JP7167606B2 - インクジェット記録方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録方法に関する。

インクジェット記録装置は、微細なノズルからインクの小滴を吐出して、記録媒体に付着させて記録を行う装置である。インクジェット記録装置は、高解像度かつ高品位な画像を、高速で記録できるという特徴を有する。インクジェット記録装置を用いたインクジェット記録方法においては、記録における安定性、得られる画像の品質をはじめとして、非常に多くの検討要素がある。また、インクジェット記録装置の性能向上の検討のみならず、用いるインクに関する検討も盛んである。

また、インクジェット記録方法として、記録媒体の同じ領域に複数の液体を重ねて付着させる、いわゆる重ね打ちの手法がある。例えば、特許文献１には、非吸収性被記録媒体又は低吸収性被記録媒体に、凝集剤を含む反応液と色材を含むインクとを重ねて付着させる工程を有する記録方法が開示されている。同文献には、当該記録方法は、被記録媒体の支持部としてのプラテンを備えたインクジェット記録装置を用い、プラテンを加熱しながら記録を行う旨の記載がある。

特開２０１５－１４７４０５号公報

インクジェット記録装置には、プラテンと称する記録媒体を支持する部材が設けられることがある。プラテンは、記録ヘッドに対向する位置に設けられる。そしてプラテンと記録ヘッドの隙間（プラテンギャップ）に記録媒体が配置された状態で記録ヘッドからインク等が吐出されて記録が行われる。プラテンには、記録媒体と記録ヘッドとの間の距離が変化しにくいように、記録媒体を引き寄せる機構が備えられる場合がある。このような機構の一つとして、プラテンに吸引孔を設けて吸引孔内に負圧を発生させる機構がある。またプラテンには、記録媒体を加熱する機構が備えられる場合がある。

インクジェット記録装置を用いてインクの重ね打ちにより画像を形成すると、画像にムラが生じる場合があった。かかるムラは、吸引孔を備えたプラテンを有するインクジェット記録装置を用いて、プラテンにより記録媒体を加熱しながら記録した場合に生じやすく、画像に残った吸引孔の痕跡であることが分かってきた。すなわち画質を良好に保ちつつ吸引孔痕を抑制できるインクジェット記録方法が困難であった。

（１）本発明に係るインクジェット記録方法の一態様は、
白色顔料を含む白色インクをインクジェット法により記録媒体に付着させる白色インク付着工程と、
非白色色材を含む非白色インクをインクジェット法により記録媒体に付着させる非白色インク付着工程と、
前記白色インク付着工程及び前記非白色インク付着工程で前記記録媒体に付着した前記白色インク及び前記非白色インクを、送風式又は放射式の乾燥手段により乾燥させる乾燥工程と、
を有し、
前記白色インク付着工程及び前記非白色インク付着工程は、
前記記録媒体を吸引する吸引孔を備えた支持部材に前記記録媒体が支持された状態で行われ、
前記白色インクを吐出する記録ヘッド及び前記非白色インクを吐出する記録ヘッドが主走査方向に移動しながら各インクを吐出する複数回の主走査と、
前記記録媒体が前記主走査方向に交差する副走査方向へ移動する複数回の副走査と、
により行われる。

（２）上記（１）において、
前記白色インク付着工程及び前記非白色インク付着工程における前記記録媒体の表面温度が４０．０℃以下であってもよい。

（３）上記（１）又は（２）において、
前記白色インク付着工程及び前記非白色インク付着工程のうち先に行われる工程において、前記記録媒体の一の領域が前記吸引孔上に支持された状態で行われる前記主走査の回数が１０回以下であってもよい。

（４）上記（１）～（３）のいずれかにおいて、
前記支持部材は、前記記録媒体を伝導式で加熱する乾燥手段を備え、
前記白色インク付着工程及び前記非白色インク付着工程で前記記録媒体に付着した前記白色インク及び前記非白色インクを、前記伝導式の乾燥手段により乾燥する乾燥工程を備えてもよい。

（５）上記（１）～（４）のいずれかにおいて、
前記支持部材の材質は、金属又はプラスチックであってもよい。

（６）上記（１）～（５）のいずれかにおいて、
凝集剤を含む処理液を前記記録媒体へ付着する処理液付着工程を有してもよい。

（７）上記（６）において、
前記白色インク付着工程及び前記非白色インク付着工程のうち後に行われる工程で付着されるインクの増粘比が、先に行われる工程で付着されるインクの増粘比よりも大きくてもよい。

（８）上記（１）～（７）のいずれかにおいて、
前記白色インク付着工程が、前記非白色インク付着工程よりも先に行われてもよい。

（９）上記（１）～（８）のいずれかにおいて、
前記記録ヘッドは、
ノズルが前記副走査方向に並ぶ第１ノズル列及び第２ノズル列を有し、
前記第１ノズル列及び前記第２ノズル列は、前記主走査方向に投影した場合に重なりを有して配置され、
前記第１ノズル列及び前記第２ノズル列は、それぞれ吐出ノズル群及び不吐出ノズル群を有し、
前記第１ノズル列の前記吐出ノズル群及び前記第２ノズル列の前記吐出ノズル群は、前記主走査方向に投影した場合に、前記第１ノズル列の前記吐出ノズル群が、前記第２ノズル列の前記吐出ノズル群に対して、前記副走査方向における前記記録媒体の搬送方向の上流側に配置され、
前記白色インク付着工程及び前記非白色インク付着工程のうち先に行われる工程で付着
されるインクが、前記第１ノズル列の前記吐出ノズル群から吐出され、
前記白色インク付着工程及び前記非白色インク付着工程のうち後に行われる工程で付着されるインクが、前記第２ノズル列の前記吐出ノズル群から吐出されてもよい。

（１０）上記（１）～（９）のいずれかにおいて、
前記白色インク付着工程における前記白色インクの付着量が、５．０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であってもよい。

（１１）上記（１）～（１０）のいずれかにおいて、
低吸収記録媒体又は非吸収記録媒体へ記録を行ってもよい。

（１２）上記（１）～（１１）のいずれかにおいて、
前記白色インク付着工程及び前記非白色インク付着工程のうち後に行われる工程で付着されるインクは、標準沸点が２８０．０℃以上のポリオール類の有機溶剤の含有量が、インク全量に対して１．０質量％以下であってもよい。

（１３）上記（１）～（１２）のいずれかにおいて、
前記白色インク付着工程によって形成される白色インク層及び前記非白色インク付着工程によって形成される非白色インク層が前記記録媒体上で積層されてもよい。

実施形態のインクジェット記録方法に用いるインクジェット記録装置の一例の概略図。 実施形態のインクジェット記録方法に用いるインクジェット記録装置の一例のキャリッジ周辺の概略図。 実施形態のインクジェット記録方法に用いるインクジェット記録装置の一例のブロック図。 実施形態のインクジェット記録方法に用いるインクジェット記録装置の記録ヘッドのノズル面の一例を平面的に見た模式図。 実施形態のインクジェット記録方法に用いるインクジェット記録装置で記録を行う際に行われる処理の一例を示すフローチャート。 実施形態のインクジェット記録方法に用いるインクジェット記録装置のプラテンの一例の断面の模式図。 実施形態のインクジェット記録方法に用いるインクジェット記録装置のプラテンの一例を平面的に見た模式図。 プラテンの吸引孔の一例と記録媒体との関係を説明する模式図。 実施例に係る記録方式の一覧の模式図。

以下に本発明の実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の例を説明するものである。本発明は以下の実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形形態も含む。なお以下で説明される構成の全てが本発明の必須の構成であるとは限らない。

本実施形態に係るインクジェット記録方法は、白色顔料を含む白色インクをインクジェット法により記録媒体に付着させる白色インク付着工程と、非白色色材を含む非白色インクをインクジェット法により記録媒体に付着させる非白色インク付着工程と、白色インク付着工程及び非白色インク付着工程で記録媒体に付着した白色インク及び非白色インクを、送風式又は放射式の乾燥手段により乾燥させる乾燥工程と、を有する。そして、白色インク付着工程及び非白色インク付着工程は、記録媒体を吸引する吸引孔を備えた支持部材
に記録媒体が支持されて行われ、白色インクを吐出する記録ヘッド及び非白色インクを吐出する記録ヘッドが主走査方向に移動しながら各インクを吐出する複数回の主走査と、記録媒体が主走査方向に交差する副走査方向へ移動する複数回の副走査と、により行われる。

１．白色インク付着工程
白色インク付着工程は、白色インクをインクジェット法により記録ヘッドから吐出して記録媒体へ付着させる工程である。以下、白色インクの説明を行い、記録媒体、記録ヘッド、インクジェット記録装置等については後述する。

１．１．白色インク
白色インクは、白色顔料を含有する。

１．１．１．白色顔料
白色インクに含有される白色顔料は、例えば、金属酸化物、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の金属化合物が挙げられる。金属酸化物としては、例えば二酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム等が挙げられる。また、白色顔料には、中空構造を有する粒子を用いてもよく、中空構造を有する粒子としては、公知のものを用いることができる。白色顔料の材質は、後述する無機微粒子とは異なることが好ましい。

白色顔料としては、上記例示した中でも、白色度及び耐擦性が良好であるという観点から、二酸化チタンを用いることが好ましい。白色顔料は、１種単独でも、２種以上を併用してもよい。

白色顔料の体積基準の平均粒子径（Ｄ５０）（「体積平均粒子径」ともいう。）は、後述する無機微粒子の体積平均粒子径よりも大きくなるように設定される。白色顔料の体積平均粒子径は、好ましくは３０．０ｎｍ以上６００．０ｎｍ以下であり、より好ましくは１００．０ｎｍ以上５００．０ｎｍ以下、さらに好ましくは１５０．０ｎｍ以上４００．０ｎｍ以下である。白色顔料の体積平均粒子径が上記範囲であれば、粒子が沈降しにくく、分散安定性を良好にすることができ、また、インクジェット記録装置に適用した際にノズルの目詰まり等を生じにくくすることができる。また、白色顔料の体積平均粒子径が前記範囲内であれば、白色度等の色濃度を十分に満足できる。

白色顔料の体積平均粒子径は、レーザー回折散乱法を測定原理とする粒度分布測定装置により測定することができる。粒度分布測定装置としては、例えば、動的光散乱法を測定原理とする粒度分布計（例えば、「マイクロトラックＵＰＡ」日機装株式会社製）が挙げられる。

なお、本明細書において、白色インク、白色顔料等という際の「白色」という語句は、完全な白のみを指すものではなく、白と視認できる範囲であれば、有彩色や無彩色に着色した色や光沢を帯びた色も含む。また白色インクとしては、インクが、白色のインクであることを伺わせる名称で呼称、販売されるものが挙げられる。より定量的には「白色」は、例えばＣＩＥＬＡＢにおいて、Ｌ^＊が１００である色のみならず、Ｌ^＊が８０以上１００以下であり、ａ^＊及びｂ^＊がそれぞれ±１０以下の色も含まれる。より具体的には、色インクを透明な記録媒体に十分な付着量で付着させ、付着領域をＣＩＥＬＡＢに準拠した測色器で、反射モードで、測色した時の値が、上記範囲である。十分な付着量は例えば１５ｍｇ／ｃｍ^２であるようなインクを白色インクとする。またインクがそのような白色インクとなるような色材を、白色顔料とする。

白色インクにおける白色顔料の含有量（固形分）は、白色インクの全質量に対して、０
．５質量％以上２０質量％以下、好ましくは１質量％以上２０質量％以下であり、より好ましくは５質量％以上１５質量％以下、さらに好ましくは７質量％以上１５質量％以下である。白色顔料の含有量が上記範囲内であれば、インクジェット記録装置のノズル詰まり等が発生しにくく、白色度等の色濃度を十分に満足できる。

白色顔料は、水中に安定的に分散できることが好適であり、そのために分散剤を使用して分散させてもよい。分散剤としては、界面活性剤、樹脂分散剤等のいずれでもよく、上記の白色顔料を含む白色インク中での白色顔料の分散安定性を良好とできるものから選択される。また、白色顔料は、例えば、オゾン、次亜塩素酸、発煙硫酸等により、顔料表面を酸化、あるいはスルホン化して顔料粒子の表面を修飾することにより、自己分散型の顔料として使用してもよい。

樹脂分散剤としては、ポリ（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸－アクリルニトリル共重合体、（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル－（メタ）アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン－（メタ）アクリル酸共重合体等の（メタ）アクリル系樹脂及びその塩；スチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン－マレイン酸共重合体、スチレン－無水マレイン酸共重合体等のスチレン系樹脂及びその塩；イソシアネート基とヒドロキシル基とが反応したウレタン結合を含む高分子化合物（樹脂）であって直鎖状及び／又は分岐状であってもよく、架橋構造の有無を問わないウレタン系樹脂及びその塩；ポリビニルアルコール類；ビニルナフタレン－マレイン酸共重合体及びその塩；酢酸ビニル－マレイン酸エステル共重合体及びその塩；並びに；酢酸ビニル－クロトン酸共重合体及びその塩等の水溶性樹脂を挙げることができる。これらの中でも、疎水性官能基を有するモノマーと親水性官能基を持つモノマーとの共重合体、疎水性官能基と親水性官能基とを併せ持つモノマーからなる重合体が好ましい。共重合体の形態としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体のいずれの形態でも用いることができる。

スチレン系樹脂分散剤の市販品としては、例えば、Ｘ－２００、Ｘ－１、Ｘ－２０５、Ｘ－２２０、Ｘ－２２８（星光ＰＭＣ社製）、ノプコスパース（登録商標）６１００、６１１０（サンノプコ株式会社製）、ジョンクリル６７、５８６、６１１、６７８、６８０、６８２、８１９（ＢＡＳＦ社製）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９０（ビックケミー・ジャパン株式会社製）、Ｎ－ＥＡ１３７、Ｎ－ＥＡ１５７、Ｎ－ＥＡ１６７、Ｎ－ＥＡ１７７、Ｎ－ＥＡ１９７Ｄ、Ｎ－ＥＡ２０７Ｄ、Ｅ－ＥＮ１０（第一工業製薬製）等が挙げられる。

また、アクリル系樹脂分散剤の市販品としては、ＢＹＫ－１８７、ＢＹＫ－１９０、ＢＹＫ－１９１、ＢＹＫ－１９４Ｎ、ＢＹＫ－１９９（ビックケミー株式会社製）、アロンＡ－２１０、Ａ６１１４、ＡＳ－１１００、ＡＳ－１８００、Ａ－３０ＳＬ、Ａ－７２５０、ＣＬ－２東亜合成株式会社製）等が挙げられる。

さらに、ウレタン系樹脂分散剤の市販品としては、ＢＹＫ－１８２、ＢＹＫ－１８３、ＢＹＫ－１８４、ＢＹＫ－１８５（ビックケミー株式会社製）、ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ７１０（Ｅｖｏｎｉｃ Ｔｅｇｏ Ｃｈｅｍｉ社製）、Ｂｏｒｃｈｉ（登録商標）Ｇｅｎ１３５０（ＯＭＧ Ｂｏｒｓｃｈｅｒｓ社製）等が挙げられる。

分散剤は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。分散剤の合計の含有量は、白色顔料５０質量部に対して、０．１質量部以上３０質量部以下、好ましくは０．５質
量部以上２５質量部以下、より好ましくは１質量部以上２０質量部以下、さらに好ましくは１．５質量部以上１５質量部以下である。分散剤の含有量が白色顔料５０質量部に対して０．１質量部以上であることにより、白色顔料の分散安定性をさらに高めることができる。また、分散剤の含有量が白色顔料５０質量部に対して３０質量部以下であれば、得られる分散体の粘度を小さく抑えることができる。

上記例示した分散剤のなかでも、樹脂分散剤、特に、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、及び、ウレタン系樹脂から選択される少なくとも一種であることがさらに好ましい。またこの場合、分散剤の重量平均分子量は、５００以上であることがさらに好ましい。分散剤としてこのような樹脂分散剤を用いることにより、臭気が少なく、白色顔料の分散安定性をさらに良好にすることができる。

また、白色顔料自体は、後述する処理液中の凝集剤によって凝集する性質を有していても有していなくてもよいが、その性質は上記の分散剤にも依存するため、求める凝集性に応じて適宜選択してもよい。

１．１．２．その他の成分
白色インクは、白色顔料の他に、樹脂粒子、水溶性有機溶剤、界面活性剤、水、ワックス、無機微粒子、添加剤、樹脂分散剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤、キレート化剤、粘度調整剤、酸化防止剤、防黴剤等の成分を含有してもよい。

１．１．２．１．樹脂粒子
白色インクは、樹脂粒子を含有してもよい。樹脂粒子は、記録媒体に付着させた白色インクによる画像の密着性をさらに向上させることができる。また、樹脂粒子が処理液によって凝集しにくい場合には、記録媒体上の付着領域でより均一に分布しやすく、白色インクによる画像の凹凸を小さくすることができる。

樹脂粒子としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、フルオレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ロジン変性樹脂、テルペン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル系樹脂等からなる樹脂粒子が挙げられる。これらの樹脂粒子は、エマルジョン形態で取り扱われることが多いが、粉体の性状であってもよい。また、樹脂粒子は１種単独又は２種以上組み合わせて用いることができる。

ウレタン系樹脂とは、ウレタン結合を有する樹脂の総称である。ウレタン系樹脂には、ウレタン結合以外に、主鎖にエーテル結合を含むポリエーテル型ウレタン樹脂、主鎖にエステル結合を含むポリエステル型ウレタン樹脂、主鎖にカーボネート結合を含むポリカーボネート型ウレタン樹脂等を使用してもよい。ウレタン系樹脂としては、市販品を用いてもよく、例えば、スーパーフレックス ４６０、４６０ｓ、８４０、Ｅ－４０００（商品名、第一工業製薬株式会社製）、レザミン Ｄ－１０６０、Ｄ－２０２０、Ｄ－４０８０、Ｄ－４２００、Ｄ－６３００、Ｄ－６４５５（商品名、大日精化工業株式会社製）、タケラック ＷＳ－６０２１、Ｗ－５１２－Ａ－６（商品名、三井化学ポリウレタン株式会社製）、サンキュアー２７１０（商品名、ＬＵＢＲＩＺＯＬ社製）、パーマリンＵＡ－１５０（商品名、三洋化成工業社製）などの市販品の中から選択して用いてもよい。

アクリル系樹脂は、少なくとも（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルなどのアクリル系単量体を１成分として重合して得られる重合体の総称であって、例えば、アクリル系単量体から得られる樹脂や、アクリル系単量体とこれ以外の単量体との共重合体などが挙げられる。例えばアクリル系単量体とビニル系単量体との共重合体であるアクリル－ビニル系樹脂などがあ挙げられる。さらに例えば、スチレンなどのビニル系単量体と
の共重合体が挙げられる。

アクリル系単量体としてはアクリルアミド、アクリロニトリル等も使用可能である。アクリル系樹脂を原料とする樹脂エマルジョンには、市販品を用いてもよく、例えばＦＫ－８５４（商品名、中央理科工業社製）、モビニール９５２Ｂ、７１８Ａ（商品名、日本合成化学工業社製）、ＮｉｐｏｌＬＸ８５２、ＬＸ８７４（商品名、日本ゼオン社製）等の中から選択して用いてもよい。

なお、上述のように本明細書において、アクリル系樹脂は、スチレンアクリル系樹脂であってもよい。また、本明細書において、（メタ）アクリルとの表記は、アクリル及びメタクリルの少なくとも一方を意味する。

スチレンアクリル系樹脂は、スチレン単量体とアクリル系単量体とから得られる共重合体であり、スチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸－アクリル酸エステル共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－アクリル酸－アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。スチレンアクリル系樹脂には、市販品を用いても良く、例えば、ジョンクリル６２Ｊ、７１００、３９０、７１１、５１１、７００１、６３２、７４１、４５０、８４０、７４Ｊ、ＨＲＣ－１６４５Ｊ、７３４、８５２、７６００、７７５、５３７Ｊ、１５３５、ＰＤＸ－７６３０Ａ、３５２Ｊ、３５２Ｄ、ＰＤＸ－７１４５、５３８Ｊ、７６４０、７６４１、６３１、７９０、７８０、７６１０（商品名、ＢＡＳＦ社製）、モビニール９６６Ａ、９７５Ｎ（商品名、日本合成化学工業社製）、ビニブラン２５８６（日信化学工業社製）等の中から選択して用いてもよい。

ポリオレフィン系樹脂は、エチレン、プロピレン、ブチレン等のオレフィンを構造骨格に有するものであり、公知のものを適宜選択して用いることができる。オレフィン樹脂としては、市販品を用いることができ、例えばアローベースＣＢ－１２００、ＣＤ－１２００（商品名、ユニチカ株式会社製）等の中から選択して用いてもよい。

また、樹脂粒子は、エマルジョンの形態で供給されてもよく、そのような樹脂エマルジョンの市販品の例としては、マイクロジェルＥ－１００２、Ｅ－５００２（日本ペイント社製商品名、スチレン－アクリル系樹脂エマルジョン）、ボンコート４００１（ＤＩＣ社製商品名、アクリル系樹脂エマルジョン）、ボンコート５４５４（ＤＩＣ社製商品名、スチレン－アクリル系樹脂エマルジョン）、ポリゾールＡＭ－７１０、ＡＭ－９２０、ＡＭ－２３００、ＡＰ－４７３５、ＡＴ－８６０、ＰＳＡＳＥ－４２１０Ｅ（アクリル系樹脂エマルジョン）、ポリゾールＡＰ－７０２０（スチレン・アクリル樹脂エマルジョン）、ポリゾールＳＨ－５０２（酢酸ビニル樹脂エマルジョン）、ポリゾールＡＤ－１３、ＡＤ－２、ＡＤ－１０、ＡＤ－９６、ＡＤ－１７、ＡＤ－７０（エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョン）、ポリゾールＰＳＡＳＥ－６０１０（エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョン）（昭和電工社製商品名）、ポリゾールＳＡＥ１０１４（商品名、スチレン－アクリル系樹脂エマルジョン、日本ゼオン社製）、サイビノールＳＫ－２００（商品名、アクリル系樹脂エマルジョン、サイデン化学社製）、ＡＥ－１２０Ａ（ＪＳＲ社製商品名、アクリル樹脂エマルジョン）、ＡＥ３７３Ｄ（イーテック社製商品名、カルボキシ変性スチレン・アクリル樹脂エマルジョン）、セイカダイン１９００Ｗ（大日精化工業社製商品名、エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョン）、ビニブラン２６８２（アクリル樹脂エマルジョン）、ビニブラン２８８６（酢酸ビニル・アクリル樹脂エマルジョン）、ビニブラン５２０２（酢酸アクリル樹脂エマルジョン）（日信化学工業社製商品名）、エリーテルＫＡ－５０７１Ｓ、ＫＴ－８８０３、ＫＴ－９２０４、ＫＴ－８７０１、ＫＴ－８９０４、ＫＴ－０５０７（ユニチカ社製商品名、ポリエステル樹脂エマルジョン）、ハイテックＳＮ－２００２（東邦化学社製商品名、ポリエステル樹脂エマルジョン）、タケラックＷ－６０
２０、Ｗ－６３５、Ｗ－６０６１、Ｗ－６０５、Ｗ－６３５、Ｗ－６０２１（三井化学ポリウレタン社製商品名、ウレタン系樹脂エマルジョン）、スーパーフレックス８７０、８００、１５０、４２０、４６０、４７０、６１０、７００（第一工業製薬社製商品名、ウレタン系樹脂エマルジョン）、パーマリンＵＡ－１５０（三洋化成工業株式会社製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、サンキュアー２７１０（日本ルーブリゾール社製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、ＮｅｏＲｅｚ Ｒ－９６６０、Ｒ－９６３７、Ｒ－９４０（楠本化成株式会社製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、アデカボンタイター ＨＵＸ－３８０，２９０Ｋ（株式会社ＡＤＥＫＡ製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、モビニール９６６Ａ、モビニール７３２０（日本合成化学株式会社製）、ジョンクリル７１００、３９０、７１１、５１１、７００１、６３２、７４１、４５０、８４０、７４Ｊ、ＨＲＣ－１６４５Ｊ、７３４、８５２、７６００、７７５、５３７Ｊ、１５３５、ＰＤＸ－７６３０Ａ、３５２Ｊ、３５２Ｄ、ＰＤＸ－７１４５、５３８Ｊ、７６４０、７６４１、６３１、７９０、７８０、７６１０（以上、ＢＡＳＦ社製）、ＮＫバインダーＲ－５ＨＮ（新中村化学工業株式会社製）、ハイドランＷＬＳ－２１０（非架橋性ポリウレタン：ＤＩＣ株式会社製）、ジョンクリル７６１０（ＢＡＳＦ社製）等の中から選択して用いてもよい。

樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは－５０℃以上２００℃以下であり、より好ましくは０℃以上１５０℃以下であり、さらに好ましくは５０℃以上１００℃以下である。樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）が上記範囲内であることにより、耐久性及び耐目詰まり性により優れる傾向にある。ガラス転移温度の測定は、例えば、株式会社日立ハイテクサイエンス社製の示差走査熱量計「ＤＳＣ７０００」を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２１（プラスチックの転移温度測定方法）に準じて行われる。

また、樹脂粒子のＴｇは、樹脂重合時に、用いる各モノマーの個々のＴｇに着目してモノマーの種類と組成比を調整することにより調節することができる。これにより、樹脂粒子の樹脂全体のＴｇの調整が可能である。また、モノマーの種類や組成比を調整して主に樹脂の酸価を調整することもでき、これにより樹脂粒子と処理液との反応性を調整することができる。そして樹脂粒子、白色顔料、顔料分散剤等の各物質の凝集性や相互に相関する凝集性を考慮して、白色インクの凝集性が調整される。

樹脂粒子の体積平均粒子径は、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下がより好ましく、３０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下がさらに好ましく、４０ｎｍ以上２２０ｎｍ以下が特に好ましい。

白色インクに樹脂粒子を含有させる場合の含有量は、白色インクの全質量に対して、固形分として、０．１質量％以上２０質量％以下、好ましくは１質量％以上１５質量％以下、より好ましくは２質量％以上１０質量％以下である。

１．１．２．２．水溶性有機溶剤
本実施形態に係るインクジェット記録方法で用いる白色インクは、水溶性有機溶剤を含有してもよい。水溶性有機溶剤の機能の一つは、記録媒体に対する白色インクの濡れ性を向上させることや、白色インクの保湿性を高めることが挙げられる。水溶性有機溶剤としては、エステル類、アルキレングリコールエーテル類、環状エステル類、含窒素溶剤、多価アルコール等を挙げることができる。含窒素溶剤としては環状アミド類、非環状アミド類などを挙げることができる。非環状アミド類としてはアルコキシアルキルアミド類などがあげられる。

エステル類としては、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノ
エチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、メトキシブチルアセテート、等のグリコールモノアセテート類、エチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールジアセテート、エチレングリコールアセテートプロピオネート、エチレングリコールアセテートブチレート、ジエチレングリコールアセテートブチレート、ジエチレングリコールアセテートプロピオネート、ジエチレングリコールアセテートブチレート、プロピレングリコールアセテートプロピオネート、プロピレングリコールアセテートブチレート、ジプロピレングリコールアセテートブチレート、ジプロピレングリコールアセテートプロピオネート、等のグリコールジエステル類が挙げられる。

アルキレングリコールエーテル類としては、アルキレングリコールのモノエーテル又はジエーテルであればよく、アルキルエーテルが好ましい。具体例としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチエレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル等のアルキレングリコールモノアルキルエーテル類、及び、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルブチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル等のアルキレングリコールジアルキルエーテル類が挙げられる。

また、上記のアルキレングリコールは、モノエーテルよりも、ジエーテルのほうが、インク中の樹脂粒子を溶解又は膨潤させやすい傾向があり、形成される画像の耐擦性を向上させる点でより好ましい。

環状エステル類としては、β－プロピオラクトン、γ－ブチロラクトン、δ－バレロラクトン、ε－カプロラクトン、β－ブチロラクトン、β－バレロラクトン、γ－バレロラクトン、β－ヘキサノラクトン、γ－ヘキサノラクトン、δ－ヘキサノラクトン、β－ヘプタノラクトン、γ－ヘプタノラクトン、δ－ヘプタノラクトン、ε－ヘプタノラクトン、γ－オクタノラクトン、δ－オクタノラクトン、ε－オクタノラクトン、δ－ノナラクトン、ε－ノナラクトン、ε－デカノラクトン等の環状エステル類（ラクトン類）、並びに、それらのカルボニル基に隣接するメチレン基の水素が炭素数１～４のアルキル基によって置換された化合物を挙げることができる。

アルコキシアルキルアミド類としては、例えば、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｎ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｎ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｎ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｎ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｎ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｎ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｉｓｏ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｉｓｏ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｉｓｏ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｔｅｒｔ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｔｅｒｔ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｔｅｒｔ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、等を例示することができる。

環状アミド類としては、ラクタム類が挙げられ、例えば、２－ピロリドン、１－メチル－２－ピロリドン、１－エチル－２－ピロリドン、１－プロピル－２－ピロリドン、１－ブチル－２－ピロリドン、等のピロリドン類などが挙げられる。これらは凝集剤の溶解性や、後述する樹脂粒子の皮膜化を促進させる点で好ましく、特に２－ピロリドンがより好ましい。

また、アルコキシアルキルアミド類として、下記一般式（１）で表される化合物を用いることも好ましい。

Ｒ^１－Ｏ－ＣＨ_２ＣＨ_２－（Ｃ＝Ｏ）－ＮＲ^２Ｒ^３ ・・・（１）

上記式（１）中、Ｒ^１は、炭素数１以上４以下のアルキル基を示し、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立にメチル基又はエチル基を示す。「炭素数１以上４以下のアルキル基」は、直鎖状又は分岐状のアルキル基であることができ、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉｓｏ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｉｓｏ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基であることができる。上記式（１）で表される化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。

式（１）で表される化合物の機能としては、例えば、低吸収性記録媒体上に付着させた白色インクの表面乾燥性及び定着性を高めることが挙げられる。特に、上記式（１）で表される化合物は、塩化ビニル系樹脂を適度に軟化・溶解する作用に優れている。そのため、上記式（１）で表される化合物は、塩化ビニル系樹脂を含有する被記録面を軟化・溶解して、低吸収性記録媒体の内部に白色インクを浸透させることができる。このように白色インクが低吸収性記録媒体に浸透することで、白色インクが強固に定着し、かつ、白色インクの表面が乾燥しやすくなる。したがって、得られる画像は、表面乾燥性及び定着性に優れたものとなりやすい。

また、上記式（１）中、Ｒ^１は、炭素数１のメチル基であることがより好ましい。上記式（１）において、Ｒ^１がメチル基である化合物の標準沸点は、Ｒ^１の炭素数が２以上４以下のアルキル基である化合物の標準沸点と比較して低い。そのため、上記式（１）において、Ｒ^１がメチル基である化合物を用いると、付着領域の表面乾燥性（特に高温多湿環境下で記録された場合の画像の表面乾燥性）を一層向上できる場合がある。

上記式（１）で表される化合物を用いる場合の含有量は、白色インクの全質量に対して
、特に限定されないが、５質量％以上５０質量％以下程度であり、８質量％以上４８質量％以下であることが好ましい。上記式（１）で表される化合物の含有量が上記範囲にあることで、画像の定着性及び表面乾燥性（特に高温多湿環境下で記録された場合の表面乾燥性）を一層向上できる場合がある。

白色インクは含窒素溶剤の含有量が、吸引孔痕低減、耐擦性等がより優れる点で、好ましくは１質量％以上３０質量％以下であり、より好ましくは１質量％以上２５質量％以下であり、より好ましくは１質量％以上２０質量％以下であり、更に好ましくは５質量％以上２０質量％以下であり、特に好ましくは５質量％以上１７質量％以下である。また、吸引孔痕低減がより優れる点で１５質量％以下がより好ましく、一方、耐擦性がより優れる点で１５質量％以上がより好ましい。

多価アルコールとしては、１，２－アルカンジオール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール（別名：プロパン－１，２－ジオール）、１，２－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，２－ヘプタンジオール、１，２－オクタンジオール等のアルカンジオール類）、１，２－アルカンジオールを除く多価アルコール（ポリオール類）（例えば、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール（別名：１，３－ブチレングリコール）、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２－エチル－２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチルペンタン－２，４－ジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン等）等が挙げられる。

多価アルコール類は、アルカンジオール類とポリオール類に分けることができる。アルカンジオール類は、炭素数５以上のアルカンのジオールである。アルカンの炭素数は好ましくは５～１５であり、より好ましくは６～１０であり、更に好ましくは６～８である。好ましくは１，２－アルカンジオールである。

ポリオール類は炭素数４以下のアルカンのポリオールか、炭素数４以下のアルカンのポリオールの水酸基同士の分子間縮合物である。アルカンの炭素数は好ましくは２～３である。ポリオール類の分子中の水酸基数は２以上であり、好ましくは５以下であり、より好ましくは３以下である。ポリオール類が上記の分子間縮合物である場合、分子間縮合数は２以上であり、好ましくは４以下であり、より好ましくは３以下である。多価アルコール類は、１種単独か又は２種以上を混合して使用することができる。

アルカンジオール類及びポリオール類は、主に浸透溶剤及び／又は保湿溶剤として機能することができる。しかし、アルカンジオール類は浸透溶剤としての性質が強い傾向があり、ポリオール類は保湿溶剤としての性質が強い傾向がある。

白色インクが水溶性有機溶剤を含む場合、水溶性有機溶剤を一種単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。また、水溶性有機溶剤の、白色インク全質量に対する合計の含有量は、例えば、５質量％以上５０質量％以下であり、１０質量％以上４５質量％以下が好ましく、１５質量％以上４０質量％以下がより好ましく、２０質量％以上３０質量％以下がさらに好ましい。水溶性有機溶剤の含有量が上記範囲内にあることで、濡れ拡がり性と乾燥性のバランスがさらによく、さらに高画質な画像を形成しやすい。

インクが水溶性有機溶剤を含む場合、有機溶剤は、標準沸点が２８０℃以下のものが好ましく、１６０℃以上２７０℃以下のものが好ましく、１８０℃以上２６０℃以下のもの
がより好ましく、２００℃以上２５０℃以下のものがさらに好ましい。この場合、耐擦性や吐出安定性などがより優れる点で好ましい。

白色インクは、２５℃の環境下において液体であって標準沸点が２８０．０℃以上のポリオール類の有機溶剤の含有量が白色インクの全質量に対して５．０質量％以下であることが好ましい。該含有量はより好ましくは３．０質量％以下、さらに好ましくは１．０質量％以下、特に好ましくは０．５質量％以下である。該含有量の下限は０質量％以上であり含まないことでもよい。これにより、記録媒体に付着させた白色インクの乾燥性が良好になり、白色インクの記録媒体に対する密着性を向上できる。さらには、白色インクは、２５℃の環境下において液体であって標準沸点が２８０．０℃以上の有機溶剤（ポリオール類に限らない）の含有量が全質量に対して上記の範囲であることがさらに好ましい。標準沸点が２８０℃以上の有機溶剤としては、例えば、グリセリン、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられる。

白色インクは多価アルコール類の含有量が、耐擦性等がより優れる点で、好ましくは１質量％以上２７質量％以下であり、より好ましくは２質量％以上１５質量％以下であり、更に好ましくは３質量％以上１３質量％以下である。

１．１．２．３．界面活性剤
白色インクは、界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤は、白色インクの表面張力を低下させ記録媒体との濡れ性を向上させる機能を備える。界面活性剤の中でも、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤を好ましく用いることができる。

アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、サーフィノール１０４、１０４Ｅ、１０４Ｈ、１０４Ａ、１０４ＢＣ、１０４ＤＰＭ、１０４ＰＡ、１０４ＰＧ－５０、１０４Ｓ、４２０、４４０、４６５、４８５、ＳＥ、ＳＥ－Ｆ、５０４、６１、ＤＦ３７、ＣＴ１１１、ＣＴ１２１、ＣＴ１３１、ＣＴ１３６、ＴＧ、ＧＡ、ＤＦ１１０Ｄ（以上全て商品名、エア・プロダクツ＆ケミカルズ社製）、オルフィンＢ、Ｙ、Ｐ、Ａ、ＳＴＧ、ＳＰＣ、Ｅ１００４、Ｅ１０１０、ＰＤ－００１、ＰＤ－００２Ｗ、ＰＤ－００３、ＰＤ－００４、ＥＸＰ．４００１、ＥＸＰ．４０３６、ＥＸＰ．４０５１、ＡＦ－１０３、ＡＦ－１０４、ＡＫ－０２、ＳＫ－１４、ＡＥ－３（以上全て商品名、日信化学工業社製）、アセチレノールＥ００、Ｅ００Ｐ、Ｅ４０、Ｅ１００（以上全て商品名、川研ファインケミカル社製）が挙げられる。

シリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリシロキサン系化合物が好ましく挙げられる。当該ポリシロキサン系化合物としては、特に限定されないが、例えばポリエーテル変性オルガノシロキサンが挙げられる。当該ポリエーテル変性オルガノシロキサンの市販品としては、例えば、ＢＹＫ－３０６、ＢＹＫ－３０７、ＢＹＫ－３３３、ＢＹＫ－３４１、ＢＹＫ－３４５、ＢＹＫ－３４６、ＢＹＫ－３４８（以上商品名、ビックケミー・ジャパン社製）、ＫＦ－３５１Ａ、ＫＦ－３５２Ａ、ＫＦ－３５３、ＫＦ－３５４Ｌ、ＫＦ－３５５Ａ、ＫＦ－６１５Ａ、ＫＦ－９４５、ＫＦ－６４０、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３、ＫＦ－６０２０、Ｘ－２２－４５１５、ＫＦ－６０１１、ＫＦ－６０１２、ＫＦ－６０１５、ＫＦ－６０１７（以上商品名、信越化学工業社製）が挙げられる。

フッ素系界面活性剤としては、フッ素変性ポリマーを用いることが好ましく、具体例としては、ＢＹＫ－３４４０（ビックケミー・ジャパン社製）、サーフロンＳ－２４１、Ｓ－２４２、Ｓ－２４３（以上商品名、ＡＧＣセイミケミカル社製）、フタージェント２１５Ｍ（ネオス社製）等が挙げられる。

白色インクに界面活性剤を含有させる場合には、複数種を含有させてもよい。白色インクに界面活性剤を含有させる場合の含有量は、白色インクの全質量に対して、０．１質量％以上２質量％以下、好ましくは０．４質量％以上１．５質量％以下、より好ましくは、０．５質量％以上１．０質量％以下とすることができる。

１．１．２．４．水
本実施形態に係るインクジェット記録方法で使用する白色インクは、水を含有してもよい。白色インクは水系白色インクであることが好ましい。水系とは主要な溶媒成分の1つとして水を含有する組成物である。水は、白色インクの主となる溶媒成分として含んでもよく、乾燥により蒸発飛散する成分である。水は、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水又は超純水のようなイオン性不純物を極力除去したものであることが好ましい。また、紫外線照射又は過酸化水素添加等により滅菌した水を用いると、インクを長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を抑制できるので好適である。水の含有量は白色インクの総量に対して好ましくは４５質量％以上であり、より好ましくは５０質量％以上９８質量％以下であり、さらに好ましくは５５質量％以上９５質量％以下である。

１．１．２．５．ワックス
白色インクは、ワックスを含有してもよい。ワックスは、白色インクによる画像に滑沢を付与する機能を備えるので、白色インクによる画像の剥がれ等を低減できる。

ワックスを構成する成分としては、例えばカルナバワックス、キャンデリワックス、みつろう、ライスワックス、ラノリン等の植物・動物系ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、ペトロラタム等の石油系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト等の鉱物系ワックス；カーボンワックス、ヘキストワックス、ポリオレフィンワックス、ステアリン酸アミド等の合成ワックス類、α－オレフィン・無水マレイン酸共重合体等の天然・合成ワックスエマルジョンや配合ワックス等を単独あるいは複数種を混合して用いることができる。これらの中でも、後述する軟包装フィルムに対する定着性を高める効果により優れるという観点から、ポリオレフィンワックス（特に、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス）及びパラフィンワックスを用いることが好ましい。

ワックスとしては市販品をそのまま利用することもでき、例えば、ノプコートＰＥＭ－１７（商品名、サンノプコ株式会社製）、ケミパールＷ４００５（商品名、三井化学株式会社製）、ＡＱＵＡＣＥＲ５１５、５３９、５９３（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）等が挙げられる。

また、インクジェット記録方法に加熱工程等が含まれる場合に、ワックスが溶融しすぎて、その性能が低下することを抑制するという観点から、ワックスの融点は、好ましくは５０．０℃以上２００．０℃以下、より好ましくは融点が７０．０℃以上１８０．０℃以下、さらに好ましくは融点が９０．０℃以上１５０．０℃以下のワックスを用いることが好ましい。

ワックスは、エマルジョンあるいはサスペンションの形態で供給されてもよい。ワックスの含有量は、白色インクの全質量に対して、固形分換算で０．１質量％以上１０．０質量％以下、より好ましくは０．５質量％以上５．０質量％以下、さらに好ましくは０．５質量％以上２．０質量％以下である。ワックスの含有量が上記範囲内にあると、上記ワックスの機能を良好に発揮できる。なお、白色インク及び後述する非白色インクの一方又は両方が、ワックスを含有すれば、画像に滑沢を付与する機能を十分に得ることができる。

１．１．２．６．添加剤
白色インクは、添加剤として、尿素類、アミン類、糖類等を含有してもよい。尿素類としては、尿素、エチレン尿素、テトラメチル尿素、チオ尿素、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン等、及び、ベタイン類（トリメチルグリシン、トリエチルグリシン、トリプロピルグリシン、トリイソプロピルグリシン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルアラニン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリエチルアラニン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリイソプロピルアラニン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルメチルアラニン、カルニチン、アセチルカルニチン等）等が挙げられる。

アミン類としては、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等が挙げられる。尿素類やアミン類は、ｐＨ調整剤として機能させてもよい。
糖類としては、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトール（ソルビット）、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、及びマルトトリオース等が挙げられる。

１．１．２．７．その他
本実施形態に係るインクジェット記録方法で使用する白色インクは、さらに必要に応じて、コロイダルシリカ等の無機微粒子、防腐剤・防かび剤、防錆剤、キレート化剤、粘度調整剤、酸化防止剤、防黴剤等の成分を含有してもよい。

１．２．白色インクの物性及び記録媒体へ付着させる方法
白色インクは、後述する処理液と混合されることにより、凝集剤の作用によって、含有される成分が凝集する。また、白色インクは、後述する処理液と混合されることにより、粘度が増大する。

ここで、処理液と混合した場合の白色インクの粘度の増大に関して、「増粘比」を次のように定義する。すなわち、増粘比とは、インクジェット記録方法で使用する白色インク及び処理液を用い、白色インク：処理液を１０：１の質量比で混合撹拌して、混合前の白色インクの粘度に対する混合後の混合液の粘度の比とする。粘度は、２０℃で測定するものとする。したがって、増粘比は、混合前の粘度を基準とした混合後の粘度の倍率である。増粘比は白色インク及び処理液の組成に依存するが、０．５以上１０．０以下程度の値が好ましい。なお、インクや処理液の組成によっては増粘比が１．０未満となり、粘度が低下する場合もあるが、名称としては増粘比と称する。白色インクの増粘比は、下限値が１．０以上であることが好ましく、１．１以上であることがより好ましく、１．３以上がさらに好ましい。また、白色インクの増粘比は、上限値が３．０以下が好ましく、より好ましくは２．０以下である。

白色インクの増粘比は、白色顔料及び樹脂（樹脂分散剤及び／又は樹脂粒子）の種類と含有量、及び、処理液の組成を調整することにより調整可能である。すなわち、用いる処理液と、調製した白色インクとを混合して増粘比を確認することができ、これに基づいて白色インクの増粘比を調整することができる。

白色インクは、記録媒体にインクジェット法により付着される。そのため、白色インクの増粘前の粘度は、２０℃において、１．５ｍＰａ・ｓ以上１５．０ｍＰａ・ｓ以下とすることが好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上７．０ｍＰａ・ｓ以下とすることがより好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上５．５ｍＰａ・ｓ以下とすることがより好ましい。白色インクは、インクジェット法によって記録媒体に付着されるので、所定の画像を効率的に記録媒体に形成することが容易である。

本実施形態のインクジェット記録方法で使用する白色インクは、記録媒体への濡れ拡が
り性を適切なものとする観点から、２５．０℃における表面張力は、４０．０ｍＮ／ｍ以下、好ましくは３８．０ｍＮ／ｍ以下、より好ましくは３５．０ｍＮ／ｍ以下、さらに好ましくは３０．０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。なお、表面張力の測定は、自動表面張力計ＣＢＶＰ－Ｚ（協和界面科学社製）を用いて、２５．０℃の環境下で白金プレートを組成物で濡らしたときの表面張力を確認することにより測定することができる。

２．非白色インク付着工程
非白色インク付着工程は、非白色インクを記録ヘッドから吐出して記録媒体へ付着させる工程である。

２．１．非白色インク
非白色インクは、非白色色材を含有する。

２．１．１．非白色色材
非白色インクに含有される非白色色材は、前述の白色顔料以外の色材のことを指す。非白色色材としては、例えば、染料、顔料等が挙げられる。非白色色材は、例えば、シアン、イエロー、マゼンタ、ブラックなどのカラー色材とすることが好ましい。

非白色色材は、染料及び顔料のいずれであってもよいし、混合物であってもよい。しかし染料及び顔料のうち、顔料を含むことが一層好ましい。顔料は、耐光性、耐候性、耐ガス性などの保存安定性に優れ、さらにその観点から有機顔料であることが好ましい。

具体的には、顔料は、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料などのアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料などの多環式顔料、染料キレート、染色レーキ、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料、カーボンブラックなどが用いられる。上記顔料は、１種単独でも、２種以上併用して用いることもできる。さらに、非白色色材として、光輝性顔料を用いてもよい。

顔料の具体例としては、特に限定されないが、例えば、以下のものが挙げられる。

ブラック顔料としては、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上、三菱化学社（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）、Ｒａｖｅｎ ５７５０、Ｒａｖｅｎ ５２５０、Ｒａｖｅｎ ５０００、Ｒａｖｅｎ ３５００、Ｒａｖｅｎ １２５５、Ｒａｖｅｎ ７００等（以上、コロンビアカーボン（Ｃａｒｂｏｎ Ｃｏｌｕｍｂｉａ）社製）、Ｒｅｇａ１ ４００Ｒ、Ｒｅｇａ１ ３３０Ｒ、Ｒｅｇａ１ ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ １４００等（キャボット社（ＣＡＢＯＴ ＪＡＰＡＮ Ｋ．Ｋ．）製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ
ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ Ｂ１ａｃｋ Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ
Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ
Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ １４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４（以上、デグッサ（Ｄｅｇｕｓｓａ）社製）等のカーボンブラック類が挙げられる。

イエロー顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０が挙げられる。

マゼンタ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、又はＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット １９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。

シアン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー １、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー ４、６０が挙げられる。

また、マゼンタ、シアン、及びイエロー以外の顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７，１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン ３，５，２５，２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ １，２，５，７，１３，１４，１５，１６，２４，３４，３６，３８，４０，４３，６３が挙げられる。

パール顔料としては、特に限定されないが、例えば、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマス等の真珠光沢や干渉光沢を有する顔料が挙げられる。

メタリック顔料としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅などの単体又は合金からなる粒子が挙げられる。

また、染料としては、例えば、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建染染料、可溶性建染染料、反応分散染料等の通常インクジェット記録に使用する各種染料を使用することができる。

非白色色材は、水中に安定的に分散又は溶解できることが好適であり、必要に応じて分散剤を使用して分散させてもよい。分散剤としては、上述の白色インクの白色顔料の分散性を向上させるために用いると同様の分散剤を挙げることができる。

非白色色材の含有量は、非白色インクの全質量に対して、好ましくは０．３質量％以上２０．０質量％以下であり、より好ましくは０．５質量％以上１５．０質量％以下であり、特に好ましくは０．８～４質量％である。非白色インクに含む非白色色材の凝集性は高いものも低いものも用いることができるが、耐滲み性などがより優れる点で、高いものであることが好ましい。

非白色色材に顔料を採用する場合の顔料粒子の体積平均粒子径（処理液混合前）は、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、３０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下がより好ましく、５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下がさらに好ましく、７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が特に好ましい。非白色色材の体積平均粒子径は前述の体積平均粒子径の確認方法で初期状態として測
定するものである。体積平均粒子径が上記範囲の場合、所望の色材を入手しやすい点や、色材の特性などを好ましいものにし易い点で好ましい。

２．１．２．その他の成分
非白色インクは、非白色色材の他に、樹脂粒子、水溶性有機溶剤、界面活性剤、水、ワックス、添加剤、樹脂分散剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤、キレート化剤、粘度調整剤、酸化防止剤、防黴剤等の成分を含有してもよい。

これらの成分は、いずれも上述の白色インクと同様であるので、「白色インク」を「非白色インク」と読み替えることにより、詳細な説明を省略する。非白色インクは、これらの成分を、白色インクに含んでもよいものや、その好ましい含有量を、白色インクとは独立して含むことができる。

２．２．非白色インクの物性及び記録媒体へ付着させる方法
非白色インクは、白色インクと同様に、後述する処理液と混合されることにより、凝集剤の作用によって、含有される成分が凝集する。また、非白色インクは、後述する処理液と混合されることにより、粘度が増大する。

ここで、処理液と混合した場合の非白色インクの粘度の増大に関して、「増粘比」は、上述の白色インクと同様に定義される。非白色インクの増粘比は、下限値が１．５以上であることが好ましく、２．０以上であることがより好ましく、３．０以上であることがさらに好ましく、４．０以上であることが特に好ましい。また、非白色インクの増粘比は、上限値が１０．０以下、好ましくは７．０以下、より好ましくは５．０以下である。

非白色インクの増粘比は、非白色色材及び樹脂（樹脂分散剤及び／又は樹脂粒子）の種類と含有量、及び、処理液の組成を調整することにより調整可能である。すなわち、用いる処理液と、調製した非白色インクとを混合して増粘比を確認することができ、これに基づいて非白色インクの増粘比を調整することができる。

非白色インクは、記録媒体にインクジェット法により付着される。そのため、非白色インクの増粘前の粘度は、２０℃において、１．５ｍＰａ・ｓ以上１５．０ｍＰａ・ｓ以下とすることが好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上７．０ｍＰａ・ｓ以下とすることがより好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上５．５ｍＰａ・ｓ以下とすることがより好ましい。非白色インクは、インクジェット法によって記録媒体に付着されるので、所定の画像を効率的に記録媒体に形成することが容易である。

本実施形態のインクジェット記録方法で使用する非白色インクは、記録媒体への濡れ拡がり性を適切なものとする観点から、２５．０℃における表面張力は、４０．０ｍＮ／ｍ以下、好ましくは３８．０ｍＮ／ｍ以下、より好ましくは３５．０ｍＮ／ｍ以下、さらに好ましくは３０．０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。なお、表面張力の測定は、白色インクと同様に行われる。

３．乾燥工程
本実施形態のインクジェット記録方法は、乾燥工程を有する。
本実施形態に係るインクジェット記録方法は、処理液やインクの付着工程の前又は付着工程の際に記録媒体を乾燥する工程を備える。乾燥工程は、記録を停止して放置する手段、記録媒体に対して常温の送風や温風の送風を行う手段（送風式）、及び、記録媒体に熱を発生する放射線（赤外線等）を照射する手段（放射式）、並びに、これらの手段の２種以上を組み合わせて行うこと、により行われる。これにより吸引孔痕低減が可能となる。

送風式は、記録媒体の直上における風速として、０．２ｍ／ｓ～５．０ｍ／ｓが好ましく、０．５ｍ／ｓ～４．０ｍ／ｓがより好ましく、０．８ｍ／ｓ～３．０ｍ／ｓがさらに好ましい。送風式は、常温の送風でも、温風の送風でもよく、放射式または伝導式の、記録媒体を加熱する乾燥方式と組み合わせて用いてもよく好ましい。

乾燥工程におけるインク付着時の記録媒体の表面温度は、２０℃以上が好ましく、２５℃以上がより好ましい。また、２７．０℃以上４５℃以下が好ましく、２８℃以上４３℃以下がより好ましく、３０℃以上４０℃以下がさらに好ましく、３２℃以上３８℃以下が特に好ましい。該温度は付着工程における記録媒体の記録面のインクの付着を受ける部分の表面温度であり、記録領域における最高の温度である。表面温度が上記範囲の場合、画質や耐擦性や目詰まり低減や高光沢の点でより好ましい。

乾燥工程は、上述の白色インク付着工程及び非白色インク付着工程の一方又は両方と同時に行われることができる。乾燥工程が白色インク付着工程及び非白色インク付着工程と同時に行われる場合には、記録媒体の表面温度は、上記の範囲が好ましく、特には４３℃以下とすることが好ましく、４０℃以下とすることがより好ましい。

本実施形態のインクジェット記録方法では、送風式及び放射式の一方又は両方により乾燥工程が行われるので、記録物におけるプラテンの吸引孔の痕跡を低減することができる。特に、送風式の乾燥工程が、吸引孔痕低減がより優れる点で好ましい。また、放射式の乾燥工程が、ブリード低減がより優れる点で好ましい。

なお、本実施形態のインクジェット記録方法の乾燥工程では、記録媒体を熱を有する部材に接触させて加熱する手段（伝導式）をさらに用いてもよい。この場合、乾燥効率がより優れるためブリード低減などがより優れる点で好ましい。熱を有する部材としては記録媒体の支持部材などが挙げられる。伝導式を用いて、吸引孔を有するプラテンを記録媒体に接触させて加熱する場合には、記録物におけるプラテンの吸引孔の痕跡がより生じやすくなる傾向があるが、記録媒体表面温度を上記の温度範囲とすることにより、記録物におけるプラテンの吸引孔の痕跡を小さく抑えることができ、好ましい。

４．その他の工程
本実施形態のインクジェット記録方法は、白色インク、及び、非白色インクをそれぞれ記録媒体へ付着させる工程を有する。しかし、必要に応じさらに処理液、白色インク、及び、非白色インクの１種以上を記録媒体へ付着させる工程を含んでいてもよい。この場合、これらの工程の順序及び回数には制限はなく、必要に応じて適宜に行うことができる。さらに、本実施形態のインクジェット記録方法は、処理液を記録媒体へ付着させる工程や、記録媒体を加熱する工程（後加熱工程）を備えてもよい。

４．１．処理液付着工程
本実施形態のインクジェット記録方法は、凝集剤を含む処理液を記録媒体へ付着する処理液付着工程を有してもよい。

４．１．１．処理液
処理液は、凝集剤を含む。

４．１．１．１．凝集剤
処理液は、インク（白色インク及び非白色インク）の成分を凝集させる凝集剤を含有する。凝集剤は、インクに含まれる顔料、インクに含まれ得る樹脂粒子などの成分と反応することで、顔料や樹脂粒子を凝集させる作用を有する。ただし、凝集剤による顔料や樹脂粒子の凝集の程度は凝集剤、顔料、樹脂粒子のそれぞれの種類によって異なり、調節する
ことができる。また、凝集剤は、インクに含まれ顔料及び樹脂粒子と反応することで、顔料及び樹脂粒子を凝集させることができる。このような凝集により、例えば、顔料の発色を高めること、樹脂粒子の定着性を高めること、及び／又は、インクの粘度を高めることができる。

凝集剤としては、特に限定されるものではないが、金属塩、無機酸、有機酸、カチオン性化合物等が挙げられ、カチオン性化合物としては、カチオン性樹脂（カチオン性ポリマー）、カチオン性界面活性剤等を用いることができる。これらの中でも、金属塩としては多価金属塩が好ましく、カチオン性化合物としてはカチオン性樹脂が好ましい。そのため、凝集剤としては、カチオン性樹脂、有機酸及び多価金属塩のいずれか一種を用いることが、得られる画質、耐擦性、光沢等が特に優れる点で好ましい。

金属塩としては好ましくは多価金属塩であるが、多価金属塩以外の金属塩も使用可能である。これらの凝集剤の中でも、インクに含まれる成分との反応性に優れるという点から、金属塩、及び有機酸から選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。また、カチオン性化合物の中でも、処理液に対して溶解しやすいという点から、カチオン性樹脂を用いることが好ましい。また、凝集剤は複数種を併用することも可能である。

多価金属塩とは、２価以上の金属イオンとアニオンから構成される化合物である。２価以上の金属イオンとしては、例えば、カルシウム、マグネシウム、銅、ニッケル、亜鉛、バリウム、アルミニウム、チタン、ストロンチウム、クロム、コバルト、鉄等のイオンが挙げられる。これらの多価金属塩を構成する金属イオンの中でも、インクの成分の凝集性に優れているという点から、カルシウムイオン及びマグネシウムイオンの少なくとも一方であることが好ましい。

多価金属塩を構成するアニオンとしては、無機イオン又は有機イオンである。すなわち、本発明における多価金属塩とは、無機イオン又は有機イオンと多価金属とからなるものである。このような無機イオンとしては、塩素イオン、臭素イオン、ヨウ素イオン、硝酸イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン等が挙げられる。有機イオンとしては有機酸イオンが挙げられ、例えばカルボン酸イオンが挙げられる。

なお、多価金属化合物はイオン性の多価金属塩であることが好ましく、特に、上記多価金属塩がマグネシウム塩、カルシウム塩である場合、処理液の安定性がより良好となる。また、多価金属の対イオンとしては、無機酸イオン、有機酸イオンのいずれでもよい。

上記の多価金属塩の具体例としては、重質炭酸カルシウム及び軽質炭酸カルシウムといった炭酸カルシウム、硝酸カルシウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、水酸化カルシウム、塩化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、塩化バリウム、炭酸亜鉛、硫化亜鉛、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、硝酸銅、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸アルミニウム等が挙げられる。これらの多価金属塩は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。これらの中でも、水への十分な溶解性を確保でき、かつ、処理液による跡残りが低減する（跡が目立たなくなる）ため、硫酸マグネシウム、硝酸カルシウム及び塩化カルシウムのうち少なくともいずれかが好ましく、硝酸カルシウムがより好ましい。なお、これらの金属塩は、原料形態において水和水を有していてもよい。

多価金属塩以外の金属塩としてはナトリウム塩、カリウム塩などの一価の金属塩が挙げられ、例えば硫酸ナトリウム、硫酸カリウムなどが挙げられる。

有機酸としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸、酢酸、グリコール酸、マロン酸、
リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、スルホン酸、オルトリン酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩等が好適に挙げられる。有機酸は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。有機酸の塩で金属塩であるものは上記の金属塩に含める。

無機酸としては、硫酸、塩酸、硝酸、リン酸、又はこれらの塩等が好適に挙げられる。無機酸は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。無機酸の塩で金属塩であるものは上記の金属塩に含める。

カチオン性樹脂（カチオン性ポリマー）としては、例えば、カチオン性のウレタン系樹脂、カチオン性のオレフィン系樹脂、カチオン性のアミン系樹脂、カチオン性界面活性剤等が挙げられる。カチオン性ポリマーは好ましくは水溶性である。

カチオン性のウレタン系樹脂としては、市販品を用いることができ、例えば、ハイドラン ＣＰ－７０１０、ＣＰ－７０２０、ＣＰ－７０３０、ＣＰ－７０４０、ＣＰ－７０５０、ＣＰ－７０６０、ＣＰ－７６１０（商品名、大日本インキ化学工業株式会社製）、スーパーフレックス ６００、６１０、６２０、６３０、６４０、６５０（商品名、第一工業製薬株式会社製）、ウレタンエマルジョン ＷＢＲ－２１２０Ｃ、ＷＢＲ－２１２２Ｃ（商品名、大成ファインケミカル株式会社製）等を用いることができる。

カチオン性のオレフィン樹脂は、エチレン、プロピレン等のオレフィンを構造骨格に有するものであり、公知のものを適宜選択して用いることができる。また、カチオン性のオレフィン樹脂は、水や有機溶媒等を含む溶媒に分散させたエマルジョン状態であってもよい。カチオン性のオレフィン樹脂としては、市販品を用いることができ、例えば、アローベースＣＢ－１２００、ＣＤ－１２００（商品名、ユニチカ株式会社製）等が挙げられる。

カチオン性のアミン系樹脂としては、構造中にアミノ基を有するものであればよく、公知のものを適宜選択して用いることができる。例えば、ポリアミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリルアミン樹脂などが挙げられる。ポリアミン樹脂は樹脂の主骨格中にアミノ基を有する樹脂である。ポリアミド樹脂は樹脂の主骨格中にアミド基を有する樹脂である。ポリアリルアミン樹脂は樹脂の主骨格中にアリル基に由来する構造を有する樹脂である。

また、カチオン性のポリアミン系樹脂としては、センカ株式会社製のユニセンスＫＨＥ１０３Ｌ（ヘキサメチレンジアミン／エピクロルヒドリン樹脂、１％水溶液のｐＨ約５．０、粘度２０～５０（ｍＰａ・ｓ）、固形分濃度５０質量％の水溶液）、ユニセンスＫＨＥ１０４Ｌ（ジメチルアミン／エピクロルヒドリン樹脂、１％水溶液のｐＨ約７．０、粘度１～１０（ｍＰａ・ｓ）、固形分濃度２０質量％の水溶液）などを挙げることができる。さらにカチオン性のポリアミン系樹脂の市販品の具体例としては、ＦＬ－１４（ＳＮＦ社製）、アラフィックス１００、２５１Ｓ、２５５、２５５ＬＯＸ（荒川化学社製）、ＤＫ－６８１０、６８５３、６８８５；ＷＳ－４０１０、４０１１、４０２０、４０２４、４０２７、４０３０（星光ＰＭＣ社製）、パピオゲンＰ－１０５（センカ社製）、スミレーズレジン６５０（３０）、６７５Ａ、６６１５、ＳＬＸ－１（田岡化学工業社製）、カチオマスター（登録商標）ＰＤ－１、７、３０、Ａ、ＰＤＴ－２、ＰＥ－１０、ＰＥ－３０、ＤＴ－ＥＨ、ＥＰＡ－ＳＫ０１、ＴＭＨＭＤＡ－Ｅ（四日市合成社製）、ジェットフィックス３６Ｎ、３８Ａ、５０５２（里田化工社製）が挙げられる。

ポリアリルアミン樹脂は、例えば、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアリルアミンアミド
硫酸塩、アリルアミン塩酸塩・ジアリルアミン塩酸塩コポリマー、アリルアミン酢酸塩・ジアリルアミン酢酸塩コポリマー、アリルアミン酢酸塩・ジアリルアミン酢酸塩コポリマー、アリルアミン塩酸塩・ジメチルアリルアミン塩酸塩コポリマー、アリルアミン・ジメチルアリルアミンコポリマー、ポリジアリルアミン塩酸塩、ポリメチルジアリルアミン塩酸塩、ポリメチルジアリルアミンアミド硫酸塩、ポリメチルジアリルアミン酢酸塩、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリド、ジアリルアミン酢酸塩・二酸化硫黄コポリマー、ジアリルメチルエチルアンモニウムエチルサルフェイト・二酸化硫黄コポリマー、メチルジアリルアミン塩酸塩・二酸化硫黄コポリマー、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・二酸化硫黄コポリマー、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・アクリルアミドコポリマー等を挙げることができる。

カチオン性界面活性剤としては、例えば、第１級、第２級及び第３級アミン塩型化合物、アルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩、脂肪族アミン塩、ベンザルコニウム塩、第４級アンモニウム塩、第４級アルキルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、オニウム塩、イミダゾリニウム塩等があげられる。具体的には、例えば、ラウリルアミン、ヤシアミン、ロジンアミン等の塩酸塩、酢酸塩等、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド、塩化ベンザルコニウム、ジメチルエチルラウリルアンモニウムエチル硫酸塩、ジメチルエチルオクチルアンモニウムエチル硫酸塩、トリメチルラウリルアンモニウム塩酸塩、セチルピリジニウムクロライド、セチルピリジニウムブロマイド、ジヒドロキシエチルラウリルアミン、デシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ドデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、テトラデシルジメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルジメチルアンモニウムクロライド、オクタデシルジメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。

これらの凝集剤は、複数種を使用してもよい。また、これらの凝集剤のうち、多価金属塩、有機酸、カチオン性樹脂の少なくとも一種を選択すれば、凝集作用がより良好であるので、より高画質な（特に発色性の良好な）画像を形成することができる。

処理液における、凝集剤の合計の含有量は、例えば、処理液の全質量に対して、０．１質量％以上２０．０質量％以下であり、０．５質量％以上１５．０質量％以下であることが好ましく、２．０質量％以上１０．０質量％以下であることがより好ましい。なお、凝集剤が溶液や分散体で共有される場合においても、固形分の含有量として上記範囲であることが好ましい。凝集剤の含有量が０．１質量％以上であれば、凝集剤がインクに含まれる成分を凝集させる能力が十分得られる。また、凝集剤の含有量が３０．０質量％以下であることで、処理液中での凝集剤の溶解性や分散性がより良好になり、処理液の保存安定性等を向上できる。

処理液に含まれる有機溶剤の疎水性が高い場合であっても、処理液中における凝集剤の溶解性が良好になるという点から、凝集剤には、２５℃の水１００ｇに対する溶解度が、１ｇ以上であるものを使用することが好ましく、３ｇ以上８０ｇ以下にあるものを使用することがより好ましい。

４．１．１．２．その他の成分
処理液は、機能を損なわない限り、凝集剤の他に、樹脂粒子、水溶性有機溶剤、界面活性剤、水、ワックス、添加剤、樹脂分散剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤、キレート化剤、粘度調整剤、酸化防止剤、防黴剤等の成分を含有してもよい。これらの成分は、上述の白色インクと同様であるので、詳細な説明を省略する。

４．１．２．処理液の物性及び記録媒体へ付着させる方法
処理液は、記録媒体への濡れ拡がり性を適切なものとする観点から、２５．０℃における表面張力は、４０．０ｍＮ／ｍ以下、好ましくは３８．０ｍＮ／ｍ以下、より好ましくは３５．０ｍＮ／ｍ以下、さらに好ましくは３０．０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。

処理液を記録媒体に付着させる方法としては、インクジェット法、塗布による方法、処理液を各種のスプレーを用いて記録媒体に塗布する方法、処理液に記録媒体を浸漬させて塗布する方法、処理液を刷毛等により記録媒体に塗布する方法等の非接触式及び接触式のいずれか又はそれらを組み合わせた方法を用いることができる。

本実施形態に係るインクジェット記録方法は、記録ヘッドを有するインクジェット記録装置を用いて行なってもよい。

処理液がインクジェット法によって記録媒体に付着される場合、２０．０℃における粘度を、１．５ｍＰａ・ｓ以上１５．０ｍＰａ・ｓ以下とすることが好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上７．０ｍＰａ・ｓ以下とすることがより好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上５．５ｍＰａ・ｓ以下とすることがより好ましい。処理液がインクジェット法によって記録媒体に付着される場合、所定の処理液付着領域を効率的に記録媒体に形成することが容易である。

４．２．後加熱工程
本実施形態に係るインクジェット記録方法は、インク付着工程後に、さらに記録媒体を加熱する後加熱工程を備えてもよい。後加熱工程は、例えば、適宜の加熱手段を用いて行うことができる。後加熱工程は、例えば、アフターヒーター（後述のインクジェット記録装置の例では加熱ヒーター５が相当する。）により行われる。また、加熱手段は、インクジェット記録装置に備えられた加熱手段に限らず、他の乾燥手段を用いてもよい。これにより得られる画像を乾燥させ、より十分に定着させることができるので、例えば、記録物を直ちに使用できる状態にすることができる。

この場合の記録媒体の温度は、特に限定されないが、例えば、記録物に含まれる樹脂粒子を構成する樹脂成分のＴｇ等を鑑みて設定し得る。樹脂粒子やワックスを構成する樹脂成分のＴｇを考慮する場合には、樹脂粒子を構成する樹脂成分のＴｇよりも５．０℃以上、好ましくは１０．０℃以上に設定するとよい。

後加熱工程の加熱によって到達する記録媒体の温度は、３０．０℃以上１２０．０℃以下、好ましくは４０．０℃以上１００．０℃以下、より好ましくは５０．０℃以上９５．０℃以下であり、特に好ましくは７０．０℃以上９０．０℃以下である。記録媒体の温度がこの程度の範囲であれば、記録物中に含まる樹脂粒子やワックスの皮膜化、平坦化を行うことができるとともに、得られる画像を乾燥させ、より十分に定着させることができる。

５．インクの増粘比の相対関係
本実施形態のインクジェット記録方法において、白色インクの増粘比及び非白色インクの増粘比の間には、好ましい相関が存在する。すなわち、白色インク付着工程及び非白色インク付着工程のうち後に行われる工程で付着されるインクの増粘比が、先に行われる工程で付着されるインクの増粘比よりも大きいことが好ましい。このようにした上で本実施形態のインクジェット記録方法に処理液付着工程を付加すると、白色インクの及び非白色インクが付着した時点で、後に付着したインクが先に付着したインクよりも粘度がより高くなる。そのため、画像の耐擦性がより良好となる傾向がある。

また、白色インクの増粘比及び非白色インクの増粘比の差は、１０．０以下であることが好ましく、７．０以下であることがより好ましく、５．０以下であることがさらに好ましく、４．０以下であることが特に好ましく、３．０以下であることがさらに好ましい。また、差は、１以上が好ましく、２以上がより好ましい。

増粘比の差がこの範囲であれば、インク毎の設計の自由度が高い点で好ましい。また、白色インク及び非白色インクの両方とも増粘比が小さいと、画質が若干劣る傾向が見られることがあるが、少なくとも一方がある程度の大きさの増粘比を有することにより、一定の画質は確保できることが多い。

６．インクジェット記録方法における付着量
記録媒体に対して付着される白色インクの付着量は、記録媒体の記録領域において、５．０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であることが好ましく、７．０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であることがより好ましく、１５．０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であることがさらに好ましい。また該付着量は、２５．０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下であることが好ましく、２０．０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下であることがより好ましい。

このような領域が形成されることにより、得られる画像の画質をさらに高めることができる。付着量が上記の付着量であるという時は、記録領域の、白色インクと非白色インクとを付着させる領域において、白色インクの付着量が上記範囲である領域を少なくとも有する、の意味である。好ましくは、上記領域における、白色インクの付着量が最大の領域において、白色インクの付着量が上記範囲であることがより好ましい。

７．インクジェット記録方法における工程の順序及び変形
上記の白色インク付着工程及び非白色インク付着工程の行われる順序は、特に限定されないが、白色インク付着工程が、非白色インク付着工程よりも先に行われることがより好ましい。このようにすれば、記録媒体上に画像が形成された場合に、白色インクによって背景画像が形成され、非白色インクによって前景画像が形成されるので、画像の鮮明度等がより良好になり、画質が向上する。

また、処理液付着工程を含む場合、白色インク付着工程及び非白色インク付着工程よりも先に行われることがより好ましい。このようにすれば、処理液に含まれる凝集剤を白色インクに対して直接に作用させることができる。先に行われるとは、主走査により白色インク及び非白色インクが付着される記録媒体の領域に対して、白色インク及び非白色インクを付着させる該主走査よりも前の主走査にて、処理液を付着させることをいう。この様な付着の形態は、処理液の吐出ノズル群が、白色インク及び非白色インクの吐出ノズル群よりも、副走査方向の上流側に位置するような、吐出ノズル群の配置を用いて行われる。なお、ある主走査でインクを付着させる記録媒体の領域とは、該主走査で、該インクの吐出ノズル群が対向する記録媒体の領域である。

なお、処理液付着工程は、白色インク付着工程の後であって、非白色インク付着工程よりも前にも行われることもより好ましい。このようにすれば、処理液に含まれる凝集剤を白色インクに対して直接に作用させやすい。このようにすれば、処理液に含まれる凝集剤を非白色インクに対して直接に作用させることができる。

さらに、処理液付着工程は、白色インク付着工程及び／又は非白色インク付着工程と同時に行われてもよい。この場合の同時は、同一の主走査において記録媒体の同じ領域に行われる場合である。このような付着工程の形態を同時打ちともいう。この様な付着の形態は、処理液の吐出ノズル群が、白色インク及び／又は非白色インクの吐出ノズル群と、主走査方向に投影した場合に、副走査方向において位置が重なる部分を有するような吐出ノ
ズル群の配置を用いて行われる。

なお、上記の先に行う形態や、同時打ちの形態は、２種以上のインク及び処理液の付着工程について、成り立つ形態である。

また、白色インク付着工程によって形成される白色インク層及び非白色インク付着工程によって形成される非白色インク層が記録媒体上で積層されてもよい。このようにすれば、例えば白色画像で縁取りされた非白色画像を形成することができ、鮮明な画像を得ることができる。また、白色インクにより背景が隠蔽されることにより、記録媒体の色等による画質の低下を抑えることができる。

８．記録媒体
本実施形態に係るインクジェット記録方法で画像を形成する記録媒体は、インク及び処理液等の液体を吸収する記録面を有するものであっても、液体を吸収する記録面を有しないものであってもよい。したがって記録媒体としては、特に制限はなく、例えば、紙、フィルム、布等の液体吸収性記録媒体、印刷本紙などの液体低吸収性記録媒体、金属、ガラス、高分子等の液体非吸収性記録媒体などが挙げられる。しかし、本実施形態のインクジェット記録方法の優れた効果は、液体低吸収性又は液体非吸収性の記録媒体に対して画像を記録する場合により顕著となる。

液体低吸収性又は液体非吸収性の記録媒体とは、インクや処理液を全く吸収しない、又はほとんど吸収しない性質を有する記録媒体を指す。定量的には、液体非吸収性又は液体低吸収性の記録媒体とは、「ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ^１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ^２以下である記録媒体」を指す。このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ）でも採用されている。試験方法の詳細は「ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法２０００年版」の規格Ｎｏ．５１「紙及び板紙－液体吸収性試験方法－ブリストー法」に述べられている。これに対して、液体吸収性の記録媒体とは、液体非吸収性及び液体低吸収性に該当しない記録媒体のことを示す。なお、本明細書では、液体低吸収性及び液体非吸収性を、単に低吸収性及び非吸収性と称することがある。

液体非吸収性の記録媒体としては、例えば、紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているもの、紙等の基材上にプラスチックフィルムが接着されているもの、吸収層（受容層）を有していないプラスチックフィルム等が挙げられる。ここでいうプラスチックとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。

また、液体低吸収性の記録媒体としては、表面にインクや処理液等の液体を受容するための塗工層（受容層）が設けられた記録媒体が挙げられ、例えば、基材が紙であるものとしては、アート紙、コート紙、マット紙等の印刷本紙が挙げられ、基材がプラスチックフィルムである場合には、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の表面に、親水性ポリマー等が塗工されたもの、シリカ、チタン等の粒子がバインダーとともに塗工されたものが挙げられる。

なお、記録媒体は、無色透明、半透明、着色透明、有彩色不透明、無彩色不透明等であってもよい。また、記録媒体は、それ自体が着色されていたり、半透明や透明であることがある。このような場合に、白色インクを背景画像用インクとすることで、記録媒体自体の色を隠蔽する隠蔽層として機能させることができる。また、例えば、カラー画像を記録
する際には、カラー画像を記録する領域にあらかじめ背景画像用インクによって背景画像を記録しておけば、カラー画像の発色性を向上できる場合がある。

９．インクジェット記録装置
本実施形態に係るインクジェット記録方法が実施されるインクジェット記録装置の一例をについて図面を参照しながら説明する。

図１は、インクジェット記録装置を模式的に示す概略断面図である。図２は、図１のインクジェット記録装置１のキャリッジ周辺の構成の一例を示す斜視図である。図１、２に示すように、インクジェット記録装置１は、記録ヘッド２と、ＩＲヒーター３と、プラテンヒーター４と、加熱ヒーター５と、冷却ファン６と、プレヒーター７と、通気ファン８と、キャリッジ９と、プラテン１１と、キャリッジ移動機構１３と、搬送手段１４と、制御部ＣＯＮＴを備える。インクジェット記録装置１は、図２に示す制御部ＣＯＮＴにより、インクジェット記録装置１全体の動作が制御される。

記録ヘッド２は、インクと処理液とを記録ヘッド２のノズルから吐出して付着させることにより記録媒体Ｍに記録を行う構成である。本実施形態において、記録ヘッド２は、シリアル式の記録ヘッドであり、記録媒体Ｍに対して相対的に主走査方向に複数回走査してインクと処理液とを記録媒体Ｍに付着させる。記録ヘッド２は図２に示すキャリッジ９に搭載される。記録ヘッド２は、キャリッジ９を記録媒体Ｍの媒体幅方向に移動させるキャリッジ移動機構１３の動作により、記録媒体Ｍに対して相対的に主走査方向に複数回走査される。媒体幅方向とは、記録ヘッド２の主走査方向である。主走査方向への走査を主走査ともいう。

またここで、主走査方向は、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ９の移動する方向である。図１においては、矢印ＳＳで示す記録媒体Ｍの搬送方向である副走査方向に交差する方向である。図２においては、記録媒体Ｍの幅方向、つまりＳ１－Ｓ２で表される方向が主走査方向ＭＳであり、Ｔ１→Ｔ２で表される方向が副走査方向ＳＳである。なお、１回の走査で主走査方向、すなわち、矢印Ｓ１又は矢印Ｓ２の何れか一方の方向に走査が行われる。そして、記録ヘッド２の主走査と、記録媒体Ｍの搬送である副走査を複数回繰り返し行うことで、記録媒体Ｍに対して記録する。

記録ヘッド２にインクや処理液を供給するカートリッジ１２は、独立した複数のカートリッジを含む。カートリッジ１２は、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ９に対して着脱可能に装着される。複数のカートリッジのそれぞれには異なる種類のインクや処理液が充填されており、カートリッジ１２から各ノズルにインクや処理液が供給される。なお、本実施形態においては、カートリッジ１２はキャリッジ９に装着される例を示しているが、これに限定されず、キャリッジ９以外の場所に設けられ、供給管（図示せず）によって各ノズルに供給される形態でもよい。

記録ヘッド２の吐出には従来公知の方式を使用することができる。本実施形態では、圧電素子の振動を利用して液滴を吐出する方式、すなわち、電歪素子の機械的変形によりインク滴を形成する吐出方式を使用する。

インクジェット記録装置１は、記録ヘッド２からのインクや処理液の吐出時に記録媒体Ｍを加熱するためのＩＲヒーター３及びプラテンヒーター４を備える。本実施形態において、乾燥工程で記録媒体Ｍを乾燥する際には、ＩＲヒーター３、後述の通気ファン８等を用いることができる。

なお、ＩＲヒーター３を用いると、記録ヘッド２側から赤外線の輻射により放射式で記
録媒体Ｍを加熱することができる。これにより、記録ヘッド２も同時に加熱されやすいが、プラテンヒーター４等の記録媒体Ｍの裏面から加熱される場合と比べて、記録媒体Ｍの厚みの影響を受けずに昇温することができる。また、温風又は環境と同じ温度の風を記録媒体Ｍにあてて記録媒体Ｍ上のインクや処理液を乾燥させる各種のファン（例えば通気ファン８）を備えてもよい。

プラテンヒーター４は、記録ヘッド２によって吐出された処理液やインクが記録媒体Ｍに付着された時点から早期に乾燥することができるように、記録ヘッド２に対向する位置において記録媒体Ｍを、プラテン１１を介して加熱することができる。プラテンヒーター４は、記録媒体Ｍを伝導式で加熱可能なものであり、上述した通り本実施形態のインクジェット記録方法では、必要に応じて用いられ、用いる場合には、記録媒体Ｍの表面温度が４０．０℃以下となるように制御することが好ましい。

なお、ＩＲヒーター３及びプラテンヒーター４による、記録媒体Ｍの表面温度の上限は４５．０℃以下であることが好ましく、４０．０℃以下であることがより好ましく、３８．０℃以下であることがさらにより好ましく、３５．０℃以下であることが特に好ましい。また、記録媒体Ｍの表面温度の下限は２５．０℃以上であることが好ましく、２８．０℃以上であることがより好ましく、３０．０℃以上であることがさらに好ましく、３２．０℃以上であることが特により好ましい。これにより記録ヘッド２内のインクや処理液の乾燥及び組成変動を抑制でき、記録ヘッド２の内壁に対するインクや樹脂の溶着が抑制される。また、記録媒体Ｍ上でインクや処理液を早期に固定することができ、画質を向上させることができる。

加熱ヒーター５は、記録媒体Ｍに付着されたインクを乾燥及び固化させる、つまり、二次加熱又は二次乾燥用のヒーターである。加熱ヒーター５は、後加熱工程に用いることができる。加熱ヒーター５が、画像が記録された記録媒体Ｍを加熱することにより、インク中に含まれる水分等がより速やかに蒸発飛散して、インク中に含まれる樹脂によってインク膜が形成される。このようにして、記録媒体Ｍ上においてインク膜が強固に定着又は接着して造膜性が優れたものとなり、優れた高画質な画像が短時間で得られる。加熱ヒーター５による記録媒体Ｍの表面温度の上限は１２０．０℃以下であることが好ましく、１００．０℃以下であることがより好ましく、９０．０℃以下であることがさらに好ましい。また、記録媒体Ｍの表面温度の下限は６０．０℃以上であることが好ましく、７０．０℃以上であることがより好ましく、８０．０℃以上であることがさらに好ましい。温度が前記範囲にあることにより、高画質な画像が短時間で得られる。

インクジェット記録装置１は、冷却ファン６を有していてもよい。記録媒体Ｍに記録されたインクを乾燥後、冷却ファン６により記録媒体Ｍ上のインクを冷却することにより、記録媒体Ｍ上に密着性よくインク塗膜を形成することができる。

また、インクジェット記録装置１は、記録媒体Ｍに対してインクが付着される前に、記録媒体Ｍを予め加熱するプレヒーター７を備えていてもよい。さらに、インクジェット記録装置１は、記録媒体Ｍに付着したインクや処理液がより効率的に乾燥するように通気ファン８を備えていてもよい。

キャリッジ９の下方には、記録媒体Ｍを支持するプラテン１１と、キャリッジ９を記録媒体Ｍに対して相対的に移動させるキャリッジ移動機構１３と、記録媒体Ｍを副走査方向に搬送するローラーである搬送手段１４を備える。キャリッジ移動機構１３と搬送手段１４の動作は、制御部ＣＯＮＴにより制御される。

図３は、インクジェット記録装置１の機能ブロック図である。制御部ＣＯＮＴは、イン
クジェット記録装置１の制御を行うための制御ユニットである。インターフェース部１０１（Ｉ／Ｆ）は、コンピューター１３０（ＣＯＭＰ）とインクジェット記録装置１との間でデータの送受信を行うためのものである。ＣＰＵ１０２は、インクジェット記録装置１全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー１０３（ＭＥＭ）は、ＣＰＵ１０２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。ＣＰＵ１０２は、ユニット制御回路１０４（ＵＣＴＲＬ）により各ユニットを制御する。なお、インクジェット記録装置１内の状況を検出器群１２１（ＤＳ）が監視し、その検出結果に基づいて、制御部ＣＯＮＴは各ユニットを制御する。

搬送ユニット１１１（ＣＯＮＶＵ）は、インクジェット記録の副走査（搬送）を制御するものであり、具体的には、記録媒体Ｍの搬送方向及び搬送速度を制御する。具体的には、モーターによって駆動される搬送ローラーの回転方向及び回転速度を制御することによって記録媒体Ｍの搬送方向及び搬送速度を制御する。

キャリッジユニット１１２（ＣＡＲＵ）は、インクジェット記録の主走査（パス）を制御するものであり、具体的には、記録ヘッド２を主走査方向に往復移動させるものである。キャリッジユニット１１２は、記録ヘッド２を搭載するキャリッジ９と、キャリッジ９を往復移動させるためのキャリッジ移動機構１３とを備える。

ヘッドユニット１１３（ＨＵ）は、記録ヘッド２のノズルからの処理液又はインクの吐出量を制御するものである。例えば、記録ヘッド２のノズルが圧電素子により駆動されるものである場合、各ノズルにおける圧電素子の動作を制御する。ヘッドユニット１１３により各インク付着のタイミング、インクや処理液のドットサイズ等が制御される。また、キャリッジユニット１１２及びヘッドユニット１１３の制御の組合せにより、１走査あたりの処理液やインクの付着量が制御される。

乾燥ユニット１１４（ＤＵ）は、ＩＲヒーター３、プレヒーター７、プラテンヒーター４、加熱ヒーター５等の各種ヒーターの温度を制御する。

上記のインクジェット記録装置１は、記録ヘッド２を搭載するキャリッジ９を主走査方向に移動させる動作と、搬送動作（副走査）とを交互に繰り返す。このとき、制御部ＣＯＮＴは、各パスを行う際に、キャリッジユニット１１２を制御して、記録ヘッド２を主走査方向に移動させるとともに、ヘッドユニット１１３を制御して、記録ヘッド２の所定のノズル孔から処理液やインクの液滴を吐出させ、記録媒体Ｍに処理液やインクの液滴を付着させる。また、制御部ＣＯＮＴは、搬送ユニット１１１を制御して、搬送動作の際に所定の搬送量（送り量）にて記録媒体Ｍを搬送方向に搬送させる。

インクジェット記録装置１では、主走査（パス）と副走査（搬送動作）が繰り返されることによって、複数の液滴（ドット）を付着させた記録領域が徐々に搬送される。そして、アフターヒーター５により、記録媒体Ｍに付着させた液滴を乾燥させて、画像が完成する。その後、完成した記録物は、巻き取り機構（図示なし）によりロール状に巻き取られたり、フラットベット機構（図示なし）で搬送されたりしてもよい。

本実施形態のインクジェット記録方法に使用するインクジェット記録装置の記録ヘッド２におけるノズル面のノズル列の配列について説明する。ノズル面のノズル列の配列としては、ノズルが副走査方向に並ぶ第１ノズル列及び第２ノズル列を有し、第１ノズル列及び第２ノズル列は、主走査方向に投影した場合に重なりを有して配置され、第１ノズル列及び第２ノズル列は、それぞれ吐出ノズル群及び不吐出ノズル群を有し、第１ノズル列の吐出ノズル群及び第２ノズル列の吐出ノズル群は、主走査方向に投影した場合に重なりを有さずに配置され、かつ、第１ノズル列の吐出ノズル群が、第２ノズル列の吐出ノズル群
に対して、副走査方向における記録媒体の搬送方向の上流側に配置されたものを挙げることができる。

図４に、記録ヘッド２におけるノズル面２ａのノズル列の配列の一例を模式的に示す。記録ヘッド２は、複数のノズルが形成されたノズル面２ａを有する。図４に示す例では、記録ヘッド２のノズル面２ａには、ノズルが副走査方向ＳＳに複数配列される複数のノズル列１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ、１５ｆが形成されている。ノズル列は、さらに多く設けられてもよい。図４において、ＭＳは主走査方向を示す。

本実施形態のインクジェット記録方法において、図４に例示するノズル列の配列の記録ヘッド２を用いる場合には、例えば、ノズル列１５ａに処理液を、ノズル列１５ｂに白色インクを、ノズル列１５ｃ～ノズル列１５ｆに非白色インクを充填して使用することができる。ノズル列の数や充填するインク等の順序は任意であり、適宜設計され得る。

図示の例では、ノズル列１５ａ～ノズル列１５ｆは、副走査方向ＳＳにおいて位置が重なっている。ノズル列１５ａ～ノズル列１５ｆは、副走査方向ＳＳにおいて位置が重なっている部分を有すればよい。換言すると、ノズル列１５ａ～ノズル列１５ｆを主走査方向ＭＳに投影した場合に重なりを有して配置されている。

ここで、記録ヘッド２は、各ノズル列において、それぞれ一部のノズルで構成されるノズル群を使用して記録するように制御することができる。すなわち、各ノズル列が、それぞれ吐出ノズル群及び不吐出ノズル群を有するように選択することができる。このような選択は、例えば、ユーザーにより制御部ＣＯＮＴに選択結果を入力することで行うことができる。また、あらかじめメモリー１０３等に各ノズル列の吐出ノズル群及び不吐出ノズル群の配置に関するメニューが格納され、これをユーザーが選択するようにしてもよい。以下、各ノズル列における記録に用いるノズルの集合を吐出ノズル群といい、各ノズル列における記録に用いないノズルの集合を不吐出ノズル群ということとする。

図４の例では、処理液が充填されるノズル列１５ａには不吐出ノズル群は存在せず、白色インクが充填されるノズル列１５ｂには、吐出ノズル群１５ｂａ及び不吐出ノズル群１５ｂｂが存在し、白色インクが充填されるノズル列１５ｃ～ノズル群１５ｆには、それぞれ吐出ノズル群１５ｃａ～吐出ノズル群１５ｆａ及び不吐出ノズル群１５ｃｂ～不吐出ノズル群１５ｆｂが存在している。

互いに異なるノズル列の吐出ノズル群が２群以上、主走査方向ＭＳに投影した場合に重なりを有して配置されると、それぞれのノズル列から吐出される液体を、１回のパスで同時打ちすることができる。

また、吐出ノズル群は、記録媒体Ｍが搬送される副走査方向ＳＳにおける上流側に設けられると、当該ノズル群から吐出される液体を、記録媒体Ｍに対して先に付着させることができる。

例えば、図４に示すように、本実施形態のインクジェット記録方法において、ノズル列１５ｂ（第１ノズル列）の吐出ノズル群１５ｂａ、及び、ノズル列１５ｃ～ノズル列１５ｆ（第２ノズル列）の吐出ノズル群１５ｃａ～吐出ノズル群１５ｆａが、主走査方向に投影した場合に重なりを有さず、かつ、第１ノズル列の吐出ノズル群が、第２ノズル列の吐出ノズル群に対して、副走査方向における記録媒体の搬送方向の上流側に配置された場合、記録媒体Ｍに白色インクを先に付着させることができる。

またその逆の配置も可能であり、図示はしないが、本実施形態のインクジェット記録方
法において、ノズル列１５ｃ～ノズル列１５ｆ（第１ノズル列）の吐出ノズル群１５ｃａ～吐出ノズル群１５ｆａ、及び、ノズル列１５ｂの吐出ノズル群１５ｂａ（第２ノズル列）が、主走査方向に投影した場合に重なりを有さず、かつ、第１ノズル列の吐出ノズル群が、第２ノズル列の吐出ノズル群に対して、副走査方向における記録媒体の搬送方向の上流側に配置された場合、記録媒体Ｍに非白色インクを先に付着させることができる。

図４に示した配列例では、副走査方向において位置が重なる部分を有しないノズル列同士から吐出されるインクは、互いに、同一の主走査では記録媒体上の同じ領域に付着されない。例えば、ある主走査で、ノズル列１５ｂに充填された白色インクを付着し、該領域に別の主走査でノズル列１５ｃ～ノズル列１５ｆに充填された非白色インクを付着することができる。

こうすることで、インクノズル列１５ｂに充填される白色インクとノズル列１５ｃ～ノズル列１５ｆに充填される非白色インクは、互いに記録媒体Ｍに付着してから、１主走査の時間以上の時間が経過してから同じ領域に付着することになり、記録媒体Ｍ上でインク同士の混色が発生しにくく好ましい。

また、図４に示した吐出ノズル群の配置において、副走査における記録媒体Ｍの副走査方向ＳＳへの搬送量（送り量）は、吐出ノズル群の副走査方向ＳＳにおける長さと同じかそれ以下とすることができる。例えば、記録媒体Ｍの記録領域において、白色インクを、８回の主走査（８パス）で付着させる場合には、副走査における記録媒体Ｍの副走査方向ＳＳへの搬送量（送り量）は、吐出ノズル群の副走査方向ＳＳにおける長さの１／８とすればよい。ただし記録媒体Ｍの送り量が小さくなると、記録速度が低下したり、後述するように記録媒体の特定の部分がプラテン１１の吸引孔３１ｂ上に位置した状態で主走査が行われる回数が増えることになる。しかし記録媒体Ｍの送り量を小さくすることで、より高画質な画像を形成できる。

図４で示す例の他にも、いずれのノズル列も個別かつ独立に吐出ノズル群を任意の位置に配置することができる。また、ノズル列の主走査方向ＭＳに投影した場合の重なりを設計して、例えば不吐出ノズル群の数を減らしたりしてもよい。さらに、吐出ノズル群及び不吐出ノズル群のノズル列における長さや数も適宜に設計することができる。処理液ノズル群についても同様である。

例えば、各ノズル列を、副走査方向の上流側から下流側に等分の３つの部分に分け、処理液ノズル列の副走査方向の上流側から１番目の部分を処理液吐出ノズル群として、白色インクノズル列の副走査方向の上流側から２番目の部分を白色インク吐出ノズル群として、非白色インクノズル列の副走査方向の上流側から３番目の部分を非白色インク吐出ノズル群とすれば、記録媒体の所定の記録領域に対して、処理液、白色インク、非白色インクの順で付着させることができる。

図５は、インクジェット記録装置において記録を行う際に行われる処理を示すフローチャートである。インクジェット記録装置の制御部は、記録を開始する場合に、ステップ４００で、記録モードの決定を行う。記録モードは、記録に用いる吐出ノズル群や不吐出ノズル群の配置、吐出量、重ね打ちの態様、記録時の記録ヘッドの動作、記録媒体の動作等の記録の詳細が定められた記録の態様である。記録の詳細には処理液の付着量なども含まれていてもよい。

記録モードの決定は、インクジェット記録装置に対して、コンピューターなどの外部機器から入力した入力信号によって決定されたり、インクジェット記録装置が備えるユーザー入力部へのユーザーの入力情報によって決定される。ここで、外部機器からの入力信号
や、ユーザーの入力情報は、記録モードを直接指定する情報であってもよいし、記録する記録媒体種情報や、記録速度の指定や、画質の指定などの、記録に関する情報であってもよい。また記録に関する情報はこれらには限られない。後者の場合は、インクジェット記録装置は、予め記録に関する情報に対応する記録モードを定めた対応情報を制御部などのインクジェット記録装置内に記録しており、対応情報を参照して記録モードを決定する。またはＡＩ技術（人工知能技術）を利用して決定してもよい。

ステップＳ４０１では、決定された記録モードを判別する。ステップＳ４０２またはＳ４０３では、決定された記録モードに応じて、記録モードに対応付いた吐出ノズル群を設定する。ステップＳ４０４では記録を実行する。記録モードの種類は図では第１記録モードと第２記録モードの２つを示したが、３つ以上あってもよい。

図６は、インクジェット記録装置１のプラテン１１を主走査方向ＭＳに垂直な面で切った断面の模式図である。図７は、インクジェット記録装置１のプラテン１１を上面部材３１側から平面的に見た模式図である。プラテンは支持部材の一例である。

インクジェット記録装置１では記録動作の際に、記録媒体Ｍは、図４に示すようにプラテン１１上を副走査方向ＳＳに搬送される。プラテン１１は、記録媒体Ｍを支持するための支持面３１ａと、支持面３１ａに開口している複数の吸引孔３１ｂとを有する上面部材３１を有する。またプラテン１１は、底部材３２及び図示せぬ側面部材を有し、内部に空間３０ａが形成されている。空間３０ａは、吸引孔３１ｂと連通している。さらに、プラテン１１には、空間３０ａ内の基体を排気するファン３３を有している。

インクジェット記録装置１は、プラテン１１上を記録媒体Ｍが搬送される際に、ファン３３の動作により、空間３０ａ内の圧力が外気の圧力よりも低くなることにより、記録媒体Ｍを吸引孔３１ｂに対して引き寄せた状態で搬送することができる。これにより記録ヘッド２と記録媒体Ｍの表面との間の距離の変動を抑制することができる。

プラテン１１の吸引孔３１ｂは、上記の機能を果たせる限り、数、形状、大きさ等は限定されない。図示の例では、平面的に見て円形の開口となっているが、矩形、楕円形などその他の形状であってもよい。吸引孔３１ｂは、図示の例では説明のために比較的大きく描かれているが、円形の開口とする場合、例えば、直径０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、好ましくは直径０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、より好ましくは直径１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。その他の形状とする場合には、上記円形の場合に例示した大きさに相当する開口面積程度となるようにすることが好ましい。又は吸引孔の副走査方向の長さが上記の大きさとしてもよい。

プラテン１１の材質は、特に限定されないが、例えば、金属、プラスチック等である。プラテン１１は、上面部材３１、底部材３２等の部材毎に材質が異なっていてもよい。
プラテン１１の上面部材３１は、金属又はプラスチックで構成されることが、プラテン１１の設計のし易さなどの点で好ましい。特に、吸引孔痕の低減がより優れる点で、プラスチックがより好ましい。一方、ブリード低減がより優れる点で金属がより好ましい。

なおプラテン（支持部材）の材質をいうときは、プラテンの少なくとも最も上部の部材の材質をいう。金属としては、限るものでは無いが、鉄、銅、アルミニウム、ステンレスなどを用いることができる。プラスチックとしては、限るものでは無いが、ＡＢＳ樹脂、塩ビ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン系樹脂などを用いることができる。

またプラテン１１の全体がプラスチックで形成されることも好ましい。プラスチックは
金属に比較して熱伝導性が小さく、例えば、記録媒体Ｍを上面側から送風式又は放射式（輻射式）の乾燥手段で乾燥させる場合に、記録媒体Ｍの指示面３１ａに載置される領域と、貫通孔３１ｂに載置される領域との間の温度差を小さくしやすい。

プラテン１１に対して上述のプラテンヒーター４を設ける場合には、プラテン１１の底部材３２の側にプラテンヒーター４が設けられる。そしてプラテンヒーター４を用いて記録媒体Ｍを加熱する際には、記録媒体Ｍの指示面３１ａに載置される領域と、貫通孔３１ｂに載置される領域との間の温度差が生じやすい。しかし、この場合にもプラテン１１の少なくとも上面部材３１がプラスチックで形成されることにより、温度差を小さく抑えることができる。

なお、記録媒体Ｍの寸法によっては、プラテン１１の吸引孔３１ｂのうち、記録媒体Ｍで塞がれない吸引孔３１ｂが生じる場合がある。しかし、そのような場合でも、吸引孔３１ｂの大きさ、配置、ファン３３の能力等を調節したり、図示せぬカバーやシート等を設けて、記録媒体Ｍがプラテン１１に対して引き寄せられるように適宜設計できる。

図８は、記録媒体Ｍの搬送と、吸引孔３１ｂの位置関係を説明する模式図である。図８に実線で描かれた円は、吸引孔３１ｂを表している。また、図８で破線で描かれた円は、吸引孔３１ｂにあった記録媒体Ｍの領域の記録媒体Ｍの搬送後の位置を表している。さらに、記録媒体Ｍの搬送量を矢印で示している。

記録の過程において、まず、プラテン１１上で、記録媒体Ｍが図８（ａ）に示すように吸引孔３１ｂ上に配置された状態で、記録ヘッド２の主走査により記録が行われる。次に、記録媒体Ｍが、記録方法に応じた距離（送り量）だけ副走査方向ＳＳに搬送された状態で、記録ヘッド２の主走査により記録が行われる。図８（ｂ）は、送り量が図中の（Ａ）の場合、図８（ｃ）は、送り量が図中の（Ｂ）である場合、図８（ｄ）は、送り量が図中の（Ｃ）である場合を示している。

図８（ｂ）の例は、送り量が吸引孔３１ｂの直径よりも小さい場合を示しており、記録媒体Ｍが副走査方向ＳＳに搬送されても、吸引孔３１ｂにあった記録媒体Ｍの領域が、依然として搬送前の同じ吸引孔３１ｂの上に位置している。

図８（ｃ）の例は、送り量が吸引孔３１ｂの直径よりも大きく、副走査方向ＳＳに投影したときに重なりを有する吸引孔３１ｂであって副走査方向ＳＳで隣り合う吸引孔３１ｂの中心間の距離よりも小さい場合を示している。この場合には、記録媒体Ｍが副走査方向に搬送されると、吸引孔３１ｂにあった記録媒体Ｍの領域が、吸引孔３１ｂの上に位置しない。

図８（ｄ）の例は、送り量が、副走査方向ＳＳに投影したときに重なりを有する吸引孔３１ｂであって副走査方向ＳＳで隣り合う吸引孔３１ｂの中心間の距離から吸引孔３１ｂの直径を差し引いた距離以上、かつ、前記中心間の距離に吸引孔３１ｂの直径を加えた距離以下の場合を示している。

記録媒体Ｍが副走査方向ＳＳに搬送されても、吸引孔３１ｂにあった記録媒体Ｍの領域が、吸引孔３１ｂの上に位置している状態とは、上記の例では、図８（ｂ）及び図８（ｄ）の状態をいう。また、図８（ｄ）では、副走査方向ＳＳに隣り合った吸引孔３１ｂの上に配置される例を示しているが、この例には、さらに送り量が大きく、副走査方向ＳＳに投影したときに重なる吸引孔３１ｂであって隣り合う吸引孔３１ｂよりも遠い位置にある吸引孔３１ｂ上に位置する例も含むこととする。

記録媒体Ｍが副走査方向ＳＳに搬送されても、吸引孔３１ｂにあった記録媒体Ｍの領域が、同一の吸引孔３１ｂの上に位置している状態は、吸引孔３１ｂの平面的な形状が副走査方向ＳＳに長手を有する形状（副走査方向ＳＳに長軸を有する楕円や長方形等）とした場合に生じやすくなる。

図８から、記録媒体Ｍの送り量が小さい場合、及び、送り量が吸引孔３１ｂのピッチ程度の場合に、記録媒体Ｍの特定の領域が吸引孔３１ｂ上に位置しやすいことが理解されよう。これらのうち前者は、記録媒体Ｍの特定の記録領域を複数回の主走査（パス）によって行う場合に、記録媒体Ｍの送り量が小さくなるため生じやすいこととなる。

記録媒体Ｍ上の処理液やインクの乾燥性は、記録媒体Ｍが吸引孔３１ｂに支持されている場合と、支持面３１ａに支持されている場合とで異なる。これが主因となって形成される画像にムラ（吸引孔痕ともいう）が生じる。そして記録媒体Ｍのある領域が、吸引孔３１ｂの上に配置された状態で、複数回の主走査による記録が行われることにより、記録媒体Ｍ上の処理液やインクの乾燥性の記録領域ごとの差が大きくなる。そのため、本実施形態のインクジェット記録方法のように、白色インク付着工程及び非白色インク付着工程を有する場合には、記録媒体Ｍの送り量が小さくなる傾向があり、吸引孔痕がより生じやすくなっている。

したがって、本実施形態のインクジェット記録方法では、上述の白色インク付着工程及び非白色インク付着工程のうち先に行われる工程において、記録媒体Ｍの一の領域が吸引孔３１ｂ上に支持された状態で行われる主走査の回数は、１０回以下が好ましく、さらに好ましくは５回以下、より好ましくは２回以下である。この場合、吸引孔痕低減がより優れ好ましい、一方、該主走査の回数は、１回以上であり、２回以上が好ましく、３回以上がさらに好ましい。この場合、記録媒体の浮きの防止がより優れる点で好ましい。

なお、上記のような、記録媒体のある領域が先に付着させるインクの付着工程において、吸引孔上で行われる主走査の回数は、記録媒体の場所により異なることがあるが、記録における、最大の回数とする。回数が異なるのは、記録媒体の場所によって、記録中に吸引孔の上に来る回数が異なるからである。

１０．実施例及び比較例
以下、本発明の実施形態を実施例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下、「部」「％」は、特に記載のない限り、質量基準である。

１０．１．処理液、白色インク及び非白色インクの調製
表１に示す材料組成にて、材料組成の異なる処理液Ｒ１～Ｒ４、白色インクＷ１～Ｗ４、非白色インクＣ１を得た。各組成物は、表１に示す材料を容器中に入れ、マグネチックスターラーにて２時間撹拌混合した後、孔径５μｍのメンブランフィルターにて濾過してゴミや粗大粒子等の不純物を除去することにより調製した。なお、表１中の数値は、全て質量％を示し、純水は組成物の全質量が１００質量％となるように添加した。なお、白色顔料分散液、非白色色材分散液は、あらかじめ以下のように調製した。また、表中の数字は、それぞれ分散液によって供給されるインク中の固形分の質量％、樹脂粒子エマルジョンによって供給されるインク中の固形分の質量％、ワックスエマルジョンによって供給されるインク中の固形分の質量％を示す。

白色顔料分散液の調製
まず、３０％アンモニア水溶液（中和剤）０．１質量部を溶解させたイオン交換水１５５質量部に、樹脂分散剤としてアクリル酸－アクリル酸エステル共重合体（重量平均分子
量：２５，０００、酸価：１８）１２質量部を加えて溶解させた。そこに、白色顔料である二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト６）を４０質量部加えてジルコニアビーズによるボールミルにて１０時間分散処理を行なった。その後、遠心分離機による遠心濾過を行なって粗大粒子やゴミ等の不純物を除去して、白色顔料の濃度が２０質量％となるように調整し、白色顔料分散液を得た。白色顔料の粒子径は、平均粒子径で３５０ｎｍであった。

非白色色材分散液の調製
まず、３０％アンモニア水溶液（中和剤）２質量部を溶解させたイオン交換水１６０．５質量部に、樹脂分散剤としてアクリル酸－アクリル酸エステル共重合体（重量平均分子量：２５，０００、酸価：１８０）９質量部を加えて溶解させた。そこに、シアン顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を３０質量部加えてジルコニアビーズによるボールミルにて１０時間分散処理を行なった。その後、遠心分離機による遠心濾過を行なって粗大粒子やゴミ等の不純物を除去し、シアン顔料濃度が１５質量％となるように調整して、非白色色材（シアン顔料）分散液を得た。その際のシアン顔料の粒子径は、平均粒子径で１００ｎｍであった。顔料はあらかじめシアン顔料に対し３０質量％の樹脂分散剤を用いて水に分散した顔料分散液にしてから用いた。

樹脂粒子エマルジョンの調製
樹脂粒子エマルジョン（スチレンアクリル樹脂エマルジョンＡ及びスチレンアクリル樹脂エマルジョンＢ）を２種準備した。また、各樹脂粒子エマルジョンは、いずれも固形分４０質量％のエマルジョンとした。樹脂粒子は、樹脂重合時のアクリル系モノマーの種類と組成比を調整して主に樹脂全体の酸価を比較的高くすることで反応性の高い樹脂にし、酸価を比較的低くして反応性の低い樹脂とした。樹脂等を用いてインクを調整し、処理液と混合して増粘比を確認した。

表１中の材料は以下の通りである。
凝集剤：カチオンポリマー「カチオマスターＰＤ－７、ポリアミン樹脂（エピクロルヒドリン－アミン誘導体樹脂）」四日市合成株式会社製
樹脂粒子：スチレンアクリル樹脂Ａ：Ｔｇ＝７０．０℃となるように調製したもの
樹脂粒子：スチレンアクリル樹脂Ｂ：Ｔｇ＝９０．０℃となるように調製したもの
ワックス：ポリエチレン系「ＡＱＵＡＣＥＲ５３９」ＢＹＫ社製
界面活性剤：シリコーン系「ＢＹＫ３４９」ＢＹＫ社製
白色顔料として、市販の二酸化チタン、非白色色材として市販のカーボンブラックを用いた。

各組成物の増粘比を表３～表５に記載した。増粘比とは、インクジェット記録方法で使用する白色インク及び処理液を用い、白色インク：処理液を１０：１の質量比で混合撹拌して、混合前のインクの粘度に対する混合後の混合液の粘度の比とした。粘度は、２０℃で測定した。

１０．２．評価方法
１０．２．１．記録試験
セイコーエプソン株式会社製、インクジェットプリンター「ＳＣ－Ｓ４０６５０」を改造し乾燥機構を設けた。付着工程中の乾燥工程としては、送風式、放射式、伝導式を備え、各例ごとに、表３～表５に、用いた方式を「Ｙ」と記載した。

乾燥機構は、図１のように設けた。送風式は、ファンで記録媒体上方に送風した。送風としては、表中の記録媒体の表面温度になるように温風又は常温風を用いた。記録媒体直上における風速を２．０ｍ／ｓとした。

放射式は、赤外線照射機構による放射とし、ＩＲヒーターで記録媒体上から照射した。伝導式はプラテンヒーターによる加熱とした。併用した例では、記録媒体の表面温度が表中の値になるように制御した。記録媒体の表面温度は、その工程における最高温度である。また、プラテンは、その上部を、各例毎に金属またはプラスチックにより構成した。金属はステンレスを用い、プラスチックはＡＢＳ樹脂を用いた。各例で用いたプラテン材質を、表３～表５に「Ｙ」と記載した。

インクジェットヘッドは、図４のようなノズル列を備えたものを用いた。ただし、処理液ノズル列１５ａ、白色インクノズル列１５ｂ、非白色インクノズル列１５ｃに各インク等を充填して用いた。また、各ノズル列を副走査方向の上流側から下流側に、部分ａ、部分ｂ、部分ｃの３つの部分に等分に分けた。１ノズル列の各部分は副走査方向においてお互いに位置が重ならないように分けた。インクごとに、表２に記すように、３つの部分の何れかを吐出ノズル群として記録に用いた。よって、１つの吐出ノズル群の長さはノズル列の３分の1であり、図４の吐出ノズル群より短い。１つのノズル列の長さは１インチとした。

このような吐出ノズル群を用いて主走査と副走査を交互に繰り返し記録を行った。よって、記録媒体の一の領域に、吐出ノズル群の部分ａ、部分ｂ、部分ｃの順番で、充填されたインク等が付着された。１つの吐出ノズル群ごとに８パスで記録を行った。

記録方式としては、図９に示す層構成となるような方式（１）～方式（１２）で行い、表３～表５に各例で用いた方式を記載した。図９において、「Ｍ」は記録媒体を表し、「Ｗ」、「Ｃ」及び「Ｒ」は、それぞれ白色インク、非白色インク及び処理液を表している。また図９では説明のために各構成に厚さを持たせて描いたが、実際の厚さとは無関係であり、図９は、記録媒体に対して付着した順序（記録媒体に近い側から遠い側の順）を示す。なお、方式（３）における「Ｃ＋Ｒ」は、非白色インク及び処理液を同時打ちした（１回のパスで付着させた）ことを示し、方式（７）における「Ｗ＋Ｒ」は、白色インク及び処理液を同時打ちしたことを示している。

各例における白色インクの付着量を表３～表５に記載した。非白色インクの付着量は１５ｍｇ／ｉｎｃｈ^２とした。ただし記録方式（１０）及び（１２）では３０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２とした。また、処理液の付着量は、インクの合計の付着量に対して１０質量％となるようにした。方式（３）、（７）では、そのうち先に付着させた処理液と、インクと同時打ちにより付着させた処理液とで、半分ずつ等量の付着量となるようにした。また、各例において、処理液、白色インク、非白色インクの付着は、いずれも８パスで行った。ただし各参考例は、単独のインク又は処理液で、合計１６パスとした。

各例における吸引孔上での主走査の回数を表３～表５に記載した。回数は、１層目のインクの付着における主走査の回数とし、２層目については計数していない。記録試験では副走査方向に並ぶ吸引孔を一部ふさぐなどして数を変えて回数を調整し、回数が０～３となるようにした。また各参考例では、単独のインクで、合計１６パスとしたが、先の８パスでの吸引孔上の主走査の回数とした。参考例５では、吸引孔を有しないプラテンを装置に装着して用いた。

パス間時間を調整して先のインクの付着終了からあとのインクの付着開始までの時間を各例毎に表中の時間となるように調整した。なお、この時間は、記録媒体の一の領域に対して、先に付着させるインクの最終パスにおけるノズル列が紙幅方向の中央に位置した時から、後に付着させるインクの最初のパスにおけるノズル列が紙幅方向の中央に位置した時までの時間である。方式（４）及び方式（８）の「ＤＲＹ」は、パス間時間をより長くして、他の方式と比べて長時間放置したことを示している。

また後加熱（二次加熱）用のヒーターは、記録媒体の搬送方向の下流に、赤外線照射機構を設置してこれを用いた。後加熱の温度及び時間は、８０．０℃、６０．０秒とした。

記録媒体は、透明塩ビメディアＥ１０００ＺＣ（リンテック社製）を用いた。記録ヘッドに、処理液、白色インク及び非白色インクを充填した。記録媒体に記録方式で示す順番で各処理液及びインクをテストパターンに重ねて記録した。各処理液及びインクごとに１４４０×１４００ｄｐｉの基本解像度として表中の塗布量（付着量）となるようにドット密度を調整して記録した。

１０．２．２．評価方法
１０．２．２．１．吸引孔痕の評価
各例で得た記録物に対して、記録媒体の記録面側から目視で観察して評価した。以下の評価基準で評価して、表３～表５に結果を記載した。
Ａ：蛍光灯を透かして透過光で確認した際に、吸引孔痕が見えない。
Ｂ：蛍光灯を透かして透過光で確認した際に、吸引孔痕が見えるが、蛍光灯の反射光
で確認した際には吸引孔痕が見えない。
Ｃ：蛍光灯の透過光・反射光の両方で、吸引孔痕が見える。

１０．２．２．２．積層画質の評価
各例で得た記録物に対して記録媒体の記録面側から目視及びルーペで観察して評価した。以下の評価基準で評価して、表３～表５に結果を記載した。なお、参考例１～４は、評価を行わなかった。
Ａ：画像中にブリードが無い。目視、ルーペともにブリードが見えない。
Ｂ：目視ではブリードが見えないがルーペでブリードが見える。
Ｃ：目視で小さなブリードが見える。
Ｄ：目視で大きなブリードが見える。

１０．２．２．３．耐擦性の評価
各例で得られた記録物を、学振型摩擦堅牢度試験機ＡＢ－３０１（商品名、テスター産業株式会社製）を用いて耐擦性の評価を行った。具体的には、画像の記録された記録媒体の表面を、白綿布（ＪＩＳ Ｌ ０８０３準拠）を取り付けた摩擦子で、荷重５００ｇをかけて１０往復擦った。そして、記録媒体の表面における画像（塗膜）のはがれ具合を目視で観察し、以下の基準で評価し、結果を表３～表５に記載した。
Ａ：塗膜の剥がれが生じない。
Ｂ：塗膜の剥がれが生じるが、評価面積に対し１割以内の面積で剥がれた。
Ｃ：塗膜の剥がれが評価面積に対し１割を超える面積で剥がれが生じた。

１０．２．２．４．吐出安定性の評価
画像形成の条件で画像記録を１時間連続して行い、記録後の白色インクと非白色インクの吐出ノズル群のノズル列を検査し、以下の基準で評価し、結果を表３～表５に記載した。評価は、白色インクと非白色インクのノズルの平均値とした。
Ａ：ノズル不良なし。
Ｂ：ノズル不良が２％以下。
Ｃ：ノズル不良が２％超４％以下。
Ｄ：ノズル不良が４％超。

１０．３．評価結果
実施例、比較例及び参考例から、以下のことが判明した。
白色インク付着工程と、非白色インク付着工程と、送風式又は放射式の乾燥手段により乾燥させる乾燥工程と、を有する各実施例では、いずれも吸引孔痕及びブリードの評価結果が良好であった。

これに対して、そうではない比較例では、いずれも、吸引孔痕とブリードの何れかの評価が不良であった。以下詳細を記す。

実施例１８と１９の比較から、プラテンの材質がプラスチックの方が金属よりも吸引孔痕低減により優れていた。一方、プラテンの材質が金属の方がプラスチックよりもブリード低減により優れていた。

実施例６と１３の比較から、乾燥方式として、送風式の方が放射式よりも、吸引孔痕低減やブリード低減がより優れていた。

実施例６と７の比較、２と５の比較から、付着工程時の記録媒体の温度が低い方が吸引孔痕低減により優れ、温度が高いほうがブリード低減により優れることが分かった。

実施例２３から、常温風による乾燥を行うことで記録媒体を常温により乾燥させる場合でも、優れた吸引孔痕低減とブリード低減が得られたが、時間間隔を長くする必要があった。このことから、記録媒体を常温より高い温度にする乾燥の方が短時間で乾燥が行える点で好ましいことがわかった。

実施例８と１２の比較や、１９と２１の比較から、吸引孔上で行われる主走査回数が少ないほうが、吸引孔痕低減がより優れることがわかった。

実施例２０から、乾燥工程に、さらに伝導方式を併用しても、優れた吸引孔低減とブリード低減が得られることがわかった。また、実施例２０と１８と比較すると、送風及び伝導を併用する場合、ブリード低減がより優れていた。

実施例２と４の比較から、白色インクの付着量が少ないほうが吸引孔痕低減がより優れていたが、付着量が多い方が濃度の高い白色画像の記録が行える点で好ましかった。このことから、本発明によれば、白色インクの付着量を多くして高濃度の白色画像を得る場合であっても吸引孔痕の低減が得られる点で有用であることが判った。

実施例１５と１７の比較から、処理液を用いると、吸引孔痕低減やブリード低減がより優れることがわかった。

実施例７と２６の比較から、白色インクと非白色インクの後から付着させるインクの方が先に付着させるインクよりも処理液混合増粘比が大きいほうが、吸引孔痕低減により優れることが判った。

実施例９～１１から、処理液が含む凝集剤が、多価金属塩の場合、吸引孔痕低減やブリード低減がより優れていた、また、凝集剤がカチオンポリマーの場合、吸引孔痕低減や耐擦性がより優れていた。

実施例２１と２２の比較から、インクの高沸点溶剤の含有量が少ないほうが、吸引孔痕低減やブリード低減や耐擦性がより優れていた。なお表中には記載しなかったが、非白色インクに関しても同じ傾向があった。

実施例２と３の比較から、インクに含む、含窒素溶剤の含有量が少ないほうが吸引孔痕
低減がより優れ、含有量が多い方が耐擦性がより優れていた。なお表中には記載しなかったが、非白色インクに関しても同じ傾向があった。

実施例１５と１６の比較から、インクの処理液混合増粘比が高いほうが、吸引孔痕低減やブリード低減がより優れることが判った。

これに対して、送風式の乾燥手段も放射式の乾燥手段も行わなかった比較例１～３では吸引孔痕の評価が不良であった。また、乾燥工程を行わなかった比較例４では、ブリードの評価が不良であった。

また、吸引孔を有しないプラテンを用いた参考例５では、送風式の乾燥手段も放射式の乾燥手段も行わなかったが、吸引孔痕及びブリードの評価結果が良好であったが、記録媒体の浮きが発生し、搬送が不安定であった。

参考例１～４は、送風式の乾燥手段も放射式の乾燥手段も行わなかったが、吸引孔痕低減が良好であった。このことから、白色インクと非白色インクを用いて記録を行う場合に吸引孔痕が発生することがわかった。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１…インクジェット記録装置、２…記録ヘッド、２ａ…ノズル面、３…ＩＲヒーター、４…プラテンヒーター、５…加熱ヒーター、６…冷却ファン、７…プレヒーター、８…通気ファン、９…キャリッジ、１１…プラテン、１２…カートリッジ、１３…キャリッジ移動機構、１４…搬送手段、１５ａ～１５ｆ…ノズル列、１５ｂａ～１５ｆａ…吐出ノズル群、１５ｂｂ～１５ｆｂ…不吐出ノズル群、３０ａ…空間、３１…上面部材、３１ａ…支持面、３１ｂ…吸引孔、３２…底部材、３３…ファン、１０１…インターフェース部、１０２…ＣＰＵ、１０３…メモリー、１０４…ユニット制御回路、１１１…搬送ユニット、１１２…キャリッジユニット、１１３…ヘッドユニット、１１４…乾燥ユニット、１２１…検出器群、１３０…コンピューター、ＣＯＮＴ…制御部、ＭＳ…主走査方向、ＳＳ…副走査方向、Ｍ…記録媒体

Claims (13)

1. 白色顔料を含む白色インクをインクジェット法により記録媒体に付着させる白色インク付着工程と、
   非白色色材を含む非白色インクをインクジェット法により記録媒体に付着させる非白色インク付着工程と、
   前記白色インク付着工程及び前記非白色インク付着工程で前記記録媒体に付着した前記白色インク及び前記非白色インクを、送風式又は赤外線による放射式の乾燥手段により乾燥させる乾燥工程と、
   を有し、
   前記白色インク付着工程及び前記非白色インク付着工程は、
   前記記録媒体を吸引する吸引孔を備えた支持部材に支持された状態の前記記録媒体に対して行われ、
   前記乾燥工程は、前記支持部材に支持された状態の前記記録媒体に対して行われ、
   前記白色インク及び前記非白色インクは、水系インクであり、
   前記白色インクを吐出する記録ヘッド及び前記非白色インクを吐出する記録ヘッドが主走査方向に移動しながら各インクを吐出する複数回の主走査と、
   前記記録媒体が前記主走査方向に交差する副走査方向へ移動する複数回の副走査と、
   により行われる、インクジェット記録方法。
2. 請求項１において、
   前記白色インク付着工程及び前記非白色インク付着工程における前記記録媒体の表面温度が４０．０℃以下である、インクジェット記録方法。
3. 請求項１又は請求項２において、
   前記白色インク付着工程及び前記非白色インク付着工程のうち先に行われる工程において、前記記録媒体の一の領域が前記吸引孔上に支持された状態で行われる前記主走査の回数が１０回以下である、インクジェット記録方法。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか一項において、
   前記支持部材は、前記記録媒体を伝導式で加熱する乾燥手段を備え、
   前記白色インク付着工程及び前記非白色インク付着工程で前記記録媒体に付着した前記白色インク及び前記非白色インクを、前記伝導式の乾燥手段により乾燥する乾燥工程を備える、インクジェット記録方法。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか一項において、
   前記支持部材の材質は、金属又はプラスチックである、インクジェット記録方法。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれか一項において、
   凝集剤を含む処理液を前記記録媒体へ付着する処理液付着工程を有する、インクジェット記録方法。
7. 請求項６において、
   前記白色インク付着工程及び前記非白色インク付着工程のうち後に行われる工程で付着されるインクの増粘比が、先に行われる工程で付着されるインクの増粘比よりも大きい、インクジェット記録方法。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれか一項において、
   前記白色インク付着工程が、前記非白色インク付着工程よりも先に行われる、インクジェット記録方法。
9. 請求項１ないし請求項８のいずれか一項において、
   前記記録ヘッドは、
   ノズルが前記副走査方向に並ぶ第１ノズル列及び第２ノズル列を有し、
   前記第１ノズル列及び前記第２ノズル列は、前記主走査方向に投影した場合に重なりを有して配置され、
   前記第１ノズル列及び前記第２ノズル列は、それぞれ吐出ノズル群及び不吐出ノズル群を有し、
   前記第１ノズル列の前記吐出ノズル群及び前記第２ノズル列の前記吐出ノズル群は、前記主走査方向に投影した場合に、前記第１ノズル列の前記吐出ノズル群が、前記第２ノズル列の前記吐出ノズル群に対して、前記副走査方向における前記記録媒体の搬送方向の上流側に配置され、
   前記白色インク付着工程及び前記非白色インク付着工程のうち先に行われる工程で付着されるインクが、前記第１ノズル列の前記吐出ノズル群から吐出され、
   前記白色インク付着工程及び前記非白色インク付着工程のうち後に行われる工程で付着されるインクが、前記第２ノズル列の前記吐出ノズル群から吐出される、
   インクジェット記録方法。
10. 請求項１ないし請求項９のいずれか一項において、
    前記白色インク付着工程における前記白色インクの付着量が、５．０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上である、インクジェット記録方法。
11. 請求項１ないし請求項１０のいずれか一項において、
    低吸収記録媒体又は非吸収記録媒体へ記録を行う、インクジェット記録方法。
12. 請求項１ないし請求項１１のいずれか一項において、
    前記白色インク付着工程及び前記非白色インク付着工程のうち後に行われる工程で付着されるインクは、標準沸点が２８０．０℃以上のポリオール類の有機溶剤の含有量が、インク全量に対して１．０質量％以下である、インクジェット記録方法。
13. 請求項１ないし請求項１２のいずれか一項において、
    前記白色インク付着工程によって形成される白色インク層及び前記非白色インク付着工程によって形成される非白色インク層が前記記録媒体上で積層される、インクジェット記録方法。

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