JP7127611B2

JP7127611B2 - Method for manufacturing fruit and vegetable freshness-preserving packaging bag

Info

Publication number: JP7127611B2
Application number: JP2019099012A
Authority: JP
Inventors: みどり大槻; 彰良大槻
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2019-05-28
Filing date: 2019-05-28
Publication date: 2022-08-30
Anticipated expiration: 2038-09-25
Also published as: JP2020050443A

Description

本発明は、青果物鮮度保持包装袋、青果物入り包装体および青果物の鮮度保持方法に関する。より具体的には、特定の構成を有する青果物鮮度保持包装袋、当該青果物鮮度保持包装袋により青果物を包装した包装体、および、当該青果物鮮度保持包装袋により青果物を包装して青果物の鮮度を保持する方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables, a package containing fruits and vegetables, and a method for preserving freshness of fruits and vegetables. More specifically, a freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables having a specific configuration, a package in which fruits and vegetables are packaged in the freshness-keeping packaging bag for fruits and vegetables, and a freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables by packaging fruits and vegetables in the freshness-keeping packaging bag for fruits and vegetables to maintain the freshness of the fruits and vegetables. on how to.

野菜、果物等の青果物は、収穫された後も呼吸作用を持続している。このため、収穫後の貯蔵、流通または保存中に、青果物自身の呼吸によりエネルギーを消費し鮮度劣化を引き起こす。
そこで、適当な包装材料（例えば合成樹脂フィルム）により青果物を包装することで、青果物の鮮度劣化を抑制する検討が、これまで行われてきている。 Fruits and vegetables such as vegetables and fruits continue to have respiration even after they are harvested. Therefore, during post-harvest storage, distribution, or preservation, the respiration of fruits and vegetables themselves consumes energy, causing deterioration in freshness.
Therefore, studies have been made so far to suppress the deterioration of the freshness of fruits and vegetables by packaging them with an appropriate packaging material (for example, a synthetic resin film).

一例として、特許文献１には、坪量が３０～７０ｇ／ｍ^２のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系不織布、印刷層、ポリオレフィン系樹脂層が順次積層されている、透湿・通気性包装材料が記載されている。この包装材料の特徴は、ポリオレフィン系樹脂層の所定の領域に、そのポリオレフィン系樹脂層を貫通する複数の孔が形成されてなること等である。 As an example, Patent Document 1 describes a moisture-permeable/breathable packaging material in which a polyethylene terephthalate (PET) nonwoven fabric having a basis weight of 30 to 70 g/m ² , a printed layer, and a polyolefin resin layer are sequentially laminated. It is A feature of this packaging material is that a plurality of holes penetrating through the polyolefin resin layer are formed in predetermined regions of the polyolefin resin layer.

別の例として、特許文献２には、外層と最内層との少なくとも２層からなる生野菜包装用積層フィルムが記載されている。このフィルムにおいて、外層は結晶性ポリプロピレンを主成分とする２軸延伸フィルム状物からなり、最内層は、外層の持つ融点よりも１０～９０℃低い融点を持つオレフィン系ポリマよりなるフィルム状物である。そして、最内層について、その厚さは４～３０μｍ、表面粗度は中心線平均粗さで０．５μｍ以下であることが記載されている。 As another example, Patent Literature 2 describes a laminated film for packaging raw vegetables, which consists of at least two layers, an outer layer and an innermost layer. In this film, the outer layer is made of a biaxially stretched film material containing crystalline polypropylene as a main component, and the innermost layer is a film material made of an olefin polymer having a melting point lower than that of the outer layer by 10 to 90°C. be. The innermost layer is described to have a thickness of 4 to 30 μm and a surface roughness of 0.5 μm or less in center line average roughness.

特開２００６－２３１７２３号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-231723 特開平９－２９０８６５号公報JP-A-9-290865

合成樹脂フィルムを用いて青果物鮮度保持包装袋を構成する場合、通気性の調整などのため、合成樹脂フィルムに孔（典型的には貫通孔）を設ける場合がある。つまり、有孔合成樹脂フィルム（またはそのフィルムで構成された包装袋）を用いて青果物を包装する場合がある。
特に最近、青果物の呼吸を考慮したうえで、適当な数、密度および径の孔が設けられた包装袋により青果物を包装することが広く行われてきている。
合成樹脂フィルムに孔を設ける方法は、レーザ、熱針など様々な方法がありうる。 When a synthetic resin film is used to form a freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables, holes (typically through holes) are sometimes formed in the synthetic resin film for adjusting air permeability. That is, fruits and vegetables are sometimes packaged using perforated synthetic resin films (or packaging bags made of such films).
In recent years, in particular, it has become widely practiced to package fruits and vegetables in a packaging bag provided with holes having an appropriate number, density and diameter in consideration of the respiration of the fruits and vegetables.
Various methods such as a laser and a hot needle can be used to form holes in the synthetic resin film.

本発明者らの知見によれば、合成樹脂フィルムに孔を設けた場合、フィルムがカールする場合があった。これは、フィルムのハンドリングのしやすさ、袋の製造のしやすさなどの観点から問題であった。 According to the findings of the present inventors, when holes are provided in a synthetic resin film, the film may curl. This poses a problem from the viewpoint of ease of handling of the film, ease of manufacture of the bag, and the like.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものである。本発明の１つの目的は、孔を有する合成樹脂フィルムにより構成された青果物鮮度保持包装袋を製造するに当たり、フィルムのカールを抑えることである。 The present invention has been made in view of such circumstances. One object of the present invention is to suppress curling of the film in manufacturing a freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables made of a perforated synthetic resin film.

本発明者らは、様々な観点から、フィルムのカールの原因や、その抑制方法について検討した。
検討を通じて、本発明者らは、青果物鮮度保持包装袋の外表面の、ＪＩＳＢ０６０１で定義される粗さ曲線要素の平均長さ（しばしば、記号ＲＳｍで表される）の値が、フィルムのカールと相関しているらしいことを知見した。
そして、本発明者らはこの知見に基づきさらに検討を進め、以下の発明を完成させた。 The present inventors have studied the cause of film curling and methods for suppressing it from various viewpoints.
Through investigation, the present inventors found that the average length of the roughness curve element defined in JIS B 0601 (often represented by the symbol RSm) on the outer surface of the freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables is the value of the film. We found that it seems to be correlated with curl.
Based on this knowledge, the present inventors further studied and completed the following invention.

本発明によれば、
孔を有する合成樹脂フィルムにより構成された青果物鮮度保持包装袋の製造方法であって、
少なくとも片面の、ＪＩＳＢ０６０１で定義される粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが８０～５５０μｍである合成樹脂フィルムを準備する準備工程と、
前記準備工程で準備した合成樹脂フィルムに対し、孔を設けて孔を有する合成樹脂フィルムを得る穿孔工程と、
前記孔を有する合成樹脂フィルムを、青果物を包装可能な形状に製袋する製袋工程と、
を含む製造方法
が提供される。 According to the invention,
A method for manufacturing a freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables made of a synthetic resin film having holes,
A preparation step of preparing at least one side of a synthetic resin film having an average length RSm of roughness curve elements defined in JIS B 0601 of 80 to 550 μm;
a perforation step of forming holes in the synthetic resin film prepared in the preparation step to obtain a synthetic resin film having holes;
A bag-making step of making the synthetic resin film having the holes into a bag in a shape capable of packaging fruits and vegetables;
Manufacturing method including
is provided.

また、本発明によれば、
上記の青果物鮮度保持包装袋を用いて青果物を包装する青果物の鮮度保持方法
が提供される。 Moreover, according to the present invention,
A method for preserving freshness of fruits and vegetables is provided in which the fruits and vegetables are packaged using the freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables.

本発明によれば、孔を有する合成樹脂フィルムにより構成された青果物鮮度保持包装袋を製造するに当たり、フィルムのカールを抑えることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, curling of a film can be suppressed in manufacturing a fruit and vegetable freshness-preserving packaging bag composed of a synthetic resin film having holes.

青果物鮮度保持包装袋に設けられた孔の断面形状などを説明するための模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram for explaining the cross-sectional shape of a hole provided in the freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables. 合成樹脂フィルムの穿孔方法を説明するための、製造装置の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a manufacturing apparatus for explaining a method of punching a synthetic resin film; 合成樹脂フィルムの穿孔方法を説明するための、製造装置の要部拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a manufacturing apparatus for explaining a method of punching a synthetic resin film; 合成樹脂フィルムの穿孔方法を説明するための、製造装置の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a manufacturing apparatus for explaining a method of punching a synthetic resin film;

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
煩雑さを避けるため、（ｉ）同一図面内に同一の構成要素が複数ある場合には、その１つのみに符号を付し、全てには符号を付さない場合や、（ｉｉ）異なる図面間で、同一の構成要素に改めて符号を付さない場合がある。
すべての図面はあくまで説明用のものである。図面中の各部材の形状や寸法比などは、必ずしも現実の物品と対応するものではない。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
In all the drawings, the same constituent elements are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted as appropriate.
In order to avoid complication, (i) when there are a plurality of identical components in the same drawing, only one of them is given a code and not all of them, or (ii) different drawings In some cases, the same components are not numbered again.
All drawings are for illustration purposes only. The shape and dimensional ratio of each member in the drawings do not necessarily correspond to the actual article.

本明細書中、「略」という用語は、特に明示的な説明の無い限りは、製造上の公差や組立て上のばらつき等を考慮した範囲を含むことを表す。
本明細書中、数値範囲の説明における「ａ～ｂ」との表記は、特に断らない限り、ａ以上ｂ以下のことを表す。例えば、「１～５質量％」とは「１質量％以上５質量％以下」を意味する。
本明細書における「（メタ）アクリル」との表記は、アクリルとメタクリルの両方を包含する概念を表す。「（メタ）アクリレート」等の類似の表記についても同様である。 In this specification, the term "substantially" means that it includes a range that takes into account manufacturing tolerances, assembly variations, and the like, unless otherwise explicitly stated.
In this specification, the notation "a to b" in the description of numerical ranges means from a to b, unless otherwise specified. For example, "1 to 5% by mass" means "1% by mass or more and 5% by mass or less".
The notation "(meth)acryl" used herein represents a concept that includes both acryl and methacryl. The same applies to similar notations such as "(meth)acrylate".

以下では、「青果物鮮度保持包装袋」を、単に「包装袋」または「袋」と表記する場合がある。
以下に説明する包装袋の特徴のうち、温度による熱膨張／収縮などにより値が変動しうる特徴については、２５℃環境下での測定値を採用することができる。ただし、測定／環境条件を特に明記している特徴についてはこの限りではない。 Hereinafter, the “freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables” may be simply referred to as “packaging bag” or “bag”.
Among the features of the packaging bag described below, for features whose values may vary due to thermal expansion/contraction due to temperature, measured values under a 25° C. environment can be adopted. However, this does not apply to features that specifically specify measurement/environmental conditions.

＜青果物鮮度保持包装袋＞
本実施形態の青果物鮮度保持包装袋は、孔を有する合成樹脂フィルムにより構成されている。
そして、この袋の外表面の、ＪＩＳＢ０６０１で定義される粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ_１は、８０～５５０μｍである。 <Fruit freshness preserving packaging bag>
The freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables of this embodiment is made of a synthetic resin film having holes.
The _average length RSm1 of the roughness curve elements defined in JIS B 0601 on the outer surface of this bag is 80 to 550 μm.

このように、ＲＳｍ_１を８０～５５０μｍとすること（より正確に表現すると、少なくとも片面のＲＳｍが８０～５５０μｍである有孔合成樹脂フィルムを用いて、その片面が外表面となるようにして青果物鮮度保持包装袋を作製すること）により、フィルムのカールを抑えることができる理由については、以下のように説明することができる。
なお、以下説明は推測を含む。また、以下説明により本発明の範囲が限定されるものではない。 In this way, RSm ₁ is set to 80 to 550 μm (more precisely, a perforated synthetic resin film having RSm of 80 to 550 μm on at least one side is used, and one side of the film is used as the outer surface. The reason why curling of the film can be suppressed by manufacturing a freshness-keeping packaging bag can be explained as follows.
It should be noted that the following description includes speculation. Moreover, the scope of the present invention is not limited by the following description.

レーザや熱針などで合成樹脂フィルムを穿孔する場合、孔の近傍は熱により局所的に収縮する。また、通常、レーザや熱針による穿孔は、合成樹脂フィルムの片面側のみから行われる。
そうすると、合成樹脂フィルムの表面と裏面で局所的な収縮状態が異なってくるものと考えられる。
従来の青果物鮮度保持包装袋では、この「合成樹脂フィルムの表面と裏面で局所的な収縮状態が異なってくる」ことにより、カールが発生する場合があったと推測される。 When perforating a synthetic resin film with a laser or a hot needle, the vicinity of the perforation is locally shrunk due to heat. Further, perforation by a laser or a hot needle is usually performed only from one side of the synthetic resin film.
Then, it is considered that the local shrinkage state differs between the front surface and the back surface of the synthetic resin film.
It is presumed that in conventional freshness-preserving packaging bags for fruits and vegetables, curling may occur due to this "local contraction state differs between the front and back surfaces of the synthetic resin film".

一方、フィルムの横方向（厚み方向と直角な方向）の粗さに関するパラメータであるＲＳｍが適当な値であることにより、孔周辺の収縮の歪みが適度に分散されたり、収縮がランダムに起こったりすると考えられる。結果、特定の方向にフィルムが歪んでカール発生が抑えられると推測される。 On the other hand, if the parameter RSm, which is a parameter related to roughness in the lateral direction (direction perpendicular to the thickness direction) of the film, is an appropriate value, the shrinkage distortion around the holes can be moderately dispersed and the shrinkage can occur randomly. It is thought that As a result, it is presumed that the film is distorted in a specific direction and the occurrence of curling is suppressed.

ちなみに、ＲＳｍ_１が８０～５５０μｍであることにより、包装袋そのもの、および／または、包装袋で包装された青果物に、意図せぬ「におい」が付きにくくなるという効果も得ることができる。
具体的には、包装袋で青果物を包装した包装体を段ボール箱に詰め、青果物を保存、輸送等したとき、従来の包装袋では、意図せぬにおいが付着する場合がある。しかし、本実施形態の包装袋では、意図せぬにおいの付着を低減できる傾向にある。
特に、青果物がカット野菜やカットフルーツなど、調理を経ることなくそのまま食されうるものである場合には、においの付着は商品価値を大きく減ずることになる。よって、本実施形態の青果物鮮度保持包装袋は、特に、カット野菜やカットフルーツの包装に好ましいと言える。換言すると、本実施形態の青果物鮮度保持包装袋は、カット野菜またはカットフルーツを包装する用途に好ましく用いられるものである。 By the way, when RSm ₁ is 80 to 550 μm, it is possible to obtain the effect that the packaging bag itself and/or the fruits and vegetables packaged in the packaging bag are less likely to have an unintended “smell”.
Specifically, when fruits and vegetables are packaged in a packaging bag and packed in a corrugated cardboard box, and the fruits and vegetables are stored, transported, or the like, an unintended odor may adhere to the conventional packaging bag. However, the packaging bag of the present embodiment tends to reduce the adhesion of unintended odors.
In particular, when fruits and vegetables can be eaten as they are without being cooked, such as cut vegetables and cut fruits, adhesion of odors greatly reduces commercial value. Therefore, it can be said that the fruit and vegetable freshness-preserving packaging bag of the present embodiment is particularly suitable for packaging cut vegetables and cut fruits. In other words, the fruit and vegetable freshness-preserving packaging bag of the present embodiment is preferably used for packaging cut vegetables or cut fruits.

本発明者らは、上記の「意図せぬにおい」は、包装体が詰められていた段ボール箱に起因するものと考えている（段ボール箱から各種の臭いが発生する可能性については、例えば、におい・かおり環境学会誌、第４４巻、第１号「リサイクル原料を使った製品の異臭」などで言及されている）。
従来の包装袋は、段ボール箱と直接触れる袋の外表面の表面性状が特に制御されていなかった。このため、段ボール箱と包装袋外表面との摩擦などにより、微量ではあるが段ボール表面の成分が包装袋の外表面に付着しやすい傾向にあったと考えられる。この、段ボール箱表面から包装袋の外表面に移行した成分が、「におい」の原因になると推定される。
特に、「有孔」樹脂フィルムにより構成された包装袋では、包装袋の外表面に付着したにおい成分が、孔を通じて袋内部に移行しうる。そうすると、包装袋内の青果物にもにおいが付着してしまう場合がある。 The present inventors believe that the above "unintended odor" is caused by the cardboard box in which the package was packed (the possibility that various odors may be generated from the cardboard box is, for example, It is mentioned in the Journal of the Society of Odor and Fragrance Environment, Vol.
In conventional packaging bags, the surface properties of the outer surface of the bag that comes into direct contact with the cardboard box have not been particularly controlled. For this reason, due to friction between the corrugated cardboard box and the outer surface of the packaging bag, the component of the corrugated cardboard surface tended to adhere to the outer surface of the packaging bag, albeit in a very small amount. It is presumed that the components transferred from the surface of the cardboard box to the outer surface of the packaging bag are the cause of the "odor".
In particular, in a packaging bag made of a "perforated" resin film, odor components adhering to the outer surface of the packaging bag can migrate into the bag through the holes. As a result, the fruit and vegetables in the packaging bag may also have an odor.

一方、本実施形態の包装袋は、段ボール箱と直接触れる袋の外表面の表面性状が適切に制御されている（ＲＳｍ_１が８０～５５０μｍである）。詳細は不明であるが、これにより、段ボール箱と袋の外表面との摩擦が低減される、におい成分の付着が低減される、等の効果が得られると推測される。 On the other hand, in the packaging bag of the present embodiment, the surface property of the outer surface of the bag that comes into direct contact with the cardboard box is appropriately controlled (RSm ₁ is 80 to 550 μm). Although the details are unknown, it is presumed that this reduces the friction between the cardboard box and the outer surface of the bag, reduces the adhesion of odor components, and the like.

本実施形態の包装袋についてより具体的に説明する。 The packaging bag of this embodiment will be described more specifically.

（ＲＳｍ）
本実施形態の包装袋の外表面の、ＪＩＳＢ０６０１で定義される粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ_１は、好ましくは８０～５５０μｍであり、より好ましくは１５０～４００μｍである。
ＲＳｍ_１を適切な値とすることで、包装袋としての他性能を維持しつつ、十分なカール抑制効果を得ることができる。 (RSm)
The average length RSm ₁ of the roughness curve element defined by JIS B 0601 on the outer surface of the packaging bag of the present embodiment is preferably 80 to 550 μm, more preferably 150 to 400 μm.
By setting _RSm1 to an appropriate value, it is possible to obtain a sufficient curl suppressing effect while maintaining other performance as a packaging bag.

本実施形態の包装袋の内表面の、ＪＩＳＢ０６０１で定義される粗さ曲線要素の平均長さをＲＳｍ_２としたとき、ＲＳｍ_１－ＲＳｍ_２の絶対値は、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは９５μｍ以下である。
また、ＲＳｍ_２自体の好ましい値は、ＲＳｍ_１と同程度である。
袋の外表面と内表面のＲＳｍが同程度であることにより、孔周辺の収縮の歪みが一層適切に分散されると考えられる。よって、カール抑制の効果が一層得られると考えられる。 When the average length of the roughness curve element defined by JIS B 0601 on the inner surface of the packaging bag of the present embodiment is RSm ₂ , the absolute value of RSm ₁ -RSm ₂ is preferably 100 μm or less, more preferably is 95 μm or less.
Also, the preferred value of _RSm2 itself is comparable to _RSm1 .
It is believed that the similar RSm of the outer and inner surfaces of the bag distributes the shrinkage strains around the holes better. Therefore, it is considered that the effect of suppressing curling is further obtained.

ＲＳｍの測定は、ＪＩＳＢ０６０１の定義に基づき行うことができる。ＲＳｍの測定が可能な装置としては、例えば、東京精密株式会社の装置「ハンディサーフＥ－３５Ｂ」などが挙げられる。
ＲＳｍの値としては、包装袋を構成する合成樹脂フィルム表面の、孔からできるだけ離れたところの４箇所で測定し、得られた４つの値の平均を採用する。 RSm can be measured based on the definition of JIS B 0601. Examples of devices capable of measuring RSm include Tokyo Seimitsu Co., Ltd.'s device "Handysurf E-35B".
As the value of RSm, the surface of the synthetic resin film constituting the packaging bag is measured at four points as far as possible from the holes, and the average of the four values obtained is adopted.

（孔の密度、数など）
本実施形態の包装袋は、孔を有する。孔は、好ましくは貫通孔である。
孔の数や密度は特に限定されないが、密度で言うと、例えば１～１５００個／ｍ^２、好ましくは２～１０００個／ｍ^２程度の密度で存在する。なお、密度は、１枚の袋が有する孔の個数を、袋の外表面積で割ることで求めることができる。
また、孔の「数」については、一袋あたり例えば１～５００個、好ましくは１～３００個とすることができる。 (Pore density, number, etc.)
The packaging bag of this embodiment has holes. The holes are preferably through holes.
The number and density of the holes are not particularly limited, but in terms of density, the holes are present at a density of, for example, 1 to 1500/m ² , preferably 2 to 1000/m ² . The density can be obtained by dividing the number of holes in one bag by the outer surface area of the bag.
Further, the “number” of holes can be, for example, 1 to 500, preferably 1 to 300, per bag.

従来の包装袋では、一袋当たりに多くの孔を空けると（孔の密度が大きいと）、カールが発生しやすい。しかし、既に述べたように、本実施形態の包装袋では、カールを抑えることができる。
包装する青果物によっては、青果物の適切な呼吸制御のため、孔の数が多い（孔の密度が大きい）ことが必要である。そのような場合にも、本実施形態の包装袋は、カールが抑えられる、段ボール由来のにおいが青果物に移行しづらいなどの効果が十分に得られる。 In conventional packaging bags, curling tends to occur when many holes are made in one bag (when the density of holes is high). However, as already described, the packaging bag of this embodiment can suppress curling.
Depending on the fruits and vegetables to be packaged, it is necessary to have a large number of holes (high density of holes) for proper breathing control of the fruits and vegetables. Even in such a case, the packaging bag of the present embodiment can sufficiently obtain effects such as suppressing curling and making it difficult for smells derived from cardboard to transfer to fruits and vegetables.

（孔径）
本実施形態の包装袋において、孔の大きさ、例えば平均孔径（「径」とは、特に断りのない限り、直径のことをいう）は特に限定されない。
カール抑制の効果を得つつ、包装する青果物の鮮度保持効果を一層高める点では、平均孔径は、好ましくは３０～５００μｍ、より好ましくは５０～３００μｍである。 (pore size)
In the packaging bag of the present embodiment, the pore size, for example, the average pore diameter ("diameter" means diameter unless otherwise specified) is not particularly limited.
The average pore size is preferably 30 to 500 μm, more preferably 50 to 300 μm, in order to further enhance the effect of preserving the freshness of the fruits and vegetables to be packaged while obtaining the effect of suppressing curling.

なお、孔の形状が略円状とはみなせない場合には、孔の開孔面積と同じ面積を有する真円の直径（真円相当径）を、孔径とする。
また、ある孔の、外表面側の孔径と、内表面側の孔径とが異なる場合は、外表面側の孔径が上記の数値範囲であることが好ましい。 In addition, when the shape of the hole cannot be regarded as substantially circular, the hole diameter is defined as the diameter of a perfect circle having the same area as the opening area of the hole (perfect circle equivalent diameter).
Moreover, when the hole diameter on the outer surface side and the hole diameter on the inner surface side of a certain hole are different, it is preferable that the hole diameter on the outer surface side is within the above numerical range.

一態様として、本実施形態の包装袋が複数個の孔を有する場合、全ての孔の孔径は３０～５００μｍの間に収まっていることが好ましい。大きすぎる孔や小さすぎる孔が無いことにより、気体の透過がより適切に制御され、より良好な青果物の鮮度保持効果や、におい付着の抑制効果を得ることができる。 As one aspect, when the packaging bag of the present embodiment has a plurality of holes, it is preferable that all the holes have a hole diameter within a range of 30 to 500 μm. Since there are no too large or too small pores, gas permeation is controlled more appropriately, and a better effect of preserving the freshness of fruits and vegetables and the effect of suppressing odor adhesion can be obtained.

（開孔面積）
本実施形態の包装袋においては、孔が空いている「面積」すなわち開孔面積を適切に調整することで、カールを抑えつつ、より良好な青果物の鮮度保持効果や、におい付着の抑制効果を得ることができる。
具体的には、包装袋が有する孔の総開孔面積をＳ_ｈ、包装袋の外表面の面積をＳ_ｔとしたとき、
式：（Ｓ_ｈ／Ｓ_ｔ）×１００
で定義される開孔面積比率（％）が、１．０×１０^－６～１．０×１０^－２であることが好ましく、１．０×１０^－５～１．０×１０^－３であることがより好ましい。 (Aperture area)
In the packaging bag of the present embodiment, by appropriately adjusting the "area" of the holes, that is, the opening area, curling is suppressed, and a better effect of keeping freshness of fruits and vegetables and an effect of suppressing odor adhesion are achieved. Obtainable.
Specifically, when the total open area of the holes in the packaging bag is _Sh and the area of the outer surface of the packaging bag is _St ,
Formula: (S _h /S _t )×100
is preferably 1.0×10 ^-6 to 1.0×10 ^-2 , and preferably 1.0×10 ^-5 to 1.0×10 ^-3 . It is more preferable to have

また、別観点として、孔の開孔面積については、袋の内表面と外表面である程度異なることが好ましい。具体的には、内表面側の開孔面積をＳ_ｉｎとし、外表面側の開孔面積をＳ_ｏｕｔとしたとき、Ｓ_ｏｕｔの値は、Ｓ_ｉｎの値から３％以上異なっていることが好ましく、３～２０％異なっていることがより好ましく、３～１０％異なっていることがさらに好ましい。
このように包装袋を設計することで、特に、包装袋の製造において、フィルムに孔を設けた後に、そのフィルムを巻き取る際、フィルムのシワを抑制することができる。 From another point of view, it is preferable that the opening area of the holes is different to some extent between the inner surface and the outer surface of the bag. Specifically, when the pore area on the inner surface side is S _in and the pore area on the outer surface side is S _{out, the value of S out} _differs from the value of S _in by 3% or more. Preferably, they differ by 3 to 20%, and even more preferably by 3 to 10%.
By designing the packaging bag in this manner, wrinkles of the film can be suppressed particularly when the film is wound after the film is perforated in manufacturing the packaging bag.

このことについて、図１（Ａ）および図１（Ｂ）に基づき推定理由を説明する（これら図は、あくまで説明用に大げさに描かれたものであることに留意されたい）。
図１（Ａ）は、合成樹脂フィルムに設けた孔部分の模式的な断面図である。合成樹脂フィルム１は、表面１Ａ、裏面１Ｂおよび孔２を備えている（ここでの「表」「裏」は、袋にしたときの内表面／外表面と必ずしも対応するものではない）。
孔２の孔径は、表面１Ｂの側よりも表面１Ａの側のほうが大きい。つまり、表面１Ａの側の開孔面積のほうが、表面１Ｂの側の開孔面積よりも大きい。 The reasons for this assumption will be explained with reference to FIGS.
FIG. 1A is a schematic cross-sectional view of a hole provided in a synthetic resin film. The synthetic resin film 1 has a front surface 1A, a back surface 1B, and holes 2 (the "front" and "back" here do not necessarily correspond to the inner surface/outer surface when made into a bag).
The hole diameter of the hole 2 is larger on the surface 1A side than on the surface 1B side. That is, the pore area on the surface 1A side is larger than the pore area on the surface 1B side.

図１（Ａ）の合成樹脂フィルム１を、表面１Ｂの側を内側にしてロールに巻き取ることを考える。
ロールのより内側である表面１Ｂ側と、ロールのより外側である表面１Ａ側とでは、当然、合成樹脂フィルム１の変形や、合成樹脂フィルム１にかかる応力の程度は異なる。具体的には、ロールのより外側である表面１Ａ側のほうが、変形量は大きく、応力のかかり方は大きいと考えられる。別の言い方としては、表面１Ａ側のほうが「つっぱる」と考えられる。しかし、表面１Ａ側のほうの開孔を大きくしておけば、この「つっぱり」を適度に低減することができると考えられる（図１（Ｂ））。つまり、孔周辺での応力が低減され、巻き取り時のシワ抑制につながると考えられる。 Consider winding up the synthetic resin film 1 of FIG.
Naturally, the degree of deformation of the synthetic resin film 1 and the degree of stress applied to the synthetic resin film 1 differ between the surface 1B side, which is the inner side of the roll, and the surface 1A side, which is the outer side of the roll. Specifically, it is considered that the surface 1A side, which is the outer side of the roll, has a larger amount of deformation and a larger degree of stress. In other words, the surface 1A side is considered to be "tight". However, if the openings on the surface 1A side are made larger, it is considered that this "tightness" can be moderately reduced (Fig. 1(B)). In other words, it is thought that the stress around the holes is reduced, leading to the suppression of wrinkles during winding.

袋の内表面と外表面で孔の開孔面積を異なるようにする方法としては、例えば、後述のレーザによる穿孔において、レーザビームの先端形状を適切に調整する、レーザの焦点を適切に設定する（フィルムの厚み方向の真ん中からやや外れた点にレーザの焦点を設定する）等の方法によることができる。 Methods for making the opening areas of the holes different between the inner surface and the outer surface of the bag include, for example, appropriately adjusting the tip shape of the laser beam and appropriately setting the focus of the laser in the laser perforation described below. (The focus of the laser is set at a point slightly off the center in the thickness direction of the film).

（孔の性状について補足）
孔の外周から１０ｍｍ以内の領域における樹脂フィルムの最大厚みをＴ_ｍａｘ、最小厚みをＴ_ｍｉｎとしたとき、Ｔ_ｍａｘ／Ｔ_ｍｉｎは１．０５以上であることが好ましく、１．２以上であることがより好ましく、１．５以上であることが更に好ましい。また、Ｔ_ｍａｘ／Ｔ_ｍｉｎは、８以下であることが好ましく、６．５以下であることがより好ましく、５以下であることが更に好ましい。
ここで、「孔の外周から１０ｍｍ以内の領域」とは、例えば、包装袋の外表面において、孔の中心点から孔の周縁部（外周）に直線を引いたとき、当該直線上において、当該直線と孔の周縁部との交点から孔の中心点とは逆方向に１０ｍｍ離れた箇所までの範囲を指す。 (Supplementary information about pore properties)
T _max /T _min is preferably 1.05 or more, and preferably 1.2 or more, where T _max is the maximum thickness and T _min is the minimum thickness of the resin film in a region within 10 mm from the outer periphery of the hole. is more preferable, and 1.5 or more is even more preferable. Also, T _max /T _min is preferably 8 or less, more preferably 6.5 or less, and even more preferably 5 or less.
Here, the "area within 10 mm from the outer periphery of the hole" means, for example, when a straight line is drawn from the center point of the hole to the peripheral edge (periphery) of the hole on the outer surface of the packaging bag, on the straight line, the It refers to the range from the intersection of the straight line and the peripheral edge of the hole to the point 10 mm away in the direction opposite to the center point of the hole.

Ｔ_ｍａｘ／Ｔ_ｍｉｎが１．０５以上であることは、孔の周囲に「こぶ」が存在することを意味する。
この「こぶ」が存在することにより、孔の周囲に使用条件（使用環境）が変化した場合においても、孔の直径や形状が安定的に維持されやすい。結果、長期にわたって安定的に生育中の果実の成熟を遅らせることができたり、水腐れを防止することができたりすると期待される。
「こぶ」は、例えば、後述のレーザにより合成樹脂フィルムを穿孔することで形成することができる。 A T _max /T _min of 1.05 or more means that there is a "bump" around the pore.
Due to the presence of this "hump", the diameter and shape of the hole are likely to be stably maintained even when the conditions of use (usage environment) around the hole change. As a result, it is expected that the ripening of fruits that are stably growing over a long period of time can be delayed and water rot can be prevented.
The "hump" can be formed, for example, by perforating a synthetic resin film with a laser, which will be described later.

（合成樹脂フィルムの素材、厚み、層構成等）
包装袋を構成する合成樹脂フィルムの素材については、公知のものを適宜適用することができる。また、合成樹脂フィルムは、延伸された物であっても、未延伸のものであってもよい。
合成樹脂フィルムを得る方法は、特に限定されない。押出、インフレーション、カレンダーリング等の公知の成形方法を用いることができる。
成形の際、必要に応じて防曇剤や結露防止剤などの添加物を混練してもよいし、２種類以上の樹脂をブレンドしてもよい。さらに、延伸処理やアニーリング処理などを行ってもよいし、何らかの機能を付与するためにコーティングを施してもよい。
合成樹脂フィルムは、単層であっても、２層以上の多層であってもよい。多層フィルムを得る方法としては、ドライラミネーション、押出ラミネーション、共押出などの公知の方法を適宜用いることができる。 (Synthetic resin film material, thickness, layer structure, etc.)
As for the material of the synthetic resin film that constitutes the packaging bag, a known material can be appropriately applied. Further, the synthetic resin film may be stretched or unstretched.
The method of obtaining the synthetic resin film is not particularly limited. Known molding methods such as extrusion, inflation, calendering, etc. can be used.
During molding, if necessary, additives such as an anti-fogging agent and an anti-condensing agent may be kneaded, or two or more types of resins may be blended. Furthermore, stretching treatment, annealing treatment, or the like may be performed, and coating may be applied to impart some function.
The synthetic resin film may be a single layer or a multilayer of two or more layers. As a method for obtaining a multilayer film, known methods such as dry lamination, extrusion lamination, and co-extrusion can be appropriately used.

入手性、コスト、穿孔のしやすさなどから、合成樹脂フィルムは、ポリエチレン、エチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル樹脂およびポリアミド樹脂からなる群より選ばれる少なくともいずれかを含むことが好ましい。 The synthetic resin film is selected from the group consisting of polyethylene, ethylene copolymer, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, (meth)acrylic resin, polyester resin and polyamide resin in terms of availability, cost, ease of perforation, etc. It is preferable to include at least one of them.

合成樹脂フィルムは、特に、ポリプロピレンを含むことが好ましい。理由は定かではないが、本発明者らの知見として、ポリプレピレンを含む合成樹脂フィルムは、段ボール由来の臭いの付着または透過を一層抑えやすい傾向にある。
ポリプロピレンは、プロピレンのホモポリマー、プロピレンのブロックコポリマー、プロピレンのランダムコポリマー等のいずれであってもよい。また、合成樹脂フィルムは、これらのうちの２種以上を含んでもよい。
プロピレンのランダムコポリマーまたはブロックコポリマーの例としては、プロピレンモノマーと、炭素数が２または４～１０のα－オレフィンとのランダム共重合体またはブロック共重合体を挙げることができ、プロピレンとエチレンのランダム共重合体またはブロック共重合体が好ましい。
低温での十分なヒートシール性を重視する場合は、合成樹脂フィルムは、コポリマーはプロピレンとエチレンのランダム共重合体を含むことが好ましい。また、プロピレンとエチレンのランダム共重合体においては、全構造単位中の３モル％以上がエチレン由来の構造単位であることが好ましく、５モル％以上がエチレン由来の構造単位であることがより好ましく、１０モル％以上がエチレン由来の構造単位であることがさらに好ましい。上限は特に無いが、例えば９５モル％以下である。 It is particularly preferred that the synthetic resin film contains polypropylene. Although the reason is not clear, it is the knowledge of the present inventors that a synthetic resin film containing polypropylene tends to more easily suppress adhesion or permeation of odors derived from cardboard.
The polypropylene may be a homopolymer of propylene, a block copolymer of propylene, a random copolymer of propylene, or the like. Also, the synthetic resin film may contain two or more of these.
Examples of random copolymers or block copolymers of propylene include random copolymers or block copolymers of propylene monomers and α-olefins having 2 or 4 to 10 carbon atoms, and random copolymers or block copolymers of propylene and ethylene. Copolymers or block copolymers are preferred.
When considering sufficient heat-sealability at low temperatures as important, the copolymer of the synthetic resin film preferably contains a random copolymer of propylene and ethylene. In the random copolymer of propylene and ethylene, 3 mol% or more of all structural units are preferably structural units derived from ethylene, and more preferably 5 mol% or more are structural units derived from ethylene. , more preferably 10 mol % or more are structural units derived from ethylene. Although there is no particular upper limit, it is, for example, 95 mol % or less.

合成樹脂フィルムの製造においては、表面のＲＳｍなどを所望の数値とすべく、各種因子を適切に制御することが重要である。すなわち、適切な製造方法によって得られた合成樹脂フィルムを用いることで、初めて、ＲＳｍが８０～５５０μｍの合成樹脂フィルムを製造することができる。そして、その合成樹脂フィルムを用いて製袋することで、本実施形態の青果物鮮度保持包装袋を製造することができる。
なお、本実施形態では、以下の条件に関する各種因子を高度に制御すれば、その他の公知の製造条件を組み合わせることにより、適切なフィルムを製造することができる。
（１）合成樹脂フィルムを形成するために用いる素材の組み合わせ
（２）合成樹脂フィルムの層構成、各層の厚み、製膜方法等の組み合わせ In the production of a synthetic resin film, it is important to appropriately control various factors in order to obtain desired values of surface RSm and the like. That is, a synthetic resin film having an RSm of 80 to 550 μm can be produced for the first time by using a synthetic resin film obtained by an appropriate production method. Then, by making a bag using the synthetic resin film, the freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables of the present embodiment can be manufactured.
In addition, in this embodiment, if various factors relating to the following conditions are controlled at a high level, an appropriate film can be produced by combining other known production conditions.
(1) Combination of materials used to form the synthetic resin film (2) Combination of the layer structure of the synthetic resin film, the thickness of each layer, the film forming method, etc.

特に、合成樹脂フィルムの表面のＲＳｍ値を適当な数値とする方法としては、例えば以下を挙げることができる。
（ｉ）押出法で合成樹脂フィルムを得る際、適度な凹凸がついたエンボスロールを通す（通常の押出法では鏡面ロールを通す）。
（ｉｉ）合成樹脂フィルムの素材に、適度な大きさの粒子を加える。例えば、合成樹脂フィルムの製造においてアンチブロッキング剤として用いられることがあるシリカを用いる（特に、そのシリカの粒径を適切に調整する）等。 In particular, as a method for setting the RSm value of the surface of the synthetic resin film to an appropriate numerical value, the following can be mentioned, for example.
(i) When a synthetic resin film is obtained by an extrusion method, it is passed through an embossed roll having moderate unevenness (in a normal extrusion method, it is passed through a mirror surface roll).
(ii) Add particles of appropriate size to the raw material of the synthetic resin film. For example, silica, which is sometimes used as an anti-blocking agent in the production of synthetic resin films, is used (particularly, the particle size of the silica is appropriately adjusted).

上記（ｉｉ）における粒子の平均粒径は、例えば１～２０μｍ、好ましくは３～１５μｍ、より好ましくは３～１０μｍであることができる。適当な粒径の粒子を用いることで、合成樹脂フィルムの表面のＲＳｍ値を適当な数値に設計しやすい。なお、粒子の平均粒径のみによってＲＳｍが定まるわけではなく、同一の粒子を用いたとしても、粒子の使用量、フィルムの延伸の有無、表面加工／表面処理の有無などによってもＲＳｍは変わる。
平均粒径は、例えば、動的光散乱法による数平均粒子径として測定することができる。動的光散乱法が適用できない場合は、電子顕微鏡で粒子を撮影し、３０個以上の粒子の真円相当径を平均して求めてもよい。 The average particle size of the particles in (ii) above can be, for example, 1 to 20 μm, preferably 3 to 15 μm, more preferably 3 to 10 μm. By using particles with an appropriate particle size, it is easy to design the surface of the synthetic resin film to have an appropriate RSm value. The RSm is not determined only by the average particle size of the particles. Even if the same particles are used, the RSm varies depending on the amount of particles used, whether or not the film is stretched, whether or not the surface is processed/treated.
The average particle size can be measured, for example, as a number average particle size by a dynamic light scattering method. If the dynamic light scattering method cannot be applied, the particles may be photographed with an electron microscope and the equivalent perfect circle diameters of 30 or more particles may be averaged.

合成樹脂フィルムに粒子を含める場合、その量は、合成樹脂フィルム全体に対して、例えば０．０１～１．０質量％、好ましくは０．０５～０．５質量％である。適当な量の粒子を用いることで、合成樹脂フィルムの表面のＲＳｍ値を適当な数値に設計しやすい。 When particles are included in the synthetic resin film, the amount thereof is, for example, 0.01 to 1.0% by mass, preferably 0.05 to 0.5% by mass, based on the total synthetic resin film. By using an appropriate amount of particles, it is easy to design the surface of the synthetic resin film to have an appropriate RSm value.

合成樹脂フィルムの表面（片面または両面）には、何らかの表面処理が施されていてもよい。例えば、コロナ処理が施されていてもよい。特に、合成樹脂フィルムを袋としたときの外表面にコロナ処理が施されていることで、文字や図形を印刷しやすくなる。
なお、本発明者らの知見によれば、コロナ処理の有無は、ＲＳｍの値の大きさにはさほど関係しない（コロナ処理の前後で、ＲＳｍの値に大きな変化はない）。 The surface (one side or both sides) of the synthetic resin film may be subjected to some surface treatment. For example, it may be subjected to corona treatment. In particular, when the synthetic resin film is used as a bag, the corona treatment is applied to the outer surface, making it easier to print letters and figures.
According to the findings of the present inventors, the presence or absence of corona treatment has little relation to the value of RSm (the value of RSm does not change significantly before and after corona treatment).

（袋の形状、大きさ等）
包装袋の形状は、青果物を包装できる限り特に限定されない。典型的な袋形状は四角形（長方形、正方形等）である。
包装袋の大きさは、包装する青果物の形状、大きさ、個数等に応じて適宜設定することができる。あくまで一例であるが、一般消費者向けの青果物の包装用途では、例えば、１１５ｍｍ×１５０ｍｍ～２６０ｍｍ×３８０ｍｍ程度の大きさとすることができる。 (Bag shape, size, etc.)
The shape of the packaging bag is not particularly limited as long as the fruits and vegetables can be packaged. A typical bag shape is quadrangular (rectangular, square, etc.).
The size of the packaging bag can be appropriately set according to the shape, size, number, etc. of fruits and vegetables to be packaged. Although this is only an example, for packaging of fruits and vegetables for general consumers, the size can be about 115 mm×150 mm to 260 mm×380 mm, for example.

＜青果物鮮度保持包装袋の製造方法＞
青果物鮮度保持包装袋の製造方法について説明する。
製造は、大きく分けて、（１）合成樹脂フィルムの準備工程、（２）合成樹脂フィルムに孔を設ける穿孔工程および（３）製袋工程により行うことができる。また、これら以外の工程を含んでもよい。
（２）と（３）の順番は特に限定されないが、生産性の観点からは（２）の後に（３）を行うことが好ましい。
以下、これらの工程について説明する。 <Manufacturing method of freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables>
A method for manufacturing a freshness-keeping packaging bag for fruits and vegetables will be described.
The production can be roughly divided into (1) a step of preparing a synthetic resin film, (2) a perforating step of forming holes in the synthetic resin film, and (3) a bag-making step. Also, steps other than these may be included.
Although the order of (2) and (3) is not particularly limited, it is preferable to perform (3) after (2) from the viewpoint of productivity.
These steps are described below.

（１）合成樹脂フィルムの準備工程
例えば、少なくとも片面のＲＳｍが８０～５５０μｍである合成樹脂フィルムを準備する。
合成樹脂フィルムの素材、製法（少なくとも片面のＲＳｍを８０～５５０μｍとする方法を含む）などについては、前述のとおりである。よって、改めての説明は省略する。 (1) Synthetic resin film preparation process For example, a synthetic resin film having RSm of 80 to 550 μm on at least one side is prepared.
The material and manufacturing method of the synthetic resin film (including a method of setting RSm of at least one side to 80 to 550 μm) are as described above. Therefore, the description will be omitted.

（２）穿孔工程
（１）の準備工程で準備した合成樹脂フィルムに対し、孔を設ける。孔を設ける方法としては、レーザ加工、打ち抜き加工、熱針加工などを挙げることができる。このうち、レーザ加工が、孔の性状の制御のしやすさ、製造装置のメンテナンスのしやすさ（フィルムに非接触で孔を設けることができるため、汚れにくい）等の観点で好ましい。 (2) Perforation process Perforations are made in the synthetic resin film prepared in the preparation process of (1). Examples of methods for forming holes include laser processing, punching, and hot needle processing. Among these, laser processing is preferable from the viewpoints of ease of control of hole properties, ease of maintenance of manufacturing equipment (since holes can be formed without contacting the film, it is less likely to become dirty) and the like.

レーザ加工による穿孔方法の例を詳述する。
図２および図３は、レーザによる穿孔方法を説明するための、製造装置の断面図である。また、図４は、要部斜視図である。以下、これらの図を参照しつつ説明する。 An example of a perforation method by laser processing will be described in detail.
2 and 3 are cross-sectional views of a manufacturing apparatus for explaining the laser perforation method. Moreover, FIG. 4 is a perspective view of a main part. Description will be made below with reference to these figures.

図２の製造装置によれば、巻き出しロール１１より巻き出された合成樹脂フィルム１２がレーザ照射装置１３と回転支持ロール１４の間を通過する際、レーザ照射装置１３によりパルスレーザのビームを合成樹脂フィルム１２に対して照射することができる。こうすることにより、合成樹脂フィルム１２に、照射したビームの形状と略同じ形状の孔を設けることができる。
この方法により孔が設けられた合成樹脂フィルム１２は、巻き取りロール１５により巻き取られる。なお、回転支持ロール１４の前後には、２本のガイドロール１６を設けることができる。 According to the manufacturing apparatus of FIG. 2, when the synthetic resin film 12 unwound from the unwinding roll 11 passes between the laser irradiation device 13 and the rotating support roll 14, the laser irradiation device 13 synthesizes a pulse laser beam. The resin film 12 can be irradiated. By doing so, the synthetic resin film 12 can be provided with holes having substantially the same shape as the shape of the irradiated beam.
The synthetic resin film 12 provided with holes by this method is taken up by the take-up roll 15 . Two guide rolls 16 can be provided before and after the rotation support roll 14 .

回転支持ロール１４の上端は、２本のガイドロール１６の上端を結ぶ線よりも上側に位置することができる。これにより、合成樹脂フィルム１２を回転支持ロール１４に密着するように押し付けることができ、レーザ照射位置の位置決めを行うことができるとともに縦ジワの発生を防ぐことができる。 The upper end of the rotating support roll 14 can be positioned above the line connecting the upper ends of the two guide rolls 16 . As a result, the synthetic resin film 12 can be pressed against the rotating support roll 14 so as to be in close contact with the laser irradiation position, and the occurrence of vertical wrinkles can be prevented.

また、図２の製造装置においては、回転支持ロール１４を介して、巻き出しロール１１と巻き取りロール１５とを設けることができる。この図２の製造装置において、ガイドロール１６は、回転支持ロール１４と巻き出しロール１１の間、および回転支持ロール１４と巻き取りロール１５の間に、それぞれ設けることができる。また、浮きロール１７は、巻き出しロール１１とガイドロール１６の間、およびガイドロール１６と巻き取りロール１５の間に、それぞれ設けることができる。こうすることで、浮きロール１７により合成樹脂フィルム１２に対して適当な張力を与えることができる。 Moreover, in the manufacturing apparatus of FIG. 2, the unwinding roll 11 and the winding roll 15 can be provided via the rotation support roll 14 . In the manufacturing apparatus of FIG. 2, the guide rolls 16 can be provided between the rotating support roll 14 and the unwinding roll 11 and between the rotating support roll 14 and the take-up roll 15, respectively. Also, the floating roll 17 can be provided between the unwinding roll 11 and the guide roll 16 and between the guide roll 16 and the take-up roll 15, respectively. By doing so, it is possible to apply appropriate tension to the synthetic resin film 12 by the floating roll 17 .

レーザ照射装置１３には、圧縮気体導入路１８が設けられ、レーザの照射中に、合成樹脂フィルム１２に対して圧縮気体をノズル先端１９（図３参照）よりレーザビームに沿って吹き付けることができる。 The laser irradiation device 13 is provided with a compressed gas introduction path 18, and during laser irradiation, compressed gas can be blown along the laser beam from a nozzle tip 19 (see FIG. 3) against the synthetic resin film 12. .

図３は、図２に示す製造装置におけるレーザ照射装置１３の要部拡大断面図である。
図３に示すように、レーザ照射装置１３のノズル先端１９の下方に合成樹脂フィルム１２を走行させることができる。 FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the laser irradiation device 13 in the manufacturing apparatus shown in FIG.
As shown in FIG. 3, the synthetic resin film 12 can be run under the nozzle tip 19 of the laser irradiation device 13 .

パルスレーザ２０は、導光路２１を通り、出射光学部（レンズ）２２によって集束されるため、円錐形ビーム２３となってノズル先端１９より合成樹脂フィルム１２に照射することができる。このときノズル先端１９の内径は、通過するパルスレーザ２０のビーム径より大きくする。また、出射光学部（レンズ）２２によって集束されたパルスレーザ２０の焦点位置は、合成樹脂フィルム１２のレーザ入射面の反対側の面よりわずかにフィルム外に出た位置とすることが好ましい。
焦点位置を意図的にフィルム外に出た位置とすることで、開孔面積が内表面と外表面で異なる孔を得やすい。 The pulsed laser 20 passes through a light guide path 21 and is converged by an output optical section (lens) 22 , so that the synthetic resin film 12 can be irradiated with the conical beam 23 from the nozzle tip 19 . At this time, the inner diameter of the nozzle tip 19 is made larger than the beam diameter of the passing pulse laser 20 . The focal position of the pulsed laser 20 focused by the output optical section (lens) 22 is preferably positioned slightly outside the surface of the synthetic resin film 12 opposite to the laser incident surface.
By intentionally setting the focal point to a position outside the film, it is easy to obtain holes having different opening areas on the inner surface and the outer surface.

円錐形ビーム２３を照射することによって、合成樹脂フィルム１２におけるビーム照射箇所が溶融、分解、揮散することにより、孔２４が形成される。また、通常はこの際に、合成樹脂フィルム１２の溶融等により、孔周辺の「こぶ」を形成することができる。 By irradiating the cone-shaped beam 23, the beam-irradiated portion of the synthetic resin film 12 melts, decomposes, and volatilizes, thereby forming the hole 24. As shown in FIG. Also, at this time, a "bump" around the hole can be formed by melting the synthetic resin film 12 or the like.

合成樹脂フィルム１２に穿孔される孔２４のピッチは、合成樹脂フィルム１２の走行速度とパルスレーザ２０のパルス周波数により調整することができる。１基のレーザ照射装置により、１秒間に通常は２０～１０００個の孔２４を開けることができるので、合成樹脂フィルム１２の走行速度を速め、高い生産性を達成することもできる。 The pitch of the holes 24 punched in the synthetic resin film 12 can be adjusted by the running speed of the synthetic resin film 12 and the pulse frequency of the pulse laser 20 . Since 20 to 1000 holes 24 can be drilled per second by one laser irradiation device, the running speed of the synthetic resin film 12 can be increased and high productivity can be achieved.

合成樹脂フィルム１２に穿孔される孔２４の形状は、合成樹脂フィルム１２を通過する円錐形ビーム２３とほぼ同じ形状となり、常に略一定の形状の孔を開けることができる。円錐形台状の孔は、出射光学部（レンズ）２２の焦点距離を長くすることにより、円筒形に近づけることができる。 The shape of the hole 24 punched in the synthetic resin film 12 is almost the same shape as the conical beam 23 passing through the synthetic resin film 12, and the hole can always be punched in a substantially constant shape. A truncated conical hole can be approximated to a cylindrical shape by increasing the focal length of the output optical section (lens) 22 .

なお、レーザ照射中に、レーザ照射装置１３を適切に動かすことで、孔の形状を略円状ではなく略楕円状などとすることができる。 By appropriately moving the laser irradiation device 13 during laser irradiation, the shape of the hole can be changed to a substantially elliptical shape instead of a substantially circular shape.

レーザ照射装置１３における導光路２１のノズル先端１９の近傍には、上記で述べたように圧縮気体導入路１８が設けられている。こうすることで、レーザの照射中に、合成樹脂フィルム１２に対して圧縮気体をレーザビームに沿って吹き付けることができる。 In the vicinity of the nozzle tip 19 of the light guide path 21 in the laser irradiation device 13, the compressed gas introduction path 18 is provided as described above. By doing so, the compressed gas can be blown along the laser beam against the synthetic resin film 12 during laser irradiation.

圧縮気体の流量は、穿孔により発生する分解物が、ノズル先端１９より侵入して出射光学部（レンズ）２２を汚染しないよう、ノズル先端１９の風速を２～１０ｍ／ｓに設定することが好ましく、３～６ｍ／ｓに設定することがより好ましい。 As for the flow rate of the compressed gas, it is preferable to set the wind speed of the nozzle tip 19 to 2 to 10 m/s so that the decomposition products generated by the perforation do not enter from the nozzle tip 19 and contaminate the output optical part (lens) 22. , 3 to 6 m/s.

圧縮気体は、特に制限されないが、例えば、圧縮空気のほか、窒素ガス、二酸化炭素ガスなどの不活性ガスを使用することができる。圧縮空気は、取り扱い上の危険がなく、コスト面でも有利である。不活性ガスは、プラスチックフィルムの分解物の酸化を抑え、煤、焦げ、黒化物などを減少することができる。 Although the compressed gas is not particularly limited, for example, in addition to compressed air, inert gases such as nitrogen gas and carbon dioxide gas can be used. Compressed air poses no danger in handling and is advantageous in terms of cost. The inert gas can suppress the oxidation of decomposition products of the plastic film and reduce soot, scorch, black oxide, and the like.

この穿孔方法では、合成樹脂フィルム１２におけるレーザ入射面の反対側の面を回転支持ロール１４に接触させ、また、回転支持ロール１４により合成樹脂フィルム１２を支持している。
回転支持ロール１４には、例えば、図４に示されるように、レーザ照射位置に対応する溝２５を設けることが好ましい。これにより、合成樹脂フィルム１２の分解物をレーザ入射面と反対側からも揮散させることができる。 In this perforating method, the surface of the synthetic resin film 12 opposite to the laser incident surface is brought into contact with the rotating support roll 14 , and the synthetic resin film 12 is supported by the rotating support roll 14 .
For example, as shown in FIG. 4, the rotary support roll 14 is preferably provided with grooves 25 corresponding to the laser irradiation positions. As a result, the decomposition product of the synthetic resin film 12 can be volatilized from the opposite side of the laser incident surface.

図４に示される回転支持ロール１４は、５条の溝２５を有している。このような回転支持ロール１４とともに、５基のレーザ照射装置を使用した場合、合成樹脂フィルム１２に５列の孔を設けることができる。 The rotation support roll 14 shown in FIG. 4 has five grooves 25 . When five laser irradiation devices are used together with such a rotating support roll 14, five rows of holes can be provided in the synthetic resin film 12. FIG.

レーザ光源の種類は特に限定されない。例えば、ルビーレーザー、ネオジミウムＹＡＧレーザ、ネオジミウムガラスレーザ、炭酸ガスレーザなどを挙げることができる。これらの中で、炭酸ガスレーザは、エネルギー効率が高く、高出力で、熱の除去が容易であるため、特に好適に使用することができる。 The type of laser light source is not particularly limited. For example, a ruby laser, a neodymium YAG laser, a neodymium glass laser, a carbon dioxide gas laser, and the like can be used. Among these, the carbon dioxide laser is particularly suitable for use because of its high energy efficiency, high output, and ease of heat removal.

ここで説明した穿孔方法によれば、樹脂フィルムに高速で、生産性よく孔を設けることができる。孔の形状は、パルスレーザのビーム形状により決まるため、常に略一定の形状の孔を開けることができる。
また、レーザによって穿孔された部分の樹脂フィルムの材料は、大部分が分解、揮散し、圧縮気体により吹き飛ばされる。このため、レーザ照射装置の出射光学部（レンズ）が、分解物により汚染されることもない。
さらに、レーザ照射装置の基数を選定し、パルスレーザの周期と樹脂フィルムの走行速度を調整することにより、孔の位置や密度を所望の値に変更することができる。 According to the perforating method described here, perforations can be formed in the resin film at high speed and with good productivity. Since the shape of the hole is determined by the shape of the beam of the pulse laser, it is possible to open the hole with a substantially constant shape.
Also, most of the material of the resin film in the portion perforated by the laser is decomposed and volatilized, and blown away by the compressed gas. Therefore, the emission optical part (lens) of the laser irradiation device is not contaminated with decomposition products.
Furthermore, by selecting the radix of the laser irradiation device and adjusting the cycle of the pulse laser and the running speed of the resin film, the position and density of the holes can be changed to desired values.

ここで説明した穿孔方法によれば、孔の直径やと孔の位置など高度に制御することができる。なお、袋を作製する際のフィルム材料の選別およびレーザ加工条件の選択については、後述する実施例においてさらに詳細に説明する。 The drilling methods described herein provide a high degree of control over the diameter of the holes and the location of the holes. The selection of the film material and the selection of the laser processing conditions when producing the bag will be described in more detail in Examples described later.

（３）製袋工程
製袋の方法については、公知の方法を特に制限なく適用することができる。
例えば、後掲の実施例に記載のように、有孔合成樹脂フィルムを適当な大きさの四角形に切ったものを２枚準備し、それらを重ねて、四角形の４辺のうち３辺をヒートシールすることで、包装袋を製造することができる。ヒートシールのシール幅は、例えば１０ｍｍ程度である。
もちろん、これ以外の方法であっても、青果物を包装可能な形状に製袋する任意の方法を適用することができる。 (3) Bag-making process As for the bag-making method, a known method can be applied without particular limitation.
For example, as described in the examples below, prepare two pieces of perforated synthetic resin film cut into squares of appropriate size, stack them, and heat three of the four sides of the square. A packaging bag can be manufactured by sealing. The seal width of the heat seal is, for example, about 10 mm.
Of course, even if it is a method other than this, it is possible to apply any method for making a bag into a shape that can pack fruits and vegetables.

＜青果物入り包装体、青果物の鮮度保持方法＞
上記の青果物鮮度保持包装袋により、青果物を密封することで、青果物入り包装体を製造することができる。また、上記の青果物鮮度保持包装袋を用いて青果物を包装することで、青果物の鮮度を保持する（青果物の劣化を抑制する）ことができる。 <Packaging body containing fruits and vegetables, method for maintaining freshness of fruits and vegetables>
By sealing fruits and vegetables with the freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables, a package containing fruits and vegetables can be manufactured. In addition, by packaging fruits and vegetables using the freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables, the freshness of fruits and vegetables can be maintained (the deterioration of fruits and vegetables can be suppressed).

例えば、まず、青果物鮮度保持包装袋を準備し、その内部空間に適当な量の青果物を収容する。その後、包装袋の開口部に熱シール（ヒートシール加工）を施して、熱シール部分（シール幅は典型的には１０ｍｍ幅程度）を形成する。以上の手順により、青果物が包装された、青果物入り包装体を得ることができる。そして、包装された青果物の鮮度を保持する（青果物の劣化を抑制する）ことができる。
開口部の閉じ方は、熱シールではなく、粘着テープ、輪ゴム、ひも等であってもよい。要は、開口部からの気体の出入りが十分に制限される閉じ方であればどのような閉じ方であってもよい。 For example, first, a freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables is prepared, and an appropriate amount of fruits and vegetables is accommodated in the inner space thereof. After that, the opening of the packaging bag is heat-sealed (heat-sealed) to form a heat-sealed portion (the seal width is typically about 10 mm). Through the above procedure, a fruit and vegetable-containing package in which fruit and vegetables are packaged can be obtained. Then, the freshness of the packaged fruits and vegetables can be maintained (the deterioration of the fruits and vegetables can be suppressed).
The opening may be closed by adhesive tape, rubber band, string, etc. instead of heat sealing. In short, any closing method may be used as long as it sufficiently restricts the entry and exit of gas through the opening.

包装対象となりうる青果物は、特に限定されない。青果物の具体例としては、オオバ、ホウレンソウ、コマツナ、ミズナ、ミブナ、アスパラガス、クウシンサイ、レタス、タイム、セージ、パセリ、イタリアンパセリ、ローズマリー、オレガノ、レモンバーム、チャイブ、ラベンダー、サラダバーネット、ラムズイヤー、ロケット、ダンディライオン、ナスタチューム、バジル、ルッコラ、クレソン、モロヘイヤ、セロリ、ケール、ネギ、キャベツ、ハクサイ、シュンギク、サラダナ、サンチュ、フキ、ナバナ、チンゲンサイ、ミツバ、セリ、メキャベツ、ブロッコリー、カリフラワー、ミョウガ、ダイコン、ニンジン、ゴボウ、ラディッシュ、カブ、サツマイモ、ジャガイモ、ナガイモ、ヤマイモ、サトイモ、ジネンジョ、ヤマトイモ、ピーマン、パプリカ、シシトウ、キュウリ、ナス、トマト、ミニトマト、カボチャ、ゴーヤ、オクラ、スィートコーン、エダマメ、サヤエンドウ、サヤインゲン、ソラマメ、菌茸類、などがあげられる。また、柑橘、りんご、ナシ、ブドウ、ブルーベリー、柿、イチゴなどの果実類や切花などでも有効である。 Fruits and vegetables that can be packaged are not particularly limited. Specific examples of fruits and vegetables include plantain, spinach, Japanese mustard spinach, mizuna, mibuna, asparagus, Chinese cabbage, lettuce, thyme, sage, parsley, Italian parsley, rosemary, oregano, lemon balm, chives, lavender, salad burnet, lamb's ear, and rocket. , Dandelion, Nasturtium, Basil, Arugula, Watercress, Moroheiya, Celery, Kale, Green onion, Cabbage, Chinese cabbage, Shungiku, Saladana, Lettuce, Japanese butterbur, Nabana, Bok choy, Japanese mitsuba, Japanese parsley, Brussels sprouts, Broccoli, Cauliflower, Japanese ginger, Japanese radish, Carrots, burdocks, radishes, turnips, sweet potatoes, potatoes, Chinese yam, yam, taro, ginenjo, yamatoimo, bell peppers, paprika, shishito, cucumbers, eggplants, tomatoes, cherry tomatoes, pumpkins, bitter melons, okra, sweet corn, edamame beans, snow peas, Green beans, fava beans, mushrooms, and the like can be mentioned. It is also effective for fruits such as citrus fruits, apples, pears, grapes, blueberries, persimmons and strawberries, and cut flowers.

青果物は、カットされた状態、いわゆるカット野菜やカットフルーツなどであってもよい。
既に述べたが、段ボール箱に起因すると考えられる「におい」が付着しにくいという効果は、特に、カット野菜やカットフルーツの包装において利点となる。
もちろん、この効果は、青果物がカット野菜やカットフルーツである場合に限られるものではない。例えば、１つまたは複数の青果物入り包装体を、段ボールに詰めて長距離輸送する場合などがあるが、そのような場合でも、青果物に「におい」は付着しにくいと考えられる。 Fruits and vegetables may be in a cut state, such as so-called cut vegetables or cut fruits.
As already mentioned, the effect that the "smell" that is thought to be caused by the corrugated cardboard box is less likely to adhere is particularly advantageous in packaging cut vegetables and cut fruits.
Of course, this effect is not limited to cut vegetables and cut fruits. For example, one or more packages containing fruits and vegetables may be packed in cardboard and transported over long distances.

袋内に収容する青果物の量は、袋の大きさや青果物の種類などにより様々であってよい。一般消費者向けの青果物においては、一例としては５０～１０００ｇ、好ましくは１００～８００ｇである。 The amount of fruits and vegetables contained in the bag may vary depending on the size of the bag, the type of fruits and vegetables, and the like. For fruits and vegetables for general consumers, one example is 50 to 1000 g, preferably 100 to 800 g.

以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することができる。また、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
以下、参考形態の例を付記する。
１．
孔を有する合成樹脂フィルムにより構成された青果物鮮度保持包装袋であって、
当該袋の外表面の、ＪＩＳＢ０６０１で定義される粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ _１が、８０～５５０μｍである青果物鮮度保持包装袋。
２．
１．に記載の青果物鮮度保持包装袋であって、
当該袋の内表面の、ＪＩＳＢ０６０１で定義される粗さ曲線要素の平均長さをＲＳｍ _２としたとき、ＲＳｍ _１－ＲＳｍ _２の絶対値が１００μｍ以下である青果物鮮度保持包装袋。
３．
１．または２．に記載の青果物鮮度保持包装袋であって、
前記孔が１～１５００個／ｍ ^２の密度で存在する青果物鮮度保持包装袋。
４．
１．～３．のいずれか１つに記載の青果物鮮度保持包装袋であって、
内表面側の開孔面積をＳ _ｉｎとし、外表面側の開孔面積をＳ _ｏｕｔとしたとき、
Ｓ _ｏｕｔの値は、Ｓ _ｉｎの値から３％以上異なっている青果物鮮度保持包装袋。
５．
１．～４．のいずれか１つに記載の青果物鮮度保持包装袋であって、
前記孔の平均孔径が３０～５００μｍである青果物鮮度保持包装袋。
６．
１．～５．のいずれか１つに記載の青果物鮮度保持包装袋であって、
前記合成樹脂フィルムが、ポリエチレン、エチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル樹脂およびポリアミド樹脂からなる群より選ばれる少なくともいずれかを含む青果物鮮度保持包装袋。
７．
１．～６．のいずれか１つに記載の青果物鮮度保持包装袋であって、
カット野菜またはカットフルーツを包装する用途に用いられる青果物鮮度保持包装袋。
８．
１．～６．のいずれか１つに記載の青果物鮮度保持包装袋により青果物を包装した青果物入り包装体。
９．
７．に記載に記載の青果物鮮度保持包装袋により、カット野菜またはカットフルーツを包装した青果物入り包装体。
１０．
１．～６．のいずれか１つに記載の青果物鮮度保持包装袋を用いて青果物を包装する青果物の鮮度保持方法。
１１．
７．に記載の青果物鮮度保持包装袋を用いてカット野菜またはカットフルーツを包装する青果物の鮮度保持方法。

Although the embodiments of the present invention have been described above, these are examples of the present invention, and various configurations other than those described above can be adopted. Moreover, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes modifications, improvements, etc. within the scope of achieving the object of the present invention.
Examples of reference forms are added below.
1.
A fruit and vegetable freshness-preserving packaging bag made of a synthetic resin film having holes,
A freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables, wherein the average length RSm1 of roughness curve elements defined in JIS B 0601 on the outer surface of the bag is 80 to 550 _μm .
2.
1. 2. The freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables according to
A freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables, wherein the absolute value of RSm ₁ −RSm ₂ is 100 μm or less, where RSm ₂ is the average length of the roughness curve element defined by JIS B 0601 on the inner surface of the bag.
3.
1. or 2. 2. The freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables according to
A freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables, wherein the holes are present at a density of 1 to 1500/m ² .
4.
1. ~3. The freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables according to any one of
When the pore area on the inner surface side is S _in and the pore area on the outer surface side is S _out ,
A fruit and vegetable freshness-keeping packaging bag in which the value of S _out differs from the value of S _in by 3% or more.
5.
1. ~ 4. The freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables according to any one of
A freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables, wherein the average pore diameter of the pores is 30 to 500 μm.
6.
1. ~ 5. The freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables according to any one of
The freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables, wherein the synthetic resin film contains at least one selected from the group consisting of polyethylene, ethylene copolymer, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, (meth)acrylic resin, polyester resin and polyamide resin.
7.
1. ~6. The freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables according to any one of
A freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables used for packaging cut vegetables or cut fruits.
8.
1. ~6. A package containing fruits and vegetables in which fruits and vegetables are packaged in the freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables according to any one of .
9.
7. 2. A fruit and vegetable-containing package containing cut vegetables or cut fruits packaged in the freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables described in 1. above.
10.
1. ~6. A method for preserving freshness of fruits and vegetables, comprising packaging the fruits and vegetables using the freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables according to any one of the above.
11.
7. A method for preserving freshness of fruits and vegetables, comprising packaging cut vegetables or cut fruits using the freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables according to 1.

本発明の実施態様を、実施例および比較例に基づき詳細に説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。 Embodiments of the present invention will be described in detail based on examples and comparative examples. In addition, the present invention is not limited to the examples.

＜青果物鮮度保持包装袋の製造＞
（１－１）合成樹脂フィルムの準備（実施例１～３および６）
まず、合成樹脂素材として、ポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ社製、品番ＷＦＷ５Ｔ）を準備した。この樹脂と、平均粒径５μｍのシリカ粒子とを混合して、フィルム原料とした。このフィルム原料中のシリカ粒子の量は０．５質量％とした。
次に、上記フィルム原料を溶融した溶融物を、温度２３０℃でＴダイから押し出した。
そして、押し出された溶融物に、縦５倍×横９倍の延伸処理を施し、最終的な厚みが２５μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（シリカ粒子入り）を得た。
なお、後掲の表で、実施例１～３および６のＲＳｍ_１やＲＳｍ_１－ＲＳｍ_２の絶対値が異なるのは、製造上のバラつきによる。 <Manufacturing freshness-preserving packaging bags for fruits and vegetables>
(1-1) Preparation of synthetic resin film (Examples 1 to 3 and 6)
First, a polypropylene resin (manufactured by Japan Polypropylene Co., Ltd., product number WFW5T) was prepared as a synthetic resin material. This resin was mixed with silica particles having an average particle size of 5 μm to prepare a film raw material. The amount of silica particles in this film raw material was set to 0.5% by mass.
Next, a melt obtained by melting the film raw material was extruded from a T-die at a temperature of 230°C.
Then, the extruded melt was stretched 5 times in length and 9 times in width to obtain a biaxially stretched polypropylene film (with silica particles) having a final thickness of 25 μm.
The difference in the absolute values of RSm ₁ and RSm ₁ -RSm ₂ in Examples 1 to 3 and 6 in the table shown later is due to manufacturing variations.

（１－２）合成樹脂フィルムの準備（実施例４）
シリカ粒子として、平均粒径３μｍのものを用いた以外は、上記（１－１）と同様にして、最終的な厚みが２５μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（シリカ粒子入り）を得た。 (1-2) Preparation of synthetic resin film (Example 4)
A biaxially stretched polypropylene film (containing silica particles) having a final thickness of 25 μm was obtained in the same manner as in (1-1) above, except that silica particles having an average particle size of 3 μm were used.

（１－３）合成樹脂フィルムの準備（実施例５）
まず、合成樹脂素材として、日本ポリプロ社製のポリプロピレン樹脂（品番ＷＦＷ５Ｔ）を準備した。
次に、上記ポリプロピレン樹脂を溶融した溶融物を、温度２３０℃でＴダイから押し出した。このとき、ダイから出てきた樹脂に対して最初に密着するロールにおいて、巻外側の面に平均粗さ５μｍのエンボスロールを接触させ、エンボス柄を転写した。
その後、縦５倍×横９倍の延伸処理を施し、最終的な厚みが２５μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムを得た。 (1-3) Preparation of synthetic resin film (Example 5)
First, as a synthetic resin material, a polypropylene resin (product number WFW5T) manufactured by Japan Polypropylene Corporation was prepared.
Next, a melt obtained by melting the polypropylene resin was extruded from a T-die at a temperature of 230°C. At this time, an embossing roll having an average roughness of 5 μm was brought into contact with the outside surface of the roll that first comes into close contact with the resin coming out of the die to transfer the embossed pattern.
Thereafter, the film was stretched 5 times in length and 9 times in width to obtain a biaxially stretched polypropylene film with a final thickness of 25 μm.

（１－４）合成樹脂フィルムの準備（比較例１）
シリカ粒子として平均粒径１５μｍのものを用いた以外は、上記（１－１）と同様にして、最終的な厚みが２５μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（シリカ粒子入り）を得た。 (1-4) Preparation of synthetic resin film (Comparative Example 1)
A biaxially oriented polypropylene film (containing silica particles) having a final thickness of 25 μm was obtained in the same manner as in (1-1) above, except that silica particles having an average particle diameter of 15 μm were used.

（１－５）合成樹脂フィルムの準備（比較例２）
エンボスロールを平均粗さ１５μｍのものに変更した以外は、上記（１－３）と同様にして、最終的な厚みが２５μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムを得た。 (1-5) Preparation of synthetic resin film (Comparative Example 2)
A biaxially stretched polypropylene film having a final thickness of 25 μm was obtained in the same manner as in (1-3) above, except that the embossing roll was changed to one having an average roughness of 15 μm.

（２－１）穿孔（実施例６以外）
直径３１８ｍｍ、幅７２５ｍｍのロールに、両端より１５０ｍｍの位置から１００ｍｍ間隔で、幅５ｍｍ、深さ５ｍｍの溝を図４に示す形状となるように５条有する回転支持ロールを準備した。
レーザ照射装置としては、最大出力１５０ワットの炭酸ガスレーザを準備した。
このレーザ照射装置５基をそれぞれ、レーザ照射させる位置が、回転支持ロールの溝の位置に対応するように設置した。なお、レーザ照射装置は、合成樹脂フィルムとの距離が１０～１５ｍｍとなるように設置した。また、レーザの焦点は、合成樹脂フィルムのレーザ入射面の反対側の面よりわずかにフィルム外に出た位置とした。 (2-1) Perforation (other than Example 6)
A roll having a diameter of 318 mm and a width of 725 mm was provided with five grooves having a width of 5 mm and a depth of 5 mm at intervals of 100 mm from positions 150 mm from both ends to form a shape shown in FIG.
A carbon dioxide gas laser with a maximum output of 150 watts was prepared as a laser irradiation device.
Each of these five laser irradiation devices was installed so that the laser irradiation position corresponded to the position of the groove of the rotating support roll. The laser irradiation device was installed so that the distance from the synthetic resin film was 10 to 15 mm. The focal point of the laser was set at a position slightly outside the film on the opposite side of the laser incident surface of the synthetic resin film.

次に、図２および３に示される装置を用い、回転支持ロールを周速６０ｍ／分で回転させることで、回転支持ロールの上に、フィルムを一定の走行速度で走行させ、各レーザ照射装置から一定の間隔でパルスレーザを照射した。このとき、圧縮気体導入路に、圧力１．０ｋｇ／ｃｍ^２（ゲージ圧）の窒素ガス圧をかけ、レーザの照射中に、窒素ガスをノズル先端からレーザビームに沿って吹き付けた。 Next, using the apparatus shown in FIGS. 2 and 3, by rotating the rotating support roll at a peripheral speed of 60 m / min, the film is run on the rotating support roll at a constant running speed, and each laser irradiation device A pulsed laser was applied at regular intervals from the At this time, a nitrogen gas pressure of 1.0 kg/cm ² (gauge pressure) was applied to the compressed gas introduction path, and the nitrogen gas was blown along the laser beam from the tip of the nozzle during laser irradiation.

（２－２）穿孔（実施例６）
合成樹脂フィルムに、熱した針を刺すことで孔を設けた。 (2-2) Perforation (Example 6)
Holes were made in the synthetic resin film by piercing it with a hot needle.

（３）製袋
まず、上記（２－１）または（２－２）で得られた有孔合成樹脂フィルムを２枚重ね合わせた。この際、最終的に得られる袋の外表面側のＲＳｍ_１が所定の数値範囲となるように、フィルムの表裏に留意した。
その後、インパルスシーラーを用いて、三方（両サイドおよび底）にヒートシール加工を施した。インパルスシーラーとしては、富士インパルス社製、ＦＩ－４００Ｙ－１０ＰＫを用いた。ヒートシール加工は、１６０℃、シール時間１秒の条件で行い、１０ｍｍ幅の熱シール部分を形成した。
以上により、略長方形状の包装袋を得た。得られた包装袋の袋サイズ（外寸）は２００ｍｍ×３００ｍｍであった。 (3) Bag making First, two perforated synthetic resin films obtained in (2-1) or (2-2) above were superimposed. At this time, attention was paid to the front and back of the film so that RSm1 on the outer surface side of the finally obtained bag was within _a predetermined numerical range.
Then, using an impulse sealer, three sides (both sides and bottom) were heat-sealed. As the impulse sealer, FI-400Y-10PK manufactured by Fuji Impulse Co., Ltd. was used. The heat-sealing process was performed at 160° C. for a sealing time of 1 second to form a heat-sealed portion with a width of 10 mm.
As described above, a substantially rectangular packaging bag was obtained. The bag size (external dimensions) of the resulting packaging bag was 200 mm×300 mm.

＜各種数値の測定＞
［ＲＳｍ］
東京精密株式会社の装置「ハンディサーフＥ－３５Ｂ」を用いて、包装袋を構成する合成樹脂フィルム上の、孔からできるだけ離れたところの４箇所で測定し、得られた値の平均をＲＳｍとした。
測定は内表面側と外表面側の両方で行った。 <Measurement of various numerical values>
[RSm]
Using Tokyo Seimitsu Co., Ltd.'s device "Handy Surf E-35B", on the synthetic resin film that constitutes the packaging bag, measurements were taken at four points as far away from the hole as possible, and the average of the obtained values was taken as RSm. did.
Measurements were made both on the inner surface side and the outer surface side.

［孔の密度］
包装袋が有する孔の個数を、袋の外表面積（０．２ｍ×０．３ｍ×２＝０．１２ｍ^２）で割った値を、孔の密度とした。 [Pore Density]
The density of holes was obtained by dividing the number of holes in the packaging bag by the outer surface area of the bag (0.2 m×0.3 m×2=0.12 m ² ).

［孔径の測定］
袋の外表面側から、顕微鏡で孔を撮影し、袋に設けられた全ての孔の孔径を測定した。測定データを平均して平均孔径を求めた。 [Measurement of pore diameter]
The holes were photographed with a microscope from the outer surface side of the bag, and the hole diameters of all the holes provided in the bag were measured. The average pore size was determined by averaging the measured data.

［内表面と外表面での開孔面積の差］
袋の外表面の開孔面積については、上記の［孔径の測定］で得た孔径の値から、円の面積の公式（円周率×半径の２乗）により開孔面積を求めた（この値をＳ_ｏｕｔとする）。
袋の内表面の開孔面積については、まず、上記の［孔径の測定］と同様の測定を、袋の内表面側から行った（袋を裏返して行った）。その後、得られた孔径の値から、円の面積の公式（円周率×半径の２乗）により開孔面積を求めた（この値をＳ_ｉｎとする）。
｛｜Ｓ_ｏｕｔ－Ｓ_ｉｎ｜／Ｓ_ｉｎ｝×１００の式により、Ｓ_ｏｕｔの値が、Ｓ_ｉｎの値から３％以上異なっているか否かを判定した。 [Difference in pore area between inner surface and outer surface]
Regarding the pore area of the outer surface of the bag, the pore area was obtained from the value of the pore diameter obtained in [Measurement of pore diameter] above, using the formula for the area of a circle (circumference ratio × square of radius). value S _out ).
Regarding the pore area on the inner surface of the bag, first, the same measurement as in the above [Measurement of hole diameter] was performed from the inner surface side of the bag (the bag was turned over). After that, from the obtained pore diameter, the open pore area was determined by the circle area formula (circumference ratio×radius squared) (this value is defined as S _in ).
By the formula {|S _out −S _in |/S _in }×100, it was determined whether the value of S _out differed from the value of S _in by 3% or more.

＜性能評価＞
［カール性］
各実施例または比較例の包装袋を構成するフィルムを、１０ｃｍ×１０ｍｍに切り取った。これを水平な平面状に置いた。このときの４角の浮きの高さを顕微鏡で観察し、１００μｍ刻みの定規に印を付けて浮きの高さを計測した。４角の浮きの高さを平均した値を、カールの大きさの指標とした。 <Performance evaluation>
[Curl]
A film of 10 cm×10 mm was cut out from the film constituting the packaging bag of each example or comparative example. It was placed on a horizontal plane. The height of the float at the four corners at this time was observed with a microscope, and the height of the float was measured by marking a ruler in increments of 100 μm. The average value of the heights of the floats at the four corners was used as an index of the curl size.

［野菜の鮮度保持性］および［ダンボールの匂い移り］
以下手順で行った。
（１）各実施例および比較例の包装袋を１０袋用意した。
（２）（１）で用意した包装袋に、内容物として千切りキャベツを２００ｇずつ入れ、そして開口部をヒートシールして密封した。これにより千切りキャベツが密封された包装袋を得た。
（３）（２）の包装袋をダンボールに詰め、１０℃の環境下で３日間保存した。
（４）各包装袋を開封し、密封されていた千切りキャベツについて、１０人のパネラーにより、以下の各項目について３段階評価した。
各実施例または比較例において、１０袋×１０人のパネラーの評価点数を合計し、１００で割って平均点を算出した。その平均点を小数第一位で四捨五入した点数を後掲の表に記載した。 [Freshness retention of vegetables] and [Odor transfer to cardboard]
The procedure was as follows.
(1) Ten packaging bags were prepared for each of Examples and Comparative Examples.
(2) Each 200 g of shredded cabbage was placed in the packaging bag prepared in (1), and the opening was heat-sealed. Thus, a packaging bag in which shredded cabbage was sealed was obtained.
(3) The packaging bag of (2) was packed in a cardboard box and stored in an environment of 10°C for 3 days.
(4) Each packaging bag was opened, and the sealed shredded cabbage was evaluated by 10 panelists on the following items in 3 grades.
In each example or comparative example, the evaluation scores of 10 bags×10 panelists were totaled and divided by 100 to calculate the average score. The scores obtained by rounding off the average scores to the first decimal place are shown in the table below.

・内容青果物の変色
３：変色無し、２：やや変色、１：著しい変色
・内容青果物の萎れ
３：萎れ無し、２：やや萎れ、１：著しい萎れ
・内容青果物の腐敗
３：腐敗無し、２：やや腐敗、１：著しい腐敗
・ダンボールの匂い移り
３：匂い移り無し、２：やや匂い移り、１：著しい匂い移り・Discoloration of fruits and vegetables 3: No discoloration, 2: Slight discoloration, 1: Severe discoloration ・Wilting of fruits and vegetables 3: No withering, 2: Slightly withering, 1: Severe withering Slightly putrid, 1: Significant putrefaction/cardboard odor transfer 3: No odor transfer, 2: Slight odor transfer, 1: Significant odor transfer

実施例１～６と比較例１、２との対比より、ＲＳｍ_１を８０～５５０μｍの範囲内に設計することで、有孔合成樹脂フィルムのカールを顕著に抑制できることが示された。
また、実施例１～６と比較例１、２との対比より、ＲＳｍ_１を８０～５５０μｍの範囲内に設計することで、ダンボールの匂い移りを抑制できることが示された。
さらに、実施例１～５と実施例６との対比より、袋の内表面と外表面での開孔面積の差が適度にあることで、フィルムの巻き取り時のシワも抑制される傾向にあることが示された。 A comparison between Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2 showed that designing RSm ₁ within the range of 80 to 550 μm can remarkably suppress curling of perforated synthetic resin films.
In addition, a comparison between Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2 showed that by designing RSm ₁ within the range of 80 to 550 μm, it was possible to suppress the transfer of odors to the cardboard.
Furthermore, from the comparison between Examples 1 to 5 and Example 6, wrinkles during winding of the film tend to be suppressed due to the moderate difference in the open area between the inner surface and the outer surface of the bag. It was shown that there is

１合成樹脂フィルム
１Ａ表面
１Ｂ裏面
２孔
１１巻き出しロール
１２合成樹脂フィルム
１３レーザ照射装置
１４回転支持ロール
１５ロール
１６ガイドロール
１７浮きロール
１８圧縮気体導入路
１９ノズル先端
２０パルスレーザ
２１導光路
２３円錐形ビーム
２４孔
２５溝 1 Synthetic resin film 1A Front surface 1B Back surface 2 Hole 11 Unwinding roll 12 Synthetic resin film 13 Laser irradiation device 14 Rotating support roll 15 Roll 16 Guide roll 17 Floating roll 18 Compressed gas introduction path 19 Nozzle tip 20 Pulse laser 21 Light guide path 23 Conical shape beam 24 hole 25 groove

Claims

A method for manufacturing a freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables made of a synthetic resin film having holes,
A preparation step of preparing at least one side of a synthetic resin film having an average length RSm of roughness curve elements defined in JIS B 0601 of 80 to 550 μm;
a perforation step of forming holes in the synthetic resin film prepared in the preparation step to obtain a synthetic resin film having holes;
A bag-making step of making the synthetic resin film having the holes into a bag in a shape capable of packaging fruits and vegetables;
Manufacturing method including.

The manufacturing method according to claim 1,
The manufacturing method, wherein the perforating step is performed by at least one processing selected from the group consisting of laser processing, punching processing and hot needle processing.

The manufacturing method according to claim 1 or 2,
The manufacturing method, wherein the shape of the hole is substantially circular or substantially elliptical.

The production method according to any one of claims 1 to 3,
The freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables has 1 to 1,500 holes/m ^２2 A manufacturing method that exists at a density of

The production method according to any one of claims 1 to 4,
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