JP7143989B2 - 生コンクリートの受発注システム、受発注プログラム、及び受発注方法 - Google Patents

Description

本発明は、生コンクリートを受発注するための生コンクリートの受発注システム、受発注プログラム、及び受発注方法に関する。

従来、インターネットを介して生コンクリートの受発注を行うシステムが知られており、例えば特許文献１には、生コンクリートの製造者、生コンクリートの消費者、製造者と消費者とを仲介する販売者の３者が、生コンクリートの受発注に関する情報（受発注情報）を共有できるように構成されたシステムが開示されており、製造者、消費者、販売者が直接連絡を取り合うことなく受発注情報を共有できるシステムが開示されている。

特開２００４－３２６７１６号公報

ところで、消費者に生コンクリートを納入できる工場は複数存在する一方で、上記従来のシステムは、消費者が生コンクリートを発注したい製造者を指定するように構成されているため、発注先に偏りが生じると、消費者が所望するタイミングで生コンクリートを受け取ることができず、発注先や納入日を変更する手間が生じることがある。

そのため、上記従来のシステムでは、生コンクリートの納入が非効率になることが問題となっている。

そこで、本発明は、生コンクリートを効率よく納入できる生コンクリートの受発注システム、受発注プログラム、及び受発注方法の提供を課題とする。

本発明の生コンクリートの受発注システムは、
生コンクリートの注文情報に基づいて、納入先に生コンクリートを納入可能な複数の出荷工場を選択する発注先選択手段と、
前記発注先選択手段で選択した前記複数の出荷工場を対象として、前記注文情報により注文されている総量の生コンクリートの出荷配分を決定する出荷配分手段と、
前記出荷配分手段による前記出荷配分の決定結果に基づいて、出荷が割り当てられている出荷工場に生コンクリートの出荷を依頼する発注手段と、を備えている。

上記構成の生コンクリートの受発注システムによれば、発注された生コンクリートの納入に対応できる出荷工場を複数選択したうえで、この複数の出荷工場を対象として注文された総量の生コンクリートの出荷を配分できる。

そのため、上記構成の生コンクリートの受発注システムは、複数の出荷工場を利用して発注された総量の生コンクリートを手配することができるため、注文に則して発注者に生コンクリートを滞りなく出荷できる。

本発明の前記生コンクリートの受発注システムにおいて、
前記出荷配分手段は、前記発注先選択手段により選択された前記複数の出荷工場のそれぞれについて、単位時間当たりにおける生コンクリートの納入量を示す納入効率を導出し、該納入効率に基づいて前記出荷配分を決定するように構成されていてもよい。

かかる構成によれば、出荷工場に対して出荷能力を超えた分量の生コンクリートが発注されることを防止でき、これにより、発注先の変更が必要となる手間が生じないようにすることができる。

この場合、
前記出荷配分手段は、前記出荷工場が所有し且つ前記納入先に前記生コンクリートを納入可能な車両の前記生コンクリートの積載量の総和である前記出荷工場の前記生コンクリートの出荷可能量Ｓと、前記出荷工場から前記納入先までの前記生コンクリートの運搬時間Ｔとに基づいて、前記納入効率Ｒを下式（１）により導出するように構成されていてもよい。

生コンクリートの運搬は車両によって行われているが、上記構成の生コンクリートの受発注システムでは、生コンクリートの納入に利用できる車両の数を考慮して納入効率を導出できるため、車両を手配できない出荷工場に生コンクリートの発注がかかることを防ぐことができる。

本発明の生コンクリートの受発注システムにおいて、
前記発注先選択手段は、前記出荷工場が原料を調達する原料製造業者を指定するための業者指定情報及び前記生コンクリートの種類を指定する種類指定情報の少なくとも何れか一方を指定可能であり、前記複数の出荷工場から前記業者指定情報及び前記種類指定情報のうち指定された情報に該当する前記出荷工場を選択するように構成されていてもよい。

生コンクリートの注文時においては、原料製造業者が注文者から指定される場合があるが、上記構成の生コンクリートの受発注システムでは、出荷配分を行う対象とする出荷工場を注文者の指定を満たす出荷工場に絞ったうえで出荷配分できるため、生コンクリートの手配を効率よく行うことができる。

本発明の生コンクリートの受発注プログラムは、
コンピュータを、
生コンクリートの注文情報に基づいて、納入先に生コンクリートを納入可能な複数の出荷工場を選択する発注先選択手段と、
前記発注先選択手段で選択した前記複数の出荷工場を対象として、前記注文情報により注文されている総量の生コンクリートの出荷配分を決定する出荷配分手段と、
前記出荷配分手段による前記出荷配分の決定結果に基づいて、出荷が割り当てられている出荷工場に生コンクリートの出荷を依頼する発注手段として機能させる。

上記構成の生コンクリートの受発注プログラムによれば、発注された生コンクリートの納入に対応できる出荷工場を複数選択したうえで、この複数の出荷工場を対象として注文された総量の生コンクリートの出荷を配分できるため、複数の出荷工場を利用して発注された総量の生コンクリートを手配することができ、これにより、注文に則して発注者に生コンクリートを滞りなく出荷できるようになる。

本発明の生コンクリートの受発注方法は、
生コンクリートの注文情報に基づいて、納入先に生コンクリートを納入可能な複数の出荷工場を選択し、
選択した前記複数の出荷工場を対象として、前記注文情報により注文されている総量の生コンクリートの出荷配分を決定し、
前記出荷配分の決定結果に基づいて、出荷が割り当てられている出荷工場に生コンクリートの出荷を依頼する。

上記構成の生コンクリートの受発注方法によれば、発注された生コンクリートの納入に対応できる出荷工場を複数選択したうえで、この複数の出荷工場を対象として注文された総量の生コンクリートの出荷を配分できるため、複数の出荷工場を利用して発注された総量の生コンクリートを手配することができ、これにより、注文に則して発注者に生コンクリートを滞りなく出荷できるようになる。

以上のように、本発明の生コンクリートの受発注システム、受発注プログラム、及び受発注方法は、複数の出荷工場を利用して生コンクリートを手配できるため、生コンクリートを効率よく納入できるという優れた効果を奏し得る。

図１は、本発明の一実施形態に係る生コンクリートの受発注システムのユースケース図である。 図２は、同実施形態に係る生コンクリートの受発注システムのブロック図である。 図３は、同実施形態に係る生コンクリートの受発注システムで使用する注文情報の説明図である。 図４において、（ａ）は同実施形態に係る生コンクリートの受発注システムで使用する工場情報の説明図であり、（ｂ）は工場情報に含まれる車両情報の説明図である。 図５は、同実施形態に係る生コンクリートの受発注システムのメインフローチャートである。 図６は、同実施形態に係る生コンクリートの受発注システムにおける発注先候補を選択する処理のフローチャートである。 図７は、同実施形態に係る生コンクリートの受発注システムにおける発注先候補に出荷配分を行う処理のフローチャートである。

以下、本発明の一実施形態に係る生コンクリートの受発注システムについて、添付図面を参照しつつ説明する。

生コンクリートの受発注システム（以下、受発注システム１と称する）１は、図１に示すように、注文者Ｃからの注文に則して生コンクリートの出荷工場ｆｎに生コンクリートを発注するシステムである。

受発注システム１は、図２に示すように、注文者Ｃからの生コンクリートの注文内容を示す注文情報を取得する受注手段２と、予め登録されている出荷工場ｆｎの集合である出荷工場群Ｆの中から、生コンクリートの発注先の候補とする出荷工場ｆｎを複数選択する発注先選択手段３と、注文された総量の生コンクリートを発注先選択手段３で選択した複数の出荷工場ｆｎによって納入できるか否かを判定する需給確認手段４と、発注先選択手段３で選択した複数の出荷工場ｆｎを対象として、注文されている総量の生コンクリートの出荷配分を決定する出荷配分手段５と、出荷配分手段５による出荷配分の決定結果に基づいて、出荷が割り当てられた出荷工場ｆｎに生コンクリートの出荷を依頼する発注手段６と、出荷配分が決定した後において生コンクリートの供給量が不足した場合に、不足している分量の生コンクリートを補うための補填手段７と、を備えている。

なお、受発注システム１は、例えば、パソコン等の端末に上記の受注手段２、発注先選択手段３、需給確認手段４、出荷配分手段５、発注手段６を発揮させる受発注プログラムを組み込むことで構築することができる。

受注手段２は、生コンクリートの注文内容を示す注文情報を入力するための注文入力手段２０を有する。注文入力手段２０は、例えば、入力フォームや、選択フォームを表示し、注文者Ｃがこれらのフォームに注文に必要な情報を入力できるように構成されていればよい。

図３に示すように、受注手段２に入力可能な注文情報Ｄ２には、生コンクリートの納入日時を示す納入日時情報Ｄ２０と、生コンクリートの納入量を示す納入量情報Ｄ２１と、生コンクリートの納入先を示す納入先情報Ｄ２２と、出荷工場ｆｎが原料を調達する原料製造業者を示す業者指定情報Ｄ２３と、生コンクリートの種類を示す種類指定情報Ｄ２４と、現場への生コンクリートの納入回数を示す納入回数情報Ｄ２５と、ポンプ車に生コンクリートの圧送前に供給するモルタル（いわゆる、先行モルタル）の量を示す先行モルタル量情報Ｄ２６と、が含まれている。なお、原料製造業者とは、セメント製造業者や、砕石製造業者、コンクリート用の混和材の製造業者等のことである。

なお、納入回数情報Ｄ２５に設定されている生コンクリートの納入回数が１回である場合、納入日時情報Ｄ２０には、生コンクリートを納入する日付と時刻とが設定されていればよい。また、納入回数情報Ｄ２５に設定されている生コンクリートの納入回数が複数回である場合、納入日時情報Ｄ２０には、生コンクリートを納入する日付と時間帯（納入を開始する時刻から納入を完了する時刻までの時間帯）が設定されていればよい。この場合、納入日時情報Ｄ２０に設定されている時間帯と納入回数情報Ｄ２５に設定されている納入回数とに基づいて、納入ピッチを算出することも可能となる。

発注先選択手段３は、図２に示すように、受発注システム１に登録されている出荷工場群Ｆの中から、注文者Ｃが指定する条件を満たし、且つ納入日時に納入先へ生コンクリートを納入可能な出荷工場ｆｎを選択するように構成されている。

なお、本実施形態で注文者Ｃが指定する条件とは、出荷工場ｆｎが原料を調達する原料製造業者を示す業者情報である。また、生コンクリートを納入可能な出荷工場ｆｎとは、所有している車両（アジテータ車）の中に、納入日時に納入先に向かうことができる車両がある出荷工場ｆｎのことである。

ここで、工場情報について説明する。工場情報は、受発注システム１の記憶手段（図示しない）に記憶されている。

工場情報Ｄ３には、図４（ａ）に示すように、出荷工場ｆｎの所在地を示す所在地情報Ｄ３０と、出荷工場ｆｎが原料を調達する原料製造業者を示す業者情報Ｄ３１と、出荷工場ｆｎで取り扱っている生コンクリートの種類を示す取扱種類情報Ｄ３２と、出荷工場ｆｎが所有する車両に関する情報である車両情報Ｄ３３と、出荷工場ｆｎの操業時間を示す操業時間情報Ｄ３４と、が含まれている。

車両情報Ｄ３３には、図４（ｂ）に示すように、車両ごとに固有に付与される識別情報Ｄ３３０と、該識別情報Ｄ３３０に関連付けられている積載量情報Ｄ３３１と、該識別情報Ｄ３３０に関連付けられている予約情報Ｄ３３２と、が含まれている。

予約情報Ｄ３３２は、例えば、操業時間に対応する時間幅のタイムテーブルＤ３３３と、該タイムテーブルＤ３３３上での予約状況（予約の有無）を示す予約表示情報Ｄ３３４と、を有するように構成されていればよい。

発注先選択手段３は、図２、及び図４（ａ）に示すように、複数の工場情報Ｄ３の中から業者指定情報Ｄ２３に該当する業者情報Ｄ３１を有する工場情報Ｄ３を選択する業者別選択手段３０と、複数の工場情報Ｄ３の中から生コンクリートの納入の可否に基づいて工場情報Ｄ３を選択する納入可否別選択手段３１と、複数の工場情報Ｄ３の中から種類指定情報Ｄ２４に該当する取扱種類情報Ｄ３２を有する工場情報Ｄ３を選択する種類別選択手段３２と、を有する。

納入可否別選択手段３１は、複数の工場情報Ｄ３の中から納入先への生コンクリートの運搬が可能である出荷工場ｆｎの工場情報Ｄ３を選択する運搬可否別選択手段３１０と、複数の出荷工場ｆｎの中から生コンクリートの発注を受付可能な出荷工場ｆｎ（納入日時に納入先に向かうことができる車両がある出荷工場ｆｎ）の工場情報Ｄ３を選択する予約別選択手段３１１と、を有する。

運搬可否別選択手段３１０は、図２、及び図３、図４（ａ）に示すように、工場情報Ｄ３の所在地情報Ｄ３０と納入先情報Ｄ２２とに基づいて出荷工場ｆｎから納入先に向かう往路の移動に要する運搬時間を導出し、該運搬時間と出荷工場ｆｎから納入先に生コンクリートを運搬する際に許容される時間（運搬許容時間）とを比較し、運搬時間が運搬許容時間以下である場合は運搬可能、運搬時間が運搬許容時間をより長い場合は運搬不可と判定するように構成されている。

なお、出荷工場ｆｎで製造した生コンクリートは、出荷工場ｆｎから出荷された後、時間が経過するとともに固化が進行するため、運搬許容時間は、生コンクリートを使用できる状態で納入できる範囲内の時間（例えば６０分）に設定されていることが好ましい。

予約別選択手段３１１は、納入日時により示される時刻から運搬時間分を遡った時刻から納入日時により示される時刻までの時間帯を示す納入時間帯情報を導出する運搬時間帯導出処理と、操業時間中に生コンクリートを運搬して納入先に届けることができるか否かを判定する操業判定処理と、各車両情報Ｄ３３を対象として納入時間帯情報が示す時間帯における予約の有無を判定する（すなわち、納入時間帯情報が示す時間帯内に予約が入っていない空き車両であるかを判定する）予約判定処理と、操業判定処理及び予約判定処理の判定結果に基づいて出荷工場ｆｎを選択する選択判定処理と、を実行可能である。

操業判定処理は、操業時間中に生コンクリートの出荷から納入までを行えるか否かを判定するための処理であり、具体的には、操業時間情報Ｄ３４が示す時間帯が納入時間帯情報が示す時間帯全体を含んでいるか否かによって判定を行うように構成されている。

なお、操業判定処理では、操業時間情報Ｄ３４が示す時間帯が納入時間帯情報が示す時間帯全体を含んでいる場合に、操業時間中に生コンクリートを運搬して納入先に届けることができると判定され、納入時間帯情報が示す時間帯に操業時間情報Ｄ３４が示す時間帯外と重なっている時間帯がある場合は、操業時間中に生コンクリートを運搬して納入先に届けることができないと判定される。

予約判定処理では、予約情報Ｄ３３２に納入時間帯情報が示す時間帯に予約があることを示す情報がない場合に、予約可能であると判定され（すなわち、空き車両であると判定され）、予約情報Ｄ３３２に納入時間帯情報が示す時間帯に予約があることを示す情報がある場合は、予約不可であると判定される。

そして、予約状況別判定処理は、操業判定処理において操業時間中に生コンクリートを運搬して納入先に届けることができると判定され、且つ予約判定処理において予約可能であると判定された場合に、選択判定処理で出荷工場ｆｎを選択するように構成されている。

このように、発注先選択手段３は、出荷工場群Ｆの中から前記空き車両がある出荷工場ｆｎを選択でき、業者別選択手段３０と種類別選択手段３２によって注文者Ｃが指定した条件を満たす出荷工場ｆｎを選択することができるように構成されている。

なお、本実施形態では、発注先選択手段３が選択した工場情報Ｄ３を発注先候補情報と称し、発注先候補情報が示す出荷工場ｆｎを発注先候補と称して以下の説明を行う。

需給確認手段４は、発注先候補の生コンクリートの出荷可能量の総和と、納入量情報Ｄ２１で示される生コンクリートの総量とを比較し、出荷可能量の総和が納入量情報Ｄ２１で示される生コンクリートの総量以上であれば生コンクリートを納入可能と判定し、出荷可能量の総和が納入量情報Ｄ２１で示される生コンクリートの総量よりも少なければ生コンクリートを納入不可と判定するように構成されている。

なお、発注先候補における生コンクリートの出荷可能量は、前記空き車両の積載量と、納入時間帯情報が示す時間帯内において納入先に向かうことができる回数とを乗算することで算出した車両別出荷可能量の総和により求められる。

出荷配分手段５は、発注先候補の単位時間当たりにおける生コンクリートの納入量を示す納入効率を導出する納入効率導出手段５０と、該納入効率に基づいて発注先候補への生コンクリートの出荷配分を決定する配分決定手段５１と、を有する。

納入効率導出手段５０は、上述の出荷可能量Ｓと、運搬時間Ｔとに基づいて、下式（１）により納入効率Ｒを導出する。

出荷配分手段５は、納入効率Ｒに基づいて生コンクリートの出荷配分を決定するように構成されている。本実施形態の出荷配分手段５は、発注先候補の全てに対して納入効率Ｒの高さに応じた出荷配分を決定するように構成されている。

より具体的に説明すると、出荷配分手段５は、納入効率Ｒと各発注先候補情報について導出された納入効率Ｒの総和Ｒ_Ｔとに基づいて、下式（２）により発注先候補情報への生コンクリートの配分割合である配分率Ｄ_nを導出する。

発注先候補への配分量Ｖ_ｄは、納入量Ｖ_nと、配分率Ｄ_nとに基づいて下式（３）により導出される。

発注手段６は、発注先候補に対して配分量に相当する分量の生コンクリートを、納入日時情報Ｄ２０が示す日時に納入先情報Ｄ２２が示す納入先に運搬するよう発注を行うように構成されている。

補填手段７は、需給確認手段４と同様に、発注先候補の生コンクリートの出荷可能量の総和と、納入量情報Ｄ２１で示される生コンクリートの総量とを比較し、出荷可能量の総和が納入量情報Ｄ２１で示される生コンクリートの総量以上であれば生コンクリートを納入可能と判定し、出荷可能量の総和が納入量情報Ｄ２１で示される生コンクリートの総量よりも少なければ生コンクリートを納入不可と判定するように構成されている。

なお、補填手段７は、納入不可と判定した場合、不足している分量の生コンクリートを補うための処理、例えば、発注先候補以外の出荷工場ｆｎに生コンクリートの出荷を要請や、車両の手配等をするように構成されていてもよい。

本実施形態に係る受発注システム１の構成は、以上の通りである。続いて、受発注システム１による生コンクリートの受発注方法を説明する。

受発注システム１は、図５、及び図２、図３に示すように、注文入力手段２０によって注文画面を表示し（Ｓ１）、注文入力手段２０を介して入力された注文情報Ｄ２に基づいて出荷工場群Ｆの中から発注先候補を選択し（Ｓ２）、発注先候補で注文されている総量の生コンクリートを手配できる状態である場合は（Ｓ３でＹｅｓ）、発注先候補を対象として注文情報Ｄ２により注文されている総量の生コンクリートの出荷を配分し（Ｓ４）、発注先候補に発注をかけるタイミングに至った時点で（Ｓ５でＹｅｓ）、発注先候補に生コンクリートを発注する（Ｓ６）。

発注先候補を選択する処理（Ｓ２）についてより具体的に説明する。発注先候補を選択する処理（Ｓ２）では、図６、及び図２、図３、図４（ａ）に示すように、業者指定情報Ｄ２３が入力されている場合（Ｓ２０でＹｅｓ）、業者別選択手段３０が複数の工場情報Ｄ３のうち、業者情報Ｄ３１が業者指定情報Ｄ２３と一致する工場情報Ｄ３のみが選択された状態にする（Ｓ２１）。これにより、業者指定情報Ｄ２３に該当する出荷工場ｆｎのみが選出される。

なお、業者指定情報Ｄ２３が入力されていない場合は（Ｓ２０でＮｏ）、業者別選択手段３０による処理を実行せず、全ての工場情報Ｄ３が選択された状態にし（Ｓ２２）、その後、運搬可否別選択手段３１０による処理に移るようにすればよい。

続いて、選択されている複数の工場情報Ｄ３の中から、納入先に生コンクリートを納入できる出荷工場ｆｎの工場情報Ｄ３を運搬可否別選択手段３１０が選択し（Ｓ２３）、さらに、生コンクリートの出荷を予約できる出荷工場ｆｎの工場情報Ｄ３を予約別選択手段３１１が選択する（Ｓ２４）。なお、予約別選択手段３１１による、生コンクリートの出荷を予約できる出荷工場ｆｎであるか否かの判定は、上述のように、出荷工場ｆｎの操業時間と納入日時、及び空き車両の有無に基づいて行われる。

さらに、種類別選択手段３２によって、取扱種類情報Ｄ３２が種類指定情報Ｄ２４と一致する工場情報Ｄ３が選択される（Ｓ２５）。

このようにして、発注先候補を選択する処理を経て選択されている工場情報Ｄ３が発注先候補情報として取り扱われる。

図５、及び図２に示すように、発注先候補を選択した後に、発注先候補で注文されている総量の生コンクリートを手配できない状態である場合（Ｓ３でＮｏ）、すなわち、需給確認手段４が納入不可と判定した場合は、発注先候補に生コンクリートの出荷を配分する処理に移らないように構成されているが、この場合、例えば、注文者Ｃに注文情報Ｄ２の入力の変更が必要であることを伝える表示を出力するようにしてもよい。

発注候補に生コンクリートの出荷を配分する処理（Ｓ４）では、図７、及び図２に示すように、納入効率導出手段５０が各発注先候補の納入効率を導出し（Ｓ４０）、配分決定手段５１が各発注候補情報の納入効率に基づいて発注先候補への生コンクリートの出荷配分を決定する（Ｓ４１）。

例えば、下表１に示す例では、Ａ工場の空き車両の数が６台であり、各車両の積載量が４ｍ^３である。また、運搬時間が１時間であるため、Ａ工場の納入効率は２４となる。また、Ｂ工場、Ｃ工場、Ｄ工場の納入効率は、それぞれ、１６、３２、２５となる。

そして、Ａ工場、Ｂ工場、Ｃ工場、Ｄ工場、のそれぞれの配分率は、２７％、１８％、３５％、２０％となる。さらに、納入先に５００ｍ^３の総量の生コンクリートを配分する場合は、Ａ工場、Ｂ工場、Ｃ工場、Ｄ工場のそれぞれの配分量が１３３．０６ｍ^３、８８．７１ｍ^３、１７７．４２ｍ^３、１００．８１ｍ^３となる。

図５に示すように、発注候補への出荷配分が決定された後は、発注先候補に発注をかけるタイミングに至るまでの間（Ｓ５でＮｏである間）、発注先候補で注文されている総量の生コンクリートを手配できる状態であるか否かを監視する（Ｓ７）。

発注先候補で注文されている総量の生コンクリートを手配できない状態（Ｓ７でＮｏ）、すなわち、出荷可能量の総和が納入量情報Ｄ２１で示される生コンクリートの総量よりも少なくなった場合は、不足している分量の生コンクリートを補うための処理（Ｓ８）、例えば、発注先候補以外の出荷工場ｆｎに生コンクリートの出荷を要請や、車両の手配等をする。

以上のように、本実施形態に係る受発注システム１によれば、発注された生コンクリートの納入に対応できる出荷工場ｆｎを出荷工場群Ｆの中から複数選択したうえで、この複数の出荷工場ｆｎを対象として注文された総量の生コンクリートの出荷を配分できる。

このように、受発注システム１は、出荷工場群Ｆを利用して発注された総量の生コンクリートを手配することができるため、注文に則して発注者に生コンクリートを滞りなく出荷できる。

従って、受発注システム１は、複数の出荷工場ｆｎを利用して生コンクリートを手配できるため、生コンクリートを効率よく納入できるという優れた効果を奏し得る。

また、受発注システム１によれば、注文者Ｃは発注した生コンクリートを出荷可能な出荷工場ｆｎが見つかるまで複数の出荷工場ｆｎに電話をする必要もなくなり、出荷工場ｆｎ側も同様に常に電話で注文を受ける必要がなくなる。このように、注文者Ｃならびに出荷工場ｆｎにおける受発注の稼働を大きく削減するため、働き方改革や人手不足に大きく寄与することができる。

また、本実施形態の受発注システム１では、複数の発注先候補の全てに対して生コンクリートの出荷が配分される（割り当てられる）ため、発注先の偏りや出荷工場ｆｎの稼働率の偏りが適正化され、生コンクリートの注文から納入までの一連の流れが円滑になる。

また、出荷配分手段５が、発注先選択手段３により選択された複数の出荷工場ｆｎのそれぞれについて、単位時間当たりにおける生コンクリートの納入量を示す納入効率を導出し、該納入効率に基づいて出荷配分を決定するように構成されているため、出荷工場ｆｎに対して出荷能力を超えた分量の生コンクリートが発注されることを防止でき、これにより、発注先の変更が必要となる手間が生じないようにすることができる。

また、納入効率は、出荷工場ｆｎが所有し且つ納入先に生コンクリートを納入可能な車両の生コンクリートの積載量の総和である出荷工場ｆｎの生コンクリートの出荷可能量Ｓと、出荷工場ｆｎから納入先までの生コンクリートの運搬時間Ｔとに基づいて、上式（１）により導出されるため、納入効率には生コンクリートの納入に利用できる車両の数が反映されており、これにより、車両を手配できない出荷工場ｆｎに生コンクリートの発注がかかることを防ぐことができる。

そして、発注先選択手段３からは出荷工場ｆｎが原料を調達する原料製造業者を業者指定情報Ｄ２３により指定可能であり、出荷工場群Ｆから業者指定情報Ｄ２３に該当する出荷工場ｆｎが選択されるように構成されているため、生コンクリートの注文時において原料製造業者が注文者Ｃから指定されている場合であっても、出荷配分を行う対象とする出荷工場ｆｎを注文者Ｃの指定を満たす出荷工場ｆｎに絞ったうえで出荷配分できるため、生コンクリートの手配を効率よく行うことができる。

なお、本発明の生コンクリートの受発注システムは、上記一実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を行うことは勿論である。

上記実施形態において、特に言及しなかったが受発注システム１は、全ての手段が管理者の端末に導入されていてもよいし、一部の手段（例えば、受注手段２等）がユーザーである注文者Ｃの端末に導入されていてもよい。

上記実施形態において、注文入力手段２０は、注文者Ｃが納入日時情報Ｄ２０、納入量情報Ｄ２１、納入先情報Ｄ２２、業者指定情報Ｄ２３、種類指定情報Ｄ２４を入力するように構成されていたが、この構成に限定されない。例えば、注文入力手段２０は、業者指定情報Ｄ２３や種類指定情報Ｄ２４等の初期値を設定し、注文者Ｃが注文情報Ｄ２を入力する際に自動的に入力された状態にするようにしてもよい。

上記実施形態において、注文情報Ｄ２には、納入日時情報Ｄ２０、納入量情報Ｄ２１、納入先情報Ｄ２２、業者指定情報Ｄ２３、種類指定情報Ｄ２４が含まれていたが、この他にも注文者Ｃが指定できる条件を示す情報が付加されていてもよい。

このように、注文情報Ｄ２は、生コンクリートを注文する際に必須となる必須情報（上記実施形態では、納入日時情報Ｄ２０、納入量情報Ｄ２１、納入先情報Ｄ２２、種類指定情報Ｄ２４）と、注文者Ｃの任意とすることができる任意情報（上記実施形態では、業者指定情報Ｄ２３）とで構成されていてもよい。なお、注文情報Ｄ２は必須情報のみで構成してもよいが、必須情報と任意情報とで構成している方が注文者Ｃの利便性が高まる。

上記実施形態では、注文者Ｃの注文情報Ｄ２の入力が完了した後に発注先候補を選択する処理を実行するように構成されていたが、この構成に限定されない。例えば、注文者Ｃが注文情報Ｄ２を入力、変更する度に、注文情報Ｄ２の入力状況に応じて発注先候補を選択する処理を実行するように構成されていてもよい。

上記実施形態において、配分決定手段５１は、納入効率に基づいて複数の発注先候補の全てに生コンクリートの出荷を配分するように構成されていたが、この構成に限定されない。例えば、配分決定手段５１は、納入効率が高い発注先候補から順番に出荷可能量の上限まで生コンクリートを出荷するよう配分するように構成されていてもよい。このようにすれば、１つの発注先候補で生コンクリートを納入しきれない場合であっても、別の発注先候補に生コンクリートの手配が行われるため、注文者に注文内容を変更する手間を与えないようにすることができる。

上記実施形態において特に言及しなかったが、受発注システム１は、複数の注文者Ｃからの注文を受けることも可能であり、また、各注文者Ｃからの注文に則して出荷工場ｆｎに生コンクリートを発注することも可能である。

１…受発注システム、２…受注手段、３…発注先選択手段、４…需給確認手段、５…出荷配分手段、６…発注手段、７…補填手段、２０…注文入力手段、３０…業者別選択手段、３１…納入可否別選択手段、３２…種類別選択手段、５０…納入効率導出手段、５１…配分決定手段、３１０…運搬可否別選択手段、３１１…予約別選択手段、Ｃ…注文者、Ｄn…配分率、Ｄ２…注文情報、Ｄ２０…納入日時情報、Ｄ２１…納入量情報、Ｄ２２…納入先情報、Ｄ２３…業者指定情報、Ｄ２４…種類指定情報、Ｄ２５…納入回数情報、Ｄ２６…先行モルタル量情報、Ｄ３…工場情報、Ｄ３０…所在地情報、Ｄ３１…業者情報、Ｄ３２…取扱種類情報、Ｄ３３…車両情報、Ｄ３３０…識別情報、Ｄ３３１…積載量情報、Ｄ３３２…予約情報、Ｄ３３３…タイムテーブル、Ｄ３３４…予約表示情報、Ｄ３４…操業時間情報、Ｆ…出荷工場、Ｒ…納入効率、ＲＴ…総和、Ｓ…出荷可能量、Ｔ…運搬時間、Ｖn…納入量、Ｖｄ…配分量

Claims (5)

1. 生コンクリートの注文情報に基づいて、納入先に生コンクリートを納入可能な複数の出荷工場を選択する発注先選択手段と、
   前記注文情報により示される生コンクリートの納入量の総量を、前記発注先選択手段により選択された前記複数の出荷工場のそれぞれについて、単位時間当たりにおける生コンクリートの納入量を示す納入効率を導出し、該納入効率に基づいて出荷配分を決定する出荷配分手段と、
   前記出荷配分手段による前記出荷配分の決定結果に基づいて、出荷が割り当てられている出荷工場に生コンクリートの出荷を依頼する発注手段と、を備えている、
   生コンクリートの受発注システム。
2. 前記出荷配分手段は、前記出荷工場が所有し且つ前記納入先に前記生コンクリートを納入可能な車両の前記生コンクリートの積載量の総和である前記出荷工場の前記生コンクリートの出荷可能量Ｓと、前記出荷工場から前記納入先までの前記生コンクリートの運搬時間Ｔとに基づいて、前記納入効率Ｒを下式（１）により導出する、
   請求項１に記載の生コンクリートの受発注システム。
   

   
3. 前記発注先選択手段は、前記出荷工場が原料を調達する原料製造業者を指定するための業者指定情報及び前記生コンクリートの種類を指定する種類指定情報の少なくとも何れか一方を指定可能であり、前記複数の出荷工場から前記業者指定情報及び前記種類指定情報のうち指定された情報に該当する前記出荷工場を選択する、
   請求項１又は請求項２に記載の生コンクリートの受発注システム。
4. コンピュータを、
   生コンクリートの注文情報に基づいて、納入先に生コンクリートを納入可能な複数の出荷工場を選択する発注先選択手段と、
   前記注文情報により示される生コンクリートの納入量の総量を、前記発注先選択手段により選択された前記複数の出荷工場のそれぞれについて、単位時間当たりにおける生コンクリートの納入量を示す納入効率を導出し、該納入効率に基づいて出荷配分を決定する出荷配分手段と、
   前記出荷配分手段による前記出荷配分の決定結果に基づいて、出荷が割り当てられている出荷工場に生コンクリートの出荷を依頼する発注手段として機能させる、
   生コンクリートの受発注プログラム。
5. 生コンクリートの注文情報に基づいて、納入先に生コンクリートを納入可能な複数の出荷工場を選択し、
   前記注文情報により示される生コンクリートの納入量の総量を、選択された前記複数の出荷工場のそれぞれについて、単位時間当たりにおける生コンクリートの納入量を示す納入効率を導出し、該納入効率に基づいて出荷配分を決定し、
   前記出荷配分の決定結果に基づいて、出荷が割り当てられている出荷工場に生コンクリートの出荷を依頼する、
   コンピュータが実行する生コンクリートの受発注方法。

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