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JP7123319B2 - Cap body and cap - Google Patents
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JP7123319B2 JP2018213119A JP2018213119A JP7123319B2 JP 7123319 B2 JP7123319 B2 JP 7123319B2 JP 2018213119 A JP2018213119 A JP 2018213119A JP 2018213119 A JP2018213119 A JP 2018213119A JP 7123319 B2 JP7123319 B2 JP 7123319B2
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Description

本発明は、キャップ本体およびキャップに関する。 The present invention relates to cap bodies and caps.

従来から、飲料用の容器に用いられるキャップとして、円筒形状のキャップが用いられている。このようなキャップでは、キャップ開栓時のグリップ性を向上させるために、キャップの外径を大きくし、キャップを握りやすくするなど、様々な工夫がなされている。キャップ開栓時のグリップ性を向上させるための手段として、例えば、キャップの外周面に開栓用すべり止めが設けられたキャップが提案されている(例えば、特許文献1)。特許文献1に示すキャップでは、その表面に凹部が設けられた開栓用すべり止めが設けられている。 BACKGROUND ART Conventionally, cylindrical caps have been used as caps for beverage containers. In order to improve the grip when opening the cap, such a cap has been devised in various ways, such as increasing the outer diameter of the cap to make the cap easier to grip. As means for improving the grip when opening the cap, for example, a cap provided with a non-slip for opening has been proposed (for example, Patent Document 1). The cap disclosed in Patent Literature 1 is provided with a non-slip surface for opening the cap, which is provided with a concave portion on its surface.

特開2004-196383号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-196383

しかしながら、特許文献1に示すキャップでは、開栓用すべり止めの表面に凹部を設ける必要があり、生産性が低下するといった問題がある。また、内容物にゼリー飲料等が充填されるスパウト付き容器においては、外径の小さいキャップが望まれており、キャップの外径が小さい場合、外周面にすべり止めを設けただけでは、開栓時に指が滑りやすいといった問題がある。 However, in the cap disclosed in Patent Document 1, it is necessary to provide a concave portion on the surface of the anti-slip for opening, which poses a problem of reduced productivity. In addition, for spouted containers filled with jelly beverages, etc., a cap with a small outer diameter is desired. There is a problem that fingers are sometimes slippery.

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、キャップの外径を大きくすることなく、簡便な構造により容易にキャップを開栓することが可能な、キャップ本体およびキャップを提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such points, and provides a cap body and a cap that can be easily opened with a simple structure without increasing the outer diameter of the cap. for the purpose.

本発明は、天板と、前記天板の外周縁から下方に延び、キャッピング用のローレットが形成された筒状体とを有する本体部と、前記本体部の前記筒状体の外面に設けられた開栓用把持部とを備え、前記開栓用把持部は、平面視において多角形状を有する、キャップ本体である。 The present invention provides a main body portion having a top plate, a tubular body extending downward from the outer peripheral edge of the top plate and having capping knurls formed thereon, and an outer surface of the tubular body of the main body portion. The cap body is provided with a cap opening grip portion, and the cap opening grip portion has a polygonal shape in a plan view.

本発明は、前記開栓用把持部は、エラストマー樹脂を含む、キャップ本体である。 The present invention is a cap main body in which the gripping portion for opening the cap includes an elastomer resin.

本発明は、前記筒状体は、前記天板の下方に配置された小径部と、前記小径部の下方に配置された大径部とを含み、前記開栓用把持部は、前記大径部に設けられている、キャップ本体である。 In the present invention, the cylindrical body includes a small-diameter portion arranged below the top plate and a large-diameter portion arranged below the small-diameter portion, and the opening grip portion includes the large-diameter It is a cap body provided in the part.

本発明は、前記小径部に設けられ、円周方向に沿って互いに離間して配置された複数の把持部形成用補助部を更に備え、前記複数の把持部形成用補助部は、それぞれ前記開栓用把持部に接続されている、キャップ本体である。 The present invention further includes a plurality of gripping-portion-forming auxiliary portions that are provided in the small-diameter portion and are spaced apart from each other along the circumferential direction, and the plurality of gripping-portion-forming auxiliary portions are each provided with the opening. A cap body connected to the stopper grip.

本発明は、前記把持部形成用補助部は、エラストマー樹脂を含む、キャップ本体である。 The present invention is a cap main body in which the gripping portion forming auxiliary portion includes an elastomer resin.

本発明は、前記キャップ本体は、前記天板に設けられ、前記天板の中心から放射状に延びる複数の放射状部を更に備え、前記複数の放射状部は、それぞれ対応する前記把持部形成用補助部に接続されている、キャップ本体である。 In the present invention, the cap body further includes a plurality of radial portions provided on the top plate and extending radially from the center of the top plate, and the plurality of radial portions correspond to the grip portion forming auxiliary portions. is the cap body connected to the

本発明は、前記放射状部は、エラストマー樹脂を含む、キャップ本体である。 The present invention is the cap body, wherein the radial portion contains an elastomer resin.

本発明は、前記開栓用把持部、前記把持部形成用補助部および前記放射状部は、互いに同一の材料からなる、キャップ本体である。 The present invention is a cap body in which the gripping portion for unplugging, the assisting portion for forming a gripping portion, and the radial portion are made of the same material.

本発明は、本発明によるキャップ本体と、前記キャップ本体の前記筒状体に連結されたピルファープルーフバンドとを備える、キャップである。 The invention is a cap comprising a cap body according to the invention and a pilfer proof band connected to said tubular body of said cap body.

本発明によれば、キャップの外径を大きくすることなく、簡便な構造により容易にキャップを開栓することができる。 According to the present invention, the cap can be easily opened with a simple structure without increasing the outer diameter of the cap.

図1は、本発明の一実施の形態によるキャップを示す斜視図である。1 is a perspective view showing a cap according to one embodiment of the present invention; FIG. 図2は、本発明の一実施の形態によるキャップを示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a cap according to one embodiment of the invention. 図3は、本発明の一実施の形態によるキャップを示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a cap according to one embodiment of the present invention; FIG. 図4Aは、本発明の一実施の形態によるキャップを示す断面図(図3のIVA-IVA線断面図)である。FIG. 4A is a cross-sectional view (cross-sectional view along line IVA-IVA in FIG. 3) showing a cap according to one embodiment of the present invention. 図4Bは、本発明の一実施の形態によるキャップを示す断面図(図3のIVB-IVB線断面図)である。FIG. 4B is a cross-sectional view (cross-sectional view taken along line IVB-IVB of FIG. 3) showing a cap according to one embodiment of the present invention. 図5Aは本発明の一実施の形態によるキャップを作製するための第1金型を示す断面図である。FIG. 5A is a cross-sectional view showing a first mold for making a cap according to one embodiment of the invention. 図5Bは本発明の一実施の形態によるキャップを作製するための第2金型を示す断面図である。FIG. 5B is a cross-sectional view showing a second mold for making a cap according to one embodiment of the invention. 図6A(a)-(b)は、本発明の一実施の形態によるキャップの製造方法を示す断面図である。6A(a)-(b) are cross-sectional views showing a method of manufacturing a cap according to an embodiment of the present invention. 図6B(a)-(b)は、本発明の一実施の形態によるキャップの製造方法を示す断面図である。6B(a)-(b) are cross-sectional views showing a method of manufacturing a cap according to one embodiment of the present invention. 図7A(a)-(b)は、本発明の一実施の形態によるキャップの製造方法を示す断面図である。7A(a)-(b) are cross-sectional views showing a method of manufacturing a cap according to an embodiment of the present invention. 図7B(a)-(b)は、本発明の一実施の形態によるキャップの製造方法を示す断面図である。7B(a)-(b) are cross-sectional views showing a method of manufacturing a cap according to one embodiment of the present invention. 図7C(a)-(b)は、本発明の一実施の形態によるキャップの製造方法を示す断面図である。7C(a)-(b) are cross-sectional views showing a method of manufacturing a cap according to one embodiment of the present invention.

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。図1乃至図7Cは本発明の一実施の形態を示す図である。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 7C are diagrams showing one embodiment of the present invention.

まず、図1及び図2により、本実施の形態によるキャップの概要について説明する。本実施の形態によるキャップは、例えばスパウト付き容器や、PETボトル等の容器を閉栓する際に好適に使用することができる。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれキャップ10を正立させた状態(図4A及び図4B)における上方および下方のことをいう。 First, the outline of the cap according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. The cap according to the present embodiment can be suitably used, for example, when closing a spout-equipped container or a container such as a PET bottle. In this specification, the terms "upper" and "lower" respectively refer to the upper side and the lower side when the cap 10 is erected (FIGS. 4A and 4B).

図1及び図2に示すように、キャップ10は、キャップ本体20と、キャップ本体20の後述する筒状体40に連結されたピルファープルーフバンド70とを備えている。ここでは、まず、キャップ本体20について説明する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the cap 10 includes a cap body 20 and a pilfer proof band 70 connected to a tubular body 40 of the cap body 20, which will be described later. Here, first, the cap body 20 will be described.

キャップ本体
図1乃至図4Bに示すように、キャップ本体20は、天板30と、天板30の外周縁30eから下方に延び、キャッピング用のローレットK1が形成された筒状体40とを有する本体部50と、本体部50の筒状体40の外面に設けられた開栓用把持部60とを備えている。また、キャップ本体20は、本体部50の筒状体40の後述する小径部41に設けられ、円周方向に沿って互いに離間して配置された複数の把持部形成用補助部61を更に備えている。さらに、キャップ本体20は、本体部50の天板30に設けられ、天板30の中心から放射状に延びる複数の放射状部62を更に備えている。
Cap Body As shown in FIGS. 1 to 4B, the cap body 20 has a top plate 30 and a cylindrical body 40 extending downward from an outer peripheral edge 30e of the top plate 30 and formed with capping knurls K1. It has a body portion 50 and an opening grip portion 60 provided on the outer surface of the cylindrical body 40 of the body portion 50 . The cap body 20 further includes a plurality of gripping portion forming auxiliary portions 61 which are provided in a small diameter portion 41 (described later) of the cylindrical body 40 of the main body portion 50 and which are spaced apart from each other along the circumferential direction. ing. Furthermore, the cap body 20 is provided on the top plate 30 of the body portion 50 and further includes a plurality of radial portions 62 radially extending from the center of the top plate 30 .

本体部50の天板30は、円盤状に形成されており、天板30には、天板30の中心から放射状に延びる複数の放射状部用溝31が形成されている。この放射状部用溝31は、後述する放射状部62が射出成形により形成される際に、射出樹脂の流路としての役割を果たす。図1乃至図3に示すように、本実施の形態では、天板30には6つの放射状部用溝31が形成されている。また、図3に示すように、各々の放射状部用溝31は、平面視において約60°ずつ等配となるように配置されている。6本の放射状部用溝31は、天板30の中心に位置する中央部30cで互いに連結されている。また、図1乃至図3に示すように、複数の放射状部用溝31は、それぞれ対応する、後述する補助部用溝43に接続されている。これにより、開栓用把持部60を形成する際に、放射状部用溝31を通過した射出樹脂が、後述する補助部用溝43に供給されるように構成されている。このため、開栓用把持部60を形成する際に、把持部形成用補助部61を容易に形成することができるようになっている。なお、放射状部用溝31の個数は、形成する放射状部62の個数に基づいて任意に変更することができる。 The top plate 30 of the body portion 50 is formed in a disc shape, and a plurality of radial grooves 31 extending radially from the center of the top plate 30 are formed in the top plate 30 . The radial portion groove 31 serves as a flow path for injected resin when the radial portion 62, which will be described later, is formed by injection molding. As shown in FIGS. 1 to 3, six radial grooves 31 are formed in the top plate 30 in this embodiment. Further, as shown in FIG. 3, the respective grooves 31 for the radial portion are arranged so as to be evenly distributed by about 60° in a plan view. The six radial portion grooves 31 are connected to each other at a central portion 30 c located at the center of the top plate 30 . Further, as shown in FIGS. 1 to 3, the plurality of radial portion grooves 31 are connected to corresponding auxiliary portion grooves 43, which will be described later. As a result, the injection resin that has passed through the radial portion groove 31 is supplied to the auxiliary portion groove 43, which will be described later, when forming the cap-opening grip portion 60. As shown in FIG. Therefore, when forming the opening gripping portion 60, the gripping portion forming auxiliary portion 61 can be easily formed. The number of radial portion grooves 31 can be arbitrarily changed based on the number of radial portions 62 to be formed.

また、図4A及び図4Bに示すように、天板30の内面のうち、略中央部には下方に突出した栓部32が設けられている。また、栓部32の先端部には環状アンダーカット33が設けられ、環状アンダーカット33が、図示しない容器の口部に嵌合するように構成されている。 Further, as shown in FIGS. 4A and 4B , a plug portion 32 protruding downward is provided in the substantially central portion of the inner surface of the top plate 30 . Further, an annular undercut 33 is provided at the tip of the plug portion 32, and the annular undercut 33 is configured to fit into the mouth of a container (not shown).

本体部50の筒状体40は、図1乃至図3に示すように、天板30の下方に配置された小径部41と、小径部41の下方に配置された大径部42とを有している。このうち小径部41は、筒状体40の略上半分の領域に配置されている。一方、大径部42は、筒状体40の略下半分の位置に配置されている。小径部41および大径部42は、それぞれ全体として略均一な径をもつ円筒形状を有しており、大径部42は、小径部41よりも径が大きくなっている。なお、小径部41および大径部42は、六角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。この場合、小径部41および大径部42が互いに異なる筒形状を有していても良い。 As shown in FIGS. 1 to 3, the cylindrical body 40 of the main body 50 has a small diameter portion 41 arranged below the top plate 30 and a large diameter portion 42 arranged below the small diameter portion 41. is doing. Among them, the small diameter portion 41 is arranged in a substantially upper half region of the cylindrical body 40 . On the other hand, the large-diameter portion 42 is arranged at a substantially lower half position of the cylindrical body 40 . The small-diameter portion 41 and the large-diameter portion 42 each have a cylindrical shape with a substantially uniform diameter as a whole, and the large-diameter portion 42 has a larger diameter than the small-diameter portion 41 . The small-diameter portion 41 and the large-diameter portion 42 may have a polygonal tubular shape such as a hexagonal tubular shape or an octagonal tubular shape. In this case, the small diameter portion 41 and the large diameter portion 42 may have different cylindrical shapes.

このうち、小径部41には、上述したローレットK1が複数形成されている。また、小径部41には、円周方向に沿って互いに離間して配置された複数の補助部用溝43が形成されている。この補助部用溝43は、後述する把持部形成用補助部61が射出成形により形成される際に、射出樹脂の流路としての役割を果たす。図3に示すように、本実施の形態では、小径部41には6つの補助部用溝43が形成されている。各々の補助部用溝43は、平面視において約60°ずつ等配となるように配置されている。また、図1及び図2に示すように、補助部用溝43は、上下方向に沿って延びている。上述したように、これらの複数の補助部用溝43の上端は、それぞれ対応する、天板30に設けられた放射状部用溝31に接続されている。また、複数の補助部用溝43の下端は、それぞれ対応する、後述する把持部用溝44に接続されている。これにより、開栓用把持部60を形成する際に、補助部用溝43を通過した射出樹脂が、後述する把持部用溝44に供給されるように構成されている。このため、開栓用把持部60を容易に形成することができるようになっている。なお、上述したローレットK1は、円周方向に隣接する補助部用溝43の間に配置されており、ローレットK1は、円周方向に隣接する補助部用溝43の間に5本ずつ、合計30本設けられている。 Of these, the small diameter portion 41 is formed with a plurality of knurls K1 described above. In addition, a plurality of auxiliary portion grooves 43 are formed in the small diameter portion 41 so as to be spaced apart from each other in the circumferential direction. The auxiliary portion groove 43 serves as a flow path for injected resin when a grip portion forming auxiliary portion 61, which will be described later, is formed by injection molding. As shown in FIG. 3, in this embodiment, the small diameter portion 41 is formed with six auxiliary portion grooves 43 . Each of the auxiliary portion grooves 43 is arranged so as to be evenly distributed about 60° in a plan view. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the auxiliary portion groove 43 extends along the vertical direction. As described above, the upper ends of the plurality of auxiliary section grooves 43 are connected to the corresponding radial section grooves 31 provided in the top plate 30 . Further, the lower ends of the plurality of auxiliary portion grooves 43 are connected to corresponding grip portion grooves 44, which will be described later. As a result, when forming the gripping portion 60 for opening, the injection resin that has passed through the auxiliary portion groove 43 is supplied to the gripping portion groove 44 to be described later. Therefore, the opening gripping portion 60 can be easily formed. The knurls K1 described above are arranged between the auxiliary portion grooves 43 adjacent in the circumferential direction. 30 are provided.

また、筒状体40の大径部42には、円周方向に沿って互いに離間して配置された複数の把持部用溝44が形成されている。この把持部用溝44は、後述する開栓用把持部60が射出成形により形成される際に、射出樹脂の流路としての役割を果たす。図3に示すように、本実施の形態では、大径部42には6つの把持部用溝44が形成されている。各々の把持部用溝44は、平面視において約60°ずつ等配となるように配置されている。また、図1及び図2に示すように、把持部用溝44は、上下方向に沿って延びている。上述したように、これらの複数の把持部用溝44の上端は、それぞれ対応する、小径部41に設けられた補助部用溝43に接続されている。また、複数の把持部用溝44の下端は、それぞれ大径部42で終端している。なお、把持部用溝44が大径部42の高さ方向の全域に亘って延びていても良い。 In addition, a plurality of grooves 44 for gripping portion are formed in the large diameter portion 42 of the cylindrical body 40 so as to be spaced apart from each other along the circumferential direction. The gripping groove 44 serves as a flow path for injected resin when the opening gripping portion 60, which will be described later, is formed by injection molding. As shown in FIG. 3, in this embodiment, the large-diameter portion 42 is formed with six grooves 44 for gripping portions. Each of the grooves 44 for the gripping portion is arranged so as to be evenly spaced at about 60° in plan view. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the groove for gripping portion 44 extends along the vertical direction. As described above, the upper ends of the plurality of grooves 44 for gripping portion are connected to the corresponding auxiliary portion grooves 43 provided in the small diameter portion 41 . Further, the lower ends of the plurality of grooves 44 for gripping portions are terminated with large diameter portions 42 respectively. In addition, the grip portion groove 44 may extend over the entire height direction of the large diameter portion 42 .

また、図4A及び図4Bに示すように、筒状体40の大径部42の内面に、図示しない容器の口部のねじ部に螺合するねじ部45が形成されている。なお、キャップ本体20は、打栓式であっても良い。 As shown in FIGS. 4A and 4B, a threaded portion 45 is formed on the inner surface of the large diameter portion 42 of the cylindrical body 40 so as to be screwed to the threaded portion of the mouth of the container (not shown). Note that the cap main body 20 may be of a capping type.

また、大径部42の下端に、樹脂受け部46が設けられている。この樹脂受け部46は、平面視において多角形状を有しており、開栓用把持部60の後述する平面視形状と略同一の平面視形状を有している。大径部42の下端に開栓用把持部60と略同一の平面視形状を有する樹脂受け部46を設けることにより、本体部50と開栓用把持部60との一体性を高めることができ、キャップ本体20の意匠性を向上させることができる。 A resin receiving portion 46 is provided at the lower end of the large diameter portion 42 . The resin receiving portion 46 has a polygonal shape in plan view, and has substantially the same plan view shape as the plan view shape of the plug-opening grip portion 60, which will be described later. By providing the resin receiving portion 46 having substantially the same planar shape as the opening grip portion 60 at the lower end of the large-diameter portion 42, the integration between the main body portion 50 and the unplugging grip portion 60 can be enhanced. , the design of the cap body 20 can be improved.

次に、キャップ本体20の開栓用把持部60について説明する。 Next, the opening gripping portion 60 of the cap body 20 will be described.

図1乃至図3に示すように、開栓用把持部60は、筒状体40の大径部42の外面42aに設けられている。この場合、上述したように、大径部42は、筒状体40の略下半分の領域に配置されている。このため、大径部42に設けられた開栓用把持部60は、キャップ本体20の略下半分の領域に配置されている。このように、開栓用把持部60が大径部42に設けられることにより、使用者が開栓用把持部60を把持しやすくすることができ、キャップ10のグリップ性を向上させることができる。この開栓用把持部60は、図3に示すように、平面視において多角形状を有している。多角形は、角部60aを含み、角部60aは、多角形(この場合、正六角形)の各角に配置されている。ここで、「多角形状」とは、多角形の角部が丸められていたり、多角形の各辺に凹凸(例えば、後述するローレットK2)が設けられていたりする形状を含む概念である。本実施の形態では、図3に示すように、多角形の角部60aが丸められ、角部60aの円周方向両側に半径方向内方に窪む凹部60bが設けられている。開栓用把持部60が平面視において多角形状を有することにより、使用者がキャップ10を開栓する際に、開栓用把持部60に対する使用者の指の指掛かり性を向上させることができ、キャップ10のグリップ性を向上させることができる。すなわち、使用者がキャップ10を開栓する際に、まず、使用者の指が、開栓用把持部60のうち、平面視において多角形状の角部60aと角部60aとの間の辺を構成する平面に当接する。そして、使用者がキャップ10を開栓方向に回転させると、使用者の指が、開栓用把持部60の角部60aに引っ掛かる。このように、使用者の指が開栓用把持部60の角部60aに引っ掛かることにより、開栓用把持部60に対する使用者の指の指掛かり性を向上させることができ、キャップ10のグリップ性を向上させることができる。このため、キャップ10に対して、開栓方向の力を作用させやすくなり、容易にキャップ10を開栓することができる。本実施の形態では、開栓用把持部60は、平面視において六角形状を有している。なお、開栓用把持部60は、平面視において多角形状を有していれば良く、例えば五角形状や八角形状であっても良い。また、開栓用把持部60の角部60aの円周方向両側に、凹部60bが設けられていなくても良い。 As shown in FIGS. 1 to 3 , the opening handle 60 is provided on the outer surface 42 a of the large diameter portion 42 of the cylindrical body 40 . In this case, as described above, the large-diameter portion 42 is arranged in the substantially lower half region of the tubular body 40 . For this reason, the opening gripping portion 60 provided on the large-diameter portion 42 is arranged in a substantially lower half region of the cap body 20 . By providing the opening gripping portion 60 on the large diameter portion 42 in this way, the user can easily grip the opening gripping portion 60, and the grip of the cap 10 can be improved. . As shown in FIG. 3, the opening grip 60 has a polygonal shape in plan view. The polygon includes corners 60a, which are located at each corner of the polygon (in this case, a regular hexagon). Here, the term "polygonal shape" is a concept that includes a shape in which the corners of a polygon are rounded, and unevenness (for example, knurling K2 described later) is provided on each side of the polygon. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, polygonal corners 60a are rounded, and concave portions 60b that are recessed radially inward are provided on both sides of the corners 60a in the circumferential direction. Since the opening grip portion 60 has a polygonal shape in plan view, it is possible to improve the ease with which the user's fingers can reach the opening grip portion 60 when opening the cap 10 . , the grip of the cap 10 can be improved. That is, when the user opens the cap 10, first, the user's finger grips the side between the polygonal corners 60a in plan view of the opening grip part 60. It abuts on the forming plane. Then, when the user rotates the cap 10 in the opening direction, the user's finger is caught on the corner 60 a of the opening grip 60 . In this way, since the user's fingers are caught on the corners 60 a of the opening grip 60 , it is possible to improve the ability of the user's fingers to hook onto the opening grip 60 . can improve sexuality. Therefore, force in the opening direction can be easily applied to the cap 10, and the cap 10 can be easily opened. In the present embodiment, the opening grip 60 has a hexagonal shape in plan view. In addition, the grip part 60 for unplugging should just have polygonal shape in planar view, For example, it may be pentagonal or octagonal. In addition, recesses 60b may not be provided on both sides in the circumferential direction of the corners 60a of the opening grip 60. As shown in FIG.

また、図1乃至図3に示すように、この開栓用把持部60は、筒状体40の大径部42の外面42aの全域を覆うように設けられている。これにより、使用者がキャップ10を開栓する際に、使用者の指が開栓用把持部60に確実に当接し、開栓用把持部60に対する使用者の指の指掛かり性を更に向上させることができる。さらに、開栓用把持部60は、使用者がキャップ10を開栓する際に、使用者の指掛かり性を向上させるためのローレットK2を含んでいる。このローレットK2は、開栓用把持部60のうち、平面視において多角形状の角部60aと角部60aとの間の辺を構成する平面において、大径部42の円周方向に沿って略等間隔で形成されている。この場合、例えばローレットK2のピッチPは、1.5mm程度とすることができる。また、図3に示すように、ローレットK2は、角部60aよりも高さ(径方向距離)が低くなっていても良い。また、ローレットK2は、大径部42の高さ方向全域に延在していても良い。 Further, as shown in FIGS. 1 to 3, the opening gripper 60 is provided so as to cover the entire outer surface 42a of the large-diameter portion 42 of the cylindrical body 40. As shown in FIGS. As a result, when the user opens the cap 10, the user's finger reliably abuts the opening grip portion 60, further improving the user's finger grip on the opening grip portion 60. can be made Furthermore, the opening grip part 60 includes knurls K2 for improving the user's finger grip when opening the cap 10. As shown in FIG. The knurls K2 extend substantially along the circumferential direction of the large-diameter portion 42 on a plane that forms sides between polygonal corners 60a in a plan view of the opening gripping portion 60. They are formed at regular intervals. In this case, for example, the pitch P of the knurls K2 can be about 1.5 mm. Further, as shown in FIG. 3, the knurls K2 may be lower in height (radial distance) than the corners 60a. Also, the knurling K2 may extend over the entire height of the large diameter portion 42 .

また、キャップ本体20は、本体部50の筒状体40の小径部41に設けられ、円周方向に沿って互いに離間して配置された複数の把持部形成用補助部61を更に備えている。この場合、上述したように、小径部41は、筒状体40の略上半分の領域に配置されている。このため、小径部41に設けられた各々の把持部形成用補助部61は、キャップ本体20の略上半分の領域に配置されている。このように、小径部41に把持部形成用補助部61が設けられることにより、後述するように、上述した開栓用把持部60を容易に形成することができる。また、使用者がキャップ10を開栓する際に、把持部形成用補助部61に使用者の指が当接し得る。これにより、キャップ10に対する使用者の指の指掛かり性を更に向上させることもできる。また、図3に示すように、本実施の形態では、小径部41には6つの把持部形成用補助部61が設けられている。この把持部形成用補助部61は、上述した補助部用溝43に対応する位置に設けられており、各々の把持部形成用補助部61は、平面視において約60°ずつ等配となるように配置されている。また、図1及び図2に示すように、把持部形成用補助部61は、上下方向に沿って延びている。これらの複数の把持部形成用補助部61の上端は、それぞれ対応する、天板30に設けられた放射状部62に接続されている。また、複数の把持部形成用補助部61の下端は、それぞれ開栓用把持部60に接続されている。この把持部形成用補助部61は、後述するように、開栓用把持部60を形成する際に、補助部用溝43を通る射出樹脂により設けられたものである。 The cap main body 20 further includes a plurality of gripping portion forming auxiliary portions 61 provided in the small diameter portion 41 of the tubular body 40 of the main portion 50 and spaced apart from each other along the circumferential direction. . In this case, as described above, the small diameter portion 41 is arranged in the substantially upper half region of the tubular body 40 . For this reason, each gripping portion forming auxiliary portion 61 provided in the small diameter portion 41 is arranged in a substantially upper half region of the cap main body 20 . By providing the gripping portion forming auxiliary portion 61 in the small diameter portion 41 in this manner, the plug-opening gripping portion 60 can be easily formed as described later. Further, when the user opens the cap 10 , the finger of the user may come into contact with the grip forming auxiliary portion 61 . As a result, it is possible to further improve the user's finger grip on the cap 10 . In addition, as shown in FIG. 3, in the present embodiment, the small-diameter portion 41 is provided with six grip portion-forming auxiliary portions 61 . The gripping-portion-forming auxiliary portions 61 are provided at positions corresponding to the above-described auxiliary-portion grooves 43, and the respective gripping-portion-forming auxiliary portions 61 are arranged at equal intervals of about 60° in a plan view. are placed in Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the gripping portion forming auxiliary portion 61 extends along the vertical direction. Upper ends of the plurality of gripping portion forming auxiliary portions 61 are connected to corresponding radial portions 62 provided on the top plate 30 . Further, the lower ends of the plurality of gripping-portion-forming auxiliary portions 61 are connected to the plug-opening gripping portion 60, respectively. As will be described later, the gripping portion forming auxiliary portion 61 is provided by injection resin that passes through the auxiliary portion groove 43 when forming the plug-opening gripping portion 60 .

また、図1乃至図3に示すように、キャップ本体20は、本体部50の天板30に設けられ、天板30の中心から放射状に延びる複数の放射状部62を更に備えている。本実施の形態では、天板30には6つの放射状部62が設けられている。この放射状部62は、上述した放射状部用溝31に対応する位置に設けられており、各々の放射状部62は、平面視において約60°ずつ等配となるように配置されている。6本の放射状部62は、天板30の中心に位置する中央部62cで互いに連結されている。また、上述したように、複数の放射状部62は、それぞれ対応する把持部形成用補助部61に接続されている。この放射状部62は、後述するように、開栓用把持部60を形成する際に、放射状部用溝31を通る射出樹脂により設けられたものである。 1 to 3, the cap body 20 further includes a plurality of radial portions 62 provided on the top plate 30 of the body portion 50 and extending radially from the center of the top plate 30. As shown in FIGS. In this embodiment, the top plate 30 is provided with six radial portions 62 . The radial portions 62 are provided at positions corresponding to the radial portion grooves 31 described above, and the respective radial portions 62 are arranged so as to be evenly spaced by about 60° in plan view. The six radial portions 62 are connected to each other at a central portion 62c located at the center of the top plate 30. As shown in FIG. Further, as described above, the plurality of radial portions 62 are connected to the corresponding grip portion forming auxiliary portions 61 . As will be described later, the radial portion 62 is provided by injection resin that passes through the radial portion groove 31 when forming the cap-opening grip portion 60 .

ピルファープルーフバンド
次に、ピルファープルーフバンドについて説明する。図1、図2、図4A及び図4Bに示すように、ピルファープルーフバンド70は、筒状体40の下端部に、樹脂受け部46に結合された複数のブリッジ71を介して連結されている。この複数のブリッジ71のうち、少なくとも1つは、破断可能になっている。また、ピルファープルーフバンド70は、周方向に分割された複数のリング分割体70aを有している。この場合、周方向で互いに隣接するリング分割体70aは、破断可能な連結部材72により、互いに連結されている。
Pilfer proof band Next, the pilfer proof band will be described. As shown in FIGS. 1, 2, 4A and 4B, the pilfer proof band 70 is connected to the lower end of the tubular body 40 via a plurality of bridges 71 connected to the resin receiver 46. there is At least one of the plurality of bridges 71 is breakable. The pilfer proof band 70 also has a plurality of ring divisions 70a divided in the circumferential direction. In this case, ring segments 70a adjacent to each other in the circumferential direction are connected to each other by breakable connecting members 72 .

キャップ10が上述したピルファープルーフバンド70を備えていることにより、ブリッジ71が破断されているかどうかを確認することにより、あるいは、連結部材72が破断されているかどうかを確認することにより、キャップ10の不正な開封が生じていたかどうかを判断することができる。 By checking whether the bridge 71 is ruptured or whether the connecting member 72 is ruptured, the cap 10 is provided with the Pilfer proof band 70 described above. It is possible to determine whether unauthorized opening of the package has occurred.

また、ピルファープルーフバンド70の上端に、円周方向において、キャップ本体20の開栓用把持部60の多角形状の角部60aに重なるように位置する複数の台座73が形成されている。これにより、キャップ10を、後述するリテイナー84によって後述する第2金型80Bから離型させる際に、ピルファープルーフバンド70の変形を抑制することができ、キャップ10をスムーズに離型させることができる。 A plurality of pedestals 73 are formed on the upper end of the pilfer proof band 70 so as to overlap the polygonal corners 60a of the cap opening handle 60 of the cap body 20 in the circumferential direction. As a result, deformation of the pilfer proof band 70 can be suppressed when the cap 10 is released from the second mold 80B described later by the retainer 84 described later, and the cap 10 can be smoothly released from the mold. can.

ところで、上述したキャップ10のうち、キャップ本体20の本体部50、ピルファープルーフバンド70、ブリッジ71及び連結部材72は、合成樹脂材料を射出成形することにより一体に製作することができる。この場合の材料としては、例えば、PP(ポリプロピレン)、PE(ポリエチレン)等を用いることができる。 By the way, the body portion 50 of the cap body 20, the pilfer proof band 70, the bridge 71 and the connecting member 72 of the cap 10 described above can be integrally manufactured by injection molding a synthetic resin material. As a material in this case, for example, PP (polypropylene), PE (polyethylene), or the like can be used.

また、上述した開栓用把持部60、把持部形成用補助部61及び放射状部62は、エラストマー樹脂を含んでいても良い。開栓用把持部60、把持部形成用補助部61及び放射状部62が、エラストマー樹脂を含んでいることにより、キャップ10の滑り防止機能を向上させることができる。また、この場合、開栓用把持部60、把持部形成用補助部61及び放射状部62は、互いに同一の材料からなっていても良い。開栓用把持部60、把持部形成用補助部61及び放射状部62が、互いに同一の材料からなっていることにより、開栓用把持部60、把持部形成用補助部61および放射状部62を容易に形成することができ、キャップ10の生産性を向上させることができる。また、この場合、エラストマー樹脂としては、従来公知の熱可塑性エラストマー、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等が挙げられる。また、これらの熱可塑性エラストマーの1種のみ使用しても良く、また2種以上を組み合わせて使用しても良い。 Further, the above-described opening gripping portion 60, gripping portion forming auxiliary portion 61, and radial portion 62 may contain an elastomer resin. Since the gripping portion 60 for opening, the auxiliary portion 61 for forming a gripping portion, and the radial portion 62 contain an elastomer resin, the anti-slip function of the cap 10 can be improved. Further, in this case, the opening gripping portion 60, the gripping portion forming auxiliary portion 61, and the radial portion 62 may be made of the same material. Since the unplugging gripping portion 60, the gripping portion forming auxiliary portion 61, and the radial portion 62 are made of the same material, the unplugging gripping portion 60, the gripping portion forming auxiliary portion 61, and the radial portion 62 can be separated. It can be easily formed, and productivity of the cap 10 can be improved. In this case, the elastomer resin includes conventionally known thermoplastic elastomers such as styrene-based elastomers, olefin-based elastomers, urethane-based elastomers, polyester-based elastomers, and polyamide-based elastomers. Moreover, one type of these thermoplastic elastomers may be used alone, or two or more types may be used in combination.

(金型の構成)
次に、図5Aおよび図5Bにより、合成樹脂材料を射出成形してキャップ本体20(キャップ10)を作製する第1金型80A、および第2金型80Bについて、説明する。
(Mold configuration)
Next, a first mold 80A and a second mold 80B for manufacturing the cap body 20 (cap 10) by injection molding a synthetic resin material will be described with reference to FIGS. 5A and 5B.

図5Aに示すように、第1金型80Aは、キャップ本体20の本体部50を作製するための第1キャビティ付き金型81Aと、第1キャビティ付き金型81A内に収容される第1コア82aおよび第2コア82bと、一対のスライドコア83と、一対のリテイナー84とを有している。このうち、第1キャビティ付き金型81Aには、本体部50の放射状部用溝31、補助部用溝43及び把持部用溝44にそれぞれ対応する凸部31a、43a、44aが形成されている。また、第1キャビティ付き金型81Aのうち、本体部50の天板30の中心に対応する位置に、射出樹脂を射出するためのゲート(注入口)81aが形成されている。この場合、第1キャビティ付き金型81A内に第1コア82aおよび第2コア82bが収容された状態で、第1キャビティ付き金型81Aと第2コア82bとの間の空間に射出樹脂(例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン)が射出されることにより、キャップ本体20の本体部50が作製されるようになっている。また、一対のスライドコア83には、ピルファープルーフバンド70に対応する凹部83aが形成されている。 As shown in FIG. 5A, the first mold 80A includes a first cavity-equipped mold 81A for manufacturing the body portion 50 of the cap body 20 and a first core accommodated in the first cavity-equipped mold 81A. 82 a and second core 82 b , a pair of slide cores 83 and a pair of retainers 84 . Of these, the first cavity mold 81A is formed with projections 31a, 43a, and 44a corresponding to the radial portion groove 31, the auxiliary portion groove 43, and the grip portion groove 44 of the main body portion 50, respectively. . A gate (injection port) 81a for injecting injection resin is formed at a position corresponding to the center of the top plate 30 of the main body 50 in the first cavity mold 81A. In this case, in a state in which the first core 82a and the second core 82b are accommodated in the first cavity mold 81A, injection resin (for example, , polypropylene, and polyethylene), the body portion 50 of the cap body 20 is produced. A pair of slide cores 83 are formed with recesses 83 a corresponding to the pilfer proof bands 70 .

一方、図5Bに示すように、第2金型80Bは、キャップ本体20の開栓用把持部60、把持部形成用補助部61および放射状部62を作製するための第2キャビティ付き金型81Bと、第2キャビティ付き金型81B内に収容される、上述した第1コア82aおよび第2コア82bと、一対のスライドコア83と、一対のリテイナー84とを有している。 On the other hand, as shown in FIG. 5B, the second mold 80B is a second cavity-equipped mold 81B for manufacturing the cap opening gripping portion 60, the gripping portion forming auxiliary portion 61, and the radial portion 62 of the cap body 20. , the above-described first core 82a and second core 82b, a pair of slide cores 83, and a pair of retainers 84, which are housed in the mold 81B with the second cavity.

ここで、第2キャビティ付き金型81Bと第2コア82bとの間の空間は、上述した第1キャビティ付き金型81Aと第2コア82bとの間の空間よりも広くなっている。具体的には、第1金型80Aによって作製され、第2コア82bに取り付けられた本体部50と、第2キャビティ付き金型81Bとの間に空間が形成されるように構成されている。とりわけ、第2コア82bに取り付けられた本体部50のうち、放射状部用溝31、補助部用溝43及び把持部用溝44と、第2キャビティ付き金型81Bとの間に隙間が形成されるようになっている。また、第2コア82bに取り付けられた本体部50のうち、開栓用把持部60が設けられる部分と、第2キャビティ付き金型81Bとの間に空間が形成されるようになっている。このため、第1金型80Aによって作製された本体部50の外周面上に、開栓用把持部60、把持部形成用補助部61および放射状部62を形成することができるように構成されている。また、第2キャビティ付き金型81Bのうち、本体部50の天板30の中心に対応する位置に、射出樹脂を射出するためのゲート(注入口)81bが形成されている。この場合、第2キャビティ付き金型81B内に、作製された本体部50および第1コア82aおよび第2コア82bが収容された状態で、作製された本体部50と、第2キャビティ付き金型81Bとの間の空間に射出樹脂(例えば、エラストマー樹脂)が射出されることにより、キャップ本体20の開栓用把持部60、把持部形成用補助部61および放射状部62が形成されるようになっている。なお、図示はしないが、第2キャビティ付き金型81Bには、ローレットK2に対応する凹部が形成されている。 Here, the space between the second cavity mold 81B and the second core 82b is wider than the space between the first cavity mold 81A and the second core 82b. Specifically, it is configured such that a space is formed between the body portion 50 which is manufactured by the first mold 80A and attached to the second core 82b, and the second cavity mold 81B. In particular, among the body portion 50 attached to the second core 82b, a gap is formed between the radial portion groove 31, the auxiliary portion groove 43, the grip portion groove 44, and the second cavity mold 81B. It has become so. Further, a space is formed between the portion of the body portion 50 attached to the second core 82b where the opening gripping portion 60 is provided and the mold 81B with the second cavity. For this reason, it is configured such that the opening gripping portion 60, the gripping portion forming auxiliary portion 61, and the radial portion 62 can be formed on the outer peripheral surface of the main body portion 50 manufactured by the first mold 80A. there is A gate (injection port) 81b for injecting injection resin is formed at a position corresponding to the center of the top plate 30 of the main body 50 in the second cavity mold 81B. In this case, the manufactured main body portion 50, the manufactured main body portion 50, the first core 82a, and the second core 82b are housed in the second cavity-equipped mold 81B, and the second cavity-equipped mold 81B. By injecting injection resin (e.g., elastomer resin) into the space between 81B, the opening gripping portion 60, the gripping portion forming auxiliary portion 61, and the radial portion 62 of the cap body 20 are formed. It's becoming Although not shown, the mold 81B with the second cavity is formed with recesses corresponding to the knurls K2.

次に、本実施の形態による作用について説明する。ここでは、キャップ10の製造方法について、図6A乃至図7Cにより説明する。 Next, the operation of this embodiment will be described. Here, a method for manufacturing the cap 10 will be described with reference to FIGS. 6A to 7C.

(キャップの製造方法)
まず、第1キャビティ付き金型81Aと、第1コア82aと、第2コア82bと、一対のスライドコア83と、一対のリテイナー84とを有する第1金型80Aを準備する。
(Manufacturing method of cap)
First, a first mold 80A having a first cavity mold 81A, a first core 82a, a second core 82b, a pair of slide cores 83, and a pair of retainers 84 is prepared.

次に、図6A(a)に示すように、第1キャビティ付き金型81A内に第1コア82aおよび第2コア82bを収容するとともに、一対のスライドコア83と、一対のリテイナー84とを装着する。このようにして、図6A(b)に示すように、第1キャビティ付き金型81Aと、第1コア82aと、第2コア82bと、一対のスライドコア83と、一対のリテイナー84とが型締めされる。 Next, as shown in FIG. 6A(a), the first core 82a and the second core 82b are accommodated in the mold 81A with the first cavity, and a pair of slide cores 83 and a pair of retainers 84 are attached. do. In this way, as shown in FIG. 6A(b), the mold 81A with the first cavity, the first core 82a, the second core 82b, the pair of slide cores 83, and the pair of retainers 84 form the mold. be tightened.

次いで、図6B(a)に示すように、第1金型80A内に、射出樹脂を射出する。この際、第1キャビティ付き金型81Aと第2コア82bとの間の空間に、ゲート81aから射出樹脂を射出する。射出樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンを用いることができる。射出された射出樹脂は、第1キャビティ付き金型81Aおよび一対のスライドコア83と、第2コア82bとの間に侵入し、この射出樹脂によりキャップ本体20の本体部50およびピルファープルーフバンド70が成形される。この際、第1キャビティ付き金型81Aには、本体部50の放射状部用溝31、補助部用溝43及び把持部用溝44にそれぞれ対応する凸部31a、43a、44aが形成されている(図5A参照)。これにより、本体部50に、放射状部用溝31、補助部用溝43及び把持部用溝44がそれぞれ形成される。 Next, as shown in FIG. 6B(a), injection resin is injected into the first mold 80A. At this time, the injection resin is injected from the gate 81a into the space between the mold 81A with the first cavity and the second core 82b. As the injection resin, for example, polypropylene and polyethylene can be used. The injected injection resin enters between the first cavity mold 81A and the pair of slide cores 83, and the second core 82b. is molded. At this time, convex portions 31a, 43a, and 44a corresponding to the radial portion groove 31, the auxiliary portion groove 43, and the grip portion groove 44 of the main body portion 50 are formed in the first cavity mold 81A. (See FIG. 5A). As a result, the radial portion groove 31 , the auxiliary portion groove 43 , and the grip portion groove 44 are formed in the body portion 50 .

そして、図6B(b)に示すように、第1金型80Aのうち、第1キャビティ付き金型81Aが、第2コア82bに取り付けられた本体部50から取り外される。 Then, as shown in FIG. 6B(b), of the first mold 80A, the mold 81A with the first cavity is removed from the body portion 50 attached to the second core 82b.

次に、第2金型80Bの第2キャビティ付き金型81Bを準備する。次いで、図7A(a)に示すように、第2キャビティ付き金型81Bを、作製された本体部50に装着する。このようにして、図7A(b)に示すように、第2キャビティ付き金型81Bと、第1コア82aと、第2コア82bと、一対のスライドコア83と、一対のリテイナー84とが型締めされる。 Next, a mold 81B with a second cavity for the second mold 80B is prepared. Next, as shown in FIG. 7A(a), a mold 81B with a second cavity is attached to the manufactured main body 50. Next, as shown in FIG. In this way, as shown in FIG. 7A(b), the mold 81B with the second cavity, the first core 82a, the second core 82b, the pair of slide cores 83, and the pair of retainers 84 are assembled into the mold. be tightened.

次いで、図7B(a)に示すように、第2金型80B内に、射出樹脂を射出する。この際、第2キャビティ付き金型81Bと本体部50との間の空間に、ゲート81bから射出樹脂を射出する。射出樹脂としては、例えば、エラストマー樹脂を用いることができる。射出された射出樹脂は、第2キャビティ付き金型81Bと本体部50との間に侵入する。ここで、第2キャビティ付き金型81Bと第2コア82bとの間の空間は、第1キャビティ付き金型81Aと第2コア82bとの間の空間よりも広くなっている。すなわち、第2コア82bに取り付けられた本体部50と、第2キャビティ付き金型81Bとの間に空間が形成されるように構成されている。とりわけ、第2コア82bに取り付けられた本体部50のうち、放射状部用溝31、補助部用溝43及び把持部用溝44と、第2キャビティ付き金型81Bとの間に隙間が形成されている。また、第2コア82bに取り付けられた本体部50のうち、開栓用把持部60が設けられる部分と、第2キャビティ付き金型81Bとの間に空間が形成されている。このため、射出された射出樹脂は、天板30の中心から、放射状部用溝31を通って天板30上を放射状に広がり、補助部用溝43に到達する。そして、補助部用溝43に到達した射出樹脂は、把持部用溝44に到達する。その後、把持部用溝44に到達した射出樹脂は、本体部50の筒状体40の大径部42と、第2キャビティ付き金型81Bとの間に広がり、開栓用把持部60、把持部形成用補助部61および放射状部62が形成される。 Next, as shown in FIG. 7B(a), injection resin is injected into the second mold 80B. At this time, the injection resin is injected from the gate 81b into the space between the mold 81B with the second cavity and the main body portion 50 . As the injection resin, for example, an elastomer resin can be used. The injected injection resin enters between the second cavity mold 81B and the body portion 50 . Here, the space between the second cavity mold 81B and the second core 82b is wider than the space between the first cavity mold 81A and the second core 82b. That is, a space is formed between the main body portion 50 attached to the second core 82b and the second cavity mold 81B. In particular, among the body portion 50 attached to the second core 82b, a gap is formed between the radial portion groove 31, the auxiliary portion groove 43, the grip portion groove 44, and the second cavity mold 81B. ing. A space is formed between the portion of the body portion 50 attached to the second core 82b where the opening grip portion 60 is provided and the mold 81B with the second cavity. Therefore, the injected resin spreads radially on the top plate 30 from the center of the top plate 30 through the radial portion grooves 31 and reaches the auxiliary portion grooves 43 . Then, the injected resin that has reached the auxiliary portion groove 43 reaches the grip portion groove 44 . After that, the injected resin reaching the gripping groove 44 spreads between the large-diameter portion 42 of the cylindrical body 40 of the main body 50 and the mold 81B with the second cavity, and the opening gripping portion 60 and the gripping portion 60 A part-forming auxiliary part 61 and a radial part 62 are formed.

このようにして、第2金型80B内でキャップ本体20(キャップ10)が得られる。次に、図7B(b)に示すように、第2金型80Bのうち、第2キャビティ付き金型81Bが、第2コア82bに取り付けられたキャップ本体20(キャップ10)から取り外される。また、この際、第1コア82aが、第2コア82bから離れるように移動する。 Thus, the cap main body 20 (cap 10) is obtained within the second mold 80B. Next, as shown in FIG. 7B(b), of the second mold 80B, the mold 81B with the second cavity is removed from the cap main body 20 (cap 10) attached to the second core 82b. At this time, the first core 82a moves away from the second core 82b.

次に、図7C(a)に示すように、第1コア82aおよび第2コア82bが、キャップ本体20(キャップ10)から取り外される。 Next, as shown in FIG. 7C(a), the first core 82a and the second core 82b are removed from the cap main body 20 (cap 10).

次いで、一対のスライドコア83を互いに離間する方向へスライドさせた後に、一対のリテイナー84をキャップ本体20(キャップ10)に対して押し付けることにより、キャップ本体20(キャップ10)が取り出される。このようにして、本体部50と、本体部50の筒状体40の外面42aに設けられた開栓用把持部60とを備えるキャップ本体20が得られる。 Next, after the pair of slide cores 83 are slid away from each other, the cap body 20 (cap 10) is removed by pressing the pair of retainers 84 against the cap body 20 (cap 10). Thus, the cap main body 20 including the main body portion 50 and the opening gripping portion 60 provided on the outer surface 42a of the cylindrical body 40 of the main body portion 50 is obtained.

ここで、筒状体40の大径部42の外面42aに設けられた開栓用把持部60は、平面視において多角形状を有している(図3参照)。これにより、使用者がキャップ10を開栓する際に、開栓用把持部60に対する使用者の指の指掛かり性を向上させることができる。すなわち、使用者がキャップ10を開栓する際に、まず、使用者の指が、開栓用把持部60のうち、平面視において多角形状の角部と角部との間の辺を構成する平面に当接する。そして、使用者がキャップ10を開栓方向に回転させると、使用者の指が、開栓用把持部60の角部60aに引っ掛かる。このように、使用者の指が開栓用把持部60の角部60aに引っ掛かることにより、開栓用把持部60に対する使用者の指の指掛かり性を向上させることができ、キャップ10のグリップ性を向上させることができる。このため、キャップ10に対して、開栓方向の力を作用させやすくなり、容易にキャップ10を開栓することができる。 Here, the opening grip portion 60 provided on the outer surface 42a of the large-diameter portion 42 of the cylindrical body 40 has a polygonal shape in plan view (see FIG. 3). As a result, when the user opens the cap 10 , it is possible to improve the ease with which the user's fingers can reach the opening grip portion 60 . That is, when the user opens the cap 10, first, the user's fingers form the sides between the corners of the polygonal shape in the planar view of the opening grip portion 60. Abut on a plane. Then, when the user rotates the cap 10 in the opening direction, the user's finger is caught on the corner 60 a of the opening grip 60 . In this way, since the user's fingers are caught on the corners 60 a of the opening grip 60 , it is possible to improve the ability of the user's fingers to hook onto the opening grip 60 , so that the cap 10 can be gripped. can improve sexuality. Therefore, force in the opening direction can be easily applied to the cap 10, and the cap 10 can be easily opened.

以上のように本実施の形態によれば、開栓用把持部60が、平面視において多角形状を有している。これにより、使用者がキャップ10を開栓する際に、使用者の指と、開栓用把持部60との間の指掛かり性を向上させることができる。このため、キャップ10に対して、開栓方向の力を作用させやすくなり、容易にキャップ10を開栓することができる。 As described above, according to the present embodiment, the opening grip 60 has a polygonal shape in plan view. As a result, when the user opens the cap 10 , it is possible to improve the finger grip between the user's finger and the opening grip 60 . Therefore, force in the opening direction can be easily applied to the cap 10, and the cap 10 can be easily opened.

また、本実施の形態によれば、開栓用把持部60が、エラストマー樹脂を含んでいる。これにより、キャップ10の滑り防止機能を向上させることができる。このため、更に容易にキャップ10を開栓することができる Further, according to the present embodiment, the opening grip portion 60 contains an elastomer resin. Thereby, the anti-slip function of the cap 10 can be improved. Therefore, the cap 10 can be opened more easily.

また、本実施の形態によれば、筒状体40は、天板30の下方に配置された小径部41と、小径部41の下方に配置された大径部42とを有し、開栓用把持部60は、大径部42に設けられている。このように、開栓用把持部60が大径部42に設けられることにより、使用者が開栓用把持部60を把持しやすくすることができる。このため、キャップ10のグリップ性を更に向上させることができる。 Further, according to the present embodiment, the cylindrical body 40 has the small diameter portion 41 arranged below the top plate 30 and the large diameter portion 42 arranged below the small diameter portion 41, and the opening is The gripping portion 60 is provided on the large diameter portion 42 . Thus, by providing the gripping portion 60 for unplugging on the large-diameter portion 42, the gripping portion 60 for unplugging can be easily gripped by the user. Therefore, the grip of the cap 10 can be further improved.

また、本実施の形態によれば、小径部41には、円周方向に沿って互いに離間して配置された複数の把持部形成用補助部61が設けられ、複数の把持部形成用補助部61は、それぞれ開栓用把持部60に接続されている。これにより、開栓用把持部60を形成する際に、補助部用溝43を通過した射出樹脂が、把持部用溝44に供給され、開栓用把持部60を容易に形成することができる。また、使用者がキャップ10を開栓する際に、把持部形成用補助部61に使用者の指が当接し得る。これにより、キャップ10に対する使用者の指の指掛かり性を更に向上させることもできる。このため、キャップ10の滑り止め機能を向上させることができ、使用者がキャップ10の開栓作業を更に容易に行うことができる。 Further, according to the present embodiment, the small-diameter portion 41 is provided with a plurality of gripping-portion-forming auxiliary portions 61 spaced apart from each other in the circumferential direction. 61 are connected to the opening grips 60 respectively. As a result, when the gripping portion 60 for unplugging is formed, the injected resin that has passed through the grooves 43 for the auxiliary portion is supplied to the grooves 44 for the gripping portion, so that the gripping portion 60 for unplugging can be easily formed. . Further, when the user opens the cap 10 , the finger of the user may come into contact with the grip forming auxiliary portion 61 . As a result, it is possible to further improve the user's finger grip on the cap 10 . Therefore, the anti-slip function of the cap 10 can be improved, and the user can open the cap 10 more easily.

また、本実施の形態によれば、把持部形成用補助部61は、エラストマー樹脂を含んでいる。これにより、キャップ10の滑り防止機能を向上させることができ、使用者が把持部形成用補助部61を把持することにより、キャップ10を更に握りやすくすることができる。 Further, according to the present embodiment, the gripping portion forming auxiliary portion 61 contains an elastomer resin. As a result, the anti-slip function of the cap 10 can be improved, and the cap 10 can be more easily gripped by the user by gripping the grip portion forming auxiliary portion 61 .

また、本実施の形態によれば、天板30には、天板30の中心から放射状に延びる複数の放射状部62が設けられ、複数の放射状部62は、それぞれ対応する把持部形成用補助部61に接続されている。これにより、開栓用把持部60を形成する際に、放射状部用溝31を通過した射出樹脂が、補助部用溝43に供給され、開栓用把持部60を形成する際に、把持部形成用補助部61を容易に形成することができる。 Further, according to the present embodiment, the top plate 30 is provided with a plurality of radial portions 62 extending radially from the center of the top plate 30, and the plurality of radial portions 62 are provided with corresponding grip portion forming auxiliary portions. 61. As a result, when forming the gripping portion 60 for unplugging, the injected resin that has passed through the grooves 31 for the radial portion is supplied to the grooves 43 for the auxiliary portion. The formation assisting portion 61 can be easily formed.

また、本実施の形態によれば、開栓用把持部60、把持部形成用補助部61および放射状部62は、互いに同一の材料からなっている。これにより、開栓用把持部60、把持部形成用補助部61および放射状部62を容易に形成することができ、キャップ10の生産性を向上させることができる。 Further, according to the present embodiment, the opening gripping portion 60, the gripping portion forming auxiliary portion 61, and the radial portion 62 are made of the same material. This makes it possible to easily form the opening gripping portion 60, the gripping portion forming auxiliary portion 61, and the radial portion 62, thereby improving the productivity of the cap 10. FIG.

なお、上述した本実施の形態において、ピルファープルーフバンド70が、複数のブリッジ71を介して連結されている例について説明したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、ピルファープルーフバンド70が、単一のブリッジ71を介して筒状体40に連結されていても良い。 In addition, in the present embodiment described above, an example in which the pilfer proof band 70 is connected via a plurality of bridges 71 has been described, but the present invention is not limited to this. For example, although not shown, the pilfer proof band 70 may be connected to the tubular body 40 via a single bridge 71 .

また、上述した本実施の形態において、ピルファープルーフバンド70が、周方向に分割された複数のリング分割体70aを有している例について説明したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、単一の部材により構成されていても良い。 Further, in the present embodiment described above, an example has been described in which the pilfer proof band 70 has a plurality of split ring bodies 70a that are split in the circumferential direction, but the present invention is not limited to this. For example, although not shown, it may be composed of a single member.

上記実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。 It is also possible to appropriately combine a plurality of constituent elements disclosed in the above embodiments and modifications as necessary. Alternatively, some components may be deleted from all the components shown in the above embodiments and modifications.

10 キャップ
20 キャップ本体
30 天板
31 放射状部用溝
40 筒状体
41 小径部
42 大径部
43 補助部用溝
44 把持部用溝
50 本体部
60 開栓用把持部
61 把持部形成用補助部
62 放射状部
70 ピルファープルーフバンド
K1 ローレット
REFERENCE SIGNS LIST 10 cap 20 cap main body 30 top plate 31 groove for radial portion 40 cylindrical body 41 small diameter portion 42 large diameter portion 43 groove for auxiliary portion 44 groove for grip portion 50 body portion 60 gripping portion for unplugging 61 auxiliary portion for forming gripping portion 62 radial part 70 pilfer proof band K1 knurl

Claims (6)

キャップ本体であって、
天板と、前記天板の外周縁から下方に延び、キャッピング用のローレットが形成された筒状体とを有する本体部と、
前記本体部の前記筒状体の外面に設けられた開栓用把持部とを備え、
前記開栓用把持部は、平面視において多角形状を有し、
前記筒状体は、
前記天板の下方に配置された小径部と、
前記小径部の下方に配置された大径部とを含み、
前記開栓用把持部は、前記大径部に設けられており、
前記キャップ本体は、
前記小径部に設けられ、円周方向に沿って互いに離間して配置された複数の把持部形成用補助部と、
前記天板に設けられ、前記天板の中心から放射状に延びる複数の放射状部とを更に備え、
前記複数の把持部形成用補助部は、それぞれ前記開栓用把持部に接続されており、
前記複数の放射状部は、それぞれ対応する前記把持部形成用補助部に接続されている、キャップ本体。
a cap body,
a main body having a top plate and a cylindrical body extending downward from the outer peripheral edge of the top plate and formed with knurls for capping;
a plug-opening grip provided on the outer surface of the cylindrical body of the main body,
The opening grip has a polygonal shape in a plan view,
The cylindrical body is
a small-diameter portion disposed below the top plate;
a large-diameter portion disposed below the small-diameter portion;
The opening gripping portion is provided in the large diameter portion,
The cap body is
a plurality of gripping-portion-forming auxiliary portions provided in the small-diameter portion and spaced apart from each other in the circumferential direction;
A plurality of radial portions provided on the top plate and extending radially from the center of the top plate,
The plurality of gripping-portion-forming auxiliary portions are each connected to the plug-opening gripping portion,
The cap main body, wherein the plurality of radial portions are connected to the corresponding auxiliary portions for forming the grip portion .
前記開栓用把持部は、エラストマー樹脂を含む、請求項1に記載のキャップ本体。 2. The cap body according to claim 1, wherein said opening grip portion includes an elastomer resin. 前記把持部形成用補助部は、エラストマー樹脂を含む、請求項1または2に記載のキャップ本体。 3. The cap body according to claim 1 , wherein said gripping portion forming auxiliary portion includes an elastomer resin. 前記放射状部は、エラストマー樹脂を含む、請求項1乃至3のいずれか一項に記載のキャップ本体。 4. The cap body according to any one of claims 1 to 3 , wherein the radial portion comprises an elastomeric resin. 前記開栓用把持部、前記把持部形成用補助部および前記放射状部は、互いに同一の材料からなる、請求項1乃至4のいずれか一項に記載のキャップ本体。 5. The cap body according to any one of claims 1 to 4 , wherein said opening gripping portion, said gripping portion forming auxiliary portion, and said radial portion are made of the same material. 請求項1乃至のいずれか一項に記載のキャップ本体と、
前記キャップ本体の前記筒状体に連結されたピルファープルーフバンドとを備える、キャップ。
a cap body according to any one of claims 1 to 5 ;
a pilfer proof band connected to the tubular body of the cap body.
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