JP7140729B2 - Ｔｃｂの蒸留分離装置及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、ＴＣＢの蒸留分離装置及び方法に関し、詳しくは、ＰＣＢ汚染機器を抜油洗浄して発生した、ＴＣＢ入りのＰＣＢから、ＴＣＢを分離除去するＴＣＢの蒸留分離装置及び方法に関する。

ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）は、安定性、不燃性、電気絶縁性に優れていることから、コンデンサやトランス等の電気機器の絶縁油に多用されていたが、後に、その難分解性と毒性とが明らかとなり新たな使用が禁じられている。

ＰＣＢを含有する絶縁油が既に含まれているコンデンサやトランス等のＰＣＢ汚染機器については回収措置がとられ、特別な施設において無害化処理が実施されている。

特許５６３９９３２号 特許５６３９９３１号

特許文献１には、ＰＣＢ含有絶縁油を含む機器を洗浄油で洗浄するための洗浄部と、洗浄によって生じたＰＣＢ含有洗浄油を蒸留して再生洗浄油を作製するための蒸留再生部とを有し、ＰＣＢ含有洗浄油をＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の低い留出液とＰＣＢ濃度の高い缶出液とに分離するための蒸留塔が蒸留再生部に備えられているＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法が開示されている。

特許文献２には、特許文献１で用いた蒸留塔を効率良く無害化して解体する方法が開示されている。

しかし、この特許文献１及び２の無害化施設では、ＰＣＢにＴＣＢが混在することを考慮していないので、ＴＣＢの除去手法について全く考慮されていない。

ＴＣＢはそれ自体毒性があるわけではないので、処理する必要性がなければ処理しないのが従来の常識であり、特許文献１，２においても、全く考慮されていない。

本発明者は、自らの脱塩素化処理プロセスにおいて、パラジウム触媒を用いているが、ＴＣＢがＰＣＢに混在している場合には、そのＴＣＢの存在によってパラジウム消費量が大幅に増加する問題があり、その結果、処理プラント自体が高騰になるという重大な問題があった。

そこで、本発明は、ＰＣＢに含まれるＴＣＢを極限まで除去できるので、ＰＣＢの脱塩素化処理における触媒使用量を低減でき、無害化設備のコストを低下させることができるＴＣＢの蒸留分離装置及び方法を提供することを課題とする。

本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。

以下、本発明の課題は、以下の各発明によって解決される。

（請求項１）
ＰＣＢ、ＴＣＢ、洗浄油及び水を含む処理物を受け入れて洗浄を行う抜油洗浄部と、
該抜油洗浄部から排出される抜油とＰＣＢ含有洗浄油を蒸留分離して、水を含む留出液と、濃ＰＣＢ、ＴＣＢ及び洗浄油を含む缶出液に分離する水分離塔と、
前記水分離塔の蒸留によって生じる濃ＰＣＢ、ＴＣＢ及び洗浄油を含む缶出液を、蒸留によって、留出液と缶出液に分離する洗浄油回収塔と、
前記洗浄油回収塔の留出液を一時的に貯留する洗浄油回収塔還流槽と、
新規洗浄油を供給する洗浄油供給槽と、
前記洗浄油回収塔還流槽からの留出液と、前記洗浄油供給槽からの新規洗浄油を受け入れる洗浄油中間槽とを備え、
該洗浄油回収塔の留出液は、洗浄油を含み、前記洗浄油回収塔還流槽を介して、前記洗浄油中間槽に送られ、該洗浄油中間槽から、前記新規洗浄油と、前記洗浄油回収塔の留出液の洗浄油とを含む再生洗浄油を前記抜油洗浄部に送り、該洗浄油回収塔の缶出液は、濃ＰＣＢ及びＴＣＢを含み、
濃ＰＣＢ及びＴＣＢを含む前記洗浄油回収塔の缶出液を、ＴＣＢを含む留出液と、ＰＣＢを含む缶出液に蒸留分離するＴＣＢ分離塔を備えることを特徴とする処理物から排出されるＰＣＢ含有洗浄油に含まれるＴＣＢの蒸留分離装置。
（請求項２）
ＰＣＢ、ＴＣＢ、洗浄油及び水を含む処理物を抜油洗浄部に受け入れて洗浄を行い、
次いで、該抜油洗浄部から排出される抜油とＰＣＢ含有洗浄油を水分離塔に受け入れて、水を含む留出液と、濃ＰＣＢ、ＴＣＢ及び洗浄油を含む缶出液に蒸留分離し、
次いで、前記水分離塔の蒸留によって生じる濃ＰＣＢ、ＴＣＢ及び洗浄油を含む缶出液を、洗浄油回収塔に受け入れ、蒸留によって、留出液と缶出液に分離すると共に、該洗浄油回収塔の留出液は、洗浄油を含み、該洗浄油を再生洗浄油として前記抜油洗浄部に送り、該洗浄油回収塔の缶出液は、濃ＰＣＢ及びＴＣＢを含み、
次いで、濃ＰＣＢ及びＴＣＢを含む前記洗浄油回収塔の缶出液を、ＴＣＢ分離塔に受け入れ、ＴＣＢを含む留出液と、ＰＣＢを含む缶出液に蒸留分離することを特徴とする処理物から排出されるＰＣＢ含有洗浄油に含まれるＴＣＢの蒸留分離方法。

本発明によれば、ＰＣＢに含まれるＴＣＢを極限まで除去できるので、ＰＣＢの脱塩素化処理における触媒使用量を低減でき、無害化設備のコストを低下させることができる、処理物から排出されるＰＣＢ含有洗浄油に含まれるＴＣＢの蒸留分離装置及び方法を提供することができる。

本発明に係るＴＣＢの蒸留分離方法を実施するための装置の一例を示す処理フロー図 従来装置の処理フロー図

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は、ＴＣＢの蒸留分離方法を実施するための装置の一例を示す処理フロー図である。

図１において、１は処理物であり、抜油洗浄部２に送られる。

抜油洗浄部２を構成する装置は、抜油装置と粗洗浄装置の二つの機能を備える。抜油装置は、処理対象物を受け入れることができれば、一つの装置であっても、複数の装置であってもよい。

処理物１は、例えば老朽化してＰＣＢが漏洩するおそれがあるトランスやコンデンサ、漏洩するおそれのない大型のトランスやコンデンサ、小型のトランスやコンデンサが挙げられる。抜油を行うに際しては、例えばトランスなどのケーシングに開けた孔から内部のＰＣＢやＴＣＢ含有絶縁油を抜取る。抜油装置には、大型抜油室、漏洩品抜油室、小型抜油室を備えることが好ましい。
上記処理物から抜油を行った後、洗浄装置によって洗浄を行う。具体的には、洗浄油でトランスやコンデンサの内部を洗浄する。

洗浄油としては、ＴＣＢ類似物質であることが好ましく、炭化水素系高機能洗浄剤が例示され、例えば、ＨＣ－２５０（東ソー社製）、ＮＳクリーン２２０（ＪＸＴＧエネルギー社製）が例示できる。これ以外にも、ＨＣ－２５０相当品、ＮＳクリーン２２０相当品であってもよく、沸点がＴＣＢより低く、処理物１の洗浄に際し、処理物の内部に付着したＰＣＢを剥離できるものであればよい。

なお、抜油洗浄部２によって、内部洗浄されたトランスをケーシングと内部機器などに図示しない粗解体装置によって解体する。
抜油洗浄部２によって抜油し、洗浄された後、図示しないが複数に分岐される。
本実施の形態では、処理物１を抜油洗浄部２に受け入れて洗浄を行い、ＰＣＢ、ＴＣＢ、洗浄油及び水を含むＰＣＢ含有洗浄油が発生する。

その抜油洗浄部２から排出される抜油とＰＣＢ含有洗浄油を、水分離塔３に受け入れて、蒸留分離して、留出液と、缶出液とが得られる。缶出液には、濃ＰＣＢ、ＴＣＢ及び洗浄油を含む。留出液には、水を含む。

缶出液は、洗浄油回収塔４に送られ、濃ＰＣＢ及びＴＣＢを含む缶出液と、洗浄油を含む留出液に分離される。例えば、ＰＣＢのｂｐ（沸点）は３６０～３９０℃、ＴＣＢのｂｐは２１０℃、洗浄油（ＨＣ－２５０）のｂｐは１７０℃であるから、洗浄油回収塔４の分離温度を１８０℃に設定すると、洗浄油は、留出液中に分離され、濃ＰＣＢ及びＴＣＢは缶出液中に分離される。

洗浄油回収塔４の留出液は、洗浄油回収塔環流槽５に送られ、その後、洗浄油中間槽６に送られる。一方で、洗浄油中間槽６には、新規な洗浄油が洗浄油供給槽７から必要量供給され、洗浄油中間槽６から該洗浄油を再生洗浄油として前記抜油洗浄部２に送る。

該洗浄油回収塔４の缶出液は、濃ＰＣＢ及びＴＣＢを含み、トランス油受槽８に送られる。

トランス油受槽８に送られた濃ＰＣＢ及びＴＣＢを含む缶出液は、ＴＣＢ分離塔９で、ＴＣＢを含む留出液と、ＰＣＢを含む缶出液に蒸留分離される。

ＴＣＢを含む留出液は、ＴＣＢ分離塔環流槽１０に送られ、その一部は外部に排出されるが、必要により、抜油洗浄部２の洗浄によって生じたＰＣＢ含有洗浄油に混合させ、再度分離蒸留させるようにしてもよい。

またＰＣＢを含む缶出液は、わずかにＴＣＢを含む可能性があるので、第１蒸留塔１１に送られ、ＰＣＢを含む缶出液と、微量のＴＣＢを含む留出液に蒸留分離される。

第１蒸留塔１１で得られた留出液は、第１蒸留塔環流槽１２に送られ、その一部は外部に排出してもよいし、トランス油受槽８に戻して、再度蒸留に供してもよい。

また、ＰＣＢを含む缶出液は、脱塩素化設備に送られ、ＰＣＢから塩素を除去し、生成物としてビフェニルが得られる。本実施形態において、ＰＣＢを含む缶出液には、パラジウム触媒を余分に消費するような量のＴＣＢは含まれていない。

図２は、従来装置の処理フロー図である。
図２に示す従来装置には、本発明において極めて重要なＰＣＢとＴＣＢの分離装置が設けられていない。分離する必要がないからである。その理由は後述する。

図２において、抜油洗浄部１００から排出される抜油とＰＣＢ含有洗浄油を、第１蒸留塔１０１に受け入れて、蒸留分離する。

留出液には、微量のＰＣＢ、ＴＣＢ及び洗浄油及び水を含む。また缶出液には、濃いＰＣＢ、わずかの洗浄油を含む。

この濃いＰＣＢ、わずかの洗浄油を含む缶出液は脱塩素化設備１０３に送られる。

微量のＰＣＢ、ＴＣＢ及び洗浄油及び水を含む留出液は、第２蒸留塔１０４に送られ、缶出液には、濃いＰＣＢを含む。留出液には、ＴＣＢ及び洗浄油及び水を含み、この留出液は、再生洗浄油として、抜油洗浄部１００又は第１蒸留塔１０１に送られ、再利用される。

従って、従来装置の処理フローでは、ＴＣＢはどんどん濃縮されることになり、ＴＣＢとＰＣＢの濃度が変動し、組成分の沸点変動が生じ、ＰＣＢとＴＣＢの分離は非常に難しくなる。

この従来装置では、ＰＣＢ含有洗浄油やＰＣＢ含有スクラバー油を脱ハロゲン化処理するためのナトリウム分散体を貯留するナトリウム分散体槽を備えている。さらに、脱ハロゲン化部には、ＰＣＢ含有洗浄油やＰＣＢ含有スクラバー油とナトリウム分散体とを反応させて脱ハロゲン化処理するための反応槽を備えている。

また従来装置では、反応槽で脱ハロゲン化処理され、未反応なナトリウム分散体や、塩化ナトリウムや、脱ハロゲン化済の油分が混合された混合液を固液分離するための固液分離装置を備えている。

この従来の脱ハロゲン化部では、パラジウム触媒を用いた脱塩素化は行っていない。

従って、図２に示す従来装置では、ＴＣＢの分離を考慮する必要もないことが理解できるであろう。

１ ：処理物
２ ：抜油洗浄部
３ ：水分離塔
４ ：洗浄油回収塔
５ ：洗浄回収塔環流槽
６ ：洗浄油中間槽
７ ：洗浄油供給槽
８ ：トランス油受槽
９ ：ＴＣＢ分離塔
１０ ：ＴＣＢ分離塔環流槽
１１ ：第１蒸留塔
１２ ：第１蒸留塔環流槽
１００ ：抜油洗浄部
１０１ ：第１蒸留塔
１０３ ：脱塩素化設備
１０４ ：第２蒸留塔

Claims (2)

1. ＰＣＢ、ＴＣＢ、洗浄油及び水を含む処理物を受け入れて洗浄を行う抜油洗浄部と、
   該抜油洗浄部から排出される抜油とＰＣＢ含有洗浄油を蒸留分離して、水を含む留出液と、濃ＰＣＢ、ＴＣＢ及び洗浄油を含む缶出液に分離する水分離塔と、
   前記水分離塔の蒸留によって生じる濃ＰＣＢ、ＴＣＢ及び洗浄油を含む缶出液を、蒸留によって、留出液と缶出液に分離する洗浄油回収塔と、
   前記洗浄油回収塔の留出液を一時的に貯留する洗浄油回収塔還流槽と、
   新規洗浄油を供給する洗浄油供給槽と、
   前記洗浄油回収塔還流槽からの留出液と、前記洗浄油供給槽からの新規洗浄油を受け入れる洗浄油中間槽とを備え、
   該洗浄油回収塔の留出液は、洗浄油を含み、前記洗浄油回収塔還流槽を介して、前記洗浄油中間槽に送られ、該洗浄油中間槽から、前記新規洗浄油と、前記洗浄油回収塔の留出液の洗浄油とを含む再生洗浄油を前記抜油洗浄部に送り、該洗浄油回収塔の缶出液は、濃ＰＣＢ及びＴＣＢを含み、
   濃ＰＣＢ及びＴＣＢを含む前記洗浄油回収塔の缶出液を、ＴＣＢを含む留出液と、ＰＣＢを含む缶出液に蒸留分離するＴＣＢ分離塔を備えることを特徴とする処理物から排出されるＰＣＢ含有洗浄油に含まれるＴＣＢの蒸留分離装置。
2. ＰＣＢ、ＴＣＢ、洗浄油及び水を含む処理物を抜油洗浄部に受け入れて洗浄を行い、
   次いで、該抜油洗浄部から排出される抜油とＰＣＢ含有洗浄油を水分離塔に受け入れて、水を含む留出液と、濃ＰＣＢ、ＴＣＢ及び洗浄油を含む缶出液に蒸留分離し、
   次いで、前記水分離塔の蒸留によって生じる濃ＰＣＢ、ＴＣＢ及び洗浄油を含む缶出液を、洗浄油回収塔に受け入れ、蒸留によって、留出液と缶出液に分離すると共に、該洗浄油回収塔の留出液は、洗浄油を含み、該洗浄油を再生洗浄油として前記抜油洗浄部に送り、該洗浄油回収塔の缶出液は、濃ＰＣＢ及びＴＣＢを含み、
   次いで、濃ＰＣＢ及びＴＣＢを含む前記洗浄油回収塔の缶出液を、ＴＣＢ分離塔に受け入れ、ＴＣＢを含む留出液と、ＰＣＢを含む缶出液に蒸留分離することを特徴とする処理物から排出されるＰＣＢ含有洗浄油に含まれるＴＣＢの蒸留分離方法。

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