JP7196855B2

JP7196855B2 - 屈曲基材の製造方法及び屈曲基材の成形型

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Publication number: JP7196855B2
Application number: JP2019552819A
Authority: JP
Inventors: 弘輝石橋; 諭金杉
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2017-11-10
Filing date: 2018-11-06
Publication date: 2022-12-27
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Description

本発明は、屈曲基材の製造方法及び屈曲基材の成形型に関する。

平坦状の板ガラスを所望の形状に成形する技術として、型を傾けることで平坦な板ガラスの一方の縁部を型の位置合わせピンに当接させ、その状態で加熱することで、板ガラスを型の成形面上へサギングさせて成形ガラス物品の表面形状をとるように形成する技術が知られている（特許文献１参照）。

日本国特許第５６３９６５８号公報

ところで、上記のように、単に板ガラスを成形面上へサギングさせただけでは、成形後の屈曲基材の外形を目標とする最終外形に合わせるのが困難である。このため、上記の成形方法では外形寸法精度の悪いガラス物品になるおそれがあった。上記の成形方法で外形寸法精度を向上するためには、成形後に成形ガラス物品の周縁部を研削して目標とする最終外形に仕上げる煩雑な後加工が必要であった。
しかも、上記成形方法では、型を傾けて板ガラスを成形するため、板ガラスに偏って重力が作用し、歪みが生じて品質が低下するおそれがあった。

本発明の目的は、成形面へ高精度に位置決めして高品質な屈曲基材を容易に成形できる屈曲基材の製造方法及び屈曲基材の成形型を提供することにある。

本発明は下記構成からなる。
（１）プリフォーム基材を成形型の成形面に沿わせて少なくとも一部が湾曲した屈曲基材に成形する製造方法であって、
前記成形面の任意の点における鉛直方向のうち、前記プリフォーム基材が成形時に湾曲する方向を下方、反対向きを上方、上面視において前記成形面以外を外側とすると、
前記屈曲基材の外形と同一外形を有する前記成形面の上方から前記プリフォーム基材を載置させる基材載置工程と、
前記プリフォーム基材を加熱して軟化させることで、自重によって前記プリフォーム基材を前記成形面に沿わせて前記屈曲基材に成形する成形工程と、を含み、
前記基材載置工程において、前記成形面の外側から前記成形面の縁部へ向かって傾斜するガイド部を有するガイド部材を備えた成形型に前記プリフォーム基材を載置させ、
前記成形工程において、前記プリフォーム基材の周縁部を前記ガイド部に接触させて滑らせることで前記プリフォーム基材の周縁部を前記成形面の縁部に向かって案内させる、屈曲基材の製造方法。
（２）プリフォーム基材を成形型の成形面に沿わせて少なくとも一部が湾曲した屈曲基材に成形する成形型であって、
前記屈曲基材の外形と同一外形を有する前記成形面と、
前記成形面の外側から前記成形面の縁部へ向かって傾斜するガイド部を有するガイド部材と、
を備え、
前記ガイド部材は、前記プリフォーム基材の周縁部を前記ガイド部に接触させて滑らせることで、前記プリフォーム基材の周縁部を前記成形面の縁部に向かって案内する、
屈曲基材の成形型。

本発明によれば成形面へ高精度に位置決めして高品質な屈曲基材を容易に成形できる。

本実施形態に係る屈曲基材の斜視図である。本実施形態に係る屈曲基材の平面図である。（Ａ）から（Ｃ）は、本実施形態に係る屈曲基材の縁部における面取り形状を示す断面図である。屈曲基材及びプリフォーム基材の斜視図である。屈曲基材及びプリフォーム基材の平面図である。プリフォーム基材を屈曲基材に成形する成形装置の斜視図である。プリフォーム基材を屈曲基材に成形する成形装置の平面図である。成形装置及びガイド部材の斜視図である。成形装置を用いた屈曲基材の成形方法を説明する図であって、（ａ）から（ｃ）は、それぞれ成形工程における成形装置の斜視図である。成形によるプリフォーム基材の外形の変動及び位置決めについて説明する成形装置の一部の平面図である。プリフォーム基材を屈曲基材に成形する成形の具体例を説明する図であって、（ａ）から（ｆ）は、それぞれ成形工程における成形装置の概略斜視図である。プリフォーム基材を屈曲基材に成形する成形の具体例を説明する図であって、（ａ）から（ｆ）は、それぞれ成形工程における成形装置の概略側面図である。プリフォーム基材を屈曲基材に成形する成形の具体例を説明する図であって、（ａ）から（ｆ）は、それぞれ成形工程における成形装置の概略平面図である。他の実施形態で用いられる成形装置の斜視図である。他の実施形態で用いられる成形装置の平面図である。成形装置及びガイド部材の斜視図である。成形装置を用いた屈曲基材の成形方法を説明する図であって、（ａ）から（ｃ）は、それぞれ成形工程における成形装置の斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、屈曲基材１０としてガラス板を例示して説明する。
図１は、本実施形態に係る屈曲基材１０の斜視図である。図２は、本実施形態に係る屈曲基材１０の平面図である。図３の（Ａ）から（Ｃ）は、本実施形態に係る屈曲基材１０の縁部における面取り形状を示す断面図である。

図１及び図２に示すように、屈曲基材１０は、一方の主面１１（図中の下面）と、他方の主面１２（図中の主面１１の反対面である上面）と、を有するガラス板である。この屈曲基材１０は、Ｘ方向及びＹ方向に沿ってそれぞれ下方へ凹状に湾曲した三次元形状を有する基材である。この屈曲基材１０は、例えば、ヘッドアップディスプレイのミラーや車載品のカバーガラス等の基材として用いられる。図３の（Ａ）に示すように、屈曲基材１０は、その縁部における角部１３に凸曲面状に面取り加工が施されている。角部１３の面取り形状は、図３の（Ａ）に示す両面Ｃ面取り形状や、図３の（Ｂ）に示す両面Ｒ面取り形状がある。また、図３の（Ｃ）に示すように、少なくともガイド部５３と角部１３との接触部がＲ面取りされている片面Ｒ面取り形状が好ましい。面取りＲは単曲ではなくスプライン曲線でも良い。
図３の（Ｃ）に示す片面Ｒ面取り形状の面取り最小半径は、０．１ｍｍ以上が好ましい。それにより接触時の集中荷重を分散でき、成形中のガラスへの傷を抑制できる。さらに、片面Ｒ面取り形状の最小面取り半径は２０ｍｍ以下が好ましい。それにより成形中にガイド部と角部とが点接触しやすくなり、ガラスが滑りやすい。Ｒ面取り部の境界部は曲率が連続となるようにつながっていてもよいし、Ｃ面取りして角を取っても良い。

屈曲基材１０のＸ方向寸法ａ、Ｙ方向寸法ｂ、板厚ｔは特に限定されない。板厚ｔは、屈曲基材１０の全域で略一定にするのが好ましい。また、板厚ｔは、部分的に変化してもよく、屈曲基材１０の全域で変化しても良い。

屈曲基材１０としては、無色透明の非晶質ガラスの他、結晶化ガラスや色ガラス等のガラス板が挙げられる。

更に詳細には、ガラスとして、例えば、無アルカリガラス、ソーダライムガラス、ソーダライムシリケートガラス、アルミノシリケートガラス、ボロシリケートガラス、リチウムアルミノシリケートガラス、ホウケイ酸ガラスを使用できる。厚さが薄くても強化処理によって大きな応力が入りやすく薄くても高強度なガラスが得られるアルミノシリケートガラスが好ましい。

ガラス組成の具体例としては、酸化物基準のモル％で表示した組成で、ＳｉＯ₂を５０～８０％、Ａｌ₂Ｏ₃を０．１～２５％、Ｌｉ₂Ｏ＋Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏを３～３０％、ＭｇＯを０～２５％、ＣａＯを０～２５％及びＺｒＯ₂を０～５％含むガラスが挙げられるが、特に限定されない。より具体的には、以下のガラスの組成が挙げられる。なお、例えば、「ＭｇＯを０～２５％含む」とは、ＭｇＯは必須ではないが２５％まで含んでもよい、の意である。（ｉ）のガラスはソーダライムシリケートガラスに含まれ、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）のガラスはアルミノシリケートガラスに含まれる。（ｖ）のガラスはリチウムアルミノシリケートガラスに含まれる。
（ｉ）酸化物基準のモル％で表示した組成で、ＳｉＯ₂を６３～７３％、Ａｌ₂Ｏ₃を０．１～５．２％、Ｎａ₂Ｏを１０～１６％、Ｋ₂Ｏを０～１．５％、Ｌｉ₂Ｏを０～５％、ＭｇＯを５～１３％及びＣａＯを４～１０％を含むガラス。
（ｉｉ）酸化物基準のモル％で表示した組成が、ＳｉＯ₂を５０～７４％、Ａｌ₂Ｏ₃を１～１０％、Ｎａ₂Ｏを６～１４％、Ｋ₂Ｏを３～１１％、Ｌｉ₂Ｏを０～５％、ＭｇＯを２～１５％、ＣａＯを０～６％及びＺｒＯ₂を０～５％含有し、ＳｉＯ₂及びＡｌ₂Ｏ₃の含有量の合計が７５％以下、Ｎａ₂Ｏ及びＫ₂Ｏの含有量の合計が１２～２５％、ＭｇＯ及びＣａＯの含有量の合計が７～１５％であるガラス。
（ｉｉｉ）酸化物基準のモル％で表示した組成が、ＳｉＯ₂を６８～８０％、Ａｌ₂Ｏ₃を４～１０％、Ｎａ₂Ｏを５～１５％、Ｋ₂Ｏを０～１％、Ｌｉ₂Ｏを０～５％、ＭｇＯを４～１５％及びＺｒＯ₂を０～１％含有するガラス。
（ｉｖ）酸化物基準のモル％で表示した組成が、ＳｉＯ₂を６７～７５％、Ａｌ₂Ｏ₃を０～４％、Ｎａ₂Ｏを７～１５％、Ｋ₂Ｏを１～９％、Ｌｉ₂Ｏを０～５％、ＭｇＯを６～１４％及びＺｒＯ₂を０～１．５％含有し、ＳｉＯ₂及びＡｌ₂Ｏ₃の含有量の合計が７１～７５％、Ｎａ₂Ｏ及びＫ₂Ｏの含有量の合計が１２～２０％であり、ＣａＯを含有する場合その含有量が１％未満であるガラス。
（ｖ）酸化物基準のモル％で表示した組成が、ＳｉＯ₂を５６～７３％、Ａｌ₂Ｏ₃を１０～２４％、Ｂ₂Ｏ₃を０～６％、Ｐ₂Ｏ₅を０～６％、Ｌｉ₂Ｏを２～７％、Ｎａ₂Ｏを３～１１％、Ｋ₂Ｏを０～２％、ＭｇＯを０～８％、ＣａＯを０～２％、ＳｒＯを０～５％、ＢａＯを０～５％、ＺｎＯを０～５％、ＴｉＯ₂を０～２％、ＺｒＯ_２を０～４％を含むガラス。

ガラス板は、例えば、化学強化処理を適切に行うため、そのガラス組成におけるＬｉ₂ＯとＮａ₂Ｏの含有量の合計は１２モル％以上が好ましい。更に、ガラス組成におけるＬｉ₂Ｏの含有率が増加するとガラス転移点が下がり成形が容易となるため、Ｌｉ₂Ｏの含有率は０．５モル％以上が好ましく、１モル％以上がより好ましく、２モル％以上が更に好ましい。更に、表面圧縮応力（ＣｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅＳｔｒｅｓｓ；以下、ＣＳとも略す）及び表面圧縮応力層深さ（ＤｅｐｔｈｏｆＬａｙｅｒ；以下、ＤＯＬとも略す）を大きくするため、ガラス組成がＳｉＯ₂を６０モル％以上、Ａｌ₂Ｏ₃を８モル％以上含むことが好ましい。

更に、ガラス板に着色を行い使用する際は、所望の化学強化特性の達成を阻害しない範囲において着色剤を添加してもよい。例えば、可視域に吸収を持つ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｖ、Ｂｉ、Ｓｅ、Ｔｉ、Ｃｅ、Ｅｒ、及びＮｄの金属酸化物である、Ｃｏ₃Ｏ_４、ＭｎＯ、ＭｎＯ₂、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＮｉＯ、ＣｕＯ、Ｃｕ₂Ｏ、Ｃｒ₂Ｏ₃、Ｖ₂Ｏ_５、Ｂｉ₂Ｏ₃、ＳｅＯ₂、ＴｉＯ₂、ＣｅＯ₂、Ｅｒ₂Ｏ₃、Ｎｄ₂Ｏ₃等が挙げられる。

ガラス板に着色ガラスを用いる場合、ガラス中に酸化物基準のモル百分率表示で、着色成分（Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｖ、Ｂｉ、Ｓｅ、Ｔｉ、Ｃｅ、Ｅｒ、及びＮｄの金属酸化物からなる群より選択される少なくとも１成分）を７％以下の範囲で含有してよい。着色成分が７％を超えると、ガラスが失透しやすくなる。この含量は５％以下が好ましく、３％以下がより好ましく、１％以下が更に好ましい。また、ガラス板は溶融の際の清澄剤として、ＳＯ₃、塩化物、フッ化物などを適宜含有してよい。

ここで、屈曲基材１０の素材として使用できる平板状ガラスであるプリフォーム基材１０Ｐの製造方法について説明する。まず、各成分の原料を前述した組成となるように調合し、ガラス溶融窯で加熱溶融する。バブリング、撹拌、清澄剤の添加等によりガラスを均質化し、公知の成形法により所定の厚さのガラス板を作製し、徐冷する。ガラスの作製法としては、例えば、フロート法、プレス法、フュージョン法、ダウンドロー法及びロールアウト法が挙げられる。特に、大量生産に適したフロート法が好適である。また、フロート法以外の連続作製法、すなわち、フュージョン法及びダウンドロー法も好適である。任意の作製法により平板状に作製されたガラス板は、徐冷後、所望のサイズに切断され、平板状ガラスが得られる。なお、より正確な寸法精度が必要な場合等には、切断後のガラス板に研磨・研削加工や端面加工、孔あけ加工を施してもよい。これにより、加熱工程などでのハンドリングにおいて割れや欠けを低減でき歩留まりを向上できるようになる。

屈曲基材１０は、処理層を有していてもよい。処理層には特に制限はない。処理層としては、例えば、反射光を散乱させ、光源の映り込みによる反射光の眩しさを低減する効果をもたらす防眩層が挙げられる。処理層は屈曲基材１０自体の主面１１，１２を加工して形成してもよく、別途堆積処理方法により形成してもよい。処理層の形成方法として、例えば、屈曲基材１０の少なくとも一部に化学的処理あるいは物理的処理により表面処理を施せばよい。防眩層の場合、所望の表面粗さの凹凸形状を形成する方法を使用できる。また、処理液を塗布あるいは噴霧する堆積処理方法や、成形等の熱的処理方法により屈曲基材１０の少なくとも一部に凹凸形状を形成してもよい。処理層として、その他、反射防止層（ＡＲ層）や耐指紋拭取層（ＡＦＰ層）を形成してよい。

屈曲基材１０がガラスである場合には、成形に使用するガラスの厚さｔとしては０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましい。この下限値以上の厚さを備えたガラスであれば、高い強度と良好な質感を屈曲基材１０が得られる。また、ガラスの厚さｔとしては０．７ｍｍ以上３ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下が更に好ましい。

図４は、屈曲基材１０及びプリフォーム基材１０Ｐの斜視図である。図５は、屈曲基材１０及びプリフォーム基材１０Ｐの平面図である。

図４及び図５に示すように、屈曲基材１０は、平坦なプリフォーム基材１０Ｐを湾曲させることで得られたものである。プリフォーム基材１０Ｐは、成形品である屈曲基材１０の形状から逆計算して得られた平坦なガラス板である。具体的には、プリフォーム基材１０Ｐは、屈曲基材１０をシミュレーションによって等分布荷重で平坦にすることで得られたもので、図５に示すように、平面視において、屈曲基材１０よりも大きな外形を有する平坦なガラス板である。

次に、屈曲基材１０を製造する成形装置を説明する。
図６は、プリフォーム基材１０Ｐを屈曲基材１０に成形する成形装置２０の斜視図である。図７は、プリフォーム基材１０Ｐを屈曲基材１０に成形する成形装置２０の平面図である。図８は、成形装置２０及びガイド部材５０の斜視図である。

図６及び図７に示すように、成形装置２０は、成形型３０と、ガイド部材５０とを備えている。成形装置２０は、屈曲基材１０の素材である平坦なプリフォーム基材１０Ｐを湾曲させて屈曲基材１０に成形する装置である。

成形型３０は、その上面に、成形面３１を有しており、この成形面３１の周囲にガイド部材５０が設けられている。成形面３１は、Ｙ方向及びＸ方向に沿ってそれぞれ下方へ凹状に湾曲した三次元形状に形成されている。成形面３１は、屈曲基材１０の素材となるプリフォーム基材１０Ｐの一方の主面１１が密着されることで、プリフォーム基材１０Ｐを屈曲基材１０の形状に成形する成形面である。ガイド部材５０は、プリフォーム基材１０Ｐを成形面３１へ案内して位置決めする部材である。この成形面３１を有する成形型３０には、成形面３１の上方からプリフォーム基材１０Ｐが載置される。成形型３０に載置されるプリフォーム基材１０Ｐは、ガイド部材５０によって案内されて成形面３１上へ位置決めされる。具体的に、本実施形態では、プリフォーム基材１０Ｐは、略矩形形状であるため、複数のガイド部材５０は、プリフォーム基材１０Ｐの長手方向（Ｙ方向）両側と、プリフォーム基材１０Ｐの短手方向（Ｘ方向）両側に、それぞれ配置されている。

成形面３１には、複数の吸引孔３２が形成されている。これらの吸引孔３２には、真空ポンプ（図示略）からの吸引ホース（図示略）が接続されており、真空ポンプによって吸引可能とされている。成形型３０には、その上面における成形面３１の周囲に複数の嵌合凹部３３が形成されており、これらの嵌合凹部３３に、ガイド部材５０が嵌合されて装着されている。これにより、成形型３０には、複数のガイド部材５０が、成形面３１の周囲に間隔をあけて立設されている。

成形型３０の材質はステンレス鋼等の耐酸化性のある金属、ヒューズドシリカガラスなどのガラス、セラミック、カーボンが好ましく、ヒューズドシリカガラスなどのガラス及びカーボンがより好ましい。ヒューズドシリカは高温かつ酸化雰囲気での耐性が高く、また成形面３１に接触するプリフォーム基材１０Ｐに欠点を形成しにくく、傷の少ない表面の屈曲基材１０が得られる。カーボンは熱伝導率が高く屈曲基材１０を効率的に生産できる。なお、成形型３０の成形面３１には、金属や酸化物、カーボン等の被膜が形成されていてもよい。

図８に示すように、ガイド部材５０は、ピン状に形成されており、ストレート部５１と、傾斜部５２とを有している。ストレート部５１は、円柱状に形成されており、傾斜部５２は、円錐状に形成されている。これにより、ガイド部材５０は、その傾斜部５２が、下方へ向かって断面積が次第に大きくなる形状とされている。

ガイド部材５０は、ストレート部５１を成形型３０の嵌合凹部３３に嵌合させることで、成形型３０の成形面３１の周囲に立設される。ガイド部材５０は、嵌合凹部３３に嵌合された状態で、ストレート部５１の上端部分が成形型３０の上面から僅かに突出される。このストレート部５１の成形型３０の上面からの突出寸法は、成形面３１と最近接する箇所で０ｍｍ以上であり、プリフォーム基材１０Ｐの厚みｔと同一寸法以下が好ましい。

ガイド部材５０は、成形型３０の嵌合凹部３３にストレート部５１が嵌合されて成形型３０に装着された状態で、傾斜部５２における成形面３１側が線状のガイド部５３とされる。ガイド部５３は、成形面３１の外側から成形面３１の縁部へ向かって傾斜されており、このガイド部５３には、プリフォーム基材１０Ｐの周縁部が点接触される。

ガイド部材５０のガイド部５３は、プリフォーム基材１０Ｐを屈曲基材１０に成形する際の成形温度における静止摩擦係数が０．５以下とされている。プリフォーム基材１０Ｐを屈曲基材１０に成形する際の成形温度としては、ガラス転移点温度以上、融点以下、又はプリフォーム基材１０Ｐの平衡粘性が１０^１７Ｐａ・ｓ以下になる温度が好ましく、例えば、５００℃～７００℃が好ましい。なお、ガイド部５３の静止摩擦係数は０．５以下が好ましく、０．３以下がより好ましい。これはガイド部５３との接触抵抗によるプリフォーム基材１０Ｐの局所変形を抑制するためである。また、ガイド部５３の静止摩擦係数は下限値に特に制限はないが、０．０１以上が好ましく、０．０５以上がより好ましい。これはプリフォーム基材１０Ｐの初期設置時にプリフォーム基材１０Ｐの位置が極端にずれないようにするためである。なお、静摩擦係数は、JIS K 7125に記載の方法で測定できる。

ガイド部５３は、表面粗さが５０ｎｍ～１０００ｎｍとされている。なお、ガイド部５３の表面粗さＲａは１０００ｎｍ以下が好ましく、５００ｎｍ以下がより好ましい。これはプリフォーム基材１０Ｐとの接触面がある程度の面強度を保つためである。また、ガイド部５３の表面粗さＲａは５０ｎｍ以上が好ましく、１００ｎｍ以上がより好ましい。これはプリフォーム基材１０Ｐとの真実接触面を減らして摩擦による抵抗力を減らし、プリフォーム基材１０Ｐの局所変形を防ぐためである。

ガイド部５３は、ストレート部５１の底面に対する傾斜角度が４５°～８９°とされている。なお、ガイド部５３の傾斜角度は８９°以下が好ましく、８０°以下がより好ましい。これは成形時のプリフォーム基材１０Ｐとガイド部５３との垂直応力を減らして摩擦力を減らし、プリフォーム基材１０Ｐの局所変形を抑えるためである。また、ガイド部５３の傾斜は４５°以上が好ましく、５０°以上がより好ましい。これはプリフォーム基材１０Ｐが最終的にガイド部５３に乗り上げたままとなって局所変形するのを防ぐためである。

ガイド部材５０の材質はステンレス鋼等の耐酸化性のある金属、ヒューズドシリカガラスなどのガラス、セラミック、カーボンが好ましい。また、ガイド部材５０は、少なくともプリフォーム基材１０Ｐの周縁部が接触するガイド部５３に、低摩擦材をコーティングしておくのが好ましい。この低摩擦材のコーティングとしては、二硫化タングステン（ＷＳ_２）、二硫化モリブデン（ＭｏＳ₂）、窒化ホウ素（ＢＮ）などが好ましい。ガイド部材５０としては、例えば、外周面にカーボン等の被膜を形成してもよく、また、カーボン単体から形成してもよい。また、ガラスの縁部にコーティングしても良い。低摩擦材のコーティングとしては、二硫化タングステン（ＷＳ_２）、二硫化モリブデン（ＭｏＳ₂）、窒化ホウ素（ＢＮ）、カーボン（Ｃ）などが好ましい。そして、低摩擦材を少なくともガイド部５３にコーティングしたり、ガラス縁部にコーティングしたり、ガイド部材５０自体の材質を選択することで、ガイド部５３が所望の静止摩擦係数とされている。

屈曲基材１０を成形する成形装置２０の成形型３０は、搬出入ゾーン、加熱ゾーン及び徐冷ゾーンを有する加熱炉（図示略）の内部を一周期として移動される。そして、成形型３０は、加熱炉の搬出入ゾーン、加熱ゾーン及び徐冷ゾーンの移動が繰り返されることで、屈曲基材１０を連続生産する。

次に、上記の成形装置２０を用いた屈曲基材１０の成形方法について説明する。
図９は、成形装置２０を用いた屈曲基材１０の成形方法を説明する図であって、図９の（ａ）から（ｃ）は、それぞれ成形工程における成形装置２０の斜視図である。図１０は、成形によるプリフォーム基材１０Ｐの外形の変動及び位置決めについて説明する成形装置２０の一部の平面図である。

（プリフォーム基材の成形）
まず、シミュレーションによって屈曲基材１０を等分布荷重で平坦にすることで得られた外形のプリフォーム基材１０Ｐを準備する（図４，図５参照）。

（基材載置工程）
加熱炉の搬出入ゾーンにおいて、図９（ａ）に示すように、成形装置２０にプリフォーム基材１０Ｐをセットする。具体的には、プリフォーム基材１０Ｐを、搬送機構（図示略）によって成形装置２０の成形型３０の上方から複数のガイド部材５０の内側に載置させる。このとき、平坦なプリフォーム基材１０Ｐは、屈曲基材１０と平面視の外形が同一の成形面３１よりも平面視の外形が大きい。このため、図１０に示すように、プリフォーム基材１０Ｐは、周縁部が成形面３１からはみ出し、成形面３１の周囲に立設されたガイド部材５０の傾斜部５２のガイド部５３に当接されて係止される（図１０中点線参照）。これにより、プリフォーム基材１０Ｐは、その周縁部がガイド部材５０の傾斜部５２に支持され、成形面３１に対して上方へ離間した位置に配置される。なお、成形型３０は、加熱炉で４００℃程度に加熱された状態とされている。

（成形工程）
成形型３０は、加熱炉の加熱ゾーンへ移動する。これにより、プリフォーム基材１０Ｐが成形温度に加熱される。

図９（ｂ）に示すように、プリフォーム基材１０Ｐは、成形温度に加熱されることで軟化する。すると、プリフォーム基材１０Ｐは、周縁部がガイド部材５０のガイド部５３と接触していることから、その中央部分が自重によって垂下する。これにより、プリフォーム基材１０Ｐは、その平面視における外形が次第に小さくなり、ガイド部５３に接触している周縁部は、ガイド部５３に接触しながら自重により滑り落ちる。これにより、図９（ｃ）に示すように、プリフォーム基材１０Ｐは、ガイド部５３によって成形面３１に案内されることで、図１０に示すように、成形面３１に位置合わせされつつ成形型３０の成形面３１上に自重で垂下して配置される（図１０中実線参照）。なお、プリフォーム基材１０Ｐの中央部が自重により垂下する際に、プリフォーム基材１０Ｐの上面から少なくとも一部に押圧してもよい。

この成形工程において、例えば、プリフォーム基材１０Ｐの重心が中央からずれていたり、プリフォーム基材１０Ｐが傾いてセットされると、プリフォーム基材１０Ｐは、重心側や傾きの下方側が先に滑り落ち、一方の端部の縁部がガイド部材５０のストレート部５１に接触する。この場合、その後にプリフォーム基材１０Ｐが軟化して自重による撓みが大きくなると、プリフォーム基材１０Ｐは、ストレート部５１との接触箇所を基点として、中央部分が成形面３１へ近づき、一方の端部以外の縁部がガイド部５３に接触しながら滑り落ち、成形面３１に位置合わせされて成形面３１上に配置される。なお、ガイド部材５０に振動を加えることですべり性を向上しても良い。

（吸着工程）
プリフォーム基材１０Ｐが成形型３０の成形面３１上に配置された状態で真空ポンプが駆動し、成形面３１に形成された吸引孔３２から成形面３１とプリフォーム基材１０Ｐとの間の空気が吸引される。これにより、プリフォーム基材１０Ｐは、成形面３１に高精度に位置決めされた状態で成形面３１に密着され、成形面３１の曲面形状が転写されて所望の湾曲形状の屈曲基材１０とされる。なお、プリフォーム基材１０Ｐは真空ポンプによる吸引で曲面形状を付与するだけでなく、プリフォーム基材１０Ｐの上面から少なくとも一部に押圧してもよく、これらを組み合わせてよい。

（徐冷及び取出工程）
その後、屈曲基材１０が成形面３１に密着された成形型３０は、徐冷ゾーンへ移動され、これにより、屈曲基材１０が歪点以下まで冷却される。そして、冷却された屈曲基材１０は、搬送機構によって成形型３０から取り出される。屈曲基材１０が取り出された成形型３０には、次の屈曲基材１０の成形のためのプリフォーム基材１０Ｐが載置される。

ここで、厚みｔが１．８ｍｍのプリフォーム基材１０Ｐを成形装置２０によって成形して屈曲基材１０とするときの成形の具体例を説明する。なお、成形型３０のガイド部５３の静止摩擦係数を０．１とし、成形温度を６３０℃とする。

図１１の（ａ）から図１３の（ｆ）は、プリフォーム基材１０Ｐを屈曲基材１０に成形する成形の具体例を説明する図である。図１１の（ａ）から（ｆ）は、それぞれ成形工程における成形装置２０の概略斜視図であり、図１２の（ａ）から（ｆ）は、それぞれ成形工程における成形装置２０の概略側面図であり、図１３の（ａ）から（ｆ）は、それぞれ成形工程における成形装置２０の概略平面図である。

プリフォーム基材１０Ｐを成形型３０にセットした状態（図１１（ａ）、図１２（ａ）及び図１３（ａ）参照）からプリフォーム基材１０Ｐを成形温度（６３０℃）に加熱すると、周縁部がガイド部５３に支持されたプリフォーム基材１０Ｐは、セット時から約１秒後に、中央側が自重で僅かに撓み、平面視における外形が僅かに小さくなる。

すると、プリフォーム基材１０Ｐは、重心側が先に滑り落ち、一方の端部の縁部がガイド部材５０のストレート部５１に接触する（図１１（ｂ）、図１２（ｂ）及び図１３（ｂ）参照）。

セット時から約３秒後、プリフォーム基材１０Ｐはさらに軟化することで自重による撓みが大きくなり、その中央部分が成形面３１へ近づき（図１１（ｃ）、図１２（ｃ）及び図１３（ｃ）参照）、一方の端部以外の縁部がガイド部５３に接触しながら滑り落ちる。

セット時から約１０秒後、プリフォーム基材１０Ｐは、成形面３１に位置決めされ、その周縁部がガイド部材５０のストレート部５１に接触し、主面１１の外周側が成形面３１に接触する（図１１（ｄ）、図１２（ｄ）及び図１３（ｄ）参照）。

セット時から約１１０秒後、プリフォーム基材１０Ｐは、成形面３１に対して中央部分に僅かに隙間をあけ、この中央部分を除く他の部分が密着した状態となる（図１１（ｅ）、図１２（ｅ）及び図１３（ｅ）参照）。

この状態において、真空ポンプによって０．０８ＭＰａで吸引孔３２から成形面３１とプリフォーム基材１０Ｐとの間の空気を吸引すると、プリフォーム基材１０Ｐの下方側の主面１１の全体が成形面３１に高精度に位置決めされた状態で密着される（図１１（ｆ）、図１２（ｆ）及び図１３（ｆ）参照）。これにより、プリフォーム基材１０Ｐは、成形面３１の曲面形状が転写されて所望の湾曲形状の屈曲基材１０とされる。

このように、本実施形態に係る屈曲基材１０の製造方法によれば、プリフォーム基材１０Ｐを垂下させて成形面３１に沿わせることで、少なくとも一部が湾曲した高品質な屈曲基材１０を容易に成形できる。しかも、プリフォーム基材１０Ｐを自重によって屈曲基材１０に成形する際に、ガイド部材５０のガイド部５３によってプリフォーム基材１０Ｐの周縁部を成形面３１の周縁に向かって案内させるので、屈曲基材１０の外形と同一外形を有する成形面３１にプリフォーム基材１０Ｐを精度良く位置決めできる。これにより、成形後に研削して外形を最終外形に仕上げる煩雑な後加工を不要にできる。このように、成形型３０の成形面３１へプリフォーム基材１０Ｐを高精度に位置決めして高品質な屈曲基材１０を容易に成形できる。屈曲基材１０の外形と同一外形を有する成形面３１とは、屈曲基材１０の外形と成形面３１の外形とが完全同一である必要はなく、少なくとも一部が一致していればよく、５０％以上一致するのが好ましく、７０％以上一致するのがより好ましい。

特に、プリフォーム基材１０Ｐを湾曲させる方向における成形面３１を挟んだ対向位置に設けたガイド部材５０のガイド部５３によって、自重で垂下するプリフォーム基材１０Ｐの周縁部を成形面３１の周縁に向かって円滑に案内させて成形面３１にプリフォーム基材１０Ｐを精度良く位置決めできる。

しかも、プリフォーム基材１０Ｐの周縁部の角部１３を予め面取りしておくことで、ガイド部材５０のガイド部５３に対するプリフォーム基材１０Ｐの周縁部の滑りをよくできる。これにより、プリフォーム基材１０Ｐの周縁部をガイド部５３によって円滑に成形面３１の縁部へ案内する。

また、ガイド部材５０のガイド部５３の静止摩擦係数を、成形工程での温度において０．５以下とすることで、ガイド部材５０のガイド部５３に対するプリフォーム基材１０Ｐの周縁部の滑りをよくできる。これにより、プリフォーム基材１０Ｐの周縁部をガイド部５３によって円滑に成形面３１の縁部へ案内する。

また、プリフォーム基材１０Ｐを、屈曲基材１０を平坦にしたときの外形に形成しておくことで、プリフォーム基材１０Ｐを成形して屈曲基材１０とした際に、成形された屈曲基材１０を正確に目標の外形とできる。

さらに、吸着工程によってプリフォーム基材１０Ｐを確実に成形面３１に密着する。これにより、成形精度をさらに高めて品質を向上できる。

また、成形工程において、プリフォーム基材１０Ｐの周縁部の一部は、ガイド部材５０のストレート部５１に係止される。これにより、重心の偏りや載置した際の傾きでプリフォーム基材１０Ｐが斜めに垂下しても、下方側の縁部がストレート部５１に係止され、その後、周縁部の他の部分がガイド部材５０のガイド部５３に案内されて成形面に位置決めされる。これにより、成形面３１へプリフォーム基材１０Ｐを確実に位置決めできる。

また、プリフォーム基材１０Ｐの周縁部をピン状に形成されたガイド部材５０の線状のガイド部５３に点接触させながら成形面３１の縁部へ正確に案内する。

そして、本実施形態に係る屈曲基材１０の製造方法によって製造された屈曲基材１０によれば、少なくとも一部が湾曲され、周縁部における角部１３が２Ｄであるプリフォーム形状の段階で面取りされているので、成形後に３Ｄ形状となった周縁部を研削して面取りすることがない。そのため、周縁部の面取り断面形状の形状公差を±０．１ｍｍ以下とでき、かつ周縁部の外形寸法公差±０．２ｍｍ以下を満たす。これにより屈曲機材１０は、例えば、ヘッドアップディスプレイのミラーや車載品のカバーガラス等の各種の基材として使用できる。

（他の実施形態）
次に、他の実施形態について説明する。
なお、上記実施形態と同一構成部分は、同一符号を付して説明を省略する。

図１４は、他の実施形態で用いられる成形装置２０の斜視図である。図１５は、他の実施形態で用いられる成形装置２０の平面図である。図１６は、成形装置２０及びガイド部材７０の斜視図である。

図１４及び図１５に示すように、他の実施形態は、ピン状に形成されたガイド部材５０とともに、ブロック状に形成された一対のガイド部材７０を有する成形型３０を用いて屈曲基材１０を成形する。ガイド部材７０は、互いに対向する位置に配置されている。ガイド部材７０も、ストレート部７１と、傾斜部７２とを有しており、傾斜部７２は、下方へ向かって断面積が次第に大きくなる形状とされている。

図１６に示すように、ガイド部材７０は、成形型３０の嵌合凹部３３にストレート部７１が嵌合されて成形型３０に装着された状態で、傾斜部７２における成形面３１側が、面状のガイド部７３とされる。ガイド部材７０のガイド部７３には、プリフォーム基材１０Ｐの周縁部が接触される。ガイド部７３は、成形面３１の外側から成形面３１の縁部へ向かって傾斜されている。このガイド部７３は、幅広形状に形成されており、これにより、ガイド部７３には、プリフォーム基材１０Ｐの周縁部が線接触される。

次に、上記の成形型３０を用いた成形方法について説明する。
図１７は、成形装置２０を用いた屈曲基材１０の成形方法を説明する図であって、図１７の（ａ）から（ｃ）は、それぞれ成形工程における成形装置２０の斜視図である。

（プリフォーム基材の成形）
まず、シミュレーションによって屈曲基材１０を等分布荷重で平坦にすることで得られたプリフォーム基材１０Ｐを準備する（図４，図５参照）。

（基材載置工程）
加熱炉の搬出入ゾーンにおいて、図１７（ａ）に示すように、成形装置２０の成形型３０に対して、搬送機構によってプリフォーム基材１０Ｐがセットされる。具体的には、成形型３０の成形面３１の上方から、成形型３０上に立設された複数のガイド部材５０，７０の内側にプリフォーム基材１０Ｐが載置される。このとき、屈曲基材１０に対して平面視の外形が大きい平坦なプリフォーム基材１０Ｐは、その周縁部が成形面３１の周囲に立設されたガイド部材５０，７０の傾斜部５２，７２のガイド部５３，７３に当接されて係止される。

（成形工程）
成形型３０を加熱炉の加熱ゾーンへ移動させ、プリフォーム基材１０Ｐは成形温度に加熱される。プリフォーム基材１０Ｐは、成形温度に加熱されることで軟化すると、図１７（ｂ）に示すように、周縁部がガイド部材５０，７０のガイド部５３，７３と接触していることから、その中央部分が自重によって垂下する。すると、プリフォーム基材１０Ｐは、その平面視における外形が次第に小さくなり、ガイド部５３，７３に接触している周縁部は、ガイド部５３，７３に接触しながら自重により滑り落ちる。これにより、図１７（ｃ）に示すように、プリフォーム基材１０Ｐは、ガイド部５３，７３によって成形面３１に案内されることで成形面３１に位置合わせされつつ、成形型３０の成形面３１上に自重で垂下して配置される。このとき、ガイド部材７０は、幅広形状に形成されているので、プリフォーム基材１０Ｐは、その両端の縁部がガイド部材７０の面によって構成されるガイド部７３に線接触しながら滑り落ちる。

この成形工程において、例えば、プリフォーム基材１０Ｐの重心が中央からずれていたり、プリフォーム基材１０Ｐが傾いてセットされると、プリフォーム基材１０Ｐは、重心側や傾きの下方側が先に滑り落ち、一方の端部の縁部がガイド部材７０のストレート部７１に接触する。そして、その後のプリフォーム基材１０Ｐの軟化によって自重による撓みが大きくなると、プリフォーム基材１０Ｐは、ストレート部７１との接触箇所を基点として中央部分が成形面３１へ近づき、一方の端部以外の縁部がガイド部５３，７３に接触しながら滑り落ち、成形面３１に位置合わせされて成形面３１上に配置される。

（吸着工程）
プリフォーム基材１０Ｐが成形型３０の成形面３１上に配置された状態で真空ポンプが駆動し、成形面３１に形成された吸引孔３２から成形面３１とプリフォーム基材１０Ｐとの間の空気が吸引される。これにより、プリフォーム基材１０Ｐは、成形面３１に高精度に位置決めされた状態で成形面３１に密着され、成形面３１の曲面形状が転写されて所望の湾曲形状の屈曲基材１０とされる。

他の実施形態の場合も、プリフォーム基材１０Ｐを自重によって屈曲基材１０に成形する際に、ガイド部材５０，７０のガイド部５３，７３によってプリフォーム基材１０Ｐの周縁部を成形面３１の周縁に向かって案内させるので、屈曲基材１０の外形と同一外形を有する成形面３１にプリフォーム基材１０Ｐを精度良く位置決めできる。これにより、成形後に研削して外形を最終外形に仕上げる煩雑な後加工を不要にできる。このように、他の実施形態は、成形型３０の成形面３１へプリフォーム基材１０Ｐを高精度に位置決めして高品質な屈曲基材１０を容易に成形できる。

特に、成形型３０は、プリフォーム基材１０Ｐの周縁部をブロック状に形成されたガイド部材７０の面状のガイド部７３に線接触させながら成形面３１の縁部へ正確に案内する。

なお、上記実施形態では、下方へ凹む成形面３１によって湾曲形状の屈曲基材１０を成形する場合を例示したが、上方へ膨出する成形面３１によって湾曲形状の屈曲基材１０を成形してもよく、また、上下に湾曲する成形面３１によって表裏に凹凸状に湾曲する屈曲基材１０を成形してもよい。

また、ガイド部材５０，７０の傾斜部５２，７２のガイド部５３，７３としては、プリフォーム基材１０Ｐの周縁部を成形面３１の縁部へ導くなだらかな形状であればよく、直線状に限らない。ガイド部５３，７３としては、例えば、緩やかに凹む湾曲形状であってもよく、また、緩やかに膨出する湾曲形状であってもよい。

また、成形型３０に立設させるガイド部材としては、プリフォーム基材１０Ｐの縁部を成形面３１の縁部へ導くガイド部を有する形状であれば、円錐形のピン状のガイド部材５０あるいは幅広のブロック状のガイド部材７０に限らず、例えば、三角錐等でもよい。

また、上記実施形態では、Ｘ方向及びＹ方向に沿ってそれぞれ湾曲する屈曲基材１０を成形する場合を例示したが、一方向（例えばＹ方向）に沿って湾曲する屈曲基材１０を成形してもよい。この場合、成形型３０としては、湾曲させる方向（Ｙ方向）の端部側だけにガイド部材５０あるいはガイド部材７０を備えたものでもよい。

また、成形する屈曲基材１０としては、ガラス板に限らず、セラミクス、樹脂、木材、金属等の板であってもよい。

また、本発明の成形装置は、図６に示す実施形態の様に、複数のガイド部材が同一形状を有してもよいし、図１４に示す他の実施形態の様に、複数のガイド部材が異なる形状を有してもよい。
また、プリフォーム基材は、成形装置にセットした段階で、複数のガイド部材の全てと接触させてもよい。或いは、プリフォーム基材は、成形装置にセットした段階で、複数のガイド部材の一部と接触させ、プリフォーム基材が垂下する段階で、接触する複数のガイド部材の数を増加するようにしてもよい。

以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１）プリフォーム基材を成形型の成形面に沿わせて少なくとも一部が湾曲した屈曲基材に成形する製造方法であって、
前記成形面の任意の点における鉛直方向のうち、前記プリフォーム基材が成形時に湾曲する方向を下方、反対向きを上方、上面視において前記成形面以外を外側とすると、
前記屈曲基材の外形と同一外形を有する前記成形面の上方から前記プリフォーム基材を載置させる基材載置工程と、
前記プリフォーム基材を加熱して軟化させることで、自重によって前記プリフォーム基材を前記成形面に沿わせて前記屈曲基材に成形する成形工程と、を含み、
前記基材載置工程において、前記成形面の外側から前記成形面の縁部へ向かって傾斜するガイド部を有するガイド部材を備えた成形型に前記プリフォーム基材を載置させ、
前記成形工程において、前記プリフォーム基材の周縁部を前記ガイド部に接触させて滑らせることで前記プリフォーム基材の周縁部を前記成形面の縁部に向かって案内させる、
屈曲基材の製造方法。
この屈曲基材の製造方法によれば、プリフォーム基材を垂下させて成形面に沿わせることで、少なくとも一部が湾曲した高品質な屈曲基材を容易に成形できる。しかも、プリフォーム基材を自重によって屈曲基材に成形する際に、ガイド部材のガイド部によってプリフォーム基材の周縁部を成形面の周縁に向かって案内させるので、屈曲基材の外形と同一外形を有する成形面にプリフォーム基材を精度良く位置決めできる。これにより、成形後に研削して外形を最終外形に仕上げる煩雑な後加工を不要にできる。このように、当該製造方法は、成形型の成形面へプリフォーム基材を高精度に位置決めして高品質な屈曲基材を容易に成形できる。

（２）前記ガイド部材を、少なくとも前記成形面を挟んだ対向位置に設ける、（１）に記載の屈曲基材の製造方法。
この屈曲基材の製造方法によれば、プリフォーム基材を湾曲させる方向における成形面を挟んだ対向位置に設けたガイド部材のガイド部によって、自重で垂下するプリフォーム基材の周縁部を成形面の周縁に向かって円滑に案内させて成形面にプリフォーム基材を精度良く位置決めできる。

（３）前記プリフォーム基材の周縁部における角部を予め面取りしておく、（１）または（２）に記載の屈曲基材の製造方法。
この屈曲基材の製造方法によれば、プリフォーム基材の周縁部の角部を予め面取りしておくことで、ガイド部材のガイド部に対するプリフォーム基材の周縁部の滑りをよくできる。これにより、プリフォーム基材の周縁部をガイド部によって円滑に成形面の縁部へ案内する。

（４）前記ガイド部材の前記ガイド部は、前記成形工程での温度における静止摩擦係数が０．５以下である、（１）から（３）のいずれか一つに記載の屈曲基材の製造方法。
この屈曲基材の製造方法によれば、ガイド部材のガイド部の静止摩擦係数を、成形工程での温度において０．５以下とすることで、ガイド部材のガイド部に対するプリフォーム基材の周縁部の滑りをよくできる。これにより、プリフォーム基材の周縁部をガイド部によって円滑に成形面の縁部へ案内する。

（５）前記プリフォーム基材を、前記屈曲基材を平坦にしたときの外形に形成しておく、（１）から（４）のいずれか一つに記載の屈曲基材の製造方法。
この屈曲基材の製造方法によれば、プリフォーム基材を成形して屈曲基材とした際に、成形された屈曲基材を正確に目標の外形とできる。

（６）前記成形工程において前記プリフォーム基材を前記成形面に沿わせた後に、前記成形面に設けた吸着孔から吸引して前記プリフォーム基材を前記成形面に吸着させる吸着工程を行う、（１）から（５）のいずれか一つに記載の屈曲基材の製造方法。
この屈曲基材の製造方法によれば、吸着工程によってプリフォーム基材を確実に成形面に密着する。これにより、成形精度をさらに高めて品質を向上できる。

（７）前記ガイド部材の根元に、前記プリフォーム基材の縁部が係止可能なストレート部を設ける、（１）から（６）のいずれか一つに記載の屈曲基材の製造方法。
この屈曲基材の製造方法によれば、成形工程において、プリフォーム基材の周縁部の一部はガイド部材のストレート部に係止される。これにより、重心の偏りや載置した際の傾きでプリフォーム基材が斜めに垂下しても、下方側の縁部がストレート部に係止され、その後、周縁部の他の部分がガイド部材のガイド部に案内されて成形面に位置決めされる。これにより、成形面へプリフォーム基材を確実に位置決めできる。

（８）前記ガイド部材として、下方へ向かって断面積が大きくなるピン状のガイド部材を前記成形型に設け、前記ガイド部材の線状に形成された前記ガイド部に前記プリフォーム基材の周縁部を点接触させる、（１）から（７）のいずれか一つに記載の屈曲基材の製造方法。
この屈曲基材の製造方法によれば、プリフォーム基材の周縁部をピン状に形成されたガイド部材の線状のガイド部に点接触させながら成形面の縁部へ正確に案内する。

（９）前記ガイド部材として、下方へ向かって断面積が大きくなるブロック状のガイド部材を前記成形型に設け、前記ガイド部材の面状に形成された前記ガイド部に前記プリフォーム基材の周縁部を線接触させる、（１）から（７）のいずれか一つに記載の屈曲基材の製造方法。
この屈曲基材の製造方法によれば、プリフォーム基材の周縁部をブロック状に形成されたガイド部材の面状のガイド部に線接触させながら成形面の縁部へ正確に案内する。

（１０）前記プリフォーム基材をガラス板によって成形する、（１）から（９）のいずれか一つに記載の屈曲基材の製造方法。
この屈曲基材の製造方法によれば、プリフォーム基材をガラス板によって成形することで、少なくとも一部が湾曲したガラス板からなる高品質な屈曲基材を容易に成形できる。

（１１）プリフォーム基材を成形型の成形面に沿わせて少なくとも一部が湾曲した屈曲基材に成形する成形型であって、
前記屈曲基材の外形と同一外形を有する前記成形面と、
前記成形面の外側から前記成形面の縁部へ向かって傾斜するガイド部を有するガイド部材と、
を備え、
前記ガイド部材は、前記プリフォーム基材の周縁部を前記ガイド部に接触させて滑らせることで、前記プリフォーム基材の周縁部を前記成形面の縁部に向かって案内する、
屈曲基材の成形型。
この屈曲基材の成形型によれば、プリフォーム基材を垂下させて成形面に沿わせることで、少なくとも一部が湾曲した高品質な屈曲基材を容易に成形できる。しかも、プリフォーム基材を自重によって屈曲基材に成形する際に、ガイド部材のガイド部によってプリフォーム基材の周縁部を成形面の周縁に向かって案内させるので、屈曲基材の外形と同一外形を有する成形面にプリフォーム基材を精度良く位置決めできる。これにより、成形後に研削して外形を最終外形に仕上げる煩雑な後加工を不要にできる。このように、当該成形型は、成形型の成形面へプリフォーム基材を高精度に位置決めして高品質な屈曲基材を容易に成形できる。

（１２）前記ガイド部は、表面粗さが５０ｎｍ～１０００ｎｍである、（１１）に記載の屈曲基材の成形型。
この屈曲基材の成形型によれば、プリフォーム基材との接触面がある程度の面強度を保ち、また、プリフォーム基材との真実接触面を減らして摩擦による抵抗力を減らし、プリフォーム基材の局所変形を防ぐことができる。

（１３）前記ガイド部は、傾斜角度が４５°～８９°である、（１１）または（１２）に記載の屈曲基材の成形型。
この屈曲基材の成形型によれば、成形時のプリフォーム基材とガイド部との垂直応力を減らして摩擦力を減らし、プリフォーム基材の局所変形を抑え、また、プリフォーム基材が最終的にガイド部に乗り上げたままとなって局所変形するのを防ぐことができる。

（１４）前記ガイド部は、前記プリフォーム基材を前記屈曲基材に成形する際の成形温度における静止摩擦係数が０．５以下である、（１１）から（１３）のいずれかに記載の屈曲基材の成形型。
この屈曲基材の成形型によれば、ガイド部との接触抵抗によるプリフォーム基材の局所変形を抑制することができる。

（１５）前記ガイド部の静止摩擦係数は０．０１以上０．５以下である、（１４）に記載の屈曲基材の成形型。
この屈曲基材の成形型によれば、ガイド部との接触抵抗によるプリフォーム基材の局所変形を抑制し、また、プリフォーム基材の初期設置時にプリフォーム基材の位置が極端にずれないようにすることができる。
（１６）少なくとも一部が湾曲した屈曲基材の周縁部において、少なくとも片面がＲ面取りされており、面取り断面形状の形状公差が±０．１ｍｍ以下であり、周縁部の外形寸法精度±０．２ｍｍ以下である屈曲基材。

本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
本出願は、２０１７年１１月１０日出願の日本特許出願特願２０１７－２１７１３５に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

１０屈曲基材
１０Ｐプリフォーム基材
１３角部
３０成形型
３１成形面
３２吸引孔
５０ガイド部材
５１ストレート部
５３ガイド部
７０ガイド部材
７１ストレート部
７３ガイド部

Claims

プリフォーム基材を成形型の成形面に沿わせて少なくとも一部が湾曲した屈曲基材に成形する製造方法であって、
前記成形面の任意の点における鉛直方向のうち、前記プリフォーム基材が成形時に湾曲する方向を下方、反対向きを上方、上面視において前記成形面以外を外側とすると、
前記屈曲基材の外形と同一外形を有する前記成形面の上方から前記プリフォーム基材を載置させる基材載置工程と、
前記プリフォーム基材を加熱して軟化させることで、自重によって前記プリフォーム基材を前記成形面に沿わせて前記屈曲基材に成形する成形工程と、を含み、
前記基材載置工程において、前記成形面の外側から前記成形面の縁部へ向かって傾斜するガイド部を有するガイド部材を備えた成形型に前記プリフォーム基材を載置させ、
前記成形工程において、前記プリフォーム基材の周縁部を前記ガイド部に接触させて滑らせることで前記プリフォーム基材の周縁部を前記成形面の縁部に向かって案内させる、屈曲基材の製造方法。
前記ガイド部材を、少なくとも前記成形面を挟んだ対向位置に設ける、請求項１に記載の屈曲基材の製造方法。
前記プリフォーム基材の周縁部における角部を予め面取りしておく、請求項１または請求項２に記載の屈曲基材の製造方法。
前記ガイド部材の前記ガイド部は、前記成形工程での温度における静止摩擦係数が０．５以下である、請求項１から３のいずれか一項に記載の屈曲基材の製造方法。
前記プリフォーム基材を、前記屈曲基材を平坦にしたときの外形に形成しておく、請求項１から４のいずれか一項に記載の屈曲基材の製造方法。
前記成形工程において前記プリフォーム基材を前記成形面に沿わせた後に、前記成形面に設けた吸着孔から吸引して前記プリフォーム基材を前記成形面に吸着させる吸着工程を行う、請求項１から５のいずれか一項に記載の屈曲基材の製造方法。
前記ガイド部材の根元に、前記プリフォーム基材の縁部が係止可能なストレート部を設ける、請求項１から６のいずれか一項に記載の屈曲基材の製造方法。
前記ガイド部材として、下方へ向かって断面積が大きくなるピン状のガイド部材を前記成形型に設け、前記ガイド部材の線状に形成され
た前記ガイド部に前記プリフォーム基材の周縁部を点接触させる、請求項１から７のいずれか一項に記載の屈曲基材の製造方法。
前記ガイド部材として、下方へ向かって断面積が大きくなるブロック状のガイド部材を前記成形型に設け、前記ガイド部材の面状に形成
された前記ガイド部に前記プリフォーム基材の周縁部を線接触させる、請求項１から７のいずれか一項に記載の屈曲基材の製造方法。
前記プリフォーム基材をガラス板によって成形する、請求項１から９のいずれか一項に記載の屈曲基材の製造方法。
プリフォーム基材を成形型の成形面に沿わせて少なくとも一部が湾曲した屈曲基材に成形する成形型であって、
前記屈曲基材の外形と同一外形を有する前記成形面と、
前記成形面の外側から前記成形面の縁部へ向かって傾斜するガイド部を有するガイド部材と、
を備え、
前記ガイド部材は、前記プリフォーム基材の周縁部を前記ガイド部に接触させて滑らせることで、前記プリフォーム基材の周縁部を前記成形面の縁部に向かって案内する、
屈曲基材の成形型。
前記ガイド部は、表面粗さが５０ｎｍ～１０００ｎｍである、請求項１１に記載の屈曲基材の成形型。
前記ガイド部は、傾斜角度が４５°～８９°である、請求項１１または１２に記載の屈曲基材の成形型。
前記ガイド部は、前記プリフォーム基材
を前記屈曲基材に成形する際の成形温度における静止摩擦係数が０．５以下である、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の屈曲基材の成形型。
前記ガイド部の静止摩擦係数は０．０１以上０．５以下である、請求項１４に記載の屈曲基材の成形型。