the adhesive 10, the powder 20 was provided so as to sprinkle the adhesive 10 in the adhesive portion 50 from above. The provision of the adhesive 10 and the powder 20 to the adhesive portion 50 was performed three times on each of the upper surface side and the lower surface side. After providing the adhesive 10 and the powder 20, it was allowed to stand for 3 hours to 1 day. It was confirmed that all the powders were hardened by standing still for 3 hours to 1 day. Curing times are believed to be 3 hours or less or 1 day or less.

更に、硬化後、接着部分50の強度(接着力)を測定した。強度の測定は、図14に示すように、接着した第1の対象物30および第2の対象物40の両端側を台200,200に載せた状態で、接着部分50にバネ秤100のフック部101を輪状の糸102を介して所定に引っ掛けて引っ張り、接着部分50の接着が解除されたとき(接着部分50が破断したとき)のバネ秤100が示す重量を測定することにより行った。強度の測定は1~2回行った。 Furthermore, after curing, the strength (adhesive force) of the adhesive portion 50 was measured. As shown in FIG. 14, the strength is measured by placing the first object 30 and the second object 40 on the bases 200, 200 and hooking the spring scale 100 to the adhesion part 50. The portion 101 was hooked and pulled through a ring-shaped thread 102, and the weight indicated by the spring scale 100 when the adhesion of the adhesive portion 50 was released (when the adhesive portion 50 was broken) was measured. One or two intensity measurements were performed.

[測定結果]
上記比較例1の硬化時間および強度の測定結果を表1に、比較例2の硬化時間および強度の測定結果を表2に、実施例1の硬化時間および強度の測定結果を表3に、実施例2の硬化時間および強度の測定結果を表4に、実施例3の硬化時間および強度の測定結果を表5~表19にそれぞれ示す(表5はおがくずの測定結果、表6はコンクリートの測定結果、表7は細目のコンクリートの測定結果、表8は塩の測定結果、表9は灰より詳しくは蚊取り線香の灰の測定結果、表10は石灰の測定結果、表11は漆喰の測定結果、表12はセスキ炭酸ソーダの測定結果、表13は小麦粉の測定結果、表14は片栗粉の測定結果、表15は重曹の測定結果、表16はぬかの測定結果、表17はゲルコート剤(白ゲル)の測定結果、表18はセメント(白セメント)の測定結果、表19は金属より詳しくは銅の測定結果を示す)。接着剤10に粉末20を提供しない例であって、第1の対象物30および第2の対象物40の端部30´,40´に凹部30a,40aを形成した比較例2は、同じく接着剤10に粉末20を提供しない例であって、凹部30b,40bを形成しない比較例1に対し、強度が大きく向上したものの、硬化時間が大幅に長くなる結果となった。
[Measurement result]
Table 1 shows the measurement results of the curing time and strength of Comparative Example 1, Table 2 shows the measurement results of the curing time and strength of Comparative Example 2, and Table 3 shows the measurement results of the curing time and strength of Example 1. Table 4 shows the measurement results of the curing time and strength of Example 2, and Tables 5 to 19 show the measurement results of the curing time and strength of Example 3 (Table 5 shows the measurement results of sawdust, Table 6 shows the measurement results of concrete. Table 7 is the measurement result of fine concrete, Table 8 is the measurement result of salt, Table 9 is the measurement result of mosquito coil ash, Table 10 is the measurement result of lime, Table 11 is the measurement result of plaster, Table 12 is the measurement result of sodium sesquicarbonate, Table 13 is the measurement result of wheat flour, Table 14 is the measurement result of potato starch, Table 15 is the measurement result of baking soda, Table 16 is the measurement result of rice bran, Table 17 is the gel coating agent (white gel ), Table 18 shows the measurement results of cement (white cement), and Table 19 shows the measurement results of copper in more detail than metal). Comparative Example 2, which is an example in which the powder 20 is not provided in the adhesive 10 and in which the concave portions 30a and 40a are formed in the end portions 30' and 40' of the first object 30 and the second object 40, is similarly bonded. This is an example in which the powder 20 is not provided in the agent 10, and compared with Comparative Example 1 in which the concave portions 30b and 40b are not formed, although the strength is greatly improved, the curing time is greatly prolonged.

接着剤10に粉末20を提供する例であって、第1の対象物30および第2の対象物40の端部30´,40´に凹部30a,40aを形成した実施例1~実施例3は、比較例2に対し全ての粉末20で硬化時間の大幅な短縮とパテ材料(板金用のパテ材料、ポリエステルパテ材料)、おがくず、灰より詳しくは蚊取り線香の灰、石灰、セスキ炭酸ソーダ、小麦粉、片栗粉、金属より詳しくは銅等の粉末20で比較例2に対し強度の向上が認められた。これにより、第1の対象物30および第2の対象物40の端部30´,40´に凹部30a,40aを形成すること、および接着剤10に粉末20を提供することが接着性能を大幅に向上させることが確認された。 Example 1 to Example 3 in which recesses 30a and 40a are formed in the ends 30' and 40' of the first object 30 and the second object 40, which are examples of providing the powder 20 to the adhesive 10 Compared to Comparative Example 2, all powders 20 significantly shortened the curing time and putty materials (sheet metal putty materials, polyester putty materials), sawdust, and ash. More specifically, mosquito coil ash, lime, sodium sesquicarbonate, and wheat flour. , dogtooth violet starch, and more specifically, copper powder 20 showed an improvement in strength compared to Comparative Example 2. Thus, forming the recesses 30a, 40a in the ends 30', 40' of the first object 30 and the second object 40 and providing the powder 20 to the adhesive 10 greatly improves the adhesive performance. It was confirmed that the

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以上説明したように本実施形態にあっては、第1の対象物30と第2の対象物40の接着部分50に提供される接着剤10と、接着部分50における第1の対象物30と第2の対象物40の接着に用いられ接着部分に提供される粉末20と、を有することにより、より詳しくは、粉末20を、第1の対象物30と第2の対象物40の接着部分50に接着剤10を提供した後に接着部分に提供することにより、接着剤10の硬化時間を短縮するとともに、強度の向上を図ることができる。 As described above, in this embodiment, the adhesive 10 provided to the bonding portion 50 of the first object 30 and the second object 40 and the first object 30 at the bonding portion 50 a powder 20 used for bonding the second object 40 and provided to the bonding portion, more specifically, the powder 20 is applied to the bonding portion of the first object 30 and the second object 40; By providing the adhesive 10 to the bonding portion after providing the adhesive 10 to 50, the curing time of the adhesive 10 can be shortened and the strength can be improved.

なお、本発明は上述した実施形態に限定されることなく種々の変形実施、応用実施が可能であることは勿論である。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and applications are possible.

例えば、上述した接着方法に対し図15に示すように粉末20に水分21を付与する工程を含むこととし、接着部分50に粉末20を提供する工程は、粉末20に水分21を付与する工程と同時、または当該工程の前もしくは後に行うこととすると接着時間が更に短縮し、かつ、強度も更に向上するのでより好ましい。 For example, as shown in FIG. 15, the bonding method described above may include the step of applying moisture 21 to the powder 20, and the step of providing the powder 20 to the bonding portion 50 may include the step of applying moisture 21 to the powder 20. It is more preferable to carry out at the same time, or before or after this step, since the bonding time is further shortened and the strength is further improved.

また、上述した実施形態にあっては、第1の対象物30および第2の対象物40のいずれの端部30´,40´にも凹部30a,40aを設けることとしているが、第1の対象物30および第2の対象物40のいずれかの一方のみの端部30´,40´に凹部30a,40aを設けることとしても所要の効果を奏することができる。すなわち、第1の対象物30および第2の対象物40の少なくともいずれかの一方の端部30´,40´に凹部30a,40aを設けることとしても所要の効果を奏することができる。 In addition, in the above-described embodiment, the concave portions 30a and 40a are provided at both ends 30' and 40' of the first object 30 and the second object 40. Providing the recesses 30a, 40a in the end portions 30', 40' of only one of the object 30 and the second object 40 can produce the desired effect. That is, providing the concave portions 30a, 40a in at least one of the ends 30', 40' of the first object 30 and the second object 40 can also provide the desired effect.

1:接着剤セット
10:接着剤
20:粉体
21:水分
30:第1の対象物
30a:凹部
30´:端部
40:第2の対象物
40a:凹部
40´:端部
50:接着部分
100:バネ秤
101:フック部
102:輪状の糸
200:台
1: Adhesive Set 10: Adhesive 20: Powder 21: Moisture 30: First Object 30a: Recess 30': End 40: Second Object 40a: Recess 40': End 50: Adhesive Part 100: Spring scale 101: Hook portion 102: Ring-shaped thread 200: Base

Claims (21)

接着の対象となる第1の対象物と第2の対象物に提供される接着剤と、前記第1の対象物と前記第2の対象物の接着に用いられる粉末と、を有し
前記粉末は、前記第1の対象物と前記第2の対象物に前記接着剤を提供した後に前記接着剤に提供され、
前記粉末は、灰、石灰、重曹、セスキ炭酸ソーダ、小麦粉、片栗粉、およびパテ材料のうち少なくともいずれかの粉末を含み、
前記接着剤は、樹脂系の接着剤とし、
前記樹脂系の接着剤は、シアノアクリレート樹脂系の接着剤とすることを特徴とする接着剤セット。
An adhesive provided to a first object and a second object to be adhered, and a powder used for adhesion of the first object and the second object ,
the powder is applied to the adhesive after applying the adhesive to the first object and the second object;
The powder includes at least one powder of ash, lime, baking soda, sodium sesquicarbonate, wheat flour, potato starch, and putty material,
The adhesive is a resin-based adhesive,
The adhesive set, wherein the resin-based adhesive is a cyanoacrylate resin-based adhesive .
前記粉末は、パテ材料の粉末を含むことを特徴とする請求項1に記載の接着剤セット。 The adhesive set of claim 1, wherein the powder comprises a powder of putty material . 前記粉末は、硬化剤を含むことを特徴とする請求項に記載の接着剤セット。 3. The adhesive set of claim 2 , wherein said powder includes a curing agent . 前記粉末は、有機溶剤を含むことを特徴とする請求項に記載の接着剤セット。 3. The adhesive set according to claim 2 , wherein said powder contains an organic solvent . 前記パテ材料の粉末は、流動性を有するパテ材料を硬化させた後に、前記硬化させた後のパテ材料を所定に粉末状にして形成することを特徴とする請求項に記載の接着剤セット。 3. The adhesive set according to claim 2 , wherein the powder of the putty material is formed by curing the putty material having fluidity and then pulverizing the cured putty material. . 前記流動性を有するパテ材料の硬化は、硬化剤を用いて行うこととし、前記硬化させた後のパテ材料を所定に粉末状にすることにより、前記パテ材料の粉末は、前記硬化剤を含むことを特徴とする請求項に記載の接着剤セット。 Curing of the putty material having fluidity is performed using a curing agent, and the cured putty material is pulverized into a predetermined powder so that the powder of the putty material contains the curing agent . The adhesive set according to claim 5 , characterized in that: 前記流動性を有するパテ材料の重量に対する前記硬化剤の重量の比は、0.001~0.05とすることを特徴とする請求項に記載の接着剤セット。 7. The adhesive set according to claim 6 , wherein the ratio of the weight of said curing agent to the weight of said fluid putty material is 0.001 to 0.05 . 前記シアノアクリレート樹脂系の接着剤は、α-シアノアクリレートを含むことを特徴とする請求項に記載の接着剤セット。 The adhesive set according to claim 1 , wherein the cyanoacrylate resin-based adhesive contains α-cyanoacrylate . 前記第1の対象物と前記第2の対象物の接着は、前記第1の対象物の端部と前記第2の対象物の端部を相互に突き合わせることにより行うとともに、前記突き合わせ端部を前記第1の対象物と前記第2の対象物の接着部分とすることを特徴とする請求項に記載の接着剤セット。 The bonding of the first object and the second object is performed by butting the end of the first object and the end of the second object, and is the adhesive portion between the first object and the second object . 前記接着部分を凹状とすることを特徴とする請求項1に記載の接着剤セット。 2. The adhesive set of claim 1, wherein said adhesive portion is concave . 接着の対象となる第1の対象物と第2の対象物を接着させる接着方法であって、
前記第1の対象物と前記第2の対象物に接着剤を提供する工程と、
前記第1の対象物と前記第2の対象物に前記接着剤を提供した後に前記接着剤に粉末を提供し、前記接着剤を硬化させ、前記第1の対象物と前記第2の対象物を接着させる工程と、を含み、
前記粉末は、灰、石灰、重曹、セスキ炭酸ソーダ、小麦粉、片栗粉、およびパテ材料のうち少なくともいずれかの粉末を含み、
前記接着剤は、樹脂系の接着剤とし、
前記樹脂系の接着剤は、シアノアクリレート樹脂系の接着剤とすることを特徴とする接着方法
A bonding method for bonding a first object and a second object to be bonded,
providing an adhesive to the first object and the second object;
providing powder to the adhesive after providing the adhesive to the first object and the second object; curing the adhesive; and
The powder includes at least one powder of ash, lime, baking soda, sodium sesquicarbonate, wheat flour, potato starch, and putty material,
The adhesive is a resin-based adhesive,
The adhesion method, wherein the resin-based adhesive is a cyanoacrylate resin-based adhesive .
前記粉末は、パテ材料の粉末を含むことを特徴とする請求項11に記載の接着方法12. The bonding method according to claim 11, wherein the powder comprises putty material powder . 前記第1の対象物の端部と前記第2の対象物の端部を相互に突き合わせて、前記突き合わせ端部を前記第1の対象物の端部と前記第2の対象物の接着部分とする工程を含むことを特徴とする請求項11に記載の接着方法The end of the first object and the end of the second object are butted against each other, and the butted end is the bonded portion of the first object and the second object. 12. The bonding method according to claim 11 , comprising the step of : 前記接着部分を凹状とする工程を含むことを特徴とする請求項11に記載の接着方法12. A method according to claim 11 , comprising the step of concavely forming the adhesive portion. 前記接着剤に粉末を提供した後に、再度前記接着剤を提供する工程と、
再度前記接着剤を提供した後に再度前記接着剤に前記粉末を提供する工程と、を含むことを特徴とする請求項11に記載の接着方法。
providing the adhesive again after providing the powder with the adhesive;
and reapplying the powder to the adhesive after reapplying the adhesive.
前記粉末に水分を付与する工程を含むことを特徴とする請求項11に記載の接着方法。 12. The bonding method according to claim 11 , comprising the step of applying moisture to said powder. 接着の対象となる第1の対象物と第2の対象物に提供される接着剤とともに用いられ、前記第1の対象物と前記第2の対象物の接着に用いられる粉末であって、
前記第1の対象物と前記第2の対象物に前記接着剤を提供した後に前記接着剤に提供され、
灰、石灰、重曹、セスキ炭酸ソーダ、小麦粉、片栗粉、およびパテ材料のうち少なくともいずれかを含み、
前記接着剤は、樹脂系の接着剤とし、
前記樹脂系の接着剤は、シアノアクリレート樹脂系の接着剤とすることを特徴とする粉末
A powder for use with an adhesive provided to a first object and a second object to be adhered and used for adhering the first object and the second object,
provided to the adhesive after providing the adhesive to the first object and the second object;
At least one of ash, lime, baking soda, sodium sesquicarbonate, wheat flour, potato starch, and putty ingredients,
The adhesive is a resin-based adhesive,
The powder, wherein the resin-based adhesive is a cyanoacrylate resin-based adhesive .
灰、重曹、セスキ炭酸ソーダ、およびパテ材料のうち少なくともいずれかを含むことを特徴とする請求項17に記載の粉末 18. The powder of claim 17, comprising at least one of ash, baking soda, sodium sesquicarbonate, and putty ingredients . パテ材料を含むことを特徴とする請求項17に記載の粉末 18. The powder of claim 17, comprising a putty material . 硬化剤を含むことを特徴とする請求項19に記載の粉末 20. Powder according to claim 19, characterized in that it contains a curing agent . 有機溶剤を含むことを特徴とする請求項19に記載の粉末
20. Powder according to claim 19, characterized in that it contains an organic solvent .
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