JP7180528B2 - ワイヤハーネスの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤハーネスの製造方法及び製造装置に関する。

電車等の鉄道車両に用いられるワイヤハーネスは、複数の電線を束ねて構成されている。ワイヤハーネスを製造する際には、予め設定した電線長となるように各電線を切断し、各電線を実寸大の布線図に沿って布線し、布線した電線や電線束の所定位置に付属部品を取り付けてワイヤハーネスの組立てを行う（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１では、ディスプレイに実寸大の布線図（布線画像）を表示し、布線画像に沿って電線を布線する方法が開示されている。

米国特許出願公開第２０１６／００６４１２１Ａ１号明細書

上述のようにディスプレイに布線画像を表示する場合、ディスプレイを効率的に活用することが望まれる。特に、電車等の鉄道車両に用いられるワイヤハーネスは、全長が数十ｍと非常に長くなる場合があるため、効率的なディスプレイの活用が求められる。

そこで、本発明は、ディスプレイを効率的に活用できるワイヤハーネスの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、表示部と当該表示部の周囲に配置されたベゼル部とを有する複数のディスプレイを並べて配置し、前記複数のディスプレイに実寸大の布線図を表示させ、前記布線図に沿って電線を布線しワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造方法であって、前記表示部及び前記ベゼル部の大きさに合わせて、予め作成した前記ワイヤハーネス全体の二次元画像を、前記表示部に表示する表示領域と、前記ベゼル部に相当する非表示領域とに区画する区画工程と、前記二次元画像をトリミングして前記表示領域のみとした前記布線図の画像データである布線画像データを作成する布線画像データ作成工程と、前記布線画像データを基に、前記複数のディスプレイに前記布線図を表示する表示工程と、を備えた、ワイヤハーネスの製造方法を提供する。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、表示部と当該表示部の周囲に配置されたベゼル部とを有する複数のディスプレイを並べて配置し、前記複数のディスプレイに長さ方向の大きさが実寸大の布線図を表示させ、前記布線図に沿って電線を布線しワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造装置であって、前記表示部及び前記ベゼル部の大きさに合わせて、予め作成した前記ワイヤハーネス全体の二次元画像を、前記表示部に表示する表示領域と、前記ベゼル部に相当する非表示領域とに区画する区画部と、前記二次元画像をトリミングして前記表示領域のみとした前記布線図の画像データを作成する布線画像データ作成部と、前記布線図の画像データを前記複数のディスプレイに表示する表示制御部と、を備えた、ワイヤハーネスの製造装置を提供する。

本発明によれば、ディスプレイを効率的に活用できるワイヤハーネスの製造方法及び製造装置を提供できる。

本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの製造装置の概略構成図である。 作業台を示す図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。 透明保護カバーの配置を説明する図であり、（ａ）はディスプレイと透明保護カバーの配置を示す模式図、（ｂ）は透明保護カバー同士の接続部を示す側面図、（ｃ），（ｄ）は（ｂ）の変形例を示す側面図、（ｅ）は透明保護カバー同士の接続部に保護テープを設けた際の斜視図である。 作業レシピ情報の一例を示す図である。 （ａ）はディスプレイの表示例を示す図であり、（ｂ）はその要部拡大図である。 リングマークとマークテープを付した電線の端部を示す図である。 （ａ）はワイヤハーネスの二次元画像の一例、（ｂ）は（ａ）に区画線を付加した図の一例、（ｃ）は布線画像データの作成手順と布線画像データの一例を示す図である。 各ディスプレイへ布線図を表示する仕組みを説明する図である。 ディスプレイをスリープモード等にすることによる効果を説明する図である。 作業台に２つのワイヤハーネスを表示した場合の表示例である。 進捗状況表示画面の一例である。 （ａ）は布線画像データを作成する際のフロー図、（ｂ）は作成した布線画像データを用いてワイヤハーネスを製造する際のフロー図である。 布線工程の手順を示すフロー図である。 布線工程の手順を示すフロー図である。 布線工程の手順を示すフロー図である。 作業履歴情報の一例を示す図である。

［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

図１は、本実施の形態に係るワイヤハーネスの製造装置の概略構成図である。本実施の形態で製造するワイヤハーネスは、例えば、電車の機器間配線に用いられるものである。

図１に示すように、ワイヤハーネスの製造装置１０は、表示部１４１と当該表示部１４１の周囲に配置されたベゼル部１４２とを有する複数のディスプレイ１４を並べて配置し、複数のディスプレイ１４に実寸大の布線図（布線画像）１４３を表示させ、布線図１４３に沿って電線を布線しワイヤハーネスを製造する装置である。

ワイヤハーネスの製造装置１０は、布線する電線１１を供給する電線供給装置１２と、電線供給装置１２から供給された電線１１を切断する電線切断機１３と、複数のディスプレイ１４を並べて構成される作業台１５と、電線供給装置１２や電線切断機１３の制御、及びディスプレイ１４の表示制御等を行う制御装置１６と、を備えている。

電線１１は、線状の導体の外周に絶縁体を被覆したものであるが、電線１１は、例えば、ＬＡＮケーブルのように、複数本の線状の導体の外周にそれぞれ絶縁体を被覆し、それらを外部シースで一括被覆し一体化したものであってもよい。ここで、絶縁体は、絶縁性の樹脂からなり、１層もしくは複数層であってもよい。外部シースは、絶縁体の間を埋めるように充実式押出しにより形成されてもよいし、チューブ状であってもよい。

電線供給装置１２は、例えば、電線１１が巻き付けられたリール１２１と、リール１２１を回転可能に支持する支持部材１２２と、リール１２１から供給された電線１１を保持してレール１２３上を走行し電線を搬送する（引き出す）搬送ロボット１２４と、を有している。リール１２１には、巻き付けられている電線１１の品種を識別するための電線識別コード（不図示）が付されている。レール１２３は、作業台１５の上方に設けられており、作業台１５に固定されている。

電線切断機１３は、内蔵された切断刃（不図示）を用い、搬送ロボット１２４により引き出された電線１１を切断する。支持部材１２２に支持されるリール１２１を変更することにより、布線する電線１１の種類を変更できる。図示していないが、リール１２１の後段にはフィーダが設けられており、このフィーダによって引き出される電線１１の長さを測長している。なお、搬送ロボット１２４を備えておらず、フィーダから送り出された電線１１を人の手で引出してもよい。また、フィーダも備えておらず、リール１２１から人の手で電線１１を引出してもよい。

作業台１５は、電線１１の布線作業を行うための台であり、その上面に、実寸大の布線図１４３を表示するディスプレイ１４が設けられている。鉄道車両用のワイヤハーネスは例えば３０ｍと非常に長いため、作業台１５は、複数のディスプレイ１４を一列に並べて構成されている。ここでは、２４台のディスプレイ１４を一列に並べて作業台１５を構成した。なお、作業台１５に並べるディスプレイ１４の数はこれに限定されない。また、ディスプレイ１４の配置についても、図示のものに限定されず、製造するワイヤハーネスの形状に応じて適宜変更可能である。例えば、ディスプレイ１４を縦横にマトリクス状に配置してもよい。

ディスプレイ１４は、例えば液晶ディスプレイ等からなる。図２（ａ），（ｂ）に示すように、作業台１５は、ディスプレイ１４を載置するための凹状の収容部１５１ａを有するフレーム１５１を有し、フレーム１５１の上方からディスプレイ１４を収容部１５１ａに収容して構成される。ディスプレイ１４上には、ディスプレイ１４の表示部１４１を保護するための板状の透明保護カバー１４４が設けられている。透明保護カバー１４４は、アクリル等の透明な部材からなる。電線切断機１３で切断された電線１１を、透明保護カバー１４４上で、ディスプレイ１４に表示された布線図１４３に沿わせるように布線し、テープ巻き、保護材の装着等を適宜行うことで、ワイヤハーネスの製造が行われる。

透明保護カバー１４４は、ディスプレイ１４上に、表示部１４１とベゼル部１４２間の段差を覆うように設けられている。透明保護カバー１４４は、ディスプレイ１４の表示部１４１に傷がつかないように保護する役割と、布線する電線１１が表示部１４１とベゼル部１４２間の段差に干渉して電線１１に傷がつくことを抑制する役割とを果たしている。

複数のディスプレイ１４に１枚の透明保護カバー１４４を設けてもよいが、この場合、傷ついた透明保護カバー１４４を交換する際に無駄が多くなり、また故障したディスプレイ１４を交換する際にも手間がかかってしまう。そこで、本実施の形態では、ディスプレイ１４毎に個別に透明保護カバー１４４を設けている。透明保護カバー１４４は、上方に取り外すことができる。透明保護カバー１４４を取り外すことで、ディスプレイ１４も、フレーム１５１から上方に取り外すことができる。よって、作業スペースが狭い場合であっても、透明保護カバー１４４やディスプレイ１４の交換が容易である。なお、ディスプレイ１４がマトリクス状に配置されている場合であっても、透明保護カバー１４４を適用できる。

ディスプレイ１４の配列方向における透明保護カバー１４４の長さは、ディスプレイ１４と略同等とされる。また、ディスプレイ１４の配列方向と垂直な幅方向における透明保護カバー１４４の幅は、ディスプレイ１４よりも若干大きくされる。幅方向においてディスプレイ１４から突出した透明保護カバー１４４の両端部をフレーム１５１の縁部１５１ｂにねじ等により固定することで、透明保護カバー１４４がフレーム１５１に固定されている。なお、透明保護カバー１４４は、ディスプレイ１４のベゼル部１４２に当接していてもよいし、当接していなくともよい。

図３（ａ），（ｂ）に示すように、本実施の形態では、隣り合う透明保護カバー１４４の端面同士を突き合わせて配置している。ここでは、透明保護カバー１４４の端面が、透明保護カバー１４４の表面に対して垂直な面である場合を示しているが、図３（ｃ）に示すように、透明保護カバー１４４の端面が、透明保護カバー１４４の表面に対して傾斜していてもよい。また、図３（ｄ）に示すように、透明保護カバー１４４の端部を階段状として、隣り合う透明保護カバー１４４の位置ずれを抑制できるようにしてもよい。また、図示していないが、透明保護カバー１４４の端部に係止構造を設け、隣り合う透明保護カバー１４４を互いに係止するようにしてもよい。

さらに、図３（ｅ）に示すように、隣り合う透明保護カバー１４４同士の接続部には、透明な保護テープ１４５が設けられていてもよい。保護テープ１４５は、透明保護カバー１４４同士の接続部に、製造公差等により段差が発生したり、あるいは何らかの理由で透明保護カバー１４４の端部同士が離間してしまった場合に、布線する電線１１が透明保護カバー１４４の端部に干渉して電線１１に傷がついてしまうことを抑制するためのものである。

透明保護カバー１４４同士の接続部は、ベゼル部１４２上に位置することが望ましい。これは、透明保護カバー１４４同士の接続部が表示部１４１上にあると、後述するコードリーダ１９によるコード読込みが困難となる場合があるためである。

作業者の目の疲労を抑制するために、透明保護カバー１４４は、波長３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下のブルーライト光を減衰あるいは遮断するブルーライトカット層を有していてもよい。また、透明保護カバー１４４は、その表面に、外部照明等の照り返しを抑制するための反射抑制層を有していてもよい。

制御装置１６は、電線供給装置１２や電線切断機１３の制御、ディスプレイ１４の表示制御等を行うものであり、演算素子、メモリ、インターフェイス、ハードディスク、ソフトウェア等を適宜組み合わせて実現されている。本実施の形態では、制御装置１６はパーソナルコンピュータを用いて構成されている。

制御装置１６は、布線画像データ１７１、作業レシピ情報１７２等を記憶する記憶部１７を有している。布線画像データ１７１は、ディスプレイ１４に表示する布線図１４３の画像データである。作業レシピ情報１７２は、電線１１の布線順序を時系列で並べたデータベースである。すなわち、作業レシピ情報１７２は、布線する全ての電線１１の各種情報を、電線１１の布線順にソートしたデータベースである。なお、これに限らず、電線１１毎に布線順番が記憶してあればよく、データベース内において布線順にソートされていることは必須ではない。

図４に示すように、作業レシピ情報１７２は、例えば、電線１１の名称（Cable name）、電線１１の電線長の設計値（Cut Length）、電線１１の品種を表す製造番号（Cable P/N No.）が設定されている。また、作業レシピ情報１７２では、各電線１１の両端部それぞれについて（From及びTo）、後述するリングマークの番号(Ring mark)、端部の位置を示し接続先のエリア（接続先の機器等）を表すサイド（Side）等が設定されている。さらに、本実施の形態では、作業レシピ情報１７２は、後述する識別コード（バーコード）の表示位置を示す座標情報を含んでいる。作業レシピ情報１７２は、布線する電線１１の両端部近傍の２つの座標情報を含んでいる。図３におけるX-From及びY-Fromは、布線する電線１１の一端部における識別コードの表示位置を示すＸ座標及びＹ座標である。図３におけるX-To及びY-Toは、布線する電線１１の他端部における識別コードの表示位置を示すＸ座標及びＹ座標である。また、作業レシピ情報１７２には、電線１１の分岐位置の座標情報や、電線１１の両端部の座標情報が含まれていてもよい。なお、作業レシピ情報１７２の具体的な内容については、これに限定されるものではなく、適宜設定可能である。

制御装置１６は、作業台１５のディスプレイ１４の表示制御を行う表示制御部１６１と、電線１１の切断制御を行う電線切断制御部１６２と、電線１１の端部に取り付ける識別票をプリンタ１８に印刷する印刷制御部１６３と、各電線１１の導通チェック処理を行う導通チェック部１６４と、を有している。制御装置１６には、作業台１５のディスプレイ１４、コードリーダ１９、搬送ロボット１２４、電線切断機１３、プリンタ１８、及び導通チェック用のテスタ２０が接続されている。

表示制御部１６１は、記憶部１７に記憶された布線画像データ１７１を基に、複数のディスプレイ１４のそれぞれに実寸大の布線図１４３を表示する。布線図１４３の表示の詳細については、後述する。

また、本実施の形態では、表示制御部１６１は、作業レシピ情報１７２を参照して、ディスプレイ１４に、電線１１の布線順にしたがって識別コードを順次表示させるように構成されている。また、表示制御部１６１は、布線が終わった電線１１に関する識別コードの表示を消去する。すなわち、表示制御部１６１は、現在、布線されている電線１１に関する識別コードのみを表示する。

図５（ａ），（ｂ）に示すように、本実施の形態では、表示制御部１６１は、布線を行う電線１１を特定可能なバーコード（ポップアップバーコード）を生成し、生成したバーコード１４６を、布線図１４３における作業レシピ情報１７２の座標情報で指定された座標に表示する。バーコード１４６は、作業レシピ情報１７２の文字情報、例えばリングマークの番号の情報から生成される。また、バーコード１４６は、作業レシピ情報１７２に含まれる他の情報から生成されてもよく、複数の情報を含んでいてもよい。バーコード１４６は、布線図１４３上に重なるように表示される。布線図１４３には、布線された状態の複数の電線１１の電線画像１１ａが含まれる。電線１１には端部が２つ存在するため、布線図１４３における電線１１の両端部の付近にそれぞれバーコード１４６が表示される。なお、作業レシピ情報１７２に予めバーコード１４６の画像情報を記憶させておき、その画像情報を取得して指定座標にバーコード１４６を表示するよう表示制御部１６１を構成してもよい。なお、表示制御部１６１が表示する識別コードは、バーコード１４６に限らず、例えば二次元コード（ＱＲコード（登録商標））であってもよい。

布線図１４３は、電線１１の長さ（電線画像１１ａの長さ）が実寸大となるようにディスプレイ１４に表示されている。なお、電線画像１１ａの太さについては、実寸より太くても、細くともよい。電線画像１１ａを実寸よりも太く表示することで、電線１１を布線する際に電線画像１１ａが電線１１により隠れてしまうことが抑制され、布線作業を行いやすくなる。

電線切断制御部１６２は、電線供給装置１２及び電線切断機１３を制御し、電線１１を指定の長さに切断する制御を行う。電線切断制御部１６２は、作業レシピ情報１７２から、電線長の設計値を取得し、電線１１を搬送ロボット１２４によって所定長さ引き出し、フィーダで測長した電線１１の長さが、作業レシピ情報１７２の電線長の設計値と等しくなったときに、電線切断機１３により引き出した電線１１を切断することで、電線長の設計値で指定された長さの電線１１を得る。

印刷制御部１６３は、電線１１の端部に取り付ける識別票をプリンタ１８に印刷する。本実施の形態では、電線１１の両端に識別票を取り付けるため、作業台１５の両端部にそれぞれプリンタ１８を配置している。また、本実施の形態では、プリンタ１８を用いて、識別票としてのリングマーク、及び、電線１１を特定可能な二次元コード（ＱＲコード（登録商標））が付されたマークテープを印刷する。なお、コードリーダ１９とテスタ２０についても、電線１１の両端で作業ができるように、２つずつ備えられている。

図６に示すように、プリンタ１８で印刷されたリングマーク１８１及びマークテープ１８２は、各電線１１の両端部にそれぞれ付される。本実施の形態では、マークテープ１８２に二次元コード１８２ａを印刷しているが、マークテープ１８２にバーコードを印刷してもよい。また、電線１１の分岐部分の近傍には、当該分岐部分から延出された電線１１の接続先のエリア（作業レシピ情報１７２におけるエリアラベル）を示すエリアラベルテープ１８３が取り付けられる。エリアラベルテープ１８３には、マークテープ１８２と同様に、エリアラベル接続先のエリアを特定可能な二次元コード１８３ａが印刷されている。マークテープ１８２及びエリアラベルテープ１８３は、二次元コード１８２ａ，１８３ａが印刷された粘着シールであり、その一部を電線１１に巻き付けるようにして電線１１に取り付けられる。マークテープ１８２の二次元コード１８２ａは、作業レシピ情報１７２の文字情報から生成される。また、二次元コード１８２ａは、作業レシピ情報１７２に含まれる複数の情報も含んでいてもよい。

リングマーク１８１は、リング状の部材であり、内周に電線１１を挿入することで電線１１に取り付けられる。本実施の形態では、リングマーク１８１の内径は電線１１の外径よりも大きく形成され、電線１１の長手方向に移動可能に取り付けられている。リングマーク１８１よりも電線１１の端部側にマークテープ１８２が位置することにより、電線１１の長手方向に移動可能なリングマーク１８１が電線１１の端部より抜けてしまうことが抑制されている。

なお、本実施の形態では、識別票としてリングマーク１８１及びマークテープ１８２を用いたが、例えばリングマーク１８１を省略してマークテープ１８２のみとしてもよい。また、識別票として、ＩＣタグ、ＲＦＩＤタグ等を用いることも当然に可能である。さらに、マークテープ１８２、リングマーク１８１、及びエリアラベルテープ１８３に印刷される情報は、電線１１の外周上（外部シースの外周上）に印刷されていてもよい。

導通チェック部１６４は、電線１１の布線後に各電線１１の導通をチェックするものであり、電線１１の両端部において、電線１１の導体にテスタ２０のプローブを接触させた際の導体抵抗を求め、導体抵抗が所定の正常範囲内にあるかを判定することで、導通チェックを行うものである。本実施の形態では、導通チェック部１６４は、電線１１の布線後に、表示制御部１６１を介してディスプレイ１４に導通チェックの指示を表示し、導通チェック後に表示を消去するように構成されている。

また、制御装置１６は、コードリーダ１９によりバーコード１４６が読まれた時刻を進捗管理情報１７３として記憶部１７に記憶させる時刻記録部１６５を有している。進捗管理情報１７３は、後述する管理用サーバ２１に送信され、進捗情報の管理に用いられる。

また、制御装置１６は、コードリーダ１９により読み込まれた識別票（マークテープ１８２の二次元コード１８２ａ）のコード情報と、ディスプレイ１４に表示された識別コード（バーコード１４６）のコード情報とが対応しているかを判定する対応判定部１６６を備えている。本実施の形態では、マークテープ１８２の二次元コード１８２ａのコード情報と、ディスプレイ１４に表示されたバーコード１４６のコード情報とを一致させるようにしており、対応判定部１６６は、コードリーダ１９により読み込んだ二次元コード１８２ａのコード情報と、バーコード１４６のコード情報とが一致しているかを判定するように構成されている。

対応判定部１６６は、判定の結果、二次元コード１８２ａとバーコード１４６のコード情報が一致しなかった場合には、表示制御部１６１を介して、ディスプレイ１４にアラート情報を表示するように構成されている。なお、例えば作業台１５の近傍に音や光等により警報を発する警報装置を備え、二次元コード１８２ａとバーコード１４６のコード情報が一致しなかった場合に警報装置を作動させるように対応判定部１６６を構成してもよい。

時刻記録部１６５は、時計機能を内蔵しており、電線１１を布線する毎に、電線１１を布線した後の時刻を記憶部１７に記憶させる。本実施の形態では、時刻記録部１６５は、コードリーダ１９により識別コード（バーコード１４６が読まれた時刻を記憶部１７に記憶させる。時刻記録部１６５は、対応判定部１６６の判定の結果、二次元コード１８２ａのコード情報と、バーコード１４６のコード情報とが一致していると判定されたときに、バーコード１４６が読まれた時刻を記憶部１７に進捗管理情報１７３として記憶する。

なお、これに限らず、対応判定部１６６によって、二次元コード１８２ａのコード情報とバーコード１４６のコード情報とが一致していると判定された時刻を、識別コードが読まれた時刻として記憶するようにしてもよい。つまり、「識別コードが読まれた時刻」とは、厳密に識別コードが読み込まれた時刻である必要はなく、識別コードが読まれたことにより発生する所定の判定処理等（本実施の形態においては、二次元コード１８２ａのコード情報とバーコード１４６のコード情報とが一致していると判定する処理）が終了した時刻を、「識別コードが読まれた時刻」として記憶してもよい。

また、ワイヤハーネスの製造装置１０は、制御装置１６と相互に通信可能に設けられた管理用サーバ２１を備えている。図１では、制御装置１６を１つのみ示しているが、実際には、制御装置１６は、製造ライン毎（作業台１５毎）に設けられており、管理用サーバ２１は、各製造ラインの制御装置１６と相互に通信可能に設けられている。

管理用サーバ２１は、布線画像データの作成、及び進捗情報の管理を行うものであり、演算素子、メモリ、インターフェイス、ハードディスク、ソフトウェア等を適宜組み合わせて実現されている。管理用サーバ２１は、二次元画像作成部２１１と、区画部２１２と、布線画像データ作成部２１３と、進捗状況管理部２１４と、を備えている。

二次元画像作成部２１１は、記憶部２２に記憶されたワイヤハーネスの三次元データ（ＣＡＤデータ）２２１を基に、ワイヤハーネス全体の二次元画像を作成するものである。三次元データ２２１から二次元画像を作成する手順については特に限定するものではないが、例えば、三次元データ２２１における各点の座標位置を、二次元平面に投影した際の座標に変換する処理を行うことで、三次元データ２２１から二次元画像を作成することができる。図７（ａ）に、二次元画像作成部２１１で作成される二次元画像３０の一例を示す。

なお、二次元画像作成部２１１はこれに限らず、三次元データ２２１から二次元データを経て二次元画像３０を作成するものであってもよい。また、二次元画像作成部２１１は、例えば、設計図面等の二次元データを用い、サイズ調整やトリミングを行うことで、二次元画像３０を作成するものであってもよい。また、二次元画像作成部２１１は、作業レシピ情報１７２に含まれる電線１１の分岐位置の座標情報と電線の端部の座標情報を基に、二次元画像を作成するものであってもよい。また、外部装置等により予め二次元画像３０を作成しておき、二次元画像３０を外部装置等から管理用サーバ２１にインポートするようにしてもよい。この場合、二次元画像作成部２１１は省略可能である。

区画部２１２は、予め設定されたディスプレイ１４における表示部１４１及びベゼル部１４２の大きさに合わせて、二次元画像３０を、表示部１４１に表示する表示領域と、ベゼル部１４２に相当する非表示領域とに区画する。図７（ｂ）に示すように、区画部２１２は、二次元画像３０に、表示領域３１と非表示領域３２とを区画する区画線３３を付加する。なお、区画部２１２は、区画線３３を付加した二次元画像３０を現実に作成せずともよく、区画線３３は仮想的なものであってもよい（つまり、区画線３３の座標等を決定する処理を行うのみであってもよい）。

区画部２１２は、布線時に作業者が布線の目印とする部分、具体的は、二次元画像３０中における電線１１（電線画像１１ａ）の端部（端部から所定長さの範囲）、及び、電線１１（電線画像１１ａ）の分岐部が、非表示領域３２に含まれないように、表示領域３１と非表示領域３２の区画を行う。例えば、電線１１の端部や分岐部の座標を抽出し、当該座標が非表示領域に含まれないように、区画線３３の設定を行う。なお、例えば、区画部２１２で作成した区画線３３を付加した二次元画像３０を作業者が確認し、電線１１の端部や分岐部が非表示領域３２に含まれる場合には、作業者が手作業で区画線３３の位置を微調整できるようにしてもよい。このように、二次元画像３０における電線１１の端部、及び分岐部は、被表示領域３２に含まれないように配置される。

布線画像データ作成部２１３は、区画線３３の位置で二次元画像３０をトリミングして、表示領域３１のみとした布線図１４３の画像データ、すなわち布線画像データ１７１を作成する。具体的には、図７（ｃ）に示すように、布線画像データ作成部２１３は、二次元画像３０のうち区画線３３に囲まれた表示領域３１の部分のみを抽出した画像データ３４を複数作成し、作成した複数の表示領域３１の画像データ３４を連結することで、非表示領域３２を除いた画像データ、すなわち布線画像データ１７１を作成する。布線画像データ作成部２１３は、作成した布線画像データ１７１を記憶部２２に記憶する。なお、目の負担を抑えるために、布線画像データ作成部２１３で作成する布線画像データ１７１の背景は、白でなくてもよい。ただし、背景の色が電線１１の色（最外層の色）と同色であると、布線作業が行いにくくなる場合があるため、背景の色は、電線１１の色と異なる色とすることが望ましい。

記憶部２２には、工場内で製造する全ての種類のワイヤハーネスの布線画像データ１７１及び作業レシピ情報１７２が記憶されている。各製造ラインの制御装置１６には、当該製造ラインに割り振られたワイヤハーネスの布線画像データ１７１及び作業レシピ情報１７２が、管理用サーバ２１より送信される。

各製造ラインの制御装置１６には、グラフィックカード１６７が搭載されており、表示制御部１６１は、グラフィックカード１６７を介して各ディスプレイ１４に布線画像データ１７１を送信する。ここでは、６チャンネルのグラフィックカード１６７を２つ用いた。さらに、両グラフィックカード１６７の出力を、セパレータ１６８を介して２つのディスプレイ１４に出力するようにした。これにより、２つのグラフィックカード１６７の１２本の出力がそれぞれ２分岐され、２４台のディスプレイ１４にそれぞれ接続されている。通常のパーソナルコンピュータでは、搭載できるグラフィックカード１６７の数、すなわち出力できるチャンネル数には限りがあるが、セパレータ１６８を用いることで、より多くのディスプレイ１４を使用することが可能になる。本実施の形態では、グラフィックカード１６７とセパレータ１６８とを接続するケーブル、及びセパレータ１６８とディスプレイ１４を接続するケーブルとして、ＨＤＭＩ（High-Definition Multimedia Interface）ケーブルを用いたが、ＤＶＩ（Digital Visual Interface）ケーブルやディスプレイポート（DisplayPort）ケーブル等の他のディスプレイケーブルを用いてもよい。

使用するケーブルの長さを短くするために、セパレータ１６８はなるべくディスプレイ１４の近くに配置されることが望ましい。本実施の形態では、グラフックカード１６７とセパレータ１６８とを接続するケーブルの長さは、セパレータ１６８とディスプレイ１４とを接続するケーブルよりも長くされる。

グラフィックカード１６７とセパレータ１６８により複数段で分岐接続することにより、グラフックカード１６７とセパレータ１６８間のケーブルを１本にまとめることができるため、ケーブルの総使用量を抑えて低コスト化を図ることができ、またケーブルの配線スペースを削減することが可能になる。本実施の形態のように、グラフックカード１６７とセパレータ１６８とを接続するケーブルの長さを、セパレータ１６８とディスプレイ１４とを接続するケーブルよりも長くすることで、ケーブルの総使用量をより抑えることができ、またケーブルの配線スペースをより削減することが可能になる。

図８に示すように、表示制御部１６１から出力された布線画像データ１７１は、グラフィックカード１６７にて、２台のディスプレイ１４毎（上述の画像データ３４の２枚分ずつ）に分割され、さらに、セパレータ１６８にて２分割されて、各ディスプレイ１４の表示部１４１に表示される。これにより、表示部１４１やベゼル部１４２の大きさを考慮した実寸大の布線図１４３が複数のディスプレイ１４に表示されることになる。

本実施の形態では、ディスプレイ１４を一列に並べて作業台１５を構成しているが、この一列に並べられたディスプレイの配列方向における一端部が、布線時に基準となる基準端部に設定されている。図示の例では、電線供給装置１２や電線切断機１３が配置される図示左側が、基準端部に設定されている。図１では、図示の簡略化のため制御装置１６を作業台１５の略中央部に示しているが、実際には、制御装置１６も、基準端部の近傍に配置されている。

図１及び図５（ａ）に示されるように、最も基準端部側に配置されたディスプレイ１４には、製造するワイヤハーネスの情報や、作業者の情報、製造手順等を含む製造情報が表示される製造情報画面１４３ａが表示され、ワイヤハーネスの画像は表示されないようになっている。この製造情報画面１４３ａは、布線画像データ１７１の一部であってもよいし、布線画像データ１７１とは別に作成されたものであってもよい。本実施の形態では、製造情報画面１４３ａは、画像データとされ、布線画像データ１７１の一部としている。なお、製造情報画面１４３ａは、二次元画像３０に予め付加されていてもよいし、二次元画像３０とは別に作成しておき、布線画像データ作成部２１３により布線画像データ１７１を作成する際に付加されてもよい。

さらに、表示制御部１６１は、布線図１４３が表示されないディスプレイ１４を、スリープモード又は省電力モードとするか、電源をオフしてもよい。なお、スリープモードとは、ディスプレイ１４の表示のみをオフしスタンバイ状態とするモードをいい、省電力モードとは、ディスプレイ１４の表示の輝度を低下させること等により消費電力の低減を図るモードである。なお、ディスプレイ１４を、スリープモード又は省電力モードとする機能は、ディスプレイ１４側に搭載されていてもよい。この場合、各ディスプレイ１４は、例えば、表示データが所定時間入力されないとき、あるいは背景のみの画像データが入力されたときに、スリープモード又は省電力モードに移行するよう構成されるとよい。背景のみの画像データであるか否か、すなわち受信した画像データにワイヤハーネスの画像が含まれるか否かは、例えば、受信した画像データの容量等により判定することができる。

このように構成することで、布線に使用していないディスプレイ１４で消費される電力が抑制され、システム全体の消費電力を低減できる。また、図９に示すように、工場における監視カメラ等の撮像装置２４で作業台１５を撮像することで、各作業台１５で現在どのような長さのワイヤハーネスが製造されているかを容易に確認できるようになり、工場の管理作業の効率化に寄与する。なお、図９では、スリープモード又は省電力モードとされるか、電源をオフされているディスプレイ１４をハッチングにて表している。

また、表示制御部１６１は、一列に並べられた複数のディスプレイ１４に、布線を行うワイヤハーネスの長さに応じて、複数のワイヤハーネスを表示可能とされてもよい。例えば、図１０に示すように、１つの作業台１５に２つのワイヤハーネスを表示してもよい。なお、１つの作業台１５に３つ以上のワイヤハーネスを表示することも当然に可能である。これにより、工場の製造スペースを効率的に使用することが可能になる。

また、１つの作業台１５に複数のワイヤハーネスを表示する場合、各ワイヤハーネスを表示するディスプレイ１４のうちの最も基準端部側に配置されたディスプレイ１４には、それぞれの製造情報画面１４３ａが表示される。これにより、各ワイヤハーネスの画像の間に製造情報画面１４３ａが存在することになり、各ワイヤハーネスを布線作業する作業スペースが製造情報画面１４３ａにより区画され、各ワイヤハーネスを布線作業する作業者が作業時に衝突する等の不具合を抑制できる。なお、例えば、１つの作業台１５に２つのワイヤハーネスを表示する場合に、一方を基準端部側によせて表示し、他方を基準端部と反対側によせて表示するようにしてもよい。これにより、両ワイヤハーネスの作業領域がより離れるので、作業者がより作業しやすくなる。

進捗状況管理部２１４は、制御装置１６の記憶部１７に記憶された時刻、すなわち進捗管理情報１７３を取得し、取得した進捗管理情報１７３を管理用サーバ２１の記憶部２２に記憶すると共に、進捗管理情報１７３を基にワイヤハーネスの製造の進捗状況を求め、求めた進捗状況を管理用表示器２３に表示する。本実施の形態では、管理用表示器２３として、管理用サーバ２１に取り付けられたモニタを用いたが、管理用サーバ２１とは別体に設けられたモニタ、例えば工場等に設けられた大画面のモニタを、管理用表示器２３として用いてもよい。

より具体的には、進捗状況管理部２１４は、進捗管理情報を基に、各製造ラインにおける布線済みの電線１１の本数、未布線の電線１１の本数、布線する電線１１の総本数に対する布線済みの電線１１の本数の割合、予め設定された標準作業時間（目標作業時間）、作業開始からの経過時間等を求め、進捗状況表示画面として管理用表示器２３に表示する。

図１１は、進捗状況表示画面の一例である。図１１に示すように、進捗状況表示画面５１では、例えば、工場の製造ラインごとに、進捗状況を表示するように構成されている。ここでは、一例として、ラインＡ，Ｂの２つの製造ラインの個別進捗状況表示部５２を表示する場合を示しているが、表示する製造ライン数はこれに限定されない。また、各個別進捗状況表示部５２の表示形態についても、例えば棒グラフや円グラフを用いて進捗状況を表示する等、様々な表示形態を採用することができる。各個別進捗状況表示部５２の表示内容についても、図示のものに限定されず、例えば、標準作業時間（目標作業時間）に対する経過時間の割合を表示する等、適宜設定可能である。

（ワイヤハーネスの製造方法）
本実施の形態に係るワイヤハーネスの製造方法では、まず、管理用サーバ２１にて、製造する全てのワイヤハーネスの布線画像データ１７１を作成する。図１２（ａ）は、布線画像データ１７１を作成する際の手順を示すフロー図である。

図１２（ａ）に示すように、まず、ステップＳ１にて、二次元画像作成工程を行う。二次元画像作成工程では、二次元画像作成部２１１が、予め記憶部２２に記憶された三次元データ２２１を用いて、ワイヤハーネス全体の二次元画像３０を作成する。なお、上述のように、二次元画像作成部２１１は、三次元データ２２１から二次元データを経て二次元画像３０を作成してもよいし、設計図面等の二次元データから二次元画像３０を作成してもよい。

その後、ステップＳ２にて、区画工程を行う。区画工程では、区画部２１２が、ディスプレイ１４の表示部１４１及びベゼル部１４２の大きさに合わせて、二次元画像３０を表示部１４１に表示する表示領域３１と、ベゼル部１４２に相当する非表示領域３２とに区画する。なお、区画工程では、二次元画像３０中における電線１１の端部及び分岐部が、非表示領域３２に含まれないように、表示領域３１と非表示領域３２の区画を行う。

その後、ステップＳ３にて、布線画像データ作成工程を行う。布線画像データ作成工程では、布線画像データ作成部２１３が、二次元画像３０をトリミングして表示領域３１のみとした布線図の画像データである布線画像データ１７１を作成し、記憶部２２に記憶する。なお、図１２（ａ）では図示していないが、この際、布線画像データ１７１と対応するように作業レシピ情報１７２を記憶させる。

その後、ステップＳ４にて、布線画像データ１７１を作成したワイヤハーネスが、製造するワイヤハーネスのうち最後のワイヤハーネスであるかを判定する。ステップＳ４にてＮＯと判定された場合、ステップＳ１に戻り、次のワイヤハーネスの布線画像データ１７１の作成を引き続き行う。

ステップＳ４にてＹＥＳと判定された場合、ステップＳ５にて、予め設定された振り分けに応じて、各製造ラインの制御装置１６に、当該製造ラインで製造するワイヤハーネスの布線画像データ１７１、及び作業レシピ情報１７２を送信する。その後、処理を終了する。なお、ステップＳ５は、ステップＳ４の判定の前に行ってもよい。また、図１２では、複数のワイヤハーネスの布線画像データ１７１を作成する場合を示しているが、１つの布線画像データ１７１のみを作成してもよく、この場合にはステップＳ４を省略可能である。

布線画像データを作成した後、各製造ラインの制御装置１６にて、作成した布線画像データ１７１を用いてワイヤハーネスを製造する。この際の手順を示すフロー図を図１２（ｂ）に示す。図１２（ｂ）に示すように、まず、ステップＳ６にて、表示工程を行う。表示工程では、表示制御部１６１が、最初に製造するワイヤハーネスについて、管理用サーバ２１より受信し記憶部１７に記憶されている布線画像データ１７１を基に、複数のディスプレイ１４のそれぞれに布線図１４３を表示する。この際、布線図１４３が表示されないディスプレイ１４は、スリープモード又は省電力モードとされるか、電源をオフされる。また、最も基準端部側のディスプレイ１４には、製造情報画面１４３ａを表示する。

その後、ステップＳ７の布線工程を行う。布線工程については後述する。布線工程が終わると、ステップＳ８にて、その製造ラインで製造する最後のワイヤハーネスであるかを判定する。ステップＳ８でＮＯと判定された場合、ステップＳ６に戻り、次のワイヤハーネスの製造を行う。ステップＳ８にてＹＥＳと判定された場合、ワイヤハーネスの製造を終了する。

図１３～１５は、ステップＳ７の布線工程の手順を示すフロー図である。図１３～１５に示すように、布線工程では、まず、ステップＳ１０にて、コードリーダ１９で作業者ＩＤをスキャンする。作業者ＩＤとは、作業者毎に割り当てられた作業者を特定するためのコードであり、例えば名札等にバーコードとして表示されている。スキャンした作業者ＩＤの情報は、記憶部１７に記憶される。この際、表示制御部１６１が、ディスプレイ１４に、作業者ＩＤを読み込む指示を表示するようにしてもよい。作業者ＩＤがスキャンされると、表示制御部１６１が、最初に布線する電線１１のバーコード１４６をディスプレイ１４に表示する。バーコード１４６は、布線する電線１１の両端部それぞれに表示される。

その後、ステップＳ１１にて、作業者は、ディスプレイ１４に表示された最初のバーコード１４６をスキャンする。その後、ステップＳ１２にて、最初に布線する電線１１の製造番号の二次元コードをスキャンする。具体的には、リール１２１に付された電線識別コードをコードリーダ１９で読み込む。この際、電線識別コードの情報に含まれる電線１１の製造番号が、作業レシピ情報１７２における電線１１の製造番号と一致していない場合、表示制御部１６１が、ディスプレイ１４に、リール交換指示を表示する等してもよい。

その後、ステップＳ１３にて、ディスプレイ１４に表示された最初のバーコード１４６を再度スキャンすると、ステップＳ１４にて、電線切断制御部１６２が、電線供給装置１２及び電線切断機１３を制御して、第ｎ電線１１を作業レシピ情報１７２に設定された電線長に切断する。また、ステップＳ１４と並行して、ステップＳ１５ａ，１５ｂにて、電線１１の一端側と他端側の両方のプリンタ１８にて、リングマーク１８１とマークテープ１８２が印刷される。作業者は、切断された電線１１を、ディスプレイ１４に表示された布線画像データ１７１、及びバーコード１４６を目印にして配置すると共に、電線１１の両端部にリングマーク１８１とマークテープ１８２を取り付ける。

その後、ステップＳ１６にて、導通チェックを行う。作業者は、電線１１の両端において、テスタ２０のプローブを電線１１の導体に接触させる。導通チェック部１６４は、テスタ２０の出力を基に、電線１１の導電率を演算し、演算した導電率が所定の正常値範囲に含まれる場合に、導通チェックが合格であると判定する。導通チェックが不合格であった場合、導通チェック部１６４が、表示制御部１６１を介して、ディスプレイ１４にアラート情報を表示してもよい。導通チェックで不合格となった場合、再度ステップＳ１６に戻り導通チェックを行う。また、ステップＳ１６の導通チェックにて所定回数不合格を繰り返した場合には、ステップＳ１３に戻り、電線１１の布線をやり直すように構成してもよい。この場合、導通チェックに不合格となった電線１１は破棄される。

ステップＳ１６で導通チェックに合格した後、電線１１の両端部のそれぞれにおいて、マークテープ１８２の二次元コード１８２ａのスキャン（ステップＳ１７ａ，Ｓ１７ｂ）、及び、ディスプレイ１４に表示されたエリアラベルのバーコード１４６のスキャンを行う（ステップＳ１８ａ，Ｓ１８ｂ）。すると、プリンタ１８によりエリアラベルテープ１８３の印刷が行われる（ステップＳ１９ａ，Ｓ１９ｂ）ので、作業者は、エリアラベルテープ１８３を電線１１の所定箇所に取り付けた後、エリアラベル１８３の二次元コード１８３ａをスキャンする（ステップＳ２０ａ，Ｓ２０ｂ）。以上により、最初の電線１１の布線作業が完了する。

その後、ステップＳ２１にて、次に布線する電線１１の切断が行われると共に、ステップＳ２２ａ，２２ｂにて、当該電線１１のリングマーク１８１とマークテープ１８２の印刷が行われる。また、この際、布線する電線１１の両端部の近傍にバーコード１４６が表示される。作業者は、切断された電線１１を、ディスプレイ１４に表示された布線画像データ１７１、及びバーコード１４６を目印にして配置すると共に、電線１１の両端部にリングマーク１８１とマークテープ１８２を取り付ける。その後、ステップＳ２３にて、導通チェックを行う。導通チェックで不合格となった場合、再度ステップＳ２３に戻り導通チェックを行う。

ステップＳ２３で導通チェックに合格した後、ステップＳ２４にて、制御装置１６は、作業レシピ情報１７２を参照し、導通チェックを行った電線１１が布線する最後の電線１１であるかを判定する。ステップＳ２４でＹＥＳと判定された場合、ステップＳ２９に進む。

ステップＳ２４でＮＯと判定された場合、ステップＳ２５にて、制御装置１６は、作業レシピ情報１７２を参照し、次に布線する電線１１が、現在布線している電線１１、すなわちステップＳ２３で導通チェックを行った電線１１と同じエリアであるか（エリアラベルが同じであるか）を判定する。ステップＳ２５でＹＥＳと判定された場合、ステップＳ２１，Ｓ２２ａ，及びＳ２２ｂへと戻り、次の電線１１の布線作業を行う。

ステップＳ２５でＮＯと判定された場合、表示制御部１６１は、ディスプレイ１４における電線１１の両端部の近傍に、それぞれエリアラベルのバーコード１４６を表示する。作業者は、電線１１の両端部のそれぞれにおいて、ディスプレイ１４に表示されたエリアラベルのバーコード１４６のスキャンを行う（ステップＳ２６ａ，Ｓ２６ｂ）。すると、プリンタ１８によりエリアラベルテープ１８３の印刷が行われる（ステップＳ２７ａ，Ｓ２７ｂ）ので、作業者は、エリアラベルテープ１８３を電線１１の所定箇所に取り付けた後、エリアラベル１８３の二次元コード１８３ａをスキャンする（ステップＳ２８ａ，Ｓ２８ｂ）。その後、ステップＳ２１，Ｓ２２ａ，及びＳ２２ｂへと戻り、次の電線１１の布線作業を行う。

全ての電線１１の布線を終えた後、ステップＳ２９にて、作業者は、ディスプレイに表示されたＰ／Ｎラベルのバーコードをスキャンする。なお、ステップＳ２９に先立ち、表示制御部１６１は、ディスプレイ１４にＰ／Ｎラベルのバーコードを表示する。作業者がＰ／Ｎラベルのバーコードをスキャンすると、ステップＳ３０にて、プリンタ１８によりＰ／Ｎラベルが印刷される。なお、Ｐ／Ｎラベルとは、ワイヤハーネスの製造番号（part number）を表すラベルであり、作業レシピ情報１７２に含まれる製造番号、製品名、図面番号等が文字情報及び二次元コードとして印刷されたものである。Ｐ／Ｎラベルは、ワイヤハーネス全体を識別するために用いられるものであるから、ワイヤハーネスの幹部に取り付けられる。作業者は、Ｐ／Ｎラベルをワイヤハーネスの所定箇所に取り付けた後、ステップＳ３１にて、Ｐ／Ｎラベルの二次元コードをスキャンする。

その後、表示制御部１６１が、ディスプレイ１４に、テープ巻き作業開始のバーコードを表示する。作業者は、ステップＳ３２にて、ディスプレイ１４に表示されたテープ巻き作業開始のバーコードをスキャンする。このとき、テープを巻く位置がディスプレイ１４に表示される。テープを巻く位置は、例えば、色または枠等で表示される。また、表示制御部１６１が、ディスプレイ１４に、テープ巻き作業終了のバーコードを表示する。作業者は、テープ巻き作業を行った後、ステップＳ３３にて、テープ巻き作業終了のバーコードをスキャンする。

作業者がテープ巻き作業終了のバーコードをスキャンすると、ステップＳ３４にて、誤った電線の発見プログラム（Incorrect wire detection program）が開始される。誤った電線の発見プログラムとは、作業履歴情報（進捗管理情報１７３）を基に、予め設定した標準作業時間に対して作業時間が極端に早い、または遅いことがないかをチェックし、作業順の誤りや作業の抜けをチェックするプログラムである。

その後、表示制御部１６１が、ディスプレイ１４に、保護材装着作業開始のバーコードを表示する。作業者は、ステップＳ３５にて、ディスプレイ１４に表示された保護材装着作業開始のバーコードをスキャンする。このとき、保護材を装着する位置がディスプレイ１４に表示される。保護材を装着する位置は、例えば、色または枠等で表示される。また、表示制御部１６１が、ディスプレイ１４に、保護材装着作業終了のバーコードを表示する。作業者は、保護材装着作業を行った後、ステップＳ３６にて、保護材装着作業終了のバーコードをスキャンする。

その後、表示制御部１６１が、ディスプレイ１４に、検査作業開始のバーコードを表示する。作業者は、ステップＳ３７にて、ディスプレイ１４に表示された検査作業開始のバーコードをスキャンする。作業者は、所定の検査作業を行った後、ステップＳ３８にて、検査作業終了のバーコードをスキャンする。以上により、ワイヤハーネスが製造され、布線工程が終了する。

上記各ステップにおいてバーコード１４６や二次元コード等をスキャンした時刻は、時刻記録部１６５により、進捗管理情報１７３として記憶部１７に記憶される。進捗状況管理部２１４は、進捗管理情報１７３を基に、進捗状況表示画面５１の進捗情報を適宜更新する。例えば、進捗状況管理部２１４は、バーコード１４６や二次元コード等がスキャンされる度に進捗情報を更新してもよいし、適宜な時間間隔で進捗情報を更新してもよい。

また、記憶部１７あるいは記憶部２２に記憶された進捗管理情報１７３を基に、作業履歴情報を作成し記憶するようにしてもよい。作業履歴情報は、作業の履歴や作業にかかった時間をまとめたデータログである。例えば図１６に示すように、作業履歴情報１７４は、端部の位置を示し接続先のエリア（接続先の機器等）を表すSide、電線１１や作業内容を表すItem/Operation、時刻を表すDate、作業内容の詳細等を示すAdditional Info、電線長を表すlength、開始・終了・確認等のスキャン内容、あるいは導通チェック時の導電率の測定結果等を表すScanned、作業時間を表すTime、その他付加情報を表すMore Info等の情報を含んでいる。図１６において、Part Numberはワイヤハーネスの製造番号、Startはワイヤハーネスの製造開始時刻、Finishはワイヤハーネスの製造終了時刻、Operatorsは作業者ＩＤ、Totalはワイヤハーネスの製造にかかった時間を表している。なお、作業履歴情報１７４が含む情報については、適宜変更可能である。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係るワイヤハーネスの製造方法では、ディスプレイ１４の表示部１４１及びベゼル部１４２の大きさに合わせて、ワイヤハーネス全体の二次元画像３０を、表示部１４１に表示する表示領域３１と、ベゼル部１４２に相当する非表示領域３２とに区画する区画工程と、二次元画像３０をトリミングして表示領域３１のみとした布線図の画像データである布線画像データ１７１を作成する布線画像データ作成工程と、布線画像データ１７１を基に、複数のディスプレイ１４のそれぞれに布線図１４３を表示する表示工程と、を備えている。

これにより、使用するディスプレイ１４のサイズに合わせた布線画像データ１７１を作成することができ、ディスプレイ１４を効率的に活用し、ワイヤハーネスを効率的に製造することが可能になる。例えば、通常のマルチディスプレイ技術では、ベゼル部１４２に相当する非表示領域３２をカットするといったことは通常行われないが、ワイヤハーネスの製造装置１０においては、複数のディスプレイ１４にまたがるように布線図１４３が表示されるため、ベゼル部１４２の大きさも考慮して、全体として実寸大となるように布線図１４３を表示する必要がある。本実施の形態のように、区画工程と布線画像データ作成工程とを備えることで、全体として実寸大となるように布線図１４３を表示できる。

また、ディスプレイ１４の大きさに合わせて布線画像データ１７１を形成することで、様々なディスプレイ１４の配置形態に容易に対応可能となり、ディスプレイのより効率的な活用が可能になる。さらに、本実施の形態によれば、比較的ベゼル部１４２が大きい安価なディスプレイ１４も使用可能となり、ベゼル部１４２の非常に小さい高価なディスプレイを使用せずとも、正確なサイズの布線図１４３を複数のディスプレイ１４に表示させることが可能になる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］表示部（１４１）と当該表示部（１４１）の周囲に配置されたベゼル部（１４２）とを有する複数のディスプレイ（１４）を並べて配置し、前記複数のディスプレイ（１４）に長さ方向の大きさが実寸大の布線図（１４３）を表示させ、前記布線図（１４３）に沿って電線（１１）を布線しワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造方法であって、前記表示部（１４１）及び前記ベゼル部（１４２）の大きさに合わせて、予め作成した前記ワイヤハーネス全体の二次元画像（３０）を、前記表示部（１４１）に表示する表示領域（３１）と、前記ベゼル部（１４２）に相当する非表示領域（３２）とに区画する区画工程と、前記二次元画像（３０）をトリミングして前記表示領域（３１）のみとした前記布線図（１４３）の画像データである布線画像データ（１７１）を作成する布線画像データ作成工程と、前記布線画像データ（１７１）を基に、前記複数のディスプレイ（１４）に前記布線図（１４３）を表示する表示工程と、を備えた、ワイヤハーネスの製造方法。

［２］前記二次元画像（３０）中における前記電線（１１）の端部が、前記非表示領域（３２）に含まれないように、前記二次元画像（３０）を作成する工程を備えた、［１］に記載のワイヤハーネスの製造方法。

［３］前記二次元画像（３０）中における前記電線（１１）の分岐部が、前記非表示領域（３２）に含まれないように、前記二次元画像（３０）を作成する工程を備えた、［１］または［２］に記載のワイヤハーネスの製造方法。

［４］前記表示工程では、前記布線図（１４３）が表示されない前記ディスプレイ（１４）は、スリープモード又は省電力モードとされるか、電源をオフされる、［１］乃至［３］の何れか１項に記載のワイヤハーネスの製造方法。

［５］前記表示工程では、並べられた複数の前記ディスプレイ（１４）に、布線を行う前記ワイヤハーネスの長さに応じて、複数の前記ワイヤハーネスを表示可能とされる、［１］乃至［４］の何れか１項に記載のワイヤハーネスの製造方法。

［６］前記ディスプレイ（１４）が一列に並べて配置されており、一列に並べられた前記ディスプレイ（１４）の配列方向における一端部が、布線時に基準となる基準端部に設定されており、最も基準端部側に配置された前記ディスプレイ（１４）には、製造する前記ワイヤハーネスの情報を含む製造情報が表示され、前記ワイヤハーネスの画像は表示されない、［１］乃至［５］の何れか１項に記載のワイヤハーネスの製造方法。

［７］前記ディスプレイ（１４）が、縦横にマトリクス状に配置されている、［１］乃至［５］の何れか１項に記載のワイヤハーネスの製造方法。

［８］前記表示工程では、１つ以上のグラフィックカード（１６７）と、前記グラフィックカード（１６７）と接続された複数のセパレータ（１６８）を用い、前記グラフィックカード（１６７）の出力を、前記複数のセパレータ（１６８）を介して複数の前記ディスプレイ（１４）に出力する、［１］乃至［７］の何れか１項に記載のワイヤハーネスの製造方法。

［９］前記グラフックカード（１６７）と前記セパレータ（１６８）とを接続するケーブルの長さは、前記セパレータ（１６８）と前記ディスプレイ（１４）とを接続するケーブルよりも長い、［８］に記載のワイヤハーネスの製造方法。

［１０］前記複数のディスプレイ（１４）上に、前記表示部（１４１）と前記ベゼル部（１４２）間の段差を覆うように、前記表示部（１４１）を保護する板状の透明保護カバー（１４４）が設けられており、前記透明保護カバー（１４４）上で前記電線（１１）を布線する、［１］乃至［９］の何れか１項に記載のワイヤハーネスの製造方法。

［１１］前記透明保護カバー（１４４）は、各ディスプレイ（１４）毎に個別に設けられている、［１０］に記載のワイヤハーネスの製造方法。

［１２］前記透明保護カバー（１４）同士の接続部には、布線する前記電線（１１）が前記透明保護カバー（１４）の端部に干渉することを抑制するための保護テープ（１４５）が設けられている、［１０］または［１１］に記載のワイヤハーネスの製造方法。

［１３］前記透明保護カバー（１４４）は、ブルーライト光を減衰あるいは遮断するブルーライトカット層を有する、［１０］乃至［１２］の何れか１項に記載のワイヤハーネスの製造方法。

［１４］表示部（１４１）と当該表示部（１４１）の周囲に配置されたベゼル部（１４２）とを有する複数のディスプレイ（１４）を並べて配置し、前記複数のディスプレイ（１４）に実寸大の布線図（１４３）を表示させ、前記布線図（１４３）に沿って電線（１１）を布線しワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造装置（１０）であって、前記表示部（１４１）及び前記ベゼル部（１４２）の大きさに合わせて、予め作成した前記ワイヤハーネス全体の二次元画像（３０）を、前記表示部（１４１）に表示する表示領域（３１）と、前記ベゼル部（１４２）に相当する非表示領域（３２）とに区画する区画部（２１２）と、前記二次元画像（３０）をトリミングして前記表示領域（３１）のみとした前記布線図（１４３）の画像データである布線画像データ（１７１）を作成する布線画像データ作成部（２１３）と、前記布線画像データ（１７１）を基に、前記複数のディスプレイ（１４）に前記布線図（１４３）を表示する表示制御部（１６１）と、を備えた、ワイヤハーネスの製造装置（１０）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、鉄道車両用のワイヤハーネスを製造する場合について説明したが、これに限らず、鉄道車両以外の用途のワイヤハーネスも製造可能である。

１０…ワイヤハーネスの製造装置
１１…電線
１４…ディスプレイ
１４１…表示部
１４２…ベゼル部
１４３…布線図
１４３ａ…製造情報画面
１４４…透明保護カバー
１４５…保護テープ
１６１…表示制御部
３０…二次元画像
３１…表示領域
３２…非表示領域
３３…区画線
１６１…表示制御部
１６７…グラフィックカード
１６８…セパレータ
１７１…布線画像データ
２１１…二次元画像作成部
２１２…区画部
２１３…布線画像データ作成部
２１４…進捗状況管理部
２２１…三次元データ

Claims (12)

1. 表示部と当該表示部の周囲に配置されたベゼル部とを有する複数のディスプレイを並べて配置し、前記複数のディスプレイに長さ方向の大きさが実寸大の布線図を表示させ、前記布線図に沿って電線を布線しワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造方法であって、
   前記表示部及び前記ベゼル部の大きさに合わせて、予め作成した前記ワイヤハーネス全体の二次元画像を、前記表示部に表示する表示領域と、前記ベゼル部に相当する非表示領域とに区画する区画工程と、
   前記二次元画像をトリミングして前記表示領域のみとした前記布線図の画像データである布線画像データを作成する布線画像データ作成工程と、
   前記布線画像データを基に、前記複数のディスプレイに前記布線図を表示する表示工程と、を備え、
   前記ディスプレイが一列に並べて配置されており、
   一列に並べられた前記ディスプレイの配列方向における一端部が、布線時に基準となる基準端部に設定されており、
   最も基準端部側に配置された前記ディスプレイには、製造する前記ワイヤハーネスの情報を含む製造情報が表示され、前記ワイヤハーネスの画像は表示されない、
   ワイヤハーネスの製造方法。
2. 前記二次元画像中における前記電線の端部が、前記非表示領域に含まれないように、前記二次元画像を作成する工程を備えた、
   請求項１に記載のワイヤハーネスの製造方法。
3. 前記二次元画像中における前記電線の分岐部が、前記非表示領域に含まれないように、前記二次元画像を作成する工程を備えた、
   請求項１または２に記載のワイヤハーネスの製造方法。
4. 前記表示工程では、前記布線図が表示されない前記ディスプレイは、スリープモード又は省電力モードとされるか、電源をオフされる、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載のワイヤハーネスの製造方法。
5. 前記表示工程では、並べられた複数の前記ディスプレイに、布線を行う前記ワイヤハーネスの長さに応じて、複数の前記ワイヤハーネスを表示可能とされる、
   請求項１乃至４の何れか１項に記載のワイヤハーネスの製造方法。
6. 前記表示工程では、１つ以上のグラフィックカードと、前記グラフィックカードと接続された複数のセパレータを用い、前記グラフィックカードの出力を、前記複数のセパレータを介して複数の前記ディスプレイに出力する、
   請求項１乃至５の何れか１項に記載のワイヤハーネスの製造方法。
7. 前記グラフィックカードと前記セパレータとを接続するケーブルの長さは、前記セパレータと前記ディスプレイとを接続するケーブルよりも長い、
   請求項６に記載のワイヤハーネスの製造方法。
8. 前記複数のディスプレイ上に、前記表示部と前記ベゼル部間の段差を覆うように、前記表示部を保護する板状の透明保護カバーが設けられており、
   前記透明保護カバー上で前記電線を布線する、
   請求項１乃至７の何れか１項に記載のワイヤハーネスの製造方法。
9. 前記透明保護カバーは、各ディスプレイ毎に個別に設けられている、
   請求項８に記載のワイヤハーネスの製造方法。
10. 前記透明保護カバー同士の接続部には、布線する前記電線が前記透明保護カバーの端部に干渉することを抑制するための保護テープが設けられている、
    請求項８または９に記載のワイヤハーネスの製造方法。
11. 前記透明保護カバーは、ブルーライト光を減衰あるいは遮断するブルーライトカット層を有する、
    請求項８乃至１０の何れか１項に記載のワイヤハーネスの製造方法。
12. 表示部と当該表示部の周囲に配置されたベゼル部とを有する複数のディスプレイを並べて配置し、前記複数のディスプレイに実寸大の布線図を表示させ、前記布線図に沿って電線を布線しワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造装置であって、
    前記表示部及び前記ベゼル部の大きさに合わせて、予め作成した前記ワイヤハーネス全体の二次元画像を、前記表示部に表示する表示領域と、前記ベゼル部に相当する非表示領域とに区画する区画部と、
    前記二次元画像をトリミングして前記表示領域のみとした前記布線図の画像データである布線画像データを作成する布線画像データ作成部と、
    前記布線画像データを基に、前記複数のディスプレイに前記布線図を表示する表示制御部と、を備え、
    前記ディスプレイが一列に並べて配置されており、
    一列に並べられた前記ディスプレイの配列方向における一端部が、布線時に基準となる基準端部に設定されており、
    最も基準端部側に配置された前記ディスプレイには、製造する前記ワイヤハーネスの情報を含む製造情報が表示され、前記ワイヤハーネスの画像は表示されない、
    ワイヤハーネスの製造装置。

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