JP7141856B2

JP7141856B2 - Packaging box with locking mechanism

Info

Publication number: JP7141856B2
Application number: JP2018105270A
Authority: JP
Inventors: 村俊男河
Original assignee: Yakult Honsha Co Ltd
Current assignee: Yakult Honsha Co Ltd
Priority date: 2018-05-31
Filing date: 2018-05-31
Publication date: 2022-09-26
Anticipated expiration: 2038-05-31
Also published as: JP2019209987A

Description

本発明は、各種製品を包装するための箱（例えばカートン）に関し、特に、一度開封したならば再封鎖が出来なくなる箱に関する。 The present invention relates to boxes (eg, cartons) for packaging various products, and more particularly to boxes that cannot be resealed once opened.

流通過程や販売時において製品に対する不正な行為（いわゆる「いたずら」）を防止するために、製品包装用の箱を開封すると、開封前の状態に戻すことが出来ない構造の包装用箱（例えばカートン）が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。
その様な包装用箱（例えば、特許文献１）では、図１６で示す様に、先ず、図１６の展開図を組み立てた包装用箱において、開放片４９の破断可能線４６（２箇所）を切り離し、折り曲げ可能線５１から下方に折り曲げ、頭部３４を引き上げることにより、蓋３１を開放（開封）することが出来る。開放片４９における２箇所の破断可能線４６を切り離して下方に折り曲げているため、開封後に再封鎖することが出来ない。
しかし、破断可能線４６、４６とスリット４１で囲まれた領域を折り曲げ可能線５１から上方に折り曲げてしまうと、必ずしも開封されたことが明確とならない、という問題を有している。
その他の従来技術としては、例えば、前壁面の上端部近傍に切取り線で包囲された切取範囲を形成し、切取り線を破断して切取範囲を折り曲げて、前壁面から離隔した状態にしなければ開封することが出来ないパッケージも提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかし、この従来技術（特許文献２）においても、開封後、切取範囲を前壁面と面一に接続する様に折り曲げると、開封されたことが必ずしも明確にならないという問題を有している。 In order to prevent fraudulent acts (so-called "mischief") on products during the distribution process and sales, packaging boxes (e.g. carton ) have been proposed (for example, see Patent Document 1).
In such a packaging box (for example, Patent Document 1), as shown in FIG. 16, first, in the packaging box assembled from the developed view of FIG. The lid 31 can be opened (unsealed) by separating it, bending it downward from the foldable line 51, and pulling up the head 34. - 特許庁Since the two breakable lines 46 of the opening piece 49 are separated and bent downward, it cannot be closed again after opening.
However, if the area surrounded by the breakable lines 46, 46 and the slit 41 is bent upward from the bendable line 51, there is a problem that it is not always clear that the package has been opened.
As another prior art, for example, a cutout range surrounded by a cutout line is formed near the upper end of the front wall surface, and the cutout line is broken to bend the cutout range to separate it from the front wall surface. A package that cannot be used has also been proposed (see, for example, Patent Document 2). However, this prior art (Patent Document 2) also has a problem that it is not always clear that the package has been opened if the cut-off area is folded so as to be flush with the front wall surface after the package is opened.

実用新案登録第３１４２４７１号公報Utility Model Registration No. 3142471 実用新案登録第３１９９９４２号公報Utility Model Registration No. 3199942

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、蓋を容易に開封することが出来て、しかも、一度でも開封したならば開封されたことが明確に分かる様な包装用箱の提供を目的としている。 The present invention has been proposed in view of the above-mentioned problems of the prior art, and is a packaging whose lid can be easily opened and whose opening can be clearly recognized even once it has been opened. The purpose is to provide a box for

本発明の包装用箱（１００、１０１：例えば、カートン）は、
４つの側壁（１１、１２、１３、１４）と、各側壁の一端に設けられて蓋を構成する蓋片（２１、２２、２３、２４）を備え、
１つの蓋片（２３）の側壁（１３）とは反対側の端部に頭部（２３Ａ）が設けられ、当該頭部（２３Ａ）は、前記蓋片（２３）とは連続していない側壁（１１）とその側壁（１１）の蓋片（２１）との境界部に形成されたスリット（１５Ａ、１５Ｂ）に進入可能に形成され、
前記蓋片（２１）との境界部に前記スリット（１５Ａ、１５Ｂ）が形成されている側壁（１１）には、
当該側壁（１１）の長手方向を前記スリット（１５Ａ、１５Ｂ）から離隔する方向へ直線的に延在する一対の破断可能な線分（１６Ａ、１６Ａ）と、
当該一対の破断可能な線分（１６Ａ）に連続して、当該線分（１６Ａ）と直交する方向へ直線的に延在する破断可能な線分（１７Ｃ、１８Ｃ）と、
前記一対の線分（１６Ａ）と直交する方向に延在する破断可能な線分（１７Ｃ、１８Ｃ）の糊付け片（２９）側の領域と連続して、前記側壁（１１）と糊付け片（２９）との境界部で直線的に形成されている切断線（１７Ａ、１８Ａ）と、
前記破断可能な線分（１７Ｃ、１８Ｃ）の糊付け片（２９）とは離隔する側の領域と連続して、前記側壁（１１）と隣接する側壁（１２）との境界部で直線的に形成されている線分（１７Ｂ、１８Ｂ）と、
前記側壁（１１）の長手方向と直交する方向に延在する切断線（１７Ａ、１８Ａ）と前記隣接する側壁（１２）との境界部に形成されている線分（１７Ｂ、１８Ｂ）を連通して直線的に形成されている破断可能な線分(１７Ｃ１、１８Ｃ１)が形成されており、
境界部に前記スリット（１５Ａ、１５Ｂ）が形成されている側壁（１１）には、前記スリット（１５Ｂ）と前記一対の破断可能な線分（１６Ａ、１６Ａ）を含み且つ前記側壁（１１）の長手方向とは直交する方向に延在する長方形の第１の破断可能部分（１６、１６）と、当該第１の破断可能部分（１６、１６）に隣接して前記側壁（１１）の長手方向とは直交する方向に延在する長方形の第２の破断可能部分（１７、１８）が設けられており、当該第２の破断可能部分（１７、１８）の前記側壁（１１）の長手方向とは直交する方向における長さは前記第１の破断可能部分（１６）よりも長い
ことを特徴としている。 The packaging box (100, 101: for example, carton) of the present invention is
Four side walls (11, 12, 13, 14) and lid pieces (21, 22, 23, 24) provided at one end of each side wall and constituting lids,
A head (23A) is provided at the end of one lid piece (23) opposite to the side wall (13), and the head (23A) is a side wall that is not continuous with the lid piece (23). formed so as to be able to enter slits (15A, 15B) formed at the boundary between (11) and the lid piece (21) of the side wall (11),
In the side wall (11) in which the slits (15A, 15B) are formed at the boundary with the lid piece (21),
a pair of breakable line segments (16A, 16A) linearly extending in the longitudinal direction of the side wall ( 11 ) in a direction away from the slits (15A, 15B);
breakable line segments (17C, 18C) that are continuous with the pair of breakable line segments (16A) and extend linearly in a direction orthogonal to the line segments (16A);
The side wall (11) and the glue piece (29) are continuous with the region of the glue piece (29) side of the breakable line segments (17C, 18C) extending in the direction perpendicular to the pair of line segments (16A). ) and a cutting line (17A, 18A) formed linearly at the boundary between
Continuing with the region of the breakable line segment (17C, 18C) on the side away from the glue piece (29), it is formed linearly at the boundary between the side wall (11) and the adjacent side wall (12). and a line segment (17B, 18B) being
Cutting lines (17A, 18A) extending in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the side wall (11) and line segments (17B, 18B) formed at boundaries between the adjacent side walls (12) are communicated. A breakable line segment (17C1, 18C1) that is formed linearly is formed at
The side wall (11) having the slits (15A, 15B) formed at the boundary includes the slit (15B) and the pair of breakable line segments (16A, 16A), and the side wall (11) a rectangular first breakable portion (16, 16) extending perpendicular to the longitudinal direction and a longitudinal direction of said side wall (11) adjacent said first breakable portion (16, 16); a rectangular second breakable portion (17, 18) extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of said side wall (11) of said second breakable portion (17, 18) and is longer in the orthogonal direction than said first breakable portion (16).

また本発明の包装箱（１０２）は、
４つの側壁（１１、１２、１３、１４）と、各側壁の一端に設けられて蓋を構成する蓋片（２１、２２、２３、２４）を備え、
１つの蓋片（２３）の側壁（１３）とは反対側の端部に頭部（２３Ａ）が設けられ、当該頭部（２３Ａ）は、前記蓋片（２３）とは連続していない側壁（１１）とその側壁（１１）の蓋片（２１）との境界部に形成されたスリット（１５）に進入可能に形成され、
前記蓋片（２１）との境界部に前記スリット（１５）が形成されている側壁（１１）には、
当該側壁（１１）の長手方向を前記スリット（１５）から離隔する方向へ直線的に延在する一対の破断可能な線分（１６Ａ、１６Ａ）と、
当該一対の破断可能な線分（１６Ａ、１６Ａ）に連続して、当該線分（１６Ａ）と直交する方向へ直線的に延在する破断可能な線分（１９Ｃ）と、
前記一対の線分（１６Ａ、１６Ａ）と直交する方向に延在する破断可能な線分（１９Ｃ）の糊付け片（２９）側の領域と連続して、前記側壁（１１）と糊付け片（２９）との境界部で直線的に形成されている切断線（１９Ａ）と、
前記一対の線分（１６Ａ、１６Ａ）と直交する方向に延在する破断可能な線分（１９Ｃ）の糊付け片（２９）から離隔する側の領域と連続して、前記側壁（１１）の長手方向へ直線的に延在している破断可能な線分（１９Ｂ）と、
前記側壁（１１）と糊付け片（２９）との境界部に形成されている切断線（１９Ａ）と、糊付け片（２９）から離隔した領域に形成され且つ前記側壁（１１）の長手方向に延在する破断可能な線分（１９Ａ）とを連通して直線的に形成されている破断可能な線分(１９Ｃ１)が形成されており、
境界部に前記スリット（１５）が形成されている側壁（１１）には、前記スリット（１５）と前記一対の破断可能な線分（１６Ａ、１６Ａ）を含み且つ前記側壁（１１）の長手方向とは直交する方向に延在する長方形の第１の破断可能部分（１６、１６）と、当該第１の破断可能部分（１６、１６）に隣接して前記側壁（１１）の長手方向とは直交する方向に延在する長方形の第２の破断可能部分（１９）が設けられており、当該第２の破断可能部分（１９）の前記側壁（１１）の長手方向とは直交する方向における長さは前記第１の破断可能部分（１６）よりも長いことを特徴としている。 Moreover, the packaging box (102) of the present invention is
Four side walls (11, 12, 13, 14) and lid pieces (21, 22, 23, 24) provided at one end of each side wall and constituting lids,
A head (23A) is provided at the end of one lid piece (23) opposite to the side wall (13), and the head (23A) is a side wall that is not continuous with the lid piece (23). (11) and the slit (15) formed at the boundary between the lid piece (21) of the side wall (11) and formed so as to be able to enter,
In the side wall (11) in which the slit (15) is formed at the boundary with the lid piece (21),
a pair of breakable line segments (16A, 16A) linearly extending in the longitudinal direction of the side wall ( 11 ) in a direction away from the slit (15);
a breakable line segment (19C) continuous with the pair of breakable line segments (16A, 16A) and extending linearly in a direction orthogonal to the line segment (16A);
The side wall (11) and the glue piece (29) are continuous with the region of the breakable line segment (19C) extending in the direction orthogonal to the pair of line segments (16A, 16A) on the glue piece (29) side. ) and a cutting line (19A) formed linearly at the boundary between
The length of the side wall (11) is continuous with the area of the breakable line segment (19C) extending in the direction orthogonal to the pair of line segments (16A, 16A) on the side away from the glue piece (29). a breakable line segment (19B) extending linearly in the direction of
A cutting line (19A) formed at the boundary between the side wall (11) and the glue piece (29), and a cutting line (19A) formed in a region separated from the glue piece (29) and extending in the longitudinal direction of the side wall (11). A breakable line segment (19C1) that is linearly formed communicating with the existing breakable line segment (19A) is formed,
The side wall (11) having the slit (15) formed at the boundary includes the slit (15) and the pair of breakable line segments (16A, 16A), and the longitudinal direction of the side wall (11) a rectangular first breakable portion (16, 16) extending in a direction perpendicular to the and the longitudinal direction of said side wall (11) adjacent said first breakable portion (16, 16); An orthogonally extending rectangular second breakable portion (19) is provided, the length of said second breakable portion (19) in a direction perpendicular to the longitudinal direction of said side wall (11). The length is characterized by being longer than said first breakable portion (16).

本発明の包装用箱（１００）において、
前記破断可能な線分（１７Ｃ、１８Ｃ）の糊付け片（２９）側とは離隔する側の領域と連続して、前記側壁（１１）と隣接する側壁（１２）との境界部に形成されている線分（１７Ｂ）は切断線であるのが好ましい。
或いは、本発明の包装用箱（１０１）において、
前記破断可能な線分（１７Ｃ、１８Ｃ）の糊付け片（２９）側とは離隔する側の領域と連続して、前記側壁（１１）と隣接する側壁（１２）との境界部に形成されている線分（１８Ｂ）は破断可能な線分であるのが好ましい。
また本発明の包装用箱（１００、１０１、１０２）において、
前記スリット（１５Ｂ）の左右方向の両端に高さ寸法（Ｈ２）が小さい段差部（１５ＢＡ）を有しており、スリット（１５Ｂ）全体の高さ寸法（Ｈ１）は前記スリット（１５Ｂ）に挿入される蓋片（２３）の頭部（２３Ａ）の厚さ寸法より大きく設定され、前記段差部（１５ＢＡ）の高さ寸法（Ｈ２）は蓋片（２３）の頭部（２３Ａ）の厚さ寸法より小さく設定され、前記スリット（１５Ｂ）の前記段差部（１５ＢＡ）を除く幅寸法（Ｂ）は、蓋片（２３）の頭部（２３Ａ）の幅寸法より小さく設定され、前記スリット（１５Ｂ）の段差部（１５ＢＡ）を含む全体の幅寸法（Ｂ１）は蓋片（２３）の頭部（２３Ａ）の幅寸法と概略等しく設定されているのが好ましい。 In the packaging box (100) of the present invention,
It is formed at the boundary between the side wall (11) and the adjacent side wall (12) so as to be continuous with the region of the breakable line segment (17C, 18C) on the side remote from the side of the glue piece (29). The line segment (17B) is preferably a cutting line .
Alternatively, in the packaging box (101) of the present invention,
It is formed at the boundary between the side wall (11) and the adjacent side wall (12) so as to be continuous with the region of the breakable line segment (17C, 18C) on the side remote from the side of the glue piece (29). The line segment (18B) is preferably a breakable line segment.
In the packaging box (100, 101, 102) of the present invention,
The slit (15B) has stepped portions (15BA) with a small height dimension (H2) at both ends in the left and right direction, and the height dimension (H1) of the entire slit (15B) is inserted into the slit (15B). The height dimension (H2) of the stepped portion (15BA) is the thickness of the head (23A) of the lid piece (23). The width dimension (B) of the slit (15B) excluding the stepped portion (15BA) is set smaller than the width dimension of the head (23A) of the lid piece (23) and is set smaller than the width dimension of the slit (15B). ), including the stepped portion (15BA), is preferably set substantially equal to the width of the head (23A) of the lid piece (23).

上述の構成を具備する本発明によれば、蓋片（２３）の頭部（２３Ａ）が、「破断可能部分１７、１８、１９近傍のスリット１５」に引っ掛かるため、そのままでは開封する（蓋を開く）ことが出来ない。
蓋（２３）を開くためには、「破断可能部分１７、１８、１９」を破断して、残存した部分（１６：破断可能な線分１６Ａに挟まれた領域、開放片）を上方に折り曲げて引き千切り、頭部（２３Ａ）が「破断可能部分１７、１８、１９近傍のスリット１５」に引っ掛かっている状態を解除しなければならない。
破断可能な線分１６Ａの長さは特に限定されないが、開けやすさの観点からは、頭部２３Ａの線分１６Ａ方向の長さと同程度の長さであることが好ましい。また、破断可能部分１７の線分１６Ａ方向の長さについても、特に限定されないが、開けやすさの観点からは、側壁１１の長手方向の長さの半分よりも短いことが好ましく、１ｃｍ～３ｃｍ程度であることがより好ましい。
蓋（２３）を開くためには、「破断可能部分１７、１８、１９」を破断しなければならない本発明によれば、蓋（２３）が開かれたことが明示されることになる。一方、「破断可能部分１７、１８、１９」を破断されていなければ、蓋は開かれていないことが分かり、流通過程や販売時において製品に対する不正な行為（いわゆる「いたずら」）がされていないことが明らかになる。 According to the present invention having the above-described structure, the head (23A) of the lid piece (23) is caught in "the slit 15 near the breakable portions 17, 18, 19", so that the lid is unsealed (the lid is removed). open) is not possible.
In order to open the lid (23), the "breakable parts 17, 18, 19" are broken and the remaining part (16: the area sandwiched between the breakable line segments 16A, open piece) is bent upward. to release the head (23A) from being caught in the "slits 15 in the vicinity of the breakable portions 17, 18, 19".
Although the length of the breakable line segment 16A is not particularly limited, it is preferably approximately the same length as the length of the head 23A in the direction of the line segment 16A from the viewpoint of ease of opening. Also, the length of the breakable portion 17 in the direction of the line segment 16A is not particularly limited, but from the viewpoint of ease of opening, it is preferably shorter than half the length of the side wall 11 in the longitudinal direction, and is 1 cm to 3 cm. It is more preferable to be a degree.
In order to open the lid (23), according to the present invention the "breakable portions 17, 18, 19" must be broken, thus revealing that the lid (23) has been opened. On the other hand, if the "breakable parts 17, 18, 19" are not broken, it can be seen that the lid is not opened, and the product has not been illicitly acted (so-called "mischief") in the distribution process or at the time of sale. becomes clear.

ここで、「破断可能部分１７、１８、１９」を破断することは、何等習熟を必要としないので、本発明によれば、蓋（２３）を開く（開封）することを、極めて容易に行うことが出来る。
そして、「破断可能部分１７、１８、１９」を破断した後に破断前の状態に修復することは不可能であるため、本発明によれば、「破断可能部分１７、１８、１９」を破断してしまうと、再び封鎖することが出来ず、破断前の状態に戻すことが不可能である。
そのため本発明によれば、流通過程や販売時において製品に対する不正な行為（いわゆる「いたずら」）を防止することが出来る。 Here, breaking the "breakable portions 17, 18, 19" does not require any skill, so according to the present invention, opening (opening) the lid (23) is extremely easy. can do
Since it is impossible to restore the state before the breakage after the "breakable portions 17, 18, 19" are broken, according to the present invention, the "breakable portions 17, 18, 19" are broken. If it is broken, it cannot be closed again, and it is impossible to return to the state before breakage.
Therefore, according to the present invention, it is possible to prevent fraudulent acts (so-called "mischief") on products in the course of distribution and at the time of sale.

本発明の第１実施形態を示す展開図である。1 is an exploded view showing a first embodiment of the present invention; FIG. 第１実施形態で蓋片の頭部が挿入されるスリットの構成を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing the configuration of a slit into which the head of the lid piece is inserted in the first embodiment; 図２（Ｂ）で示すスリットに蓋片の頭部を挿入したときの説明図である。It is explanatory drawing when the head of a cover piece is inserted in the slit shown in FIG.2(B). 図３の矢視Ａ説明図である。FIG. 4 is an explanatory view taken along the arrow A in FIG. 3; 第１実施形態の包装用箱を組み立てた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which assembled the packaging box of 1st Embodiment. 組み立てられた第１実施形態の包装用箱を開封する手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the procedure which opens the assembled packaging box of 1st Embodiment. 図６に続く手順を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a procedure following FIG. 6; 図７に続く手順を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a procedure following FIG. 7; 図８に続く手順を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing a procedure following FIG. 8; 本発明の第２実施形態を示す展開図である。FIG. 5 is an exploded view showing a second embodiment of the present invention; 本発明の第３実施形態を示す展開図である。FIG. 11 is an exploded view showing a third embodiment of the present invention; 図示の実施形態に係る包装用箱を構成する積層紙材を製造する工程を示す工程図である。FIG. 4 is a process drawing showing a process of manufacturing a laminated paper material that constitutes the packaging box according to the illustrated embodiment. 図１２に続く工程であって、図示の実施形態に係る包装用箱を構成するのに好適な第１の積層紙材を製造する工程を示す工程図である。FIG. 13 is a process diagram showing a process subsequent to FIG. 12 and showing a process of manufacturing a first laminated paper material suitable for constructing the packaging box according to the illustrated embodiment. 図示の実施形態に係る包装用箱を構成するのに好適な第２の積層紙材を製造する工程を示す工程図である。FIG. 4 is a process diagram showing a process of manufacturing a second laminated paper material suitable for constructing the packaging box according to the illustrated embodiment. 図１４に続く工程を示す工程図である。FIG. 15 is a process chart showing a process following FIG. 14; 従来技術に係る包装用箱の展開図である。1 is an exploded view of a conventional packaging box; FIG.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
最初に図１～図９を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。
図１における符号１００は、図示の実施形態に係る包装用箱１００（本明細書では、単に「箱」と表記する場合がある）を示している。ここで、図１の展開図で示された状態の包装用箱（箱）と、図５で示す組み立てられた包装用箱（箱）の双方に対して、符号１００で表示する。
図１の包装用箱１００は、４つの側壁１１、１２、１３、１４を有し、各側壁１１、１２、１３、１４の一端（図１では上方）には、それぞれ、蓋を構成する蓋片２１、２２、２３、２４が設けられている。
一つの蓋片２３において、図１における上方（底部蓋片２７の反対側）の端部には、頭部２３Ａが設けられている。頭部２３Ａは、折れ線２３Ｂにより、蓋片２３に対して組み立て方向（図１の紙面に垂直な方向：組み立て時に蓋片２３が側壁１３に対して折れ曲がる方向）に折り曲げ自在である。また頭部２３Ａの付け根にはスリット２３Ｃが形成される。図１に示すとおりスリット２３ＣはＬ字型に形成され、蓋片２３の内側（頭部２３Ａの縁部から離隔した側：図１における左右方向の内側）にも形成される。この形状により、蓋をした際、スリット１５よりも内側に蓋片２３が位置しやすくなり、図２～図４を参照して後述する蓋片２１との干渉が起こりやすくなる。
側壁１１、１２、１３、１４の蓋片２３とは反対側（図１の下方）における各々の端部には、従来公知の形状の底部蓋片２５、２６、２７、２８を備えており、側壁１１は従来公知の形状の糊付け片２９を備えている。また、図１において、点線は包装用箱１００を組み立てる際に折り曲げるべき箇所を示す折り曲げ線、ハッチングを付して示す箇所（２６、２８、２９）は接着剤を添加して貼り合わせる箇所を示している。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
First, a first embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. 1 to 9. FIG.
Reference numeral 100 in FIG. 1 indicates a packaging box 100 (sometimes simply referred to as “box” herein) according to the illustrated embodiment. 1 and the assembled packaging box (box) shown in FIG.
The packaging box 100 of FIG. 1 has four side walls 11, 12, 13, 14, and one end (upper side in FIG. 1) of each side wall 11, 12, 13, 14 is provided with a lid constituting a lid, respectively. Strips 21, 22, 23, 24 are provided.
One lid piece 23 is provided with a head portion 23A at the upper end (opposite side of the bottom lid piece 27) in FIG. The head portion 23A can be bent with respect to the lid piece 23 along the folding line 23B in the assembly direction (the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1: the direction in which the lid piece 23 is bent with respect to the side wall 13 during assembly). A slit 23C is formed at the base of the head 23A. As shown in FIG. 1, the slit 23C is formed in an L shape, and is also formed inside the lid piece 23 (the side away from the edge of the head portion 23A: the inside in the left-right direction in FIG. 1). Due to this shape, when the lid is closed, the lid piece 23 is likely to be positioned inside the slit 15, and interference with the lid piece 21 described later with reference to FIGS. 2 to 4 is likely to occur.
Bottom lid pieces 25, 26, 27, and 28 of conventionally known shapes are provided at respective ends of the side walls 11, 12, 13, and 14 on the side opposite to the lid piece 23 (lower side in FIG. 1), Side wall 11 is provided with a glue strip 29 of conventionally known shape. Further, in FIG. 1, the dotted lines are bending lines indicating the portions to be bent when the packaging box 100 is assembled, and the hatched portions (26, 28, 29) indicate the portions to be bonded by adding an adhesive. ing.

蓋片２３と連続しておらず、側壁１３とも連続していない側壁１１と、側壁１１の蓋片２１との境界部には、スリット１５が形成されている。包装用箱１００を組み立てる際には、蓋片２３の頭部２３Ａはスリット１５に挿入される（スリット１５内に進入する）。スリット１５については、図２～図４を参照して後述する。なお、スリット１５は、図１のように展開図の状態で切り取られた形状でも良いし、スリット１５を取り囲む辺のうち蓋片２１と側壁１１の境界線以外に切れ込み線を入れ、蓋片２１を側壁１１との境界線で折り曲げた際にスリット１５が形成される形状でも良い。
側壁１１において、スリット１５の両端部近傍から側壁１１の長手方向（図１では下方）に破断可能な線分１６Ａが延在している。そして、破断可能な線分１６Ａに連続して、破断可能部分１７が設けられており、破断可能部分１７は、側壁１１の長手方向に直交する方向（図１では左右方向）に延在している。そして破断可能部分１７の長手方向両端（図１では破断可能部分１７の上端及び下端）には、切断可能な破断線１７Ｃが形成されている。
ここで、左右の破断可能な線分１６Ａ、蓋片２１側の破断可能線１７Ｃ（図１では上方の破断線１７Ｃ）、スリット１５の側壁１１側縁部で囲まれた領域部分を、「開放片１６」と記載する。 A slit 15 is formed at the boundary between the side wall 11 that is not continuous with the lid piece 23 and is also not continuous with the side wall 13 and the side wall 11 and the lid piece 21 . When assembling the packaging box 100, the head portion 23A of the lid piece 23 is inserted into the slit 15 (enters the slit 15). The slit 15 will be described later with reference to FIGS. 2 to 4. FIG. The slit 15 may be cut in a developed view as shown in FIG. The slit 15 may be formed by bending the side wall 11 along the boundary line.
In the side wall 11, a breakable line segment 16A extends from near both ends of the slit 15 in the longitudinal direction of the side wall 11 (downward in FIG. 1). A breakable portion 17 is provided continuously from the breakable line segment 16A, and the breakable portion 17 extends in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the side wall 11 (horizontal direction in FIG. 1). there is At both ends of the breakable portion 17 in the longitudinal direction (the upper end and the lower end of the breakable portion 17 in FIG. 1), cuttable breaking lines 17C are formed.
Here, the area surrounded by the left and right breakable line segments 16A, the breakable line 17C on the side of the lid piece 21 (upper breakage line 17C in FIG. 1), and the side edge of the side wall 11 of the slit 15 is defined as "open Labeled as "piece 16".

第１実施形態では、図１で示す様に、破断可能部分１７は側壁１１の左右方向（側壁１１の長手方向に直交する方向）全域に亘って延在している。
破断可能部分１７において、左右方向の一端（例えば、図１では左側端部）には側壁１１から切断可能な開け口１７Ａ（切断線）が形成されており、開け口１７Ａと反対側の端部（隣接する側壁１２側の端部：図１では右側端部）には切断端部１７Ｂ（切断線）が形成されている。すなわち、破断可能部分１７の両端部１７Ａ、１７Ｂは、切断線として切断された状態で構成されている。
詳細は後述するが、包装用箱１００を開封（破断、開放）するに際しては、破断可能部分１７の開け口１７Ａを把持して切断端部１７Ｂ側（図１では右方向）に引っ張ることにより、破断可能部分１７を側壁１１から切り離す。そして、スリット１５に挿入された蓋片２３の頭部２３Ａと共に、開放片１６を上方に引き上げて、開放片１６を側壁１１から切り離すことにより、包装用箱１００は開放される。 In the first embodiment, as shown in FIG. 1, the breakable portion 17 extends across the lateral direction of the side wall 11 (direction perpendicular to the longitudinal direction of the side wall 11).
In the breakable portion 17, an opening 17A (cutting line) that can be cut from the side wall 11 is formed at one end in the left-right direction (for example, the left end in FIG. 1), and the end opposite to the opening 17A is formed. A cut edge 17B (cutting line) is formed at (the edge on the side of the adjacent side wall 12: the right edge in FIG. 1). That is, both ends 17A and 17B of the breakable portion 17 are cut along the cutting line.
Although details will be described later, when unsealing (breaking, opening) the packaging box 100, the opening 17A of the breakable portion 17 is grasped and pulled toward the cut end 17B (rightward in FIG. 1). Breakable portion 17 is cut away from side wall 11 . The opening piece 16 is pulled upward together with the head portion 23A of the lid piece 23 inserted into the slit 15, and the opening piece 16 is separated from the side wall 11, thereby opening the packaging box 100. As shown in FIG.

図２～図４を参照して、第１実施形態におけるスリット１５（スリット１５Ａ、１５Ｂを総称）を説明する。理解を容易にするため、図２（Ａ）、（Ｂ）においては、スリット１５を側壁１１、蓋片２１に対して大きく表示している。換言すれば、説明の便宜上、図２ではスリット１５と側壁１１、蓋片２１の大きさの比率が、図１とは異なっており、図２ではスリット１５を大きく表示している。
図２において、側壁１１と蓋片２１との境界部における蓋片２１側には、スリット１５Ａ（図２（Ａ）参照）、スリット１５Ｂ（図２（Ｂ）参照）が設けられている。図２（Ａ）、図２（Ｂ）は、蓋片２３の頭部２３Ａをスリット１５に挿入しない状態である。図２（Ａ）、（Ｂ）において、スリット１５Ａ、１５Ｂの下縁に、側壁１１が延在している。
図２（Ａ）に示すスリット１５Ａは、挿入される蓋片２３の頭部２３Ａの厚さ寸法が小さい（箱１００を構成する素材の厚さが薄い）場合に適用されるスリットである。一方、図２（Ｂ）に示すスリット１５Ｂは、挿入される蓋片２３の頭部２３Ａの厚さ寸法が大きい（箱１００を構成する素材の厚さが厚い）、例えば段ボールの様な厚い素材を用いる場合に適用可能である。 The slit 15 (slits 15A and 15B are collectively referred to) in the first embodiment will be described with reference to FIGS. 2 to 4. FIG. 2A and 2B, the slit 15 is shown enlarged with respect to the side wall 11 and the lid piece 21 for easy understanding. In other words, for convenience of explanation, in FIG. 2, the ratio of the sizes of the slit 15, the side wall 11, and the lid piece 21 is different from that in FIG. 1, and the slit 15 is shown enlarged in FIG.
2, a slit 15A (see FIG. 2A) and a slit 15B (see FIG. 2B) are provided on the side of the lid piece 21 at the boundary between the side wall 11 and the lid piece 21. As shown in FIG. 2A and 2B show a state in which the head portion 23A of the lid piece 23 is not inserted into the slit 15. FIG. In FIGS. 2A and 2B, side walls 11 extend along the lower edges of slits 15A and 15B.
The slit 15A shown in FIG. 2A is a slit that is applied when the head portion 23A of the lid piece 23 to be inserted has a small thickness (the thickness of the material forming the box 100 is thin). On the other hand, in the slit 15B shown in FIG. 2B, the thickness dimension of the head portion 23A of the lid piece 23 to be inserted is large (the thickness of the material constituting the box 100 is thick), for example, a thick material such as cardboard. is applicable when using

図２（Ａ）のスリット１５Ａは、高さ寸法Ｈ、幅寸法Ｂの矩形断面であり、高さ寸法Ｈは、スリット１５Ａに挿入される蓋片２３の頭部２３Ａの厚さ寸法より大きく設定され、幅寸法Ｂは頭部２３Ａの幅寸法より小さく設定される。
スリット１５Ａに挿入される蓋片２３の頭部２３Ａの厚さ寸法が小さい場合は、頭部２３Ａを簡単に折り曲げることが出来るので、頭部２３Ａは容易に変形可能であり、頭部２３Ａを撓ませることでスリット１５Ａに挿入させることが出来る。頭部２３Ａをスリット１５Ａに挿入した後に頭部２３Ａは撓んだ状態から復帰するので、頭部２３Ａをスリット１５Ａから引き出そうとしても頭部２３Ａの左右方向両端部がスリット１５Ａを形成した蓋片２１の内壁に干渉し、スリット１５Ａから引き出すことが出来ない。
しかし、スリット１５Ａに挿入される蓋片２３の頭部２３Ａの厚さ寸法が大きい場合は、頭部２３Ａは簡単に折り曲げることが出来ないので、頭部２３Ａの左右方向両端部がスリット１５Ａに干渉し、頭部２３Ａをスリット１５Ａに進入させる（スリット１５Ａに挿入させる）ことは出来ない。 The slit 15A in FIG. 2A has a rectangular cross section with a height dimension H and a width dimension B, and the height dimension H is set larger than the thickness dimension of the head portion 23A of the lid piece 23 inserted into the slit 15A. and the width dimension B is set smaller than the width dimension of the head 23A.
If the thickness of the head portion 23A of the lid piece 23 inserted into the slit 15A is small, the head portion 23A can be easily bent. can be inserted into the slit 15A. After the head 23A is inserted into the slit 15A, the head 23A returns from the bent state. 21 and cannot be pulled out from the slit 15A.
However, if the thickness of the head portion 23A of the lid piece 23 inserted into the slit 15A is large, the head portion 23A cannot be easily bent. However, the head 23A cannot be moved into the slit 15A (inserted into the slit 15A).

これに対して、図２（Ｂ）に示すスリット１５Ｂは、図２における左右方向の両端に、開口高さの小さい段差部１５ＢＡを有している。図２（Ｂ）において、スリット１５Ｂ全体の高さ寸法がＨ１、段差部１５ＢＡの高さ寸法がＨ２であり、全体高さ寸法Ｈ１は、スリット１５Ｂに挿入される蓋片２３の頭部２３Ａの厚さ寸法より大きく設定され、段差部１５ＢＡの高さ寸法Ｈ２は、蓋片２３の頭部２３Ａの厚さ寸法より小さく設定される。
スリット１５Ｂにおいて、段差部１５ＢＡを除く幅寸法Ｂは、蓋片２３の頭部２３Ａの幅寸法より小さく設定され、段差部１５ＢＡを含んだ全体の幅寸法Ｂ１は、蓋片２３の頭部２３Ａの幅寸法と概略等しく設定されている。 On the other hand, the slit 15B shown in FIG. 2B has stepped portions 15BA with a small opening height at both ends in the horizontal direction in FIG. In FIG. 2B, the height dimension of the entire slit 15B is H1, the height dimension of the stepped portion 15BA is H2, and the overall height dimension H1 is the height dimension of the head portion 23A of the lid piece 23 inserted into the slit 15B. The height dimension H2 of the step portion 15BA is set to be larger than the thickness dimension, and the height dimension H2 of the stepped portion 15BA is set to be smaller than the thickness dimension of the head portion 23A of the lid piece 23.
In the slit 15B, the width dimension B excluding the stepped portion 15BA is set smaller than the width dimension of the head portion 23A of the lid piece 23, and the overall width dimension B1 including the stepped portion 15BA is the width dimension of the head portion 23A of the lid piece 23. It is set approximately equal to the width dimension.

図２（Ｂ）のスリット１５Ｂに、厚さ寸法が大きい蓋片２３の頭部２３Ａ（頭部２３Ａを簡単に折り曲げることが出来ない程度に厚い）を挿入する場合、段差部１５ＢＡがあるため、スリット１５Ｂが全体の幅寸法Ｂ１（蓋片２３の頭部２３Ａの幅寸法に概略等しい）に亘って変形して、頭部２３Ａ進入のための隙間を形成することが出来る。そのため、頭部２３Ａをスリット１５Ｂに挿入することが出来る。
頭部２３Ａ挿入後にスリット１５Ｂから引き出そうとしても、頭部２３Ａの左右方向両端部はスリット１５Ｂの段差部１５ＢＡにおける蓋片２１の素材と干渉するので、頭部２３Ａをスリット１５Ｂから引き出すことは出来ない。 When inserting the head portion 23A of the lid piece 23 having a large thickness (so thick that the head portion 23A cannot be easily bent) into the slit 15B in FIG. The slit 15B can be deformed over the entire width dimension B1 (substantially equal to the width dimension of the head portion 23A of the lid piece 23) to form a clearance for entering the head portion 23A. Therefore, the head 23A can be inserted into the slit 15B.
Even if an attempt is made to pull out the head 23A from the slit 15B after the head 23A is inserted, the left and right ends of the head 23A interfere with the material of the lid piece 21 at the stepped portion 15BA of the slit 15B, so the head 23A cannot be pulled out from the slit 15B. do not have.

図３、図４に、スリット１５Ｂに蓋片２３の頭部２３Ａを挿入した状態を示す。
図３において、スリット１５Ｂに挿入された蓋片２３の頭部２３Ａ（破線で示す）の左右方向両端部は、段差部１５ＢＡにおける蓋片２１の素材（ハッチング箇所Ｒ１）の下に位置している。そのため、頭部２３Ａを引き出そうとしても、当該左右方向両端部がハッチング箇所Ｒ１に干渉してしまう。
スリット１５Ｂに挿入された蓋片２３の頭部２３Ａの左右方向両端部は、蓋片２１の内壁に干渉して引き出すことが出来ない旨は、図４においても図示されている。図４において、頭部２３Ａが蓋片２１の内壁に干渉する部分は、ハッチング箇所Ｒ２として示されている。
なお、図２（Ｂ）に示すスリット１５Ｂ（段差部を有するスリット１５Ｂ）は、挿入される蓋片２３の頭部２３Ａの厚さ寸法が大きい場合に適用可能である。 3 and 4 show a state in which the head portion 23A of the lid piece 23 is inserted into the slit 15B.
In FIG. 3, both left and right ends of a head portion 23A (indicated by a dashed line) of the lid piece 23 inserted into the slit 15B are located under the material (hatched portion R1) of the lid piece 21 in the stepped portion 15BA. . Therefore, even if an attempt is made to pull out the head 23A, both left and right ends interfere with the hatched portion R1.
FIG. 4 also shows that the left and right ends of the head portion 23A of the lid piece 23 inserted into the slit 15B interfere with the inner wall of the lid piece 21 and cannot be pulled out. In FIG. 4, the portion where the head portion 23A interferes with the inner wall of the lid piece 21 is shown as a hatched portion R2.
The slit 15B (slit 15B having a stepped portion) shown in FIG. 2B can be applied when the thickness dimension of the head portion 23A of the lid piece 23 to be inserted is large.

第１実施形態に係る包装用箱１００の組み立てる手順について説明する。
図１において、展開した状態の紙材（例えば、図１２～図１５を参照して後述する積層紙材）を、図１の点線箇所で折り曲げ、図１のハッチング箇所に接着剤を添加して貼り合わせ、図５で示す様な包装用箱１００を組み立てる。
組み立てに際しては、蓋片２３の頭部２３Ａ（図１参照）を、側壁１１と蓋片２１の境界部に形成されたスリット１５（図１参照）に挿入する。この状態で蓋片２３の頭部２３Ａは、開放片１６の内方に位置する。図５で示す様に、開放片１６の下方に破断可能部分１７が形成される。
図５で示す様な組み立てられた包装用箱１００において、単に蓋片２３を矢印Ｂ方向に引っ張って開封しようとしても、図３、図４を参照して上述した通り、頭部２３Ａがスリット１５において干渉する（引っ掛かる）ため、そのままでは開封することが出来ない。 A procedure for assembling the packaging box 100 according to the first embodiment will be described.
In FIG. 1, the paper material in an unfolded state (for example, the laminated paper material described later with reference to FIGS. 12 to 15) is folded at the dotted line locations in FIG. By sticking them together, a packaging box 100 as shown in FIG. 5 is assembled.
When assembling, the head portion 23A (see FIG. 1) of the lid piece 23 is inserted into the slit 15 (see FIG. 1) formed at the boundary between the side wall 11 and the lid piece 21. As shown in FIG. In this state, the head portion 23A of the lid piece 23 is located inside the opening piece 16. As shown in FIG. A breakable portion 17 is formed below the opening piece 16, as shown in FIG.
In the packaging box 100 assembled as shown in FIG. 5, even if the lid piece 23 is simply pulled in the direction of the arrow B to open it, the head 23A will not open the slit 15 as described above with reference to FIGS. Because it interferes (gets caught) in the box, it cannot be opened as it is.

第１実施形態において、組み立てた包装用箱１００を開封する（蓋を開く）手順について、図６～図９を参照して説明する。
組み立てられた包装用箱１００を開封するためには、先ず図６に示す様に、破断可能部分１７の開け口１７Ａを把持して破断方向（矢印Ｃ方向：隣接する側壁１２側：図６で右方向）に引っ張る。破断可能部分１７を矢印Ｃ方向に引っ張ると、破断可能部分１７は破断線１７Ｃに沿って、側壁１１から破断して離隔される（引き千切られる）。ハッチング箇所Ｒ３は、破断可能部分１７の一部が除去されて、包装用箱１００の開口部となっている状態を示している。
破断可能部分１７をさらに（矢印Ｃ方向へ：隣接する側壁１２側へ）引っ張ると、破断可能部分１７の破断が進行する。そして、隣接する側壁１２との境界の切断端部１７Ｂにおいて、破断可能部分１７は側壁１１から切り離された状態になる。図７は、破断可能部分１７が側壁１１から完全に切り離された状態を示しており、図７には破断可能部分１７は示されていない。ただし、図７の状態では、開放片１６は破断せず、側壁１１と接続されている。 In the first embodiment, a procedure for unsealing (opening the lid) the assembled packaging box 100 will be described with reference to FIGS. 6 to 9. FIG.
In order to open the assembled packaging box 100, first, as shown in FIG. to the right). When the breakable portion 17 is pulled in the direction of arrow C, the breakable portion 17 is broken away from the sidewall 11 along the break line 17C (ripped off). A hatched portion R3 indicates a state in which a portion of the breakable portion 17 is removed to form an opening of the packaging box 100. As shown in FIG.
When the breakable portion 17 is further pulled (in the direction of arrow C: toward the adjacent side wall 12), breakage of the breakable portion 17 progresses. Then, the breakable portion 17 is separated from the side wall 11 at the cut edge 17B at the boundary with the adjacent side wall 12 . FIG. 7 shows the breakable portion 17 completely cut away from the side wall 11, and the breakable portion 17 is not shown in FIG. However, in the state shown in FIG. 7, the opening piece 16 is not broken and is connected to the side wall 11 .

次に、図８で示す様に、開放片１６を把持して（開放片１６の下端をめくり上げる様に）上方（矢印Ｄ方向：図８では上方向）に引っ張る。開放片１６を引っ張ると、左右の破断可能な線分１６Ａ（図７参照）が破断し（引き千切られ）、開放片１６は側壁１１から切り離される。そして、開放片１６を図８における上方へ、さらに引き上げることが出来る。
ここで、開放片１６を把持する際に、スリット１５（図１参照）に挿入された蓋片２３の頭部２３Ａ（開放片１６の内方に位置している）も開放片１６と共に把持される。そのため、頭部２３Ａも開放片１６と共に、上方に引き上げられる。その結果、図８の手順を終了した段階では、既に除去された破断可能部分１７に加えて開放片１６が除去されるので、包装用箱１００の開口部であるハッチング箇所Ｒ３が拡大している。
開放片１６を側壁１１から切り離し、蓋片２３の頭部２３Ａをさらに上方に引き上げて、包装用箱１００を開封（開放）した状態が、図９で示されている。図９において、蓋片２３のみならず、蓋片２１、蓋片２２、蓋片２４が開放され、包装用箱１００が開封（開放）されている。なお、図９ではスリット１５の図示は省略している。 Next, as shown in FIG. 8, the release piece 16 is grasped and pulled upward (in the direction of arrow D: upward in FIG. 8) (as if the lower end of the release piece 16 is turned up). When the opening piece 16 is pulled, the left and right breakable line segments 16A (see FIG. 7) are broken (ripped off), and the opening piece 16 is separated from the side wall 11. FIG. Then, the opening piece 16 can be further pulled upward in FIG.
Here, when the opening piece 16 is gripped, the head portion 23A (positioned inside the opening piece 16) of the lid piece 23 inserted into the slit 15 (see FIG. 1) is also gripped together with the opening piece 16. be. Therefore, the head 23A is also pulled up together with the opening piece 16. As shown in FIG. As a result, when the procedure of FIG. 8 is finished, the open piece 16 is removed in addition to the breakable portion 17 that has already been removed, so that the hatched portion R3, which is the opening of the packaging box 100, is enlarged. .
FIG. 9 shows a state in which the opening piece 16 is separated from the side wall 11, the head portion 23A of the lid piece 23 is pulled up further, and the packaging box 100 is unsealed (opened). In FIG. 9, not only lid piece 23 but also lid piece 21, lid piece 22, and lid piece 24 are opened, and packaging box 100 is unsealed (opened). Note that illustration of the slit 15 is omitted in FIG.

図示の第１実施形態によれば、一度組み立てた包装用箱１００は、蓋片２３の頭部２３Ａが、スリット１５において、蓋片２１の内壁側と干渉する（引っ掛かる）ため、蓋片２３を図５の矢印Ｂ側に引っ張るのみでは、開封する（蓋を開く）ことが出来ない。
蓋２３を開き、包装用箱１００を開封するためには、破断可能部分１７を破断して（図７）、開放片１６を上方に折り曲げて（図８）引き千切り（図９）、蓋片２３の頭部２３Ａがスリット１５に引っ掛かっている状態を解除する必要がある。そのため、包装用箱１００を開封する（蓋２３を開く）と、図９で示す様に、包装用箱１００の開口部であるハッチング箇所Ｒ３が形成されて、包装用箱１００が開封された（蓋２３が開かれた）ことが明確になる。
一方、破断可能部分１７が破断されておらず、ハッチング箇所Ｒ３（図９）が形成されていなければ、包装用箱１００が開封されていない（蓋２３が開かれていない）ことが分かり、流通過程や販売時において製品に対する不正な行為（いわゆる「いたずら」）がされていないことが明らかになる。 According to the illustrated first embodiment, once the packaging box 100 has been assembled, the head portion 23A of the lid piece 23 interferes (gets caught) with the inner wall side of the lid piece 21 in the slit 15, so that the lid piece 23 is removed. The package cannot be unsealed (the lid is opened) only by pulling in the direction of arrow B in FIG.
In order to open the lid 23 and unseal the packaging box 100, the breakable portion 17 is broken (Fig. 7), the opening piece 16 is bent upward (Fig. 8), and the lid piece is cut into strips (Fig. 9). It is necessary to release the state in which the head 23A of 23 is caught in the slit 15. Therefore, when the packaging box 100 is opened (the lid 23 is opened), as shown in FIG. It becomes clear that the lid 23 has been opened).
On the other hand, if the breakable portion 17 is not broken and the hatched portion R3 (FIG. 9) is not formed, it can be seen that the packaging box 100 has not been opened (the lid 23 has not been opened). It becomes clear that no wrongful act (so-called "mischief") has been done to the product in the process or at the time of sale.

ここで、破断可能部分１７を破断することは何等習熟を必要としないので、第１実施形態によれば、包装用箱１００を開封する（蓋２３を開く）ことを、極めて容易に行うことが出来る。そして、破断可能部分１７を破断した後に破断前の状態に修復すること（ハッチング箇所Ｒ３（図９）を元通りに復旧すること）は不可能であるため、包装用箱１００を開封して（蓋２３を開いて）破断可能部分１７を破断してしまうと、開封前の状態に戻すことが不可能である。
そのため、流通過程や販売時において製品に対する不正な行為（いわゆる「いたずら」）を防止することが出来る。
また、第１実施形態において、段差部１５ＢＡを有するスリット１５Ｂを形成すれば、厚さ寸法が大きい蓋片２３の頭部２３Ａ（頭部２３Ａを簡単に折り曲げることが出来ない程度に厚い）を挿入する場合であっても、頭部２３Ａを挿入するための隙間を確保することが出来る。 Here, breaking the breakable portion 17 does not require any skill, so according to the first embodiment, opening the packaging box 100 (opening the lid 23) can be performed very easily. I can. After the breakable portion 17 is broken, it is impossible to restore it to the state before the break (restore the hatched portion R3 (FIG. 9) to its original state), so the packaging box 100 is opened ( If the breakable portion 17 is broken (by opening the lid 23), it is impossible to restore the state before opening.
Therefore, it is possible to prevent illicit acts (so-called "tampering") with respect to the product during the distribution process or at the time of sale.
Further, in the first embodiment, if the slit 15B having the stepped portion 15BA is formed, the head portion 23A of the lid piece 23 having a large thickness (thick enough to prevent the head portion 23A from being easily bent) can be inserted. Even in this case, it is possible to secure a clearance for inserting the head 23A.

次に、図１０を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態と第１実施形態とは、破断可能部分の側壁１２側端部における接続箇所の構成が異なる。
図１０において、破断可能部分１８は側壁１１の左右方向全域に亘って延在している。破断可能部分１８において、左右方向の一端（図１０で左側端部）には側壁１１から切断可能な開け口１８Ａ（切断線）が形成されており、開け口１８Ａと反対側の端部（側壁１２側端部：図１０で右側端部）には接続端部１８Ｂが形成されている。そして、破断可能部分１８の接続端部１８Ｂ（接続線：つなぎ）（図１０では太い破線で示す）は側壁１２と側壁１１との境界部に接続されている。開け口１８Ａとは異なり、接続端部１８Ｂは切断線として構成されてはいない。そのため、破断可能部分１８が破断線１８Ｃにより側壁１１から剥がされても、接続端部１８Ｂは側壁１２と接続されており、破断可能部分１８は側壁１２から分離しない。
第２実施形態の破断可能部分１８には接続端部１８Ｂが形成されており、包装用箱１０１を開封しても、破断可能部分１８は側壁１２から（包装用箱１０１から）分離せず、破断可能部分１８が単片として落下してしまうことはない。そのため、包装用箱１０１を開封する際に、破断可能部分１８単片が排出物（ゴミ）となることが防止できる。
図１０の第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１～図９の第１実施形態と同様である。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 2nd Embodiment and 1st Embodiment differ in the structure of the connection location in the side wall 12 side edge part of a breakable part.
In FIG. 10, the breakable portion 18 extends over the entire width of the side wall 11 . In the breakable portion 18, an opening 18A (cutting line) that can be cut from the side wall 11 is formed at one end in the left-right direction (the left end in FIG. 10), and the end (side wall) opposite to the opening 18A is formed. A connection end portion 18B is formed at the 12 side end portion (the right end portion in FIG. 10). A connection end portion 18B (connection line: joint) of the breakable portion 18 (indicated by a thick dashed line in FIG. 10) is connected to the boundary portion between the side walls 12 and 11 . In contrast to the opening 18A, the connecting end 18B is not configured as a cutting line. Therefore, even if the breakable portion 18 is peeled off from the side wall 11 along the breaking line 18C, the connecting end portion 18B is connected to the side wall 12 and the breakable portion 18 is not separated from the side wall 12.例文帳に追加
The breakable portion 18 of the second embodiment is formed with a connecting end portion 18B, and even if the packaging box 101 is opened, the breakable portion 18 does not separate from the side wall 12 (from the packaging box 101), The breakable portion 18 cannot fall off as a single piece. Therefore, when the packaging box 101 is unsealed, it is possible to prevent the single piece of the breakable portion 18 from becoming waste (garbage).
Other configurations and effects of the second embodiment shown in FIG. 10 are the same as those of the first embodiment shown in FIGS.

次に、図１１を参照して、本発明の第３実施形態について説明する。第３実施形態は、第１実施形態、第２実施形態の破断可能部分の開け口と反対側の端部の構成が異なっている。
図１１において、破断可能部分１９は、側壁１１の左右方向全域に亘って延在してはおらず、側壁１１における側壁１２側（図１１で右側）端部近傍の領域には破断可能部分１９が形成されていない。すなわち、破断可能部分１９の開け口１９Ａの反対側の端部１９Ｂは側壁１１における側壁１２側端部から離隔した箇所に位置している。
開け口１９Ａの反対側の端部１９Ｂ（破断可能部分１９と破断可能部分１９ではない領域との境界）は、単なる折線（接続線）で構成されており、側壁１１に接続されている。そのため、破断可能部分１９が破断線１９Ｃにより側壁１１から剥がされても、接続端部１９Ｂは側壁１１と接続されており、破断可能部分１９は側壁１１から分離しない。図１１において、端部１９Ｂの折れ線は、太い破線で示されている。ただし、端部１９Ｂを破断線で構成して、破断可能部分１９が側壁１１から（包装用箱１０２から）分離可能に構成することも可能である。 A third embodiment of the present invention will now be described with reference to FIG. The third embodiment differs from the first and second embodiments in the configuration of the end opposite to the opening of the breakable portion.
In FIG. 11, the breakable portion 19 does not extend over the entire lateral direction of the side wall 11, and the breakable portion 19 is formed in the region near the end of the side wall 11 on the side of the side wall 12 (on the right side in FIG. 11). not formed. That is, the end portion 19B of the breakable portion 19 opposite to the opening 19A is located at a location separated from the end portion of the side wall 11 on the side wall 12 side.
An end portion 19B opposite to the opening 19A (the boundary between the breakable portion 19 and the area that is not the breakable portion 19) consists of a simple folding line (connecting line) and is connected to the side wall 11. As shown in FIG. Therefore, even if the breakable portion 19 is peeled off from the side wall 11 along the breaking line 19C, the connection end 19B is connected to the side wall 11 and the breakable portion 19 is not separated from the side wall 11. In FIG. 11, the bent line of the end portion 19B is indicated by a thick dashed line. However, it is also possible to configure the end 19B with a break line so that the breakable portion 19 can be separated from the side wall 11 (from the packaging box 102).

図１１において、破断可能部分１９は、開放片１６を上方に折り曲げることが容易にできる程度まで、開け口１９Ａから反対側（側壁１２側）に延在すれば足りる。そして、側壁１１における側壁１２との境界近傍の領域には破断可能部分１９は形成されておらず、その分だけ、第１実施形態及び第２実施形態における破断可能部分１７、１８と比較して、第３実施形態における破断可能部分１９は小さく形成されている。
そのため、包装用箱１０２を開封する際に破断される部分が小さく、破断に伴い形成される開口部も小さくなり、異物が侵入する危険性を減少させることが出来る。
図１１における第３実施形態のその他の構成及び作用効果は、図１～図１０の実施形態と同様である。 In FIG. 11, it is sufficient that the breakable portion 19 extends from the opening 19A to the opposite side (side wall 12 side) to such an extent that the opening piece 16 can be easily bent upward. In addition, the breakable portion 19 is not formed in the region near the boundary with the side wall 12 in the side wall 11, and by that amount, compared to the breakable portions 17 and 18 in the first and second embodiments, , the breakable portion 19 in the third embodiment is formed small.
Therefore, the portion to be broken when the packaging box 102 is opened is small, and the opening formed by the breakage is also small, so that the risk of foreign matter entering can be reduced.
Other configurations and effects of the third embodiment shown in FIG. 11 are the same as those of the embodiment shown in FIGS.

ここで、図示の実施形態（第１～第３実施形態）の包装用箱１００、１０１、１０２を構成するのに好適な素材について説明する。
包装用箱１００、１０１、１０２を構成する素材としては、不織布１（例えば、１００％パルプ）、原紙２、板紙３（枚葉）の順に積層された素材であって、３層の紙により構成された第１の積層紙材４０が好適である。第１の積層紙材４０で包装用箱１００、１０１、１０２を構成する際は、不織布１を包装用箱の最内方に位置させ、板紙３を最外方に位置させる。
また、包装用箱１００、１０１、１０２を構成する素材として、不織布１、原紙２、波状の中しん４、板紙３（枚葉）の順に積層された素材であって、４層の紙による第２の積層紙材６０も好適である。第２の積層紙材６０で包装用箱１００、１０１、１０２を構成する際も、不織布１を最内方に位置させ、板紙３を最外方に位置させる。
ここで「不織布１」は、セルロースを主成分としており、板紙３（枚葉、型紙）と同一素材であり、リサイクル時には「紙」に分類される素材を意味している。 Materials suitable for constructing the packaging boxes 100, 101, and 102 of the illustrated embodiments (first to third embodiments) will now be described.
The material constituting the packaging boxes 100, 101, and 102 is a material in which nonwoven fabric 1 (for example, 100% pulp), base paper 2, and paperboard 3 (sheets) are laminated in this order, and is composed of three layers of paper. A first laminated paper material 40 is preferred. When forming the packaging boxes 100, 101, 102 with the first laminated paper material 40, the nonwoven fabric 1 is positioned at the innermost side of the packaging box, and the paperboard 3 is positioned at the outermost side.
In addition, the material constituting the packaging boxes 100, 101, and 102 is a material in which the nonwoven fabric 1, the base paper 2, the corrugated medium 4, and the paperboard 3 (sheets) are laminated in this order. 2 laminated paper stock 60 is also suitable. When forming the packaging boxes 100, 101, and 102 with the second laminated paper material 60, the nonwoven fabric 1 is positioned at the innermost side, and the paperboard 3 is positioned at the outermost side.
Here, the "nonwoven fabric 1" is mainly composed of cellulose, is the same material as the paperboard 3 (sheets, pattern paper), and means a material classified as "paper" when recycled.

包装用箱１００、１０１、１０２を構成するのに好適な第１及び第２の積層紙材４０、６０について、その製造過程（第１及び第２の積層紙材４０、６０を使用した包装用箱の製造も含む）も含めて説明する。最初に図１２、図１３を参照して第１の積層紙材４０について説明する。
図１２において、不織布用ロール５から引き出された状態の不織布１（例えば、１００％パルプ）と、原紙用ロール６から引き出された状態の原紙２とを貼着し、積層して、不織布・原紙の積層紙材３０を製造する。
不織布１と原紙２をそれぞれロールから引き出された状態にして貼り合わせることにより、不織布１と他の紙材（すなわち、原紙２）を貼り合わせることが出来る。そのため、原紙２はロールによる処理が可能な程度に薄く構成されている。ここで明確には図示されていないが、不織布１と原紙２を貼着し、積層する際に、貼り合わせ用ロール７の近傍において、不織布１と原紙２の間に接着剤を付加して不織布１と原紙２を接着する機構（図示せず）が設けられている。 Regarding the first and second laminated paper materials 40, 60 suitable for constituting the packaging boxes 100, 101, 102, the manufacturing process (packaging using the first and second laminated paper materials 40, 60 (including box manufacturing). First, the first laminated paper material 40 will be described with reference to FIGS. 12 and 13. FIG.
In FIG. 12, a nonwoven fabric 1 (for example, 100% pulp) pulled out from a nonwoven fabric roll 5 and a base paper 2 pulled out from a base paper roll 6 are adhered and laminated to form a nonwoven fabric/base paper. to manufacture the laminated paper material 30.
By laminating the nonwoven fabric 1 and the base paper 2 in a state in which they are pulled out from rolls, the nonwoven fabric 1 and another paper material (that is, the base paper 2) can be pasted together. Therefore, the base paper 2 is thin enough to be processed by a roll. Although not clearly illustrated here, when the nonwoven fabric 1 and the base paper 2 are adhered and laminated, an adhesive is added between the nonwoven fabric 1 and the base paper 2 in the vicinity of the lamination roll 7 to form a nonwoven fabric. A mechanism (not shown) for adhering the base paper 2 to the base paper 1 is provided.

そして図１３で示す様に、図１２の工程で製造した不織布・原紙の積層紙材３０と板紙３とを貼り合わせて積層して、第１の積層紙材４０を製造する。
図１３（Ａ）では、図１２の工程で製造した積層紙材３０を、裁断装置８によって規格寸法に裁断する。この規格寸法は、板紙３（枚葉）の規格寸法と同一であり、最終製品である包装用箱１００、１０１、１０２に対応している。そして、板紙３（枚葉）を予め前記規格寸法に裁断し、さらに、板紙３（枚葉）の必要な面に製品名、マーク等の印刷を行っている。
そして図１３（Ｂ）で示す様に、予め規格寸法に裁断され且つ（製品マークＰ等が）印刷された板紙３と、図１３（Ａ）で板紙３と同一の規格寸法に裁断された積層紙材３０とを貼着して、第１の積層紙材４０を製造する。その際、不織布・原紙の積層紙材３０における原紙２側を板紙３側に対向させて、両者を貼着させる。そして、図１３（Ｃ）で示す第１の積層紙材４０を製造する。 Then, as shown in FIG. 13, the laminated nonwoven fabric/base paper material 30 produced in the process of FIG.
In FIG. 13(A), the laminated paper material 30 manufactured in the process of FIG. This standard dimension is the same as the standard dimension of the paperboard 3 (sheet), and corresponds to the packaging boxes 100, 101 and 102 which are final products. The paperboard 3 (sheet) is cut in advance to the standard size, and the product name, mark, etc. are printed on the required surface of the paperboard 3 (sheet).
Then, as shown in FIG. 13(B), the paperboard 3 that has been cut to the standard size in advance and printed (with the product mark P etc.) and the laminated paperboard 3 cut to the same standard size as the paperboard 3 in FIG. 13(A) The first laminated paper material 40 is manufactured by adhering the paper material 30 to the paper material 30 . At that time, the base paper 2 side of the laminated paper material 30 of nonwoven fabric and base paper is made to face the paperboard 3 side, and both are adhered. Then, the first laminated paper material 40 shown in FIG. 13(C) is manufactured.

図１３で積層紙材３０（不織布１と原紙２を貼着して積層した紙材）と板紙３とを積層して第１の積層紙材４０を製造した後、第１の積層紙材４０を、包装用箱１００、１０１、１０２の展開図に対応した形状に切断する。ここで、包装用箱１００、１０１、１０２の展開図については、例えば、図１、図１０、図１１で示されている。図１、図１０、図１１の展開図においては、折り曲げるべき部分が点線で表示され、接着剤を添加して貼り合わせる部分がハッチングで示されている。
第１の積層紙材４０を包装用箱１００、１０１、１０２の展開図に対応した形状に切断したならば、第１の積層紙材４０を所定箇所（図１、図１０、図１１の点線箇所）で折り曲げ、所定箇所（図１、図１０、図１１のハッチング箇所）に接着剤を添加して貼り合わせて、包装用箱１００、１０１、１０２を組み立てる（製造する）。 After manufacturing the first laminated paper material 40 by laminating the laminated paper material 30 (paper material laminated by adhering the nonwoven fabric 1 and the base paper 2) and the paperboard 3 in FIG. are cut into shapes corresponding to the developed views of the packaging boxes 100 , 101 , 102 . Here, development views of the packaging boxes 100, 101, and 102 are shown in FIGS. 1, 10, and 11, for example. In the developed views of FIGS. 1, 10, and 11, the portions to be bent are indicated by dotted lines, and the portions to be bonded by adding an adhesive are indicated by hatching.
When the first laminated paper material 40 is cut into a shape corresponding to the developed view of the packaging boxes 100, 101, and 102, the first laminated paper material 40 is cut at predetermined locations (dotted lines in FIGS. 1, 10, and 11). 1, 10, and 11), add an adhesive to predetermined locations (hatched locations in FIGS. 1, 10, and 11) and bond them together to assemble (manufacture) the packaging boxes 100, 101, and 102.

ここで、包装用箱１００、１０１、１０２を製造する際は、第１の積層紙材４０を構成する不織布１が包装用箱１００、１０１、１０２の内周面に位置し、板紙３（枚葉）が包装用箱１００、１０１、１０２の最外方に位置する様に行う。
組み立てられた包装用箱１００、１０１、１０２を構成する第１の積層紙材４０は、包装用箱の内方から不織布１（１００％パルプ）、原紙２、板紙３（枚葉）の順に積層されている。 Here, when manufacturing the packaging boxes 100, 101, 102, the nonwoven fabric 1 constituting the first laminated paper material 40 is positioned on the inner peripheral surface of the packaging boxes 100, 101, 102, and the paperboard 3 (sheets) The leaves) are located at the outermost sides of the packaging boxes 100, 101, and 102.
The first laminated paper material 40 constituting the assembled packaging boxes 100, 101, and 102 is composed of nonwoven fabric 1 (100% pulp), base paper 2, and paperboard 3 (sheets), which are laminated in this order from the inside of the packaging box. It is

第１の積層紙材４０には、収容される商品の表面が傷つくことを防止する緩衝材として、（例えば１００％パルプの）不織布１が配置されている。
そして第１の積層紙材４０は全て紙で構成されているため、リサイクルの際に、相互に引き剥がす必要はなく、不織布１を貼着した状態で板紙３（枚葉、型紙）を処理することが出来る。換言すれば、不織布１は板紙３（枚葉、型紙）と同一素材であるため、リサイクルの際に、板紙３（枚葉、型紙）から不織布１を剥がす必要が無く、リサイクルの労力が大幅に低減される。 In the first laminated paper material 40, the nonwoven fabric 1 (of 100% pulp, for example) is arranged as a cushioning material for preventing damage to the surface of the stored product.
Since the first laminated paper material 40 is entirely made of paper, it is not necessary to peel off each other during recycling, and the paperboard 3 (sheets, paper patterns) is processed with the nonwoven fabric 1 adhered. can do In other words, since the nonwoven fabric 1 is made of the same material as the paperboard 3 (sheets, pattern paper), there is no need to peel off the nonwoven fabric 1 from the paperboard 3 (sheets, pattern paper) during recycling, and the labor for recycling is greatly reduced. reduced.

不織布と原紙は、ロールで巻かれたもの同士で貼着しなければ、積層することは出来ない。板紙は枚葉（規格寸法で切り揃えられた用紙：ロールの状態になっていない）なので、不織布と積層することは出来ない。そのため従来技術において、板紙で収容容器である箱体を作り、その内側に薄紙である不織布を積層することは困難であった。
第１の積層紙４０で用いられる不織布１は１００％パルプであるが、図１２の工程においてロール状の原紙２と貼り合わせているため、不織布１と原紙２を積層することが出来る。その結果、緩衝材である不織布１を箱１００、１０１、１０２の内側に貼着して、内容物である製品の表面の損傷を防止することが出来る。 The nonwoven fabric and the base paper cannot be laminated unless they are rolled up and adhered to each other. Since paperboard is a sheet (paper cut to standard dimensions: not in a roll state), it cannot be laminated with non-woven fabric. Therefore, in the prior art, it has been difficult to make a box, which is a container, from paperboard and to laminate a nonwoven fabric, which is thin paper, on the inner side of the box.
The nonwoven fabric 1 used in the first laminated paper 40 is 100% pulp, but since it is attached to the rolled base paper 2 in the process of FIG. 12, the nonwoven fabric 1 and the base paper 2 can be laminated. As a result, the nonwoven fabric 1 as a cushioning material can be attached to the inside of the boxes 100, 101 and 102 to prevent damage to the surface of the product as the content.

次に、（包装用箱１００、１０１、１０２を構成するのに好適な）第２の積層紙材６０について、第１の積層紙材４０とは異なる点を中心に、図１４、図１５を参照して説明する。
第２の積層紙材６０の製造に際しては、先ず、図１２で示すのと同じ要領で、原紙２を片段ボールの内紙（ライナ）として波状の中しん４に貼り合わせて第１の積層紙材３１を製造する。そして図１４に示す様に、図１２に示す工程と同様の工程で不織布と積層紙材３１を貼り合わせて、片面段ボール５０（不織布１、原紙２、波状の中しん４の積層紙材、図１５参照）を製造する。
その際に、積層紙材３１における原紙２側を不織布１側に対向させて、貼着させる。図１４における貼着に際しては、接着剤を使用した従来公知の方法を採用することが出来る。 Next, with regard to the second laminated paper material 60 (suitable for forming the packaging boxes 100, 101, 102), FIG. 14 and FIG. will be described with reference to
When manufacturing the second laminated paper material 60, first, in the same manner as shown in FIG. A material 31 is manufactured. Then, as shown in FIG. 14, the nonwoven fabric and laminated paper material 31 are pasted together in the same process as shown in FIG. 15) is manufactured.
At this time, the base paper 2 side of the laminated paper material 31 is made to face the non-woven fabric 1 side and adhered. 14, a conventionally known method using an adhesive can be adopted.

図１５（Ａ）の工程では、図１４の工程で製造した片面段ボール５０（不織布１、原紙２、波状の中しん４の積層紙材）を、裁断装置８を使用して、板紙３に対応した規格寸法に裁断する。
図１５（Ｂ）の工程では、規格寸法に裁断され且つ（製品マーク等が）印刷された板紙３（枚葉）と、図１５（Ａ）の工程で規格寸法に裁断された片面段ボール５０とを貼着して、第２の積層紙材６０を製造する。図１５（Ｂ）の貼着に際しては、片面段ボール５０における波状の中しん４側を板紙３（枚葉、型紙）側に対向させて、貼着する。
そして図１５（Ｃ）で示す様に、不織布１（１００％パルプ）、原紙２、波状の中しん４、板紙３（枚葉）の順に積層されて、４層の紙材が積層した材料である第２の積層紙材６０を製造する。 In the process of FIG. 15A, the single-faced corrugated board 50 (laminated paper material of nonwoven fabric 1, base paper 2, and corrugated corrugated medium 4) manufactured in the process of FIG. Cut to standard dimensions.
In the process of FIG. 15(B), the paperboard 3 (sheet) cut to the standard size and printed (with the product mark, etc.) and the single-faced corrugated board 50 cut to the standard size in the process of FIG. 15(A). are adhered to manufacture the second laminated paper material 60 . 15(B), the corrugated medium 4 side of the single-faced corrugated cardboard 50 is made to face the paperboard 3 (sheets, paper patterns) side, and the corrugated paperboards 3 are adhered.
Then, as shown in FIG. 15(C), nonwoven fabric 1 (100% pulp), base paper 2, corrugated medium 4, and paperboard 3 (sheets) are laminated in this order, and four layers of paper materials are laminated. A second paper laminate 60 is manufactured.

そして、第１の積層紙材４０の場合と同様に、第２の積層紙材６０を包装用箱１００、１０１、１０２の展開図に対応した形状に切断し、所定箇所（図１、図１０、図１１の点線箇所）を折り曲げ、所定箇所（図１、図１０、図１１でハッチングを付して示す箇所）に接着剤を添加して貼り合わせて、包装用箱１００、１０１、１０２を組み立てる。
第２の積層紙材６０を折り曲げ、貼り合わせて包装用箱１００、１０１、１０２を製造する際においても、第２の積層紙材６０を構成する不織布１が包装用箱１００、１０１、１０２の内周面に位置し、板紙３（枚葉）が包装用箱１００、１０１、１０２の最外方に位置する様に行う。 Then, as in the case of the first laminated paper material 40, the second laminated paper material 60 is cut into a shape corresponding to the developed view of the packaging boxes 100, 101, and 102, and is cut at predetermined locations (FIGS. 1 and 10). , dotted lines in FIG. 11) are folded, and an adhesive is added to predetermined locations (hatched locations in FIGS. assemble.
When manufacturing the packaging boxes 100, 101, and 102 by folding and pasting the second laminated paper material 60, the nonwoven fabric 1 constituting the second laminated paper material 60 is used for the packaging boxes 100, 101, and 102. Positioned on the inner peripheral surface, the paperboard 3 (sheet) is positioned on the outermost side of the packaging boxes 100 , 101 , 102 .

包装用箱１００、１０１、１０２を構成する第２の積層紙材６０（不織布１、原紙２、波状の中しん４、板紙３を積層した紙材）を用いて包装用箱１００、１０１、１０２を製造すれば、第１の積層紙材４０を用いて製造した場合と同様に、材料同士を剥離する必要が無く、一括して廃棄処分することが出来る。そして、リサイクルのための労力（特に「ゴミ出し」の際の労力）が大幅に低減する。
それに加えて、第２の積層紙材６０は片面段ボール５０を包含しているため、図示の実施形態に係る包装用箱をリサイクルする際には、通常の紙のリサイクルシステムに比較して遥かに整備されている段ボールのリサイクルシステムに組み込むことが出来る。
また、包装用箱１００、１０１、１０２を構成する第２の積層紙材６０は、原紙２と板紙３の間に波状の中しん４が介在するので、第１の積層紙材４０に比較し強度及び耐衝撃性が向上する。 Packaging boxes 100, 101, and 102 using second laminated paper material 60 (paper material in which nonwoven fabric 1, base paper 2, corrugated medium 4, and paperboard 3 are laminated) constituting packaging boxes 100, 101, and 102. , it is not necessary to separate the materials from each other, as in the case of manufacturing using the first laminated paper material 40, and it is possible to collectively dispose of the materials. In addition, the labor for recycling (especially the labor for "taking out the garbage") is greatly reduced.
In addition, because the second paper laminate 60 contains the single-faced corrugated board 50, recycling the packaging box according to the illustrated embodiment requires much more effort than in a typical paper recycling system. It can be incorporated into a well-established cardboard recycling system.
In addition, the second laminated paper material 60 constituting the packaging boxes 100, 101, and 102 has the corrugated core 4 interposed between the base paper 2 and the paperboard 3. Strength and impact resistance are improved.

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。 It should be noted that the illustrated embodiment is merely an example and is not intended to limit the technical scope of the present invention.

１１、１２、１３、１４・・・側壁
１５・・・スリット
１６・・・開放片
１６Ａ・・・破断可能な線分
１７、１８、１９・・・破断可能部分
１７Ａ、１７Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、１９Ａ、１９Ｂ・・・破断可能部分の両端部
２１、２２、２３、２４・・・蓋片
２３Ａ・・・蓋片の頭部
１００、１０１、１０２・・・包装用箱 11, 12, 13, 14... side wall 15... slit 16... opening piece 16A... breakable line segments 17, 18, 19... breakable portions 17A, 17B, 18A, 18B, 19A, 19B... Both ends 21, 22, 23, 24 of breakable parts... Lid piece 23A... Heads of lid pieces 100, 101, 102... Packaging box

Claims

Four side walls (11, 12, 13, 14) and lid pieces (21, 22, 23, 24) provided at one end of each side wall and constituting lids,
A head (23A) is provided at the end of one lid piece (23) opposite to the side wall (13), and the head (23A) is a side wall that is not continuous with the lid piece (23). formed so as to be able to enter slits (15A, 15B) formed at the boundary between (11) and the lid piece (21) of the side wall (11),
In the side wall (11) in which the slits (15A, 15B) are formed at the boundary with the lid piece (21),
a pair of breakable line segments (16A, 16A) linearly extending in the longitudinal direction of the side wall ( 11 ) in a direction away from the slits (15A, 15B);
breakable line segments (17C, 18C) that are continuous with the pair of breakable line segments (16A) and extend linearly in a direction orthogonal to the line segments (16A);
The side wall (11) and the glue piece (29) are continuous with the region of the glue piece (29) side of the breakable line segments (17C, 18C) extending in the direction perpendicular to the pair of line segments (16A). ) and a cutting line (17A, 18A) formed linearly at the boundary between
Continuing with the region of the breakable line segment (17C, 18C) on the side away from the glue piece (29), it is formed linearly at the boundary between the side wall (11) and the adjacent side wall (12). and a line segment (17B, 18B) being
Cutting lines (17A, 18A) extending in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the side wall (11) and line segments (17B, 18B) formed at boundaries between the adjacent side walls (12) are communicated. A breakable line segment (17C1, 18C1) that is formed linearly is formed at
The side wall (11) having the slits (15A, 15B) formed at the boundary includes the slit (15B) and the pair of breakable line segments (16A, 16A), and the side wall (11) a rectangular first breakable portion (16, 16) extending perpendicular to the longitudinal direction and a longitudinal direction of said side wall (11) adjacent said first breakable portion (16, 16); a rectangular second breakable portion (17, 18) extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of said side wall (11) of said second breakable portion (17, 18) and is longer in the orthogonal direction than said first breakable portion (16).

It is formed at the boundary between the side wall (11) and the adjacent side wall (12), continuing to the region of the breakable line segment (17C, 18C) on the side away from the glue piece (29) side. 2. A packaging box according to claim 1, wherein the line segment (17B) is a cutting line.

It is formed at the boundary between the side wall (11) and the adjacent side wall (12) so as to be continuous with the region of the breakable line segment (17C, 18C) on the side remote from the side of the glue piece (29). 2. A packaging box according to claim 1, wherein the line segment (18B) is a breakable line segment.

Four side walls (11, 12, 13, 14) and lid pieces (21, 22, 23, 24) provided at one end of each side wall and constituting lids,
A head (23A) is provided at the end of one lid piece (23) opposite to the side wall (13), and the head (23A) is a side wall that is not continuous with the lid piece (23). (11) and the slit (15) formed at the boundary between the lid piece (21) of the side wall (11) and formed so as to be able to enter,
In the side wall (11) in which the slit (15) is formed at the boundary with the lid piece (21),
a pair of breakable line segments (16A, 16A) linearly extending in the longitudinal direction of the side wall ( 11 ) in a direction away from the slit (15);
a breakable line segment (19C) continuous with the pair of breakable line segments (16A, 16A) and extending linearly in a direction orthogonal to the line segment (16A);
The side wall (11) and the glue piece (29) are continuous with the region of the breakable line segment (19C) extending in the direction orthogonal to the pair of line segments (16A, 16A) on the glue piece (29) side. ) and a cutting line (19A) formed linearly at the boundary between
The length of the side wall (11) is continuous with the area of the breakable line segment (19C) extending in the direction orthogonal to the pair of line segments (16A, 16A) on the side away from the glue piece (29). a breakable line segment (19B) extending linearly in the direction of
A cutting line (19A) formed at the boundary between the side wall (11) and the glue piece (29), and a cutting line (19A) formed in a region separated from the glue piece (29) and extending in the longitudinal direction of the side wall (11). A breakable line segment (19C1) that is linearly formed communicating with the existing breakable line segment (19B) is formed,
The side wall (11) having the slit (15) formed at the boundary includes the slit (15) and the pair of breakable line segments (16A, 16A), and the longitudinal direction of the side wall (11) a rectangular first breakable portion (16, 16) extending in a direction perpendicular to the and the longitudinal direction of said side wall (11) adjacent said first breakable portion (16, 16); An orthogonally extending rectangular second breakable portion (19) is provided, the length of said second breakable portion (19) in a direction perpendicular to the longitudinal direction of said side wall (11). A packaging box, characterized in that the length is longer than said first breakable portion (16).

The slit (15B) has a stepped portion (15BA) with a small height dimension (H2) at both ends in the left and right direction, and the height dimension (H1) of the entire slit (15B) is inserted into the slit (15B). The height dimension (H2) of the stepped portion (15BA) is the thickness of the head (23A) of the lid piece (23). The width dimension (B) of the slit (15B) excluding the stepped portion (15BA) is set smaller than the width dimension of the head (23A) of the lid piece (23) and is set smaller than the width dimension of the slit (15B). ), including the stepped portion (15BA), is set substantially equal to the width of the head (23A) of the lid piece (23). packaging box.