JP7123528B2

JP7123528B2 - armrest manufacturing method

Info

Publication number: JP7123528B2
Application number: JP2017086633A
Authority: JP
Inventors: 裕史那須
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 2017-04-25
Filing date: 2017-04-25
Publication date: 2022-08-23
Anticipated expiration: 2037-04-25
Also published as: JP2018183376A; JP2022043258A

Description

この発明は、インサートフレームを配置した袋状の表皮材の内部に発泡原料を注入して発泡体を形成することによりアームレストを製造する製造方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a manufacturing method for manufacturing an armrest by injecting a foaming raw material into a bag-shaped skin material in which an insert frame is arranged to form a foamed body.

乗用車等の車両に備え付けのシートまたは該シートの側方には、このシートを利用する乗員が楽な姿勢を保てるようにする快適装備として、腕を掛けるアームレストが装備されている。例えば、図９に示すように、シートＳに装備されるアームレストＡＲ１は、該シートＳのシートバックＳＢ側部に回転可能に取り付けられ、使用時にはシートバックＳＢから前方へ略水平姿勢に延出して使用すると共に、不使用時にはシートバックＳＢの側面に起立させた格納姿勢へ退避するよう構成されている。このようなアームレストは、袋状に形成した表皮材の一端部側に設けた開口から内部に芯材となるインサートフレームを挿入したもとで発泡原料を表皮材の内部に注入し、インサートフレームが発泡体に埋設された表皮一体発泡成形したものが知られている(例えば特許文献１,２)。 A seat provided in a vehicle such as a passenger car or the side of the seat is equipped with an armrest for resting the arm as comfort equipment for allowing a passenger using the seat to maintain a comfortable posture. For example, as shown in FIG. 9, an armrest AR1 mounted on the seat S is rotatably attached to the side of the seatback SB of the seat S, and extends forward from the seatback SB in a substantially horizontal posture when in use. It is configured to be used and retracted to a retracted posture erected on the side surface of the seat back SB when not in use. In such an armrest, an insert frame serving as a core material is inserted into the interior through an opening provided at one end of a skin material formed in a bag shape, and a foaming raw material is injected into the interior of the skin material to form the insert frame. A skin-integrated foam molding embedded in a foam is known (for example, Patent Documents 1 and 2).

特開平９ー２４１７０号公報JP-A-9-24170 特許第４４８５０３６号公報Japanese Patent No. 4485036

ところで、前述のようにインサートフレームを表皮材の内部に配置して表皮一体発泡成形する際には、表皮材の内部の所定位置にインサートフレームを確実に保持した状態で発泡原料を発泡硬化する必要がある。しかしながら、インサートフレームは袋状に形成した表皮材の内部に配置されているため、当該表皮材の内部でインサートフレームを安定的に保持することは容易ではなく、例えば発泡原料の注入時や発泡原料を発泡して発泡体にする際の発泡圧等により、表皮材の内部でインサートフレームが位置ずれすることがある。 By the way, as described above, when the insert frame is arranged inside the skin material and the skin is foam molded, it is necessary to foam and harden the foam raw material while firmly holding the insert frame at a predetermined position inside the skin material. There is However, since the insert frame is arranged inside the skin material formed in the shape of a bag, it is not easy to stably hold the insert frame inside the skin material. The insert frame may be displaced inside the skin material due to the foaming pressure or the like when foaming to form a foam.

すなわち本発明は、従来の技術に内在する前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、表皮材の内部の所定位置にインサートフレームを位置決めし得るアームレストの製造方法を提供することを目的とする。 That is, the present invention has been proposed in view of the aforementioned problems inherent in the prior art and in order to preferably solve the problems, and provides a method of manufacturing an armrest in which an insert frame can be positioned at a predetermined position inside an upholstery. intended to provide

前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本願の第１の発明は、
袋状に形成した表皮材の内部にインサートフレームを配置した状態で成形型内に設置し、当該表皮材の内部に注入した発泡原料を発泡させて発泡体を形成することによりアームレストを製造する製造方法であって、
前記インサートフレームは、中空状をなすと共に、一方端側において一側方へ突出する段差部の段差高壁部に第１のフレーム孔部が開口すると共に当該第１のフレーム孔部の形成位置よりも他方端側に偏った段差低壁部に他側方へ向けて貫通する筒状の第２のフレーム孔部が開口しており、
前記袋状に形成した表皮材は、前記第１のフレーム孔部の対応位置で第１の表皮孔部が開口すると共に前記第２のフレーム孔部における前記他側方側の対応位置で第２の表皮孔部が開口しており、
前記インサートフレームを前記表皮材の内部に配置して、型開き状態とした成形型の下型に設けた支持突部を前記第１のフレーム孔部および前記第１の表皮孔部に挿通するよう配置し、
前記インサートフレームの一方端側の前記段差高壁部に対応する部位を上型により上方から押圧して前記支持突部および前記段差高壁部により、当該インサートフレームを他方端側が浮いた成形姿勢に保持すると共に、前記第２のフレーム孔部および前記第２の表皮孔部に上型の型面から突出する突出部を挿通して、
前記成形型を型閉め状態にしたもとで前記袋状の表皮材の内部に発泡材料を注入して発泡体を形成するようにしたことを要旨とする。
このように、インサートフレームの一方端側に位置する第１のフレーム孔部および第１の表皮孔部に下型の支持突部を挿通して、上型でインサートフレームの第１のフレーム孔部が形成された段差高壁部に対応する部位を押圧すると共に、当該インサートフレームの他方端側に偏って位置する第２のフレーム孔部および第２の表皮孔部に上型の型面から突出する突出部を挿通することで、インサートフレームの他方端側が表皮材の内面から浮いた成形姿勢に保持することができると共に、表皮材に対して第１のフレーム孔部を中心とした回転に対する位置決めを安定して保持することができる。 In order to solve the above problems and achieve the intended purpose, the first invention of the present application is
The armrest is manufactured by placing the insert frame inside the skin material formed in the shape of a bag and placing it in a mold, and foaming the foam raw material injected into the inside of the skin material to form a foam. a method,
The insert frame has a hollow shape, and a first frame hole opens in a stepped high wall portion of a stepped portion projecting to one side at one end side, and the first frame hole is formed from a position where the first frame hole is formed. A cylindrical second frame hole portion penetrating toward the other side is opened in the stepped low wall portion biased toward the other end side,
The skin material formed in the shape of a bag has a first skin hole opened at a position corresponding to the first frame hole and a second frame hole at a position corresponding to the other side of the second frame hole. The epidermal pores of the are open,
The insert frame is arranged inside the skin material, and the supporting protrusions provided on the lower mold of the opened mold are inserted into the first frame hole and the first skin hole. place and
A portion corresponding to the stepped high wall portion on one end side of the insert frame is pressed from above by an upper die to place the insert frame in a molding posture in which the other end side is lifted by the support projection and the stepped high wall portion. While holding, inserting the projecting portion projecting from the mold surface of the upper mold into the second frame hole and the second skin hole,
The gist of the invention is that the foam is formed by injecting a foaming material into the inside of the bag-shaped skin material while the mold is closed.
In this way, the support projections of the lower die are inserted through the first frame hole and the first skin hole located on one end side of the insert frame, and the upper die is inserted into the first frame hole of the insert frame. is formed, and protrudes from the mold surface of the upper mold into the second frame hole and the second skin hole that are biased toward the other end of the insert frame. By inserting the protruding portion, the other end side of the insert frame can be held in a molding posture floating from the inner surface of the skin material, and positioned against rotation about the first frame hole with respect to the skin material. can be held stably.

第２の発明は、
前記筒状の第２のフレーム孔部における前記他側方側の開口に、前記上型の型面から突出する前記突出部となる原料注入用注入具を挿通して、当該原料注入用注入具から前記筒状の第２のフレーム孔部を介して発泡原料を前記袋状の表皮材の内底部へ注入するようにしたことを要旨とする。
このように、原料注入用注入具をインサートフレームの姿勢保持手段として兼用することで、当該インサートフレームの姿勢保持構成を簡略化することができる。また、中空状に形成したインサートフレームを貫通するよう設けた第２のフレーム孔部に原料注入用注入具を挿通することにより、第２のフレーム孔部を介して原料注入用注入具から発泡原料を袋状の表皮材の内底部へ注入することができ、発泡過程でインサートフレームと表皮材の間の空間に隙間なく発泡原料を行き渡らせることができる。 The second invention is
A raw material injection injector, which will be the projecting portion projecting from the mold surface of the upper mold, is inserted into the opening on the other side of the cylindrical second frame hole, and the raw material injection injector is inserted. The gist of the present invention is that the foam raw material is injected into the inner bottom portion of the bag-like skin material through the cylindrical second frame hole portion.
In this way, by using the raw material injection injector as the posture holding means for the insert frame, the posture holding structure of the insert frame can be simplified. Further, by inserting the injection tool for raw material injection into the second frame hole provided to penetrate the hollow insert frame, the injection tool for injection of raw material can be injected into the foaming raw material through the second frame hole. can be injected into the inner bottom of the bag-shaped skin material, and the foaming raw material can be spread throughout the space between the insert frame and the skin material without gaps during the foaming process.

第３の発明は、
成形型の一部を構成する上型は、型閉め状態において前記インサートフレームの前記段差高壁部に対応する部位を含んで前記第２のフレーム孔部に対応する部位が分割されていると共に前記第２のフレーム孔部に対応する位置に前記第２のフレーム孔部に貫通する型側貫通孔が設けられ、型閉めの際に、前記第２のフレーム孔部に対応する分割型を先に閉じた後に、前記原料注入用注入具を型側貫通孔に挿入し、その後に前記分割型とは別の上型を閉じるようにしたことを要旨とする。
このように、第２のフレーム孔部に対応する分割型を先に閉じて突出部となる原料注入用注入具を型挿通孔に挿通することで、突出部を第２のフレーム孔部へ位置決めして挿入することが容易にできる。
The third invention is
The upper mold, which constitutes a part of the molding die, is divided at a portion corresponding to the second frame hole including a portion corresponding to the stepped high wall portion of the insert frame when the mold is closed. A mold-side through hole that penetrates the second frame hole is provided at a position corresponding to the second frame hole, and when the mold is closed, the split mold corresponding to the second frame hole is first The gist is that after closing, the injection tool for injection of raw material is inserted into the mold-side through hole, and then the upper mold different from the split mold is closed.
In this way, by first closing the split mold corresponding to the second frame hole and inserting the injector for injecting raw material into the mold insertion hole, the projection is positioned in the second frame hole. can be easily inserted.

本発明によれば、表皮材の内部の所定位置にインサートフレームを正確に位置決めし得ると共にインサートフレームの内部に発泡原料が進入するのを防止できる。 According to the present invention, it is possible to accurately position the insert frame at a predetermined position inside the skin material and to prevent the foam raw material from entering the inside of the insert frame.

アームレストをシートバックに対する取付側から見た側面図である。FIG. 4 is a side view of the armrest as viewed from the mounting side with respect to the seat back; (a)はインサートフレームと表皮材を(b)のＡ－Ａ線位置で破断した断面図であり、(b)は、第１フレーム体をシートバックに対する取付側から見た側面図である。(a) is a cross-sectional view of the insert frame and the upholstery taken along the line AA in (b), and (b) is a side view of the first frame body as seen from the mounting side to the seat back. Ａ－Ａ線位置で破断したインサートフレームの分解図である。FIG. 4 is an exploded view of the insert frame cut along line AA; 成形型を型閉め状態で示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing the mold in a closed state; (a)は型開きした成形型の下型にインサートフレームを内部に入れた表皮材を配置する状態を示す説明図であり、(b)は下型に配置されたインサートフレームに支持突部が挿通されている状態を示す説明図である。(a) is an explanatory diagram showing a state in which a skin material with an insert frame placed inside is placed in the lower mold with the mold opened, and (b) is an insert frame placed in the lower mold with a support projection. It is explanatory drawing which shows the state inserted. (a)は下型に対して第１の上型を型閉めすると共に漏斗の管状部を型側貫通孔に挿通する状態を示す説明図であり、(b)は型側貫通孔に挿通した漏斗の管状部がインサートフレームに挿通されている状態を示す説明図である。(a) is an explanatory view showing a state in which the first upper mold is closed with respect to the lower mold and the tubular portion of the funnel is inserted through the mold-side through hole; FIG. 10 is an explanatory diagram showing a state in which the tubular portion of the funnel is inserted through the insert frame; 図６の要部拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view of a main portion of FIG. 6; 成形型を型閉めした状態でインサートフレームと表皮材との間に注入された発泡原料が発泡した状態を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a state in which the foaming raw material injected between the insert frame and the skin material is foamed while the mold is closed. アームレストを備えた車両用のシートを示す概略図である。1 is a schematic diagram showing a seat for a vehicle with armrests; FIG.

次に、本発明に係るアームレストの製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお以下の説明では、車両のシートバックの左側部に設けられたアームレストを例にして説明する。 Next, the method for manufacturing an armrest according to the present invention will be described below with reference to preferred embodiments and with reference to the accompanying drawings. In the following description, an armrest provided on the left side of the seat back of a vehicle will be described as an example.

アームレストＡＲは、図１に示すように、袋状に形成した表皮材１４の内側に芯材としてのインサートフレーム１２を配置し、当該表皮材１４とインサートフレーム１２との間を充足するように発泡体１６を形成することにより構成されたものである。また、このアームレストＡＲは、長手方向の一方端部に角度調節機構部４８が設けられており、当該角度調節機構部４８をシートバックＳＢに設けたアームレスト取付部(図示せず)に固定することで、車両前方へ略水平姿勢で延出する使用状態(図９に実線で表示)や、シートバックＳＢの側面に沿って起立する格納状態(図９に二点鎖線で表示)に姿勢変化させ得るようになっている。また、使用状態において、車両前後方向をアームレストＡＲの「長手方向」、上下方向を「短手方向」、車両左右方向を「横幅方向」と指称する。 As shown in FIG. 1, the armrest AR has an insert frame 12 as a core material placed inside a skin material 14 formed in a bag shape, and is foamed to fill the space between the skin material 14 and the insert frame 12. It is constructed by forming the body 16 . The armrest AR is provided with an angle adjustment mechanism 48 at one end in the longitudinal direction. Then, the posture can be changed to the usage state in which the seatback SB is extended in a substantially horizontal position toward the front of the vehicle (indicated by the solid line in Fig. 9), or the stored state in which the seatback SB stands upright along the side of the seatback SB (indicated by the two-dot chain line in Fig. 9). It is designed to be obtained. Further, in the usage state, the vehicle front-rear direction is referred to as the "longitudinal direction" of the armrest AR, the vertical direction as the "short side direction", and the vehicle left-right direction as the "lateral width direction".

(インサートフレーム１２について)
インサートフレーム１２は、図２、図３に示すように、インサートフレーム１２の一側面を形成する第１フレーム体１８と、インサートフレーム１２の他側面を形成する第２フレーム体４２とを横幅方向から組み付けた形態で構成され、アームレストＡＲに加わる荷重を受け止める必要な剛性を確保する構造体である。この実施形態では、インサートフレーム１２において、シートバックＳＢから離間する側面(一側面)を第１フレーム体１８が形成し、シートバックＳＢ側の側面(他側面)を第２フレーム体４２が形成している。なお、インサートフレーム１２は、アームレストＡＲ(袋状の表皮材１４)の長手方向の全長より僅かに短尺に形成されると共に、シートバックＳＢに固定される支持端(一方端)から先端(他方端)に向かうにつれて短手方向の幅が漸減する先細り形状に形成されている。 (Regarding the insert frame 12)
As shown in FIGS. 2 and 3, the insert frame 12 has a first frame body 18 forming one side surface of the insert frame 12 and a second frame body 42 forming the other side surface of the insert frame 12. It is a structure that is constructed in an assembled form and ensures the necessary rigidity to receive the load applied to the armrest AR. In this embodiment, in the insert frame 12, the first frame body 18 forms the side surface (one side surface) away from the seatback SB, and the second frame body 42 forms the side surface (other side surface) on the seatback SB side. ing. The insert frame 12 is formed to be slightly shorter than the overall length in the longitudinal direction of the armrest AR (the bag-shaped upholstery 14), and extends from the support end (one end) fixed to the seatback SB to the tip (the other end). ), the width in the lateral direction gradually decreases toward the tapered shape.

(第１フレーム体１８について)
第１フレーム体１８は、図２、図３に示すように、インサートフレーム１２の一側面を形成する第１側壁部２０と、当該第１側壁部２０の外周縁に沿って延在すると共に第２フレーム体４２側に延出するよう設けられた第１外周壁部２２とを備えて、第２フレーム体４２側に開口する箱状に形成されている。なお、この第１フレーム体１８は、ポリプロピレン等の合成樹脂を射出成形等により形成した一体成形部材であってもよく、また複数の部材から形成したものでもよい。そして、第１フレーム体１８には、第１外周壁部２２が延在する周方向に離間する複数箇所に、第２フレーム体４２を位置決めする受け部２４が設けられている。この受け部２４は、第１外周壁部２２の内側に離間する位置で対向する板状に形成されており、第１外周壁部２２が延在する周方向に開口すると共に第２フレーム体４２側に開口する溝部２４ａを当該第１外周壁部２２との間に形成するよう構成されており、当該受け部２４の溝部２４ａに第２フレーム体４２(後述する第２外周壁部４６)を差し込むことで、第１フレーム体１８と第２フレーム体４２とが組み付けられるようになっている。 (Regarding the first frame body 18)
As shown in FIGS. 2 and 3, the first frame body 18 includes a first side wall portion 20 forming one side surface of the insert frame 12, and extending along the outer peripheral edge of the first side wall portion 20 and the first side wall portion 20. It is formed in a box-like shape that is open to the second frame body 42 side, and has a first outer peripheral wall portion 22 provided to extend toward the second frame body 42 side. The first frame body 18 may be an integrally molded member made of synthetic resin such as polypropylene by injection molding or the like, or may be made of a plurality of members. The first frame body 18 is provided with receiving portions 24 for positioning the second frame body 42 at a plurality of locations spaced apart in the circumferential direction in which the first outer peripheral wall portion 22 extends. The receiving portion 24 is formed in a plate shape facing the inner side of the first outer peripheral wall portion 22 at a spaced apart position, and is open in the circumferential direction in which the first outer peripheral wall portion 22 extends, and the second frame body 42 A groove portion 24a opening to the side is formed between the first outer peripheral wall portion 22 and the second frame body 42 (a second outer peripheral wall portion 46 described later) is formed in the groove portion 24a of the receiving portion 24. By inserting, the first frame body 18 and the second frame body 42 are assembled.

また、第１フレーム体１８の支持端側(一方端側)には、図２、図３に示すように、第１側壁部２０の壁面より側方(一側方)に突出する段差部２６が設けられている。すなわち、第１フレーム体１８において段差部２６が形成された支持端部側の空間が、前記第２フレーム体４２に設けられる角度調節機構部４８を収容する収容部２６ａとなっている。そして、段差部２６の突出端面を形成する壁部(段差高壁部２８)に、第２フレーム体４２側(段差部２６の内側)に向けて筒状に突出する内側筒部３０が形成されており、収容部２６ａに位置する角度調節機構部４８に設けられた取付孔４９(後述)が内側筒部３０に臨むようになっている。このように、段差部２６は、当該段差部２６の外周壁および内側筒部３０の二重管状に形成されている。 2 and 3, a stepped portion 26 projecting laterally (one side) from the wall surface of the first side wall portion 20 is provided on the support end side (one end side) of the first frame body 18. is provided. That is, the space on the support end side where the stepped portion 26 is formed in the first frame body 18 serves as a housing portion 26a for housing the angle adjustment mechanism portion 48 provided in the second frame body 42 . An inner cylindrical portion 30 that cylindrically protrudes toward the second frame body 42 (inside the stepped portion 26) is formed on the wall portion (the stepped high wall portion 28) that forms the projecting end face of the stepped portion 26. A mounting hole 49 (described later) provided in an angle adjusting mechanism 48 located in the housing portion 26 a faces the inner tubular portion 30 . In this way, the stepped portion 26 is formed in a double tube shape of the outer peripheral wall of the stepped portion 26 and the inner cylindrical portion 30 .

前記段差部２６の段差高壁部２８には、内側筒部３０の内側で開口するよう第１のフレーム孔部２９が設けられており、内側筒部３０と第１のフレーム孔部２９とにより、後述する下型５６の支持突部５８が嵌合する嵌合凹部３２を形成するようになっている。すなわち、角度調節機構部４８に設けられた取付孔は、内側筒部３０および第１のフレーム孔部２９を介してインサートフレーム１２の外部に露出するようになっている。ここで、この第１のフレーム孔部２９の開口径は、内側筒部３０の開口径(内径)よりも小さく設定されている。第１のフレーム孔部２９の開口縁が内側筒部３０の内周面から径方向内側に離間して位置して、図示しないキャップ体の係止爪を係止する係止部を形成するようになっている。 The stepped high wall portion 28 of the stepped portion 26 is provided with a first frame hole 29 that opens inside the inner tubular portion 30 . , to form a fitting recess 32 into which a support projection 58 of a lower mold 56, which will be described later, fits. That is, the mounting hole provided in the angle adjustment mechanism portion 48 is exposed to the outside of the insert frame 12 through the inner tubular portion 30 and the first frame hole portion 29 . Here, the opening diameter of the first frame hole portion 29 is set smaller than the opening diameter (inner diameter) of the inner tubular portion 30 . The opening edge of the first frame hole portion 29 is spaced radially inward from the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 30 to form a locking portion for locking a locking claw of the cap body (not shown). It has become.

また、図２、図３に示すように、第１フレーム体１８には、第１側壁部２０の前記段差部２６(第１のフレーム孔部２９)の形成位置よりも先端側(他方端側)に偏った位置(収容部２６ａよりも他方端側に偏った位置)に、当該第１フレーム体１８を補強する補強部３４,３６,４０ａ,４０ｂが形成されている。この実施形態では、第１側壁部２０から第２フレーム体４２側に向けて筒状に突出する筒状補強部３４,３６と、第１側壁部２０から第２フレーム体４２側に向けて板状に突出する板状補強部４０ａ,４０ｂとが第１フレーム体１８に設けられている。この筒状補強部３４,３６は、第１フレーム体１８の長手方向に離間する複数箇所(図２(b)では３箇所)に設けられて、第２フレーム体４２側の端部が開口している。また、筒状補強部３４,３６は、段差部２６における突出端面を形成する壁部(段差高壁部２８)より第２フレーム体４２側に位置する第１側壁部２０に形成されている。このように、第１フレーム体１８において第１のフレーム孔部２９が形成された段差高壁部２８に対して、第２フレーム体４２との組み付け方向(横幅方向)に高低差がある段差低壁部となる第１側壁部２０に筒状補強部３４,３６が形成されている。なお、段差の「高」「低」とは、インサートフレーム１２の主部を形成する第１側壁部２０を基準として指称している。そして、第１フレーム体１８の第１側壁部２０は、段差部２６に最も近接位置する筒状補強部３４の形成位置に合わせて開口するよう形成されており、当該筒状補強部３４が第１フレーム体１８(インサートフレーム１２)の両端で開口する貫通孔３５を形成するよう構成されている。なお、残りの筒状補強部３６は、第２フレーム体４２側にのみ開口する有底筒状に構成されている。以下の説明では、貫通孔３５を有する筒状補強部を貫通筒状補強部３４と指称し、有底状の筒状補強部を有底筒状補強部３６と指称して区別する場合がある。 Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the first frame body 18 has a front end side (the other end side) of the formation position of the stepped portion 26 (first frame hole portion 29) of the first side wall portion 20. ) (positions closer to the other end than the housing portion 26a), reinforcing portions 34, 36, 40a, and 40b for reinforcing the first frame body 18 are formed. In this embodiment, tubular reinforcement portions 34 and 36 project cylindrically from the first side wall portion 20 toward the second frame body 42 side, and plate reinforcement portions 34 and 36 project from the first side wall portion 20 toward the second frame body 42 side. The first frame body 18 is provided with plate-like reinforcing portions 40a and 40b projecting in a shape. The tubular reinforcing portions 34 and 36 are provided at a plurality of locations (three locations in FIG. 2(b)) spaced apart in the longitudinal direction of the first frame body 18, and the ends on the second frame body 42 side are open. ing. Further, the tubular reinforcing portions 34 and 36 are formed in the first side wall portion 20 positioned closer to the second frame body 42 than the wall portion (the stepped high wall portion 28 ) forming the projecting end surface of the stepped portion 26 . Thus, the stepped high wall portion 28 in which the first frame hole portion 29 is formed in the first frame body 18 has a height difference in the assembly direction (horizontal direction) with the second frame body 42 . Cylindrical reinforcing portions 34 and 36 are formed in the first side wall portion 20 that serves as a wall portion. Note that the “high” and “low” steps refer to the first side wall portion 20 forming the main portion of the insert frame 12 as a reference. The first side wall portion 20 of the first frame body 18 is formed so as to open in alignment with the forming position of the cylindrical reinforcing portion 34 located closest to the stepped portion 26 , and the cylindrical reinforcing portion 34 is located at the first position. 1 Frame body 18 (insert frame 12) is configured to form through holes 35 that open at both ends. The remaining cylindrical reinforcing portion 36 is configured in a bottomed cylindrical shape that opens only on the second frame body 42 side. In the following description, the cylindrical reinforcing portion having the through hole 35 may be referred to as a through cylindrical reinforcing portion 34, and the bottomed cylindrical reinforcing portion may be referred to as a bottomed cylindrical reinforcing portion 36 for distinction. .

ここで、前記貫通筒状補強部３４は、図３に示すように、第１フレーム体１８における第１外周壁部２２の端部よりも第２フレーム体４２側(他側方)へ突出するよう構成されて、第２フレーム体４２に形成された嵌合孔４４ａに当該貫通筒状補強部３４が嵌合するようになっている。なお、有底筒状補強部は、第１外周壁部２２の端部よりも突出しない(第１フレーム体１８の内側に位置する)よう構成されている。 Here, as shown in FIG. 3, the penetrating tubular reinforcing portion 34 protrudes toward the second frame body 42 side (the other side) from the end portion of the first outer peripheral wall portion 22 of the first frame body 18. The penetrating tubular reinforcing portion 34 is fitted into the fitting hole 44 a formed in the second frame body 42 . The bottomed tubular reinforcing portion is configured so as not to protrude beyond the end portion of the first outer peripheral wall portion 22 (located inside the first frame body 18).

前記板状補強部４０ａ,４０ｂは、図２(b)に示すように、第１フレーム体１８の短手方向に延在する第１板状補強部４０ａと、第１フレーム体１８の長手方向に延在する第２板状補強部４０ｂとが設けられている。この第１板状補強部４０ａは、各筒状補強部から第１外周壁部２２へ向けて上下方向に延在するよう設けられると共に、前記貫通筒状補強部３４と段差部２６との間において上下に対向する第１外周壁部２２間を繋ぐよう設けられている。また、第２板状補強部４０ｂは、各筒状補強部３４,３６を繋ぐと共に、第１外周壁部２２間を繋ぐ第１板状補強部４０ａと貫通筒状補強部３４とを繋ぐよう設けられている。すなわち、交差するよう設けられた板状補強部４０ａ,４０ｂの交差位置に前記筒状補強部３４,３６が設けられている。このように、第１フレーム体１８において、シートバックＳＢに固定される支持端側に位置する段差部２６よりも先端側に偏った位置に、格子状に板状補強部４０ａ,４０ｂを設けると共にその交差位置に筒状補強部を設けることで、当該第１フレーム体１８の剛性を高めて変形を防止するようになっている。 The plate-like reinforcing portions 40a and 40b are, as shown in FIG. and a second plate-like reinforcing portion 40b extending to. The first plate-like reinforcing portion 40a is provided so as to extend vertically from each cylindrical reinforcing portion toward the first outer peripheral wall portion 22, and between the penetrating cylindrical reinforcing portion 34 and the stepped portion 26. It is provided so as to connect between the first outer peripheral wall portions 22 that are vertically opposed to each other. Further, the second plate-shaped reinforcing portion 40b connects the tubular reinforcing portions 34 and 36, and also connects the first plate-shaped reinforcing portion 40a that connects the first outer peripheral wall portion 22 and the penetrating tubular reinforcing portion 34. is provided. That is, the cylindrical reinforcing portions 34 and 36 are provided at the intersection positions of the plate-like reinforcing portions 40a and 40b provided so as to intersect each other. In this manner, in the first frame body 18, the plate-like reinforcing portions 40a and 40b are provided in a grid pattern at positions that are biased toward the tip side of the stepped portion 26 located on the support end side fixed to the seat back SB. By providing a tubular reinforcing portion at the intersecting position, the rigidity of the first frame body 18 is increased to prevent deformation.

(第２フレーム体４２について)
前記第２フレーム体４２は、図２(a)、図３に示すように、インサートフレーム１２の他側面を形成する第２側壁部４４と、当該第２側壁部４４の外周縁に沿って延在すると共に第１フレーム体１８側に延出するよう設けられた第２外周壁部４６とを備えて、第１フレーム体１８側に開口する箱状に形成されている。なお、第２フレーム体４２は、金属板をプレス成形等して形成された金属部材であって、第１フレーム体１８に嵌合するよう形成されている。この第２フレーム体４２は、前記第１フレーム体１８の第１外周壁部２２により形成される開口よりも一回り小さく形成されており、当該第２フレーム体４２における第２外周壁部４６の延出端部を、当該第１フレーム体１８に設けた受け部２４の溝部２４ａに差し込むことにより、第１フレーム体１８に嵌合するよう第２フレーム体４２が組み付けられる。そして、第２フレーム体４２の外側(シートバックＳＢ側)に位置するよう取付板４５が設けられており、当該取付板４５を介してアームレストＡＲがアームレスト取付部に取り付けられるようになっている。なお、この取付板４５は、シートバックＳＢ側に突出する複数の係合爪４５ａが形成されており、当該係合爪４５ａをアームレスト取付部の係合孔(図示せず)に挿入することで、アームレストＡＲをシートバックＳＢに位置決めされるようになっている。 (Regarding the second frame body 42)
As shown in FIGS. 2(a) and 3, the second frame body 42 includes a second side wall portion 44 forming the other side surface of the insert frame 12 and extending along the outer peripheral edge of the second side wall portion 44. It is provided with a second outer peripheral wall portion 46 provided so as to be present and extend toward the first frame body 18 side, and is formed in a box shape opening toward the first frame body 18 side. The second frame body 42 is a metal member formed by press molding a metal plate or the like, and is formed so as to be fitted to the first frame body 18 . The second frame body 42 is formed to be one size smaller than the opening formed by the first outer peripheral wall portion 22 of the first frame body 18, and the second outer peripheral wall portion 46 of the second frame body 42 is The second frame body 42 is assembled so as to be fitted to the first frame body 18 by inserting the extending end portion into the groove portion 24a of the receiving portion 24 provided in the first frame body 18 . A mounting plate 45 is provided so as to be positioned outside the second frame body 42 (on the side of the seatback SB), and the armrest AR is mounted to the armrest mounting portion via the mounting plate 45 . The mounting plate 45 is formed with a plurality of engaging claws 45a that protrude toward the seat back SB. , the armrest AR is positioned on the seat back SB.

また、第２フレーム体４２の支持端側(一方端側)には、図２(a)、図３に示すように、シートバックＳＢに対するアームレストＡＲの角度を調整する角度調節機構部４８が設けられている。この角度調節機構部４８は、例えば特開２００４－１４７７９１号公報等に記載されるように従来公知の各種の構成であり、その機構の詳細な説明は省略する。すなわち、第１フレーム体１８と第２フレーム体４２との間に形成される前記収容部２６ａに角度調節機構部４８が収容されるようになっている。ここで、前記取付板４５および角度調節機構部４８には、当該第２フレーム体４２を貫通するよう取付孔４９が形成されている。この取付孔４９は、前記第１フレーム体１８に設けた第１のフレーム孔部２９に臨むよう構成され、当該第１のフレーム孔部２９から挿通したネジ等の固定具をアームレスト取付部のネジ孔(図示せず)に螺挿することにより、アームレストＡＲをシートバックＳＢに固定し得るようになっている。 As shown in FIGS. 2A and 3, an angle adjustment mechanism 48 is provided on the support end side (one end side) of the second frame body 42 to adjust the angle of the armrest AR with respect to the seat back SB. It is The angle adjustment mechanism 48 has various conventionally known configurations as described in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2004-147791, and detailed description of the mechanism will be omitted. That is, the angle adjusting mechanism 48 is accommodated in the accommodating portion 26a formed between the first frame body 18 and the second frame body 42. As shown in FIG. A mounting hole 49 is formed in the mounting plate 45 and the angle adjusting mechanism 48 so as to pass through the second frame body 42 . This mounting hole 49 is configured to face the first frame hole portion 29 provided in the first frame body 18, and a fastener such as a screw inserted through the first frame hole portion 29 is attached to the armrest mounting portion. The armrest AR can be fixed to the seat back SB by screwing it into a hole (not shown).

また、前記第２側壁部４４には、前記第１フレーム体１８の貫通筒状補強部３４の形成位置に合わせて嵌合孔４４ａが形成されており、第１フレーム体１８と第２フレーム体４２とを組み合わせた際に、当該貫通筒状補強部３４が嵌合孔４４ａに嵌合するようになっている。このように、インサートフレーム１２には、第２フレーム体４２の嵌合孔４４ａに第１フレーム体１８の貫通筒状補強部３４が嵌合することにより、当該インサートフレーム１２の一側面から他側面へ貫通する貫通孔３５を有する筒状部(貫通筒状補強部３４)が設けられる。ここで、以下の説明では、貫通筒状補強部３４の貫通孔３５においてインサートフレーム１２の第２フレーム体４２側の開口を特に第２のフレーム孔部３８と指称する場合がある。 A fitting hole 44a is formed in the second side wall portion 44 so as to match the formation position of the penetrating tubular reinforcing portion 34 of the first frame body 18, and the first frame body 18 and the second frame body are separated from each other. 42, the penetrating tubular reinforcing portion 34 is fitted into the fitting hole 44a. In this way, by fitting the penetrating cylindrical reinforcing portion 34 of the first frame body 18 into the fitting hole 44a of the second frame body 42 in the insert frame 12, the insert frame 12 can be extended from one side of the insert frame 12 to the other side. A tubular portion (penetrating tubular reinforcing portion 34) having a through hole 35 penetrating through is provided. Here, in the following description, the opening of the through hole 35 of the penetrating tubular reinforcing portion 34 on the side of the second frame body 42 of the insert frame 12 may be particularly referred to as a second frame hole portion 38 in some cases.

(表皮材１４について)
表皮材１４は、ポリウレタンやポリ塩化ビニル等の合成樹脂材により形成した合成皮革やファブリック、皮革等を材質とする表皮基材を縫製することで、前記インサートフレーム１２を収容可能な中空の袋状に形成されている(図２(a)参照)。この表皮材１４には、当該表皮材１４の内部の所定位置にインサートフレーム１２を配置した際に、当該インサートフレーム１２の第１のフレーム孔部２９に対応する位置に第１の表皮孔部５０が形成されると共に、インサートフレーム１２の第２フレーム体４２側の第２のフレーム孔部３８に対応する位置に第２の表皮孔部５２が形成されている。また、インサートフレーム１２に設けた取付板４５の形成位置に合わせて、取付板４５を表皮材１４の外部に挿通する開口部(以下挿通用開口部５４という)が表皮材１４に形成されている。ここで、実施形態の表皮材１４は一定の伸縮性を有する素材により形成されており、当該表皮材１４に形成した取付板４５の挿通用開口部５４を拡開してインサートフレーム１２を挿入することより、表皮材１４の外部に取付板４５が位置すると共に第１のフレーム孔部２９に第１の表皮孔部５０が対応し、第２のフレーム孔部３８に第２の表皮孔部５２が対応した状態で、表皮材１４の内部にインサートフレーム１２が配置されるようになっている。なお、第１の表皮孔部５０や第２の表皮孔部５２、挿通用開口部５４を形成した表皮基材を、インサートフレーム１２を包むように縫製することにより、表皮材１４の内部にインサートフレーム１２を配置するようにしてもよい。 (Regarding skin material 14)
The skin material 14 is made of synthetic leather, fabric, leather, or the like formed of a synthetic resin material such as polyurethane or polyvinyl chloride. (see FIG. 2(a)). The skin material 14 has a first skin hole 50 at a position corresponding to the first frame hole 29 of the insert frame 12 when the insert frame 12 is arranged at a predetermined position inside the skin material 14 . is formed, and a second skin hole 52 is formed at a position corresponding to the second frame hole 38 on the second frame body 42 side of the insert frame 12 . Further, an opening (hereinafter referred to as an insertion opening 54) for inserting the mounting plate 45 to the outside of the skin material 14 is formed in the skin material 14 in accordance with the formation position of the mounting plate 45 provided in the insert frame 12. . Here, the skin material 14 of the embodiment is formed of a material having a certain degree of elasticity, and the insert frame 12 is inserted by widening the insertion opening 54 of the mounting plate 45 formed in the skin material 14 . Thus, the mounting plate 45 is positioned outside the skin material 14, the first skin hole 50 corresponds to the first frame hole 29, and the second skin hole 52 corresponds to the second frame hole 38. The insert frame 12 is arranged inside the skin material 14 in such a state that the two correspond to each other. The insert frame can be inserted inside the skin material 14 by sewing the skin base material in which the first skin hole 50, the second skin hole 52, and the insertion opening 54 are formed so as to wrap the insert frame 12. 12 may be arranged.

(成形型について)
前述したアームレストＡＲは、型閉め状態および型開き状態に変位可能な成形型により形成されるキャビティ内に、インサートフレーム１２を内部に配設した表皮材１４を設置した状態で、インサートフレーム１２と表皮材１４との間の空間Ｒにウレタン樹脂等の発泡原料を注入して発泡させることにより形成される。このアームレストＡＲの成形型は、図４に示すように、図示省略したフレームに設置されてアームレストＡＲの一側面側を成形する下型５６と、当該下型５６に対して回動可能に支持されてアームレストＡＲの他側面側を成形する複数に分割された上型６０,６４とを備えており、上型６０,６４に個別に接続されたシリンダ等の駆動手段(図示せず)を駆動することで、下型５６に対して上型６０,６４が開いた型開き状態と、下型５６に対して上型６０,６４が閉じた型閉じ状態とに変位し得るよう構成されている。そして、下型５６に対して上型６０,６４を閉じた型閉め状態において、アームレストＡＲの外形形状と同じ空間形状のキャビティが内部に画成されるようになっている。 (About mold)
The above-described armrest AR is configured such that the insert frame 12 and the skin material 14 with the insert frame 12 disposed therein are installed in a cavity formed by a molding die that can be displaced between the mold closing state and the mold opening state. It is formed by injecting a foaming raw material such as urethane resin into the space R between the material 14 and foaming it. As shown in FIG. 4, the mold for the armrest AR is a lower mold 56 that is installed on a frame (not shown) and molds one side of the armrest AR, and is rotatably supported by the lower mold 56. and a plurality of divided upper dies 60, 64 for molding the other side of the armrest AR. Thus, it is configured to be displaceable between a mold open state in which the upper molds 60 and 64 are opened with respect to the lower mold 56 and a mold closed state in which the upper molds 60 and 64 are closed with respect to the lower mold 56 . Then, in a mold closed state in which the upper molds 60 and 64 are closed with respect to the lower mold 56, a cavity having the same spatial shape as the outer shape of the armrest AR is defined inside.

ここで、下型５６には、第１のフレーム孔部２９および第１の表皮孔部５０の形成位置に合わせて上方へ突出する支持突部５８が形成されている(図５～図８等参照)。この支持突部５８は、第１のフレーム孔部２９および第１の表皮孔部５０の開口径と略合致する径を有する断面円形の突状に形成されており、成形型を型開き状態としたもとで、下型５６の支持突部５８を第１のフレーム孔部２９および第１の表皮孔部５０に挿通することにより、支持突部５８がインサートフレーム１２(第１フレーム体１８)の嵌合凹部３２に嵌合して、インサートフレーム１２および表皮材１４が位置決めされるようになっている。 Here, the lower die 56 is formed with a support protrusion 58 that protrudes upward in alignment with the formation positions of the first frame hole 29 and the first skin hole 50 (FIGS. 5 to 8, etc.). reference). The support projection 58 is formed in a projection shape having a circular cross section with a diameter substantially matching the opening diameters of the first frame hole 29 and the first skin hole 50, and the mold is opened. Then, the support protrusions 58 of the lower mold 56 are inserted through the first frame hole 29 and the first skin hole 50, so that the support protrusions 58 are attached to the insert frame 12 (first frame body 18). The insert frame 12 and the skin material 14 are positioned by fitting into the fitting recess 32 of the insert frame 12 .

また、上型６０,６４は、図４～図８等に示すように、アームレストＡＲの他側面における長手方向の中間領域で段差高壁部２８に対応する部位の少なくとも一部と第２のフレーム孔部３８を形成する部位とを含んだ領域を覆う第１の上型(分割型)６０と、当該アームレストＡＲの他側面における支持端側および先端側を成形する第２の上型６４とから構成されている。より具体的に、第１の上型６０は、前記下型５６の支持突部５８で位置決めしたインサートフレーム１２および表皮材１４において第２のフレーム孔部３８および第２の表皮孔部５２の形成位置を成形する成形型として構成されている。この第１の上型６０には、第２のフレーム孔部３８および第２の表皮孔部５２の形成位置に合わせて型側貫通孔６２が形成されており、当該第１の上型６０を下型５６に対して型閉めした際に、第２のフレーム孔部３８および第２の表皮孔部５２に対して型側貫通孔６２が上方に整列するようになっている。この第１の上型６０の型側貫通孔６２は、第２のフレーム孔部３８および第２の表皮孔部５２の開口径と略合致する径で形成されており、当該型側貫通孔６２に挿通した原料注入用注入具７０を第２のフレーム孔部３８および第２の表皮孔部５２に挿通し得るようになっている。ここで、原料注入用注入具としては、原料供給部から供給される発泡原料を受け入れ可能な逆円錐形の受け口部７２と、当該受け口部７２の先端に連設する管状部７４とを有する漏斗７０が好適に採用でき、当該漏斗７０の管状部７４の外径が第１の上型６０の型側貫通孔６２に挿入可能な差し込み可能な寸法に設定されると共に、第２のフレーム孔部３８の内径に整合した寸法に設定される。なお、原料注入用注入具７０としては、これに限られるものではない。 In addition, as shown in FIGS. 4 to 8, the upper molds 60 and 64 have at least a portion of the portion corresponding to the stepped high wall portion 28 in the longitudinally intermediate region on the other side surface of the armrest AR and the second frame. A first upper mold (split mold) 60 that covers the area including the part where the hole 38 is formed, and a second upper mold 64 that molds the support end side and the tip end side of the other side surface of the armrest AR. It is configured. More specifically, the first upper mold 60 forms the second frame hole 38 and the second skin hole 52 in the insert frame 12 and the skin material 14 positioned by the support projections 58 of the lower mold 56. It is configured as a mold that molds the position. A mold-side through hole 62 is formed in the first upper mold 60 so as to match the formation positions of the second frame hole 38 and the second skin hole 52, and the first upper mold 60 is When the mold is closed to the lower mold 56 , the mold-side through holes 62 are aligned upward with respect to the second frame hole 38 and the second skin hole 52 . The mold-side through hole 62 of the first upper mold 60 is formed with a diameter that substantially matches the opening diameters of the second frame hole portion 38 and the second skin hole portion 52 . The raw material injection tool 70 can be inserted through the second frame hole 38 and the second skin hole 52 . Here, as the material injection tool, a funnel having an inverted conical receptacle 72 capable of receiving the foaming material supplied from the material supply unit and a tubular part 74 connected to the tip of the receptacle 72. 70 can be suitably adopted, and the outer diameter of the tubular portion 74 of the funnel 70 is set to a size that allows insertion into the mold-side through hole 62 of the first upper mold 60, and the second frame hole portion It is sized to match the inner diameter of 38. It should be noted that the raw material injection injection tool 70 is not limited to this.

また、第１の上型６０には、インサートフレーム１２に設けた取付板４５と対応する位置(段差高壁部２８に対応する部位)に凹状の退避部６３が設けられており、下型５６に対して第１の上型６０を型閉めした際に、当該退避部６３に取付板４５が収容されて第１の上型６０と干渉するのを防止している。この退避部６３は、第１の上型６０における前記インサートフレーム１２の支持端側の側面で開口部６３ａが開口するよう形成されている。これにより、インサートフレーム１２を内部に配設した表皮材１４を下型５６に設置した状態で、第１のフレーム孔部２９への支持突部５８の挿通位置よりも支持端側に偏った位置でインサートフレーム１２を作業者が上方から押圧したまま、下型５６に対して第１の上型６０を型閉めし易くしている。また、第１の上型６０は、型閉めした際に、インサートフレーム１２(第２フレーム体４２)のにおいて段差高壁部２８に対応する部位の一部に当接(表皮材１４を介した状態も含む)するようになっている。 Further, the first upper mold 60 is provided with a recessed retraction portion 63 at a position corresponding to the mounting plate 45 provided on the insert frame 12 (a portion corresponding to the stepped high wall portion 28). When the first upper mold 60 is closed against the mold, the mounting plate 45 is accommodated in the retraction portion 63 to prevent interference with the first upper mold 60 . The retraction portion 63 is formed so that an opening portion 63 a opens on the side surface of the first upper mold 60 on the support end side of the insert frame 12 . As a result, in a state in which the skin material 14 with the insert frame 12 disposed inside is installed in the lower die 56, the position is biased toward the support end side from the insertion position of the support protrusion 58 into the first frame hole 29. The operator can easily close the first upper mold 60 to the lower mold 56 while pressing the insert frame 12 from above. In addition, when the mold is closed, the first upper mold 60 abuts on a portion of the insert frame 12 (second frame body 42) corresponding to the stepped high wall portion 28 (through the skin material 14). state).

前記第２の上型６４は、下型５６に対して型閉めした状態で前記第１の上型６０の配置位置に合わせて下型５６側に開口する凹状部６６が形成されている。この第２の上型６４の凹状部６６は、第１の上型６０の外形状に整合する形状に形成されており、下型５６に対して第１の上型６０を型閉めした状態で当該第２の上型６４を型閉めすることで、凹状部６６に嵌合した状態で第１の上型６０が下型５６と第２の上型６４とにより挟持されるよう構成されている。また、第２の上型６４には、第１の上型６０の型側貫通孔６２の形成位置に合わせて窓口が形成されている。 The second upper mold 64 is formed with a concave portion 66 that opens toward the lower mold 56 in alignment with the arrangement position of the first upper mold 60 when the second upper mold 64 is closed with respect to the lower mold 56 . The recessed portion 66 of the second upper mold 64 is formed in a shape that matches the outer shape of the first upper mold 60 , and the first upper mold 60 is closed to the lower mold 56 . By closing the second upper mold 64, the first upper mold 60 is sandwiched between the lower mold 56 and the second upper mold 64 while being fitted in the concave portion 66. . Further, windows are formed in the second upper mold 64 in alignment with the formation positions of the mold-side through holes 62 of the first upper mold 60 .

次に、前述のように構成された成形型５６,６０,６４を使用したアームレストＡＲの製造方法について説明する。下型５６に対して第１の上型６０および第２の上型６４を離間させた型開き状態としたもとで、内側にインサートフレーム１２を配置した表皮材１４を下型５６により形成されるキャビティ内に配置する(図５参照)。この際に、下型５６に設けた支持突部５８を、インサートフレーム１２および表皮材１４の第１のフレーム孔部２９および第１の表皮孔部５０に挿通して、当該支持突部５８をインサートフレーム１２(第１フレーム体１８)の嵌合凹部３２に嵌合させる。これにより、表皮材１４の内側に配置されたインサートフレーム１２の支持端側が下型５６のキャビティ内の所定位置に位置決めされる。そして、支持突部５８を第１のフレーム孔部２９および第１の表皮孔部５０に挿通することで、インサートフレーム１２に対して表皮材１４の支持端側が所定位置に位置決めされる。すなわち、インサートフレーム１２は、第１フレーム体１８が下側に位置する姿勢で下型５６に位置決めされる。 Next, a method of manufacturing the armrest AR using the molds 56, 60, 64 constructed as described above will be described. Under the mold opening state in which the first upper mold 60 and the second upper mold 64 are separated from the lower mold 56, the skin material 14 with the insert frame 12 arranged inside is formed by the lower mold 56. (see Figure 5). At this time, the support protrusions 58 provided on the lower die 56 are inserted through the first frame holes 29 and the first skin holes 50 of the insert frame 12 and the skin material 14, and the support protrusions 58 are It is fitted into the fitting recess 32 of the insert frame 12 (first frame body 18). As a result, the support end side of the insert frame 12 arranged inside the skin material 14 is positioned at a predetermined position within the cavity of the lower die 56 . By inserting the support protrusions 58 through the first frame hole 29 and the first skin hole 50 , the support end side of the skin material 14 is positioned at a predetermined position with respect to the insert frame 12 . That is, the insert frame 12 is positioned on the lower die 56 in a posture in which the first frame body 18 is positioned on the lower side.

ここで、第１のフレーム孔部２９は、インサートフレーム１２において第１側壁部２０から突出する段差部２６の段差高壁部２８に設けられていることから、支持突部５８を挿通してインサートフレーム１２を位置決めした状態では、当該支持突部５８を中心としてインサートフレーム１２が自重により傾倒して先端側が下型５６側に近接するよう表皮材１４の内部で傾斜する。この状態で、第１のフレーム孔部２９への支持突部５８の挿通位置よりも支持端側に偏った位置でインサートフレーム１２を作業者が上方から押圧することにより、梃子の原理によりインサートフレーム１２の先端側を表皮材１４の内面から離間するよう表皮材１４の内部で浮かせることで、第２のフレーム孔部３８と第２の表皮孔部５２とが上下に略整列する姿勢にすることができる。そして、インサートフレーム１２の支持端側を上方から押圧して表皮材１４の内面から当該インサートフレーム１２の先端側を離間させた状態で、下型５６に対して第１の上型６０を型閉め状態に変位させる(図６(a)参照)。これにより、第１の上型６０は、インサートフレーム１２の段差高壁部２８を有する部位(段差部２６の形成部位)を下型５６とで挟んで押圧し、インサートフレーム１２を他方端側が浮いた成形姿勢に保持する。そして、第１の上型６０に設けられた型側貫通孔６２に当該第１の上型６０の型面から突出するよう漏斗７０を挿通し、当該漏斗７０の管状部７４を第２のフレーム孔部３８および第２の表皮孔部５２に挿通する(図６(b)参照)。これにより、インサートフレーム１２の第１のフレーム孔部２９を中心とした成形型内での回転を防止することができる。その後、第２の上型６４を下型５６に対して型閉めすることで、インサートフレーム１２および表皮材１４をキャビティ内に設置する。このように、第２のフレーム孔部３８に対応する分割型としての第１の上型６０を先に閉じてインサートフレーム１２を成形姿勢に保持したもとで、突出部となる漏斗７０の管状部７４を第１の上型６０の型側貫通孔６２に挿通することで、漏斗７０の管状部７４を第２のフレーム孔部３８．へ位置決めして挿入することが容易にできる。 Here, since the first frame hole portion 29 is provided in the stepped high wall portion 28 of the stepped portion 26 protruding from the first side wall portion 20 in the insert frame 12, the support protrusion 58 is inserted to insert the insert. When the frame 12 is positioned, the insert frame 12 is tilted by its own weight around the support protrusion 58 and tilts inside the skin material 14 so that the tip side thereof approaches the lower die 56 side. In this state, an operator presses the insert frame 12 from above at a position biased toward the support end side from the insertion position of the support protrusion 58 into the first frame hole 29, thereby causing the insert frame to move according to the principle of leverage. By floating inside the skin material 14 so that the tip end side of the frame 12 is separated from the inner surface of the skin material 14, the second frame hole part 38 and the second skin hole part 52 are in a posture in which they are substantially aligned vertically. can be done. Then, the support end side of the insert frame 12 is pressed from above to separate the tip side of the insert frame 12 from the inner surface of the skin material 14, and the first upper mold 60 is closed to the lower mold 56. state (see FIG. 6(a)). As a result, the first upper die 60 sandwiches and presses the portion of the insert frame 12 having the stepped high wall portion 28 (the portion where the stepped portion 26 is formed) with the lower die 56, and the insert frame 12 is lifted at the other end side. hold in the molded position. Then, the funnel 70 is inserted into the mold-side through hole 62 provided in the first upper mold 60 so as to protrude from the mold surface of the first upper mold 60, and the tubular portion 74 of the funnel 70 is attached to the second frame. It is inserted through the hole 38 and the second skin hole 52 (see FIG. 6(b)). This prevents the insert frame 12 from rotating around the first frame hole 29 in the mold. After that, the insert frame 12 and the skin material 14 are installed in the cavity by closing the second upper mold 64 against the lower mold 56 . In this way, the first upper mold 60 as a split mold corresponding to the second frame hole 38 is first closed and the insert frame 12 is held in the molding posture. By inserting the portion 74 into the mold-side through hole 62 of the first upper mold 60, the tubular portion 74 of the funnel 70 is inserted into the second frame hole portion 38 . can be easily positioned and inserted.

ここで、図７に示すように、インサートフレーム１２が支持突部５８を中心として自重により傾倒しようとした際には、第２のフレーム孔部３８に漏斗７０の管状部７４を挿通することにより、第２のフレーム孔部３８を漏斗７０の管状部７４に係合させて当該傾倒を規制して、インサートフレーム１２の先端側が表皮材１４の内部で浮いた状態に保持させることもできる。また、支持突部５８(第１のフレーム孔部２９)を中心とする回転方向の位置が第２のフレーム孔部３８に漏斗７０の管状部７４を挿通することにより位置決めされる。 Here, as shown in FIG. 7, when the insert frame 12 is about to tilt around the support protrusion 58 due to its own weight, by inserting the tubular portion 74 of the funnel 70 into the second frame hole 38, Alternatively, the second frame hole portion 38 may be engaged with the tubular portion 74 of the funnel 70 to restrict the tilting, and the tip side of the insert frame 12 may be held floating inside the skin material 14 . Further, the position in the rotational direction about the support protrusion 58 (first frame hole 29 ) is determined by inserting the tubular portion 74 of the funnel 70 into the second frame hole 38 .

そして、下型５６に対して第１の上型６０および第２の上型６４を型閉めした状態で、発泡原料を表皮材１４の内部に注入する。すなわち、図示省略した原料供給部のノズルから漏斗７０の受け口部７２に発泡原料を供給して、当該漏斗７０の管状部７４を介して供給した発泡原料を表皮材１４の内部に注入する。そして、表皮材１４内に注入した発泡原料の発泡が進行することで、該発泡原料の発泡圧により該表皮材１４がキャビティを画成する各成形型の型面に押し付けられ、所定の時間が経過することでクッション体が成形される(図８参照)。その後、下型５６に対して第１の上型６０および第２の上型６４を型開き状態に変位して、キャビティ内からアームレストＡＲを取り出す。 Then, while the first upper mold 60 and the second upper mold 64 are closed with respect to the lower mold 56, the foaming raw material is injected into the skin material 14. As shown in FIG. That is, the foaming raw material is supplied to the socket portion 72 of the funnel 70 from the nozzle of the raw material supply portion (not shown), and the supplied foaming raw material is injected into the skin material 14 through the tubular portion 74 of the funnel 70 . Then, as the foaming of the foaming raw material injected into the skin material 14 progresses, the skin material 14 is pressed against the mold surfaces of the molds defining the cavities by the foaming pressure of the foaming raw material, and is held for a predetermined time. The cushion body is molded as it elapses (see FIG. 8). Thereafter, the first upper mold 60 and the second upper mold 64 are displaced with respect to the lower mold 56 to open the mold, and the armrest AR is taken out from the cavity.

このように、インサートフレーム１２の支持端側に位置する第１のフレーム孔部２９および第１の表皮孔部５０に下型５６の支持突部５８を挿通し、上型(第１の上型６０)でインサートフレーム１２の第１のフレーム孔部２９が形成された段差高壁部２８に対応する部位(第２フレーム体４２)を押圧すると共に、当該インサートフレーム１２の先端側に偏って位置する第２のフレーム孔部３８および第２の表皮孔部５２に第１の上型６０の型面から突出する突出部としての漏斗７０の管状部７４を挿通することで、インサートフレーム１２の先端側が表皮材１４の内面から浮いた成形姿勢に安定して保持することができる。そして、漏斗７０の管状部７４をインサートフレーム１２の姿勢保持手段として兼用することで、当該インサートフレーム１２の姿勢保持構成を簡略化することができる。 In this way, the support projections 58 of the lower die 56 are inserted through the first frame hole 29 and the first skin hole 50 located on the support end side of the insert frame 12, and the upper die (first upper die) is inserted. 60) presses the portion (second frame body 42) corresponding to the stepped high wall portion 28 in which the first frame hole portion 29 of the insert frame 12 is formed, and deviates to the tip side of the insert frame 12. By inserting the tubular portion 74 of the funnel 70 as a projecting portion projecting from the mold surface of the first upper mold 60 into the second frame hole portion 38 and the second skin hole portion 52 , the tip of the insert frame 12 is It is possible to stably hold the molding posture in which the side is lifted from the inner surface of the skin material 14.例文帳に追加By also using the tubular portion 74 of the funnel 70 as a means for holding the posture of the insert frame 12, the structure for holding the posture of the insert frame 12 can be simplified.

また、原料注入用注入具としての漏斗７０の管状部７４を第２のフレーム孔部３８に挿通することで、供給された発泡原料は、当該第２のフレーム孔部３８を形成する貫通筒状補強部３４を通ってインサートフレーム１２の下側(成形姿勢における表皮材１４の内底部)に注入される。このように、表皮材１４内の内底部側に発泡原料を供給することで、注入した発泡原料の発泡過程で、インサートフレーム１２と表皮材１４の間の空間Ｒに隙間なく発泡原料を行き渡らせることができ、アームレストＡＲにおいて発泡体１６の欠損部位が生じるのを効果的に防止することができる。また、貫通筒状補強部３４を介してインサートフレーム１２の下側に発泡原料を注入することで、注入した発泡原料によりインサートフレーム１２の先端側が支えられ、当該インサートフレーム１２を成形姿勢により安定して保持することができる。 Further, by inserting the tubular portion 74 of the funnel 70 as a raw material injection tool into the second frame hole portion 38, the supplied foaming raw material is passed through the second frame hole portion 38 in a penetrating cylindrical shape. It is injected through the reinforcing portion 34 to the lower side of the insert frame 12 (the inner bottom portion of the skin material 14 in the molding posture). By supplying the foaming raw material to the inner bottom side of the skin material 14 in this way, the foaming raw material is distributed without gaps in the space R between the insert frame 12 and the skin material 14 in the foaming process of the injected foaming raw material. Therefore, it is possible to effectively prevent the foam 16 from being deficient in the armrest AR. In addition, by injecting the foaming material into the lower side of the insert frame 12 through the penetrating cylindrical reinforcing portion 34, the tip side of the insert frame 12 is supported by the injected foaming material, and the insert frame 12 is stabilized in the molding posture. can be held.

更に、型閉めした状態において漏斗７０の管状部７４が型面から突出する第１の上型６０を、第２の上型６４と下型５６との間に挟持することにより、当該第１の上型６０の浮き上がり(開き)を防ぎ、インサートフレーム１２の段差高壁部２８を有する部位への押圧が低下することを防止できる。また、第１の上型６０を第２の上型６４の凹状部６６に嵌合するようにしたことにより、第１の上型６０と第２の上型６４の一体性を高め、第１の上型６０が位置ずれするのをより確実に防止できる。 Furthermore, by sandwiching the first upper mold 60 in which the tubular portion 74 of the funnel 70 protrudes from the mold surface in the mold closed state, between the second upper mold 64 and the lower mold 56, the first upper mold 60 It is possible to prevent the upper die 60 from rising (opening) and to prevent the lowering of the pressure applied to the portion of the insert frame 12 having the stepped high wall portion 28 . Further, by fitting the first upper mold 60 into the concave portion 66 of the second upper mold 64, the integration of the first upper mold 60 and the second upper mold 64 is enhanced, It is possible to more reliably prevent the upper mold 60 from being displaced.

(変更例)
本発明に係るアームレストＡＲの製造方法は、前述した実施形態に例示したものに限らず種々の変更が可能である。以下に、変更例の一例を示す。
(１) 第１の上型６０がインサートフレーム１２の段差高壁部２８を有する部位を下型５６とで挟むことによりインサートフレーム１２を成形姿勢に保持するよう構成したが、
第１の上型６０の型面から突出する突出部としての原料注入用注入具７０(漏斗７０の管状部７４)をインサートフレーム１２の第２のフレーム孔部３８に挿通することで、第２のフレーム孔部３８を漏斗７０の管状部７４に係合させてインサートフレーム１２を成形姿勢に保持するよう構成してもよい。
(２) 複数に分割された上型６０,６４の構成としては、前述したものに限られず、例えば、アームレストＡＲの他側面において第２のフレーム孔部３８を形成する部位および段差高壁部２８に対応する部位を覆う第１の上型を、当該第２のフレーム孔部３８を形成する部位からアームレストＡＲの他側面における支持端側まで覆うよう構成し、当該アームレストＡＲの他側面における先端側を第２の上型６４で覆うようにしてもよい。
(３) 成形型の上型は２分割である必要はなく、３分割以上の複数に分割するようにしてもよい。成形型の下型に関しても同様に、複数分割するよう構成してもよい。 (Change example)
The method of manufacturing the armrest AR according to the present invention is not limited to the one exemplified in the above-described embodiment, and various modifications are possible. An example of modification is shown below.
(1) The first upper mold 60 holds the insert frame 12 in the molding posture by sandwiching the portion of the insert frame 12 having the stepped high wall portion 28 with the lower mold 56.
By inserting the raw material injection injector 70 (tubular portion 74 of the funnel 70) as a projecting portion projecting from the mold surface of the first upper mold 60 into the second frame hole portion 38 of the insert frame 12, the second The frame aperture 38 of the funnel 70 may be engaged with the tubular portion 74 of the funnel 70 to retain the insert frame 12 in the molding position.
(2) The structure of the upper molds 60, 64 divided into a plurality of parts is not limited to the one described above. The first upper mold covering the portion corresponding to the second frame hole portion 38 is configured to cover from the portion forming the second frame hole portion 38 to the support end side on the other side surface of the armrest AR, and the tip side on the other side surface of the armrest AR may be covered with the second upper mold 64 .
(3) The upper mold of the molding die need not be divided into two parts, and may be divided into three or more parts. Similarly, the lower mold of the mold may also be divided into a plurality of parts.

１２インサートフレーム，１４表皮材，１６発泡体
２６段差部，２９第１のフレーム孔部，３４貫通筒状補強部(筒状部)
３８第２のフレーム孔部，５０第１の表皮孔部，５２第２の表皮孔部
５６下型(成形型)，５８支持突部，６０第１の上型(成形型、上型)
６４第２の上型(成形型、別の上型)，７４管状部(突出部)，７０原料注入用注入具 Reference Signs List 12 insert frame, 14 skin material, 16 foam 26 stepped portion, 29 first frame hole, 34 penetrating cylindrical reinforcing portion (cylindrical portion)
38 second frame hole 50 first skin hole 52 second skin hole 56 lower mold (molding mold) 58 support protrusion 60 first upper mold (molding mold, upper mold)
64 second upper mold (molding mold, another upper mold), 74 tubular portion (protruding portion), 70 injection tool for raw material injection

Claims

The armrest is manufactured by placing the insert frame inside the skin material formed in the shape of a bag and placing it in a mold, and foaming the foam raw material injected into the inside of the skin material to form a foam. a method,
The insert frame has a hollow shape, and a first frame hole opens in a stepped high wall portion of a stepped portion projecting to one side at one end side, and the first frame hole is formed from a position where the first frame hole is formed. A cylindrical second frame hole portion penetrating toward the other side is opened in the stepped low wall portion biased toward the other end side,
The skin material formed in the bag shape has a first skin hole opened at a position corresponding to the first frame hole and a second frame hole at a position corresponding to the other side of the second frame hole. The epidermal pores of the are open,
The insert frame is arranged inside the skin material, and the support protrusions provided on the lower mold of the open mold are inserted into the first frame hole and the first skin hole. place and
By closing the molds , a part of the insert frame corresponding to the stepped high wall portion on one end side is sandwiched between the upper mold and the lower mold to hold the insert frame in a molding posture in which the other end side is floating, and the second The projecting portion projecting from the mold surface of the upper mold is inserted into the frame hole and the second skin hole of
The foam is formed by injecting a foam material into the interior of the bag-like skin material while the mold is closed.
A method of manufacturing an armrest characterized by:

2. The upper mold according to claim 1, wherein the upper die is provided with a recessed retraction portion having an opening on a side surface of the insert frame on the support end side at a portion corresponding to the stepped high wall portion of the insert frame. A method of manufacturing an armrest.

A raw material injection injector, which will be the projecting portion projecting from the mold surface of the upper mold, is inserted into the opening on the other side of the cylindrical second frame hole, and the raw material injection injector is inserted. 3. The method of manufacturing an armrest according to claim 1 , wherein the foam material is injected into the inner bottom portion of the bag-shaped skin material through the cylindrical second frame hole.

The upper mold, which constitutes a part of the mold, is divided into a portion corresponding to the second frame hole including a portion corresponding to the stepped high wall portion of the insert frame when the mold is closed . contains an upper mold,
The first upper mold is provided with a mold-side through hole penetrating through the second frame hole at a position corresponding to the second frame hole,
When closing the molds , the first upper mold is first closed, and then the raw material injection injector is inserted into the mold-side through hole, and then another upper mold other than the first upper mold is closed. 4. The method of manufacturing an armrest according to claim 3 , wherein the first upper mold is sandwiched between the lower mold and another upper mold .