JP7157635B2 - バンドの連結構造 - Google Patents

Description

本発明は、バンドの連結構造に関する。

腕時計を腕に装着するためのバンドとして、手首の周方向に沿って複数の駒体を連結したものがある。このようなバンドの駒体は、バンドの幅方向の両端に配置される外駒と、２つの外駒の間に配置される１つ以上の中駒とを連結して構成されている。

外駒と中駒との連結構造としては、いわゆるＣリング方式が知られている。Ｃリング方式は、外駒と中駒とにそれぞれ、バンドの幅方向に延びた細い孔が形成され、外駒と中駒とを並んだ配置とした上で各孔に共通の細いピンを通し、このピンを介して外駒と中駒とを連結した構造である。この連結構造は、ピンが孔から脱落するのを防止するために、孔に、断面Ｃ字状の筒（Ｃリング）を配置したものである。

Ｃリングは内径がピンの外径より小さく形成されているが、Ｃリングが弾性によりＣリングの内側にピンを通すことができ、Ｃリングにピンを通した状態では、Ｃリングとピンとは弾性力による摩擦力で一体化される。

一方、Ｃリングの配置されている孔の部分は、孔の他の部分より径が大きく形成されているため、Ｃリングの外周面は孔の面に接触しないが、外側に広がったＣリングの外径は孔の他の部分の径よりも大きいため、Ｃリングは孔から脱落しない。これにより、Ｃリングと一体化したピンが、孔から脱落することなく、孔内に保持される（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９－２８４４５号公報

しかし、Ｃリング方式の連結構造で用いられるＣリングは非常に小さいため、駒の孔に設置して連結ピンを通す駒の連結作業において、精密な動作が要求され、手間が掛るという問題がある。また、メンテナンス等のためにピンを駒から取り外した際に、Ｃリングは孔から脱落して紛失し易い。

本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、Ｃリングを用いることなく駒を連結するバンドの連結構造を提供することを目的とする。

本発明は、バンドの幅方向に配列された外駒及び中駒と、前記外駒及び前記中駒の、配列された方向に沿って延びた連結用の孔に挿入された連結軸と、を備え、前記連結軸は、他の部分の外径よりも小さく形成されている小径軸部を有し、前記外駒及び前記中駒の少なくとも一方は、前記連結軸の前記外径より小さく前記小径軸部よりも大きく形成されている小径孔と、前記小径孔に繋がって形成され、前記連結軸が挿入されたとき前記小径孔の径を弾性変形により前記連結軸の外径まで拡げる切込みと、を有するバンドの連結構造である。

本発明に係るバンドの連結構造によれば、Ｃリングを用いることなく駒を連結することができる。

本発明に係るバンドの連結構造が適用された実施形態１の腕時計用のバンドをおもて面側から見た斜視図である。 図１に示したバンドの外駒体を示す平面図である。 図１に示した中駒のうち小径孔が形成された中駒を示す斜視図である。 図１に示した中駒のうち図３に示した中駒を除いた他の中駒のうち代表として中駒を示す図３相当の斜視図である。 図１に示したバンドのＡ－Ａ線に沿った面による、連結軸を除いた断面図である。 図１に示した連結軸を示す平面図である。 中駒の孔（小径孔）に連結軸の他の部分が挿入された状態を示す、図１におけるＢ－Ｂ線に沿った断面を示す断面図である。 中駒の孔（小径孔）に連結軸の小径軸部が挿入された状態を示す、図１におけるＢ－Ｂ線に沿った断面を示す断面図である。 切込みの他の形態（その１）を示す図３相当の斜視図である。 切込みの他の形態（その２）を示す図３相当の斜視図である。 切込みの他の形態（その３）を示す図３相当の斜視図である。 切込みの他の形態（その４）を示す図３相当の斜視図であり、弾性変形前の状態を示す。 切込みの他の形態（その４）を示す図３相当の斜視図であり、弾性変形後の状態を示す。 連結軸の他の形態を示す平面図である。 本発明に係るバンドの連結構造が適用された実施形態２の腕時計用のバンドをおもて面側から見た斜視図である。 図１５に示したバンドに用いられている連結軸を示す図６相当の平面図である。 図１５に示したバンドにおける、図５相当の断面図である。

以下、本発明に係るバンドの連結構造の実施形態について、図面を用いて説明する。

＜実施形態１＞
図１は本発明に係るバンドの連結構造が適用された一例の腕時計用のバンド１をおもて面側から見た斜視図、図２は図１に示したバンド１の外駒体１０を示す平面図、図３は図１に示した中駒２０のうち小径孔２１ｃが形成された中駒２１を示す斜視図、図４は図１に示した中駒２０のうち図３に示した中駒２１を除いた他の中駒２２，２３，２４，２５のうち代表として中駒２２を示す図３相当の斜視図、図５は図１に示したバンド１のＡ－Ａ線に沿った面による、連結軸５０を除いた断面図、図６は図１に示した連結軸５０を示す平面図である。

本実施形態の連結構造が適用されたバンド１は、図１に示すように、外駒体１０、中駒２０及び連結軸５０を備え、これらは同一材料の例えばチタンで形成されている。バンド１は、図１に示すように、外駒体１０及び中駒２０が、バンド１の幅方向Ｗに並んで配置されている。

外駒体１０は、図２に示すように、幅方向Ｗの両端にそれぞれ配置された外駒１１及び外駒１４と、両外駒１１，１４の間に、互いに幅方向Ｗに隙間を開けて配置された２つの中駒１２，１３とが、幅方向Ｗに延びた桟１５（連結軸とは別の連結部材）によって、一体に連結されている。

中駒２２は、図４に示すように、バンド１の長さ方向Ｌに２つ並んでいて、それぞれ幅方向Ｗに延びた連結用の孔２２ｃ（図５参照）が形成されている。他の中駒２３，２４，２５も中駒２２と同様の形状を有し、それぞれ、幅方向Ｗに延びた連結用の孔２３ｃ，２４ｃ，２５ｃ（図５参照）が形成されている。中駒２１，２２，２３，２４，２５は互いに独立した別体構造である。なお、各孔２２ｃ，２３ｃ，２４ｃ，２５ｃは、直径ｄ１で形成されている。

中駒２１も、図３に示すように、バンド１の長さ方向Ｌに２つ並んで、それぞれ幅方向Ｗに延びた連結用の孔２１ｃ（図５参照；小径孔）が形成されている。孔２１ｃは、他の孔２２ｃ，２３ｃ，２４ｃ，２５ｃよりも小さい直径ｄ２（＜ｄ１）で形成されている。これら各中駒２１－２５に形成された連結用の孔２１ｃ－２５ｃは、図６に示した連結軸５０が幅方向Ｗに挿入される孔である。

中駒２１には、さらに、２つの孔２１ｃ，２１ｃ同士を繋ぐ、幅方向Ｗに貫通した切込み２１ｄが形成されている。この切込み２１ｄは、図３に示した矢印方向（２つの孔２１ｃ，２１ｃを結んだ方向に直交する方向）に拡がる弾性変形により、孔２１ｃの直径ｄ２を大きくする機能を有する。

図２に示した外駒体１０の各外駒１１，１４及び中駒１２，１３にも、バンド１の長さ方向Ｌに２つ並んで、それぞれ幅方向Ｗに延びた連結用の孔１１ｃ，１４ｃ，１２ｃ，１３ｃ（図５参照）が形成されている。各孔１１ｃ，１４ｃ，１２ｃ，１３ｃ，２１ｃは一直線上に配置されている。

外駒体１０で一体化された外駒１１、中駒１２、中駒１３及び外駒１４と、中駒２１，２２、中駒２３及び中駒２４，２５とを、図１に示すように長さ方向Ｌの配置をずらした千鳥配置（ジグザグ）としたとき、これらの各駒１１，２１，２２，１２，２３，１３，２４，２５，１４の孔１１ｃ，２１ｃ，２２ｃ，１２ｃ，２３ｃ，１３ｃ，２４ｃ，２５ｃ，１４ｃは、図５に示すように、軸Ｃを共通にして一直線上に並んだ配置となる。

そして、例えば、外駒１１の幅方向Ｗに延びた外側の端面１１ａの側から、図６に示した連結軸５０を、その一方の端部５０ａから孔１１ｃに挿入し、連結軸５０が、全ての駒１１，２１，２２，１２，２３，１３，２４，２５，１４の孔１１ｃ，２１ｃ，２２ｃ，１２ｃ，２３ｃ，１３ｃ，２４ｃ，２５ｃ，１４ｃに挿入された状態で、全ての駒１１，２１，２２，１２，２３，１３，２４，２５，１４が、連結軸５０を介して連結され、図１に示すようにバンド１を構成する。

連結軸５０は、図６に示すように、長手方向（バンド１の幅方向Ｗに対応）の一部５２が、他の部分５１の外径よりも直径が小さく形成されている。すなわち、他の部分５１の直径ｄ３に対して、一部５２（以下、小径軸部５２という。）の直径ｄ４は小さい（ｄ４＜ｄ３）。

ここで、長手方向における小径軸部５２の形成されている位置は、連結軸５０が駒１１，２１，２２，１２，２３，１３，２４，２５，１４の孔１１ｃ，２１ｃ，２２ｃ，１２ｃ，２３ｃ，１３ｃ，２４ｃ，２５ｃ，１４ｃに挿入された状態（図１参照）で、中駒２１の孔２１ｃに通された部分となるように設定されている。

上述した外駒１１の孔１１ｃ等の直径ｄ１と、中駒２１の孔２１ｃの直径ｄ２と、連結軸５０の他の部分５１の直径ｄ３と、連結軸５０の小径軸部５２の直径ｄ４とは、以下の大小関係に設定されている。

ｄ４＜ｄ２＜ｄ３＜ｄ１

以上のように構成されたバンド１は、図５に示すように配列された駒１１，２１，２２，１２，２３，１３，２４，２５，１４の孔１１ｃ，２１ｃ，２２ｃ，１２ｃ，２３ｃ，１３ｃ，２４ｃ，２５ｃ，１４ｃに、例えば外駒１１の端面１１ａの側から、連結軸５０を挿入することで連結される。この連結の過程では、まず、連結軸５０の他の部分５１（直径ｄ３）が外駒１１の孔１１ｃ（直径ｄ１（＞ｄ３））に挿入される。孔１１ｃは他の部分５１よりも太いため、連結軸５０は孔１１ｃに対して緩い状態で挿入されている。

連結軸５０の挿入が進み、連結軸５０の他の部分５１（直径ｄ３）が中駒２１の孔２１ｃ（直径ｄ２）に到達すると、孔２１ｃは他の部分５１よりも細い（ｄ２＜ｄ３）。しかし、連結軸５０が押し込まれ、他の部分５１が孔２１ｃに挿入され始めると、図７に示すように、切込み２１ｄが２つの孔２１ｃ，２１ｃを結ぶ直線に直交する方向に開くように中駒２１が弾性変形する。

これにより、孔２１ｃは、他の部分５１の外形に沿うように直径ｄ３まで大きく広がり、他の部分５１が孔２１ｃを通る。このとき、孔２１ｃは軸Ｃに向かう弾性変形による垂直抗力が作用するため、他の部分５１と孔２１ｃとの間に強い摩擦力が作用し、連結軸５０は孔２１ｃに対してきつい状態で挿入されている。

連結軸５０の挿入がさらに進むと、他の部分５１は、他の中駒２２の孔２２ｃ等（直径ｄ１）を通過する。中駒２２の孔２２ｃ等は他の部分５１よりも太い（ｄ３＜ｄ１）ため、この部分では他の部分５１と孔２２ｃとは緩い状態となる。

そして、連結軸５０の挿入がさらに進むと、中駒２１の孔２１ｃから他の部分５１が離脱し、図８に示すように、孔２１ｃに小径軸部５２（直径ｄ４）が通された状態となる。小径軸部５２は中駒２１の孔２１ｃよりも細い（ｄ４＜ｄ２）ため、小径軸部５２は孔２１ｃに緩い状態で挿入されている。なお、他の部分５１も、他の部分５１よりも直径が大きい孔２２ｃ等に通されているため、連結軸５０は全体が、孔１１ｃ等に対して、軸Ｃ回りの回転方向に関して緩い状態で挿入されている。

一方、中駒２１の孔２１ｃは、他の部分５１よりも細いため、幅方向Ｗ（軸Ｃ方向）については、小径軸部５２と他の部分５１との境界に形成された直径方向の段差部が、孔２１ｃの外側の面に突き当たるため、動きが規制され、連結軸５０が孔２１ｃから脱落するのを阻止し、駒同士を連結することができる。

以上、詳細に説明したように、本実施形態のバンド１の連結構造は、Ｃリングを用いることなく駒同士（外駒体１０と中駒２０と）を連結することができる。

また、本実施形態のバンド１の連結構造は、連結軸５０の全ての部分（小径軸部５２及び他の部分５１）が、それらよりも直径の大きい孔（孔２２ｃ、孔２１ｃ）に配置されているため、連結軸５０と各駒１１，２１等との間で、軸Ｃまわりの回転方向については緩い状態で挿入されており、外駒体１０と中駒２０との間での、軸Ｃ回りの屈曲動作を滑らかに維持することができる。

なお、本実施形態の連結構造が適用されたバンド１は、外駒体１０、中駒２０及び連結軸５０がいずれもチタンをレーザ加工することで形成しているため、レーザ加工時の加熱で酸化、焼結することで、摺動部での潤滑性が向上する。したがって、外駒体１０の孔１１ｃ等と連結軸５０との間、及び中駒２０と連結軸５０との間の摩擦抵抗力低減することができる。

本実施形態のバンド１の連結構造は、中駒２１の２つの孔２１ｃ，２１ｃを繋ぐ切込み２１ｄが、平板状の空間で形成されているが、本発明に係るバンドの連結構造における切込みは、平板状の空間に限定されるものではなく、例えば、図９に示す湾曲した板状の空間であってもよいし、図１０に示すように、複数の曲面を有する板状の空間であってもよい。すなわち、本発明に係るバンドの連結構造における切込みは、小径孔の径を大きくするように駒を弾性変形させる機能を発揮するように形成されていればよい。

したがって、本発明のバンドの連結構造における切込みは、駒の２つの小径孔同士を繋ぐ形態に限定されない。すなわち、例えば、図１１に示すように、切込み２１ｄは、小径孔である孔２１ｃと中駒２１の外形の外側の空間６０とを繋ぐ、幅方向Ｗに延びて形成されているものであってもよい。このように形成された切込み２１ｄも、図３，９，１０に示した切込み２１ｄと同様の作用、効果を発揮する。

ただし、図３，９，１０に示した、２つの孔２１ｃ，２１ｃ同士を繋ぐ切込み２１ｄは、切込みが中駒２１の外面に露出しないため、外観を滑らかに形成する観点では優れている。一方、図１１に示した切込み２１ｄは、中駒２１の外面に切込み２１ｄが露出するため、この露出した切込み２１ｄの開口を、中駒２１の個性的なデザインとして利用することができる。

また、本発明のバンドの連結構造における切込みは、小径孔を他の小径孔と繋ぐもの（図３，９，１０参照）や、外形の外側と繋ぐもの（図１１参照）に限定されず、例えば、図１２に示すように、孔２１ｃ（小径孔）の半径方向外側に、孔２１ｃの半径方向外側に面した壁２１ｈを薄肉化する、例えばＣ字状の、周方向に延びた周方向切込み２１ｆと、孔２１ｃと周方向切込み２１ｆとを繋ぐ半径方向切込み２１ｇと、を有するものを適用することもできる。

このように形成された切込みは、孔２１ｃの外側の壁２１ｈを薄肉化するため、壁２１ｈを弾性変形させることができ、この壁２１ｈの弾性変形により、図１３に示すように孔２１ｃを直径ｄ３まで大きくさせることができる。

図１４は、連結軸５０の変形例を示す図６と同様の平面図である。図６に示した連結軸５０は、小径軸部５２と、小径軸部５２に隣接する他の部分５１との間で、直径ｄが不連続となる段差を有する形態であるが、連結軸５０は、図１４に示すように、小径軸部５２と、小径軸部５２に隣接する他の部分５１との間で、外径が軸方向に沿って連続的に変化して形成されていてもよい。

例えば、図１４に示した連結軸５０は、小径軸部５２と他の部分５１との境界が、小径軸部５２が接線方向となる円弧Ｒで形成されることで、外径が軸方向に沿って連続的に変化して形成されている。

このように形成された連結軸５０によると、駒側に形成された小径孔に小径軸部が配置された状態から、連結軸５０を軸方向に移動させる荷重を掛けた際に、小径孔に、小径軸部よりも径の大きい他の部分が進入している過程で、外径が連続して変化していることで、段差が形成されているものよりも進入が容易になる。

これにより、連結されている状態のバンド１であっても、連結軸５０を駒から取り外すことが可能となり、メンテナンス性を向上させることができる。

＜実施形態２＞
実施形態１のバンド１の連結構造は、小径孔を中駒２１に形成した形態であるため、幅方向Ｗの両端に配置される２つの外駒１１，１４を一体に形成した外駒体１０を適用している。しかし、小径孔を２つの外駒にそれぞれ適用した形態においては、２つの外駒を含めたすべての駒を独立した別体構造とすることもできる。

すなわち、例えば、図１５に示した、本発明の実施形態２であるバンド１０１の連結構造は互いに別体の２つの外駒１１１，１１２と、両外駒１１１，１１２の間に挟まれた１つの中駒１２０と、これらを連結する連結軸１５０とが連結された構造である。

ここで、外駒１１１，１１２及び中駒１２０には、図１７に示すように、連結軸１５０が通される連結用の孔１１１ｃ，１１１ｅ，１２０ｃ，１１２ｅ，１１２ｃが形成されている。ここで、孔１１１ｃと孔１１１ｅは外駒１１１に形成され、幅方向Ｗの外側に孔１１１ｃが形成され、中駒１２０と隣接する内側に孔１１１ｅが形成されている。

同様に、孔１１２ｃと孔１１２ｅは外駒１１２に形成され、幅方向Ｗの外側に孔１１２ｃが形成され、中駒１２０と隣接する内側に孔１１２ｅが形成されている。なお、外側の孔１１１ｃ，１１２ｃは直径ｄ１であり、内側の孔１１１ｅ，１１２ｅは、直径ｄ１より小さい直径ｄ２（＜ｄ１）である。孔１２０ｃは中駒１２０に形成され、直径ｄ１である。

なお、図１５においては、外駒１１２についてのみ、孔１１２ｃ，１１２ｅと孔１１２ｃ，１１２ｅとを繋ぐ切込み１１２ｄを表示しているが、外駒１１１についても、孔１１１ｃ，１１１ｅと孔１１１ｃ，１１１ｅとを繋ぐ切込み１１１ｄが形成されている。

一方、連結軸１５０は、図１６に示すように、長手方向（バンド１０１の幅方向Ｗに対応）の２つの一部１５２が、他の部分１５１よりも直径が小さく形成されている。すなわち、他の部分１５１の直径ｄ３に対して、一部１５２（以下、小径軸部１５２という。）の直径ｄ４は小さい（ｄ４＜ｄ３）。

ここで、長手方向における小径軸部１５２の形成されている位置は、連結軸１５０が駒１１１，１２０，１１２の孔１１１ｃ，１１１ｅ，１２０ｃ，１１２ｅ，１１２ｃに挿入された状態（図１７参照）で、孔１１１ｅ，１１２ｅに通された部分となるように設定されている。

上述した孔１１１ｃ等の直径ｄ１と、孔１１１ｅ，１１２ｅの直径ｄ２と、連結軸１５０の他の部分１５１の直径ｄ３と、連結軸１５０の小径軸部１５２の直径ｄ４とは、以下の大小関係に設定されている。

ｄ４＜ｄ２＜ｄ３＜ｄ１

以上のように構成された実施形態２のバンド１０１は、実施形態１のバンド１と同様の作用、効果を発揮する。また、２つの外駒１１１，１１２は独立していても、連結軸１５０に対して幅方向Ｗの外側に移動することができないため、連結軸１５０から外側に脱落することがなく、したがって、２つの外駒１１１，１１２を実施形態１の外駒体１０のように、一体化する必要が無い。

また、各実施形態は、腕時計のバンドを例示したが、本発明に係るバンドの連結構造は、腕時計のバンドの連結構造に限定されるものではなく、ブレスレット等その他装飾品のバンドの連結構造にも適用することができる。

１ バンド
１０ 外駒体
１２，１３，２１－２５ 中駒
２１ｃ 孔（小径孔）
２１ｄ 切込み
５０ 連結軸
５１ 他の部分
５２ 小径軸部（一部）
Ｃ 軸
Ｌ 長さ方向
Ｗ 幅方向

Claims (5)

1. バンドの幅方向に配列された外駒及び中駒と、前記外駒及び前記中駒の、配列された方向に沿って延びた連結用の孔に挿入された連結軸と、を備え、
   前記連結軸は、他の部分の外径よりも小さく形成されている小径軸部を有し、
   前記外駒及び前記中駒の少なくとも一方は、前記連結軸の前記外径より小さく前記小径軸部よりも大きく形成されている小径孔と、前記小径孔に繋がって形成され、前記連結軸が挿入されたとき前記小径孔の径を弾性変形により前記連結軸の外径まで拡げる切込みと、を有し、
   前記切込みは、前記小径孔の半径方向外側に、前記小径孔の半径方向外側に面した壁を薄肉化する周方向に延びた周方向切込みと、前記小径孔と前記周方向切込みとを繋ぐ半径方向切込みと、を有するバンドの連結構造。
2. バンドの幅方向に配列された外駒及び中駒と、前記外駒及び前記中駒の、配列された方向に沿って延びた連結用の孔に挿入された連結軸と、を備え、
   前記連結軸は、他の部分の外径よりも小さく形成されている小径軸部を有し、
   前記外駒及び前記中駒の少なくとも一方は、前記連結軸の前記外径より小さく前記小径軸部よりも大きく形成されている小径孔と、前記小径孔に繋がって形成され、前記連結軸が挿入されたとき前記小径孔の径を弾性変形により前記連結軸の外径まで拡げる切込みと、を有し、
   前記小径孔を有する前記孔は、前記バンドの長さ方向に２つ配列して形成され、
   前記切込みは、２つの前記孔のそれぞれの前記小径孔同士を繋いでいるバンドの連結構造。
3. 前記連結軸は、前記小径軸部と、前記小径軸部に隣接する前記小径軸以外の部分との間で、外径が軸方向に沿って連続的に変化して形成されている請求項１又は２に記載のバンドの連結構造。
4. 前記小径孔は前記中駒に形成され、
   前記バンドの幅方向の両端に配置された２つの前記外駒は、前記連結軸とは別の連結部材により一体に形成されている請求項１から３のうちいずれか１項に記載のバンドの連結構造。
5. 前記外駒、前記中駒及び前記連結軸は、チタンで形成されている請求項１から４のうちいずれか１項に記載のバンドの連結構造。

Images