JP7182889B2

JP7182889B2 - production management system

Info

Publication number: JP7182889B2
Application number: JP2018065124A
Authority: JP
Inventors: 真阪上
Original assignee: Mitsubishi Electric Engineering Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Electric Engineering Co Ltd
Priority date: 2018-03-29
Filing date: 2018-03-29
Publication date: 2022-12-05
Anticipated expiration: 2038-03-29
Also published as: JP2019175303A

Description

本発明は、製品を生産する工場等の生産現場での利用が好適であり、作業者が実施した作業内容を電子データにより管理する生産管理システムに関する。 The present invention relates to a production management system that is suitable for use at production sites such as factories that manufacture products, and that manages the details of work performed by workers using electronic data.

一般に、生産現場で製品を生産する場合、担当の作業者が、必要な作業工程を把握し、その作業工程に従って作業を実施する必要がある。また、同じ生産ラインで複数の種類の製品を生産する場合には、生産する製品の種類に応じて、作業内容を切り替える必要がある。こうした生産ラインでは、作業工程の作業内容を示す電子データをパーソナルコンピュータ（以下、パソコンと呼ぶ）で管理するのが一般的である。因みに、作業内容を電子データで管理するパソコンは、生産管理システムと呼ばれる。 In general, when producing a product at a production site, it is necessary for the worker in charge to grasp the necessary work processes and to carry out the work according to the work processes. Moreover, when producing a plurality of types of products on the same production line, it is necessary to switch the work content according to the type of product to be produced. In such a production line, it is common to manage electronic data indicating work contents of work processes by a personal computer (hereinafter referred to as personal computer). By the way, a personal computer that manages work contents as electronic data is called a production management system.

具体的に云えば、工場に設置される生産管理システムにおいて、或る作業工程で作業者が作業内容に係る作業指示を行い、作業を完了した際に、作業完了情報を取得する。このように、作業完了後に、作業完了情報を取得してから、次の作業工程へ進むことがマニュアル化されている。その理由は、工場でネットワーク障害が発生した場合でも、製品の生産を止めることなく、作業を継続できることが求められているためである。 Specifically, in a production management system installed in a factory, a worker issues work instructions related to work content in a certain work process, and work completion information is obtained when the work is completed. In this way, after the work is completed, the work completion information is obtained, and then the next work process is proceeded to as a manual. The reason for this is that even if a network failure occurs in a factory, it is required to be able to continue work without stopping the production of products.

このような生産管理システムは、一般にネットワーク障害に対応するため、管理用のデータベースサーバと複数の端末とがネットワークにより接続された構成となっている。係る構成によれば、作業者が操作指示する端末に、作業工程の作業指示内容を記憶させ、作業の実施後に、作業完了情報を同じ端末に記憶させることにより、ネットワーク障害が発生した場合にも、作業を継続させることができる。即ち、データベースサーバと或る端末との間でネットワーク障害が発生した場合でも、ネットワーク障害を発生していない他の端末を使用することにより、作業を継続することができる。 Such a production management system generally has a configuration in which a database server for management and a plurality of terminals are connected by a network in order to deal with network failures. According to such a configuration, the terminal operated by the worker stores the work instruction contents of the work process, and after the work is performed, the work completion information is stored in the same terminal, so that even if a network failure occurs. , the work can be continued. That is, even if a network failure occurs between the database server and a certain terminal, work can be continued by using another terminal in which the network failure has not occurred.

上記生産管理システムに関連する周知技術として、生産ラインを移動する製品に対して実施される作業を管理し易くした作業管理システム及び作業管理方法が挙げられる（例えば、特許文献１参照）。また、その他の周知技術として、生産品に付随する記憶媒体の製造に必要な情報を全て書き込む必要がなく、ネットワーク障害時にも継続して生産を行うことができる生産指示システム及び生産指示方法が挙げられる（例えば、特許文献２参照）。 As well-known techniques related to the production control system, there is a work control system and a work control method that make it easier to manage work performed on products moving on a production line (see, for example, Patent Document 1). Other well-known techniques include a production instruction system and a production instruction method that can continue production even in the event of a network failure without the need to write all the information necessary for manufacturing a storage medium attached to the product. (See Patent Document 2, for example).

特開２０１５－２３０６４９公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-230649 特開２００７－２５７０１０公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-257010

特許文献１では、作業管理サーバとモバイル端末とから成る作業管理システムが提案されている。このモバイル端末によれば、作業管理サーバから、作業の開始前に作業指示を受信し、作業の実施後に、自身の端末と作業管理サーバとで、作業実績を同期させている。これにより、作業管理サーバとモバイル端末とを接続するネットワークに障害が発生した場合でも、モバイル端末に記憶している情報を利用し、作業を継続できる。 Patent Literature 1 proposes a work management system comprising a work management server and mobile terminals. According to this mobile terminal, a work instruction is received from the work management server before starting the work, and after the work is performed, the work results are synchronized between the own terminal and the work management server. As a result, even if a failure occurs in the network connecting the work management server and the mobile terminal, the work can be continued using the information stored in the mobile terminal.

また、特許文献２では、データベースサーバと制御コントローラとから成る生産指示システムが提案されている。この生産指示システムによれば、データベースサーバから制御コントローラに対して、定期的に生産指示情報を送信し、制御コントローラで記憶させ、生産処理結果についても記憶させ、係る記憶情報を制御コントローラからデータベースサーバに対して定期的に送信している。これにより、データベースサーバと制御コントローラとを接続するネットワークに障害が発生した場合にも、制御コントローラに記憶している情報を利用し、作業を継続できる。 Further, Patent Document 2 proposes a production instruction system comprising a database server and a control controller. According to this production instruction system, the production instruction information is periodically transmitted from the database server to the control controller, stored in the control controller, and the production processing result is also stored, and the stored information is transmitted from the control controller to the database server. periodically sent to As a result, even if a failure occurs in the network connecting the database server and the controller, the information stored in the controller can be used to continue work.

しかしながら、特許文献１及び特許文献２に係る技術では、作業者が操作するモバイル端末の記憶部、或いは、制御コントローラの記憶部を使用する。このため、記憶する必要な作業情報のデータ量を多くすることができない。従って、ネットワーク障害を発生している時間が長ければ、生産作業を中断しなければならない虞がある。 However, the techniques according to Patent Documents 1 and 2 use a storage unit of a mobile terminal operated by a worker or a storage unit of a controller. For this reason, it is not possible to increase the amount of work information that needs to be stored. Therefore, if the network failure occurs for a long period of time, there is a risk that the production work will have to be interrupted.

特に、特許文献１に係る技術では、モバイル端末の記憶部に記憶している情報を利用し、ネットワーク障害の発生時に生産作業を継続できるとしている。しかしながら、特許文献１に係る技術では、モバイル端末の記憶容量については、対策が施されていない。このため、モバイル端末の記憶部に作業実績を記憶できなくなる可能性がある。 In particular, according to the technique disclosed in Patent Document 1, information stored in the storage unit of the mobile terminal can be used to continue production work when a network failure occurs. However, in the technology according to Patent Document 1, no countermeasures are taken for the storage capacity of mobile terminals. For this reason, there is a possibility that the work results cannot be stored in the storage unit of the mobile terminal.

本発明は、このような問題点を解決すべくなされたものであり、ネットワーク障害が発生した場合にも、必要な作業情報を記憶でき、生産作業が中断されない生産管理システムを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a production management system that can store necessary work information even when a network failure occurs and that does not interrupt the production work. and

上記目的を達成するため、本発明に係る生産管理システムは、製品別の生産に必要な生産情報を保持して管理するデータベースサーバと、作業者が製品別の生産時に操作する作業端末装置と、が通信可能に接続される基本構成において、データベースサーバと作業端末装置との間を中継して接続される中継装置を備え、中継装置は、作業端末装置を介して作業者によって操作入力される作業関連情報、及びデータベースサーバで管理される作業者への作業工程の指示内容を示す作業指示情報を、生産情報に含まれる情報として自装置の記憶部である中継装置記憶部に記憶させて管理する仲介機能を有し、データベースサーバで管理される作業指示情報は、中継装置に送信されて中継装置の中継装置記憶部に記憶された後に、中継装置から作業端末装置に転送されて作業端末装置に記憶され、作業端末装置に記憶された作業指示情報による作業が実施された後に作業者による操作入力によって生成される作業関連情報は、中継装置に送信されて中継装置の中継装置記憶部に記憶された後に、中継装置からデータベースサーバに転送されてデータベースサーバに記憶され、中継装置とデータベースサーバとを通信可能とするネットワークに障害が発生した場合にも、中継装置記憶部に記憶された作業指示情報を作業端末装置に送信し、送信した作業指示情報に対する返答としての作業関連情報を作業端末装置から受信して中継装置記憶部に記憶させることで、作業者による生産を継続可能とした上で、中継装置記憶部に記憶された作業指示情報と作業関連情報により生産情報の管理を可能とする。 In order to achieve the above object, the production management system according to the present invention includes a database server that holds and manages production information necessary for production of each product, a work terminal device that a worker operates during production of each product, is communicably connected, the relay device is connected between the database server and the work terminal device, and the relay device is operated and input by the worker via the work terminal device. Related information and work instruction information indicating the contents of work process instructions to workers managed by the database server are stored in the relay device storage unit, which is the storage unit of the own device, as information included in the production information and managed. The work instruction information, which has an intermediary function and is managed by the database server, is transmitted to the relay device, stored in the relay device storage unit of the relay device, and then transferred from the relay device to the work terminal device and transferred to the work terminal device. The work-related information generated by the operation input by the worker after the work is performed according to the work instruction information stored in the work terminal device is transmitted to the relay device and stored in the relay device storage unit of the relay device. After that, the work instruction information is transferred from the relay device to the database server and stored in the database server, and is stored in the relay device storage unit even when a failure occurs in the network that enables communication between the relay device and the database server. is sent to the work terminal device, and work-related information as a reply to the sent work instruction information is received from the work terminal device and stored in the relay device storage unit, so that the worker can continue production , Production information can be managed by the work instruction information and the work-related information stored in the relay device storage unit .

本発明によれば、上記構成により、ネットワーク障害が発生した場合にも、必要な作業情報を記憶でき、生産作業が中断されない生産管理システムを提供することができる。 According to the present invention, with the configuration described above, it is possible to provide a production management system that can store necessary work information even when a network failure occurs and that does not interrupt the production work.

本発明の実施の形態１に係る生産管理システムの基本構成を示すブロック図である。1 is a block diagram showing the basic configuration of a production management system according to Embodiment 1 of the present invention; FIG. 図１に示す生産管理システムに備えられる各部（作業端末装置、中継装置、データベースサーバ）間における動作処理を示したフローチャートである。2 is a flow chart showing operation processing between each unit (work terminal device, relay device, database server) provided in the production control system shown in FIG. 1;

以下、本発明の生産管理システムに係る幾つかの実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。 Several embodiments of the production management system of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る生産管理システム１００の基本構成を示すブロック図である。図１を参照すれば、この生産管理システム１００は、データベースサーバ１０１、仲介機能を持つ中継装置２００、及び２台の作業端末装置３００ａ、３００ｂがネットワークＮＷにより接続されて構成されている。このような生産管理システム１００は、工場等の生産現場に設置される。データベースサーバ１０１、作業端末装置３００ａ、３００ｂ、及び中継装置２００は、互いに送受信可能な送受信機能を持つ。尚、生産現場に設置されるのは、機能上、作業端末装置３００ａ、３００ｂのみであっても良い。 Embodiment 1.
FIG. 1 is a block diagram showing the basic configuration of a production control system 100 according to Embodiment 1 of the present invention. Referring to FIG. 1, this production management system 100 is configured by connecting a database server 101, a relay device 200 having an intermediate function, and two work terminal devices 300a and 300b via a network NW. Such a production management system 100 is installed at a production site such as a factory. The database server 101, the work terminal devices 300a and 300b, and the relay device 200 have a transmission/reception function that enables mutual transmission/reception. Incidentally, functionally, only the work terminal devices 300a and 300b may be installed at the production site.

データベースサーバ１０１は、製品別の生産に必要な生産情報を保持して管理する。作業端末装置３００ａ、３００ｂは、作業者６００ａ、６００ｂが製品別の生産時に操作する。中継装置２００は、データベースサーバ１０１と作業端末装置３００ａ、３００ｂとの間を中継して接続される。そして、中継装置２００は、作業者６００ａ、６００ｂによって作業端末装置３００ａ、３００ｂを介して操作入力される生産情報に含まれる作業関連情報を、自装置で記憶して管理する。また、中継装置２００は、データベースサーバ１０１で管理される生産情報に含まれる作業者６００ａ、６００ｂへの作業工程の指示内容を示す作業指示情報４００を、自装置で記憶して管理する。 The database server 101 holds and manages production information necessary for production of each product. The work terminal devices 300a and 300b are operated by workers 600a and 600b during production for each product. The relay device 200 is connected by relaying between the database server 101 and the work terminal devices 300a and 300b. The relay device 200 stores and manages the work-related information included in the production information input by the workers 600a and 600b via the work terminal devices 300a and 300b. Further, the relay device 200 stores and manages the work instruction information 400 indicating the contents of the work process instructions to the workers 600a and 600b included in the production information managed by the database server 101. FIG.

因みに、作業関連情報には、作業完了した際に、作業者６００ａ、６００ｂが操作入力する情報である作業完了情報４０２が含まれる。また、作業関連情報には、製造番号、製造日、作業者情報、製造に使用した部品情報を示す製造情報４０１が含まれる。更に、作業関連情報には、作業工程で発生した不具合情報、作業の進捗情報、作業時間を示す工程情報４０３が含まれる。即ち、生産情報は、作業指示情報４００、製造情報４０１、作業完了情報４０２、及び工程情報４０３の全てを示す。これに対し、作業関連情報は、作業端末装置３００ａ、３００ｂの作業指示部３０３ａ、３０３ｂを介して作業者６００ａ、６００ｂが操作入力することで得られる製造情報４０１、作業完了情報４０２、及び工程情報４０３を示す。これらの各情報については、後文で詳述する。 Incidentally, the work-related information includes work completion information 402, which is information input by the operators 600a and 600b when the work is completed. The work-related information also includes manufacturing information 401 indicating the manufacturing number, manufacturing date, worker information, and parts information used for manufacturing. Further, the work-related information includes defect information occurring in the work process, work progress information, and process information 403 indicating work time. That is, the production information indicates all of the work instruction information 400 , manufacturing information 401 , work completion information 402 and process information 403 . On the other hand, the work-related information includes manufacturing information 401, work completion information 402, and process information obtained by operation input by the workers 600a and 600b via the work instruction units 303a and 303b of the work terminal devices 300a and 300b. 403 is shown. Each of these pieces of information will be described in detail later.

中継装置２００は、作業端末装置３００ａ、３００ｂで操作指示される作業指示要求に応じて、データベースサーバ１０１で管理される作業指示情報４００を引き出して、自装置で記憶して管理した後、作業端末装置３００ａ、３００ｂへ作業指示情報４００を引き渡す。これを受け、作業端末装置３００ａ、３００ｂでは、中継装置２００から引き渡された作業指示情報４００を、自装置で記憶して管理する。また、中継装置２００は、作業端末装置３００ａ、３００ｂから取得される作業関連情報である製造情報４０１、作業完了情報４０２、及び工程情報４０３を、自装置で記憶して管理した後、データベースサーバ１０１へ引き渡す。この結果、中継装置２００は、生産情報を自装置で記憶して管理することができる。データベースサーバ１０１についても、同様に、中継装置２００から作業関連情報が引き渡されるため、生産情報を格納して保持することができる。更に、作業端末装置３００ａ、３００ｂについても、操作入力された作業関連情報を自装置で記憶して管理するため、結果として、生産情報を自装置で記憶して管理することができる。 The relay device 200 retrieves the work instruction information 400 managed by the database server 101 in response to a work instruction request that is operated by the work terminal devices 300a and 300b. The work instruction information 400 is handed over to the devices 300a and 300b. In response, the work terminal devices 300a and 300b store and manage the work instruction information 400 handed over from the relay device 200 by themselves. Further, the relay device 200 stores and manages the manufacturing information 401, the work completion information 402, and the process information 403, which are work-related information acquired from the work terminal devices 300a and 300b, and then stores them in the database server 101. hand over to As a result, the relay device 200 can store and manage the production information by itself. Similarly, the database server 101 receives work-related information from the relay device 200, so that it can store and hold the production information. Furthermore, since the work-related information input by operation is stored and managed by the work terminal devices 300a and 300b, the production information can be stored and managed by the work terminal devices 300a and 300b as a result.

具体的に云えば、作業端末装置３００ａは、記憶部３０１ａ、送受信インターフェース３０２ａ、及び操作・表示機能を持つ作業指示部３０３ａを備えて構成される。同様に、作業端末装置３００ｂは、記憶部３０１ｂ、送受信インターフェース３０２ｂ、及び操作・表示機能を持つ作業指示部３０３ｂを備えて構成される。これらの作業端末装置３００ａ、３００ｂは、送受信インターフェース３０２ａ、３０２ｂを通して、生産情報の作業指示情報４００、製造情報４０１、作業完了情報４０２、工程情報４０３を送受信する。また、作業端末装置３００ａ、３００ｂは、送受信する各情報を記憶部３０１ａ、３０１ｂに記憶させる。この結果、作業端末装置３００ａ、３００ｂの記憶部３０１ａ、３０１ｂにおいて、生産情報が記憶され、管理されることになる。 Specifically, the work terminal device 300a includes a storage unit 301a, a transmission/reception interface 302a, and a work instruction unit 303a having operation/display functions. Similarly, the work terminal device 300b includes a storage unit 301b, a transmission/reception interface 302b, and a work instruction unit 303b having operation/display functions. These work terminal devices 300a and 300b transmit and receive work instruction information 400 of production information, manufacturing information 401, work completion information 402 and process information 403 through transmission/reception interfaces 302a and 302b. Further, the work terminal devices 300a and 300b store each information to be transmitted and received in the storage units 301a and 301b. As a result, the production information is stored and managed in the storage units 301a and 301b of the work terminal devices 300a and 300b.

即ち、作業端末装置３００ａ、３００ｂは、作業指示部３０３ａ、３０３ｂを通して、作業者６００ａ、６００ｂへ向けた作業指示情報４００に含まれる作業指示５００ａ、５００ｂを、表示機能により伝達する。また、作業端末装置３００ａ、３００ｂは、作業者６００ａ、６００ｂによって、作業指示部３０３ａ、３０３ｂを介して作業完了５０１ａ、５０２ｂが操作入力されることで、作業完了情報４０２を取得できる。同様に、作業端末装置３００ａ、３００ｂは、作業者６００ａ、６００ｂによる作業指示部３０３ａ、３０３ｂを介した操作入力により、製造情報４０１、工程情報４０３を取得できる。そこで、作業端末装置３００ａ、３００ｂは、作業関連情報である製造情報４０１、作業完了情報４０２、工程情報４０３を、自装置の記憶部３０１ａ、３０１ｂに記憶させて管理する。その後、作業端末装置３００ａ、３００ｂは、送受信インターフェース３０２ａ、３０２ｂを通して、作業関連情報をネットワークＮＷを介して中継装置２００へ伝達する。尚、図１では、作業端末装置の構成について、作業端末装置３００ａ、３００ｂの２台を備える場合について説明したが、その数は、１台であっても、或いは３台以上であっても良い。 That is, the work terminal devices 300a and 300b transmit the work instructions 500a and 500b included in the work instruction information 400 to the workers 600a and 600b through the work instruction units 303a and 303b using the display function. In addition, the work terminal devices 300a and 300b can acquire the work completion information 402 when the work completion 501a and 502b are input by the workers 600a and 600b via the work instruction units 303a and 303b. Similarly, the work terminal devices 300a and 300b can acquire the manufacturing information 401 and the process information 403 by operation input by the workers 600a and 600b via the work instruction units 303a and 303b. Therefore, the work terminal devices 300a and 300b store and manage the manufacturing information 401, the work completion information 402, and the process information 403, which are work-related information, in their own storage units 301a and 301b. After that, the work terminal devices 300a and 300b transmit the work-related information to the relay device 200 via the network NW through the transmission/reception interfaces 302a and 302b. In addition, in FIG. 1, the configuration of the work terminal device has been described as having two work terminal devices 300a and 300b, but the number of work terminal devices may be one or three or more. .

中継装置２００は、記憶部２０１、及び送受信インターフェース２０２を備えて構成される。中継装置２００は、送受信インターフェース２０２を通して、生産情報である作業指示情報４００、製造情報４０１、作業完了情報４０２、工程情報４０３を送受信する。即ち、中継装置２００は、データベースサーバ１０１から引き出した作業指示情報４００と、作業端末装置３００ａ、３００ｂから得られた作業関連情報と、を記憶部２０１に記憶させる。この結果、中継装置２００の記憶部２０１において、生産情報が記憶され、管理されることになる。 The relay device 200 includes a storage unit 201 and a transmission/reception interface 202 . The relay device 200 transmits and receives work instruction information 400 , manufacturing information 401 , work completion information 402 , and process information 403 , which are production information, through the transmission/reception interface 202 . That is, the relay device 200 causes the storage unit 201 to store the work instruction information 400 extracted from the database server 101 and the work-related information obtained from the work terminal devices 300a and 300b. As a result, the production information is stored and managed in the storage unit 201 of the relay device 200 .

データベースサーバ１０１は、初期的に、製品別の生産に必要な作業指示情報４００を格納して保持している。このため、データベースサーバ１０１は、作業端末装置３００ａ、３００ｂの送受信インターフェース３０２ａ、３０２ｂと、中継装置２００の送受信インターフェース２０２と、を通して、作業指示要求があると、作業指示情報４００を伝達する役割を担う。即ち、データベースサーバ１０１は、中継装置２００の送受信インターフェース２０２と、作業端末装置３００ａ、３００ｂの送受信インターフェース３０２ａ、３０２ｂと、を通して、作業端末装置３００ａ、３００ｂに作業指示情報４００を伝達する。また、データベースサーバ１０１には、作業端末装置３００ａ、３００ｂの送受信インターフェース３０２ａ、３０２ｂと、中継装置２００の送受信インターフェース２０２と、を通して、作業端末装置３００ａ、３００ｂから作業関連情報が伝達される。この結果、データベースサーバ１０１においても、生産情報が保持され、管理されることになる。 The database server 101 initially stores and holds work instruction information 400 required for production for each product. Therefore, the database server 101 plays a role of transmitting the work instruction information 400 through the transmission/reception interfaces 302a and 302b of the work terminal devices 300a and 300b and the transmission/reception interface 202 of the relay device 200 when there is a work instruction request. . That is, the database server 101 transmits the work instruction information 400 to the work terminal devices 300a and 300b through the transmission/reception interface 202 of the relay device 200 and the transmission/reception interfaces 302a and 302b of the work terminal devices 300a and 300b. In addition, work-related information is transmitted to the database server 101 from the work terminal devices 300 a and 300 b through the transmission/reception interfaces 302 a and 302 b of the work terminal devices 300 a and 300 b and the transmission/reception interface 202 of the relay device 200 . As a result, the database server 101 also holds and manages the production information.

データベースサーバ１０１について、図１中では、１台である場合を示したが、これも複数台あっても構わない。例えば、２台のデータベースサーバ１０１があった場合、一方がネットワークＮＷの障害発生等により、予め設定していた時間、通信ができなくなった場合でも、他方について、キャッシュをスタートしたり、バックアップへ移行することができる。 As for the database server 101, FIG. 1 shows a case where there is one, but there may be a plurality of them. For example, if there are two database servers 101, even if one of them becomes unable to communicate for a preset time due to a network NW failure, etc., the other can start caching or shift to backup. can do.

次に、生産管理システム１００の基本動作について、中継装置２００の仲介機能を含めて具体的に説明する。図２は、生産管理システム１００に備えられる作業端末装置３００ａ、中継装置２００、データベースサーバ１０１間における動作処理を示したフローチャートである。尚、作業端末装置３００ｂは、作業端末装置３００ａと同等な処理機能を有するものであり、動作説明を省略する。また、作業端末装置３００に対する上位装置となるデータベースサーバ１０１及び中継装置２００側の通信上の識別管理は、周知のインターネットプロトコルアドレス等の認証により行われるものとする。 Next, the basic operation of the production control system 100 will be specifically described, including the intermediate function of the relay device 200. FIG. FIG. 2 is a flowchart showing operation processing among the work terminal device 300a, the relay device 200, and the database server 101 provided in the production control system 100. As shown in FIG. The work terminal device 300b has processing functions equivalent to those of the work terminal device 300a, and the description of the operation is omitted. In addition, it is assumed that communication identification management on the side of the database server 101 and the relay device 200, which are upper devices for the work terminal device 300, is performed by authentication of a well-known Internet protocol address or the like.

図２に示したフローチャートでは、作業端末装置３００ａの送受信インターフェース３０２ａと、中継装置２００の送受信インターフェース２０２と、を通して、作業指示要求がある場合を想定している。こうした場合、ステップＳ１１において、作業者６００ａは、作業端末装置３００ａの作業指示部３０３ａに対して操作指示し、作業指示要求を行う。このとき、作業端末装置３００ａの送受信インターフェース３０２ａは、ネットワークＮＷを介して中継装置２００の送受信インターフェース２０２に対して作業指示要求を送信する。 In the flowchart shown in FIG. 2, it is assumed that there is a work instruction request through the transmission/reception interface 302a of the work terminal device 300a and the transmission/reception interface 202 of the relay device 200. FIG. In such a case, in step S11, the worker 600a issues an operation instruction to the work instruction unit 303a of the work terminal device 300a to request a work instruction. At this time, the transmission/reception interface 302a of the work terminal device 300a transmits a work instruction request to the transmission/reception interface 202 of the relay device 200 via the network NW.

送受信インターフェース２０２を通して、作業指示要求を受信した中継装置２００は、ステップＳ２１において、送受信インターフェース２０２を通して、ネットワークＮＷを介して、データベースサーバ１０１へ作業指示要求中継送信を行う。これを受け、データベースサーバ１０１は、ステップＳ３１において、作業指示要求受付した後、ステップＳ３２に進み、要求への応答として、作業指示情報４００を、ネットワークＮＷを介して中継装置２００の送受信インターフェース２０２へ送信する。 Upon receiving the work instruction request through the transmission/reception interface 202, the relay device 200 relays the work instruction request to the database server 101 through the transmission/reception interface 202 and the network NW in step S21. In response to this, the database server 101 receives the work instruction request in step S31, and then advances to step S32 to send the work instruction information 400 as a response to the request to the transmission/reception interface 202 of the relay device 200 via the network NW. Send.

中継装置２００は、ステップＳ２２において、送受信インターフェース２０２を通して、受信した作業指示情報４００を、記憶部２０１に記憶させて管理する。この後、中継装置２００は、記憶された作業指示情報４００を、送受信インターフェース２０２を通して、作業端末装置３００ａの送受信インターフェース３０２ａへ送信する。これにより、中継装置２００における作業指示情報記憶送信の処理が行われる。但し、中継装置２００は、作業指示情報４００の送信に際して、作業端末装置３００ａの送受信インターフェース３０２ａに対して、内容を分けて送信しても良いし、同一な内容にして送信しても良い。 In step S22, the relay device 200 stores and manages the work instruction information 400 received through the transmission/reception interface 202 in the storage unit 201. FIG. Thereafter, the relay device 200 transmits the stored work instruction information 400 through the transmission/reception interface 202 to the transmission/reception interface 302a of the work terminal device 300a. As a result, processing for storing and transmitting the work instruction information in the relay device 200 is performed. However, when transmitting the work instruction information 400, the relay device 200 may transmit the contents separately to the transmission/reception interface 302a of the work terminal device 300a, or may transmit the same contents.

作業端末装置３００ａは、送受信インターフェース３０２ａを通して、作業指示情報４００を受信すると、ステップＳ１２において、受信した作業指示情報４００を記憶部３０１ａに記憶させて管理する。この後、作業端末装置３００ａは、記憶された作業指示情報４００を、作業指示部３０３ａに対して表示する等の伝達を行う。これにより、作業端末装置３００ａにおける作業指示情報記憶表示の処理が行われる。また、その結果として、作業者６００ａ向けの作業指示５００ａが行われる。尚、図１中の作業端末装置３００ｂについても、同様に、作業者６００ｂ向けの作業指示５００ｂが行われる。 When the work instruction information 400 is received through the transmission/reception interface 302a, the work terminal device 300a stores and manages the received work instruction information 400 in the storage unit 301a in step S12. After that, the work terminal device 300a transmits the stored work instruction information 400 to the work instruction unit 303a by displaying it. As a result, processing for storing and displaying the work instruction information in the work terminal device 300a is performed. Further, as a result, a work instruction 500a directed to the worker 600a is issued. Incidentally, the work instruction 500b for the worker 600b is similarly given to the work terminal device 300b in FIG.

そこで、作業者６００ａは、作業指示５００ａで指示された作業を実施する。作業の具体例としては、例えば、作業指示５００ａがネジ締め作業である場合を例示できる。ネジ締め作業では、生産機器のドライバ及びネジ締めトルクが指定され、回数、場所も指示される場合を例示できる。作業完了後、作業者６００ａは、作業端末装置３００ａの作業指示部３０３ａに対して作業完了５０１ａの旨を操作入力する。尚、図１中の作業端末装置３００ｂの作業者６００ｂによる作業完了５０１ｂについても、同様に行われる。このとき、作業端末装置３００ａは、作業指示部３０３ａから作業完了情報４０２を取得し、記憶部３０１ａに記憶させて管理する。 Therefore, the worker 600a carries out the work instructed by the work instruction 500a. As a specific example of the work, for example, a case where the work instruction 500a is a screw tightening work can be exemplified. In the screw tightening work, the screw tightening torque of the production equipment is specified, and the number of times and location are also specified. After the work is completed, the worker 600a operates and inputs work completion 501a to the work instruction unit 303a of the work terminal device 300a. Incidentally, the work completion 501b by the worker 600b of the work terminal device 300b in FIG. 1 is also performed in the same manner. At this time, the work terminal device 300a acquires the work completion information 402 from the work instruction unit 303a and stores and manages it in the storage unit 301a.

次に、作業端末装置３００ａは、ステップＳ１３において、送受信インターフェース３０２ａを通して、ネットワークＮＷを介して中継装置２００の送受信インターフェース２０２に対して、作業完了情報通達を行う。この作業完了情報通達を送受信インターフェース２０２で受けた中継装置２００は、ステップＳ２３において、作業完了情報４０２を記憶部２０１に記憶させて管理する。この後、中継装置２００は、送受信インターフェース２０２を通して、ネットワークＮＷを介してデータベースサーバ１０１に対して、作業完了情報４０２を送信する。これにより、中継装置２００における作業指示情報記憶送信の処理が行われる。作業完了情報４０２を受信したデータベースサーバ１０１は、ステップＳ３３において、作業完了情報格納の処理を実行する。 Next, in step S13, the work terminal device 300a notifies the work completion information to the transmission/reception interface 202 of the relay device 200 through the transmission/reception interface 302a via the network NW. The relay device 200, which receives this work completion information notification through the transmission/reception interface 202, stores and manages the work completion information 402 in the storage unit 201 in step S23. After that, the relay device 200 transmits the work completion information 402 to the database server 101 through the transmission/reception interface 202 and the network NW. As a result, processing for storing and transmitting the work instruction information in the relay device 200 is performed. Upon receiving the work completion information 402, the database server 101 executes processing for storing the work completion information in step S33.

また、作業者６００ａは、製造情報４０１についても、作業端末装置３００ａの作業指示部３０３ａに対して操作入力する。このとき、作業端末装置３００ａは、作業指示部３０３ａから製造情報４０１を取得でき、記憶部３０１ａに記憶させて管理する。更に、作業端末装置３００ａは、ステップＳ１４において、記憶部３０１ａに記憶された製造情報４０１を、送受信インターフェース３０２ａを通して、ネットワークＮＷを介して中継装置２００の送受信インターフェース２０２に対して、製造情報通達として送信する。但し、製造情報４０１については、必ずしも、作業者６００ａによって、直接入力する必要はないものである。例えば、製造情報４０１である製造に使用した部品情報は、作業者６００ａが入力しなくても、使用時に取得できる。実作業の例として、ネジ締め作業を担当している作業者６００ａが、ネジを箱から取り出す際に、どの箱から取り出したかをセンサで検知していれば、その時点で部品情報を取得できる。センサ等の装置がない場合でも、作業者６００ａが使用する部品を準備する時に判別可能である。 The worker 600a also inputs the manufacturing information 401 to the work instruction section 303a of the work terminal device 300a. At this time, the work terminal device 300a can acquire the manufacturing information 401 from the work instruction unit 303a, store it in the storage unit 301a, and manage it. Further, in step S14, the work terminal device 300a transmits the manufacturing information 401 stored in the storage unit 301a to the transmitting/receiving interface 202 of the relay device 200 via the network NW through the transmitting/receiving interface 302a as a manufacturing information notification. do. However, the manufacturing information 401 does not necessarily have to be directly input by the operator 600a. For example, the parts information used for manufacturing, which is the manufacturing information 401, can be acquired at the time of use without being input by the worker 600a. As an example of actual work, when a worker 600a in charge of screw tightening works takes out a screw from a box, if a sensor detects from which box the screw was taken out, component information can be acquired at that point. Even if there is no device such as a sensor, it can be determined when the parts to be used by the worker 600a are prepared.

製造情報４０１を送受信インターフェース２０２で受けた中継装置２００は、ステップＳ２４において、製造情報４０１を記憶部２０１に記憶させて管理する。この後、中継装置２００は、送受信インターフェース２０２を通して、ネットワークＮＷを介してデータベースサーバ１０１に対して、製造情報４０１を送信する。これにより、中継装置２００における製造情報記憶送信の処理が行われる。製造情報４０１を受信したデータベースサーバ１０１は、ステップＳ３４において、製造情報格納の処理を実行する。 After receiving the manufacturing information 401 through the transmission/reception interface 202, the relay device 200 stores and manages the manufacturing information 401 in the storage unit 201 in step S24. After that, the relay device 200 transmits the manufacturing information 401 to the database server 101 through the transmission/reception interface 202 and the network NW. As a result, the process of storing and transmitting the manufacturing information in the relay device 200 is performed. The database server 101 that has received the manufacturing information 401 executes manufacturing information storage processing in step S34.

更に、作業者６００ａは、工程情報４０３についても、作業端末装置３００ａの作業指示部３０３ａに対して操作入力する。このとき、作業端末装置３００ａは、作業指示部３０３ａから工程情報４０３を取得でき、記憶部３０１ａに記憶させて管理する。更に、作業端末装置３００ａは、ステップＳ１５において、記憶部３０１ａに記憶された工程情報４０３を、送受信インターフェース３０２ａを通して、ネットワークＮＷを介して中継装置２００の送受信インターフェース２０２に対して、工程情報通達として送信する。但し、工程情報４０３についても、必ずしも、作業者６００ａによって、直接入力する必要はないものである。作業指示情報４００を取得し、作業完了情報４０２も取得しているため、不具合発生時以外は自動で取得可能である。 Further, the worker 600a also inputs the process information 403 to the work instruction section 303a of the work terminal device 300a. At this time, the work terminal device 300a can acquire the process information 403 from the work instruction unit 303a, store it in the storage unit 301a, and manage it. Furthermore, in step S15, the work terminal device 300a transmits the process information 403 stored in the storage unit 301a to the transmission/reception interface 202 of the relay device 200 through the transmission/reception interface 302a as a process information notification. do. However, the process information 403 does not necessarily have to be directly input by the worker 600a. Since the work instruction information 400 is acquired and the work completion information 402 is also acquired, it can be automatically acquired except when a problem occurs.

工程情報４０３を送受信インターフェース２０２で受けた中継装置２００は、ステップＳ２５において、工程情報４０３を記憶部２０１に記憶させて管理する。この後、中継装置２００は、送受信インターフェース２０２を通して、ネットワークＮＷを介してデータベースサーバ１０１に対して、工程情報４０３を送信する。これにより、中継装置２００における工程情報記憶送信の処理が行われる。工程情報４０３を受信したデータベースサーバ１０１は、ステップＳ３５において、工程情報格納の処理を実行する。但し、工程情報４０３が無い場合、ステップＳ１５、ステップＳ２５、ステップＳ３５の処理は、不要になる。 After receiving the process information 403 through the transmission/reception interface 202, the relay device 200 stores and manages the process information 403 in the storage unit 201 in step S25. Thereafter, the relay device 200 transmits the process information 403 to the database server 101 through the transmission/reception interface 202 and the network NW. As a result, process information storage transmission processing in the relay device 200 is performed. The database server 101 that has received the process information 403 executes process information storage processing in step S35. However, if there is no process information 403, the processing of steps S15, S25, and S35 becomes unnecessary.

一般に、作業端末装置３００ａ、３００ｂに備えられる記憶部３０１ａ、３０１ｂは、大容量化が困難である。このため、作業完了毎に、データベースサーバ１０１に対して、記憶部３０１ａ、３０１ｂの生産情報を送信して、データベースサーバ１０１側で記憶させることが望ましい。ところが、ネットワークＮＷの障害発生により、データベースサーバ１０１と作業端末装置３００ａ、３００ｂとの通信が不可能になると、記憶部３０１ａ、３０１ｂに記憶させる生産情報が容量超えになってしまう可能性がある。こうした場合には、作業を中断しなければならない虞がある。これに対し、本実施の形態１の生産管理システム１００では、中継装置２００の記憶部２０１を使用するようにしている。このため、係る問題を解決でき、ネットワーク障害が発生しても、必要な作業情報を十分に記憶でき、生産作業が中断されない機能を提供できる。 In general, it is difficult to increase the capacity of the storage units 301a and 301b provided in the work terminal devices 300a and 300b. For this reason, it is desirable to transmit the production information of the storage units 301a and 301b to the database server 101 each time the work is completed so that the database server 101 stores the production information. However, if communication between the database server 101 and the work terminal devices 300a and 300b becomes impossible due to a failure in the network NW, the production information stored in the storage units 301a and 301b may exceed the capacity. In such a case, there is a possibility that the work must be interrupted. On the other hand, in the production management system 100 of the first embodiment, the storage unit 201 of the relay device 200 is used. For this reason, it is possible to solve such problems, and to provide a function in which necessary work information can be sufficiently stored and production work is not interrupted even if a network failure occurs.

以上のように、本実施の形態１の生産管理システムによれば、作業端末装置で管理される必要な作業情報の生産情報を、記憶容量を大きくできる中継装置の記憶部に記憶させている。この結果、ネットワークの障害発生により、作業端末装置とデータベースサーバとの通信が不可能なっても、生産作業が中断されない機能を持たせることができる。即ち、係るネットワークの障害発生時には、中継装置の記憶部に記憶された生産情報に基づいて、作業端末装置を使用すれば、生産作業を中断することなく、継続して実施することができる。 As described above, according to the production management system of the first embodiment, the production information, which is necessary work information managed by the work terminal device, is stored in the storage unit of the relay device, which can have a large storage capacity. As a result, even if communication between the work terminal device and the database server becomes impossible due to the occurrence of a network failure, it is possible to provide a function that does not interrupt the production work. That is, when such a network failure occurs, if the work terminal device is used based on the production information stored in the storage unit of the relay device, the production work can be continued without interruption.

実施の形態２．
実施の形態２の生産管理システムは、先の実施の形態１の生産管理システム１００における中継装置２００の送受信インターフェース２０２と、作業端末装置３００ａ、３００ｂの送受信インターフェース３０２ａ、３０２ｂと、の形態を変更している。具体的には、中継装置２００と作業端末装置３００ａ、３００ｂとの送受信機能をネットワークＮＷによって接続されない無線通信式としたものである。こうした構成にしても、同様な作用効果が得られる。因みに、本実施の形態２に係る生産管理システムにおいても、作業端末装置の構成について、作業端末装置３００ａ、３００ｂの２台を備える場合について説明したが、その数は、１台であっても、或いは３台以上であっても良い。 Embodiment 2.
In the production control system of the second embodiment, the forms of the transmission/reception interface 202 of the relay device 200 and the transmission/reception interfaces 302a and 302b of the work terminal devices 300a and 300b in the production control system 100 of the first embodiment are changed. ing. Specifically, the transmission/reception function between the relay device 200 and the work terminal devices 300a and 300b is a wireless communication type that is not connected by the network NW. Even with such a configuration, similar effects can be obtained. Incidentally, in the production management system according to the second embodiment as well, the configuration of the work terminal devices has been described as having two work terminal devices 300a and 300b. Alternatively, it may be three or more.

１００生産管理システム、１０１データベースサーバ、２００中継装置、２０１、３０１ａ、３０１ｂ記憶部、２０２、３０２ａ、３０２ｂ送受信インターフェース、３００ａ、３００ｂ作業端末装置、３０３ａ、３０３ｂ作業指示部、４００作業指示情報、４０１製造情報、４０２作業完了情報、４０３工程情報、５００ａ、５００ｂ作業指示、５０１ａ、５０１ｂ作業完了、６００ａ、６００ｂ作業者、ＮＷネットワーク。 100 production control system 101 database server 200 relay device 201, 301a, 301b storage unit 202, 302a, 302b transmission/reception interface 300a, 300b work terminal device 303a, 303b work instruction unit 400 work instruction information 401 manufacturing Information 402 Work completion information 403 Process information 500a, 500b Work instruction 501a, 501b Work completion 600a, 600b Worker, NW network.

Claims

In a production management system in which a database server that holds and manages production information necessary for production of each product and a work terminal device operated by a worker during production of each product are communicatively connected,
a relay device connected by relaying between the database server and the work terminal device;
The relay device transmits work-related information, which is operated and input by a worker via the work terminal device, and work instruction information, which is managed by the database server and indicates the content of work process instructions to the worker, to the production information. has an intermediary function to store and manage information contained in the relay device storage unit, which is the storage unit of the device itself,
After the work instruction information managed by the database server is transmitted to the relay device and stored in the relay device storage unit of the relay device, the work instruction information is transferred from the relay device to the work terminal device to be stored in the work terminal device. stored in the device,
The work-related information generated by the operation input by the worker after the work is performed according to the work instruction information stored in the work terminal device is transmitted to the relay device and is transmitted to the relay device of the relay device. after being stored in a storage unit, transferred from the relay device to the database server and stored in the database server;
Even when a failure occurs in a network enabling communication between the relay device and the database server, the work instruction information stored in the relay device storage unit is transmitted to the work terminal device, and the transmitted work instruction information By receiving work-related information as a reply to the work terminal device from the work terminal device and storing it in the relay device storage unit, the worker can continue production , and the work-related information stored in the relay device storage unit The production information can be managed by the work instruction information and the work-related information.
production management system.

The relay device extracts the work instruction information managed by the database server in response to a work instruction request input by an operator via the work terminal device, and stores the work instruction information in the relay device storage unit. later, transmitting the work instruction information to the work terminal device;
2. The production management system according to claim 1, wherein the work terminal device stores the work instruction information transmitted from the relay device in a terminal device storage section, which is a storage section of the device itself.

The work-related information includes work completion information indicating information input by an operator to the effect that the work has been completed, manufacturing information indicating a manufacturing number, manufacturing date, worker information, and parts information used in manufacturing, and Defect information that occurred in the work process, work progress information, process information indicating work time, and
The work terminal device stores the work completion information, the manufacturing information, and the process information in the terminal device storage unit, and then transmits the information to the relay device,
3. The production management system according to claim 2, wherein the relay device stores the work completion information, the manufacturing information, and the process information transmitted from the work terminal device in the relay device storage unit.