JP7124482B2 - 内燃機関用の点火コイル - Google Patents

Description

本発明は、内燃機関用の点火コイルに関する。

特許文献１に開示されている内燃機関用の点火コイルは、ケース内に後述の一次コイル、二次コイル、二次スプール、接続端子、高圧出力端子を備える。一次コイル及び二次コイルは、互いに磁気的に結合されている。二次スプールは、二次コイルを外周部に巻回している。接続端子は、二次コイルの高電圧側の端部が接続されている。高圧出力端子は、点火コイルのケースにおいて突出形成された筒状の高圧タワー内に配されているとともに、接続端子に接続され、二次コイルに生じた高電圧を点火プラグ側へ出力する。

特許文献１に記載の点火コイルにおいて、接続端子は、二次スプールに形成された溝孔に差し込まれている。そして、特許文献１に記載の点火コイルにおいては、接続端子を二次スプールの溝孔に差し込んだ後、二次スプールを回転させて二次コイルを構成する導線を二次スプールに巻き付けている。二次スプールに二次コイルを巻回する前に、二次スプールの溝孔に接続端子を挿入しておくことで、二次スプールへの二次コイルの巻回後、二次コイルの巻終わり部を接続端子に接続する作業を自動化しやすい旨、特許文献１に記載されている。

特開平９－４５５７１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の点火コイルにおいては、二次コイル巻取時の二次スプールの回転に伴って生じる遠心力により、二次スプールに挿入された接続端子が二次スプールから抜け落ちることが懸念される。点火コイルの生産性向上の観点から二次スプールの回転速度を向上させると、接続端子の抜け落ちが一層懸念される。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、接続端子が二次スプールから抜け落ちにくい内燃機関用の点火コイルを提供しようとするものである。

本発明の一態様は、互いに磁気的に結合した一次コイル（１１）及び二次コイル（１２）と、
前記二次コイルが巻回された二次スプール（２）と、
前記二次コイルの高電圧側に接続されるとともに、前記二次スプールに形成された端子保持部（４）に保持された接続端子（３）と、を有し、
前記端子保持部は、コイル径方向の一つである挿入方向（Ｚ）に前記接続端子が挿入される挿入穴部（４０）を備え、
前記接続端子は、前記挿入方向に交差する方向における前記接続端子の外側に突出する突出部（３１１）を有し、
前記突出部は、前記挿入穴部に、コイル径方向の内側から係止されており、
前記接続端子は、弾性変形可能な線材を、コイル径方向の外側に開口するＵ字状に屈曲してなる、内燃機関用の点火コイル（１）にある。
本発明の他の態様は、互いに磁気的に結合した一次コイル（１１）及び二次コイル（１２）と、
前記二次コイルが巻回された二次スプール（２）と、
前記二次コイルの高電圧側に接続されるとともに、前記二次スプールに形成された端子保持部（４）に保持された接続端子（３）と、を有し、
前記端子保持部は、コイル径方向の一つである挿入方向（Ｚ）に前記接続端子が挿入される挿入穴部（４０）を備え、
前記接続端子は、前記挿入方向に交差する方向における前記接続端子の外側に突出する突出部（３１１）を有し、
前記突出部は、前記挿入穴部に、コイル径方向の内側から係止されており、
前記突出部におけるコイル径方向の外側端部には、コイル径方向の内側へ向かうほど、前記突出部が突出する側へ向かうよう傾斜した外側傾斜部（３１１ａ）が形成されており、前記端子保持部は、前記外側傾斜部と対向して前記接続端子を係止している、内燃機関用の点火コイル（１）にある。

前記態様の内燃機関用の点火コイルにおいて、接続端子は、前記挿入方向に交差する方向における接続端子の外側に突出する突出部を有する。そして、突出部は、前記挿入穴部に、コイル径方向の内側から係止されている。それゆえ、接続端子は、端子保持部に対し前記挿入方向に引っ掛かり、端子保持部から抜けにくい。

以上のごとく、前記態様によれば、接続端子が二次スプールから抜け落ちにくい内燃機関用の点火コイルを提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

実施形態１における、点火コイルの断面図。 実施形態１における、熱硬化性樹脂を充填する前の状態の点火コイルの断面図において、接続端子周辺を拡大した図。 実施形態１における、二次スプールに、端子接続部を屈曲する前の状態の接続端子を組み付けた状態を示す正面図。 図３の、端子保持部周辺の拡大図。 図４の、Ｖ－Ｖ線矢視断面図。 実施形態１の、二次スプールの正面図。 実施形態１の、二次スプールの底面図。 図７の、挿入穴部周辺の拡大図。 実施形態１における、接続端子の正面図。 実施形態１における、接続端子を二次スプールに組み付ける様子を示す二次スプール及び端子接続部を屈曲する前の状態の接続端子の正面図。 実施形態１における、接続端子の端子接続部を曲げる様子を示す、二次スプール及び接続端子の側面図。 実施形態２における、二次スプールに、端子接続部を屈曲する前の状態の接続端子を組み付けた状態を示す正面図。 図１２の、端子保持部周辺の拡大図。 実施形態２における、接続端子の正面図。 実施形態２における、接続端子を二次スプールに組み付ける様子を示す二次スプール、端子接続部を屈曲する前の状態の接続端子、及び治具の正面図。 実施形態３における、二次スプールに、端子接続部を屈曲する前の状態の接続端子を組み付けた状態を示す正面図。 図１６の、端子保持部周辺の拡大図。 実施形態３における、接続端子の正面図。 実施形態３における、接続端子を二次スプールに組み付ける様子を示す二次スプール、端子接続部を屈曲する前の状態の接続端子、及び治具の正面図。 実施形態４における、二次スプールに、端子接続部を屈曲する前の状態の接続端子を組み付けた状態を示す正面図。 図２０の、端子保持部周辺の拡大図。 実施形態４における、接続端子の正面図。 実施形態４における、接続端子を二次スプールに組み付ける様子を示す二次スプール及び端子接続部を屈曲する前の状態の接続端子の正面図。

（実施形態１）
内燃機関用の点火コイルの実施形態につき、図１～図９を用いて説明する。
本実施形態の内燃機関用の点火コイル１は、図１に示すごとく、一次コイル１１、二次コイル１２、二次スプール２、及び接続端子３を有する。一次コイル１１及び二次コイル１２は、互いに磁気的に結合している。二次スプール２は、二次コイル１２が巻回されている。接続端子３は、二次コイル１２の高電圧側に接続されている。図１～図５に示すごとく、接続端子３は、二次スプール２の端子保持部４に保持されている。図４、図５、図７、図８に示すごとく、端子保持部４は、コイル径方向の一つである挿入方向（以後、Ｚ方向という。）に接続端子３が挿入される挿入穴部４０を備える。

接続端子３は、Ｚ方向に直交するＹ方向における接続端子３の外側に突出する突出部３１１を有する。突出部３１１は、挿入穴部４０に、コイル径方向の内側から係止されている。換言すると、挿入穴部４０は、突出部３１１におけるコイル径方向の外側から、突出部３１１を係止している。
以後、本実施形態につき詳説する。

本明細書において、二次コイル１２の巻回軸が延びる方向を、Ｘ方向という。また、Ｘ方向において、二次スプール２における接続端子３が配される側をＸ１側とし、その反対側をＸ２側とする。コイル径方向は、二次コイル１２の径方向を意味するものとする。二次コイル１２の巻回中心軸から放射状に伸びる無数のコイル径方向のうちの一つの方向が、Ｚ方向である。また、Ｚ方向において、二次スプール２における接続端子３が配される側をＺ１側とし、その反対側をＺ２側とする。Ｘ方向とＹ方向とＺ方向とは、互いに直交している。また、二次コイル１２の周方向を、コイル周方向という。

本実施形態の点火コイル１は、自動車、コージェネレーション等の内燃機関に設置される点火プラグに高電圧を印加する手段として用いられる。

図１に示すごとく、一次コイル１１及び二次コイル１２は、同心状に内外周に重なって配置されている。一次コイル１１は、二次スプール２の内側に挿入するよう配された一次スプール１３に巻回されている。

二次スプール２は、絶縁性を有する樹脂からなる。図１、図７に示すごとく、二次スプール２は、筒状の筒状部２１と、筒状部２１の外周面から、外周側に突出する環状の複数の鍔部２２とを有する。筒状部２１は、角が丸められた矩形状に形成されている。

図６に示すごとく、鍔部２２は、角が丸められた矩形環状に形成されている。図７に示すごとく、複数の鍔部２２は、Ｘ方向において、互いに所定の間隔を設けて配されている。図１、図２に示すごとく、二次スプール２には、隣接する鍔部２２の間の巻回層に、二次コイル１２が巻回される。図７に示すごとく、各鍔部２２には、隣接する一方の巻回層から他方の巻回層へ二次コイル１２を渡すためのスリット２２１が形成されている。

図６に示すごとく、各鍔部２２は、後述の一対の横辺部２２２、一対の縦辺部２２３、及びＲ状部２２４を有する。一対の横辺部２２２は、Ｙ方向にまっすぐ形成されるとともにＺ方向に対向している。一対の縦辺部２２３は、Ｚ方向にまっすぐ形成されるとともにＹ方向に対向している。Ｒ状部２２４は、鍔部２２の四隅に形成され、横辺部２２２の一端と縦辺部２２３の一端とをコイル周方向に滑らかにつないでいる。

図６～図８に示すごとく、複数の鍔部２２のうちのＸ１側の端部に配された鍔部２２である前端鍔部２２０は、外周端縁の一部がコイル径方向の内側に後退した後退縁部２２５を有する。図６に示すごとく、後退縁部２２５は、Ｚ１側の横辺部２２２の一部から、当該横辺部２２２のＹ方向の一方側（以後、Ｙ１側といい、Ｙ方向におけるＹ１側と反対側をＹ２側という。）に隣接するＲ状部２２４における横辺部２２２側と反対側の端部までにわたって形成されている。図６に示すごとく、Ｘ方向から見たとき、後退縁部２２５は、前端鍔部２２０のＸ２側に隣接する鍔部２２よりもコイル径方向の内側に後退するよう構成されている。

図６に示すごとく、後退縁部２２５は、コイル周方向におけるＲ状部２２４側の端部から横辺部２２２側の端部に向かうにつれて、コイル径方向の内周側への後退の度合いが大きくなるよう形成されている。これにより、後退縁部２２５におけるコイル周方向のＲ状部２２４側と反対側の端部には、後退縁部２２５を除く横辺部２２２の端縁との間に段部２２６が形成されている。一方、後退縁部２２５におけるコイル周方向のＲ状部２２４側の端部は、縦辺部２２３の端縁と連続的に形成されている。

前端鍔部２２０は、コイル周方向における段部２２６よりも後退縁部２２５側と反対側が、後退縁部２２５よりもコイル径方向の外側に突出している。後退縁部２２５は、二次コイル１２の導線の端部（すなわち、接続端子３に接続される部分）を二次スプール２から引き出しやすくするために形成されている。図３に示すごとく、前端鍔部２２０のＸ１側の面における筒状部２１のＺ１側に、端子保持部４が形成されている。

図６に示すごとく、端子保持部４は、前端鍔部２２０からＸ１側に隆起した隆起壁４１と、隆起壁４１におけるＹ方向の両端からＸ１側に突出するとともにＹ方向に対向する一対の係止部４２と、係止部４２のＸ１側端部におけるＺ１側の部位をＹ方向に接続する接続壁４３とを有する。

図６に示すごとく、隆起壁４１は、Ｚ１側の横辺部２２２において、Ｚ方向の全領域に形成されている。また、Ｙ方向において、隆起壁４１は、接続端子３の最大幅よりも大きく形成されている。隆起壁４１は、段部２２６をＹ方向に跨ぐよう形成されている。

図６に示すごとく、一対の係止部４２は、隆起壁４１のＺ１側端部に形成されている。一対の係止部４２のうちのＹ１側の係止部４２は、後退縁部２２５のＺ２側に形成されている。また、Ｚ方向において、一対の係止部４２のうちのＹ１側の係止部４２は、Ｙ２側の係止部４２よりも短尺に形成されている。各係止部４２における相手側の係止部４２とＹ方向に対向する面は、Ｚ２側からＺ１側に向かって、第一面部４２１、第二面部４２２、及び第三面部４２３を備える。

図４に示すごとく第一面部４２１は、Ｚ２側に向かうほど、Ｙ方向における一対の係止部４２の外側へ向かうよう傾斜している。第二面部４２２は、第一面部４２１のＺ１側端部からＺ２側にまっすぐ形成されている。一対の係止部４２の第二面部４２２は、互いにＹ方向に対向している。一対の係止部４２のうちのＹ１側の係止部４２の第二面部４２２は、相手方の係止部４２の第二面部４２２よりもＺ方向に短尺に形成されている。第三面部４２３は、Ｚ１側に向かうほど、Ｙ方向における一対の係止部４２の外側へ向かうよう傾斜している。

図４に示すごとく、接続壁４３は、一対の係止部４２のＺ１側端部をＹ方向に接続している。具体的には、接続壁４３は、一対の係止部４２におけるＺ方向の第一面部４２１よりもＺ１側の領域に接続されている。これにより、係止部４２におけるＺ方向の第一面部４２１が形成された領域は、接続壁４３よりもＺ２側に突出している。つまり、第一面部４２１は、Ｘ方向から見たときに見える位置に形成されている。また、Ｘ方向から見たとき、接続壁４３は、後退縁部２２５の段部２２６をＹ方向に跨ぐよう形成されている。

図４、図５、図８に示すごとく、接続壁４３は、Ｘ２側に突出する圧接凸部４３１を有する。そして、図５に示すごとく、接続端子３は、挿入穴部４０における隆起壁４１と圧接凸部４３１との間に圧入されている。圧接凸部４３１は、接続端子３を隆起壁４１側に押圧するよう、接続端子３に圧接している。

図４に示すごとく、圧接凸部４３１は、一対の係止部４２に対してＹ方向の内側に隣接する部位に形成されている。圧接凸部４３１は、一対の係止部４２の第二面部４２２にＹ方向に隣接する位置に形成されている。図５に示すごとく、圧接凸部４３１のＺ１側端部は、Ｚ１側に向かうほどＸ２側への突出量が小さくなっている。これにより、端子保持部４に対して接続端子３を挿入しやすくしている。

図７に示すごとく、隆起壁４１と一対の係止部４２と接続壁４３との一部が、前述の挿入穴部４０を構成している。挿入穴部４０は、Ｚ方向の両側に開放された環状に形成されている。挿入穴部４０は、Ｙ方向に長尺な環状に形成されている。

また、隆起壁４１及び接続壁４３のＺ１側の端縁は、前端鍔部２２０のＺ１側の端縁と平行に形成されている。これにより、隆起壁４１及び接続壁４３にも、前端鍔部２２０の段部２２６と同様の段形状が形成されている。

図３～図５に示すごとく、二次スプール２は、挿入穴部４０のＺ２側において、接続端子３をＸ方向に挟持する挟持部４４を有する。すなわち、挟持部４４は、内周露出部３１をＸ方向に挟持している。

挟持部４４は、端子保持部４における隆起壁４１の一部と、鍔部２２からＺ１側に延設された対向壁４４１とによって、接続端子３の後述の端子端部３１１ｃをＸ方向に挟持している。すなわち、挟持部４４は、隆起壁４１の一部と対向壁４４１とによって構成されている。対向壁４４１は、Ｙ方向に長尺に形成されており、隆起壁４１とＸ方向に対向している。図５に示すごとく、挟持部４４の内側の空間は、端子保持部４の挿入穴部４０の内側空間とＺ方向に重なる位置に配されている。

図３、図９に示すごとく、接続端子３は、弾性変形可能な一本の金属線材を、コイル径方向の外側に開口するＵ字状に屈曲してなる。接続端子３は、Ｙ方向に幅方向を有する。接続端子３は、挿入部３２、内周露出部３１、コイル接続部３３、及び端子接続部３４を有する。

挿入部３２は、接続端子３における挿入穴部４０内に挿入されている部分である。図９に示すごとく、挿入部３２は、Ｚ方向に延在するとともに、Ｙ方向に並ぶよう一対形成されている。図５に示すごとく、各挿入部３２は、Ｘ方向における隆起壁４１と圧接凸部４３１との間に圧入されている。

図４に示すごとく、各挿入部３２は、係止部４２の第二面部４２２の面上に配されている。接続端子３が弾性変形していない自由状態において、一対の挿入部３２のＹ方向の寸法は、一対の第二面部４２２間のＹ方向の寸法よりも大きくなるよう形成されている。これにより、接続端子３が端子保持部４に組み付けられた状態において、一対の挿入部３２は、その弾性力（すなわち復元力）を第二面部４２２に作用させる。

内周露出部３１は、挿入部３２からＺ２側に形成されるとともに挿入穴部４０からＺ２側に露出している。コイル接続部３３は、Ｙ１側の挿入部３２からＺ１側に形成されている。また、図示は省略するが、コイル接続部３３には、二次コイル１２の高圧側端部が接続される。図２に示すごとく、端子接続部３４は、Ｙ２側の挿入部３２からＺ１側に形成されており、後述の高圧出力端子５に接続される。図９に示すごとく、端子接続部３４は、コイル接続部３３よりも長尺に形成されている。

図９に示すごとく、内周露出部３１は、一対の挿入部３２におけるＺ２側の端部同士をつなぐよう折り返されて形成されている。内周露出部３１のＹ方向の両端部は、Ｙ方向における接続端子３の外側に突出する前述の突出部３１１を有する。すなわち、本実施形態において、内周露出部３１は、Ｙ方向の両側に突出部３１１を有する。

図４に示すごとく、内周露出部３１におけるＺ方向の突出部３１１が形成された領域は、Ｙ方向の寸法が、Ｙ方向における挿入穴部４０の内部空間の最小長さ（本実施形態においては、一対の第二面部４２２間のＹ方向の寸法）よりも長い。これにより、接続端子３は、突出部３１１において、挿入穴部４０に引っ掛かる。

図４、図９に示すごとく、突出部３１１におけるＺ１側の部位には、Ｚ２側へ向かうほどＹ方向における接続端子３の外側へ向かうよう傾斜した外側傾斜部３１１ａが形成されている。外側傾斜部３１１ａは、一対の挿入部３２のそれぞれから形成されている。端子保持部４は、外側傾斜部３１１ａと対向して接続端子３を係止している。本実施形態において、端子保持部４の一対の係止部４２の第一面部４２１が、隣接する外側傾斜部３１１ａと平行に形成されているとともに、外側傾斜部３１１ａを支承している。

図４、図９に示すごとく、突出部３１１におけるＺ２側の部位に、内側傾斜部３１１ｂが形成されている。内側傾斜部３１１ｂは、Ｙ方向における接続端子３の中央へ向かうほどＺ２側へ向かうよう傾斜している。本実施形態においては、一対の外側傾斜部３１１ａのそれぞれのＺ２側端部から内側傾斜部３１１ｂが形成されている。

内側傾斜部３１１ｂは、挿入穴部４０の内面におけるＺ１側端部に、Ｚ方向に重なる位置に形成されている。本実施形態においては、内側傾斜部３１１ｂは、一対の係止部４２の第三面部４２３にＺ方向に重なる位置に形成されている。内側傾斜部３１１ｂは、接続端子３をＺ２側から見たときに、接続端子３の表面を構成する。すなわち、内側傾斜部３１１ｂは、接続端子３をＺ２側から見たとき、見える位置に形成されている。内側傾斜部３１１ｂは、接続端子３を挿入穴部４０に挿入する際のガイドとなる。すなわち、接続端子３は、内側傾斜部３１１ｂを挿入穴部４０の一対の係止部４２に当てながら、挿入穴部４０に挿入される。

図９に示すごとく、内周露出部３１のＺ２側端部には、端子端部３１１ｃが形成されている。端子端部３１１ｃは、一対の突出部３１１のＺ２側端部同士を連結している。本実施形態において、端子端部３１１ｃは、Ｙ方向にまっすぐ形成されている。図４に示すごとく、Ｙ方向において、端子端部３１１ｃの長さは、挟持部４４の対向壁４４１の長さと同等又は対向壁４４１の長さよりも若干長く形成されている。端子端部３１１ｃは、挟持部４４及び筒状部２１によって囲まれた凹部に挿入されているとともに、挟持部４４に挟持されている。

図９に示すごとく、コイル接続部３３の一部は、コイル接続部３３の他の部位よりも幅が広くなるよう潰されている。これにより、コイル接続部３３に二次コイル１２を構成する導線を絡げやすくしている。図示は省略するが、二次コイル１２を構成する導線は、コイル接続部３３に対して、マイクロアーク溶接等により接続されている。

図２に示すごとく、点火コイル１の組み付け後において、端子接続部３４は、挿入部３２と反対側の部位が、Ｘ２側に向かって弾性変形している。そして、端子接続部３４の挿入部３２と反対側の端部は、弾性的な復元力により、高圧出力端子５に圧接している。

図２に示すごとく、高圧出力端子５は、Ｚ１側に開口するカップ状を呈している。高圧出力端子５は、略円盤状の底壁部５１と底壁部５１の周縁からＺ１側に延設された円筒状の側壁部５２とを有する。底壁部５１は、その外周部に形成された円環部５１１と、円環部５１１の中央に形成されるとともに円環部５１１から先端側に突出するように底上げされた底上部５１２とを有する。そして、接続端子３の端子接続部３４は、高圧出力端子５の円環部５１１に弾性接触している。

図１に示すごとく、高圧出力端子５は、点火コイル１の構成部品を収容するケース本体６０の高圧タワー６１に嵌合されている。高圧タワー６１は、ケース本体６０の一部がＺ１側に突出するよう形成されており、筒状を呈している。高圧出力端子５は、高圧タワー６１の内側空間をＺ２側から閉塞している。そして、点火コイル１は、高圧出力端子５から、二次コイル１２の高電圧を出力するよう構成されている。

図１に示すごとく、また、ケース本体６０内には、点火コイル１の構成部品を封止するための熱硬化性樹脂１４が充填されている。高圧出力端子５は、高圧タワー６１からケース本体６０内の熱硬化性樹脂１４が漏出しないようにするための栓としての役割も有する。なお、図２は、熱硬化性樹脂をケース本体６０内に充填する前の状態を示している。

図１に示すごとく、一次スプール１３の内周側には、その長手方向がＸ方向となるように中心コア１５が配されている。一次スプール１３は、成形型の内側に中心コア１５を配置してインサート成型される。また、一次コイル１１及び二次コイル１２の外周を取り囲むように外周コア１６が配されている。中心コア１５及び外周コア１６は、一次コイル１１への通電及びその遮断によって生じる磁束の磁路を構成する。

中心コア１５と外周コア１６との間には、磁石１７が配されている。また、外周コア１６のＸ２側には、一次コイル１１への通電及びその遮断を行うためのイグナイタ１８が配されている。また、ケース本体６０は、Ｘ２側に突出するコネクタ６２を備える。コネクタ６２は、ケース本体６０におけるコネクタ６２以外の部位に嵌合するよう構成されている。すなわち、コネクタ６２は、ケース本体６０におけるコネクタ６２以外の部位と別体に形成されている。また、コネクタ６２は、一次スプール１３と一体的に形成されている。

次に、図１０、図１１を用いて、二次スプール２への接続端子３及び二次コイル１２の組み付け方を説明する。

まず、接続端子３を二次スプール２に組み付ける。このとき、図１０に示すごとく、端子接続部３４がまっすぐ形成され、屈曲していない状態の接続端子３を、その端子端部３１１ｃ側から端子保持部４の挿入穴部４０に挿入させる。ここで、まず、接続端子３の一対の内側傾斜部３１１ｂを、一対の係止部４２の第三面部４２３に当接させる。そして、その状態から、接続端子３を挿入穴部４０の内側に向かって押し込む。これにより、接続端子３は、一対の係止部４２からＹ方向の内側に圧縮される方向の力を受け、Ｙ方向に圧縮されながら挿入穴部４０内に挿入される。

そして、接続端子３の突出部３１１が形成された領域が、一対の係止部４２の第二面部４２２間を通過し、内周露出部３１が挿入穴部４０のＺ２側に配されると、接続端子３は、その弾性力（復元力）によりＹ方向に広がる。これにより、接続端子３の一対の挿入部３２は、一対の係止部４２の第二面部４２２に圧接すると同時に隆起壁４１と圧接凸部４３１との間に圧入される。さらに、接続端子３の一対の外側傾斜部３１１ａは、一対の係止部４２の第一面部４２１に沿うように配されるとともに、一対の係止部４２の第一面部４２１に係止される。また、内周露出部３１の端子端部３１１ｃは、自動的に挿入穴部４０のＺ２側に形成された挟持部４４に挿入される。以上のように、接続端子３は、端子保持部４に保持される。

次いで、図１１に示すごとく、二次スプール２に、二次コイル１２を構成する導線を巻き付ける。このとき、図示は省略するが、二次コイル１２の導線の巻始め部を二次スプール２の所定箇所に固定した後、二次スプール２を高速回転させることで二次スプール２に導線を巻き付ける。二次コイル１２巻回時における二次スプール２の回転数は、例えば２００００ｒｐｍ以上とすることが、導線巻き付け時間の短縮の観点から好ましい。また、導線巻き付け時間を一層短縮する観点から、二次スプール２の回転数を３００００ｒｐｍ以上とすることが一層好ましい。

そして、二次スプール２に二次コイル１２を巻回した後、二次コイル１２の巻き終わり部を接続端子３のコイル接続部３３に接続する。そして、図１１に示すごとく、接続端子３の端子接続部３４を、その先端部がＸ１側に向かうよう折り曲げる。このとき、接続端子３の折り曲げ角度（すなわち、折り曲げ前の接続端子３と折り曲げ後の接続端子３との間になす角度）は、点火コイル１完成時における端子接続部３４の折れ曲がり角度よりも小さくなるよう折り曲げる。

以上により、二次スプール２へ接続端子３及び二次コイル１２を組み付ける。なお、以上により作製された二次スプール２、二次コイル１２、及び接続端子３の組立体を、コイルアッシー１０と呼ぶ。

次に、二次スプール２に組み付けられた接続端子３と高圧出力端子５との接続の仕方につき説明する。

ケース本体６０内の高圧タワー６１に、高圧出力端子５を取り付ける。そして、コイルアッシー１０をケース本体６０内にＺ方向に挿入させ、まず、接続端子３の端子接続部３４を高圧出力端子５に当接させる。その状態から、更にコイルアッシー１０をケース本体６０内に挿入し、コイルアッシー１０をケース本体６０内の所定位置（最終位置）に配置する。これにより、接続端子３が復元力により高圧出力端子５に弾性接触する。
以上のように、接続端子３と高圧出力端子５とを接続する。

次に、本実施形態の作用効果につき説明する。
本実施形態の内燃機関用の点火コイル１において、接続端子３は、Ｙ方向における接続端子３の外側に突出する突出部３１１を有する。そして、突出部３１１は、端子保持部４にＺ方向に係止されている。それゆえ、接続端子３は、端子保持部４に対しＺ方向に引っ掛かり、端子保持部４から抜けにくい。

また、接続端子３は、弾性変形可能な金属線材を、コイル径方向の外側に開口するＵ字状に屈曲してなる。それゆえ、挿入穴部４０への接続端子３の挿入時に、接続端子３が圧縮しやすい。そのため、挿入穴部４０への接続端子３の挿入が容易である。また、接続端子３を、線材を屈曲して構成していることにより、接続端子３を容易に形成することができるとともに、接続端子３製造時の歩留まりもよい。

また、突出部３１１におけるコイル径方向の内側端部には、内側傾斜部３１１ｂが形成されている。それゆえ、接続端子３を挿入穴部４０に挿入する際には、まず接続端子３の内側傾斜部３１１ｂを挿入穴部４０に当接させ、そこからさらに接続端子３を挿入穴部４０内に押し込むことにより、接続端子３の内周露出部３１がＹ方向に圧縮されて挿入穴部４０を通ることができる。それゆえ、容易に接続端子３を挿入穴部４０に挿入させることができる。

また、突出部３１１におけるＺ１側端部には、外側傾斜部３１１ａが形成されており、端子保持部４は、外側傾斜部３１１ａと対向して接続端子３を係止している。それゆえ、接続端子３は、端子保持部４によって安定して保持され、端子保持部４に対して所望の姿勢から傾くことを防止しやすい。

また、接続端子３は、挿入穴部４０に圧入されている。それゆえ、端子保持部４によって一層安定して接続端子３を保持しやすい。

また、端子保持部４は、挿入穴部４０におけるＺ２側の部位において、接続端子３を挟持する挟持部４４を有する。それゆえ、例えば、図１１に示すごとく接続端子３の端子接続部３４を折り曲げるとき、接続端子３が、挿入穴部４０を支点に回転することを防止することができる。また、端子保持部４における接続端子３を保持する箇所を増やすことができるため、端子保持部４によって一層接続端子３を安定して保持することができる。

また、挿入穴部４０は、Ｚ方向の両側に開放された環状に形成されている。それゆえ、挿入穴部４０への接続端子３の挿入時等において、挿入穴部４０の内周面が接続端子３に干渉することによって、接続端子３が所望の姿勢から傾くことを防止しやすい。また、本実施形態のように、挿入穴部４０からＺ２側に露出した内周露出部３１に突出部３１１を形成することにより、突出部３１１が挿入穴部４０に係止されている様子をＸ方向から見て確認できる。

以上のごとく、本実施形態によれば、接続端子が二次スプールから抜け落ちにくい内燃機関用の点火コイルを提供することができる。

（実施形態２）
本実施形態は、図１２～図１５に示すごとく、実施形態１に対して、接続端子３の形状を変更した実施形態である。

図１２～図１４に示すごとく、接続端子３のＺ２側の端部は、Ｚ１側に突出するよう屈曲した屈曲部３１１ｄを有する。屈曲部３１１ｄは、端子端部３１１ｃに形成されている。屈曲部３１１ｄは、Ｙ方向における端子端部３１１ｃの中央部が、周囲よりもＺ１側に突出するよう形成されている。図１２、図１３に示すごとく、屈曲部３１１ｄにおけるＺ１側端部は、挿入穴部４０内に配されている。屈曲部３１１ｄは、全体としてＺ２側に開口するＵ字状を呈している。

図１２～図１４に示すごとく、接続端子３は、Ｙ方向における屈曲部３１１ｄの両外側に空間３０が形成されている。接続端子３におけるＺ２側の部位は、略Ｍ字状に形成されている。

図１５に示すごとく、二次スプール２に接続端子３を組み付ける際には、接続端子３を保持するための治具７を使用する。なお、図１５において、便宜上、治具７にハッチングを施している。治具７は、矩形板状に形成された治具本体部７１と、治具本体部７１のＺ２側端部におけるＹ方向の両端からＺ２側に延設された一対の治具突出部７２とを有する。治具７は、Ｚ２側端部が、Ｚ２側に開口するＵ字状を呈している。Ｙ方向における治具７の寸法は、二次スプール２の端子保持部４に組み付けられた状態の接続端子３の挿入部３２間の長さよりも短い。

本実施形態において、接続端子３を二次スプール２の端子保持部４に組み付ける際には、治具７で接続端子３を保持した状態で接続端子３を挿入穴部４０に挿入させて端子保持部４に組み付けた後、治具７を取り出す。ここで、接続端子３を治具７で保持する際には、治具７における一対の治具突出部７２間の凹部に屈曲部３１１ｄを挿入するとともに、一対の治具突出部７２を接続端子３におけるＹ方向の屈曲部３１１ｄの両外側の空間３０にそれぞれ配置する。これにより、接続端子３を治具７で保持する。治具７で接続端子３を保持した状態において、Ｙ方向における一対の治具突出部７２におけるＹ方向の外側と接続端子３との間には隙間が形成されている。これにより、接続端子３を挿入穴部４０に挿入する際に、接続端子３がＹ方向に縮むことができる。

その他は、実施形態１と同様である。
なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。

本実施形態においては、接続端子３のＺ２側端部は、Ｚ１側に突出するよう屈曲した屈曲部３１１ｄを有し、接続端子３は、Ｙ方向における屈曲部３１１ｄの両外側に空間３０が形成されている。それゆえ、接続端子３を挿入穴部４０に挿入する際に、接続端子３を治具７に嵌合させやすい。これにより、接続端子３を挿入穴部４０に挿入する際、治具７に対して接続端子３が傾くことを防止しやすく、接続端子３を挿入穴部４０に挿入させやすい。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。

（実施形態３）
本実施形態は、図１６～図１９に示すごとく、実施形態２に対して、接続端子３及び治具７の形状を変更した実施形態である。

図１６～図１９に示すごとく、接続端子３における一対の突出部３１１のＺ２側端部同士を連結する端子端部３１１ｃは、Ｙ方向の中央へ向かうほどＺ２側へ向かうよう形成されている。そして、端子端部３１１ｃにおけるＹ方向の両端部は、突出部３１１における内側傾斜部３１１ｂと滑らかにつながっている。

図１９に示すごとく、本実施形態において、二次スプール２に接続端子３を組み付ける際には、接続端子３を保持するための治具７を使用する。治具７は、略矩形板状に形成されている。治具７のＺ２側の端部は、Ｙ方向の中央に向かうほどＺ２側に向かうように形成されている。すなわち、治具７のＺ２側の端部は、接続端子３の端子端部３１１ｃに沿った形状を有する。

本実施形態においても、接続端子３を二次スプール２の端子保持部４に組み付ける際には、治具７で接続端子３を保持した状態で接続端子３を挿入穴部４０に挿入させて端子保持部４に組み付けた後、治具７を取り出す。ここで、接続端子３を治具７で保持する際には、治具７のＺ２側の端部を端子端部３１１ｃのＺ１側に係合させる。これにより、接続端子３を治具７で保持する。
その他は、実施形態２と同様である。

本実施形態においては、接続端子３を挿入穴部４０に挿入する際に、接続端子３を治具７に係合させやすい。さらに、接続端子３を挿入穴部４０に挿入する際に、治具７に対して接続端子３が傾くことを防止しやすく、接続端子３を挿入穴部４０に挿入させやすい。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。

（実施形態４）
本実施形態は、図２０～図２３に示すごとく、実施形態１に対し、接続端子３と端子保持部４を変更した実施形態である。

図２０～図２２に示すごとく、接続端子３は、Ｙ方向のＹ２側にのみ突出部３１１を有する。一対の挿入部３２のうちのＹ１側の挿入部３２からＺ２側に延設された部分は、Ｚ方向にまっすぐ形成された直線部３１１ｅとなっている。すなわち、内周露出部３１におけるＹ１側には、外側傾斜部３１１ａ及び内側傾斜部３１１ｂが形成されていない。そして、本実施形態において、端子端部３１１ｃは、直線部３１１ｅのＺ２側端部と、Ｙ２側の突出部３１１のＺ２側端部とをＹ方向にまっすぐ連結している。

図２１に示すごとく、一対の係止部４２のうち、Ｙ１側の係止部４２のＹ２側の面は、実施形態１と同様の第三面部４２３を有する一方、第三面部４２３よりもＺ２側の領域は、Ｚ方向にまっすぐ形成された平面部４２４となっている。平面部４２４は、Ｙ方向に直交する面であり、Ｙ２側を向いている。そして、平面部４２４には、接続端子３の挿入部３２及び直線部３１１ｅがＹ方向に圧接している。一方、Ｙ２側の係止部４２は、実施形態１と同様の形状を有し、Ｙ２側の突出部３１１をＺ方向に支承している。

図２３に示すごとく、本実施形態において、接続端子３を挿入穴部４０に挿入するに当たっては、接続端子３の直線部３１１ｅ及び挿入部３２を、係止部４２の平面部４２４に沿わせるとともに、接続端子３のＹ２側の内側傾斜部３１１ｂをＹ２側の係止部４２に当接させる。そこから更に接続端子３を挿入穴部４０内に押し込み、接続端子３を端子保持部４に組み付ける。このとき、接続端子３の直線部３１１ｅ及び挿入部３２が平面部４２４に押し付けられるとともに、接続端子３のＹ２側の突出部３１１がＹ１側に縮むことで、内周露出部３１が挿入穴部４０を通過する。
その他は、実施形態１と同様である。

本実施形態において、接続端子３は、Ｙ方向の一方側にのみ突出部３１１を有する。それゆえ、接続端子３を挿入穴部４０に挿入する際の挿入力を低減することができる。すなわち、本実施形態の場合、接続端子３を挿入穴部４０に挿入する際、接続端子３におけるＹ方向の突出部３１１が形成された側は圧縮される一方、接続端子３におけるＹ方向の突出部３１１が形成されていない側は、係止部４２の表面を滑るように移動する。それゆえ、接続端子３のＹ方向の両側が圧縮しながら接続端子３が挿入穴部４０に挿入される場合よりも、軽い力で接続端子３を端子保持部４に組み付けることができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。

本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。

１ 内燃機関用の点火コイル
１１ 一次コイル
１２ 二次コイル
２ 二次スプール
３ 接続端子
３１１ 突出部
４ 端子保持部
４０ 挿入穴部
Ｚ 挿入方向

Claims (9)

1. 互いに磁気的に結合した一次コイル（１１）及び二次コイル（１２）と、
   前記二次コイルが巻回された二次スプール（２）と、
   前記二次コイルの高電圧側に接続されるとともに、前記二次スプールに形成された端子保持部（４）に保持された接続端子（３）と、を有し、
   前記端子保持部は、コイル径方向の一つである挿入方向（Ｚ）に前記接続端子が挿入される挿入穴部（４０）を備え、
   前記接続端子は、前記挿入方向に交差する方向における前記接続端子の外側に突出する突出部（３１１）を有し、
   前記突出部は、前記挿入穴部に、コイル径方向の内側から係止されており、
   前記接続端子は、弾性変形可能な線材を、コイル径方向の外側に開口するＵ字状に屈曲してなる、内燃機関用の点火コイル（１）。
2. 前記接続端子のコイル径方向の内側端部は、コイル径方向の外側に突出するよう屈曲した屈曲部（３１１ｄ）を有し、前記接続端子は、前記接続端子の幅方向における前記屈曲部の両外側に空間（３０）が形成されている、請求項１に記載の内燃機関用の点火コイル。
3. 前記突出部におけるコイル径方向の外側端部には、コイル径方向の内側へ向かうほど、前記突出部が突出する側へ向かうよう傾斜した外側傾斜部（３１１ａ）が形成されており、前記端子保持部は、前記外側傾斜部と対向して前記接続端子を係止している、請求項１又は２に記載の内燃機関用の点火コイル。
4. 互いに磁気的に結合した一次コイル（１１）及び二次コイル（１２）と、
   前記二次コイルが巻回された二次スプール（２）と、
   前記二次コイルの高電圧側に接続されるとともに、前記二次スプールに形成された端子保持部（４）に保持された接続端子（３）と、を有し、
   前記端子保持部は、コイル径方向の一つである挿入方向（Ｚ）に前記接続端子が挿入される挿入穴部（４０）を備え、
   前記接続端子は、前記挿入方向に交差する方向における前記接続端子の外側に突出する突出部（３１１）を有し、
   前記突出部は、前記挿入穴部に、コイル径方向の内側から係止されており、
   前記突出部におけるコイル径方向の外側端部には、コイル径方向の内側へ向かうほど、前記突出部が突出する側へ向かうよう傾斜した外側傾斜部（３１１ａ）が形成されており、前記端子保持部は、前記外側傾斜部と対向して前記接続端子を係止している、内燃機関用の点火コイル（１）。
5. 前記接続端子は、前記挿入方向に交差する方向の一方側にのみ前記突出部を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル。
6. 前記突出部におけるコイル径方向の内側端部には、前記突出部が突出する側と反対側に向かうほど、コイル径方向の内側へ向かうよう傾斜した内側傾斜部（３１１ｂ）が形成されている、請求項１～５のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル。
7. 前記接続端子は、前記挿入穴部に圧入されている、請求項１～６のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル。
8. 前記端子保持部は、前記挿入穴部におけるコイル径方向の内側において前記接続端子を挟持する挟持部（４４）を有する、請求項１～７のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル。
9. 前記挿入穴部は、前記挿入方向の両側に開放された環状に形成されている、請求項１～８のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル。

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