JP7151334B2 - 搬送装置及び画像記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートを搬送路に沿って搬送させる搬送装置、及び当該搬送装置を備えておりシートに画像記録可能な画像記録装置に関する。

シートを搬送路に沿って搬送させる搬送装置が知られている。搬送装置を備える装置として、例えばシートに画像を記録する画像記録装置が挙げられる。搬送装置の搬送路には、シートを搬送させるためのローラが間隔を空けて複数配置されている。

近年の搬送装置の小型化や低コスト化の要請に鑑みると、搬送装置に搭載されるモータの数は少ないことが好ましい。そのため、特許文献１、２に開示された搬送装置のように、上記の複数のローラは、共通のモータによって駆動されることが好ましい。

特許文献１、２に開示された搬送装置は、モータから駆動伝達される第１ローラを有する第１ローラ対と、第１ローラ対よりもシートの搬送向きの下流に位置しており、第１ローラからベルトなどを介して駆動伝達される第２ローラを有する第２ローラ対とを備えている。また、当該搬送装置は、第１ローラから第２ローラへの駆動伝達経路にワンウェイクラッチを備えている。これにより、モータの正転は第１ローラから第２ローラへ伝達されるが、モータの逆転は第１ローラから第２ローラへ伝達されない。その結果、第２ローラ対に先行のシートが挟持されている状態で、第１ローラ対による後続のシートの斜行矯正や、他のローラの駆動などのためにモータが逆転された場合に、先行のシートが逆送されることを防止できる。

特開２０１３－２０３５０３号公報 特開２０１７－６５８９２号公報

しかしながら、特許文献１、２に開示された搬送装置の場合、以下の問題が生じるおそれがある。シートが第１ローラ対及び第２ローラ対の双方に挟持された状態において、当該シートが搬送向きに搬送されることにより、シートの搬送向きの上流端が第１ローラ対から抜けると、シートに瞬間的に作用する搬送向きの力がシートから第２ローラへ作用する。これにより、第２ローラの回転量が瞬間的に第１ローラの回転量よりも大きくなる。すると、ワンウェイクラッチの内輪が第２ローラの軸と一体的に回転し、ワンウェイクラッチは第１ローラから第２ローラへの駆動伝達が解除された状態となる。その後、モータの正転が第１ローラからワンウェイクラッチの外輪に伝達されて外輪が回転することにより、ワンウェイクラッチは第１ローラから第２ローラへの駆動伝達が可能な状態に戻る。

しかしながら、上記の外輪の回転時において、ワンウェイクラッチが第１ローラから第２ローラへの駆動伝達が可能な状態に戻るまでの間、内輪は回転しない。これにより、ワンウェイクラッチの内輪と外輪とに位相差が生じてしまう。その結果、以後のシートの搬送において、ロータリーエンコーダなどによって算出されるモータの回転量から把握されるシートの搬送量と、実際のシートの搬送量との間にずれが生じてしまう。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ワンウェイクラッチにおける位相差の発生に伴うシートの搬送量のずれを防止できる搬送装置を提供することである。

(1) 本発明の搬送装置は、正転及び逆転するモータと、シートの搬送路に位置しており、上記モータの正転または逆転の一方が伝達されることによってシートを搬送向きへ搬送する向きに回転し、上記モータの正転または逆転の他方が伝達されることによってシートを上記搬送向きと逆向きへ搬送する向きに回転する第１ローラを有する第１ローラ対と、上記搬送路における上記第１ローラよりも上記搬送向きの下流に位置する第２ローラを有する第２ローラ対と、上記モータの回転を上記第１ローラから上記第２ローラへ伝達可能な第１伝達部と、を備える。上記第１伝達部は、上記モータの正転または逆転の一方を上記第２ローラへ伝達し、上記モータの正転または逆転の他方を上記第２ローラへ伝達しないワンウェイクラッチを有する回転体と、上記モータの回転の伝達経路における上記回転体及び上記第２ローラの間に設けられており、シートを上記搬送向きに搬送させる向きに回転する上記第２ローラを、上記回転体に対して所定量空転させる空転部と、を備える。上記所定量は、上記第１ローラ対及び上記第２ローラ対の双方に挟持されたシートが上記搬送向きに搬送されて上記第１ローラ対を抜けたときに、当該シートから作用する力によって回転する上記第２ローラの回転量より大きい。

シートが第１ローラ対及び第２ローラ対の双方に挟持された状態において、シートが搬送されることにより、シートの搬送向きの上流端が第１ローラ対から抜けたとき、シートに瞬間的に作用する搬送向きの力がシートから第２ローラへ作用する。この力により、第２ローラが瞬間的に回転する。ここで、空転部が第２ローラを回転体に対して空転させることが可能な所定量は、この第２ローラの瞬間的な回転による回転量より大きい。そのため、第２ローラは回転体に対して空転する。そのため、ワンウェイクラッチの内輪が回転しないため、ワンウェイクラッチは第１ローラから第２ローラへの駆動伝達が可能な状態に維持される。つまり、ワンウェイクラッチの内輪と外輪とに位相差が生じることはない。その後、モータの正転が第１ローラからワンウェイクラッチの外輪に伝達されて外輪が回転すると、ワンウェイクラッチの内輪及び第２ローラも回転する。

本発明によれば、ワンウェイクラッチにおける位相差が発生しないため、当該位相差の発生によるシートの搬送量のずれを防止できる。

図１は、複合機１０の斜視図である。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、キャリッジ２３及びガイドレール４３、４４の平面図である。 図４は、伝達部７４、伝達部８５の模式図であって、（Ａ）は搬送モータ１０２を正転させた状態を、（Ｂ）は搬送モータ１０２を逆転させた状態を示す。 図５は、駆動伝達機構７０及び各ローラ６０、６２の平面図である。 図６は、プリンタ部１１のブロック図である。 図７は、コロ１１３が第１面１１５と外周面１１２Ａに挟まれた状態のプーリ７８周縁の模式断面図である。 図８は、コロ１１３が第２面１１６と外周面１１２Ａに挟まれた状態のプーリ７８周縁の模式断面図である。 図９は、突起１１７が側面１１８Ｂから離れた状態のプーリ７８周縁の模式断面図である。 図１０は、画像記録処理のフローチャートである。 図１１は、先行用紙１２Ａが所定位置にある状態のプリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図１２は、突起１１７を３つ備えたプーリ７８とその周縁の模式断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が設けられている面を前面１０４として前後方向８が定義され、複合機１０を前方から後方に視て左右方向９が定義される。上下方向７、前後方向８、及び左右方向９は互いに直交している。本実施形態では、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。

［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０（画像記録装置の一例）は、概ね直方体に形成されている。複合機１０は、下部にインクジェット記録方式で用紙１２（シートの一例、図２参照）に画像を記録するプリンタ部１１を有している。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。なお、プリンタ部１１は、インクジェット記録方式以外、例えば電子写真方式で用紙１２に画像を記録するものであってもよい。

図２に示されるように、プリンタ部１１は、搬送装置と、記録部２４と、プラテン４２とを備えている。搬送装置は、給送部１５と、給送トレイ２０（トレイの一例）と、排出トレイ２１と、搬送ローラ対５４（第１ローラ対の一例）と、排出ローラ対５５（第２ローラ対の一例）と、搬送モータ１０２（モータの一例、図６参照）と、駆動伝達機構７０（図６参照）とを備えている。

［給送トレイ２０、排出トレイ２１］
図１及び図２に示されるように、給送トレイ２０は、プリンタ部１１の正面に形成された開口１３を通じて、後方へ挿入され、前方へ脱抜される。給送トレイ２０は、積層された複数の用紙１２を支持する。排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上方に位置している。排出トレイ２１は、開口１３を通じて排出ローラ対５５によって排出された用紙１２を支持する。

［給送部１５］
図２に示されるように、給送部１５は、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、軸２７とを備えている。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端部に回転可能に支持されている。給送ローラ２５は、搬送モータ１０２（図６参照）の逆転によって、給送トレイ２０に支持された用紙１２を後方へ搬送する向きに回転することで、用紙１２を後述する搬送路６５へ給送する。搬送路６５へ給送された用紙１２は、搬送路６５に沿って搬送向き１６に搬送される。搬送向き１６は、搬送路６５に沿った方向で、図２に一点鎖線の矢印で示されている。給送トレイ２０によって搬送向き１６に搬送される用紙１２は、搬送路６５に位置する搬送ローラ対５４へ向かう。給送アーム２６は、プリンタ部１１のフレームに支持された軸２７に回動可能に支持されている。

［搬送路６５］
図２に示されるように、プリンタ部１１の内部には、用紙１２が通過する搬送路６５が形成されている。搬送路６５は、プリンタ部１１の内部において所定間隔を隔てて対向するガイド部材１８、１９によって形成される空間、及び記録部２４とプラテン４２とによって形成される空間を指す。

搬送路６５は、湾曲された湾曲搬送路と、直線的に延びる直線搬送路とで構成されている。湾曲搬送路は、プリンタ部１１の後部において下方から上方に延びつつＵターンする経路である。直線搬送路は、搬送ローラ対５４から記録部２４を経て排出トレイ２１に至る経路である。また、本実施形態に係る搬送ローラ対５４及び排出ローラ対５５は、搬送路６５の直線搬送路に位置している。

なお、搬送路６５は、図２に示されたような湾曲搬送路と直線搬送路よりなる構成に限らない。例えば、搬送路６５は、直線搬送路のみによって構成されていてもよい。

［搬送ローラ対５４及び排出ローラ対５５］
図２に示されるように、搬送ローラ対５４は、搬送路６５の直線搬送路に位置している。搬送ローラ対５４は、互いに対向する搬送ローラ６０（第１ローラの一例）及びピンチローラ６１を備える。搬送ローラ６０は、搬送モータ１０２（図６参照）によって駆動される。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。

排出ローラ対５５は、搬送路６５における搬送ローラ対５４よりも搬送向き１６の下流に位置している。排出ローラ対５５は、互いに対向する排出ローラ６２（第２ローラの一例）及び拍車６３を備える。排出ローラ６２は、搬送モータ１０２（図６参照）によって駆動される。拍車６３は、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。

なお、後述するように、搬送ローラ６０及び排出ローラ６２は、用紙１２を搬送向き１６に搬送する向き、及び当該向きと逆向き（換言すると、用紙１２を搬送向き１６と逆向きに搬送する向き）に回転可能である。以下の説明において、搬送ローラ６０及び排出ローラ６２の回転のうち、用紙１２を搬送向き１６へ搬送する向きの回転は、正転と記される。また、搬送ローラ６０及び排出ローラ６２の回転のうち、正転と逆向きの回転は、逆転と記される。

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、搬送路６５の直線搬送路に位置している。本実施形態において、記録部２４は、直線搬送路における搬送ローラ対５４及び排出ローラ対５５の間に位置している。

記録部２４は、プラテン４２の上方にプラテン４２に対向して設けられている。プラテン４２は、搬送ローラ対５４によって搬送される用紙１２を下方から支持するものである。記録部２４は、キャリッジ２３と、記録ヘッド３９とを備えている。

図３に示されるように、キャリッジ２３からは、インクチューブ３２及びフレキシブルフラットケーブル３３が延出されている。インクチューブ３２は、インクカートリッジのインクを記録ヘッド３９に供給する。フレキシブルフラットケーブル３３は、コントローラ１３０（図６参照）が実装された制御基板と記録ヘッド３９とを電気的に接続する。

キャリッジ２３は、ガイドレール４３、４４に支持されている。ガイドレール４３、４４は、前後方向８に沿って離間して配置されている。ガイドレール４３、４４は、左右方向９へ延設されている。キャリッジ２３は、ガイドレール４４に設けられた公知のベルト機構に連結されている。ベルト機構は、キャリッジモータ１０３（図６参照）の駆動により周運動する。ベルト機構が周運動することによって、キャリッジ２３は、左右方向９に沿って移動する。

図２に示されるように、記録ヘッド３９は、キャリッジ２３に搭載されている。記録ヘッド３９の下面には、複数のノズル４０が形成されている。記録ヘッド３９は、ノズル４０からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ２３が移動する過程において、プラテン４２に支持されている用紙１２に対して記録ヘッド３９がインク滴を吐出する。これにより、用紙１２に画像が記録される。

［センサ１２０］
図２に示されるように、センサ１２０は、搬送路６５における搬送ローラ対５４よりも搬送向き１６の上流に位置する。センサ１２０は、センサ１２０の配置位置に用紙１２が存在することを検知するためのセンサである。給送部１５によって搬送された用紙１２は、センサ１２０の配置位置を通過して搬送ローラ対５４に到達する。センサ１２０は、用紙１２が配置位置に存在していることに応じて、ハイレベル信号またはローレベル信号の一方（本実施形態ではローレベル信号）をコントローラ１３０（図６参照）に出力する。一方、センサ１２０は、用紙１２が配置位置に存在していないことに応じて、ハイレベル信号またはローレベル信号の他方（本実施形態ではハイレベル信号）をコントローラ１３０へ出力する。

［ロータリエンコーダ１２１］
図２に示されるように、プリンタ部１１は、搬送ローラ６０の回転に応じてパルス信号を発生させる公知のロータリエンコーダ１２１を備える。ロータリエンコーダ１２１は、エンコーダディスク１２３と、光学センサ１２４とを備える。エンコーダディスク１２３は、搬送ローラ６０の回転と共に回転する。光学センサ１２４は、回転するエンコーダディスク１２３を読み取ってパルス信号を生成し、生成したパルス信号をコントローラ１３０へ出力する。なお、ロータリエンコーダ１２１は、搬送モータ１０２の回転に応じてパルス信号を発生させるものであってもよい。この場合、エンコーダディスク１２３は、搬送モータ１０２の軸に取り付けられる。

［駆動伝達機構７０］
図６に示されるように、駆動伝達機構７０は、単一の搬送モータ１０２の回転を、給送ローラ２５、搬送ローラ６０、及び排出ローラ６２へ伝達する。駆動伝達機構７０は、ギヤ、プーリ、無端環状のベルト、及び遊星ギヤ機構等の全部又は一部を組み合わせて構成される。

図４及び図５に示されるように、駆動伝達機構７０は、搬送モータ１０２の軸と一体回転するプーリ７１と、搬送ローラ６０の軸６０Ａと一体回転するプーリ７２と、プーリ７１、７２に巻架された無端環状のベルト７３とを備える。これにより、搬送ローラ６０は、搬送モータ１０２の正転が伝達されて正転し、搬送モータ１０２の逆転が伝達されて逆転する。搬送ローラ６０は、正転することによって、ピンチローラ６１との間に挟持した用紙１２を搬送向き１６に搬送する。

図５に示されるように、駆動伝達機構７０は、搬送モータ１０２の回転を搬送ローラ６０の軸６０Ａを介して給送ローラ２５及び排出ローラ６２へ伝達する伝達部７４、８５を備える。但し、搬送モータ１０２の回転を給送ローラ２５、搬送ローラ６０、及び排出ローラ６２へ伝達する具体的な構成は、以下の例に限定されない。伝達部７４は第１伝達部の一例である。伝達部８５は第２伝達部の一例である。

［伝達部７４］
図４及び図５に示される伝達部７４は、搬送モータ１０２の正転を、搬送ローラ６０から排出ローラ６２へ伝達する。図５に示されるように、伝達部７４は、搬送路６５よりも左方に設けられている。つまり、伝達部７４は、排出ローラ６２の左部から排出ローラ６２へ回転を伝達する。なお、伝達部７４の位置は、図５に示された位置に限定されない。例えば、伝達部７４は、搬送路６５よりも右方に設けられていてもよい。

図４及び図５に示されるように、伝達部７４は、互いに噛合するギヤ７５、７６と、プーリ７７、７８と、無端環状のベルト８１で構成されている。

ギヤ７５は、ギヤ７６と噛合し且つ搬送ローラ６０の軸６０Ａと一体回転する。ギヤ７６及びプーリ７７は、同軸で一体回転する。

プーリ７８（回転体の一例）は、排出ローラ６２の軸６２Ａの外側に取り付けられている。プーリ７８は、軸６２Ａ周りに回転可能である。プーリ７８が回転することによって、排出ローラ６２が連動して回転可能である。プーリ７８は、ワンウェイクラッチ８３を備えている。ワンウェイクラッチ８３は、搬送モータ１０２の正転が伝達されたときに、排出ローラ６２をプーリ７８と一体に回転させる。つまり、ワンウェイクラッチ８３は、プーリ７８へ伝達された搬送モータ１０２の正転を、排出ローラ６２の軸６２Ａへ伝達する。一方、ワンウェイクラッチ８３は、搬送モータ１０２の逆転が伝達されたときに、プーリ７８を排出ローラ６２に対して空転させる。つまり、ワンウェイクラッチ８３は、プーリ７８へ伝達された搬送モータ１０２の逆転を、排出ローラ６２の軸６２Ａへ伝達しない。なお、プーリ７８の詳細な構成は、後述される。

ベルト８１は、プーリ７７、７８に巻架されている。

図４（Ａ）に示されるように、伝達部７４は、搬送モータ１０２の正転を、搬送ローラ６０から排出ローラ６２へ伝達して、排出ローラ６２を正転させる。なお、排出ローラ６２が正転していることは、排出ローラ６２の外側に記載された矢印で示されている。一方、図４（Ｂ）に示されるように、伝達部７４は、搬送モータ１０２の逆転を、搬送ローラ６０から排出ローラ６２へ伝達しない。

以上より、排出ローラ６２は、搬送モータ１０２の正転が伝達部７４を介して伝達されることによって、拍車６３との間に挟持した用紙１２を搬送向き１６に搬送する向きに回転する。これにより、用紙１２は、排出トレイ２１へ排出される。

［伝達部８５］
図４に示される伝達部８５は、搬送ローラ６０の軸６０Ａを介して伝達された搬送モータ１０２の回転を、給送ローラ２５へ伝達する。図４に示されるように、伝達部８５は、ギヤ８４、８６乃至９１と、プーリ９３乃至９５と、無端環状のベルト９６、９７と、太陽ギヤ９８と、遊星ギヤ９９と、アーム１００とで構成されている。

ギヤ８４は、軸６０Ａと一体回転する。ギヤ８６は、ギヤ８４と噛合している。ギヤ８７は、ギヤ８６と噛合している。ギヤ８７及びプーリ９２は、同軸で一体回転する。ギヤ８８及びプーリ９３は、同軸で一体回転する。ギヤ８９は、ギヤ８８と噛合している。太陽ギヤ９８は、ギヤ８９と同軸で一体回転する。遊星ギヤ９９は、太陽ギヤ９８と噛合し且つギヤ９０に接離する。アーム１００は、一端が太陽ギヤ９８に回動可能に支持され、他端で遊星ギヤ９９を自転可能及び太陽ギヤ９８の周りを公転可能に支持している。これにより、遊星ギヤ９９は、太陽ギヤ９８が回転することによって、自転しながら太陽ギヤ９８の周りを公転する。ギヤ９０は、ギヤ９１と噛合する。ギヤ９１及びプーリ９４は、同軸で一体回転する。プーリ９５は、給送ローラ２５と同軸で一体回転する。ベルト９６は、プーリ９２、９３に巻架されている。ベルト９７は、プーリ９４、９５に巻架されている。

図４（Ａ）に示されるように、遊星ギヤ９９は、搬送モータ１０２の正転が太陽ギヤ９８へ伝達されることによって、ギヤ９０から離間する。その結果、伝達部８５は、搬送モータ１０２の正転を給送ローラ２５へ伝達しない。一方、図４（Ｂ）に示されるように、遊星ギヤ９９は、搬送モータ１０２の逆転が太陽ギヤ９８へ伝達されることによって、ギヤ９０と噛合する。その結果、伝達部８５は、搬送モータ１０２の逆転を給送ローラ２５へ伝達する。これにより、給送ローラ２５は回転する。

［プーリ７８］
図７に示されるように、プーリ７８は、ワンウェイクラッチ８３を備えている。ワンウェイクラッチ８３は、外輪１１１と、内輪１１２と、コロ１１３とを備えている。

外輪１１１は、筒状である。外輪１１１の外周面１１１Ａには、ベルト８１が巻架されている。内輪１１２は、外輪１１１の内部に配置されている。外輪１１１及び内輪１１２は、軸６２Ａ周りに回転可能、つまり周方向１０７に回転可能である。内輪１１２と外輪１１１との間には、隙間１１０が形成されている。コロ１１３は、隙間１１０に配置されている。

外輪１１１の内周面は、複数の突起１１４と、第１面１１５と、第２面１１６とで構成されている。

複数の突起１１４は、プーリ７８の周方向１０７に沿って間隔を空けて設けられている。なお、本実施形態において、突起１１４は６個設けられているが、突起１１４の数は６個に限らない。また、隣り合う２個の突起１１４の間隔は、等間隔でもよいし、異なる間隔であってもよい。突起１１４は、プーリ７８の径方向の内側へ向けて、つまりプーリ７８の回転中心側に位置する内輪１１２へ向けて突出している。

第１面１１５及び第２面１１６は、周方向１０７において隣り合う２つの突起１１４の間に位置している。

第１面１１５は、突起１１４から周方向１０７の一方の向き（図７における時計回り）に延びている。第１面１１５は、図７における時計回りの向きへ進むにしたがって、プーリ７８の径方向における内輪１１２の外周面１１２Ａからの距離が大きくなるように、周方向１０７に対して傾斜している。第１面１１５の一端は、突起１１４と連続している。第１面１１５の他端は、第２面１１６と連続している。

第２面１１６は、概ね周方向１０７に沿って延びている。第２面１１６の一端は、第１面１１５の他端と連続している。第２面１１６の他端は、突起１１４と連続している。

コロ１１３は、隣り合う２つの突起１１４の間に配置されている。つまり、本実施形態において、ワンウェイクラッチ８３は、６個のコロ１１３を備えている。なお、コロ１１３の数は、６個に限らず、突起１１４の数に応じて決まる。

プーリ７８の径方向における第２面１１６と内輪１１２の外周面１１２Ａとの間の距離は、コロ１１３の直径より大きい。プーリ７８の径方向における第１面１１５の他端と外周面１１２Ａとの間の距離は、コロ１１３の直径より大きい。プーリ７８の径方向における第１面１１５の一端と外周面１１２Ａとの間の距離は、コロ１１３の直径より小さい。これにより、コロ１１３は、プーリ７８の径方向における第１面１１５と外周面１１２Ａとの間に位置しているとき、第１面１１５と外周面１１２Ａに挟まれた状態で固定され、移動不可能な状態となる。一方、コロ１１３は、プーリ７８の径方向における第２面１１６と外周面１１２Ａとの間に位置しているとき、周方向１０７に沿って移動可能な状態となる。

内輪１１２は、筒状である。内輪１１２の内部に、排出ローラ６２の軸６２Ａが位置している。内輪１１２と軸６２Ａとの間には、隙間１０９が形成されている。内輪１１２の内周面１１２Ｂに、突起１１７（当接部の一例）が形成されている。突起１１７は、プーリ７８の径方向の内側へ向けて、つまりプーリ７８の回転中心側に位置する軸６２Ａへ向けて突出している。突起１１７は、内輪１１２の回転に同期して周方向１０７に移動する。突起１１７は、隙間１０９を介して軸６２Ａの凹部１１８へ入り込んでいる。

軸６２Ａは、凹部１１８を備える。凹部１１８は、軸６２Ａの外周面６２Ｂからプーリ７８の径方向の中心へ向けて凹んでいる。凹部１１８は、底面１１８Ａと、２つの側面１１８Ｂ、１１８Ｃとで形成されている。側面１１８Ｂ、１１８Ｃは、底面１１８Ａと外周面６２Ｂとを繋ぐ面である。側面１１８Ｂ、１１８Ｃは、周方向１０７において間隔を空けて対向している。凹部１１８に入り込んでいる突起１１７は、側面１１８Ｂ、１１８Ｃの間に位置している。突起１１７、側面１１８Ｂ、及び側面１１８Ｃは、搬送モータ１０２の回転の伝達経路におけるプーリ７８及び軸６２Ａの間に設けられている。側面１１８Ｂは、第２面の一例である。側面１１８Ｃは、第１面の一例である。突起１１７及び凹部１１８は、空転部の一例である。

側面１１８Ｂ、１１８Ｃ間の周方向１０７の距離は、突起１１７のうち凹部１１８に入り込んでいる部分の周方向１０７の長さよりも距離Ｌ１だけ長い。つまり、突起１１７は、凹部１１８内で最大で距離Ｌ１の移動が可能である。

図７に示される状態において、プーリ７８が停止した状態で、排出ローラ６２の軸６２Ａが時計回りに回転したとき（換言すると、排出ローラ６２が用紙１２を搬送向き１６に搬送させる向きに回転したとき）、軸６２Ａの回転量が所定量（側面１１８Ｃが距離Ｌ１移動する回転量）以上となると、側面１１８Ｃが突起１１７を押すことで、プーリ７８の内輪１１２が回転する。つまり、空転部は、用紙１２を搬送向き１６に搬送させる向きに回転する排出ローラ６２を、プーリ７８に対して、側面１１８Ｃが距離Ｌ１移動する回転量だけ空転させる。

搬送モータ１０２の正転がベルト８１を介して外輪１１１へ伝達されると、外輪１１１は、図７に示される時計回りに回転する。これにより、突起１１４、第１面１１５、及び第２面１１６は、図７に示される時計回りに回転して、突起１１４がコロ１１３に近づく。その結果、コロ１１３が第１面１１５と内輪１１２の外周面１１２Ａとの間に挟まれた状態となる。これにより、内輪１１２は、コロ１１３を介して外輪１１１と一体に回転する。つまり、内輪１１２は、図７に示される時計回りに回転する。これにより、突起１１７は、排出ローラ６２の軸６２Ａの凹部１１８の側面１１８Ｂと当接してこれを押す。突起１１７に押された側面１１８Ｂの移動に同期して、軸６２Ａは、外輪１１１及び内輪１１２と一体に回転する。以上のようにして、ワンウェイクラッチ８３は、プーリ７８へ伝達された搬送モータ１０２の正転を、排出ローラ６２の軸６２Ａへ伝達して、プーリ７８の回転に連動して排出ローラ６２を回転させる。

なお、突起１１７が側面１１８Ｂに当接した状態（図７に示される状態）における突起１１７と側面１１８Ｃとの間の周方向１０７の間隔は、上述した距離Ｌ１である。

一方、搬送モータ１０２の逆転がベルト８１を介して外輪１１１へ伝達されると、外輪１１１は、図７に示される反時計回りに回転する。これにより、突起１１４、第１面１１５、及び第２面１１６は、図７に示される反時計回りに回転して、突起１１４がコロ１１３から離れる向きに移動する。その結果、図８に示されるように、コロ１１３が第２面１１６と内輪１１２の外周面１１２Ａとの間に位置し、隙間１１０内を移動可能な状態となる。これにより、外輪１１１の回転は、内輪１１２及び排出ローラ６２の軸６２Ａに伝達されなくなる。つまり、外輪１１１が回転しても、排出ローラ６２は回転しない。以上のようにして、ワンウェイクラッチ８３は、搬送モータ１０２の逆転が伝達されたときに、プーリ７８を排出ローラ６２に対して空転させて、排出ローラ６２を回転させない。

搬送ローラ対５４及び排出ローラ対５５に挟持された状態の用紙１２が、搬送モータ１０２の正転によって搬送向き１６に搬送されると、用紙１２の後端（搬送向き１６の上流端）が搬送ローラ対５４から抜ける。つまり、用紙１２が搬送ローラ対５４に挟持された状態から挟持されない状態となる。このとき、用紙１２に瞬間的に作用する搬送向き１６の力が、用紙１２から排出ローラ６２へ作用する。当該力によって、排出ローラ６２及びその軸６２Ａは、図７に示される時計回りに回転する。これにより、図９に示されるように、軸６２Ａの凹部１１８は、図９に示される時計回りに距離Ｌ２だけ移動して、側面１１８Ｂが突起１１７から離れ、側面１１８Ｃが突起１１７に近づく。

本実施形態では、距離Ｌ１の設定に当たって、距離Ｌ１が距離Ｌ２よりも大きくなるように、突起１１７の周方向１０７の長さ、及び側面１１８Ｂ、１１８Ｃの周方向１０７の距離が設定されている。つまり、側面１１８Ｃが図９に示される時計回りに距離Ｌ１移動するような軸６２Ａの回転量は、搬送ローラ対５４及び排出ローラ対５５の双方に挟持された用紙１２が搬送向き１６に搬送されて搬送ローラ対５４を抜けたときに、当該用紙１２から作用する力によって図９に示される時計回りに回転する軸６２Ａの回転量より大きい。なお、距離Ｌ２は、搬送ローラ対５４及び排出ローラ対５５に挟持された状態の用紙１２を搬送向き１６に搬送させて、用紙１２の後端（搬送向き１６の上流端）を搬送ローラ対５４から抜けさせる実験を行うことによって知ることができる。

距離Ｌ１が距離Ｌ２よりも大きいため、上記力によってなされる軸６２Ａの図７に示される時計回りへの回転によって、側面１１８Ｃが突起１１７に当接することはない。つまり、プーリ７８（内輪１１２及び外輪１１１）には上記力が作用することはない。そのため、上記力によって排出ローラ６２が回転しても、プーリ７８は回転しない。つまり、排出ローラ６２は、プーリ７８に対して空転する。そのため、内輪１１２はコロ１１３を介して外輪１１１と一体に回転可能な状態を維持する。つまり、ワンウェイクラッチ８３は搬送ローラ６０から排出ローラ６２への駆動伝達が可能な状態に維持される。つまり、内輪１１２または外輪１１１の一方のみが回転することがないため、内輪１１２と外輪１１１とに位相差が生じることはない。

その後、搬送モータ１０２の正転が搬送ローラ６０からベルト８１を介して外輪１１１に伝達されて外輪１１１が回転すると、コロ１１３を介して内輪１１２も回転する。内輪１１２の回転によって突起１１７が距離Ｌ２移動すると、突起１１７が側面１１８Ｂを押す。これにより、排出ローラ６２も回転する。

［コントローラ１３０］
図６に示されるように、コントローラ１３０は、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、及びＡＳＩＣ１３５を備えており、これらは内部バス１３７によって接続されている。ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。

ＡＳＩＣ１３５には、搬送モータ１０２及びキャリッジモータ１０３が接続されている。ＡＳＩＣ１３５は、各モータを回転させるための駆動信号を生成し、この駆動信号を元に各モータを制御する。各モータは、ＡＳＩＣ１３５からの駆動信号によって正転又は逆転する。例えば、コントローラ１３０は、搬送モータ１０２の駆動を制御して各ローラを駆動させる。また、コントローラ１３０は、キャリッジモータ１０３の駆動を制御してキャリッジ２３を往復移動させる。また、コントローラ１３０は、記録ヘッド３９を制御してノズル４０からインクを吐出させる。

また、ＡＳＩＣ１３５には、センサ１２０と、ロータリエンコーダ１２１とが接続されている。コントローラ１３０は、センサ１２０から出力される検知信号に基づいて、センサ１２０の配置位置に用紙１２が存在することを検知する。また、コントローラ１３０は、センサ１２０から出力される検知信号と、ロータリエンコーダ１２１から出力されるパルス信号とに基づいて、用紙１２の位置を検知する。

［画像記録処理］
図１０を参照して、本実施形態における画像記録処理が説明される。画像記録処理は、コントローラ１３０のＣＰＵ１３１によって実行される。なお、以下の各処理は、ＲＯＭ１３２に記憶されているプログラムをＣＰＵ１３１が読み出して実行してもよいし、コントローラ１３０に搭載されたハードウェア回路によって実現されてもよい。

コントローラ１３０は、ユーザから用紙１２（図１０の例では２枚の用紙１２）に画像を記録する記録指示を取得したことに応じて、画像記録処理を実行する。記録指示の取得先は特に限定されないが、例えば、複合機１０に設けられた操作部１７（図１参照）を通じて取得してもよいし、外部機器から通信ネットワークを通じて取得してもよい。コントローラ１３０は、取得した記録指示に従って各ローラ、キャリッジ２３、及び記録ヘッド３９の動作を制御することによって、用紙１２に画像を記録する。

コントローラ１３０は、用紙１２（この用紙１２を以下、先行用紙１２Ａ（第１のシートの一例）と称する。）の給送処理を実行する（Ｓ１０）。先行用紙１２Ａの給送処理は、給送トレイ２０に支持された先行用紙１２Ａの先端（搬送向き１６の下流端）を搬送ローラ対５４に到達させる処理である。ステップＳ１０において、コントローラ１３０は、搬送モータ１０２を逆転させることによって、給送ローラ２５を回転させる。なお、搬送モータ１０２の逆転時には、給送ローラ２５が先行用紙１２Ａを後方へ搬送する向きに回転し、搬送ローラ６０が逆転するが、排出ローラ６２は回転しない。先行用紙１２Ａの先端が搬送ローラ対５４に到達すると（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、先行用紙１２Ａは、逆転する搬送ローラ６０によって斜行矯正される。

次に、コントローラ１３０は、先行用紙１２Ａへの記録処理を実行する（Ｓ３０）。先行用紙１２Ａへの記録処理は、先行用紙１２Ａに画像を記録する処理である。詳細には、コントローラ１３０は、ステップＳ３０において、搬送処理と吐出処理とを交互に繰り返し実行する。搬送処理は、搬送ローラ対５４に到達した先行用紙１２Ａを搬送向き１６の所定の改行幅だけ搬送ローラ対５４及び排出ローラ対５５の少なくとも１つに搬送させる処理である。吐出処理は、所定の改行幅だけ搬送された先行用紙１２Ａに対して記録ヘッド３９にインクを吐出させる処理である。

コントローラ１３０は、搬送処理において、搬送モータ１０２を正転させることによって、各ローラ６０、６２を正転させる。なお、搬送モータ１０２の正転時には、給送ローラ２５は回転しない。また、コントローラ１３０は、吐出処理において、搬送モータ１０２を停止させて各ローラ６０、６２を停止させ、キャリッジモータ１０３を駆動させてキャリッジ２３を左右方向９に沿って移動させ、且つ所定のタイミングで記録ヘッド３９にインクを吐出させる。

コントローラ１３０は、先行用紙１２Ａの後端（第１搬送方向１６Ａの上流端）が所定位置に到達したと判定すると（Ｓ４０：Ｙｅｓ）、後続用紙１２Ｂの給送処理を実行する（Ｓ５０）。

所定位置は、図１１に示されるように、先行用紙１２Ａが排出ローラ対５５によって挟持されており且つ搬送ローラ対５４によって挟持されていない状態であって、先行用紙１２Ａの後端Ｐ１と搬送ローラ対５４による用紙１２の挟持位置Ｐ２との搬送向き１６に沿った距離が、距離Ｌ３である位置である。距離Ｌ３については、後述する。

後続用紙１２Ｂは、給送トレイ２０において先行用紙１２Ａの直下に位置していた用紙であって、先行用紙１２Ａの次に給送トレイ２０によって搬送路６５へ給送される用紙である。後続用紙１２Ｂの給送処理は、給送トレイ２０に支持された後続用紙１２Ｂの先端を搬送ローラ対５４に到達させる処理である。ステップＳ５０において、コントローラ１３０は、搬送モータ１０２を逆転させることによって、給送ローラ２５を回転させる。なお、搬送モータ１０２の逆転時には排出ローラ６２は回転しないため、先行用紙１２Ａは搬送されず、所定位置にとどまる。つまり、ステップＳ５０が実行されている間、先行用紙１２Ａへの記録処理は中断される。

後続用紙１２Ｂが搬送ローラ対５４に到達して、搬送ローラ対５４と当接すると（Ｓ６０：Ｙｅｓ）、先行用紙１２Ａへの記録処理が再開される（Ｓ７０）。

給送処理（Ｓ５０、Ｓ６０）から記録処理における搬送処理（Ｓ７０）への移行時に、搬送モータ１０２は逆転から正転へ切り替わる。

ここで、本実施形態では、プーリ７８及び排出ローラ６２は、空転部（突起１１７、側面１１８Ｂ、及び側面１１８Ｃ）を備えている。そのため、搬送モータ１０２の正転時には、図７に示されるように、突起１１７が側面１１８Ｂに当接して押すことで、排出ローラ６２が正転する一方で、用紙１２が搬送ローラ対５４に挟持された状態から挟持されたない状態となったときや、搬送モータ１０２が正転から逆転に切り替わったときなどに、突起１１７が側面１１８Ｂから離れた状態となることがある（例えば図９参照）。

そして、当該移行時に、図９に示される状態であると、搬送モータ１０２の正転が排出ローラ６２へ伝達されて排出ローラ６２が回転するまでに、図９において突起１１７が距離Ｌ２移動する量だけプーリ７８が排出ローラ６２に対して空転する。この場合、搬送ローラ６０が正転して後続用紙１２Ｂを搬送向きへ搬送する一方で、排出ローラ６２が停止しているために先行用紙１２Ａが停止している。すると、後続用紙１２Ｂの先端が、先行用紙１２Ａの後端に追いついてしまうおそれがある。

しかし、本実施形態では、距離Ｌ３（図１１参照）は、プーリ７８が所定量（突起１１７が距離Ｌ１移動するのに対応したプーリ７８の回転量）の回転をする間に、搬送ローラ対５４によって後続用紙１２Ｂが搬送される距離よりも長く設定されている。

ここで、距離Ｌ１は、側面１１８Ｂ、１１８Ｃ間の周方向１０７の距離と、突起１１７のうち凹部１１８に入り込んでいる部分の周方向１０７の長さとの差である。つまり、突起１１７が距離Ｌ１移動する量は、プーリ７８の排出ローラ６２に対する最大の空転量である。そのため、給送処理（Ｓ５０、Ｓ６０）から記録処理における搬送処理（Ｓ７０）への移行時に、突起１１７が側面１１８Ｂ、１１８Ｃの間の何れの位置にあったとしても、プーリ７８の排出ローラ６２に対する空転によって後続用紙１２Ｂの先端が、先行用紙１２Ａの後端に追いつくことはない。

先行用紙１２Ａへの記録処理が完了すると、続いて後続用紙１２Ｂへの記録処理が開始される（Ｓ８０）。後続用紙１２Ｂへの記録処理における搬送処理では、後続用紙１２Ｂが所定の改行幅だけ搬送向き１６に搬送されるとともに、先行用紙１２Ａも所定の改行幅だけ搬送向き１６に搬送される。これにより、先行用紙１２Ａは、排出トレイ２１へ排出される。

後続用紙１２Ｂへの記録処理が完了すると、コントローラ１３０は、後続用紙１２Ｂに対する排出処理を実行する（Ｓ９０）。排出処理は、排出ローラ対５５に、画像が記録された後続用紙１２Ｂを排出トレイ２１へ向けて搬送向き１６に搬送させる処理である。

後続用紙１２Ｂが排出トレイ２１に排出されると、一連の画像記録処理は完了する。なお、図１０では、２枚の用紙１２に画像が記録される例が説明されたが、３枚以上の用紙１２に画像が記録される場合には、ステップＳ８０の後にステップＳ４０～Ｓ８０と同様の処理が画像記録される用紙１２の数だけ繰り返される。但し、前記のステップＳ４０～Ｓ８０において、先行用紙１２Ａは後続用紙１２Ｂとなり、後続用紙１２Ｂは次に給送トレイ２０から給送される用紙１２となる。

［本実施形態の効果］
本実施形態によれば、用紙１２が搬送ローラ対５４及び排出ローラ対５５の双方に挟持された状態において、用紙１２が搬送されることにより、用紙１２の後端が搬送ローラ対５４から抜けたとき、用紙１２に瞬間的に作用する搬送向き１６の力が用紙１２から排出ローラ６２へ作用する。この力により、排出ローラ６２が瞬間的に回転する。ここで、空転部（突起１１７及び凹部１１８）が排出ローラ６２をプーリ７８に対して空転させることが可能な所定量は、この排出ローラ６２の瞬間的な回転による回転量より大きい。そのため、排出ローラ６２はプーリ７８に対して空転する。そのため、ワンウェイクラッチ８３の内輪１１２が回転しないため、ワンウェイクラッチ８３は搬送ローラ６０から排出ローラ６２への駆動伝達が可能な状態に維持される。つまり、ワンウェイクラッチ８３の内輪１１２と外輪１１１とに位相差が生じることはない。その後、搬送モータ１０２の正転が搬送ローラ６０からワンウェイクラッチ８３の外輪１１１に伝達されて外輪１１１が回転すると、ワンウェイクラッチ８３の内輪１１２及び排出ローラ６２も回転する。

また、本実施形態によれば、突起１１７及び凹部１１８という簡易な構成で空転部の機能を実現できる。

また、本実施形態によれば、空転部（突起１１７及び凹部１１８）の各部が排出ローラ６２付近に集中して配置されるため、空転部の占有スペースを小さくすることができる。

また、排出ローラ６２は空転部によって所定量空転するため、排出ローラ６２を回転させるためには、搬送モータ１０２を所定量に対応する量だけ余分に回転させる必要がある場合がある。しかし、この場合、搬送ローラ６０も所定量に対応する量だけ余分に回転してしまう。

本実施形態によれば、後続用紙１２Ｂの前端が搬送ローラ対５４と当接した状態で、先行用紙１２Ａの後端Ｐ１と、搬送ローラ対５４による後続用紙１２Ｂの挟持位置Ｐ２との搬送向き１６に沿った距離Ｌ３は、プーリ７８が所定量（突起１１７が距離Ｌ１移動するのに対応したプーリ７８の回転量）の回転する間に搬送ローラ対５４によって後続用紙１２Ｂが搬送される距離よりも長い。そのため、当該状態において、搬送ローラ６０が、プーリ７８が所定量回転する分だけ排出ローラ６２よりも余分に回転した場合であっても、後続用紙１２Ｂが先行用紙１２Ａに追突することを防止できる。

［変形例］
上述した実施形態では、図７に示されるように、突起１１７は一つだけ設けられていたが、図１２に示されるように、突起１１７は複数（図１２では３つ）設けられていてもよい。この場合、複数の突起１１７は、内輪１１２の内周面１１２Ｂにおいて、周方向１０７に沿って間隔を空けて設けられる。また、この場合、凹部１１８は、複数の突起１１７の各々に対応して設けられている。つまり、この場合、凹部１１８は、突起１１７と同数設けられている。なお、隣り合う２つの突起１１７の間隔は、図１２に示されるように等間隔でもよいし、図１２とは違って異なる間隔であってもよい。

図１２に示された実施形態によれば、突起１１７や凹部１１８が設けられた部材（プーリ７８及び軸６２Ａ）の剛性を高めることができる。

上述した実施形態では、用紙１２を搬送向き１６に搬送する向きの各ローラ６０、６２が正転で、用紙１２を搬送向き１６とは逆向きに搬送する向きの各ローラ６０、６２が逆転であった。しかし、上述した実施形態とは逆に、用紙１２を搬送向き１６とは逆向きに搬送する向きの各ローラ２５、６０、６２が正転で、用紙１２を搬送向き１６に搬送する向きの各ローラ６０、６２が逆転であってもよい。

上述した実施形態では、搬送ローラ６０は、搬送モータ１０２の正転が伝達されて正転し、搬送モータ１０２の逆転が伝達されて逆転した。しかし、上述した実施形態とは逆に、搬送ローラ６０は、搬送モータ１０２の逆転が伝達されて正転し、搬送モータ１０２の正転が伝達されて逆転してもよい。

上述した実施形態では、突起１１７が内輪１１２の内周面１１２Ｂに設けられており、凹部１１８が排出ローラ６２の軸６２Ａの外周面６２Ｂに設けられていた。しかし、上述した実施形態とは逆に、突起１１７が排出ローラ６２の軸６２Ａの外周面６２Ｂに設けられており、凹部１１８が内輪１１２の内周面１１２Ｂに設けられていてもよい。

上述した実施形態では、空転部は、ワンウェイクラッチ８３を有するプーリ７８に設けられていた。しかし、空転部は、モータの回転の伝達経路におけるワンウェイクラッチ８３を有するプーリと排出ローラ６２との間であれば、上述した実施形態以外の位置に設けられていてもよい。

例えば、ワンウェイクラッチ８３がプーリ７７（図４参照）に設けられていてもよい。この場合、プーリ７７が回転体の一例である。つまり、回転体は、必ずしも排出ローラ６２の軸６２Ａ周りに回転するものである必要はない。また、この場合、プーリ７８に設けられている空転部は、ワンウェイクラッチ８３を有するプーリ７７とは異なる位置であって、モータの回転の伝達経路におけるワンウェイクラッチ８３を有するプーリ７７と排出ローラ６２との間に設けられていることになる。

また、例えば、ワンウェイクラッチ８３がプーリ７７（図４参照）に設けられており、且つ、プーリ７７、７８がベルト８１（図４参照）を介してではなく、複数のギヤを介して連結されていてもよい。この場合に、当該複数のギヤにおける隣り合う２つのギヤ間にバックラッシュが形成されていると、当該バックラッシュによって排出ローラ６２がプーリ７７に対して空転可能となる。つまり、この場合、当該バックラッシュが形成された当該複数のギヤを、空転部として機能させることができる。なお、この場合、当該複数のギヤにおいて形成されるバックラッシュの合計が、搬送ローラ対５４及び排出ローラ対５５の双方に挟持された用紙１２が搬送向き１６に搬送されて搬送ローラ対５４を抜けたときに、当該用紙１２から作用する力によって回転する排出ローラ６２の回転量より大きくなるように、当該複数のギヤにおける隣り合う２つのギヤ間のバックラッシュが設定される。

１０・・・複合機（画像記録装置）
１２・・・用紙（シート）
１６・・・搬送向き
５４・・・搬送ローラ対（第１ローラ対）
５５・・・排出ローラ対（第２ローラ対）
６０・・・搬送ローラ（第１ローラ）
６２・・・排出ローラ（第２ローラ）
６５・・・搬送路
７４・・・伝達部（第１伝達部）
７８・・・プーリ（回転体）
８３・・・ワンウェイクラッチ
１０２・・・搬送モータ（モータ）
１１７・・・突起（空転部）
１１８・・・凹部（空転部）

Claims (6)

1. 正転及び逆転するモータと、
   シートの搬送路に位置しており、上記モータの正転または逆転の一方が伝達されることによってシートを搬送向きへ搬送する向きに回転し、上記モータの正転または逆転の他方が伝達されることによってシートを上記搬送向きと逆向きへ搬送する向きに回転する第１ローラを有する第１ローラ対と、
   上記搬送路における上記第１ローラよりも上記搬送向きの下流に位置する第２ローラを有する第２ローラ対と、
   上記モータの回転を上記第１ローラから上記第２ローラへ伝達可能な第１伝達部と、を備え、
   上記第１伝達部は、
   上記モータの正転または逆転の一方を上記第２ローラへ伝達し、上記モータの正転または逆転の他方を上記第２ローラへ伝達しないワンウェイクラッチを有する回転体と、
   上記モータの回転の伝達経路における上記回転体及び上記第２ローラの間に設けられており、シートを上記搬送向きに搬送させる向きに回転する上記第２ローラを、上記回転体に対して所定量空転させる空転部と、を備え、
   上記所定量は、上記第１ローラ対及び上記第２ローラ対の双方に挟持されたシートが上記搬送向きに搬送されて上記第１ローラ対を抜けたときに、当該シートから作用する力によって回転する上記第２ローラの回転量より大きい搬送装置。
2. 上記空転部は、
   上記回転体の回転方向に沿って間隔を空けて設けられており、上記回転方向に移動可能な第１面及び第２面と、
   上記第１面及び上記第２面の間に位置しており、上記回転方向に移動可能な当接部と、を備え、
   上記当接部、または、上記第１面及び上記第２面の一方は、上記回転体の回転に同期して移動し、
   上記第２ローラは、上記当接部または上記第２面の一方が他方に押されて移動することに同期して回転し、
   上記当接部及び上記第２面が当接した状態における上記当接部及び上記第１面の間の上記回転方向の間隔は、上記所定量に対応した長さである請求項１に記載の搬送装置。
3. 上記回転体は、上記第２ローラの軸周りに回転可能に設けられており、
   上記当接部、または、上記第１面及び上記第２面の一方は、上記回転体の内周面に設けられており、
   上記当接部、または、上記第１面及び上記第２面の他方は、上記第２ローラの軸に設けられている請求項２に記載の搬送装置。
4. 上記当接部は、上記回転方向において間隔を空けて複数設けられており、
   上記第１面及び上記第２面は、複数の上記当接部の各々に対応して設けられている請求項２または３に記載の搬送装置。
5. シートを支持するトレイと、
   上記トレイに支持されたシートを上記搬送路へ給送する給送ローラと、
   上記モータの正転または逆転の一方を上記給送ローラへ伝達せず、上記モータの正転または逆転の他方を上記給送ローラへ伝達する第２伝達部と、
   上記搬送路における上記第１ローラよりも上記搬送向きの上流に位置しており、シートを検知するセンサと、
   コントローラと、を備え、
   上記コントローラは、
   上記モータを正転または逆転の一方に回転させて、上記第１ローラ対に、上記搬送路に位置する第１のシートを上記搬送向きに搬送させ、
   上記第１のシートが上記第２ローラ対に挟持された状態で、上記モータを正転または逆転の他方に回転させて、上記給送ローラに、上記トレイに支持された第２のシートを上記搬送路へ給送させ、
   上記第２のシートの上記搬送向きの下流端が上記第１ローラ対と当接した状態で、上記第１のシートの上記搬送向きの上流端と、上記第１ローラ対によるシートの挟持位置との上記搬送向きに沿った距離は、上記回転体が上記所定量回転する間に上記第１ローラ対によって上記第２のシートが搬送される距離よりも長い請求項１から４のいずれかに記載の搬送装置。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の搬送装置と、
   上記搬送路における上記第１ローラ対及び上記第２ローラ対の間に位置しており、シートに画像を記録する記録部と、を備える画像記録装置。
   
   

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