JP7129658B2

JP7129658B2 - Power conversion device, reactor device and heat dissipation structure

Info

Publication number: JP7129658B2
Application number: JP2018172962A
Authority: JP
Inventors: 直章藤居
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2018-09-14
Filing date: 2018-09-14
Publication date: 2022-09-02
Anticipated expiration: 2038-09-14
Also published as: JP2020047648A

Description

本開示は電力変換装置、リアクトル装置及び放熱構造に関し、より詳細には、環状のコアを含むリアクトルを備える電力変換装置と、このリアクトルを備えこの電力変換装置に用いられるリアクトル装置と、このリアクトルが固定される放熱構造とに関する。 TECHNICAL FIELD The present disclosure relates to a power conversion device, a reactor device, and a heat dissipation structure, and more specifically, a power conversion device including a reactor including an annular core, a reactor device including the reactor and used in the power conversion device, and a reactor including the reactor. It relates to a fixed heat dissipation structure.

従来例として特許文献１記載の電力変換装置を例示する。特許文献１記載の電力変換装置は、リアクトルと、冷却部（ヒートシンク）と、を備えている。特許文献１記載の電力変換装置では、円筒形のコアにコイル材を巻回したリアクトルを、その軸方向の一方の端面が冷却部の冷却面（対向面）と間隙を介して対向するように配置している。 As a conventional example, the power conversion device described in Patent Document 1 will be exemplified. The power converter described in Patent Literature 1 includes a reactor and a cooling section (heat sink). In the power conversion device described in Patent Document 1, a reactor in which a coil material is wound around a cylindrical core is arranged such that one axial end surface of the reactor faces a cooling surface (opposing surface) of a cooling unit with a gap therebetween. are placed.

特開２０１７－０３４０１２号公報JP 2017-034012 A

従来、電力変換装置の小型化等の要求に応えるために、電力変換装置においてリアクトルが占める面積を小さくすることを求められることがあった。 Conventionally, in order to meet demands such as downsizing of power converters, there has been a demand to reduce the area occupied by reactors in power converters.

本開示は、リアクトルが占める面積が小さい電力変換装置、リアクトル装置及び放熱構造を提供することを目的とする。 An object of the present disclosure is to provide a power conversion device, a reactor device, and a heat dissipation structure in which the area occupied by the reactor is small.

本開示の一態様に係る電力変換装置は、電力変換部と、伝熱部材と、ヒートシンクと、を備える。前記電力変換部は、リアクトルを有する。前記リアクトルは、環状のコアを含む。前記電力変換部は、入力された電力を変換して出力する。前記伝熱部材は、前記コアの軸方向において前記リアクトルに接する、又は、前記リアクトルとの間に空気よりも熱伝導率が大きい部材を挟んで前記軸方向において前記リアクトルと並ぶ。前記ヒートシンクは、前記伝熱部材に対向する対向面を有する。前記ヒートシンクは、前記伝熱部材に取り付けられる。前記リアクトルは、前記軸方向が前記対向面に沿うように配置される。前記伝熱部材は、第１の面を有し前記リアクトルが前記軸方向において前記第１の面に対向した状態で前記リアクトルが取り付けられる第１部位と、法線方向が前記第１の面の法線方向と交差する第２の面を有し、前記第１部位につながっている第２部位と、を含む。前記伝熱部材は、Ｌ字状に形成されている。前記第２部位は、前記リアクトルに対向する。前記ヒートシンクは、前記対向面が前記第２の面に対向した状態で前記第２部位に取り付けられる。
本開示の別の一態様に係る電力変換装置は、電力変換部と、伝熱部材と、ヒートシンクと、を備える。前記電力変換部は、リアクトルを有する。前記リアクトルは、環状のコアを含む。前記電力変換部は、入力された電力を変換して出力する。前記伝熱部材は、前記コアの軸方向において前記リアクトルに接する、又は、前記リアクトルとの間に空気よりも熱伝導率が大きい部材を挟んで前記軸方向において前記リアクトルと並ぶ。前記ヒートシンクは、前記伝熱部材に対向する対向面を有する。前記ヒートシンクは、前記伝熱部材に取り付けられる。前記リアクトルは、前記軸方向が前記対向面に沿うように配置される。前記電力変換装置は、前記電力変換部を収容する筐体を更に備える。前記リアクトルと前記筐体の上面との間の距離は、前記リアクトルと前記筐体の下面との間の距離よりも小さい。 A power converter according to an aspect of the present disclosure includes a power converter, a heat transfer member, and a heat sink. The power converter has a reactor. The reactor includes an annular core. The power conversion unit converts input power and outputs the power. The heat transfer member is in contact with the reactor in the axial direction of the core, or is aligned with the reactor in the axial direction with a member having higher thermal conductivity than air sandwiched therebetween. The heat sink has a facing surface facing the heat transfer member. The heat sink is attached to the heat transfer member. The reactor is arranged such that the axial direction extends along the facing surface. The heat transfer member has a first surface and a first portion to which the reactor is attached in a state in which the reactor faces the first surface in the axial direction, and a normal direction of the first surface. a second portion having a second plane intersecting the normal direction and connected to the first portion. The heat transfer member is formed in an L shape. The second portion faces the reactor. The heat sink is attached to the second portion with the opposing surface facing the second surface.
A power converter according to another aspect of the present disclosure includes a power converter, a heat transfer member, and a heat sink. The power converter has a reactor. The reactor includes an annular core. The power conversion unit converts input power and outputs the power. The heat transfer member is in contact with the reactor in the axial direction of the core, or is aligned with the reactor in the axial direction with a member having higher thermal conductivity than air sandwiched therebetween. The heat sink has a facing surface facing the heat transfer member. The heat sink is attached to the heat transfer member. The reactor is arranged such that the axial direction extends along the facing surface. The power conversion device further includes a housing that accommodates the power conversion unit. The distance between the reactor and the top surface of the housing is smaller than the distance between the reactor and the bottom surface of the housing.

本開示の一態様に係るリアクトル装置は、リアクトルと、伝熱部材と、ヒートシンクと、を備える。前記リアクトルは、環状のコアを含む。前記伝熱部材は、前記コアの軸方向において前記リアクトルに接する、又は、前記リアクトルとの間に空気よりも熱伝導率が大きい部材を挟んで前記軸方向において前記リアクトルと並ぶ。前記ヒートシンクは、前記伝熱部材に対向する対向面を有する。前記ヒートシンクは、前記伝熱部材に取り付けられる。前記リアクトルは、前記軸方向が前記対向面に沿うように配置される。前記伝熱部材は、第１の面を有し前記リアクトルが前記軸方向において前記第１の面に対向した状態で前記リアクトルが取り付けられる第１部位と、法線方向が前記第１の面の法線方向と交差する第２の面を有し、前記第１部位につながっている第２部位と、を含む。前記伝熱部材は、Ｌ字状に形成されている。前記第２部位は、前記リアクトルに対向する。前記ヒートシンクは、前記対向面が前記第２の面に対向した状態で前記第２部位に取り付けられる。
本開示の別の一態様に係るリアクトル装置は、リアクトルと、伝熱部材と、ヒートシンクと、を備える。前記リアクトルは、環状のコアを含む。前記伝熱部材は、前記コアの軸方向において前記リアクトルに接する、又は、前記リアクトルとの間に空気よりも熱伝導率が大きい部材を挟んで前記軸方向において前記リアクトルと並ぶ。前記ヒートシンクは、前記伝熱部材に対向する対向面を有する。前記ヒートシンクは、前記伝熱部材に取り付けられる。前記リアクトルは、前記軸方向が前記対向面に沿うように配置される。前記リアクトル装置は、前記リアクトルを収容する筐体を更に備える。前記リアクトルと前記筐体の上面との間の距離は、前記リアクトルと前記筐体の下面との間の距離よりも小さい。 A reactor device according to an aspect of the present disclosure includes a reactor, a heat transfer member, and a heat sink. The reactor includes an annular core. The heat transfer member is in contact with the reactor in the axial direction of the core, or is aligned with the reactor in the axial direction with a member having higher thermal conductivity than air sandwiched therebetween. The heat sink has a facing surface facing the heat transfer member. The heat sink is attached to the heat transfer member. The reactor is arranged such that the axial direction extends along the facing surface. The heat transfer member has a first surface and a first portion to which the reactor is attached in a state in which the reactor faces the first surface in the axial direction, and a normal direction of the first surface. a second portion having a second plane intersecting the normal direction and connected to the first portion. The heat transfer member is formed in an L shape. The second portion faces the reactor. The heat sink is attached to the second portion with the opposing surface facing the second surface.
A reactor device according to another aspect of the present disclosure includes a reactor, a heat transfer member, and a heat sink. The reactor includes an annular core. The heat transfer member is in contact with the reactor in the axial direction of the core, or is aligned with the reactor in the axial direction with a member having higher thermal conductivity than air sandwiched therebetween. The heat sink has a facing surface facing the heat transfer member. The heat sink is attached to the heat transfer member. The reactor is arranged such that the axial direction extends along the facing surface. The reactor device further includes a housing that accommodates the reactor. The distance between the reactor and the top surface of the housing is smaller than the distance between the reactor and the bottom surface of the housing.

本開示の一態様に係る放熱構造は、伝熱部材と、ヒートシンクと、を備える。前記伝熱部材は、環状のコアを含むリアクトルに対して、前記コアの軸方向において接する、又は、前記リアクトルとの間に空気よりも熱伝導率が大きい部材を挟んで前記軸方向において前記リアクトルと並ぶ。前記ヒートシンクは、前記伝熱部材に対向する対向面を有する。前記ヒートシンクは、前記伝熱部材に取り付けられる。前記リアクトルは、前記軸方向が前記対向面に沿うように、前記伝熱部材及び前記ヒートシンクのうち少なくとも一方に固定される。前記伝熱部材は、第１の面を有し前記リアクトルが前記軸方向において前記第１の面に対向した状態で前記リアクトルが取り付けられる第１部位と、法線方向が前記第１の面の法線方向と交差する第２の面を有し、前記第１部位につながっている第２部位と、を含む。前記伝熱部材は、Ｌ字状に形成されている。前記第２部位は、前記リアクトルに対向する。前記ヒートシンクは、前記対向面が前記第２の面に対向した状態で前記第２部位に取り付けられる。
A heat dissipation structure according to one aspect of the present disclosure includes a heat transfer member and a heat sink. The heat transfer member is in contact with a reactor including an annular core in the axial direction of the core, or sandwiches a member having a higher thermal conductivity than air between the heat transfer member and the reactor in the axial direction. line up with The heat sink has a facing surface facing the heat transfer member. The heat sink is attached to the heat transfer member. The reactor is fixed to at least one of the heat transfer member and the heat sink so that the axial direction extends along the facing surface. The heat transfer member has a first surface and a first portion to which the reactor is attached in a state in which the reactor faces the first surface in the axial direction, and a normal direction of the first surface. a second portion having a second plane intersecting the normal direction and connected to the first portion. The heat transfer member is formed in an L shape. The second portion faces the reactor. The heat sink is attached to the second portion with the opposing surface facing the second surface.

本開示の一態様に係る電力変換装置、リアクトル装置及び放熱構造によれば、電力変換装置、リアクトル装置及び放熱構造においてリアクトルが占める面積を小さくできることがある。 According to the power conversion device, reactor device, and heat dissipation structure according to one aspect of the present disclosure, the area occupied by the reactor in the power conversion device, reactor device, and heat dissipation structure may be reduced.

図１Ａは、実施形態１に係る電力変換装置の下から見た断面図である。図１Ｂは、図１ＡのＸ１－Ｘ１断面に対応する断面図である。1A is a cross-sectional view of the power converter according to Embodiment 1 as seen from below. FIG. FIG. 1B is a cross-sectional view corresponding to the X1-X1 cross section of FIG. 1A. 図２は、実施形態１に係る電力変換装置の要部の下から見た断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the main part of the power converter according to Embodiment 1 as seen from below. 図３は、同上の電力変換装置の要部の側断面図である。FIG. 3 is a side cross-sectional view of a main part of the power converter same as the above. 図４は、実施形態２に係る電力変換装置の要部の下面図である。FIG. 4 is a bottom view of a main part of the power converter according to Embodiment 2. FIG. 図５は、実施形態３に係る電力変換装置の要部の下面図である。FIG. 5 is a bottom view of the main part of the power converter according to Embodiment 3. FIG. 図６は、実施形態４に係る電力変換装置の要部の下面図である。FIG. 6 is a bottom view of the main part of the power converter according to Embodiment 4. FIG. 図７は、実施形態５に係る電力変換装置の要部の下面図である。FIG. 7 is a bottom view of the main part of the power converter according to Embodiment 5. FIG. 図８は、実施形態６に係る電力変換装置の要部の下面図である。FIG. 8 is a bottom view of the main part of the power converter according to Embodiment 6. FIG. 図９は、実施形態７に係る電力変換装置の要部の下から見た断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of the main part of the power converter according to Embodiment 7 as seen from below. 図１０は、実施形態８に係る電力変換装置の下から見た断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of the power converter according to Embodiment 8 as seen from below.

以下、実施形態に係る電力変換装置、リアクトル装置及び放熱構造について、図面を用いて説明する。ただし、下記の各実施形態は、本開示の様々な実施形態の一部に過ぎない。下記の各実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の各実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。 Hereinafter, a power conversion device, a reactor device, and a heat dissipation structure according to embodiments will be described with reference to the drawings. However, each embodiment described below is only a part of various embodiments of the present disclosure. Each of the embodiments described below can be modified in various ways according to design and the like as long as the object of the present disclosure can be achieved. Also, each drawing described in each embodiment below is a schematic drawing, and the ratio of the size and thickness of each component in the drawing does not necessarily reflect the actual dimensional ratio. do not have.

（実施形態１）
本実施形態の電力変換装置１は、図１Ａ、１Ｂに示すように、電力変換部２と、複数（図１Ａでは２つ）の伝熱部材５と、複数（図１Ａでは３つ）のヒートシンク６と、を備えている。電力変換部２は、ＤＣ－ＤＣコンバータ３１と、インバータ３２と、を含む。ＤＣ－ＤＣコンバータ３１は、リアクトル４を有している。インバータ３２は、リアクトル４を有している。つまり、電力変換部２は、複数（図１Ａでは２つ）のリアクトル４を有している。電力変換部２は、複数のパワーデバイス２１と、複数のパワーデバイス２１が実装された基板２２と、を更に含む。各パワーデバイス２１は、例えば、ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）又は、ＭＯＳＦＥＴ（Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor）である。基板２２は、例えば、プリント配線板である。 (Embodiment 1)
As shown in FIGS. 1A and 1B, the power converter 1 of the present embodiment includes a power converter 2, a plurality of (two in FIG. 1A) heat transfer members 5, and a plurality of (three in FIG. 1A) heat sinks. 6 and . The power converter 2 includes a DC-DC converter 31 and an inverter 32 . The DC-DC converter 31 has a reactor 4 . The inverter 32 has a reactor 4 . That is, the power converter 2 has a plurality of (two in FIG. 1A) reactors 4 . The power converter 2 further includes a plurality of power devices 21 and a substrate 22 on which the plurality of power devices 21 are mounted. Each power device 21 is, for example, an IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) or a MOSFET (Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor). The board 22 is, for example, a printed wiring board.

電力変換装置１の構成のうち、１つのリアクトル４と、このリアクトル４に隣接する１つの伝熱部材５と、この伝熱部材５に取り付けられた１つのヒートシンク６と、を含む構成を、リアクトル装置１０と称す。また、電力変換装置１の構成のうち、１つの伝熱部材５と、この伝熱部材５に取り付けられた１つのヒートシンク６と、を含む構成を、放熱構造１１と称す。 In the configuration of the power conversion device 1, a configuration including one reactor 4, one heat transfer member 5 adjacent to this reactor 4, and one heat sink 6 attached to this heat transfer member 5 is referred to as the reactor Referred to as device 10 . Moreover, among the configurations of the power converter 1 , a configuration including one heat transfer member 5 and one heat sink 6 attached to this heat transfer member 5 is referred to as a heat dissipation structure 11 .

以下では、複数の伝熱部材５を区別して、それぞれ第１伝熱部材５Ａ、第２伝熱部材５Ｂと称することがある。また、以下では、複数のヒートシンク６を区別して、それぞれ第１ヒートシンク６Ａ、第２ヒートシンク６Ｂ、第３ヒートシンク６Ｃと称することがある。また、以下では、複数のリアクトル４を区別して、それぞれ第１リアクトル４Ａ、第２リアクトル４Ｂと称することがある。 Hereinafter, the plurality of heat transfer members 5 may be distinguished and referred to as a first heat transfer member 5A and a second heat transfer member 5B, respectively. Also, hereinafter, the plurality of heat sinks 6 may be distinguished and referred to as a first heat sink 6A, a second heat sink 6B, and a third heat sink 6C, respectively. Moreover, below, several reactors 4 may be distinguished and called the 1st reactor 4A and the 2nd reactor 4B, respectively.

第１リアクトル４Ａは、ＤＣ－ＤＣコンバータ３１に備えられている。第２リアクトル４Ｂは、インバータ３２に備えられている。 A first reactor 4A is provided in the DC-DC converter 31 . A second reactor 4B is provided in the inverter 32 .

各リアクトル４は、環状のコア４１（図２、３参照）を含む。各リアクトル４は、コア４１に巻かれた巻線を更に含む。各リアクトル４は、トロイダルコイルである。 Each reactor 4 includes an annular core 41 (see FIGS. 2 and 3). Each reactor 4 further includes a winding wound around core 41 . Each reactor 4 is a toroidal coil.

第１伝熱部材５Ａは、コア４１の軸方向において第１リアクトル４Ａと並んでいる。第１ヒートシンク６Ａは、第１伝熱部材５Ａに取り付けられている。第２伝熱部材５Ｂは、コア４１の軸方向において第２リアクトル４Ｂと並んでいる。第２ヒートシンク６Ｂは、第２伝熱部材５Ｂに取り付けられている。 The first heat transfer member 5A is aligned with the first reactor 4A in the axial direction of the core 41 . The first heat sink 6A is attached to the first heat transfer member 5A. The second heat transfer member 5B is aligned with the second reactor 4B in the axial direction of the core 41 . The second heat sink 6B is attached to the second heat transfer member 5B.

電力変換部２は、入力された電力を変換して出力する。コンバータ３１は、直流電力をＤＣ－ＤＣ変換する。インバータ３２は、コンバータ３１に電気的に接続されている。インバータ３２は、直流電力を交流電力に変換する動作と交流電力を直流電力に変換する動作とを行う。より詳細には、コンバータ３１は、直流電源から直流電力の入力を受けると、直流電力をＤＣ－ＤＣ変換し、インバータ３２へ出力する。さらに、インバータ３２は直流電力を交流電力に変換し、負荷又は商用電力系統へ出力する。インバータ３２は、商用電力系統から交流電力の供給を受けると、交流電力を直流電力に変換し、コンバータ３１へ出力する。さらに、コンバータ３１は直流電力をＤＣ－ＤＣ変換し、蓄電池等へ出力する。 The power conversion unit 2 converts the input power and outputs the converted power. The converter 31 DC-DC converts the DC power. Inverter 32 is electrically connected to converter 31 . The inverter 32 performs an operation of converting DC power into AC power and an operation of converting AC power into DC power. More specifically, converter 31 receives DC power from a DC power supply, converts the DC power from DC to DC, and outputs the converted DC power to inverter 32 . Furthermore, the inverter 32 converts the DC power into AC power and outputs it to the load or the commercial power system. Inverter 32 receives supply of AC power from the commercial power system, converts the AC power into DC power, and outputs the DC power to converter 31 . Further, the converter 31 DC-DC converts the DC power and outputs it to a storage battery or the like.

なお、インバータ３２は、直流電力を交流電力に変換する動作と交流電力を直流電力に変換する動作とのうち、一方のみを行ってもよい。 Inverter 32 may perform only one of the operation of converting DC power into AC power and the operation of converting AC power into DC power.

コンバータ３１がＤＣ－ＤＣ変換を行う際に、コンバータ３１の第１リアクトル４Ａの巻線が通電されることにより、第１リアクトル４Ａが熱を発生する。第１リアクトル４Ａで発生する熱は、第１伝熱部材５Ａを経由して第１ヒートシンク６Ａに伝わる。第１ヒートシンク６Ａは、第１伝熱部材５Ａから受け取った熱を放熱する。 When the converter 31 performs DC-DC conversion, the winding of the first reactor 4A of the converter 31 is energized, so that the first reactor 4A generates heat. Heat generated in the first reactor 4A is transferred to the first heat sink 6A via the first heat transfer member 5A. The first heat sink 6A radiates heat received from the first heat transfer member 5A.

インバータ３２が電力変換を行う際に、インバータ３２の第２リアクトル４Ｂの巻線が通電されることにより、第２リアクトル４Ｂが熱を発生する。第２リアクトル４Ｂで発生する熱は、第２伝熱部材５Ｂを経由して第２ヒートシンク６Ｂに伝わる。第２ヒートシンク６Ｂは、第２伝熱部材５Ｂから受け取った熱を放熱する。 When the inverter 32 performs power conversion, the winding of the second reactor 4B of the inverter 32 is energized, so that the second reactor 4B generates heat. Heat generated in the second reactor 4B is transmitted to the second heat sink 6B via the second heat transfer member 5B. The second heat sink 6B radiates heat received from the second heat transfer member 5B.

各伝熱部材５は、例えば、金属を材料として形成されている。各伝熱部材５の熱伝導率は、空気の熱伝導率よりも大きい。したがって、リアクトル４から伝熱部材５を介してヒートシンク６に効率的に熱を伝えることができる。 Each heat transfer member 5 is made of metal, for example. The thermal conductivity of each heat transfer member 5 is higher than that of air. Therefore, heat can be efficiently transferred from the reactor 4 to the heat sink 6 via the heat transfer member 5 .

図２、３に示すように、各ヒートシンク６は、基部６１と、複数のフィン６２と、を有している。各ヒートシンク６は、例えば、アルミニウム等の金属を材料として形成されている。基部６１は、板状である。より詳細には、基部６１は、長方形の板状である。基部６１は、正方形の板状でもよい。基部６１は、対向面６１１と、対向面６１１とは反対側の面６１２と、を含む。第１ヒートシンク６Ａの対向面６１１は、第１伝熱部材５Ａに対向する。さらに、第１ヒートシンク６Ａの対向面６１１は、第１伝熱部材５Ａに接する。第２ヒートシンク６Ｂの対向面６１１は、第２伝熱部材５Ｂに対向する。さらに、第２ヒートシンク６Ｂの対向面６１１は、第２伝熱部材５Ｂに接する。第３ヒートシンク６Ｃの対向面６１１は、複数のパワーデバイス２１に対向する。さらに、第３ヒートシンク６Ｃの対向面６１１は、複数のパワーデバイス２１に接する。より詳細には、各パワーデバイス２１は、パッケージ２１１を含み、パッケージ２１１が対向面６１１に接している。複数のフィン６２は、面６１２から突出している。 As shown in FIGS. 2 and 3, each heat sink 6 has a base 61 and a plurality of fins 62 . Each heat sink 6 is made of metal such as aluminum, for example. The base 61 is plate-shaped. More specifically, the base 61 has a rectangular plate shape. The base 61 may be in the shape of a square plate. The base 61 includes a facing surface 611 and a surface 612 opposite to the facing surface 611 . A facing surface 611 of the first heat sink 6A faces the first heat transfer member 5A. Furthermore, the facing surface 611 of the first heat sink 6A is in contact with the first heat transfer member 5A. A facing surface 611 of the second heat sink 6B faces the second heat transfer member 5B. Furthermore, the facing surface 611 of the second heat sink 6B is in contact with the second heat transfer member 5B. A facing surface 611 of the third heat sink 6C faces the power devices 21 . Furthermore, the facing surface 611 of the third heat sink 6C is in contact with the multiple power devices 21 . More specifically, each power device 21 includes a package 211 and the package 211 is in contact with the facing surface 611 . A plurality of fins 62 protrude from surface 612 .

複数のヒートシンク６は、互いに分離して配置されている。そのため、１つのヒートシンク６の温度上昇が、別のヒートシンク６の温度上昇の原因となりにくい。 A plurality of heat sinks 6 are arranged separately from each other. Therefore, an increase in temperature of one heat sink 6 is less likely to cause an increase in temperature of another heat sink 6 .

電力変換装置１は、例えば、建物の壁等に取り付けられて使用される。電力変換装置１が壁等に取り付けられているとき、対向面６１１がヒートシンク６の正面となり、反対側の面６１２がヒートシンク６の裏面となる。複数のフィン６２は、建物の壁等に対向する。 The power conversion device 1 is used, for example, attached to a wall of a building or the like. When the power conversion device 1 is attached to a wall or the like, the facing surface 611 is the front surface of the heat sink 6 and the opposite surface 612 is the back surface of the heat sink 6 . A plurality of fins 62 face the wall of a building or the like.

各伝熱部材５は、第１部位５１と、第２部位５２と、を含む。第１部位５１及び第２部位５２の各々は、板状である。より詳細には、第１部位５１及び第２部位５２の各々は、長方形の板状である。第１部位５１及び第２部位５２の各々は、正方形の板状でもよい。第２部位５２は、第１部位５１につながっている。 Each heat transfer member 5 includes a first portion 51 and a second portion 52 . Each of the first portion 51 and the second portion 52 is plate-shaped. More specifically, each of the first portion 51 and the second portion 52 has a rectangular plate shape. Each of the first portion 51 and the second portion 52 may have a square plate shape. The second portion 52 is connected to the first portion 51 .

第１部位５１は、伝熱部材５における第１の面５１１を有している。第１の面５１１は、第１部位５１の厚さ方向と交差する面である。第２部位５２は、伝熱部材５における第２の面５２２を有している。第２の面５２２は、第２部位５２の厚さ方向と交差する面である。第２の面５２２の法線方向は、第１の面５１１の法線方向と交差する。より詳細には、第２の面５２２の法線方向は、第１の面５１１の法線方向と直交する。第１部位５１は、第２部位５２のうち第２の面５２２とは反対側の面５２３から突出している。これにより、伝熱部材５は、Ｌ字状に形成されている。 The first portion 51 has a first surface 511 of the heat transfer member 5 . The first surface 511 is a surface that intersects the thickness direction of the first portion 51 . The second portion 52 has a second surface 522 of the heat transfer member 5 . The second surface 522 is a surface that intersects the thickness direction of the second portion 52 . The normal direction of the second surface 522 crosses the normal direction of the first surface 511 . More specifically, the normal direction of the second surface 522 is orthogonal to the normal direction of the first surface 511 . The first portion 51 protrudes from a surface 523 of the second portion 52 opposite to the second surface 522 . Thereby, the heat transfer member 5 is formed in an L shape.

電力変換装置１は、複数（２つ：図１Ａ参照）の取付部材８１と、複数（２つ：図２では２つのみ図示）のシート８２と、複数（２つ：図１Ａ参照）のケース８３と、を更に備えている。複数の取付部材８１は、複数のリアクトル４と一対一で対応しており、それぞれ対応するリアクトル４に隣接して設けられている。複数のシート８２は、複数のリアクトル４と一対一で対応しており、それぞれ対応するリアクトル４に隣接して設けられている。複数のケース８３は、複数のリアクトル４と一対一で対応しており、それぞれ対応するリアクトル４の周囲に設けられている。 The power conversion device 1 includes a plurality of (two: see FIG. 1A) mounting members 81, a plurality of (two: only two are shown in FIG. 2) sheets 82, and a plurality of (two: see FIG. 1A) cases. 83 and . The plurality of mounting members 81 correspond to the plurality of reactors 4 on a one-to-one basis, and are provided adjacent to the respective corresponding reactors 4 . The plurality of seats 82 correspond to the plurality of reactors 4 on a one-to-one basis, and are provided adjacent to the respective corresponding reactors 4 . The plurality of cases 83 correspond to the plurality of reactors 4 on a one-to-one basis, and are provided around the corresponding reactors 4 .

各取付部材８１は、板状である。より詳細には、各取付部材８１は、長方形の板状である。各取付部材８１は、対応するリアクトル４を伝熱部材５に取り付けるための部材である。各取付部材８１は、例えば、金属を材料として形成されている。各取付部材８１の熱伝導率は、空気の熱伝導率よりも大きい。したがって、リアクトル４から取付部材８１を介して伝熱部材５に熱を伝えられる。各取付部材８１は、正方形の板状でもよい。 Each mounting member 81 is plate-shaped. More specifically, each mounting member 81 has a rectangular plate shape. Each mounting member 81 is a member for mounting the corresponding reactor 4 to the heat transfer member 5 . Each mounting member 81 is made of metal, for example. The thermal conductivity of each mounting member 81 is greater than that of air. Therefore, heat can be transferred from the reactor 4 to the heat transfer member 5 via the mounting member 81 . Each mounting member 81 may have a square plate shape.

各取付部材８１は、各取付部材８１の厚さ方向において伝熱部材５と隣接している。各取付部材８１は、伝熱部材５の第１の面５１１に接している。各取付部材８１は、伝熱部材５にねじ止めされている。また、各取付部材８１の一辺は、第２部位５２の５２３に接している。 Each mounting member 81 is adjacent to the heat transfer member 5 in the thickness direction of each mounting member 81 . Each mounting member 81 is in contact with the first surface 511 of the heat transfer member 5 . Each mounting member 81 is screwed to the heat transfer member 5 . One side of each mounting member 81 is in contact with 523 of the second portion 52 .

各シート８２は、円状である。各シート８２は、例えば、樹脂を材料として形成されている。各シート８２の熱伝導率は、空気の熱伝導率よりも大きい。各シート８２は、取付部材８１とリアクトル４との間に挟まれている。これにより、シート８２が取付部材８１とリアクトル４との間に保持されている。 Each sheet 82 is circular. Each sheet 82 is made of resin, for example. The thermal conductivity of each sheet 82 is greater than that of air. Each seat 82 is sandwiched between the mounting member 81 and the reactor 4 . Thereby, the seat 82 is held between the mounting member 81 and the reactor 4 .

各リアクトル４は、コア４１の軸方向において、伝熱部材５の第１部位５１の第１の面５１１に対向する。リアクトル４は、コア４１の軸方向と直交する方向において、伝熱部材５の第２部位５２の面５２３に対向している。コア４１の軸方向は、図２の紙面左右方向である。各リアクトル４は、第１部位５１の第１の面５１１との間に取付部材８１及びシート８２を挟んでいる。 Each reactor 4 faces the first surface 511 of the first portion 51 of the heat transfer member 5 in the axial direction of the core 41 . Reactor 4 faces surface 523 of second portion 52 of heat transfer member 5 in a direction perpendicular to the axial direction of core 41 . The axial direction of the core 41 is the horizontal direction on the paper surface of FIG. Each reactor 4 sandwiches a mounting member 81 and a sheet 82 between itself and the first surface 511 of the first portion 51 .

リアクトル４、シート８２、取付部材８１及び第１部位５１は、コア４１の軸方向においてこの順に並んでいる。各リアクトル４は、シート８２及び取付部材８１を介して熱を第１部位５１に伝える。 The reactor 4 , the seat 82 , the mounting member 81 and the first portion 51 are arranged in this order in the axial direction of the core 41 . Each reactor 4 conducts heat to the first portion 51 via the sheet 82 and the mounting member 81 .

各リアクトル４は、取付部材８１を介して第１部位５１に取り付けられている。各リアクトル４は、コア４１の軸方向がヒートシンク６の対向面６１１に沿うように配置される。すなわち、各リアクトル４は、コア４１の軸方向が対向面６１１に沿うように伝熱部材５に固定される。 Each reactor 4 is attached to the first portion 51 via an attachment member 81 . Each reactor 4 is arranged such that the axial direction of the core 41 is along the facing surface 611 of the heat sink 6 . That is, each reactor 4 is fixed to the heat transfer member 5 so that the axial direction of the core 41 is along the facing surface 611 .

コア４１の直径Ｌ２は、コア４１の軸方向におけるコア４１の長さＬ１よりも長い。そのため、コア４１の軸方向がヒートシンク６の対向面６１１に沿うようにリアクトル４が配置される場合は、軸方向が対向面６１１と直交するようにリアクトル４が配置される場合と比較して、対向面６１１と直交する方向から見て電力変換装置１においてリアクトル４が占める面積を小さくできる。 Diameter L2 of core 41 is longer than length L1 of core 41 in the axial direction of core 41 . Therefore, when the reactor 4 is arranged so that the axial direction of the core 41 is along the facing surface 611 of the heat sink 6, compared with the case where the reactor 4 is arranged so that the axial direction is orthogonal to the facing surface 611, The area occupied by the reactor 4 in the power conversion device 1 can be reduced when viewed from the direction orthogonal to the facing surface 611 .

また、各ヒートシンク６は、対向面６１１が第２部位５２の第２の面５２２に対向した状態で第２部位５２に取り付けられている。さらに、対向面６１１は、第２の面５２２に接している。各ヒートシンク６は、例えば、ねじ止めにより第２部位５２に取り付けられている。 Each heat sink 6 is attached to the second portion 52 with the facing surface 611 facing the second surface 522 of the second portion 52 . Furthermore, the facing surface 611 is in contact with the second surface 522 . Each heat sink 6 is attached to the second portion 52 by screwing, for example.

各ケース８３は、例えば、樹脂により形成されている。各ケース８３は、有底円筒状である。各ケース８３は、対応するリアクトル４を収容している。各リアクトル４は、ケース８３の底部８３１と、シート８２との間に配置されている。底部８３１は、リアクトル４に接している。各ケース８３は、取付部材８１に固定されている。より詳細には、各ケース８３は、取付部材８１にねじ止めされている。 Each case 83 is made of resin, for example. Each case 83 is cylindrical with a bottom. Each case 83 accommodates the corresponding reactor 4 . Each reactor 4 is arranged between the bottom 831 of the case 83 and the seat 82 . Bottom portion 831 is in contact with reactor 4 . Each case 83 is fixed to the mounting member 81 . More specifically, each case 83 is screwed to the mounting member 81 .

各ケース８３は、伝熱部材５の第２部位５２との間に距離を空けて配置されている。各リアクトル４は、ヒートシンク６との間に距離を空けて配置されている。 Each case 83 is spaced apart from the second portion 52 of the heat transfer member 5 . Each reactor 4 is arranged with a distance from the heat sink 6 .

電力変換装置１は、筐体７１を更に備えている。筐体７１は、例えば、金属又は樹脂を材料として形成されている。筐体７１は、電力変換部２を収容している。筐体７１は、直方体状である。筐体７１は、筐体７１の正面から見て横長である。なお、筐体７１は、筐体７１の正面から見て縦長であってもよいし、筐体７１の正面から見て正方形状であってもよい。 The power converter 1 further includes a housing 71 . The housing 71 is made of metal or resin, for example. The housing 71 accommodates the power converter 2 . The housing 71 has a rectangular parallelepiped shape. The housing 71 is oblong when viewed from the front of the housing 71 . Note that the housing 71 may be vertically long when viewed from the front of the housing 71 or may be square when viewed from the front of the housing 71 .

筐体７１は、建物の壁等に取り付けられる。筐体７１のうち、建物の壁等に取り付けられているときに裏面となる面（以下、裏面７１１と称す）には、複数（図１Ａでは３つ）の開口部７１２が形成されている。複数の開口部７１２は、複数のヒートシンク６と一対一で対応する。各ヒートシンク６の基部６１は、対応する開口部７１２の内側に配置されている。各ヒートシンク６の複数のフィン６２は、筐体７１の外に露出している。筐体７１の熱伝導率は、各ヒートシンク６の熱伝導率よりも小さい。 The housing 71 is attached to a wall of a building or the like. A plurality of (three in FIG. 1A) openings 712 are formed on a surface of the housing 71 that serves as a back surface when attached to a building wall or the like (hereinafter referred to as a back surface 711). The plurality of openings 712 correspond to the plurality of heat sinks 6 on a one-to-one basis. The base 61 of each heat sink 6 is positioned inside the corresponding opening 712 . A plurality of fins 62 of each heat sink 6 are exposed outside the housing 71 . The thermal conductivity of the housing 71 is smaller than that of each heat sink 6 .

筐体７１の内部において、複数のパワーデバイス２１が実装された基板７２は、筐体７１の正面から見て筐体７１の中心を含む領域に配置されている。第１リアクトル４Ａ及び第２リアクトル４Ｂは、筐体７１の正面から見て横方向における基板７２の両側に配置されている。 Inside the housing 71 , the board 72 on which the plurality of power devices 21 are mounted is arranged in an area including the center of the housing 71 when viewed from the front of the housing 71 . The first reactor 4A and the second reactor 4B are arranged on both sides of the substrate 72 in the horizontal direction when viewed from the front of the housing 71 .

筐体７１が建物の壁等に取り付けられた状態において、各リアクトル４のコア４１の軸方向は水平方向に沿っている。筐体７１が建物の壁等に取り付けられた状態において、図１Ｂに示すように、各リアクトル４と筐体７１の上面７１３との間の距離Ｌ３は、各リアクトル４と筐体７１の下面７１４との間の距離Ｌ４よりも小さい。距離Ｌ３が距離Ｌ４よりも小さいので、距離Ｌ３と距離Ｌ４との大小関係が逆の場合と比較して、リアクトル４で発生した熱は、より早く上面７１３に到達する。筐体７１の上面７１３と下面７１４との間の側面７１５のうち、上面７１３と隣接する部位には、熱を逃がすための通気孔が形成されていてもよい。 In a state where the housing 71 is attached to the wall of the building or the like, the axial direction of the core 41 of each reactor 4 is along the horizontal direction. In a state in which the housing 71 is attached to a wall of a building or the like, as shown in FIG. is smaller than the distance L4 between Since the distance L3 is shorter than the distance L4, the heat generated in the reactor 4 reaches the upper surface 713 earlier than when the magnitude relationship between the distance L3 and the distance L4 is reversed. A ventilation hole for releasing heat may be formed in a portion adjacent to the upper surface 713 of the side surface 715 between the upper surface 713 and the lower surface 714 of the housing 71 .

（実施形態１の変形例）
次に、実施形態１の変形例を列挙する。以下の変形例は、適宜組み合わせて実現されてもよい。 (Modification of Embodiment 1)
Next, modifications of the first embodiment are listed. The following modified examples may be implemented in combination as appropriate.

リアクトル４は、コア４１の軸方向において伝熱部材５に接していてもよい。リアクトル４は、例えば、第１部位５１の第１の面５１１に接していてもよい。 Reactor 4 may be in contact with heat transfer member 5 in the axial direction of core 41 . The reactor 4 may be in contact with the first surface 511 of the first portion 51, for example.

また、リアクトル４が伝熱部材５に固定されることは必須ではない。リアクトル４は、伝熱部材５に固定されるのではなく、ヒートシンク６に固定されてもよい。また、リアクトル４は、伝熱部材５とヒートシンク６との両方に固定されてもよい。 Moreover, it is not essential that the reactor 4 is fixed to the heat transfer member 5 . The reactor 4 may be fixed to the heat sink 6 instead of being fixed to the heat transfer member 5 . Also, the reactor 4 may be fixed to both the heat transfer member 5 and the heat sink 6 .

また、リアクトル４が伝熱部材５に固定される場合に、リアクトル４は、伝熱部材５の第１部位５１と第２部位５２とのうち少なくとも一方に固定されればよい。 Moreover, when the reactor 4 is fixed to the heat transfer member 5 , the reactor 4 may be fixed to at least one of the first portion 51 and the second portion 52 of the heat transfer member 5 .

また、リアクトル４は、第１部位５１の第１の面５１１とは反対側の面５１２（図２参照）に接していてもよい。あるいは、リアクトル４は、面５１２との間に空気よりも熱伝導率が大きい部材（例えば、シート８２及び取付部材８１）を挟んで伝熱部材５と並んでいてもよい。 Also, the reactor 4 may be in contact with a surface 512 (see FIG. 2) of the first portion 51 opposite to the first surface 511 . Alternatively, the reactor 4 and the surface 512 may be arranged side by side with the heat transfer member 5 with a member (for example, the sheet 82 and the mounting member 81) having higher thermal conductivity than air sandwiched therebetween.

また、リアクトル４及び伝熱部材５の個数は、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。ヒートシンク６の個数は、１つ、２つ又は４つ以上であってもよい。 Also, the number of reactors 4 and heat transfer members 5 may be one, or may be three or more. The number of heat sinks 6 may be one, two, or four or more.

また、実施形態１では、リアクトル４の個数と伝熱部材５の個数とは、同じであるが、リアクトル４の個数と伝熱部材５の個数とが異なっていてもよい。つまり、１つのリアクトル４に複数の伝熱部材５が接していてもよいし、複数のリアクトル４が１つの伝熱部材５に接していてもよい。 In Embodiment 1, the number of reactors 4 and the number of heat transfer members 5 are the same, but the number of reactors 4 and the number of heat transfer members 5 may be different. That is, one reactor 4 may be in contact with a plurality of heat transfer members 5 , or a plurality of reactors 4 may be in contact with one heat transfer member 5 .

また、実施形態１では、伝熱部材５の個数とヒートシンク６の個数とは、同じであるが、伝熱部材５の個数とヒートシンク６の個数とが異なっていてもよい。つまり、１つの伝熱部材５に複数のヒートシンク６が取り付けられていてもよいし、複数の伝熱部材５に１つのヒートシンク６が取り付けられていてもよい。 Moreover, in Embodiment 1, the number of heat transfer members 5 and the number of heat sinks 6 are the same, but the number of heat transfer members 5 and the number of heat sinks 6 may be different. That is, a plurality of heat sinks 6 may be attached to one heat transfer member 5 , or one heat sink 6 may be attached to a plurality of heat transfer members 5 .

また、ケース８３は、複数のリアクトル４を収容していてもよい。 Moreover, the case 83 may accommodate a plurality of reactors 4 .

また、伝熱部材５とヒートシンク６とは直接接していなくてもよく、伝熱部材５とヒートシンク６との間に、熱伝導率が空気の熱伝導率よりも大きい部材を挟んでいてもよい。 Further, the heat transfer member 5 and the heat sink 6 may not be in direct contact, and a member having a higher thermal conductivity than air may be sandwiched between the heat transfer member 5 and the heat sink 6. .

また、実施形態１の伝熱部材５は、熱伝導により熱を第１部位５１と第２部位５２との間で伝えるが、伝熱部材５は、熱伝導により熱を伝える部材に限定されない。伝熱部材５は、例えば、水等の流体の対流により熱を伝えるヒートパイプであってもよい。 Moreover, although the heat transfer member 5 of Embodiment 1 transfers heat between the first portion 51 and the second portion 52 by heat conduction, the heat transfer member 5 is not limited to a member that transfers heat by heat conduction. The heat transfer member 5 may be, for example, a heat pipe that transfers heat by convection of fluid such as water.

（実施形態１及び実施形態１の変形例のまとめ）
以上説明した実施形態１及び実施形態１の変形例から、以下の態様が開示されている。 (Summary of Embodiment 1 and Modified Example of Embodiment 1)
The following aspects are disclosed from the first embodiment and the modified example of the first embodiment described above.

電力変換装置１は、電力変換部２と、伝熱部材５と、ヒートシンク６と、を備える。電力変換部２は、リアクトル４を有する。リアクトル４は、環状のコア４１を含む。電力変換部２は、入力された電力を変換して出力する。伝熱部材５は、コア４１の軸方向においてリアクトル４に接する、又は、リアクトル４との間に空気よりも熱伝導率が大きい部材（シート８２及び取付部材８１）を挟んで軸方向においてリアクトル４と並ぶ。ヒートシンク６は、伝熱部材５に対向する対向面６１１を有する。ヒートシンク６は、伝熱部材５に取り付けられる。リアクトル４は、軸方向が対向面６１１に沿うように配置される。 The power converter 1 includes a power converter 2 , a heat transfer member 5 and a heat sink 6 . The power converter 2 has a reactor 4 . Reactor 4 includes an annular core 41 . The power conversion unit 2 converts the input power and outputs the converted power. The heat transfer member 5 is in contact with the reactor 4 in the axial direction of the core 41 , or is in contact with the reactor 4 in the axial direction with a member (the sheet 82 and the mounting member 81 ) having thermal conductivity higher than that of air sandwiched between the reactor 4 and the reactor 4 . line up with The heat sink 6 has a facing surface 611 facing the heat transfer member 5 . A heat sink 6 is attached to the heat transfer member 5 . Reactor 4 is arranged such that its axial direction extends along opposing surface 611 .

上記の構成によれば、リアクトル４は、コア４１の軸方向がヒートシンク６における伝熱部材５との対向面６１１に沿うように配置されるので、対向面６１１と直交する方向から見て、電力変換装置１においてリアクトル４が占める面積が小さくなることがある。 According to the above configuration, the reactor 4 is arranged such that the axial direction of the core 41 is along the surface 611 of the heat sink 6 facing the heat transfer member 5 . The area occupied by the reactor 4 in the conversion device 1 may become small.

また、電力変換装置１では、伝熱部材５は、第１部位５１と、第２部位５２と、を含む。第１部位５１は、第１の面５１１を有する。第１部位５１には、リアクトル４が軸方向において第１の面５１１に対向した状態でリアクトル４が取り付けられる。第２部位５２は、第２の面５２２を有する。第２の面５２２は、法線方向が第１の面５１１の法線方向と交差する。第２部位５２は、第１部位５１につながっている。ヒートシンク６は、対向面６１１が第２の面５２２に対向した状態で第２部位５２に取り付けられる。 Moreover, in the power conversion device 1 , the heat transfer member 5 includes the first portion 51 and the second portion 52 . The first portion 51 has a first surface 511 . The reactor 4 is attached to the first portion 51 so that the reactor 4 faces the first surface 511 in the axial direction. The second portion 52 has a second surface 522 . The normal direction of the second surface 522 crosses the normal direction of the first surface 511 . The second portion 52 is connected to the first portion 51 . The heat sink 6 is attached to the second portion 52 with the opposing surface 611 facing the second surface 522 .

上記の構成によれば、リアクトル４とヒートシンク６とが取り付けられる伝熱部材５の構成の一例を実現できる。 According to said structure, an example of a structure of the heat-transfer member 5 to which the reactor 4 and the heat sink 6 are attached can be implement|achieved.

また、電力変換装置１は、取付部材８１を更に備える。取付部材８１は、リアクトル４を伝熱部材５に取り付けるための部材である。取付部材８１の熱伝導率は、空気の熱伝導率よりも大きい。 Moreover, the power conversion device 1 further includes a mounting member 81 . The mounting member 81 is a member for mounting the reactor 4 to the heat transfer member 5 . The thermal conductivity of the mounting member 81 is higher than that of air.

上記の構成によれば、リアクトル４から取付部材８１を介して伝熱部材５に効率的に熱を伝えることができる。 According to the above configuration, heat can be efficiently transferred from the reactor 4 to the heat transfer member 5 via the mounting member 81 .

また、電力変換装置１では、伝熱部材５の熱伝導率は、空気の熱伝導率よりも大きい。 Moreover, in the power conversion device 1, the thermal conductivity of the heat transfer member 5 is higher than the thermal conductivity of the air.

上記の構成によれば、リアクトル４から伝熱部材５を介してヒートシンク６に効率的に熱を伝えることができる。 According to the above configuration, heat can be efficiently transferred from the reactor 4 to the heat sink 6 via the heat transfer member 5 .

また、電力変換装置１は、筐体７１を更に備える。筐体７１は、電力変換部２を収容する。リアクトル４と筐体７１の上面７１３との間の距離Ｌ３は、リアクトル４と筐体７１の下面７１４との間の距離Ｌ４よりも小さい。 Moreover, the power conversion device 1 further includes a housing 71 . The housing 71 accommodates the power converter 2 . A distance L3 between the reactor 4 and the top surface 713 of the housing 71 is smaller than a distance L4 between the reactor 4 and the bottom surface 714 of the housing 71 .

上記の構成によれば、距離Ｌ３と距離Ｌ４との大小関係が逆の場合と比較して、リアクトル４で発生して上昇する熱は、より早く上面７１３に到達する。そのため、筐体７１内における下面７１４付近に熱が拡散しにくい。すなわち、筐体７１内における下面７１４付近の温度上昇が抑制される。 According to the above configuration, the heat generated and rising in reactor 4 reaches upper surface 713 more quickly than when distance L3 and distance L4 are reversed in magnitude. Therefore, it is difficult for heat to diffuse near the bottom surface 714 in the housing 71 . That is, the temperature rise near the lower surface 714 inside the housing 71 is suppressed.

また、電力変換装置１は、リアクトル４を複数備える。電力変換部２は、コンバータ３１と、インバータ３２と、を含む。コンバータ３１は、直流電力をＤＣ－ＤＣ変換する。インバータ３２は、コンバータ３１に電気的に接続される。インバータ３２は、直流電力を交流電力に変換する動作と交流電力を直流電力に変換する動作とのうち少なくとも一方を行う。複数のリアクトル４のうち１つは、コンバータ３１に備えられる第１リアクトル４Ａであり、複数のリアクトル４のうち別の１つは、インバータ３２に備えられる第２リアクトル４Ｂである。 Moreover, the power conversion device 1 includes a plurality of reactors 4 . Power conversion unit 2 includes a converter 31 and an inverter 32 . The converter 31 DC-DC converts the DC power. Inverter 32 is electrically connected to converter 31 . Inverter 32 performs at least one of an operation of converting DC power into AC power and an operation of converting AC power into DC power. One of the plurality of reactors 4 is a first reactor 4A provided in converter 31 , and another one of the plurality of reactors 4 is a second reactor 4B provided in inverter 32 .

上記の構成によれば、電力変換部２においてＤＣ－ＤＣ変換及び、直流電力と交流電力との間の変換を行える。 According to the above configuration, the power converter 2 can perform DC-DC conversion and conversion between DC power and AC power.

また、電力変換装置１は、伝熱部材５を複数備える。複数の伝熱部材５のうち１つは、第１リアクトル４Ａに接する又は第１リアクトル４Ａとの間に空気よりも熱伝導率が大きい第１部材（シート８２及び取付部材８１）を挟む第１伝熱部材５Ａであり、複数の伝熱部材５のうち別の１つは、第２リアクトル４Ｂに接する又は第２リアクトル４Ｂとの間に空気よりも熱伝導率が大きい第２部材（シート８２及び取付部材８１）を挟む第２伝熱部材５Ｂである。電力変換装置１は、ヒートシンク６を複数備える。複数のヒートシンク６のうち１つは、第１伝熱部材５Ａに取り付けられる第１ヒートシンク６Ａであり、複数のヒートシンク６のうち別の１つは、第２伝熱部材５Ｂに取り付けられる第２ヒートシンク６Ｂである。 Moreover, the power conversion device 1 includes a plurality of heat transfer members 5 . One of the plurality of heat transfer members 5 is in contact with the first reactor 4A or is a first heat transfer member that sandwiches a first member (the sheet 82 and the mounting member 81) having a higher thermal conductivity than air between the first reactor 4A and the first reactor 4A. The heat transfer member 5A, another one of the plurality of heat transfer members 5, is in contact with the second reactor 4B or between the second reactor 4B and the second member (sheet 82 and a second heat transfer member 5B sandwiching the mounting member 81). The power converter 1 includes a plurality of heat sinks 6 . One of the plurality of heat sinks 6 is a first heat sink 6A attached to the first heat transfer member 5A, and another one of the plurality of heat sinks 6 is a second heat sink attached to the second heat transfer member 5B. 6B.

上記の構成によれば、第１リアクトル４Ａ及び第２リアクトル４Ｂの各々で発生する熱を伝熱部材５に伝えてヒートシンク６にて放熱できる。 According to the above configuration, the heat generated in each of the first reactor 4A and the second reactor 4B can be transmitted to the heat transfer member 5 and radiated by the heat sink 6 .

また、リアクトル装置１０は、リアクトル４と、伝熱部材５と、ヒートシンク６と、を備える。リアクトル４は、環状のコア４１を含む。伝熱部材５は、コア４１の軸方向においてリアクトル４に接する、又は、リアクトル４との間に空気よりも熱伝導率が大きい部材（シート８２及び取付部材８１）を挟んで軸方向においてリアクトル４と並ぶ。ヒートシンク６は、伝熱部材５に対向する対向面６１１を有する。ヒートシンク６は、伝熱部材５に取り付けられる。リアクトル４は、コア４１の軸方向が対向面６１１に沿うように配置される。 The reactor device 10 also includes a reactor 4 , a heat transfer member 5 and a heat sink 6 . Reactor 4 includes an annular core 41 . The heat transfer member 5 is in contact with the reactor 4 in the axial direction of the core 41 , or is in contact with the reactor 4 in the axial direction with a member (the sheet 82 and the mounting member 81 ) having thermal conductivity higher than that of air sandwiched between the reactor 4 and the reactor 4 . line up with The heat sink 6 has a facing surface 611 facing the heat transfer member 5 . A heat sink 6 is attached to the heat transfer member 5 . Reactor 4 is arranged such that the axial direction of core 41 extends along opposing surface 611 .

上記の構成によれば、リアクトル４は、コア４１の軸方向がヒートシンク６における伝熱部材５との対向面６１１に沿うように配置されるので、対向面６１１と直交する方向から見て、リアクトル装置１０においてリアクトル４が占める面積が小さくなることがある。 According to the above configuration, the reactor 4 is arranged such that the axial direction of the core 41 is along the surface 611 of the heat sink 6 facing the heat transfer member 5 . The area occupied by the reactor 4 in the device 10 may be reduced.

また、放熱構造１１は、伝熱部材５と、ヒートシンク６と、を備える。伝熱部材５は、環状のコア４１を含むリアクトル４に対して、コア４１の軸方向において接する、又は、リアクトル４との間に空気よりも熱伝導率が大きい部材（シート８２及び取付部材８１）を挟んで軸方向においてリアクトル４と並ぶ。ヒートシンク６は、伝熱部材５に対向する対向面６１１を有する。ヒートシンク６は、伝熱部材５に取り付けられる。リアクトル４は、軸方向が対向面６１１に沿うように、伝熱部材５及びヒートシンク６のうち少なくとも一方に固定される。 The heat dissipation structure 11 also includes a heat transfer member 5 and a heat sink 6 . The heat transfer member 5 is in contact with the reactor 4 including the annular core 41 in the axial direction of the core 41, or has a member (the sheet 82 and the mounting member 81 ) are aligned with the reactor 4 in the axial direction. The heat sink 6 has a facing surface 611 facing the heat transfer member 5 . A heat sink 6 is attached to the heat transfer member 5 . The reactor 4 is fixed to at least one of the heat transfer member 5 and the heat sink 6 so that the axial direction is along the facing surface 611 .

上記の構成によれば、リアクトル４は、コア４１の軸方向がヒートシンク６における伝熱部材５との対向面６１１に沿うように配置されるので、対向面６１１と直交する方向から見て、放熱構造１１においてリアクトル４が占める面積が小さくなることがある。 According to the above configuration, the reactor 4 is arranged so that the axial direction of the core 41 is along the surface 611 of the heat sink 6 facing the heat transfer member 5 . The area occupied by the reactor 4 in the structure 11 may become small.

（実施形態２）
以下、実施形態２に係る電力変換装置１Ｃについて、図４を用いて説明する。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。 (Embodiment 2)
A power converter 1C according to Embodiment 2 will be described below with reference to FIG. Configurations similar to those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.

電力変換装置１Ｃは、実施形態１の電力変換装置１と比較して、伝熱部材５に対するリアクトル４の取付構造が異なる。電力変換装置１Ｃは、１つのリアクトル４につき、取付部材８１を２つ備えている。また、電力変換装置１Ｃは、１つのリアクトル４につき、シート８２を２つ備えている。電力変換装置１Ｃは、１つのリアクトル４につき、複数（図４では２つ）の連結部材８４を備えている。つまり、電力変換装置１Ｃは、４つの取付部材８１と、４つのシート８２と、４つの連結部材８４と、を備えている。電力変換装置１Ｃは、ケース８３（図２参照）を備えていない。 A power conversion device 1C differs from the power conversion device 1 of the first embodiment in the mounting structure of the reactor 4 with respect to the heat transfer member 5 . The power conversion device 1C includes two mounting members 81 for each reactor 4 . Moreover, the power conversion device 1C includes two seats 82 for each reactor 4 . The power conversion device 1C includes a plurality of (two in FIG. 4 ) connecting members 84 for one reactor 4 . That is, the power conversion device 1C includes four mounting members 81, four sheets 82, and four connecting members 84. As shown in FIG. 1 C of power converters are not provided with the case 83 (refer FIG. 2).

各リアクトル４は、コア４１の軸方向の両側から、２つの取付部材８１に挟まれている。また、各取付部材８１とリアクトル４との間には、シート８２が挟まれている。コア４１の軸方向において、１つの取付部材８１、１つのシート８２、リアクトル４、別の１つのシート８２、別の１つの取付部材８１、伝熱部材５の第１部位５１が、この順に重なっている。 Each reactor 4 is sandwiched between two mounting members 81 from both axial sides of the core 41 . A sheet 82 is sandwiched between each mounting member 81 and the reactor 4 . In the axial direction of the core 41, one mounting member 81, one sheet 82, the reactor 4, another sheet 82, another mounting member 81, and the first portion 51 of the heat transfer member 5 are stacked in this order. ing.

各連結部材８４は、２つの取付部材８１を連結している。各連結部材８４は、例えば、ねじである。各連結部材８４は、軸部８４１と、頭部８４２と、を有している。軸部８４１は、棒状である。軸部８４１は、１つのリアクトル４に対応する２つの取付部材８１に設けられた孔に通されている。頭部８４２は、軸部８４１の先端に設けられている。軸部８４１の軸方向から見て、頭部８４２は、軸部８４１よりも大きい。頭部８４２は、１つのリアクトル４に対応する２つの取付部材８１のうち、伝熱部材５の第１部位５１からより遠い取付部材８１を、第１部位５１側へ押さえている。つまり、各連結部材８４の、ねじとしての締結力により、リアクトル４は、コア４１の軸方向の両側から、２つの取付部材８１に挟まれている。これにより、リアクトル４は、２つの取付部材８１の間に保持され、伝熱部材５に対するリアクトル４の位置が固定されている。 Each connecting member 84 connects two mounting members 81 . Each connecting member 84 is, for example, a screw. Each connecting member 84 has a shaft portion 841 and a head portion 842 . The shaft portion 841 is rod-shaped. The shaft portion 841 is passed through holes provided in two mounting members 81 corresponding to one reactor 4 . The head portion 842 is provided at the tip of the shaft portion 841 . The head portion 842 is larger than the shaft portion 841 when viewed from the axial direction of the shaft portion 841 . Of the two mounting members 81 corresponding to one reactor 4 , the head 842 presses the mounting member 81 farther from the first portion 51 of the heat transfer member 5 toward the first portion 51 . That is, the reactor 4 is sandwiched between the two mounting members 81 from both sides of the core 41 in the axial direction due to the fastening force of each connecting member 84 as a screw. Thereby, the reactor 4 is held between the two mounting members 81 and the position of the reactor 4 with respect to the heat transfer member 5 is fixed.

２つの取付部材８１のうち、伝熱部材５の第１部位５１からより遠い取付部材８１は、第１部位５１にねじ止めされている。このねじは、連結部材８４とは別に設けられたねじである。なお、このねじを省略し、連結部材８４は、２つの取付部材８１のうち、伝熱部材５の第１部位５１からより遠い取付部材８１を、第１部位５１にねじ止めしていてもよい。 Of the two mounting members 81 , the mounting member 81 farther from the first portion 51 of the heat transfer member 5 is screwed to the first portion 51 . This screw is a screw provided separately from the connecting member 84 . Note that this screw may be omitted, and the connecting member 84 may screw the mounting member 81 farther from the first portion 51 of the heat transfer member 5 out of the two mounting members 81 to the first portion 51 . .

（実施形態３）
以下、実施形態３に係る電力変換装置１Ｄについて、図５を用いて説明する。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。 (Embodiment 3)
A power converter 1D according to Embodiment 3 will be described below with reference to FIG. Configurations similar to those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.

電力変換装置１Ｄは、実施形態１の電力変換装置１と比較して、伝熱部材５に対するリアクトル４の取付構造が異なる。電力変換装置１Ｄの２つ（図５では１つのみを図示）の取付部材８１Ｄの各々は、板ばねにより形成されている。各取付部材８１Ｄは、例えば、金属を材料として形成されている。各取付部材８１Ｄの熱伝導率は、空気の熱伝導率よりも大きい。電力変換装置１Ｃは、１つのリアクトル４につきシート８２を３つ備えている。つまり、電力変換装置１Ｃは、６つのシート８２を備えている。電力変換装置１Ｄは、ケース８３（図２参照）を備えていない。 A power conversion device 1D differs from the power conversion device 1 of the first embodiment in the mounting structure of the reactor 4 with respect to the heat transfer member 5 . Each of the two mounting members 81D (only one is shown in FIG. 5) of the power converter 1D is formed of a plate spring. Each mounting member 81D is made of metal, for example. The thermal conductivity of each mounting member 81D is greater than that of air. The power converter 1C has three seats 82 for one reactor 4 . That is, the power conversion device 1C has six seats 82 . The power conversion device 1D does not have a case 83 (see FIG. 2).

各取付部材８１Ｄは、Ｕ字状である。各取付部材８１Ｄは、伝熱部材５の第１部位５１にねじ止めされている。各リアクトル４は、コア４１の軸方向の両側から、リアクトル４に対応する取付部材８１Ｄに挟まれている。これにより、各リアクトル４は取付部材８１Ｄに保持され、伝熱部材５に対するリアクトル４の位置が固定されている。各リアクトル４の軸方向の両側には、２つのシート８２が配置されている。これらの２つのシート８２は、リアクトル４と取付部材８１Ｄとの間に挟まれている。リアクトル４と第１部位５１との間には、取付部材８１Ｄ及び１つのシート８２が挟まれている。リアクトル４は、コア４１の軸方向において第１部位５１と並んでいる。 Each mounting member 81D is U-shaped. Each mounting member 81D is screwed to the first portion 51 of the heat transfer member 5 . Each reactor 4 is sandwiched between mounting members 81D corresponding to the reactor 4 from both axial sides of the core 41 . Thereby, each reactor 4 is held by the mounting member 81D, and the position of the reactor 4 with respect to the heat transfer member 5 is fixed. Two seats 82 are arranged on both axial sides of each reactor 4 . These two sheets 82 are sandwiched between the reactor 4 and the mounting member 81D. A mounting member 81D and one sheet 82 are sandwiched between the reactor 4 and the first portion 51 . Reactor 4 is aligned with first portion 51 in the axial direction of core 41 .

各リアクトル４と伝熱部材５の第２部位５２との間には、シート８２が挟まれている。各リアクトル４は、コア４１の軸方向と直交する方向（図５の紙面上下方向）において第２部位５２と並んでいる。 A sheet 82 is sandwiched between each reactor 4 and the second portion 52 of the heat transfer member 5 . Each reactor 4 is aligned with the second portion 52 in a direction perpendicular to the axial direction of the core 41 (vertical direction in FIG. 5).

リアクトル４で発生した熱は、コア４１の軸方向の両側に設けられたシート８２と、取付部材８１Ｄとを介して、伝熱部材５の第１部位５１に伝わる。また、リアクトル４で発生した熱は、リアクトル４と伝熱部材５の第２部位５２との間に設けられたシート８２を介して、第２部位５２に伝わる。このように、リアクトル４で発生した熱が２方向から伝熱部材５に伝わるので、１方向からのみ伝熱部材５に伝わる場合と比較して、リアクトル４の放熱効率が向上する。 The heat generated in the reactor 4 is transmitted to the first portion 51 of the heat transfer member 5 via the sheets 82 provided on both axial sides of the core 41 and the mounting member 81D. Also, the heat generated by the reactor 4 is transferred to the second portion 52 of the heat transfer member 5 via the sheet 82 provided between the reactor 4 and the second portion 52 of the heat transfer member 5 . Since the heat generated in the reactor 4 is transmitted to the heat transfer member 5 from two directions in this manner, the heat radiation efficiency of the reactor 4 is improved compared to the case where the heat is transmitted to the heat transfer member 5 from only one direction.

リアクトル４は、伝熱部材５の第１部位５１と第２部位５２とのうち少なくとも一方に接していてもよい。 Reactor 4 may be in contact with at least one of first portion 51 and second portion 52 of heat transfer member 5 .

（実施形態３のまとめ）
以上説明した実施形態３から、以下の態様が開示されている。 (Summary of Embodiment 3)
The following aspects are disclosed from the third embodiment described above.

電力変換装置１Ｄでは、伝熱部材５がリアクトル４に接する又はリアクトル４との間に空気よりも熱伝導率が大きい部材（シート８２及び取付部材８１Ｄ）を挟んでリアクトル４と並ぶ方向は、コア４１の軸方向及び、軸方向と直交する方向の２方向を含む。 In the power conversion device 1D, the direction in which the heat transfer member 5 is in contact with the reactor 4 or aligned with the reactor 4 with a member (the sheet 82 and the mounting member 81D) having a higher thermal conductivity than air between the reactor 4 and the reactor 4 is the core 41 and two directions perpendicular to the axial direction.

上記の構成によれば、伝熱部材５がリアクトル４に接する又はリアクトル４との間に空気よりも熱伝導率が大きい部材（シート８２及び取付部材８１Ｄ）を挟んでリアクトル４と並ぶ方向が、コア４１の軸方向及び軸方向と直交する方向のうちいずれか１方向のみである場合と比較して、単位時間あたりにリアクトル４から伝熱部材５へ移動する熱の量を大きくできる。したがって、リアクトル４の放熱効率が向上する。 According to the above configuration, the direction in which the heat transfer member 5 contacts the reactor 4 or is aligned with the reactor 4 with a member (the sheet 82 and the mounting member 81D) having a higher thermal conductivity than air between the reactor 4 and the reactor 4 is interposed therebetween. The amount of heat transferred from the reactor 4 to the heat transfer member 5 per unit time can be increased as compared with the case of only one of the axial direction of the core 41 and the direction orthogonal to the axial direction. Therefore, the heat dissipation efficiency of the reactor 4 is improved.

（実施形態４）
以下、実施形態４に係る電力変換装置１Ｅについて、図６を用いて説明する。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。 (Embodiment 4)
A power converter 1E according to Embodiment 4 will be described below with reference to FIG. Configurations similar to those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.

伝熱部材５Ｅ（第１、第２伝熱部材の各々）は、第１部位５１Ｅと、第２部位５２Ｅと、を含む。第１部位５１Ｅ及び第２部位５２Ｅは、板状である。第１部位５１Ｅは、第２部位５２Ｅのうち、第２部位５２Ｅの厚さ方向と交差する表面（面５２３）から突出している。第２部位５２Ｅのうち面５２３とは反対側の面５２４には、ヒートシンク６の対向面６１１が接している。 The heat transfer member 5E (each of the first and second heat transfer members) includes a first portion 51E and a second portion 52E. The first portion 51E and the second portion 52E are plate-shaped. The first portion 51E protrudes from a surface (surface 523) of the second portion 52E that intersects the thickness direction of the second portion 52E. A facing surface 611 of the heat sink 6 is in contact with a surface 524 of the second portion 52E opposite to the surface 523 .

第１リアクトル４Ａ及び第２リアクトル４Ｂは、共通の伝熱部材５Ｅに対向している。より詳細には、第１部位５１Ｅの両面すなわち面５１３、５１４にそれぞれ、リアクトル４が対向している。面５１３には第１リアクトル４Ａが対向しており、面５１４には第２リアクトル４Ｂが対向している。面５１３と第１リアクトル４Ａとの間、及び、面５１４と第２リアクトル４Ｂとの間にはそれぞれ、シート８２と取付部材８１とが挟まれている。各面５１３、５１４における伝熱部材５Ｅとリアクトル４との取付構造は、実施形態１における伝熱部材５とリアクトル４との取付構造と同様とした。ただし、各面５１３、５１４における伝熱部材５Ｅとリアクトル４との取付構造として、実施形態１以外の実施形態に示す取付構造を採用してもよい。また、面５１３における伝熱部材５Ｅとリアクトル４との取付構造が、面５１４における伝熱部材５Ｅとリアクトル４との取付構造とは異なっていてもよい。 The first reactor 4A and the second reactor 4B face a common heat transfer member 5E. More specifically, the reactor 4 is opposed to both sides, that is, the surfaces 513 and 514 of the first portion 51E. The surface 513 faces the first reactor 4A, and the surface 514 faces the second reactor 4B. A sheet 82 and a mounting member 81 are sandwiched between the surface 513 and the first reactor 4A and between the surface 514 and the second reactor 4B, respectively. The mounting structure of the heat transfer member 5E and the reactor 4 on each surface 513, 514 was the same as the mounting structure of the heat transfer member 5 and the reactor 4 in the first embodiment. However, as a mounting structure between the heat transfer member 5E and the reactor 4 on the surfaces 513 and 514, the mounting structures shown in the embodiments other than the first embodiment may be adopted. Moreover, the mounting structure between the heat transfer member 5E and the reactor 4 on the surface 513 may be different from the mounting structure between the heat transfer member 5E and the reactor 4 on the surface 514 .

また、第１リアクトル４Ａ及び第２リアクトル４Ｂの両方が、伝熱部材５Ｅの面５１３に対向していてもよいし、第１リアクトル４Ａ及び第２リアクトル４Ｂの両方が、伝熱部材５Ｅの面５１４に対向していてもよい。 Also, both the first reactor 4A and the second reactor 4B may face the surface 513 of the heat transfer member 5E, or both the first reactor 4A and the second reactor 4B may face the surface of the heat transfer member 5E. 514 may be opposite.

また、３つ以上のリアクトル４が、共通の伝熱部材５Ｅに対向していてもよい。 Also, three or more reactors 4 may face a common heat transfer member 5E.

また、第１リアクトル４Ａと第２リアクトル４Ｂとのうち少なくとも一方は、伝熱部材５Ｅに接していてもよい。 At least one of the first reactor 4A and the second reactor 4B may be in contact with the heat transfer member 5E.

（実施形態４のまとめ）
以上説明した実施形態４から、以下の態様が開示されている。 (Summary of Embodiment 4)
The following aspects are disclosed from the fourth embodiment described above.

電力変換装置１Ｅでは、伝熱部材５Ｅは、第１リアクトル４Ａに接する、又は、第１リアクトル４Ａとの間に空気よりも熱伝導率が大きい第１部材（シート８２及び取付部材８１）を挟む。伝熱部材５Ｅは、第２リアクトル４Ｂに接する、又は、第２リアクトル４Ｂとの間に空気よりも熱伝導率が大きい第２部材（シート８２及び取付部材８１）を挟む。 In the power conversion device 1E, the heat transfer member 5E is in contact with the first reactor 4A, or sandwiches the first member (the sheet 82 and the mounting member 81) having a higher thermal conductivity than air between the first reactor 4A and the first reactor 4A. . The heat transfer member 5E is in contact with the second reactor 4B, or sandwiches a second member (the sheet 82 and the mounting member 81) having higher thermal conductivity than air between the second reactor 4B.

上記の構成によれば、第１リアクトル４Ａ及び第２リアクトル４Ｂが別々の伝熱部材に接する場合と比較して、伝熱部材の個数を減らせる。 According to the above configuration, the number of heat transfer members can be reduced compared to the case where the first reactor 4A and the second reactor 4B are in contact with separate heat transfer members.

（実施形態５）
以下、実施形態５に係る電力変換装置１Ｆについて、図７を用いて説明する。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。 (Embodiment 5)
A power converter 1F according to Embodiment 5 will be described below with reference to FIG. Configurations similar to those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.

伝熱部材５Ｆ（第１、第２伝熱部材の各々）は、Ｕ字状である。伝熱部材５Ｆは、基台５３と、２つの側壁５４と、を含む。基台５３及び２つの側壁５４はそれぞれ、板状である。基台５３には、ヒートシンク６が取り付けられている。２つの側壁５４は、基台５３から基台５３の厚さ方向に突出している。２つの側壁５４は、基台５３から、ヒートシンク６側とは反対側へ延びている。 The heat transfer member 5F (each of the first and second heat transfer members) is U-shaped. The heat transfer member 5F includes a base 53 and two side walls 54 . The base 53 and the two side walls 54 are each plate-shaped. A heat sink 6 is attached to the base 53 . The two side walls 54 protrude from the base 53 in the thickness direction of the base 53 . The two side walls 54 extend from the base 53 to the side opposite to the heat sink 6 side.

リアクトル４は、２つの側壁５４の間に配置されている。リアクトル４は、コア４１の軸方向において２つの側壁５４と並んでいる。また、リアクトル４は、コア４１の軸方向と直交する方向において、基台５３と並んでいる。つまり、リアクトル４は、３方向において伝熱部材５Ｆと並んでいる。より詳細には、リアクトル４は、コア４１の軸方向に沿った図７の紙面右方向において一方の側壁５４と並び、コア４１の軸方向に沿った図７の紙面左方向において他方の側壁５４と並び、コア４１の軸方向と直交する図７の紙面下方向において基台５３と並んでいる。 Reactor 4 is arranged between two side walls 54 . The reactor 4 is aligned with the two sidewalls 54 in the axial direction of the core 41 . Also, the reactor 4 is aligned with the base 53 in a direction orthogonal to the axial direction of the core 41 . That is, the reactor 4 is aligned with the heat transfer member 5F in three directions. More specifically, the reactor 4 is aligned with one side wall 54 in the right direction of the paper surface of FIG. , and the base 53 in the downward direction of the paper surface of FIG. 7 orthogonal to the axial direction of the core 41 .

シート８２は、リアクトル４と基台５３との間、及び、リアクトル４と各側壁５４との間に挟まれている。 The sheet 82 is sandwiched between the reactor 4 and the base 53 and between the reactor 4 and each side wall 54 .

リアクトル４は、伝熱部材５Ｆの基台５３と２つの側壁５４とのうち少なくとも１つに接していてもよい。 The reactor 4 may be in contact with at least one of the base 53 and the two side walls 54 of the heat transfer member 5F.

（実施形態５のまとめ）
以上説明した実施形態５から、以下の態様が開示されている。 (Summary of Embodiment 5)
The following aspects are disclosed from the fifth embodiment described above.

電力変換装置１Ｆでは、伝熱部材５Ｆがリアクトル４に接する又はリアクトル４と並ぶ方向は、コア４１の軸方向及び、軸方向と直交する方向の２方向を含む。伝熱部材５Ｆがリアクトル４に接する又はリアクトル４との間に空気よりも熱伝導率が大きい部材（シート８２）を挟んでリアクトル４と並ぶ方向は、少なくとも３方向を含む。 In the power converter 1F, the directions in which the heat transfer member 5F contacts or is aligned with the reactor 4 include the axial direction of the core 41 and the direction orthogonal to the axial direction. The directions in which the heat transfer member 5F is in contact with the reactor 4 or aligned with the reactor 4 with a member (sheet 82) having thermal conductivity higher than that of air sandwiched between the reactor 4 and the reactor 4 include at least three directions.

上記の構成によれば、伝熱部材５Ｆが１方向又は２方向においてのみリアクトル４に接する又はリアクトル４との間に空気よりも熱伝導率が大きい部材（シート８２）を挟んでリアクトル４と並ぶ場合と比較して、リアクトル４の放熱効率が向上する。 According to the above configuration, the heat transfer member 5F is in contact with the reactor 4 only in one or two directions, or aligned with the reactor 4 with a member (sheet 82) having a higher thermal conductivity than air sandwiched between the heat transfer member 5F and the reactor 4. The heat radiation efficiency of the reactor 4 is improved as compared with the case.

（実施形態６）
以下、実施形態６に係る電力変換装置１Ｇについて、図８を用いて説明する。実施形態５と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。 (Embodiment 6)
A power conversion device 1G according to Embodiment 6 will be described below with reference to FIG. Configurations similar to those of the fifth embodiment are denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.

本実施形態の伝熱部材５Ｇ（第１、第２伝熱部材の各々）の形状は、実施形態５の伝熱部材５Ｆの形状と同じである。ただし、伝熱部材５Ｇは、伝熱部材５Ｆと比較して、ヒートシンク６に対して９０度回転した向きで配置されている。２つの側壁５４のうち一方が、ヒートシンク６の対向面６１１に接している。 The shape of the heat transfer member 5G (each of the first and second heat transfer members) of this embodiment is the same as the shape of the heat transfer member 5F of the fifth embodiment. However, the heat transfer member 5G is arranged in a direction rotated by 90 degrees with respect to the heat sink 6 compared to the heat transfer member 5F. One of the two side walls 54 contacts the facing surface 611 of the heat sink 6 .

リアクトル４は、２つの側壁５４の間に配置されている。リアクトル４は、コア４１の軸方向と直交する方向において２つの側壁５４と並んでいる。また、リアクトル４は、コア４１の軸方向において基台５３と並んでいる。つまり、リアクトル４は、３方向において伝熱部材５Ｇと並んでいる。より詳細には、リアクトル４は、コア４１の軸方向と直交する方向に沿った図８の紙面上方向において一方の側壁５４と並び、コア４１の軸方向と直交する方向に沿った図８の紙面下方向において他方の側壁５４と並び、コア４１の軸方向に沿った図８の紙面左方向において基台５３と並んでいる。 Reactor 4 is arranged between two side walls 54 . Reactor 4 is aligned with two side walls 54 in a direction perpendicular to the axial direction of core 41 . Also, the reactor 4 is aligned with the base 53 in the axial direction of the core 41 . That is, the reactor 4 is aligned with the heat transfer member 5G in three directions. More specifically, the reactor 4 is aligned with one side wall 54 in the upper direction of the paper surface of FIG. It is aligned with the other side wall 54 in the downward direction of the paper surface and aligned with the base 53 in the left direction of the paper surface of FIG. 8 along the axial direction of the core 41 .

本実施形態の電力変換装置１Ｇでも、実施形態５の電力変換装置１Ｇと同様に、リアクトル４の放熱効率の向上を図れる。 In the power conversion device 1G of the present embodiment as well, the heat radiation efficiency of the reactor 4 can be improved as in the power conversion device 1G of the fifth embodiment.

リアクトル４は、伝熱部材５Ｇの基台５３と２つの側壁５４とのうち少なくとも１つに接していてもよい。 The reactor 4 may be in contact with at least one of the base 53 and the two side walls 54 of the heat transfer member 5G.

（実施形態７）
以下、実施形態７に係る電力変換装置１Ｈについて、図９を用いて説明する。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。 (Embodiment 7)
A power converter 1H according to Embodiment 7 will be described below with reference to FIG. Configurations similar to those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.

電力変換装置１Ｈにおいて、伝熱部材５Ｈ（第１、第２伝熱部材の各々）は、有底筒状である。伝熱部材５Ｈは、底壁５５と、側壁５６と、を含む。底壁の外底面５５１は、ヒートシンク６の対向面６１１に接している。 In the power conversion device 1H, the heat transfer member 5H (each of the first and second heat transfer members) has a cylindrical shape with a bottom. The heat transfer member 5H includes a bottom wall 55 and side walls 56. As shown in FIG. The outer bottom surface 551 of the bottom wall is in contact with the facing surface 611 of the heat sink 6 .

電力変換装置１Ｈは、介在部９１と、スペーサ９２と、を備えている。介在部９１及びスペーサ９２は、電気絶縁性を有している。スペーサ９２は、伝熱部材５Ｈの底壁５５の内底面５５２に接している。リアクトル４は、伝熱部材５Ｈの内部に配置されている。スペーサ９２は、内底面５５２とリアクトル４とに挟まれている。スペーサ９２は、内底面５５２とリアクトル４との間の距離を保つ。リアクトル４は、コア４１の軸方向において伝熱部材５Ｈの側壁５６と対向している。 The power conversion device 1H includes an intervening portion 91 and spacers 92 . The intervening portion 91 and the spacer 92 have electrical insulation. The spacer 92 is in contact with the inner bottom surface 552 of the bottom wall 55 of the heat transfer member 5H. The reactor 4 is arranged inside the heat transfer member 5H. Spacer 92 is sandwiched between inner bottom surface 552 and reactor 4 . The spacer 92 keeps the distance between the inner bottom surface 552 and the reactor 4 . The reactor 4 faces the side wall 56 of the heat transfer member 5H in the axial direction of the core 41 .

介在部９１は、リアクトル４と伝熱部材５Ｈとの間に介在している。介在部９１は、リアクトル４と伝熱部材５Ｈとの隙間を埋めている。リアクトル４は、コア４１の軸方向において、側壁５６との間に介在部９１の一部を挟んでいる。介在部９１は、例えば、コーティング剤、接着剤、シーリング剤又は充填剤により形成されている。介在部９１は、例えば、樹脂を材料として形成されている。介在部９１は、伝熱部材５Ｈの内部に充填されている。介在部９１の熱伝導率は、空気の熱伝導率よりも大きい。 The interposed portion 91 is interposed between the reactor 4 and the heat transfer member 5H. The intervening portion 91 fills the gap between the reactor 4 and the heat transfer member 5H. Reactor 4 sandwiches part of intervening portion 91 between side wall 56 and reactor 4 in the axial direction of core 41 . The intervening portion 91 is made of, for example, a coating agent, an adhesive, a sealing agent, or a filler. The intervening portion 91 is made of resin, for example. The intervening portion 91 is filled inside the heat transfer member 5H. The thermal conductivity of the intervening portion 91 is higher than that of air.

リアクトル４で発生した熱は、介在部９１を介して伝熱部材５Ｈに伝わる。これにより、リアクトル４は放熱することができる。 The heat generated by the reactor 4 is transferred to the heat transfer member 5H through the intermediate portion 91. As shown in FIG. Thereby, the reactor 4 can dissipate heat.

なお、伝熱部材５Ｈにヒートシンク６をねじ止めするために伝熱部材５Ｈに通されるねじの頭部が、底壁５５の内底面５５２から突出するようにして、スペーサ９２に代えて頭部により、内底面５５２とリアクトル４との間の距離を保ってもよい。 In addition, instead of the spacer 92, the head of the screw that is passed through the heat transfer member 5H to screw the heat sink 6 to the heat transfer member 5H is projected from the inner bottom surface 552 of the bottom wall 55. Therefore, the distance between the inner bottom surface 552 and the reactor 4 may be maintained.

また、本実施形態では、伝熱部材５Ｈの内部空間を半分程度埋める量の介在部９１が設けられているが、介在部９１の量はより多くてもよいし、より少なくてもよい。 Further, in the present embodiment, the intervening portion 91 is provided in an amount that fills about half the internal space of the heat transfer member 5H, but the amount of the intervening portion 91 may be larger or smaller.

（実施形態８）
以下、実施形態８に係る電力変換装置１Ｊについて、図１０を用いて説明する。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。 (Embodiment 8)
A power converter 1J according to the eighth embodiment will be described below with reference to FIG. Configurations similar to those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.

電力変換装置１Ｊでは、１つのヒートシンク６Ｊに、第１伝熱部材５Ａと、第２伝熱部材５Ｂとが取り付けられている。したがって、２つのリアクトル４で発生する熱は、１つのヒートシンク６Ｊから放熱される。 In the power conversion device 1J, a first heat transfer member 5A and a second heat transfer member 5B are attached to one heat sink 6J. Therefore, heat generated by two reactors 4 is radiated from one heat sink 6J.

本実施形態によれば、電力変換装置１Ｊが実施形態１の電力変換装置１のようにヒートシンク６を複数個備えている場合と比較して、ヒートシンク６Ｊの取付に要する工数を減らせる。 According to the present embodiment, the number of man-hours required for attaching the heat sinks 6J can be reduced compared to the case where the power conversion device 1J includes a plurality of heat sinks 6 like the power conversion device 1 of the first embodiment.

上述した各実施形態は、変形例も含めて、適宜組み合わせて実現されてもよい。 Each of the above-described embodiments, including modifications, may be combined as appropriate and implemented.

１、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ、１Ｊ電力変換装置
１０リアクトル装置
１１放熱構造
２電力変換部
３１コンバータ
３２インバータ
４リアクトル
４Ａ第１リアクトル
４Ｂ第２リアクトル
４１コア
５、５Ｅ、５Ｆ、５Ｇ、５Ｈ伝熱部材
５Ａ第１伝熱部材
５Ｂ第２伝熱部材
５１、５１Ｅ第１部位
５１１第１の面
５２、５２Ｅ第２部位
５２２第２の面
６、６Ｊヒートシンク
６Ａ第１ヒートシンク
６Ｂ第２ヒートシンク
６１１対向面
７１筐体
７１３上面
７１４下面
８１、８１Ｄ取付部材（部材）
８２シート（部材）
Ｌ３距離
Ｌ４距離 1, 1C, 1D, 1E, 1F, 1G, 1H, 1J power conversion device 10 reactor device 11 heat dissipation structure 2 power conversion section 31 converter 32 inverter 4 reactor 4A first reactor 4B second reactor 41 cores 5, 5E, 5F, 5G, 5H heat transfer member 5A first heat transfer member 5B second heat transfer member 51, 51E first portion 511 first surfaces 52, 52E second portion 522 second surfaces 6, 6J heat sink 6A first heat sink 6B 2 heat sink 611 facing surface 71 housing 713 upper surface 714 lower surface 81, 81D mounting member (member)
82 sheet (member)
L3 distance L4 distance

Claims

a power conversion unit that has a reactor that includes an annular core and that converts and outputs input power;
a heat transfer member that is in contact with the reactor in the axial direction of the core or aligned with the reactor in the axial direction with a member having a higher thermal conductivity than air sandwiched between the core and the reactor;
a heat sink having a facing surface facing the heat transfer member and attached to the heat transfer member;
The reactor is arranged such that the axial direction is along the facing surface ,
The heat transfer member is
a first portion having a first surface and to which the reactor is attached in a state in which the reactor faces the first surface in the axial direction;
a second portion having a second surface whose normal direction intersects the normal direction of the first surface, and a second portion connected to the first portion;
The second part faces the reactor,
The heat sink is attached to the second part with the facing surface facing the second surface.
Power converter.

a power conversion unit that has a reactor that includes an annular core and that converts and outputs input power;
a heat transfer member that is in contact with the reactor in the axial direction of the core or aligned with the reactor in the axial direction with a member having a higher thermal conductivity than air sandwiched between the core and the reactor;
a heat sink having a facing surface facing the heat transfer member and attached to the heat transfer member;
The reactor is arranged such that the axial direction is along the facing surface,
Further comprising a housing that houses the power conversion unit,
the distance between the reactor and the top surface of the housing is smaller than the distance between the reactor and the bottom surface of the housing;
Power converter.

The direction in which the heat transfer member contacts the reactor or is aligned with the reactor with the member having thermal conductivity higher than that of air sandwiched between the reactor and the axial direction of the core is orthogonal to the axial direction. Including two directions of direction,
The power converter according to claim 1 or 2.

The direction in which the heat transfer member contacts the reactor or is aligned with the reactor with the member having a higher thermal conductivity than air between the reactor and the reactor includes at least three directions,
The power converter according to claim 3.

further comprising a mounting member for mounting the reactor to the heat transfer member;
the thermal conductivity of the mounting member is greater than that of air;
The power converter according to any one of claims 1 to 4.

the thermal conductivity of the heat transfer member is greater than the thermal conductivity of air;
The power converter according to any one of claims 1 to 5.

comprising a plurality of the reactors,
The power conversion unit is
a converter that converts direct current power from DC to DC;
an inverter electrically connected to the converter and performing at least one of an operation of converting DC power to AC power and an operation of converting AC power to DC power;
One of the plurality of reactors is a first reactor provided in the converter, and another one of the plurality of reactors is a second reactor provided in the inverter.
The power converter according to any one of claims 1 to 6.

A plurality of the heat transfer members are provided,
one of the plurality of heat transfer members is a first heat transfer member that is in contact with the first reactor or sandwiches a first member having a higher thermal conductivity than air between the first heat transfer member and the first reactor; Another one of the heat transfer members is a second heat transfer member that is in contact with the second reactor or sandwiches a second member having a higher thermal conductivity than air between the second reactor and the second heat transfer member,
comprising a plurality of the heat sinks,
One of the plurality of heat sinks is a first heat sink attached to the first heat transfer member, and another one of the plurality of heat sinks is a second heat sink attached to the second heat transfer member. be,
The power converter according to claim 7.

The heat transfer member is in contact with the first reactor, or sandwiches a first member having a higher thermal conductivity than air between the heat transfer member and the first reactor,
The heat transfer member is in contact with the second reactor, or sandwiches a second member having a higher thermal conductivity than air between the heat transfer member and the second reactor.
The power converter according to claim 7.

a reactor including an annular core;
a heat transfer member that is in contact with the reactor in the axial direction of the core or aligned with the reactor in the axial direction with a member having a higher thermal conductivity than air sandwiched between the core and the reactor;
a heat sink having a facing surface facing the heat transfer member and attached to the heat transfer member;
The reactor is arranged such that the axial direction is along the facing surface,
The heat transfer member is
a first portion having a first surface and to which the reactor is attached in a state in which the reactor faces the first surface in the axial direction;
a second portion having a second surface whose normal direction intersects the normal direction of the first surface, and a second portion connected to the first portion;
The second part faces the reactor,
The heat sink is attached to the second part with the facing surface facing the second surface.
reactor device.

a reactor including an annular core;
a heat transfer member that is in contact with the reactor in the axial direction of the core or aligned with the reactor in the axial direction with a member having a higher thermal conductivity than air sandwiched between the core and the reactor;
a heat sink having a facing surface facing the heat transfer member and attached to the heat transfer member;
The reactor is arranged such that the axial direction is along the facing surface ,
Further comprising a housing that houses the reactor,
the distance between the reactor and the top surface of the housing is smaller than the distance between the reactor and the bottom surface of the housing;
reactor device.

a heat transfer member that is in contact with a reactor including an annular core in the axial direction of the core, or that is aligned with the reactor in the axial direction with a member having a higher thermal conductivity than air sandwiched between the reactor and the reactor; ,
a heat sink having a facing surface facing the heat transfer member and attached to the heat transfer member;
The reactor is fixed to the heat transfer member so that the axial direction is along the facing surface ,
The heat transfer member is
a first portion having a first surface and to which the reactor is attached in a state in which the reactor faces the first surface in the axial direction;
a second portion having a second surface whose normal direction intersects the normal direction of the first surface, and a second portion connected to the first portion;
The second part faces the reactor,
The heat sink is attached to the second part with the facing surface facing the second surface.
heat dissipation structure.