JP7181099B2

JP7181099B2 - ホーニングツール

Info

Publication number: JP7181099B2
Application number: JP2019006597A
Authority: JP
Inventors: 文雄大垣; 和孝荻
Original assignee: Nissin Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nissin Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-01-18
Filing date: 2019-01-18
Publication date: 2022-11-30
Anticipated expiration: 2039-01-18
Also published as: JP2020114612A

Description

本発明は、ホーニングツールに関する。

細長の筒形ホーニング組立体と、長尺の筒状であり筒形ホーニング組立体の内部に配置された研削スリーブ部材と、研削スリーブ部材の内側に配置された拡張部材と、案内部材と、を備えるホーニングマンドレルが提案されている（例えば特許文献１参照）。ここで、研削スリーブ部材は、その長手方向に沿って溝孔が形成されており、内側に配置された拡張部材により溝孔が広がる形で拡張可能となっている。筒形ホーニング組立体は、円筒状のケージ部材と、ケージ部材の一端部からケージ部材の筒軸方向に延在する複数の指とを備える。そして、研削スリーブ部材は、その研削ホーニング面が周方向で隣り合う２つの指の間から外側に露出した状態で筒形ホーニング組立体の内側に配置される。案内部材は、研削スリーブ部材が筒形ホーニング組立体の内側に配置された状態で複数の指それぞれの先端部に固定される。これにより、研削スリーブ部材の筒形ホーニング組立体の筒軸方向への移動が規制されている。

特開平６－３１２３６３号公報

ところで、ホーニング加工では、ワークの加工孔の形状に応じて砥石の研削面と加工孔の内面との接触面積を変更が要請される場合がある。この場合、砥石をその形状または大きさが異なる他の砥石に交換する必要がある。この場合、特許文献１に記載されたホーニングマンドレルの場合、加工対象となるワークの種類の変更に伴い、例えば研削スリーブを長さの異なるものに交換する必要が生じると、研削スリーブ部材のみならず、筒形ホーニング組立体および案内部材まで交換後の研削スリーブ部材に適応するものに交換する必要がある。従って、特に、少量多品種のワークをホーニング加工する現場では、ワークに応じた複数種類の研削スリーブ部材のみならず、それらに適応する筒形ホーニング組立体および案内部材まで交換頻度が増大するとともに管理すべき部品点数も増大するので、作業者の作業負担および管理負担が増大してしまう。

本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、作業者の作業負担および管理負担が軽減されるホーニングツールを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るホーニングツールは、
ホーニング加工装置の回転主軸の先端部に取り付けられ、ワークの加工孔の内面をホーニング加工するホーニングツールであって、
研削面と前記研削面とは反対側に前記研削面に対して傾斜した第１テーパ面とを有する研削部と、
長尺の筒状であり、筒軸方向の一端部に、前記筒軸方向に沿って延在し、前記第１テーパ面が前記筒軸方向の一端側へ向かうほど筒軸に近づく姿勢で前記第１テーパ面側が内側に配置されるように前記研削部が挿通されるスリットが設けられるとともに、前記筒軸方向の他端部が前記回転主軸に固定されるツール本体と、
棒状であり、長手方向に沿ったいずれか一方の端部に向かうほど長手方向に沿った中心軸に近づくように傾斜した第２テーパ面を有するとともに、前記第２テーパ面が前記第１テーパ面に面接触するように前記ツール本体の内側に挿通される拡張ロッドと、
前記研削部に前記ツール本体の前記筒軸方向の他端側で隣接するように前記ツール本体に取り付けられ、前記研削部の前記筒軸方向に直交する方向への移動を案内する第１案内部材と、
前記研削部に前記ツール本体の前記一端側で隣接するように前記ツール本体に取り付けられ、前記研削部の前記筒軸方向に直交する方向への移動を案内する第２案内部材と、を備え、
前記第１案内部材の前記ツール本体への取り付け位置は、前記筒軸方向において変更可能である。

本発明によれば、第１案内部材のツール本体への取り付け位置が、ツール本体の筒軸方向において変更可能である。これにより、第１案内部材のツール本体への取り付け位置を変更するだけで、研削部を長さの異なる研削部に交換することができるので、長さの異なる研削部に交換する際の交換部品の点数が低減される。従って、研削部を長さの異なる研削部に交換する際の作業者の作業負担および交換部品の管理負担が軽減される。

本発明の実施の形態に係るホーニング加工装置の概略図である。（Ａ）は実施の形態に係るホーニングツールの一部を示す断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ－Ａ線における断面矢視図である。実施の形態に係るホーニングツールの一部を示す分解斜視図である。（Ａ）は実施の形態に係るホーニングツールの一部を示す断面図であり、（Ｂ）実施の形態に係るホーニングツールにおいて（Ａ）に示す研削部と長さの異なる研削部を装着した様子を示す断面図であり、（Ｃ）は実施の形態に係るホーニングツールにおいて（Ｂ）に示す研削部と筒軸方向に直交する方向の長さが異なる研削部を装着した様子を示す断面図である。（Ａ）は変形例に係るホーニングツールの一部を示す斜視図であり、（Ｂ）は変形例に係るホーニングツールの一部を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態に係るホーニングツールについて、図面を参照しながら説明する。本実施の形態に係るホーニングツールは、ホーニング加工装置の回転主軸の先端部に取り付けられ、ワークの加工孔の内面をホーニング加工するものである。ホーニングツールは、研削部とツール本体と拡張ロッドと第１案内部材と第２案内部材とを備える。研削部は、研削面と研削面とは反対側に研削面に対して傾斜した第１テーパ面とを有する。ツール本体は、長尺の円筒状であり、筒軸方向の一端部に、筒軸方向に沿って延在するスリットが設けられるとともに、筒軸方向の他端部が回転主軸に固定される。ここで、研削部は、第１テーパ面が筒軸方向の一端側へ向かうほど筒軸に近づく姿勢で第１テーパ面側がツール本体の内側に配置されるようにスリットに挿通される。拡張ロッドは、棒状であり、先端側に向かうほど長手方向に沿った中心軸に近づくように傾斜した第２テーパ面を有するとともに、第２テーパ面が研削部の第１テーパ面に面接触するようにツール本体の内側に挿通される。第１案内部材は、研削部におけるツール本体の他端側に隣接するようにツール本体に取り付けられ、研削部の筒軸方向に直交する方向への移動を案内する。第２案内部材は、研削部におけるツール本体の一端側で隣接するようにツール本体に取り付けられ、研削部の筒軸方向に直交する方向への移動を案内する。そして、第１案内部材は、ツール本体の筒軸方向におけるツール本体への取り付け位置が変更可能である。

図１に示すように、本実施の形態に係るホーニング加工装置１００は、ワークＷの加工孔Ｗｈの内壁Ｗａを加工するものであり、ホーニングツール１と、回転主軸２と、回転駆動部５と、往復駆動部４と、拡張駆動部６と、機体３と、を備える。図１では、ワークＷが、その加工孔Ｗｈの中心軸Ｊ１０と回転主軸２の中心軸Ｊ０とが一致する姿勢で配置されている。回転主軸２は、機体３に支持され中心軸Ｊ０周りに回転可能となっている。回転駆動部５は、回転主軸２を回転させる。往復駆動部４は、回転主軸２を鉛直方向に往復移動させる。拡張駆動部６は、後述する拡張ロッド１１を介して砥石を拡張移動させる。機体３は、回転主軸２とともに、回転駆動部５、往復駆動部４および拡張駆動部６を支持する。

ホーニングツール１は、図２（Ａ）および（Ｂ）に示すように、研削部１３と、ツール本体１２と、拡張ロッド１１と、第１案内部材１４と、第２案内部材１５と、ナット１６１、１６２と、アダプタ部２０と、を備える。なお、図２（Ａ）乃至図５（Ｂ）におけるＺ軸方向は、後述するツール本体１２の筒軸Ｊ１方向および拡張ロッド１１の中心軸Ｊ２方向と一致しているものとする。アダプタ部２０は、回転主軸２の下端部に対向する側に設けられた螺子孔２１１に螺着された螺子２０１を介して回転主軸２の下端部に着脱自在に装着されている。また、アダプタ部２０は、アダプタ部２０にツール本体１２を固定するための螺子孔２１２、２１３と各螺子孔２１２、２１３に螺着される螺子２０２、２０３とを有する。

研削部１３は、図３に示すように、四角柱状の砥石１３１と、板状であり端面において砥石１３１が結合された砥石台１３２と、を有する。砥石１３１は、微小なダイヤモンド砥粒、ＣＢＮ砥粒等が結合材料により結合されたものである。砥石台１３２は、アルミニウム、鋼等の金属またはエポキシ樹脂、フェノ－ル樹脂等の樹脂材料から形成されている。研削部１３は、砥石１３１の一部でありワークＷの加工孔Ｗｈの内壁Ｗａに沿った研削面１３ａと、研削面１３ａとは反対側に設けられ研削面１３ａに対して傾斜した砥石台１３２の一部である第１テーパ面１３ｂと、を有する。

ツール本体１２は、長尺の円筒状であり、筒軸Ｊ１方向の一端部、即ち、－Ｚ方向側の端部に、筒軸Ｊ１方向に沿って延在するスリット１２ａが設けられている。また、ツール本体１２では、筒軸Ｊ１方向の他端部、即ち、＋Ｚ方向側の端部が、アダプタ部２０を介して回転主軸２に固定される。また、ツール本体１２における＋Ｚ方向側の端部には、凹部１２ｄと切欠部１２ｅとが設けられている。更に、ツール本体１２は、スリット１２ａの＋Ｚ方向側に設けられた第１雄螺子部１２ｂと、スリット１２ａの－Ｚ方向側に設けられた第２雄螺子部１２ｃと、を有する。スリット１２ａは、図２（Ｂ）に示すように、筒軸Ｊ１周りに等間隔に４つ設けられている。そして、図２（Ａ）に示すように、研削部１３は、第１テーパ面１３ｂが－Ｚ方向側へ向かうほど筒軸Ｊ１に近づく姿勢で第１テーパ面１３ｂ側がツール本体１２の内側に配置されるように、スリット１２ａに挿通されている。また、ツール本体１２の＋Ｚ方向側の端部は、アダプタ部２０の螺子２０２の先端部がツール本体１２の切欠部１２ｅに係合し、螺子２０３の先端部がツール本体１２の凹部１２ｄに嵌入された状態でアダプタ部２０に固定される。また、ツール本体１２の内側には、拡張ロッド１１の＋Ｚ方向への移動範囲を規制するための段部１２ｆが設けられている。

図３に戻って、拡張ロッド１１は、長尺の棒状であり、先端側、即ち、－Ｚ方向側に向かうほど長手方向に沿った中心軸Ｊ２に近づくように傾斜した第２テーパ面１１ａを有する。拡張ロッド１１は、前述の拡張駆動部６に接続され、拡張駆動部６によりＺ軸方向に沿って移動される。第２テーパ面１１ａは、拡張ロッド１１の中心軸Ｊ２周りの周方向において等間隔に４つ設けられている。また、拡張ロッド１１は、ツール本体１２の内側に挿通された状態で拡張ロッド１１の＋Ｚ方向への移動範囲を制限するための移動制限部１１ｃと、研削部１３を中心軸Ｊ２に沿った方向へ案内する案内部１１ｂと、を有する。拡張ロッド１１は、ツール本体１２の内側において移動制限部１１ｃがツール本体１２の段部１２ｆよりも－Ｚ方向側に位置するようにツール本体１２内に挿入されている。そして、例えば拡張ロッド１１が＋Ｚ方向へ移動して移動制限部１１ｃの＋Ｚ方向側の端部が段部１２ｆに当接した状態になると、拡張ロッド１１の＋Ｚ方向への移動が規制される。案内部１１ｂは、拡張ロッド１１の中心軸Ｊ２周りの周方向において隣り合う２つの第２テーパ面１１ａの間から中心軸Ｊ２に直交する方向へ突出した部分から構成されている。そして、拡張ロッド１１は、図２（Ａ）に示すように、第２テーパ面１１ａが研削部１３の第１テーパ面１３ｂに面接触するようにツール本体１２の内側に挿通されている。

ここで、拡張ロッド１１が－Ｚ方向へ移動すると、研削部１３が外側へ押し出される。一方、拡張ロッド１１が＋Ｚ方向へ移動すると、第１テーパ面１３ｂと第２テーパ面１１ａとが例えば潤滑油を介在した状態で面接触していることに起因して、研削部１３がツール本体１２の内側へ引き戻される。

第１案内部材１４は、研削部１３における＋Ｚ方向側に隣接するようにツール本体１２に取り付けられ、研削部１３の筒軸Ｊ１方向に直交する方向への移動を案内する。また、第２案内部材１５は、研削部１３における－Ｚ方向側で隣接するようにツール本体１２に取り付けられ、研削部１３の筒軸Ｊ１方向に直交する方向への移動を案内する。第１案内部材１４および第２案内部材１５は、図３に示すように、いずれも筒状である。第１案内部材１４は、円筒状であり、外径が＋Ｚ方向側に向かって縮径している縮径部１４ｂを有する。また、第２案内部材１５は、円筒状であり、外径が－Ｚ方向側に向かって縮径している縮径部１５ｂを有する。

第１案内部材１４は、図２（Ａ）に示すように、ツール本体１２に取り付けられた状態における＋Ｚ方向側の端部にツール本体１２の第１雄螺子部１２ｂに螺合する第１雌螺子部１４ａを有し、－Ｚ方向側の端部が研削部１３に当接している。また、第２案内部材１５は、ツール本体１２に取り付けられた状態における－Ｚ方向側の端部にツール本体１２の第２雄螺子部１２ｃに螺合する第２雌螺子部１５ａを有し、＋Ｚ方向側の端部が研削部１３に当接している。ここで、ツール本体１２の第１雄螺子部１２ｂの筒軸Ｊ１方向の長さは、第１案内部材１４の第１雌螺子部１４ａの筒軸Ｊ１方向の長さよりも長い。これにより、第１案内部材１４の第１雌螺子部１４ａがツール本体１２の第１雄螺子部１２ｂに螺合した状態を維持しつつ、第１案内部材１４のツール本体１２への取り付け位置が、筒軸Ｊ１方向において変更可能となっている。

ナット１６１は、第１案内部材１４の＋Ｚ方向側に隣接した状態でツール本体１２の第１雄螺子部１２ｂに螺合している。これにより、ホーニングツール１の使用中における第１案内部材１４の＋Ｚ方向側への移動が規制される。また、ナット１６２は、第２案内部材１５の－Ｚ方向側に隣接した状態でツール本体１２の第２雄螺子部１２ｃに螺合している。これにより、ホーニングツール１の使用中における第２案内部材１５の－Ｚ方向側への移動が規制される。

例えば図４（Ａ）に示すように、研削部１３の筒軸Ｊ１方向における長さＬ１が、スリット１２ａの筒軸Ｊ１方向における長さＬ０よりも短いとする。この場合、第１案内部材１４は、その第１雌螺子部１４ａがツール本体１２の第１雄螺子部１２ｂにおける－Ｚ方向側の端部に螺合した状態で、ツール本体１２に取り付けられる。一方、図４（Ｂ）に示すように、研削部４１３の筒軸Ｊ１方向における長さＬ４が、図４（Ａ）の研削部１３の筒軸Ｊ１方向の長さよりも長く、スリット１２ａの筒軸Ｊ１方向における長さＬ０よりも短いとする。なお、図４（Ｂ）において図４（Ａ）と同様の構成については図４（Ａ）と同一の符号を付している。研削部４１３は、研削部１３と同様に、砥石４１３１と砥石台４１３２とを有する。この場合、第１案内部材１４は、その第１雌螺子部１４ａがツール本体１２の第１雄螺子部１２ｂにおけるＺ軸方向における中央部に螺合した状態で、ツール本体１２に取り付けられる。このように、第１案内部材１４のツール本体１２への取付位置を変更するだけで、筒軸Ｊ１方向の長さが互いに異なる研削部１３、４１３をツール本体１２へ取り付けることができる。

また、図４（Ｃ）に示すように、研削部５１３の筒軸Ｊ１に直交する方向の長さが、図４（Ｂ）に示す研削部４１３の筒軸Ｊ１に直交する方向の長さよりも長いとする。なお、図４（Ｃ）において図４（Ｂ）に示す構成と同様の構成については図４（Ｂ）と同一の符号を付している。研削部５１３は、砥石４１３１と砥石台５１３２とを有し、砥石台５１３２の幅が、図４（Ｂ）に示す砥石台４１３２の幅よりも長い。この場合、図４（Ｂ）に示す第１案内部材１４および第２案内部材１５の直径Ｄ１に比べて長い直径Ｄ５を有する第１案内部材５１４および第２案内部材５１５がツール本体１２に取り付けられる。ここで、第１案内部材５１４は、その第１雌螺子部５１４ａがツール本体１２の第１雄螺子部１２ｂに螺合した状態でツール本体１２に取り付けられる。また、第２案内部材５１５は、その第２雌螺子部５１５ａがツール本体１２の第２雄螺子部１２ｃに螺合した状態でツール本体１２に取り付けられる。従って、研削部４１３を、研削部４１３とは筒軸Ｊ１方向に直交する方向の長さが異なる研削部５１３に交換する場合、第１案内部材１４および第２案内部材１５を第１案内部材５１４および第２案内部材５１５に交換すればよい。

以上説明したように、本実施の形態に係るホーニングツール１では、第１案内部材１４のツール本体１２の筒軸Ｊ１方向におけるツール本体１２への取り付け位置が変更可能である。これにより、第１案内部材１４のツール本体１２への取り付け位置を変更するだけで、研削部１３を長さの異なる研削部４１３、５１３に交換することができるので、研削部１３を長さの異なる研削部４１３、５１３に交換する際の交換部品の点数が低減される。従って、研削部１３を長さの異なる研削部４１３、５１３に交換する際の作業者の作業負担および交換部品の管理負担が軽減される。

また、本実施の形態に係るツール本体１２は、第１雄螺子部１２ｂを有し、第１案内部材１４が、第１雄螺子部１２ｂに螺合する第１雌螺子部１４ａを有する。そして、第１雄螺子部１２ｂの筒軸Ｊ１方向における長さは、第１雌螺子部１４ａの筒軸Ｊ１方向における長さよりも長い。これにより、第１案内部材１４が第１雄螺子部１２ｂおよび第１雌螺子部１４ａを介してツール本体１２に堅固に取り付けられた状態を維持しつつ第１案内部材１４のツール本体への取付位置を変更することができる。従って、研削部１３を長さの異なる研削部４１３、５１３に容易に交換できる構成としつつ、ホーニングツール１の使用中における第１案内部材１４の取付位置の変動が抑制されるという利点がある。

更に、本実施の形態に係るツール本体１２は、第２雄螺子部１２ｃを有し、第２案内部材１５が、第２雄螺子部１２ｃに螺合する第２雌螺子部１５ａを有する。これにより、第２案内部材１５をツール本体１２から容易に取り外すことができるので、第２案内部材１５の交換作業が容易になるという利点がある。

また、拡張ロッド１１は、研削部１３を中心軸Ｊ２に沿った方向へ案内する案内部１１ｂを有する。これにより、研削部１３が中心軸Ｊ２に沿った方向と交差する方向へ移動することに起因した研削部１３の破損の発生が抑制される。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は前述の実施の形態の構成に限定されるものではない。例えば、図５（Ａ）および（Ｂ）に示すように、研削部６１３をツール本体１２の筒軸Ｊ１に近づく方向へ付勢する付勢部材６１７を備えるホーニングツールであってもよい。なお、図５（Ａ）および（Ｂ）において、実施の形態と同様の構成については図２（Ａ）および（Ｂ）並びに図３と同一の符号を付している。研削部６１３は、四角柱状の砥石６１３１と、板状であり砥石６１３１が結合される端面側に切欠部６１３３が設けられた砥石台６１３２と、を有する。付勢部材６１７は、例えばエラストマのような弾性材料から形成された環状の部材である。付勢部材６１７は、図５（Ｂ）に示すように、研削部６１３の砥石台６１３２の切欠部６１３３に掛止された状態で配置される。

本構成によれば、ホーニングツールの使用中における研削部６１３のツール本体１２からの脱落を防止できる。

実施の形態では、拡張ロッド１１が、長尺の棒状であり、先端側、即ち、－Ｚ方向側に向かうほど長手方向に沿った中心軸Ｊ２に近づくように傾斜した第２テーパ面１１ａを有する例について説明した。但し、拡張ロッドの形状はこれに限定されない。例えば、拡張ロッドが、長尺の棒状であり、基端側、即ち、＋Ｚ方向側に向かうほど長手方向に沿った中心軸Ｊ２に近づくように傾斜した第２テーパ面を有するものであってもよい。

以上、本発明の実施の形態および変形例（なお書きに記載したものを含む。以下、同様。）について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明は、実施の形態および変形例が適宜組み合わされたもの、それに適宜変更が加えられたものを含む。

本発明は、少量多品種のワークについてホーニング加工を実施するホーニング加工装置に装着されるホーニングツールとして好適である。

１：ホーニングツール、２：回転主軸、３：機体、４：往復駆動部、５：回転駆動部、６：拡張駆動部、１１：拡張ロッド、１１ａ：第２テーパ面、１１ｂ：案内部、１１ｃ：移動制限部、１２：ツール本体、１２ａ：スリット、１２ｂ：第１雄螺子部、１２ｃ：第２雄螺子部、１２ｄ：凹部、１２ｅ，６１３３：切欠部、１２ｆ：段部、１３，４１３，５１３，６１３：研削部、１３ａ：研削面、１３ｂ：第１テーパ面、１４，５１４：第１案内部材、１４ａ，５１４ａ：第１雌螺子部、１４ｂ，１５ｂ：縮径部、１５，５１５：第２案内部材、１５ａ，５１５ａ：第２雌螺子部、２０：アダプタ部、１００：ホーニング加工装置、１３１，４１３１，６１３１：砥石、１３２，４１３２，５１３２，６１３２：砥石台、１６１，１６２：ナット、２０１，２０２，２０３：螺子、２１１，２１２，２１３：螺子孔、６１７：付勢部材、Ｊ０，Ｊ２，Ｊ１０：中心軸、Ｊ１：筒軸、Ｗ：ワーク、Ｗａ：内壁、Ｗｈ：加工孔

Claims

ホーニング加工装置の回転主軸の先端部に取り付けられ、ワークの加工孔の内面をホーニング加工するホーニングツールであって、
研削面と前記研削面とは反対側に前記研削面に対して傾斜した第１テーパ面とを有する研削部と、
長尺の筒状であり、筒軸方向の一端部に、前記筒軸方向に沿って延在し、前記第１テーパ面が前記筒軸方向の一端側へ向かうほど筒軸に近づく姿勢で前記第１テーパ面側が内側に配置されるように前記研削部が挿通されるスリットが設けられるとともに、前記筒軸方向の他端部が前記回転主軸に固定されるツール本体と、
棒状であり、長手方向に沿ったいずれか一方の端部に向かうほど長手方向に沿った中心軸に近づくように傾斜した第２テーパ面を有するとともに、前記第２テーパ面が前記第１テーパ面に面接触するように前記ツール本体の内側に挿通される拡張ロッドと、
前記研削部に前記ツール本体の前記筒軸方向の他端側で隣接するように前記ツール本体に取り付けられ、前記研削部の前記筒軸方向に直交する方向への移動を案内する第１案内部材と、
前記研削部に前記ツール本体の前記一端側で隣接するように前記ツール本体に取り付けられ、前記研削部の前記筒軸方向に直交する方向への移動を案内する第２案内部材と、を備え、
前記第１案内部材の前記ツール本体への取り付け位置は、前記筒軸方向において変更可能である、
ホーニングツール。
前記ツール本体は、前記スリットの前記他端側に設けられた第１雄螺子部を有し、
前記第１案内部材は、筒状であり、前記ツール本体に取り付けられた状態における前記ツール本体の前記他端側の端部に前記第１雄螺子部に螺合する第１雌螺子部を有するとともに、前記ツール本体の前記一端部側の端部が前記研削部に当接し、
前記第１雄螺子部の前記筒軸方向における長さは、前記第１雌螺子部の前記筒軸方向における長さよりも長い、
請求項１に記載のホーニングツール。
前記ツール本体は、前記スリットの前記一端側に設けられた第２雄螺子部を有し、
前記第２案内部材は、筒状であり、前記第２雄螺子部に螺合する第２雌螺子部を有するとともに、前記ツール本体の前記他端側の端部が前記研削部に当接している、
請求項１または２に記載のホーニングツール。
前記拡張ロッドは、前記研削部を前記中心軸に沿った方向へ案内する案内部を有する、
請求項１から３のいずれか１項に記載のホーニングツール。
前記研削部を前記筒軸に近づく方向へ付勢する付勢部材を更に備える、
請求項１から４のいずれか１項に記載のホーニングツール。