JP7120876B2

JP7120876B2 - honeycomb structure

Info

Publication number: JP7120876B2
Application number: JP2018195947A
Authority: JP
Inventors: 博隆山本
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 2018-10-17
Filing date: 2018-10-17
Publication date: 2022-08-17
Anticipated expiration: 2038-10-17
Also published as: JP2020062606A

Description

本発明は、ハニカム構造体に関する。更に詳しくは、複数個のハニカムセグメントを接合層によって接合したセグメント構造のハニカム構造体に関する。 The present invention relates to a honeycomb structure. More particularly, it relates to a honeycomb structure having a segment structure in which a plurality of honeycomb segments are joined with a joining layer.

ディーゼルエンジン等の各種内燃機関から排出される排ガスの中には、塵、スス、及びカーボン微粒子等の多くの粒子状物質（パティキュレートマター：ＰａｒｔｉｃｕｌａｔｅＭａｔｔｅｒ）が含まれている。このため、例えば、ディーゼルエンジンを動力源とする自動車から排出される排ガスを浄化する浄化装置として、ディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ：ＤｉｅｓｅｌＰａｒｔｉｃｕｌａｔｅＦｉｌｔｅｒ）が用いられている。以下、粒子状物質を「ＰＭ」ということがある。また、ディーゼルパティキュレートフィルタを「ＤＰＦ」ということがある。 Exhaust gases emitted from various internal combustion engines such as diesel engines contain a large amount of particulate matter such as dust, soot, and carbon fine particles. For this reason, for example, a diesel particulate filter (DPF: Diesel Particulate Filter) is used as a purification device for purifying exhaust gas emitted from automobiles powered by diesel engines. Hereinafter, particulate matter may be referred to as "PM". Also, the diesel particulate filter is sometimes called "DPF".

上記ＤＰＦは、通常、多孔質の隔壁によって流体の流路となる複数のセルが区画されたものであり、複数のセルの開口部を交互に目封止することで、セルを形成する多孔質の隔壁がフィルタの役目を果たす構造である。 The DPF is generally divided into a plurality of cells, which serve as fluid flow paths, by porous partition walls. This is a structure in which the partition wall of the filter serves as a filter.

ＤＰＦによって排ガス中のＰＭの除去を継続して行うと、ＤＰＦの内部にＰＭが堆積し、浄化効率が低下するとともに、ＤＰＦの圧力損失が大きくなる。そこで、ＤＰＦを用いた浄化装置においては、ディーゼル機関から発生する高温の排ガスにより、堆積したＰＭを燃焼させる「再生処理」を行う必要がある。 If the PM in the exhaust gas is continuously removed by the DPF, the PM accumulates inside the DPF, lowering the purification efficiency and increasing the pressure loss of the DPF. Therefore, in a purification device using a DPF, it is necessary to perform a "regeneration process" in which accumulated PM is burned with high-temperature exhaust gas generated from a diesel engine.

上述した再生処理を行う際には、ＰＭの燃焼熱によってＤＰＦに高い熱応力が発生するため、ＤＰＦの破損を防止するための対策が必要である。例えば、乗用車等は、再生処理を行う頻度が多くなる傾向があり、ＤＰＦの破損を防止するための対策が特に重要視されている。 When performing the regeneration process described above, high thermal stress is generated in the DPF due to the heat of combustion of PM, so it is necessary to take measures to prevent damage to the DPF. For example, passenger cars and the like tend to undergo regeneration treatment more frequently, and measures to prevent damage to the DPF are of particular importance.

従来、こうしたＤＰＦの破損を防止するための技術として、ＤＰＦを一つのハニカム構造体によって製造するのではなく、ハニカム構造を有するセグメントの複数個を、接合材を介して接合する技術が提案されている（特許文献１参照）。以下、「ハニカム構造を有するセグメント」を、「ハニカムセグメント」ということがある。また、「複数個のハニカムセグメントが接合層によって接合されたハニカム構造体」を、「セグメント構造のハニカム構造体」ということがある。なお、このようなセグメント構造のハニカム構造体と対比されるハニカム構造体として、ハニカム構造体を構成する隔壁の全てが連続した１つの構造物となっているハニカム構造体がある。このような「隔壁の全てが連続した１つの構造物となっているハニカム構造体」を、「一体構造のハニカム構造体」ということがある。 Conventionally, as a technique for preventing such damage to the DPF, a technique has been proposed in which a plurality of segments having a honeycomb structure are joined via a joining material, instead of manufacturing the DPF from a single honeycomb structure. (See Patent Document 1). Hereinafter, a "segment having a honeycomb structure" may be referred to as a "honeycomb segment". A "honeycomb structure in which a plurality of honeycomb segments are joined by a joining layer" is sometimes referred to as a "segment structure honeycomb structure". As a honeycomb structure to be compared with such a honeycomb structure having a segment structure, there is a honeycomb structure in which all of the partition walls constituting the honeycomb structure are continuous to form one structure. Such a "honeycomb structure in which all of the partition walls form one continuous structure" is sometimes referred to as a "monolithic honeycomb structure".

特開２００３－３４０２２４号公報JP 2003-340224 A

セグメント構造のハニカム構造体は、ハニカム構造体全体の熱応力を緩和することができるものの、ハニカム構造体の外周部の接合層に、クラック（ｃｒａｃｋ）等が発生し易いという問題があった。 A honeycomb structure having a segment structure can relax the thermal stress of the entire honeycomb structure, but there is a problem that a crack or the like is likely to occur in the bonding layer of the outer peripheral portion of the honeycomb structure.

昨今、大型トラック等においては、ＤＰＦのダウンサイジング等の要求により、コージェライト製のＤＰＦからＳｉＣ製のＤＰＦへ切り替える傾向があり、大型サイズのＳｉＣ製のＤＰＦの採用が高まっている。大型サイズのＤＰＦでは、触媒を担持する際に、ＤＰＦの内外温度差がよりつきやすく、クラックが入りやすいという問題があった。 In recent years, there is a tendency to switch from cordierite DPFs to SiC DPFs in large-sized trucks and the like due to demands for DPF downsizing, etc., and adoption of large-sized SiC DPFs is increasing. A large-sized DPF has a problem that the temperature difference between the inside and outside of the DPF tends to increase when the catalyst is supported, and cracks are likely to occur.

また、ＳＣＲとＤＰＦを一体化したＤＰＦにおいては、担持する触媒量も多く、ＤＰＦの材料として高気孔率で熱伝導の低い材料を使う傾向がある。ここで、「ＳＣＲ」とは、「ＳｅｌｅｃｔｉｖｅＣａｔａｌｉｔｉｃＲｅｄｕｃｔｉｏｎ：選択還元型ＮＯｘ触媒」の略である。高気孔率の材料は、特性的に低熱伝導となるため、ＤＰＦの材料として使用した場合に、触媒を担持する際に、ＤＰＦの内外温度差がつきやすく、クラックが入りやすいという問題があった。 In addition, in a DPF in which an SCR and a DPF are integrated, there is a tendency to use a material with a high porosity and a low thermal conductivity as the material of the DPF because the amount of catalyst to be supported is large. Here, "SCR" is an abbreviation for "Selective Catalytic Reduction: selective reduction type NOx catalyst". Materials with high porosity are characteristically low in heat conductivity, so when used as a DPF material, when supporting a catalyst, the DPF tends to have a temperature difference between the inside and outside of the DPF, which causes cracks. .

本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものである。本発明によれば、複数個のハニカムセグメントを接合する接合層に生じるクラックの伸展を有効に抑制することが可能なハニカム構造体が提供される。 The present invention has been made in view of such problems of the prior art. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the present invention, a honeycomb structure is provided that can effectively suppress the extension of cracks occurring in a bonding layer that bonds a plurality of honeycomb segments.

本発明によれば、以下に示す、ハニカム構造体が提供される。 According to the present invention, a honeycomb structure described below is provided.

［１］複数個の角柱状のハニカムセグメントと、
複数個の前記ハニカムセグメントの側面同士を互いに接合する接合層と、
前記接合層によって前記ハニカムセグメントが格子状に配列した状態で接合されたハニカムセグメント接合体の外周を囲繞するように配設された外周壁と、を備え、
複数個の前記ハニカムセグメントのそれぞれは、第一端面から第二端面まで延びる複数のセルを取り囲むように配設された多孔質の隔壁を有し、
前記ハニカムセグメント接合体の前記セルの延びる方向において、それぞれの前記ハニカムセグメントの前記第一端面の位置を平均した位置を、第一基準位置とし、
前記ハニカムセグメント接合体の前記セルの延びる方向において、それぞれの前記ハニカムセグメントの前記第二端面の位置を平均した位置を、第二基準位置とし、
複数個の前記ハニカムセグメントは、特定ハニカムセグメントを含み、
前記特定ハニカムセグメントは、前記第一基準位置に対して、前記第一端面の位置が、前記セルの延びる方向に０．３～５．０ｍｍ突出している又は０．３～５．０ｍｍ窪んでおり、且つ、
前記特定ハニカムセグメントは、前記第二基準位置に対して、前記第二端面の位置が、前記セルの延びる方向に０．３～２．５ｍｍ突出している又は０．３～２．５ｍｍ窪んでいる、ハニカム構造体。 [1] a plurality of prismatic honeycomb segments;
a bonding layer for bonding side surfaces of the plurality of honeycomb segments to each other;
an outer peripheral wall disposed so as to surround an outer periphery of the joined honeycomb segment assembly in which the honeycomb segments are joined in a grid-like arrangement by the joining layer;
each of the plurality of honeycomb segments has porous partition walls arranged to surround a plurality of cells extending from a first end surface to a second end surface;
A position obtained by averaging the positions of the first end faces of the respective honeycomb segments in the cell extending direction of the joined honeycomb segment body is defined as a first reference position,
A position obtained by averaging the positions of the second end faces of the respective honeycomb segments in the cell extending direction of the joined honeycomb segment body is defined as a second reference position,
the plurality of honeycomb segments includes a specific honeycomb segment,
In the specific honeycomb segment, the position of the first end surface protrudes from the first reference position by 0.3 to 5.0 mm or is recessed by 0.3 to 5.0 mm in the direction in which the cells extend. ,and,
In the specific honeycomb segment, the position of the second end surface protrudes or is recessed by 0.3 to 2.5 mm in the cell extending direction with respect to the second reference position. , honeycomb structure.

［２］前記第一端面が、前記セル内を流れる流体が流出する側の出口端面である、前記［１］に記載のハニカム構造体。 [2] The honeycomb structure according to [1], wherein the first end surface is an outlet end surface on the side from which the fluid flowing in the cells flows out.

［３］前記特定ハニカムセグメントの数が、全ての前記ハニカムセグメントの数に対して１０％以上である、前記［１］又は［２］に記載のハニカム構造体。 [3] The honeycomb structure according to [1] or [2], wherein the number of the specific honeycomb segments is 10% or more of all the honeycomb segments.

［４］複数個の前記ハニカムセグメントは、前記外周壁と接するように前記ハニカムセグメント接合体の最外周に配置された外周セグメントと、前記外周セグメントよりも前記ハニカムセグメント接合体の内側に配置された完全セグメントと、から構成され、
前記特定ハニカムセグメントの数が、全ての前記完全セグメントの数に対して１０％以上である、前記［３］に記載のハニカム構造体。 [4] The plurality of honeycomb segments include an outer segment arranged on the outermost periphery of the joined honeycomb segment body so as to be in contact with the outer peripheral wall, and an outer segment arranged inside the joined honeycomb segment body rather than the outer peripheral segment. consists of a complete segment and
The honeycomb structure according to [3], wherein the number of the specific honeycomb segments is 10% or more of all the complete segments.

本発明のハニカム構造体は、ハニカムセグメント接合体の接合層に生じるクラックの伸展を有効に抑制することができる。即ち、本発明のハニカム構造体においては、複数個のハニカムセグメントは、第一端面のセルの延びる方向における位置が、第一基準位置に対して所望の位置となるように構成された特定ハニカムセグメントを含んでいる。そして、特定ハニカムセグメントは、第一端面の位置及び第二端面の位置が、上述した数値範囲となるように、各基準位置に対して突出している又は窪んでいる。本発明のハニカム構造体は、ハニカムセグメント接合体の第一端面側及び第二端面側において、特定ハニカムセグメントによる段差を有しており、接合層に生じるクラックの伸展を有効に抑制することができる。 The honeycomb structure of the present invention can effectively suppress the extension of cracks occurring in the bonding layer of the bonded honeycomb segment body. That is, in the honeycomb structure of the present invention, the plurality of honeycomb segments are specific honeycomb segments configured such that the position of the first end face in the cell extending direction is a desired position with respect to the first reference position. contains. The specific honeycomb segment protrudes or recesses with respect to each reference position so that the position of the first end surface and the position of the second end surface are within the numerical ranges described above. The honeycomb structure of the present invention has steps due to the specific honeycomb segments on the first end surface side and the second end surface side of the joined honeycomb segment body, and can effectively suppress the extension of cracks occurring in the joining layer. .

本発明のハニカム構造体の一の実施形態を模式的に示す斜視図である。1 is a perspective view schematically showing one embodiment of a honeycomb structure of the present invention; FIG. 図１に示すハニカム構造体の第一端面側を示す平面図である。Fig. 2 is a plan view showing the first end face side of the honeycomb structure shown in Fig. 1; 図１に示すハニカム構造体の第二端面側を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a second end face side of the honeycomb structure shown in FIG. 1; 図２のＡ－Ａ’断面を模式的に示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing an A-A′ cross section of FIG. 2; 図２のＢ－Ｂ’断面を模式的に示す断面図である。3 is a cross-sectional view schematically showing a B-B' cross section of FIG. 2; FIG. 図２のＣ－Ｃ’断面を模式的に示す断面図である。3 is a cross-sectional view schematically showing a C-C' cross section of FIG. 2; FIG. 第一基準位置を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating a 1st reference position. 第二基準位置を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for explaining a second reference position.

以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。 Embodiments of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following embodiments. Therefore, it is understood that the following modifications, improvements, etc., to the following embodiments are also included in the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention, based on the ordinary knowledge of those skilled in the art. should.

（１）ハニカム構造体：
本発明のハニカム構造体の一の実施形態は、図１～図６に示すように、複数個のハニカムセグメント４と、接合層１４と、外周壁１３と、を備えた、ハニカム構造体１００である。本実施形態のハニカム構造体１００は、所謂、セグメント構造のハニカム構造体１００である。ハニカム構造体１００は、排ガス中に含まれるＰＭを除去するためのＰＭ捕集フィルタとして好適に利用することができる。 (1) Honeycomb structure:
One embodiment of the honeycomb structure of the present invention is a honeycomb structure 100 comprising a plurality of honeycomb segments 4, a bonding layer 14, and an outer peripheral wall 13, as shown in FIGS. be. The honeycomb structure 100 of the present embodiment is a so-called segment-structured honeycomb structure 100 . The honeycomb structure 100 can be suitably used as a PM trapping filter for removing PM contained in exhaust gas.

ここで、図１は、本発明のハニカム構造体の一の実施形態を模式的に示す斜視図である。図２は、図１に示すハニカム構造体の第一端面側を示す平面図である。図３は、図１に示すハニカム構造体の第二端面側を示す平面図である。図４は、図２のＡ－Ａ’断面を模式的に示す断面図である。図５は、図２のＢ－Ｂ’断面を模式的に示す断面図である。図６は、図２のＣ－Ｃ’断面を模式的に示す断面図である。 Here, FIG. 1 is a perspective view schematically showing one embodiment of the honeycomb structure of the present invention. 2 is a plan view showing the first end face side of the honeycomb structure shown in FIG. 1. FIG. 3 is a plan view showing the second end face side of the honeycomb structure shown in FIG. 1. FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing the A-A' cross section of FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing the B-B' cross section of FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing the C-C' cross section of FIG.

ハニカムセグメント４は、第一端面１１から第二端面１２まで延びる複数のセル２を取り囲むように配設された多孔質の隔壁１を有するものである。ハニカムセグメント４は、その外周部分に、セグメント外壁を更に有することにより、その全体形状が、例えば、角柱状となるように構成されている。なお、本発明において、セル２とは、隔壁１によって取り囲まれた空間のことを意味する。 The honeycomb segment 4 has porous partition walls 1 arranged to surround a plurality of cells 2 extending from a first end face 11 to a second end face 12 . The honeycomb segment 4 further has segment outer walls on its outer peripheral portion, so that the overall shape thereof is, for example, a prismatic shape. In addition, in the present invention, the cell 2 means a space surrounded by the partition walls 1 .

複数個のハニカムセグメント４は、各ハニカムセグメント４の側面同士が接合層１４を介して接合されている。複数個のハニカムセグメント４が接合層１４を介して接合された接合体を、以下、「ハニカムセグメント接合体８」ということがある。ハニカム構造体１００においては、複数個のハニカムセグメント４が、接合層１４によって格子状に配列した状態で接合されることにより、ハニカムセグメント接合体８が形成されている。外周壁１３は、このようなハニカムセグメント接合体８の外周を囲繞するように配設されている。 The plurality of honeycomb segments 4 are bonded together via bonding layers 14 at the side surfaces of each honeycomb segment 4 . A joined body in which a plurality of honeycomb segments 4 are joined via a joining layer 14 may be hereinafter referred to as a "joined honeycomb segment body 8". In the honeycomb structure 100, the honeycomb segment joined body 8 is formed by joining a plurality of honeycomb segments 4 with the joining layer 14 in a lattice-like arrangement. The outer peripheral wall 13 is arranged so as to surround the outer periphery of the bonded honeycomb segment assembly 8 .

複数個のハニカムセグメント４のうち、外周壁１３と接するようにハニカムセグメント接合体８の最外周に配置されたハニカムセグメント４を、「外周セグメント４ｙ」という。また、複数個のハニカムセグメント４のうち、外周セグメント４ｙ以外のハニカムセグメント４を、「完全セグメント４ｘ」という。即ち、完全セグメント４ｘは、外周セグメントよりもハニカムセグメント接合体８の内側に配置されたハニカムセグメント４である。完全セグメント４ｘは、第一端面１１から第二端面１２に向かう方向を軸方向とする「角柱状」となるように構成されている。一方で、外周セグメント４ｙは、角柱状に形成されたハニカムセグメント４の一部が、外周壁１３の形状に沿って研削された柱状となるように構成されている。以下、本明細書において、「軸方向」とは、特に断りのない限り、ハニカムセグメント４の第一端面１１側から第二端面１２側に向かう方向に平行な方向のことを意味する。 Among the plurality of honeycomb segments 4, the honeycomb segment 4 arranged at the outermost periphery of the joined honeycomb segment assembly 8 so as to be in contact with the outer peripheral wall 13 is referred to as "peripheral segment 4y". Among the plurality of honeycomb segments 4, the honeycomb segments 4 other than the outer peripheral segment 4y are referred to as "complete segments 4x." That is, the complete segment 4x is the honeycomb segment 4 arranged inside the joined honeycomb segment assembly 8 relative to the outer peripheral segment. The complete segment 4x is configured to have a “prism shape” whose axial direction is the direction from the first end face 11 to the second end face 12 . On the other hand, the outer peripheral segment 4 y is configured such that a part of the honeycomb segment 4 formed in a prismatic shape is ground along the shape of the outer peripheral wall 13 to form a columnar shape. Hereinafter, in the present specification, the term "axial direction" means a direction parallel to the direction from the first end surface 11 side to the second end surface 12 side of the honeycomb segment 4, unless otherwise specified.

それぞれのハニカムセグメント４におけるセル２は、第一端面１１側又は第二端面１２側のいずれか一方の端部が、目封止部５によって目封止されている。即ち、目封止部５は、それぞれのハニカムセグメント４において、所定のセル２の第一端面１１の開口部、及び、所定のセル２以外の残余のセル２の第二端面１２の開口部に配設されている。 The cells 2 in each honeycomb segment 4 are plugged with the plugging portions 5 at either the first end face 11 side or the second end face 12 side. That is, in each honeycomb segment 4, the plugging portions 5 are formed in the openings of the first end faces 11 of the predetermined cells 2 and the openings of the second end faces 12 of the remaining cells 2 other than the predetermined cells 2. are arranged.

以下、ハニカムセグメント４の第一端面１１におけるセル２の開口部に目封止部５が配設されたセル２（即ち、上述した所定のセル２）を、「流出セル」ということがある。ハニカムセグメント４の第二端面１２におけるセル２の開口部に目封止部５が配設されたセル２（即ち、上述した残余のセル２）を、「流入セル」ということがある。 Hereinafter, the cells 2 in which the plugging portions 5 are arranged in the openings of the cells 2 on the first end faces 11 of the honeycomb segments 4 (that is, the predetermined cells 2 described above) are sometimes referred to as "outflow cells." The cells 2 in which the plugging portions 5 are arranged in the openings of the cells 2 on the second end face 12 of the honeycomb segment 4 (that is, the remaining cells 2 described above) are sometimes referred to as "inflow cells".

複数個のハニカムセグメント４は、第一端面１１のセル２の延びる方向における位置が、後述する第一基準位置から所定の値だけ離れた位置となる特定ハニカムセグメント４ａを含んでいる。ここで、図１～図６に示すハニカム構造体１００において、符号４ｂは、特定ハニカムセグメント４ａ以外のハニカムセグメント４ｂを示している。特定ハニカムセグメント４ａ以外のハニカムセグメント４ｂは、第一基準位置１５に対する第一端面１１のずれの量（絶対値）及び第二基準位置１６に対する第二端面１２のずれの量（絶対値）が、０．３ｍｍ未満であるということができる。 The plurality of honeycomb segments 4 includes a specific honeycomb segment 4a whose position in the extending direction of the cells 2 of the first end face 11 is separated from a first reference position described later by a predetermined value. Here, in the honeycomb structure 100 shown in FIGS. 1 to 6, reference numeral 4b denotes honeycomb segments 4b other than the specific honeycomb segments 4a. Honeycomb segments 4b other than the specific honeycomb segments 4a have a shift amount (absolute value) of the first end surface 11 with respect to the first reference position 15 and a shift amount (absolute value) of the second end surface 12 with respect to the second reference position 16. It can be said to be less than 0.3 mm.

ハニカムセグメント接合体８のセル２の延びる方向において、それぞれのハニカムセグメント４の第一端面１１を平均した位置を、第一基準位置１５とする。また、ハニカムセグメント接合体８のセル２の延びる方向において、それぞれのハニカムセグメント４の第二端面１２の位置を平均した位置を、第二基準位置１６とする。 A first reference position 15 is the average position of the first end faces 11 of the respective honeycomb segments 4 in the extending direction of the cells 2 of the bonded honeycomb segment body 8 . A second reference position 16 is a position obtained by averaging the positions of the second end surfaces 12 of the respective honeycomb segments 4 in the extending direction of the cells 2 of the joined honeycomb segment body 8 .

ここで、第一基準位置１５及び第二基準位置１６について、図７及び図８を参照しつつ、更に詳しく説明する。図７は、第一基準位置を説明するための模式図である。図８は、第二基準位置を説明するための模式図である。なお、図７及び図８は、図４に示す断面の一部を拡大した拡大断面を模式的に示すものである。 Here, the first reference position 15 and the second reference position 16 will be described in more detail with reference to FIGS. 7 and 8. FIG. FIG. 7 is a schematic diagram for explaining the first reference position. FIG. 8 is a schematic diagram for explaining the second reference position. 7 and 8 schematically show enlarged cross sections obtained by enlarging a part of the cross section shown in FIG.

図７に示すように、第一基準位置１５とは、セル２の延びる方向において、それぞれのハニカムセグメント４の第一端面１１の位置を平均した位置のことである。第一基準位置１５は、例えば、以下の方法によって規定することができる。まず、第一基準位置１５を規定するための仮の基準位置として、仮基準面１７を決定する。仮基準面１７は、セル２の延びる方向に直交する平面であれば、セル２の延びる方向においてどのような位置であってもよい。図７においては、それぞれのハニカムセグメント４の第一端面１１よりも、セル２の延びる方向の更に外方において、仮基準面１７を設けている。 As shown in FIG. 7, the first reference position 15 is the average position of the first end surfaces 11 of the respective honeycomb segments 4 in the direction in which the cells 2 extend. The first reference position 15 can be defined by, for example, the following method. First, a temporary reference plane 17 is determined as a temporary reference position for defining the first reference position 15 . The temporary reference plane 17 may be positioned at any position in the extending direction of the cells 2 as long as it is a plane orthogonal to the extending direction of the cells 2 . In FIG. 7 , a temporary reference surface 17 is provided outside the first end surface 11 of each honeycomb segment 4 in the extending direction of the cells 2 .

次に、仮基準面１７から、それぞれのハニカムセグメント４の各第一端面１１までのそれぞれの距離ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，ｐ５を求める。図７においては、ハニカムセグメント接合体８の一の断面における５つのハニカムセグメント４を図示しているが、仮基準面１７から各第一端面１１までの距離については、図示されていない全てのハニカムセグメント４について測定する。例えば、ハニカムセグメント接合体８を構成するハニカムセグメント４がｎ個ある場合には、仮基準面１７から各第一端面１１までの距離は、ｎ箇所で測定され、それぞれの距離については、距離ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，ｐ５・・・，ｐｎと示すことができる。 Next, distances p1, p2, p3, p4, p5 from the temporary reference plane 17 to the first end faces 11 of the honeycomb segments 4 are determined. 7 shows five honeycomb segments 4 in one cross section of the joined honeycomb segment body 8, but the distance from the temporary reference surface 17 to each first end surface 11 is Measure on segment 4. For example, when there are n honeycomb segments 4 constituting the joined honeycomb segment body 8, the distance from the temporary reference plane 17 to each first end face 11 is measured at n points, and each distance is equal to the distance p1 , p2, p3, p4, p5 . . . , pn.

次に、測定された距離ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，ｐ５・・・，ｐｎの相加平均値ｐ０を算出する。この平均値の算出において、距離ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，ｐ５・・・，ｐｎは、仮基準面１７を基準値として、仮基準面１７からセル２の延びる一の方向の値を「正の値」とし、他の方向の値を「負の値」とする。したがって、上述したように、仮基準面１７の位置を、それぞれのハニカムセグメント４の第一端面１１よりも更に外方に位置するものとした場合には、測定される距離ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，ｐ５・・・，ｐｎは、全て正の値（又は負の値）を示すこととなる。 Next, the arithmetic mean value p0 of the measured distances p1, p2, p3, p4, p5, . . . , pn is calculated. In calculating the average values, the distances p1, p2, p3, p4, p5, . value”, and values in the other direction as “negative values”. Therefore, as described above, when the position of the temporary reference plane 17 is positioned further outward than the first end face 11 of each honeycomb segment 4, the measured distances p1, p2, p3, All of p4, p5, . . . , pn show positive values (or negative values).

次に、仮基準面１７から、セル２の延びる方向に相加平均値ｐ０の距離の位置を、第一基準位置１５とする。第一基準位置１５は、セル２の延びる方向に直交する平面として規定することができる。 Next, a first reference position 15 is defined as a position at a distance of the arithmetic mean value p0 from the provisional reference plane 17 in the extending direction of the cell 2 . The first reference position 15 can be defined as a plane orthogonal to the extending direction of the cells 2 .

また、図８に示すように、第二基準位置１６とは、セル２の延びる方向において、それぞれのハニカムセグメント４の第二端面１２の位置を平均した位置のことである。第二基準位置１６は、例えば、以下の方法によって規定することができる。まず、第二基準位置１６を規定するための仮の基準位置として、仮基準面１８を決定する。仮基準面１８は、セル２の延びる方向に直交する平面であれば、セル２の延びる方向においてどのような位置であってもよい。図８においては、それぞれのハニカムセグメント４の第二端面１２よりも、セル２の延びる方向の更に外方において、仮基準面１８を設けている。 Further, as shown in FIG. 8, the second reference position 16 is a position obtained by averaging the positions of the second end surfaces 12 of the respective honeycomb segments 4 in the direction in which the cells 2 extend. The second reference position 16 can be defined by, for example, the following method. First, a temporary reference plane 18 is determined as a temporary reference position for defining the second reference position 16 . The temporary reference plane 18 may be positioned at any position in the extending direction of the cells 2 as long as it is a plane orthogonal to the extending direction of the cells 2 . In FIG. 8 , a temporary reference surface 18 is provided outside the second end surface 12 of each honeycomb segment 4 in the extending direction of the cells 2 .

次に、仮基準面１８から、それぞれのハニカムセグメント４の各第二端面１２までのそれぞれの距離ｑ１，ｑ２，ｑ３，ｑ４，ｑ５を求める。図８においては、ハニカムセグメント接合体８の一の断面における５つのハニカムセグメント４を図示しているが、仮基準面１８から各第二端面１２までの距離については、図示されていない全てのハニカムセグメント４について測定する。例えば、ハニカムセグメント接合体８を構成するハニカムセグメント４がｎ個ある場合には、仮基準面１８から各第二端面１２までの距離は、ｎ箇所で測定され、それぞれの距離については、距離ｑ１，ｑ２，ｑ３，ｑ４，ｑ５・・・，ｑｎと示すことができる。 Next, distances q1, q2, q3, q4, and q5 from the temporary reference plane 18 to each second end face 12 of each honeycomb segment 4 are determined. 8 shows five honeycomb segments 4 in one cross section of the joined honeycomb segment body 8, but the distance from the temporary reference plane 18 to each second end face 12 is Measure on segment 4. For example, when there are n honeycomb segments 4 constituting the honeycomb segment joined body 8, the distance from the temporary reference plane 18 to each second end face 12 is measured at n points, and the respective distances are the distance q1 , q2, q3, q4, q5 . . . , qn.

次に、測定された距離ｑ１，ｑ２，ｑ３，ｑ４，ｑ５・・・，ｑｎの相加平均値ｑ０を算出する。この平均値の算出において、距離ｑ１，ｑ２，ｑ３，ｑ４，ｑ５・・・，ｑｎは、仮基準面１８を基準値として、仮基準面１８からセル２の延びる一の方向の値を「正の値」とし、他の方向の値を「負の値」とする。したがって、上述したように、仮基準面１８の位置を、それぞれのハニカムセグメント４の第二端面１２よりも更に外方に位置するものとした場合には、測定される距離ｑ１，ｑ２，ｑ３，ｑ４，ｑ５・・・，ｑｎは、全て正の値（又は負の値）を示すこととなる。 Next, the arithmetic mean value q0 of the measured distances q1, q2, q3, q4, q5, . . . , qn is calculated. In calculating the average values, the distances q1, q2, q3, q4, q5, . value”, and values in the other direction as “negative values”. Therefore, as described above, when the position of the temporary reference surface 18 is positioned further outward than the second end surface 12 of each honeycomb segment 4, the measured distances q1, q2, q3, q4, q5, . . . , qn all show positive values (or negative values).

次に、仮基準面１８から、セル２の延びる方向に相加平均値ｑ０の距離の位置を、第二基準位置１６とする。第二基準位置１６は、セル２の延びる方向に直交する平面として規定することができる。 Next, the second reference position 16 is defined as the distance of the arithmetic mean value q0 from the provisional reference plane 18 in the extending direction of the cell 2 . The second reference position 16 can be defined as a plane orthogonal to the extending direction of the cells 2 .

図７及び図８に示すような第一基準位置１５及び第二基準位置１６については、具体的には、以下のような方法で求めることができる。まず、水平な平面を有する定盤（図示せず）の上に、ハニカム構造体１００を設置する。この際、ハニカム構造体１００の第一端面１１側が、鉛直上方を向くように設置する。次に、ダイヤルゲージ（Ｄｉａｌｇａｕｇｅ）付きの探針（プローブ；ｐｒｏｂｅ）を、各ハニカムセグメント４の第一端面１１上を走査させる。この際の仮基準面１７は、測定器である探針の基準点とすることができる。このようにして、仮基準面１７から個々のハニカムセグメント４の第一端面１１までの距離ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，ｐ５・・・，ｐｎを測定する。そして、測定された距離ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，ｐ５・・・，ｐｎの相加平均値ｐ０を求めることにより、第一基準位置１５を特定することができる。第二基準位置１６についても上記した方法と同様の方法により、その位置を特定することができる。 Specifically, the first reference position 15 and the second reference position 16 as shown in FIGS. 7 and 8 can be obtained by the following method. First, the honeycomb structure 100 is placed on a surface plate (not shown) having a horizontal plane. At this time, the honeycomb structure 100 is installed so that the first end face 11 side faces vertically upward. Next, a probe with a dial gauge is scanned over the first end surface 11 of each honeycomb segment 4 . The temporary reference plane 17 at this time can be used as the reference point of the probe, which is the measuring device. In this way, the distances p1, p2, p3, p4, p5, . Then, the first reference position 15 can be identified by calculating the arithmetic mean value p0 of the measured distances p1, p2, p3, p4, p5, . . . , pn. The position of the second reference position 16 can also be identified by the same method as described above.

図１～図６に示すハニカム構造体１００において、複数個のハニカムセグメント４は、後述するように構成された特定ハニカムセグメント４ａを含んでいる。特定ハニカムセグメント４ａは、セル２の延びる方向において、第一基準位置１５に対して、それぞれの第一端面１１の位置が、セル２の延びる方向に０．３～５．０ｍｍ突出している又は０．３～５．０ｍｍ窪んでいる。図４～図６において、第一基準位置１５から、各特定ハニカムセグメント４ａの第一端面１１の位置までの距離は、Ｔ１ａ，Ｔ１ｂ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｄに示される距離となる。 In the honeycomb structure 100 shown in FIGS. 1 to 6, the plurality of honeycomb segments 4 include specific honeycomb segments 4a configured as described below. In the specific honeycomb segment 4a, the position of each first end surface 11 protrudes in the extending direction of the cells 2 by 0.3 to 5.0 mm from the first reference position 15, or 0 .3 to 5.0 mm recessed. 4 to 6, the distances from the first reference position 15 to the position of the first end surface 11 of each specific honeycomb segment 4a are indicated by T1a, T1b, T1c and T1d.

また、特定ハニカムセグメント４ａは、セル２の延びる方向において、第二基準位置１６に対して、第二端面１２の位置が、セル２の延びる方向に０．３～２．５ｍｍ突出している又は０．３～２．５ｍｍ窪んでいる。図４～図６において、第二基準位置１６から、各特定ハニカムセグメント４ａの第二端面１２の位置までの距離は、Ｔ２ａ，Ｔ２ｂ，Ｔ２ｃ，Ｔ２ｄに示される距離となる。 In the specific honeycomb segment 4a, the position of the second end surface 12 protrudes 0.3 to 2.5 mm in the direction in which the cells 2 extend from the second reference position 16 in the direction in which the cells 2 extend. .3 to 2.5 mm recessed. 4 to 6, the distances from the second reference position 16 to the position of the second end surface 12 of each specific honeycomb segment 4a are indicated by T2a, T2b, T2c and T2d.

ハニカム構造体１００は、ハニカムセグメント接合体８の第一端面１１側及び第二端面１２側において、特定ハニカムセグメント４ａによって、セル２の延びる方向に段差を有している。このため、この段差によって、接合層１４に生じるクラックの伸展を有効に抑制することができる。 The honeycomb structure 100 has steps in the direction in which the cells 2 extend due to the specific honeycomb segments 4 a on the first end face 11 side and the second end face 12 side of the joined honeycomb segment body 8 . Therefore, the step can effectively suppress the extension of cracks occurring in the bonding layer 14 .

特定ハニカムセグメント４ａの第一端面１１の位置が、第一基準位置１５に対して５．０ｍｍを超えて突出している又は５．０ｍｍを超えて窪んでいる場合、ハニカム構造体１００に排ガス浄化用の触媒を担持する際に、以下のような支障を生じるおそれがある。まず、ハニカム構造体１００に排ガス浄化用の触媒の担持方法については、従来公知の方法として、ハニカム構造体１００の第二端面１２を触媒スラリー中に漬けた状態で、ハニカム構造体１００の第一端面１１から触媒スラリーを吸引する吸引法がある。このような吸引法により触媒を担持する際に、第一端面１１の位置が、上記数値を超えて突出している又は窪んでいる場合には、第一端面１１において触媒スラリーの漏れが発生し易くなってしまう。 When the position of the first end face 11 of the specific honeycomb segment 4a protrudes by more than 5.0 mm or is recessed by more than 5.0 mm with respect to the first reference position 15, the honeycomb structure 100 has a The following problems may occur when supporting the catalyst of First, with respect to the method of supporting the exhaust gas purifying catalyst on the honeycomb structure 100, as a conventionally known method, the first end face 12 of the honeycomb structure 100 is immersed in the catalyst slurry. There is a suction method for sucking the catalyst slurry from the end face 11 . When the catalyst is supported by such a suction method, if the position of the first end surface 11 protrudes or is recessed beyond the above numerical value, leakage of the catalyst slurry is likely to occur at the first end surface 11. turn into.

また、特定ハニカムセグメント４ａの第一端面１１の位置が、上記数値を超えて突出している又は窪んでいる場合には、接合層１４にクラック等の破損が生じ易くなる。例えば、排ガス浄化装置等の筐体となる缶体内にハニカム構造体１００を収容した際に、第一端面１１に付与される面圧により、接合層１４に破損が生じ易くなる。ハニカム構造体１００を、排ガス浄化装置等の筐体となる缶体内に収容することを、「キャニング（ｃａｎｎｉｎｇ）」ということがある。 Further, when the position of the first end surface 11 of the specific honeycomb segment 4a protrudes or recesses beyond the above numerical value, the bonding layer 14 is likely to be damaged such as cracks. For example, when the honeycomb structure 100 is housed in a can body that serves as a housing of an exhaust gas purifying device or the like, the bonding layer 14 is likely to be damaged due to the surface pressure applied to the first end surface 11 . Storing the honeycomb structure 100 in a can body that serves as a housing of an exhaust gas purifying device or the like is sometimes referred to as "canning."

特定ハニカムセグメント４ａの第二端面１２の位置が、第二基準位置１６に対して２．５ｍｍを超えて突出している又は２．５ｍｍを超えて窪んでいる場合においても、接合層１４にクラック等の破損が生じ易くなる。 Even if the position of the second end surface 12 of the specific honeycomb segment 4a protrudes by more than 2.5 mm or is recessed by more than 2.5 mm with respect to the second reference position 16, cracks, etc. damage is likely to occur.

第一基準位置１５から特定ハニカムセグメント４ａの第一端面１１の位置までの距離の下限値は、０．３ｍｍであり、０．５ｍｍであることが好ましい。第一基準位置１５から特定ハニカムセグメント４ａの第一端面１１の位置までの距離が０．３ｍｍ未満であると、特定ハニカムセグメント４ａによるクラックの伸展を抑制する効果が得られ難くなる。以下、「第一基準位置１５から特定ハニカムセグメント４ａの第一端面１１の位置までの距離」のことを、「第一基準位置１５からのズレ量」ということがある。 The lower limit of the distance from the first reference position 15 to the position of the first end face 11 of the specific honeycomb segment 4a is 0.3 mm, preferably 0.5 mm. If the distance from the first reference position 15 to the position of the first end surface 11 of the specific honeycomb segment 4a is less than 0.3 mm, it will be difficult to obtain the effect of suppressing crack extension by the specific honeycomb segment 4a. Hereinafter, "the distance from the first reference position 15 to the position of the first end face 11 of the specific honeycomb segment 4a" may be referred to as "the amount of deviation from the first reference position 15".

特定ハニカムセグメント４ａは、第二基準位置１６に対して、第二端面１２の位置が、セル２の延びる方向に０．３～２．５ｍｍ突出している又は０．３～２．５ｍｍ以下窪んでいる。第二基準位置１６から特定ハニカムセグメント４ａの第二端面１２の位置までの距離の下限値は、０．３ｍｍであり、０．５ｍｍであることが好ましい。第二基準位置１６から特定ハニカムセグメント４ａの第二端面１２の位置までの距離が０．３ｍｍ未満であると、特定ハニカムセグメント４ａによるクラックの伸展を抑制する効果が得られ難くなる。以下、「第二基準位置１６から特定ハニカムセグメント４ａの第二端面１２の位置までの距離」のことを、「第二基準位置１６からのズレ量」ということがある。 In the specific honeycomb segment 4a, the position of the second end surface 12 protrudes from the second reference position 16 by 0.3 to 2.5 mm in the extending direction of the cell 2 or is recessed by 0.3 to 2.5 mm or less. there is The lower limit of the distance from the second reference position 16 to the position of the second end surface 12 of the specific honeycomb segment 4a is 0.3 mm, preferably 0.5 mm. If the distance from the second reference position 16 to the position of the second end surface 12 of the specific honeycomb segment 4a is less than 0.3 mm, it will be difficult to obtain the effect of suppressing crack extension by the specific honeycomb segment 4a. Hereinafter, "the distance from the second reference position 16 to the position of the second end face 12 of the specific honeycomb segment 4a" may be referred to as "the amount of deviation from the second reference position 16".

ハニカム構造体１００は、例えば、排ガス中のＰＭを捕集するためのＰＭ捕集フィルタとして好適に利用することができる。この場合、ハニカム構造体１００は、第一端面１１が、セル２内を流れる流体（具体的には、排ガス）が流出する側の出口端面であることが好ましい。このように構成することによって、クラックがより発生し易い出口端面において、接合層１４に生じるクラックの伸展を有効に抑制することができる。 The honeycomb structure 100 can be suitably used, for example, as a PM trapping filter for trapping PM in exhaust gas. In this case, in the honeycomb structure 100, the first end surface 11 is preferably an outlet end surface on the side from which fluid (specifically, exhaust gas) flowing in the cells 2 flows out. With this configuration, it is possible to effectively suppress the extension of cracks occurring in the bonding layer 14 at the exit end face where cracks are more likely to occur.

特定ハニカムセグメント４ａの数が、全てのハニカムセグメント４の数に対して１０％以上であることが好ましく、３０％以上であることが更に好ましい。このように構成することによって、接合層１４に生じるクラックの伸展をより有効に抑制することができる。特定ハニカムセグメント４ａの数が、全てのハニカムセグメント４の数に対して１０％未満であると、第一端面１１における段差箇所が少なくなり、クラックの伸展を抑制する箇所が少なくなることがある。なお、特定ハニカムセグメント４ａ以外のハニカムセグメント４ｂは、第一基準位置１５に対する第一端面１１のズレ量（絶対値）及び第二基準位置１６に対する第二端面１２のズレ量（絶対値）が、０．３ｍｍ未満である。 The number of specific honeycomb segments 4a is preferably 10% or more, more preferably 30% or more, of all the honeycomb segments 4. By configuring in this way, the extension of cracks occurring in the bonding layer 14 can be more effectively suppressed. If the number of the specific honeycomb segments 4a is less than 10% of the total number of the honeycomb segments 4, the number of steps on the first end face 11 may be decreased, and the number of locations where crack extension is suppressed may be decreased. In the honeycomb segments 4b other than the specific honeycomb segments 4a, the displacement amount (absolute value) of the first end surface 11 with respect to the first reference position 15 and the displacement amount (absolute value) of the second end surface 12 with respect to the second reference position 16 are less than 0.3 mm.

特定ハニカムセグメント４ａの数が、全ての完全セグメント４ｘの数に対して１０％以上であることが好ましく、３０％以上であることが更に好ましい。このように構成することによって、クラックがより発生し易い第一端面１１の中央付近において、接合層１４に生じるクラックの伸展をより有効に抑制することができる。特定ハニカムセグメント４ａの数が、全ての完全セグメント４ｘの数に対して１０％未満であると、第一端面１１における段差箇所が少なくなり、クラックの伸展を抑制する箇所が少なくなることがある。 The number of specific honeycomb segments 4a is preferably 10% or more, more preferably 30% or more, of all complete segments 4x. By configuring in this way, it is possible to more effectively suppress the extension of cracks occurring in the bonding layer 14 in the vicinity of the center of the first end surface 11 where cracks are more likely to occur. If the number of specific honeycomb segments 4a is less than 10% of the total number of complete segments 4x, the number of stepped portions on the first end face 11 may be reduced, and the number of portions for suppressing crack extension may be reduced.

ハニカム構造体１００の第一端面１１側又は第二端面１２側における接合層１４の幅については特に制限はないが、例えば、０．３～３．０ｍｍであることが好ましく、０．５～２．５ｍｍであることが更に好ましく、０．５～１．５ｍｍであることが特に好ましい。接合層１４の幅が０．５ｍｍ未満であると、ハニカム構造体１００の接合強度が低下し易くなる点で好ましくない。接合層１４の幅が３．０ｍｍを超えると、ハニカム構造体１００の圧力損失が増大することがある点で好ましくない。 The width of the bonding layer 14 on the first end surface 11 side or the second end surface 12 side of the honeycomb structure 100 is not particularly limited, but is preferably 0.3 to 3.0 mm, and preferably 0.5 to 2 mm. 0.5 mm is more preferred, and 0.5 to 1.5 mm is particularly preferred. If the width of the bonding layer 14 is less than 0.5 mm, the bonding strength of the honeycomb structure 100 tends to decrease, which is not preferable. If the width of the bonding layer 14 exceeds 3.0 mm, the pressure loss of the honeycomb structure 100 may increase, which is not preferable.

接合層１４の材料については、特に制限はなく、従来公知のハニカム構造体における接合層の材料を用いることができる。なお、特定ハニカムセグメント４ａが第一端面１１から突出するように配設されている場合において、特定ハニカムセグメント４ａの突出した側面には、接合層１４が配設されていてもよいし、配設されていなくともよい。図４～図６に示す断面図では、特定ハニカムセグメント４ａの突出した側面には、接合層１４が配設されていない状態を示している。 The material of the bonding layer 14 is not particularly limited, and a material of a bonding layer in a conventionally known honeycomb structure can be used. In the case where the specific honeycomb segment 4a is arranged to protrude from the first end surface 11, the bonding layer 14 may be arranged on the protruding side surface of the specific honeycomb segment 4a. It does not have to be. The cross-sectional views shown in FIGS. 4 to 6 show a state in which the bonding layer 14 is not provided on the projecting side surface of the specific honeycomb segment 4a.

ハニカムセグメント４に形成されているセル２の形状については特に制限はない。例えば、セル２の延びる方向に直交する断面における、セル２の形状としては、多角形、円形、楕円形等を挙げることができる。多角形としては、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形等を挙げることができる。なお、セル２の形状は、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形であることが好ましい。また、セル２の形状については、全てのセル２の形状が同一形状であってもよいし、異なる形状であってもよい。例えば、図示は省略するが、四角形のセルと、八角形のセルと混在したものであってもよい。また、セル２の大きさについては、全てのセル２の大きさが同じであってもよいし、異なっていてもよい。例えば、図示は省略するが、複数のセルのうち、一部のセルの大きさを大きくし、他のセルの大きさを相対的に小さくしてもよい。 The shape of the cells 2 formed in the honeycomb segment 4 is not particularly limited. For example, the shape of the cell 2 in a cross section perpendicular to the direction in which the cell 2 extends may be polygonal, circular, elliptical, or the like. Examples of polygons include triangles, quadrilaterals, pentagons, hexagons, octagons, and the like. The shape of the cells 2 is preferably triangular, quadrangular, pentagonal, hexagonal, and octagonal. Moreover, as for the shape of the cells 2, all the cells 2 may have the same shape, or may have different shapes. For example, although not shown, square cells and octagonal cells may be mixed. Moreover, about the size of the cell 2, the size of all the cells 2 may be the same, and may differ. For example, although illustration is omitted, among a plurality of cells, the size of some cells may be increased and the size of other cells may be relatively decreased.

隔壁１によって区画されるセル２のセル密度が、１５～９０個／ｃｍ^２であることが好ましく、３０～６０個／ｃｍ^２であることが更に好ましい。このように構成することによって、本実施形態のハニカム構造体１００を、自動車のエンジンから排出される排ガスを浄化するためのフィルタとして好適に利用することができる。 The cell density of the cells 2 partitioned by the partition walls 1 is preferably 15 to 90 cells/cm ² , more preferably 30 to 60 cells/cm ² . By configuring in this way, the honeycomb structure 100 of the present embodiment can be suitably used as a filter for purifying exhaust gas discharged from an automobile engine.

隔壁１の気孔率が、３０～８０％であることが好ましく、３５～７５％であることが更に好ましく、４０～７０％であることが特に好ましい。隔壁１の気孔率は、水銀圧入法によって測定された値である。隔壁１の気孔率の測定は、例えば、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製のオートポア９５００（商品名）を用いて行うことができる。気孔率の測定は、各ハニカムセグメント４の隔壁１の一部を切り出して試験片とし、その試験片を用いて行うことができる。隔壁１の気孔率が、３０％未満であると、ハニカム構造体１００自体の圧力損失が増大することや、触媒の担持後における圧力損失のばらつきが大きくなることがある。隔壁１の気孔率が、８０％を超えると、ハニカム構造体１００の、フィルタとしての強度、捕集性能が低下してしまうことがある。 The porosity of the partition walls 1 is preferably 30 to 80%, more preferably 35 to 75%, and particularly preferably 40 to 70%. The porosity of the partition wall 1 is a value measured by mercury porosimetry. The porosity of the partition walls 1 can be measured using, for example, Autopore 9500 (trade name) manufactured by Micromeritics. Porosity can be measured by cutting out a part of the partition wall 1 of each honeycomb segment 4 to obtain a test piece and using the test piece. If the porosity of the partition walls 1 is less than 30%, the pressure loss of the honeycomb structure 100 itself may increase, and the pressure loss may vary widely after the catalyst is loaded. When the porosity of the partition walls 1 exceeds 80%, the strength and collection performance of the honeycomb structure 100 as a filter may deteriorate.

ハニカムセグメント４の形状については、特に制限はない。但し、完全セグメント４ｘの形状については、完全セグメント４ｘの軸方向に直交する断面形状が四角形の角柱状であることが好ましい。外周セグメント４ｙの形状については、ハニカム構造体１００の全体形状に応じて、角柱状の一部が研削等により加工されたものであってもよく、加工前の形状としては、例えば、三角形、四角形等を挙げることができる。 The shape of the honeycomb segment 4 is not particularly limited. However, as for the shape of the complete segment 4x, it is preferable that the cross-sectional shape of the complete segment 4x perpendicular to the axial direction is a quadrangular prism. Regarding the shape of the outer peripheral segment 4y, depending on the overall shape of the honeycomb structure 100, a part of the prism shape may be processed by grinding or the like. etc. can be mentioned.

ハニカム構造体１００の全体形状については、特に制限はない。例えば、図１に示すハニカム構造体１００の全体形状は、第一端面１１及び第二端面１２が円形の円柱状である。その他、図示は省略するが、ハニカム構造体の全体形状としては、第一端面及び第二端面が、楕円形やレーストラック（Ｒａｃｅｔｒａｃｋ）形や長円形等の略円形の柱状であってもよい。また、ハニカム構造体の全体形状としては、第一端面及び第二端面が、四角形や六角形等の多角形の角柱状であってもよい。 The overall shape of the honeycomb structure 100 is not particularly limited. For example, the overall shape of the honeycomb structure 100 shown in FIG. 1 is columnar with circular first end faces 11 and second end faces 12 . In addition, although illustration is omitted, as the overall shape of the honeycomb structure, the first end surface and the second end surface may be substantially circular columnar shapes such as elliptical, racetrack-shaped, and oval. Moreover, as for the overall shape of the honeycomb structure, the first end surface and the second end surface may be in the shape of a polygonal prism such as a quadrangle or a hexagon.

ハニカムセグメント４を構成する材料に特に制限はないが、強度、耐熱性、耐久性等の観点から、下記材料群から選択される少なくとも１種の材質が好ましい。材料群とは、炭化珪素、珪素－炭化珪素系複合材料、窒化珪素、コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、炭化珪素－コージェライト系複合材料、リチウムアルミニウムシリケート、チタン酸アルミニウム、及びＦｅ－Ｃｒ－Ａｌ系金属の材料群である。これらの中でも、炭化珪素、又は珪素－炭化珪素系複合材料が更に好ましい。珪素－炭化珪素系複合材料は、炭化珪素（ＳｉＣ）を骨材とし、且つ珪素（Ｓｉ）を結合材とする複合材料である。 Although there is no particular limitation on the material that constitutes the honeycomb segment 4, at least one material selected from the following material group is preferable from the viewpoint of strength, heat resistance, durability, and the like. The material group includes silicon carbide, silicon-silicon carbide composite materials, silicon nitride, cordierite, mullite, alumina, spinel, silicon carbide-cordierite composite materials, lithium aluminum silicate, aluminum titanate, and Fe—Cr— It is a material group of Al-based metals. Among these, silicon carbide or a silicon-silicon carbide composite material is more preferable. A silicon-silicon carbide composite material is a composite material including silicon carbide (SiC) as an aggregate and silicon (Si) as a binder.

目封止部５の材料については特に制限はない。目封止部５の材料は、例えば、ハニカムセグメント４を構成する材料として例示した材料と同様な材料が好ましい。 The material of the plugging portions 5 is not particularly limited. The material of the plugging portions 5 is preferably, for example, the same material as the material exemplified as the material forming the honeycomb segment 4 .

ハニカム構造体１００の大きさ、例えば、第一端面１１から第二端面１２までの長さや、ハニカム構造体１００のセル２の延びる方向に直交する断面の大きさについては、特に制限はない。本実施形態のハニカム構造体１００を、排ガス浄化用のフィルタとして用いた際に、最適な浄化性能を得るように、各大きさを適宜選択すればよい。例えば、ハニカム構造体１００の第一端面１１から第二端面１２までの長さは、１５０～３０５ｍｍであることが好ましく、１５０～２００ｍｍであることが特に好ましい。また、ハニカム構造体１００のセル２の延びる方向に直交する断面の面積は、１４４～３３０ｍｍ^２であることが好ましく、１４４～１７８ｍｍ^２であることが特に好ましい。 The size of the honeycomb structure 100, for example, the length from the first end surface 11 to the second end surface 12, and the size of the cross section perpendicular to the extending direction of the cells 2 of the honeycomb structure 100 are not particularly limited. When the honeycomb structure 100 of the present embodiment is used as a filter for exhaust gas purification, each size may be appropriately selected so as to obtain optimum purification performance. For example, the length from the first end surface 11 to the second end surface 12 of the honeycomb structure 100 is preferably 150-305 mm, particularly preferably 150-200 mm. In addition, the cross-sectional area perpendicular to the extending direction of the cells 2 of the honeycomb structure 100 is preferably 144 to 330 mm ² , particularly preferably 144 to 178 mm ² .

ハニカム構造体１００においては、所定のセル２の第一端面１１側の開口部、及び残余のセルの第二端面１２側の開口部に、目封止部５が配設されている。ここで、第二端面１２側の開口部に目封止部５が配設され、第一端面１１側が開口したセル２を、流入セルとする。また、第一端面１１側の開口部に目封止部５が配設され、第二端面１２側が開口したセル２を、流出セルとする。流入セルと流出セルとは、隔壁１を隔てて交互に配設されていることが好ましい。そして、それによって、ハニカム構造体１００の両端面に、目封止部５と「セル２の開口部」とにより、市松模様が形成されていることが好ましい。 In the honeycomb structure 100, the plugging portions 5 are arranged in the openings of the predetermined cells 2 on the first end face 11 side and the openings of the remaining cells on the second end face 12 side. Here, the cell 2 in which the plugging portion 5 is provided in the opening on the second end surface 12 side and the opening on the first end surface 11 side is defined as an inflow cell. In addition, the cell 2 in which the plugging portion 5 is provided in the opening on the first end face 11 side and the second end face 12 side is open is defined as an outflow cell. It is preferable that the inflow cells and the outflow cells are alternately arranged with the partition wall 1 interposed therebetween. Thereby, it is preferable that a checkered pattern is formed on both end faces of the honeycomb structure 100 by the plugging portions 5 and the "openings of the cells 2".

ハニカム構造体１００においては、複数のセル２を形成する隔壁１に触媒が担持されていてもよい。隔壁１に触媒を担持するとは、隔壁１の表面及び隔壁に形成された細孔の内壁に、触媒がコーティングされることをいう。このように構成することによって、排ガス中のＣＯやＮＯｘやＨＣなどを触媒反応によって無害な物質にすることができる。また、捕集した煤等のＰＭの酸化を促進させることができる。 In the honeycomb structure 100, the partition walls 1 forming the plurality of cells 2 may carry a catalyst. Supporting the catalyst on the partition walls 1 means that the surfaces of the partition walls 1 and the inner walls of the pores formed in the partition walls are coated with the catalyst. With this configuration, CO, NOx, HC, and the like in the exhaust gas can be rendered harmless by catalytic reaction. In addition, it is possible to promote the oxidation of PM such as collected soot.

（２）ハニカム構造体の製造方法：
実施形態のハニカム構造体の製造方法については、特に制限はなく、例えば、以下のような方法により製造することができる。まず、ハニカムセグメントを作製するための可塑性の坏土を調製する。ハニカムセグメントを作製するための坏土は、原料粉末として、前述のハニカムセグメントの好適な材料の中から選ばれた材料に、適宜、バインダ等の添加剤、及び水を添加することによって調製することができる。 (2) Manufacturing method of honeycomb structure:
The method for manufacturing the honeycomb structure of the embodiment is not particularly limited, and the honeycomb structure can be manufactured, for example, by the following method. First, a plastic clay for producing honeycomb segments is prepared. Clay for manufacturing the honeycomb segments is prepared by adding additives such as binders and water as appropriate to materials selected from the above-mentioned suitable materials for honeycomb segments as raw material powders. can be done.

次に、このようにして得られた坏土を押出成形することにより、複数のセルを取り囲むように配設された隔壁、及び最外周に配設されたセグメント外壁を有する、角柱状のハニカム成形体を作製する。 Next, by extruding the clay obtained in this way, a prismatic honeycomb having partition walls arranged to surround a plurality of cells and segment outer walls arranged on the outermost periphery is formed. Create a body.

得られたハニカム成形体を、例えば、マイクロ波及び熱風で乾燥し、ハニカム成形体の作製に用いた材料と同様の材料で、セルの開口部を目封止することで目封止部を作製する。目封止部を作製した後に、ハニカム成形体を更に乾燥してもよい。 The obtained honeycomb formed body is dried with, for example, microwaves and hot air, and the openings of the cells are plugged with a material similar to the material used for the production of the honeycomb formed body, thereby producing plugged portions. do. After producing the plugged portions, the formed honeycomb body may be further dried.

次に、目封止部を作製したハニカム成形体を焼成することにより、ハニカムセグメントを得る。焼成温度及び焼成雰囲気は原料により異なり、当業者であれば、選択された材料に最適な焼成温度及び焼成雰囲気を選択することができる。 Next, a honeycomb segment is obtained by firing the formed honeycomb body having the plugged portions. The firing temperature and firing atmosphere vary depending on the raw material, and those skilled in the art can select the optimal firing temperature and firing atmosphere for the selected material.

次に、複数のハニカムセグメントを、接合材を用いて互いに接合する。この際、複数のハニカムセグメントのうちの少なくとも１つを、セルの延びる方向に、所定量だけ突出させる又は窪ませる。具体的には、まず、各ハニカムセグメントの側面に接合材を塗布して、複数のハニカムセグメントの側面同士を接合する。この段階では、接合材を完全に硬化させずに、ハニカムセグメントの側面同士を仮止めの状態で維持する。次に、ハニカムセグメントの端面の面積に応じた押出面を有する押出し治具を用意する。仮止めの状態で接合されたハニカムセグメントの接合体の端面に、上記した押出し治具を押し当て、複数のハニカムセグメントのうちの少なくとも１つを、セルの延びる方向に、所定量だけ突出させる。また、複数のハニカムセグメントのうちの少なくとも１つを、セルの延びる方向に、所定量だけ窪ませる場合には、上記した押出し治具を、上記とは反対側の端面に押し当てて、所定のハニカムセグメントを所定量だけ突出させる。特定ハニカムセグメント４ａの突出した側面に接合層を配設しない場合には、例えば、特定ハニカムセグメント４ａを突出させた後に、突出させた部位の側面に付着した接合材をヘラ等で掻き出すことで、接合層を除去することができる。 Next, a plurality of honeycomb segments are bonded together using a bonding material. At this time, at least one of the plurality of honeycomb segments is protruded or recessed by a predetermined amount in the cell extending direction. Specifically, first, a bonding material is applied to the side surface of each honeycomb segment to bond the side surfaces of a plurality of honeycomb segments. At this stage, the side surfaces of the honeycomb segments are kept in a state of being temporarily fixed without completely curing the bonding material. Next, an extrusion jig having an extrusion surface corresponding to the area of the end face of the honeycomb segment is prepared. The extrusion jig is pressed against the end face of the temporarily joined honeycomb segment joined body, and at least one of the plurality of honeycomb segments protrudes by a predetermined amount in the direction in which the cells extend. Further, when at least one of the plurality of honeycomb segments is recessed by a predetermined amount in the direction in which the cells extend, the extrusion jig described above is pressed against the end face on the opposite side to the predetermined amount. A honeycomb segment is protruded by a predetermined amount. When the bonding layer is not arranged on the protruding side surface of the specific honeycomb segment 4a, for example, after projecting the specific honeycomb segment 4a, the bonding material adhering to the side surface of the projected portion is scraped out with a spatula or the like. The bonding layer can be removed.

次に、仮止めの状態で接合されたハニカムセグメントの接合体における接合層を、乾燥硬化させ、必要に応じて熱処理等を行う。次に、ハニカムセグメントの接合体の外周部分を、所望の形状となるように加工することによって、セグメント構造のハニカム構造体を製造する。接合材としては、セラミックス材料に、水等の溶媒を加えてペースト状又はスラリー状にしたものを用いることができる。 Next, the bonding layer in the bonded body of honeycomb segments that are temporarily bonded is dried and hardened, and heat treatment or the like is performed as necessary. Next, a honeycomb structure having a segment structure is manufactured by processing the peripheral portion of the bonded body of honeycomb segments into a desired shape. As the bonding material, a paste or slurry obtained by adding a solvent such as water to a ceramic material can be used.

ハニカムセグメント接合体の外周を加工した後の加工面は、セルが露出した状態となっているため、ハニカムセグメント接合体の加工面に外周コート材を塗工して、外周壁を形成してもよい。外周コート材の材料としては、例えば、無機繊維、コロイダルシリカ、粘土、セラミック粒子等の無機原料に、有機バインダ、発泡樹脂、分散剤等の添加剤と水とを加えて混練し、スラリー状としたものを挙げることができる。 After processing the outer circumference of the joined honeycomb segment body, the processed surface has exposed cells. good. As a material for the peripheral coating material, for example, inorganic raw materials such as inorganic fibers, colloidal silica, clay, and ceramic particles are added with additives such as organic binders, foamed resins, and dispersants, and water, and kneaded to form a slurry. can be mentioned.

以下、本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

（実施例１）
セラミックス原料として、炭化珪素（ＳｉＣ）粉末と金属珪素（Ｓｉ）粉末とを８０：２０の質量割合で混合した混合原料を準備した。この混合原料に、バインダとしてヒドロキシプロピルメチルセルロース、造孔材として吸水性樹脂を添加するとともに、水を添加して成形原料を作製した。得られた成形原料を、ニーダー（ｋｎｅａｄｅｒ）を用いて混練し、坏土を得た。 (Example 1)
As a ceramic raw material, a mixed raw material was prepared by mixing silicon carbide (SiC) powder and metal silicon (Si) powder at a mass ratio of 80:20. To this mixed raw material, hydroxypropylmethyl cellulose as a binder and a water absorbent resin as a pore-forming material were added, and water was added to prepare a molding raw material. The obtained forming raw material was kneaded using a kneader to obtain a clay.

次に、得られた坏土を、真空押出成形機を用いて成形し、四角柱状のハニカム成形体を６０個作製した。なお、実施例１においては、四角柱状のハニカム成形体の３２個が完全セグメントとなる。 Next, the obtained kneaded material was formed using a vacuum extruder to produce 60 rectangular prism-shaped honeycomb formed bodies. In Example 1, 32 rectangular prism-shaped honeycomb formed bodies are complete segments.

次に、得られたハニカム成形体を高周波誘電加熱乾燥した後、熱風乾燥機を用いて１２０℃で２時間乾燥した。 Next, the obtained honeycomb molded body was dried by high-frequency dielectric heating, and then dried at 120° C. for 2 hours using a hot air dryer.

次に、乾燥後のハニカム成形体に、目封止部を形成した。まず、乾燥後のハニカム成形体の第一端面にマスクを施した。次に、マスクの施された端部（第一端面側の端部）を目封止スラリーに浸漬し、マスクが施されていないセル（流出セル）の開口部に目封止スラリーを充填した。このようにして、乾燥後のハニカム成形体の第一端面側に、目封止部を形成した。そして、乾燥後のハニカム成形体の第二端面についても同様にして、流入セルにも目封止部を形成した。 Next, plugging portions were formed in the dried honeycomb molded body. First, a mask was applied to the first end face of the dried honeycomb molded body. Next, the masked end (the end on the first end face side) was immersed in the plugging slurry, and the plugging slurry was filled into the openings of the unmasked cells (outflow cells). . In this manner, plugging portions were formed on the first end face side of the dried honeycomb formed body. Plugging portions were also formed in the inflow cells in the same manner on the second end face of the dried honeycomb molded body.

そして、目封止部の形成されたハニカム成形体を脱脂し、焼成し、ハニカムセグメントを得た。脱脂の条件は、５５０℃で３時間とし、焼成の条件は、アルゴン雰囲気下で、１４５０℃、２時間とした。 Then, the formed honeycomb body in which the plugged portions were formed was degreased and fired to obtain a honeycomb segment. The degreasing conditions were 550° C. for 3 hours, and the firing conditions were 1450° C. for 2 hours in an argon atmosphere.

以上のようにして、実施例１のハニカム構造体の製造に使用するハニカムセグメントを作製した。各ハニカムセグメントは、軸方向に直交する断面が正方形で、その正方形の一辺の長さ（セグメントサイズ）が３９ｍｍであった。ハニカムセグメントは、そのうちの６個を特定ハニカムセグメントとして使用するものとし、それ以外のものを、特定ハニカムセグメント以外のハニカムセグメントとして使用するものとした。特定セグメントについては、その軸方向の長さを、３０１．８～３０９．０ｍｍとした。それ以外のハニカムセグメントについては、その軸方向の長さを、３０４．６～３０５．０ｍｍとした。ハニカムセグメントは、隔壁の厚さが０．３０ｍｍで、セル密度が４７個／ｃｍ^２であった。 Honeycomb segments used for manufacturing the honeycomb structure of Example 1 were produced in the manner described above. Each honeycomb segment had a square cross section orthogonal to the axial direction, and the length of one side of the square (segment size) was 39 mm. Six of the honeycomb segments were used as specific honeycomb segments, and the rest were used as honeycomb segments other than the specific honeycomb segments. The specific segment has an axial length of 301.8 to 309.0 mm. The other honeycomb segments had an axial length of 304.6 to 305.0 mm. The honeycomb segment had a partition wall thickness of 0.30 mm and a cell density of 47 cells/cm ² .

次に、ハニカムセグメントを接合するための接合材を調製した。接合材は、接合層を構成するための無機原料に、添加剤として、有機バインダ、発泡樹脂、分散剤を加え、更に、水を加えて混練しスラリー状にしたものを用いた。 Next, a bonding material for bonding honeycomb segments was prepared. The bonding material used was prepared by adding an organic binder, a foamed resin, and a dispersant as additives to an inorganic raw material for forming the bonding layer, and further adding water and kneading the mixture to form a slurry.

次に、得られたハニカムセグメントを、互いの側面同士が対向するように隣接して配置された状態で、接合材によって仮止めの状態で接合した。なお、ハニカムセグメントの接合体は、その端面において、縦方向に８個、横方向に８個のハニカムセグメント４が配列するように配置した。表１の「ハニカムセグメント」における「個数（個）」及び「配置（個数×個数）」の欄には、各実施例に用いたハニカムセグメントの個数、及びその配置を示す。例えば、「配置（個数×個数）」の欄に、「８×８」と記載されている場合には、上述したように、縦方向に８個、横方向に８個のハニカムセグメント４を用いたことを意味する。なお、ハニカムセグメントの接合体を作製する際には、接合体の端面の中心を中心とした直径３０４．８ｍｍの円に収まる範囲内に、６０個のハニカムセグメントを配置し、それ以外の範囲については、ダミー（ｄｕｍｍｙ）のハニカムセグメントを配置した。表１の「ハニカムセグメント」における「個数（個）」及び「配置（個×個）」の欄には、各実施例に用いたハニカムセグメントの個数、及びその配置を示す。例えば、「配置（個×個）」の欄に、「８×８」と記載されている場合には、縦方向に８個、横方向に８個のハニカムセグメント４を用いたことを意味する。 Next, the obtained honeycomb segments were temporarily joined with a joining material while being arranged adjacent to each other so that their side surfaces faced each other. The joined body of honeycomb segments was arranged so that eight honeycomb segments 4 were arranged in the longitudinal direction and eight in the lateral direction on the end face thereof. The columns of "number (pieces)" and "arrangement (number x number)" in "honeycomb segment" in Table 1 show the number and arrangement of the honeycomb segments used in each example. For example, when "8×8" is written in the column of "arrangement (number×number)", eight honeycomb segments 4 are used in the vertical direction and eight in the horizontal direction, as described above. It means that In addition, when manufacturing a joined body of honeycomb segments, 60 honeycomb segments are arranged within a range that fits in a circle with a diameter of 304.8 mm centering on the center of the end face of the joined body. placed dummy honeycomb segments. The columns of "number (pieces)" and "arrangement (pieces x pieces)" in "honeycomb segment" in Table 1 show the number of honeycomb segments used in each example and their arrangement. For example, when "8x8" is written in the column of "arrangement (pieces x pieces)", it means that 8 pieces of honeycomb segments 4 are used in the vertical direction and 8 pieces in the horizontal direction. .

次に、ハニカムセグメントの端面の面積に応じた押出面を有する押出し治具を用意した。そして、仮止めの状態で接合されたハニカムセグメントの接合体の端面に、上記した押出し治具を押し当て、複数のハニカムセグメントのうちの６つを、セルの延びる方向に、所定量だけ突出又は窪ませた。その後、ハニカムセグメントの接合体における接合層を、乾燥硬化させ、更に熱処理を行った。 Next, an extrusion jig having an extrusion surface corresponding to the area of the end face of the honeycomb segment was prepared. Then, the above-described extrusion jig is pressed against the end face of the joined body of honeycomb segments joined in a temporarily fixed state, and six of the plurality of honeycomb segments are protruded or protruded by a predetermined amount in the cell extending direction. hollowed out. After that, the joining layer in the joined body of honeycomb segments was dried and cured, and then subjected to heat treatment.

次に、ハニカムセグメント接合体の外周を円柱状に研削加工し、その外周面にコート材を塗布して、実施例１のハニカム構造体を得た。実施例１のハニカム構造体は、端面の直径が３０４．８ｍｍであった。表１に各結果を示す。また、実施例１のハニカム構造体は、接合層の幅が１．０ｍｍであった。 Next, the outer periphery of the joined honeycomb segment body was ground into a columnar shape, and a coating material was applied to the outer peripheral surface to obtain a honeycomb structure of Example 1. The honeycomb structure of Example 1 had an end face diameter of 304.8 mm. Table 1 shows each result. Further, in the honeycomb structure of Example 1, the width of the joining layer was 1.0 mm.

実施例１のハニカム構造体は、６個のハニカムセグメントが特定ハニカムセグメントとなるものであった。実施例１のハニカム構造体について、ダイヤルゲージ付きの探針を用いて、６個の特定ハニカムセグメントにおける、第一基準位置に対する、第一端面の位置のズレ量をそれぞれ測定した。また、６個の特定ハニカムセグメントにおける、第二基準位置に対する、第二端面の位置のズレ量をそれぞれ測定した。実施例１のハニカム構造体は、特定ハニカムセグメントの第一基準面からの最大ズレ量（ｍｍ）が、＋４．２ｍｍであり、特定ハニカムセグメントの第二基準面からの最大ズレ量（ｍｍ）が、－２．２ｍｍであった。各結果を、表２の「第一基準面からの最大ズレ量（ｍｍ）」及び「第二基準面からの最大ズレ量（ｍｍ）」の欄に示す。なお、最大ズレ量とは、ズレ量の絶対値が最大となる値のことを意味する。表２の「第一基準面からの最大ズレ量（ｍｍ）」及び「第二基準面からの最大ズレ量（ｍｍ）」の欄において、各ズレ量（ｍｍ）が±０．３ｍｍ未満である場合、「－」と記す。 In the honeycomb structure of Example 1, 6 honeycomb segments were specific honeycomb segments. For the honeycomb structure of Example 1, a probe with a dial gauge was used to measure the amount of displacement of the position of the first end surface of each of the six specific honeycomb segments with respect to the first reference position. In addition, the amount of displacement of the position of the second end face with respect to the second reference position in the six specific honeycomb segments was measured. In the honeycomb structure of Example 1, the maximum deviation (mm) of the specific honeycomb segment from the first reference plane was +4.2 mm, and the maximum deviation (mm) of the specific honeycomb segment from the second reference plane was +4.2 mm. , -2.2 mm. Each result is shown in the columns of "maximum deviation from the first reference plane (mm)" and "maximum deviation from the second reference plane (mm)" in Table 2. Note that the maximum amount of deviation means a value that maximizes the absolute value of the amount of deviation. In the columns of "maximum deviation from the first reference plane (mm)" and "maximum deviation from the second reference plane (mm)" in Table 2, each deviation (mm) is less than ±0.3 mm. In that case, write "-".

特定ハニカムセグメントの第一基準面からの最小ズレ量（ｍｍ）が、－３．０ｍｍであり、特定ハニカムセグメントの第二基準面からの最小ズレ量（ｍｍ）が、＋０．６ｍｍであった。各結果を、表２の「第一基準面からの最小ズレ量（ｍｍ）」及び「第二基準面からの最小ズレ量（ｍｍ）」の欄に示す。なお、最小ズレ量とは、ズレ量の絶対値が最小となる値のことを意味する。表２の「第一基準面からの最小ズレ量（ｍｍ）」及び「第二基準面からの最小ズレ量（ｍｍ）」の欄において、各ズレ量（ｍｍ）が±０．３ｍｍ未満である場合、「－」と記す。 The minimum deviation (mm) of the specific honeycomb segment from the first reference plane was −3.0 mm, and the minimum deviation (mm) of the specific honeycomb segment from the second reference plane was +0.6 mm. Each result is shown in the columns of "minimum deviation from the first reference plane (mm)" and "minimum deviation from the second reference plane (mm)" in Table 2. Note that the minimum deviation amount means a value that minimizes the absolute value of the deviation amount. In the columns of "minimum deviation from the first reference plane (mm)" and "minimum deviation from the second reference plane (mm)" in Table 2, each deviation (mm) is less than ±0.3 mm. In that case, write "-".

表２に示すように、実施例１のハニカム構造体において、第一基準位置に対する、第一端面の位置のズレ量の最大値（絶対値）は、４．２ｍｍであった。第一基準位置に対する、第一端面の位置のズレ量の最小値（絶対値）は、３．０ｍｍであった。第二基準位置に対する、第二端面の位置のズレ量の最大値（絶対値）は、２．２ｍｍであった。第二基準位置に対する、第二端面の位置のズレ量の最小値（絶対値）は、０．６ｍｍであった。また、完全セグメントの個数に対する、特定ハニカムセグメントの個数の割合は、１９％であった。結果を、表２の「完全セグメントに対する特定ハニカムセグメントの割合（％）」の欄に示す。 As shown in Table 2, in the honeycomb structure of Example 1, the maximum value (absolute value) of the positional deviation of the first end surface with respect to the first reference position was 4.2 mm. The minimum value (absolute value) of the amount of deviation of the position of the first end surface with respect to the first reference position was 3.0 mm. The maximum value (absolute value) of the amount of deviation of the position of the second end surface with respect to the second reference position was 2.2 mm. The minimum value (absolute value) of the amount of deviation of the position of the second end surface with respect to the second reference position was 0.6 mm. Also, the ratio of the number of specific honeycomb segments to the number of complete segments was 19%. The results are shown in Table 2, "Proportion (%) of specific honeycomb segments to complete segments".

実施例１のハニカム構造体について、以下の方法で、クラック伸展試験、押し込み試験、及び触媒コート試験を行った。結果を表３に示す。 The honeycomb structure of Example 1 was subjected to a crack extension test, an indentation test, and a catalyst coating test by the following methods. Table 3 shows the results.

［クラック伸展試験］
まず、各実施例のハニカム構造体について、以下の方法で、加熱振動試験を実施した。まず、ハニカム構造体の外周面に、非熱膨張性のセラミックマットを巻き付けた。次に、セラミックマットを巻きつけたハニカム構造体を、ステンレス製の缶体に収納した後、溶接して、缶体内にハニカム構造体を収納した。ハニカム構造体を収納した缶体を、以下、「試験用の缶体」という。次に、試験用の缶体を、加熱振動試験装置に取り付け、加熱振動試験装置から、プロパンの燃焼ガスを試験用の缶体内に供給した。燃焼ガスは、ハニカム構造体の流入端面におけるガス温度が、最大で９００℃で、ガス流量が１５Ｎｍ^３／分となるようにした。次に、上記燃焼ガスを試験用の缶体内に連続して供給した状態で、ハニカム構造体のセルの延びる方向に直交する方向の振動を、缶体に与えた。缶体に与えた振動の条件は、２００Ｈｚ、５０Ｇの振動を２００時間与えることとした。加熱振動試験において、ハニカム構造体の流入端面側を第二端面とし、ハニカム構造体の流出端面側を第一端面とした。加熱振動試験を実施した後、第一端面における接合層のクラックを観察して、以下の評価基準に基づき評価を行った。
（評価基準）
評価「優」：第一端面上における、格子状の接合層の総長さに対して、クラックが観察された範囲の長さが２０％以下。
評価「良」：第一端面上における、格子状の接合層の総長さに対して、クラックが観察された範囲の長さが２０％超、５０％以下。
評価「可」第一端面上における、格子状の接合層の総長さに対して、クラックが観察された範囲の長さが５０％超、８０％以下。
評価「不可」第一端面上における、格子状の接合層の総長さに対して、クラックが観察された範囲の長さが８０％超。
なお、「格子状の接合層の総長さ」とは、格子状の接合層において、格子の延びる方向の長さの総和のことを意味する。「クラックが観察された範囲の長さ」とは、クラックが観察された範囲についての、格子の延びる方向の長さの総和のことを意味する。 [Crack extension test]
First, the honeycomb structure of each example was subjected to a heating vibration test by the following method. First, a non-thermally expansive ceramic mat was wrapped around the outer peripheral surface of the honeycomb structure. Next, the honeycomb structure around which the ceramic mat was wound was placed in a stainless steel can, and then welded to place the honeycomb structure in the can. The can containing the honeycomb structure is hereinafter referred to as a "test can". Next, the can body for testing was attached to the heating and vibration testing device, and the combustion gas of propane was supplied into the can body for testing from the heating and vibration testing device. The combustion gas was adjusted such that the maximum gas temperature at the inflow end face of the honeycomb structure was 900° C. and the gas flow rate was 15 Nm ³ /min. Next, while the combustion gas was continuously supplied into the test can body, vibration was applied to the can body in a direction perpendicular to the cell extending direction of the honeycomb structure. Vibration conditions of 200 Hz and 50 G were applied to the can body for 200 hours. In the heating vibration test, the inflow end face side of the honeycomb structure was defined as the second end face, and the outflow end face side of the honeycomb structure was defined as the first end face. After the heating vibration test was performed, cracks in the bonding layer on the first end surface were observed and evaluated based on the following evaluation criteria.
(Evaluation criteria)
Evaluation "Excellent": The length of the range where cracks are observed is 20% or less of the total length of the grid-like bonding layer on the first end face.
Evaluation "Good": The length of the range in which cracks were observed is more than 20% and 50% or less with respect to the total length of the grid-like bonding layer on the first end face.
Evaluation “Fair” The length of the range where cracks are observed is more than 50% and 80% or less of the total length of the grid-like bonding layer on the first end face.
Evaluation "Poor" The length of the range where cracks were observed exceeds 80% of the total length of the grid-like bonding layer on the first end face.
The “total length of the grid-shaped bonding layer” means the total length of the grid-shaped bonding layer in the extending direction of the grid. "The length of the range where cracks are observed" means the sum of the lengths of the range where cracks are observed in the direction in which the lattice extends.

［押し込み試験］
まず、ハニカム構造体の外周面に、非熱膨張性のセラミックマットを巻き付けた。次に、セラミックマットを巻きつけたハニカム構造体を、このハニカム構造体の軸方向に対して０．３ＭＰａの面圧を掛けるようにして、ステンレス製の缶体内に押し込んだ。この際、ハニカム構造体の接合層にクラック等の破損が生じた場合を不合格の「ＮＧ」とし、クラック等の破損が生じない場合を合格の「ＯＫ」とした。 [Indentation test]
First, a non-thermally expansive ceramic mat was wrapped around the outer peripheral surface of the honeycomb structure. Next, the honeycomb structure around which the ceramic mat was wound was pushed into a stainless steel can while applying a surface pressure of 0.3 MPa in the axial direction of the honeycomb structure. At this time, the case where damage such as cracks occurred in the bonding layer of the honeycomb structure was evaluated as "NG", and the case where damage such as cracks did not occur was evaluated as "OK".

［触媒コート試験］
まず、触媒として白金を用意し、この白金を含む触媒スラリーを調製した。次に、触媒スラリーを、ハニカム構造体に対して、乾燥後の単位体積当たりの担持量が２０ｇ／Ｌとなるように担持した。触媒スラリーの担持は、ハニカム構造体の第一端面側から吸引を行いつつ、ハニカム構造体の第二端面側から第一端面側に触媒スラリーを流通させることによって行った。この際に、触媒スラリーの漏れが第一端面側で発生しない場合を合格の「ＯＫ」とし、触媒スラリーの漏れが第一端面側で発生した場合を不合格の「ＮＧ」とした。 [Catalyst coating test]
First, platinum was prepared as a catalyst, and catalyst slurry containing this platinum was prepared. Next, the catalyst slurry was loaded onto the honeycomb structure so that the loading amount per unit volume after drying was 20 g/L. The loading of the catalyst slurry was carried out by flowing the catalyst slurry from the second end face side to the first end face side of the honeycomb structure while sucking from the first end face side of the honeycomb structure. At this time, when the leakage of the catalyst slurry did not occur on the first end face side, it was evaluated as "OK", and when the leakage of the catalyst slurry occurred on the first end face side, it was evaluated as "NG".

（実施例２～６、比較例１～５）
ハニカム構造体の構成を、表１及び表２に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で、ハニカム構造体を製造した。 (Examples 2 to 6, Comparative Examples 1 to 5)
A honeycomb structure was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the configuration of the honeycomb structure was changed as shown in Tables 1 and 2.

実施例２～６、比較例１～５のハニカム構造体についても、実施例１と同様の方法で、クラック伸展試験、押し込み試験、及び触媒コート試験を行った。結果を表３に示す。 The honeycomb structures of Examples 2 to 6 and Comparative Examples 1 to 5 were also subjected to a crack extension test, an indentation test, and a catalyst coating test in the same manner as in Example 1. Table 3 shows the results.

（結果）
実施例１～６のハニカム構造体は、クラック伸展試験、押し込み試験、及び触媒コート試験の全て評価において良好な結果を示すものであった。 (result)
The honeycomb structures of Examples 1 to 6 showed good results in all evaluations of crack extension test, indentation test and catalyst coating test.

比較例１のハニカム構造体は、第一基準面からの最大ズレ量（ｍｍ）が＋５．３ｍｍであったため、押し込み試験において接合層にクラック等の破損が生じ、また、触媒コート試験においても触媒スラリーの漏れ発生してしまった。比較例２のハニカム構造体は、第二基準面からの最大ズレ量（ｍｍ）が＋２．７ｍｍであったため、押し込み試験において接合層にクラック等の破損が生じてしまった。比較例３～４のハニカム構造体は、第一基準面からの最大ズレ量（ｍｍ）又は第二基準面からの最大ズレ量（ｍｍ）のいずれか一方が小さ過ぎたため、クラック伸展試験において不可の結果となってしまった。 In the honeycomb structure of Comparative Example 1, the maximum amount of deviation (mm) from the first reference surface was +5.3 mm. Slurry leakage has occurred. In the honeycomb structure of Comparative Example 2, the maximum amount of deviation (mm) from the second reference surface was +2.7 mm, so damage such as cracks occurred in the bonding layer in the indentation test. In the honeycomb structures of Comparative Examples 3 and 4, either the maximum amount of deviation (mm) from the first reference plane or the maximum amount of deviation (mm) from the second reference plane was too small, so the crack extension test failed. has become the result of

本発明のハニカム構造体は、自動車等のエンジン等から排出される排ガスに含まれる微粒子等を除去するための捕集フィルタとして利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The honeycomb structure of the present invention can be used as a collection filter for removing fine particles and the like contained in exhaust gas discharged from an engine of an automobile or the like.

１：隔壁、２：セル、４：ハニカムセグメント、４ａ：特定ハニカムセグメント、４ｂ：特定ハニカムセグメント以外のハニカムセグメント、４ｘ：完全セグメント、４ｙ：外周セグメント、５：目封止部、８：ハニカムセグメント接合体、１１：第一端面、１２：第二端面、１３：外周壁、１４：接合層、１５：第一基準位置、１６：第二基準位置、１７，１８：仮基準面、１００：ハニカム構造体、Ｔ１ａ，Ｔ１ｂ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｄ，Ｔ２ａ，Ｔ２ｂ，Ｔ２ｃ，Ｔ２ｄ：距離、ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，ｐ５，ｑ１，ｑ２，ｑ３，ｑ４，ｑ５：距離、ｐ０，ｑ０：相加平均値。 1: partition walls, 2: cells, 4: honeycomb segments, 4a: specific honeycomb segments, 4b: honeycomb segments other than specific honeycomb segments, 4x: complete segments, 4y: peripheral segments, 5: plugging portions, 8: honeycomb segments Bonded body 11: first end surface 12: second end surface 13: outer peripheral wall 14: bonding layer 15: first reference position 16: second reference position 17, 18: temporary reference surface 100: honeycomb Structure, T1a, T1b, T1c, T1d, T2a, T2b, T2c, T2d: distances, p1, p2, p3, p4, p5, q1, q2, q3, q4, q5: distances, p0, q0: arithmetic mean value.

Claims

a plurality of prismatic honeycomb segments;
a bonding layer for bonding side surfaces of the plurality of honeycomb segments to each other;
an outer peripheral wall disposed so as to surround an outer periphery of the joined honeycomb segment assembly in which the honeycomb segments are joined in a grid-like arrangement by the joining layer;
each of the plurality of honeycomb segments has porous partition walls arranged to surround a plurality of cells extending from a first end surface to a second end surface;
A position obtained by averaging the positions of the first end faces of the respective honeycomb segments in the cell extending direction of the joined honeycomb segment body is defined as a first reference position,
A position obtained by averaging the positions of the second end faces of the respective honeycomb segments in the cell extending direction of the joined honeycomb segment body is defined as a second reference position,
the plurality of honeycomb segments includes a specific honeycomb segment,
In the specific honeycomb segment, the position of the first end surface protrudes from the first reference position by 0.3 to 5.0 mm or is recessed by 0.3 to 5.0 mm in the direction in which the cells extend. ,and,
In the specific honeycomb segment, the position of the second end surface protrudes or is recessed by 0.3 to 2.5 mm in the cell extending direction with respect to the second reference position. , honeycomb structure.

The honeycomb structure according to claim 1, wherein the first end face is an outlet end face on the side from which the fluid flowing in the cells flows out.

3. The honeycomb structure according to claim 1, wherein the number of said specific honeycomb segments is 10% or more of all said honeycomb segments.

The plurality of honeycomb segments include an outer segment arranged on the outermost periphery of the joined honeycomb segment body so as to be in contact with the outer peripheral wall, and a complete segment arranged inside the joined honeycomb segment body rather than the outer peripheral segment. , consists of
4. The honeycomb structure according to claim 3, wherein the number of said specific honeycomb segments is 10% or more of all said complete segments.