JP7129440B2 - 道路とその施工方法 - Google Patents

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特許法第３０条第２項適用 令和１年７月３１日に三井住友建設株式会社がウェブサイトのアドレス「ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｓｍｃｏｎ．ｃｏ．ｊｐ／ｔｏｐｉｃｓ／２０１９／０７３１１４００／」に掲載した。 令和１年７月３１日に西日本高速道路株式会社がウェブサイトのアドレス「ｈｔｔｐｓ：／／ｃｏｒｐ．ｗ－ｎｅｘｃｏ．ｃｏ．ｊｐ／ｃｏｒｐｏｒａｔｅ／ｒｅｌｅａｓｅ／ｈｑ／ｒ１／０７３１ｂ／」に掲載した。 令和１年７月３１日に里深一浩（西日本高速道路株式会社社員）が堂島アバンザ１９階会議室にて公開で記者会見を行った。

本発明は道路とその施工方法に関し、特に壁高欄の構成に関する。

橋梁や高速道路の壁高欄は、施工期間や現場作業量の削減のためプレキャスト製とされることがある。プレキャスト壁高欄は床版とは別の部材として製作され、現場で床版に取り付けられる。プレキャスト壁高欄は底部から突き出す定着筋を有していることがあり、その場合床版には定着筋が挿入される受入孔が形成される。プレキャスト壁高欄の定着筋を受入孔に挿入し、モルタルで固定することによって、プレキャスト壁高欄は床版に固定される。特許文献１には、引抜抵抗力を増すため、先端にナットが螺合された鉄筋を定着筋として用いることが開示されている。

特開２０１９－１４８１５８号公報

特許文献１に記載された定着筋は鉄筋であるため、塩分による腐食に対する耐性が低く、壁高欄のメンテナンスや補修の頻度を抑えることが困難である。また、鉄筋は付着強度に限界があり、長い定着長さを必要とする。

本発明は、プレキャスト壁高欄の定着筋の腐食に対する耐性が高く、且つ定着長さを抑制することが容易な道路を提供することを目的とする。

本発明は、床版と、床版に取り付けられたプレキャスト壁高欄と、を有する道路に関する。床版は、道路の延伸方向に沿って配列した複数の第１の受入孔と、複数の第１の受入孔の外側を延伸方向に沿って配列した複数の第２の受入孔と、を有している。プレキャスト壁高欄は、複数の第１の受入孔にそれぞれ挿入された複数の第１の定着筋と、複数の第２の受入孔にそれぞれ挿入された複数の第２の定着筋と、を有している。第１の定着筋は第１の受入孔に充填された第１のモルタルで床版に固定され、第２の定着筋は第２の受入孔に充填された第２のモルタルで床版に固定されている。
一実施態様では、第１及び第２の定着筋はガラス繊維強化プラスチックであり、第１及び第２のモルタルの強度は８０Ｎ／ｍｍ ² 以上であり、付着強度が１８Ｎ／ｍｍ ² 以上であり、プレキャスト壁高欄と床版との接合面は斜面を備えた段差を有し、斜面は水平面との間で６０～８０度の角度をなす。
他の実施態様では、第１及び第２の定着筋は非金属であり、壁高欄は、道路の内側に面する第１の面と、第１の面の裏面である第２の面とを有し、第１の面は床版に近づくにつれ道路の内側に張り出しており、第１の定着筋は、壁高欄の上部を第２の面に沿って鉛直方向に延びる上部部分と、上部部分に接続され、上部部分の下方を第２の面から第１の面に向けて斜めに延びる中央部分と、中央部分に接続され、中央部分の下方を鉛直方向に第１の受入孔まで延びる下部部分と、からなり、第２の定着筋は、第２の面に沿って鉛直方向に第２の受入孔まで延びる。

本発明によれば、プレキャスト壁高欄の定着筋の腐食に対する耐性が高く、且つ定着長さを抑制することが容易な道路を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る床版と壁高欄の斜視図である。 図１に示す床版と壁高欄の部分拡大図である。 図１に示す床版と壁高欄の側方断面図である。 図１に示す壁高欄の正面図と水平断面図である。 壁高欄の施工方法を示す概念図である。 他の実施形態に係る床版と壁高欄の側方断面図である。

以下、図面を参照して本発明の道路１の実施形態について説明する。各図面において、延伸方向Ｘは道路１の延びる方向、幅方向Ｙは道路１の幅方向Ｙを意味し、「内側」は道路１の幅方向Ｙにおける中央側、「外側」は道路１の幅方向Ｙにおける端部側を意味する。延伸方向Ｘと幅方向Ｙは互いに直交する水平方向であり、鉛直方向Ｚと直交している。本発明の道路は構造や用途を限定されるものではなく、橋梁や高速道路など、床版と壁高欄を備える道路に広く適用することができる。

図１は床版と壁高欄の斜視図、図２は図１の部分拡大分解図である。図示は省略するが、実際の道路ではより多くの壁高欄が床版に沿って延伸方向Ｘに配置されている。図３（ａ）は床版と壁高欄の断面図、図３（ｂ）は第１及び第２の定着筋４，５の図３（ａ）と同じ方向からみた側方図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＡ部拡大図である。図４（ａ）は図３（ａ）の方向Ｂからみた正面図、図４（ｂ）は図３（ａ）のＣ―Ｃ線に沿った断面図、図４（ｃ）は図３（ａ）のＤ―Ｄ線に沿った断面図、図４（ｄ）は図４（ｂ）のＡ部拡大図である。図４（ａ）は便宜上、内部の定着筋とスリット８を示している。

床版２は道路１の路面を構成する部材である。床版２はプレキャスト製であるが、現場施工されてもよい。床版２の壁高欄３が設置される部位には、一般部に対してかさ上げされた基礎部１２が形成されている。基礎部１２の上面は道路１の内側に位置する第１の上面１３Ａと、道路１の外側に位置する第２の上面１３Ｂと、第１の上面１３Ａと第２の上面１３Ｂとを接続する第１の斜面１４と、を有している。第１の上面１３Ａと第２の上面１３Ｂは概ね水平面であり、第２の上面１３Ｂが第１の上面１３Ａより高くされている。第１の上面１３Ａには第１の定着筋４が挿入される複数の第１の受入孔１５が、第２の上面１３Ｂには第２の定着筋５が挿入される複数の第２の受入孔１６がそれぞれ形成されている。複数の第２の受入孔１６は複数の第１の受入孔１５の外側を延伸方向Ｘに沿って配列している。複数の第１の受入孔１５と複数の第２の受入孔１６は道路１の延伸方向Ｘに沿って概ね定ピッチで配列している。第１の受入孔１５と第２の受入孔１６は床版２の内部を鉛直方向に延びる円形の穴であり、床版２の内部で終端している。第１の受入孔１５と第２の受入孔１６の内壁には一例としてらせん状の溝が形成されており、充填されるモルタルの付着性を向上させることができる。

壁高欄３はプレキャスト製であり、工場等で予め製作され現場に搬入される。基礎部１２の上面と壁高欄３の下面との間には第１のギャップＧ１が設けられ、第１のギャップＧ１に無収縮モルタルからなる第４のモルタルＭ４が充填されている。第４のモルタルＭ４が充填される前の施工中の第１のギャップＧ１は、基礎部１２の上面から上方に、または壁高欄３の下面から下方に突き出すボルト等（図示せず）によって設定することができる。壁高欄３は、道路１の内側に面する第１の面９Ａと、第１の面９Ａの裏面である第２の面９Ｂとを有し、第１の面９Ａは下方に向かって幅が広くなっている（床版２に近づくにつれ道路１の内側に張り出している）。壁高欄３の底部は第１の上面１３Ａと対向する第１の下面１０Ａと、第２の上面１３Ｂと対向する第２の下面１０Ｂと、第１の下面１０Ａと第２の下面１０Ｂとを接続し、第１の斜面１４と斜め方向に対向する第２の斜面１１と、を有している。

壁高欄３の内部には複数の第１の定着筋４と、複数の第２の定着筋５と、複数の第３の定着筋６と、複数の内部補強筋７とが設けられている。第１～第３の定着筋４，５，６と内部補強筋７はロッド状のガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰロッド）からなる。ＧＦＲＰはガラス繊維で強化された樹脂であり、後述するように、軽量、高耐腐食性、高強度、高付着強度といった特徴を持つ。これらの定着筋４～６と内部補強筋７、特に第１の定着筋４と第２の定着筋５は表面にらせん状の凹凸が形成され、且つ表面が粗な形状を有している。このため、後述するように、第１のモルタルＭ１と第２のモルタルＭ２の圧縮強度を８０Ｎ／ｍｍ²以上とすることで付着強度１８Ｎ／ｍｍ²を実現し、もって定着長を定着筋４，５の直径の１５倍程度以下とすることが可能となる。また、第１の定着筋４と第２の定着筋５を、直線が主体の簡易な形状とすることができる。

図３（ｂ）に示すように、第１の定着筋４は壁高欄３の上部を第２の面９Ｂに沿って鉛直方向に延びる上部部分４Ａと、上部部分４Ａに接続され上部部分４Ａの下方を第２の面９Ｂから第１の面９Ａに向けて斜めに延びる中央部分４Ｂと、中央部分４Ｂに接続され中央部分４Ｂの下方を鉛直方向に第１の受入孔１５まで延びる下部部分４Ｃと、からなる。ＧＦＲＰは曲げ加工が困難であり、特に、大きな角度で曲げると強度が低下する。このため、第１の定着筋４は、上部部分４Ａと中央部分４Ｂとの接続部及び中央部分４Ｂと下部部分４Ｃとの接続部の２箇所で２０～４０度程度の比較的小さい角度で曲げられている他は、ほぼ直線状である。複数の第１の定着筋４は複数の第１の受入孔１５にそれぞれ挿入され、第１の受入孔１５に充填された第１のモルタルＭ１で床版２に固定されている。第１のモルタルＭ１は無収縮モルタルからなる。

第２の定着筋５は第２の面９Ｂに沿って鉛直方向に第２の受入孔１６まで延びている。複数の第２の定着筋５は複数の第２の受入孔１６にそれぞれ挿入され、第２の受入孔１６に充填された第２のモルタルＭ２で床版２に固定されている。第２のモルタルＭ２は無収縮モルタルからなる。第２の定着筋５の上端は第１の定着筋４の上端と一致している。

第１の定着筋４の斜め方向に延びる中央部分４Ｂによって、定着部で第１の定着筋４と第２の定着筋５との間のＹ方向の間隔Ｌを確保することができる。衝突荷重による曲げモーメントは概ね第２の定着筋５の定着部を中心に図３（ａ）において時計回りの向きに生じると考えられる。定着部で第１の定着筋４と第２の定着筋５との間の間隔Ｌ（アーム長）を確保することで、曲げモーメントに対して抵抗しやすくなり、壁高欄３の曲げ破壊耐力を向上させることができる。換言すれば、壁高欄３の下部を内側に張り出し、第１の定着筋４を下部の張り出した部分に沿わせることで、衝突荷重に対する抵抗力が高められる。なお、第１の定着筋４は緊張材として使用されないため、曲げることが可能であり、ここでは曲げ加工が可能なＧＦＲＰロッドを選定していることに留意されたい。

複数の第３の定着筋６は、隣接する壁高欄３との接合のために設けられている。以下の説明で、延伸方向Ｘに互いに隣接する一方の壁高欄３を第１の壁高欄３Ａといい、他方の壁高欄３を第２の壁高欄３Ｂという。第１の壁高欄３Ａの第２の壁高欄３Ｂに面する側面を第１の側面１７Ａといい、第２の壁高欄３Ｂの第１の壁高欄３Ａに面する側面を第２の側面１７Ｂという。第２の壁高欄３Ｂの第２の側面１７Ｂには４本の第３の定着筋６が配置されている。第３の定着筋６は一部が第２の壁高欄３Ｂに埋め込まれ、残りが第２の側面１７Ｂから第２の側面１７Ｂと垂直な方向に突き出している。第３の定着筋６は鉛直方向に一列に配列している。

第１の壁高欄３Ａは第３の定着筋６を受け入れるスリット８を有している。スリット８は第１の壁高欄３Ａの上面１８と第１の側面１７Ａとに開口している。第３の定着筋６はスリット８に挿入され、スリット８に充填された第３のモルタルＭ３で第１の壁高欄３Ａに固定されている。実際には、第１の壁高欄３Ａと第２の壁高欄３Ｂは同一の構成を有しており、第１の壁高欄３Ａの第１の側面１７Ａの反対面にはスリット８が形成され、第２の壁高欄３Ｂの第２の側面１７Ｂの反対面には第３の定着筋６が形成されている。すなわち、第１及び第２の壁高欄３Ａ，３Ｂは延伸方向Ｘにおける一方の側面１７Ａまたは１７Ｂに第３の定着筋６が配置され、他方の側面１７Ｂまたは１７Ａにスリット８が配置されている。第３の定着筋６は第１及び第２の定着筋４，５と同様、ＧＦＲＰからなる。第３のモルタルＭ３は第１及び第２のモルタルＭ１，Ｍ２と同様、無収縮モルタルからなる。

第３の定着筋６とスリット８は、先行して取り付けられる壁高欄３の第１の定着筋４との干渉を避けるため、壁高欄３の上半分のみに設けられている。これは、隣り合う壁高欄３同士の接合部に衝突荷重が作用したときに、接合部の水平曲げ耐力及び破壊耐力を確保する上でも有効である。一例として、第１及び第２の定着筋４，５としてはＰ６０－１８－Ｄ１９相当のＧＦＲＰロッドが使用され、第３の定着筋６としてはＰ６０－２３－Ｄ２２相当のＧＦＲＰロッドが使用される。

第１の壁高欄３Ａと第２の壁高欄３Ｂとの間には施工性を考慮して３０ｍｍ程度の第２のギャップＧ２が設けられている。第２のギャップＧ２は第１の壁高欄３Ａの第１の側面１７Ａと第２の壁高欄３Ｂの第２の側面１７Ｂとの間に形成される。第２のギャップＧ２には第３のモルタルＭ３が充填される。第１の側面１７Ａには鉛直方向に延びる溝２０が、第２の側面１７Ｂには溝２０と対向し鉛直方向に延びる凸条１９が形成されている。スリット８は溝２０の底面から水平方向に延びている。上述のように、第３の定着筋６はＧＦＲＰからなるため、引張強度は高いがせん断力に対する強度が小さい。凸条１９と溝２０は第３のモルタルＭ３を介して互いに係合し、衝突荷重が掛った際のせん断力を吸収するせん断キーとして機能する。凸条１９と溝２０はどちらの壁高欄３に設けられてもよい。すなわち、第１及び第２の壁高欄３Ｂの一方に凸条１９が、他方に凸条１９と係合する溝２０が設けられ、スリット８は凸条１９または溝２０に開口している。スリット８は目粗しが施されることが好ましいが、第２のギャップＧ２は目粗しを行う必要はない。

複数の内部補強筋７は壁高欄３の内部に収容されている。内部補強筋７は延伸方向及び鉛直方向に格子状に配置されている。個々の内部補強筋７はほぼ直線状に延びている。このため、曲げ加工に伴う強度低下を防止することができるだけでなく、内部補強筋７にプレストレスを導入することが可能である。プレストレスを導入することでコンクリートのせん断強度が上がるため、押し抜きせん断破壊に対する耐性を向上させることができる。なお、押し抜きせん断破壊に対する耐性を向上させるため、コンクリートに短繊維を混合した短繊維補強コンクリートを用いてもよい。

上述の説明から明らかな通り、壁高欄３と床版２との接合面は第１の斜面１４と第２の斜面１１を備えた段差を有している。段差は衝突荷重が掛った際にせん断力を吸収し、第１の定着筋４を保護するせん断キーとして作用する。ＧＦＲＰロッドはせん断力に対する強度が低いため、段差がせん断力を負担することで、ＧＦＲＰロッドに加わるせん断力を低減することができる。一方、壁高欄３が衝突荷重によるせん断力で床版２から浮き上がると、段差がせん断力を伝達する性能が低下することがある。このため、第１及び第２の定着筋４，５に高い付着強度を持たせ、壁高欄３の浮き上がりを抑制している。このような構成によって、せん断力に対する必要な抵抗性能を確保することができる。本実施形態では第１の斜面１４と第２の斜面１１は水平面との間で７５度の角度θをなす。角度が小さい場合（例えば、一般的なせん断キーの角度である４５度である場合）、せん断キーとしての効果（キーのせん断力）が低下する。角度θが大きいとせん断キーとしての効果は高まるが、モルタルの充填性が悪化する。角度θを７５度程度とすることでせん断キーとしての性能とモルタルの充填性とを両立することができる。角度θは７５度に限らず６０～８０度の範囲から選択することができる。

第１及び第２の定着筋４，５は上述の通り高い付着強度を有している。このため、定着長さを一般的な鉄筋と比べて大幅に低減することができる。表１には様々な種類の定着筋の付着強度を示している。表１は出願人が行った試験結果に基づくデータ、または公開されている文献に記載のデータである。鉄筋はエポキシ樹脂で塗装されている。これは壁高欄３においては、塩害に強いエポキシ樹脂塗装鉄筋を使用することが一般的であるためである。また、表１には、比較の基準として、エポキシ樹脂塗装を行っていない鉄筋も記載している。表１を参照すると、ＧＦＲＰの付着強度は鉄筋の３倍弱である（母材の破断が先に生じたため、実際の付着強度は表に記載の値より大きい可能性がある）。これは、ＧＦＲＰの表面が鉄筋と比べて粗く、コンクリートの噛み込みが向上するためであると考えられる。付着力は付着強度と定着長さに比例するため、ＧＦＲＰで鉄筋と同程度の付着力を得る場合、定着長さは鉄筋の１／３程度でよいことになる。ただし、高い付着強度を確保するため、モルタルの強度をこれに応じて高める必要がある。ＧＦＲＰと組み合わせた無収縮モルタルの強度が設計値で８０Ｎ／ｍｍ²以上あれば、少なくとも表に記載の付着強度は確保できることになる。

ＧＦＲＰは引張強度が１０００ＭＰａ以上あり、これは一般的な鉄筋の約３倍である。換言すれば、ＧＦＲＰは、高い付着強度に見合った高い引張強度を有している。従って、鉄筋と同等の定着長を確保する場合、第１及び第２の定着筋４，５の本数を鉄筋と比べて本数を大幅に低減することも可能となる。また、高い引張強度のため接合部の強度も増加する。

第１及び第２の定着筋４，５の定着長さを低減することで、床版２への影響を抑えることができる。図３（ａ）に破線で示すように、定着長さが長い場合、床版２の厚さが不足する可能性がある。その場合、壁高欄３の設置位置で床版２の打ち増しが必要となり、プレキャストの製作性や現場の施工性に影響が生じる。床版２の厚さは通常２５～３０ｃｍ程度であり、鉄筋の定着長さをこの範囲に収めることは困難である。配置密度に制約がある場合、定着長さを短くして鉄筋の本数を増加することも難しい。本実施形態では、床版２の打ち増しは最小限に抑えることができ、場合により打ち増しを不要とすることができる。

以上より、付着強度が１８Ｎ／ｍｍ²以上であり、第１及び第２のモルタルＭ１，Ｍ２の強度が８０Ｎ／ｍｍ²以上であれば本発明の効果を十分に奏することができる。ＧＦＲＰはこの条件を満たす好ましい例であるが、第１及び第２の定着筋４，５がＧＦＲＰに限定されないことに留意されたい。

ＧＦＲＰの他のメリットとして高い耐腐食性が挙げられる。鉄筋を用いた壁高欄３は、海岸沿いなど塩分濃度の高い環境下で腐食を起こしやすく、長期間健全性を維持することが困難な場合がある。ＧＦＲＰは非鉄且つ非金属の材料であり、塩分による腐食が生じない。このため、鉄筋を用いた壁高欄３と比べて長寿命化、メンテナンスの負荷の低減を図ることが容易である。また、鉄筋は腐食防止のために一定の鉄筋かぶり（例えば７０ｍｍ程度）を必要とするが、ＧＦＲＰではその必要がない。骨材の回り込みを確保するための最小限のかぶりは必要であるが、これは腐食防止のための鉄筋かぶりより大幅に小さい。このため、第１及び第２の定着筋４，５の配置の自由度が高い。必要なかぶりが小さいことから、外形上の制約がなければ壁高欄３のコンクリート量を削減することも可能となる。さらに、ＧＦＲＰは軽量であるため、鉄筋と比べて組立時の作業性が向上する。

次に、図５を参照して道路１の施工方法について説明する。まず図５（ａ）に示すように複数の床版２を取り付ける。複数の床版２には予め第１及び第２の受入孔１５，１６が形成されている。第１及び第２の受入孔１５，１６は、床版２のコンクリートを打設する前に鋼製シースを設定し、コンクリートの打設後に鋼製シースを抜き取ることによって形成される。鋼製シースの外表面にはらせん状の溝が設けられているため、第１及び第２の受入孔１５，１６の内壁にもらせん状の溝が形成される。次に、第１の受入孔１５に第１のモルタルＭ１を、第２の受入孔１６に第２のモルタルＭ２を充填する。次に、図５（ｂ）に示すように、第１の壁高欄３Ａの第１及び第２の定着筋４，５を第１及び第２の受入孔１５，１６に挿入する。第３の定着筋６は先に取り付けられた壁高欄３０のスリット８に挿入される。同様に、第２の壁高欄３Ｂの第１及び第２の定着筋４，５を第１及び第２の受入孔１５，１６に挿入する。第３の定着筋６は第１の壁高欄３Ａのスリット８に挿入される。図示は省略するが、さらに他の壁高欄３を同様にして床版２に取り付ける。次に、図５（ｃ）に示すように、先に取り付けられた壁高欄３０のスリット８からモルタルを充填する。壁高欄３の第１の面９Ａと第２の面９Ｂにはモルタルを閉じ込めるための板（図示せず）が予め設置される。モルタルはスリット８、先に取り付けられた壁高欄３０と第１の壁高欄３Ａとの間の第２のギャップＧ２に充填され、さらに第１の壁高欄３Ａと床版２との間の第１のギャップＧ１に充填される。充填可能なスペースがある場合、モルタルは第１及び第２の受入孔１５，１６にも充填される。壁高欄３０のスリット８がモルタルで充填されると、モルタルの充填口を第１の壁高欄３Ａと第２の壁高欄３Ｂとの間のスリット８に切り替えて、同様の工程を繰り返す。

特許文献１に開示された壁高欄では、鉄筋の先端に定着具（ナット）が螺合されているため、受入孔と鉄筋との間隔が小さく、受入孔に鉄筋を挿入する際の作業性が低下する。本実施形態ではこのような定着具が不要であり、壁高欄３Ａと床版２との間の接合構造が簡易化されるため、第１及び第２の受入孔１５，１６と第１及び第２の定着筋４，５との間の隙間を確保することが容易で作業性が向上する。

図６は本発明の他の実施形態を示す図３（ａ）と同様の図である。壁高欄３と床版２との間には地覆２１が設けられている。地覆２１はプレキャスト製であり、接合用の補強筋２２によって床版２に接合されている。地覆２１は床版２と一体化されて現場に搬入されるが、現場で一体化されてもいい。地覆２１の上面には上述した実施形態と同様の段差１２が設けられており、同様にして壁高欄３が取り付けられる。本実施形態によれば、床版２が薄い場合に第１及び第２の受入孔１５，１６の深さを確保するのが容易である。本実施形態では第１の定着筋１０４は上部部分１０４Ａと下部部分１０４Ｂとからなっている。上部部分１０４Ａは壁高欄３の第１の面９Ａに沿って延びているが、鉛直方向Ｚに対して傾斜しているため、定着部で第１の定着筋１０４と第２の定着筋５との間のＹ方向の間隔を確保することができる。また、上述のように第１の定着筋１０４は必要なかぶりが小さくてよいため、第１の面９Ａに寄せて配置することができる。これによっても、上記Ｙ方向の間隔を確保することができる。

１ 道路
２ 床版
３ 壁高欄
４ 第１の定着筋
４Ａ 上部部分
４Ｂ 中央部分
４Ｃ 下部部分
５ 第２の定着筋
６ 第３の定着筋
８ スリット
９Ａ～９Ｂ 第１～第２の面
１２ 基礎部
１５ 第１の受入孔
１６ 第２の受入孔
１７Ａ～１７Ｂ 第１及び第２の側面
１８ 壁高欄の上面
１９ 凸条
２０ 溝
Ｍ１～Ｍ３ 第１～第３のモルタル
Ｘ 道路の延伸方向

Claims (7)

1. 床版と、前記床版に取り付けられたプレキャスト壁高欄と、を有する道路であって、
   前記床版は、道路の延伸方向に沿って配列した複数の第１の受入孔と、前記複数の第１の受入孔の外側を前記延伸方向に沿って配列した複数の第２の受入孔と、を有し、
   前記プレキャスト壁高欄は、前記複数の第１の受入孔にそれぞれ挿入された複数の第１の定着筋と、前記複数の第２の受入孔にそれぞれ挿入された複数の第２の定着筋と、を有し、
   前記第１の定着筋は前記第１の受入孔に充填された第１のモルタルで前記床版に固定され、前記第２の定着筋は前記第２の受入孔に充填された第２のモルタルで前記床版に固定され、前記第１及び第２の定着筋はガラス繊維強化プラスチックであり、前記第１及び第２のモルタルの強度は８０Ｎ／ｍｍ²以上であり、付着強度が１８Ｎ／ｍｍ²以上であり、
   前記プレキャスト壁高欄と前記床版との接合面は斜面を備えた段差を有し、前記斜面は水平面との間で６０～８０度の角度をなす道路。
2. 床版と、前記床版に取り付けられたプレキャスト壁高欄と、を有する道路であって、
   前記床版は、道路の延伸方向に沿って配列した複数の第１の受入孔と、前記複数の第１の受入孔の外側を前記延伸方向に沿って配列した複数の第２の受入孔と、を有し、
   前記プレキャスト壁高欄は、前記複数の第１の受入孔にそれぞれ挿入された複数の第１の定着筋と、前記複数の第２の受入孔にそれぞれ挿入された複数の第２の定着筋と、を有し、
   前記第１の定着筋は前記第１の受入孔に充填された第１のモルタルで前記床版に固定され、前記第２の定着筋は前記第２の受入孔に充填された第２のモルタルで前記床版に固定され、前記第１及び第２の定着筋は非金属であり、
   前記壁高欄は、道路の内側に面する第１の面と、前記第１の面の裏面である第２の面とを有し、前記第１の面は前記床版に近づくにつれ道路の内側に張り出しており、
   前記第１の定着筋は、前記壁高欄の上部を前記第２の面に沿って鉛直方向に延びる上部部分と、前記上部部分に接続され、前記上部部分の下方を前記第２の面から前記第１の面に向けて斜めに延びる中央部分と、前記中央部分に接続され、前記中央部分の下方を鉛直方向に前記第１の受入孔まで延びる下部部分と、からなり、
   前記第２の定着筋は、前記第２の面に沿って鉛直方向に前記第２の受入孔まで延びる道路。
3. 前記第１及び第２のモルタルの強度は８０Ｎ／ｍｍ ² 以上であり、付着強度が１８Ｎ／ｍｍ ² 以上である、請求項２に記載の道路。
4. 前記延伸方向に互いに隣接して設けられた第１及び第２のプレキャスト壁高欄を有し、
   前記第１のプレキャスト壁高欄は、前記第２のプレキャスト壁高欄に面する第１の側面と、上面と、前記第１の側面と前記上面とに開口するスリットと、を有し、
   前記第２のプレキャスト壁高欄は、前記第１のプレキャスト壁高欄に面する第２の側面と、前記第２の側面から突き出し前記スリットに収容される第３の定着筋と、を有し、
   前記第３の定着筋は前記スリットに充填された第３のモルタルで前記第１のプレキャスト壁高欄に固定されており、前記第３の定着筋はガラス繊維強化プラスチックからなる、請求項１から３のいずれか１項に記載の道路。
5. 前記第１の側面と前記第２の側面の一方は凸条を、他方は前記凸条と係合する溝を有し、前記スリットは前記凸条または前記溝に開口している、請求項４に記載の道路。
6. 床版と、前記床版に取り付けられたプレキャスト壁高欄と、を有する道路の施工方法であって、
   前記床版の、道路の延伸方向に沿って配列した複数の第１の受入孔に第１のモルタルを充填し、前記床版の、前記複数の第１の受入孔の外側を前記延伸方向に沿って配列した複数の第２の受入孔に第２のモルタルを充填することと、
   前記プレキャスト壁高欄の複数の第１の定着筋と複数の第２の定着筋を、前記第１のモルタルが充填された前記複数の第１の受入孔と、前記第２のモルタルが充填された前記複数の第２の受入孔にそれぞれ挿入し、前記プレキャスト壁高欄を前記床版に固定すること
   と、を有し、
   前記第１及び第２の定着筋はガラス繊維強化プラスチックからなり、前記第１及び第２のモルタルの強度は８０Ｎ／ｍｍ²以上であり、付着強度が１８Ｎ／ｍｍ²以上であり、
   前記プレキャスト壁高欄と前記床版との接合面は斜面を備えた段差を有し、前記斜面は水平面との間で６０～８０度の角度をなす、道路の施工方法。
7. 床版と、前記床版に取り付けられたプレキャスト壁高欄と、を有する道路の施工方法であって、
   前記床版の、道路の延伸方向に沿って配列した複数の第１の受入孔に第１のモルタルを充填し、前記床版の、前記複数の第１の受入孔の外側を前記延伸方向に沿って配列した複数の第２の受入孔に第２のモルタルを充填することと、
   前記プレキャスト壁高欄の複数の第１の定着筋と複数の第２の定着筋を、前記第１のモルタルが充填された前記複数の第１の受入孔と、前記第２のモルタルが充填された前記複数の第２の受入孔にそれぞれ挿入し、前記プレキャスト壁高欄を前記床版に固定すること
   と、を有し、
   前記第１及び第２の定着筋は非金属であり、
   前記壁高欄は、道路の内側に面する第１の面と、前記第１の面の裏面である第２の面とを有し、前記第１の面は前記床版に近づくにつれ道路の内側に張り出しており、
   前記第１の定着筋は、前記壁高欄の上部を前記第２の面に沿って鉛直方向に延びる上部部分と、前記上部部分に接続され、前記上部部分の下方を前記第２の面から前記第１の面に向けて斜めに延びる中央部分と、前記中央部分に接続され、前記中央部分の下方を鉛直方向に前記第１の受入孔まで延びる下部部分と、からなり、
   前記第２の定着筋は、前記第２の面に沿って鉛直方向に前記第２の受入孔まで延びる、
   道路の施工方法。

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