JP7198695B2

JP7198695B2 - セメントの品質評価方法

Info

Publication number: JP7198695B2
Application number: JP2019049924A
Authority: JP
Inventors: 伸平前堀; 隆之早川; 洋二小川
Original assignee: Taiheiyo Cement Corp
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 2019-03-18
Filing date: 2019-03-18
Publication date: 2023-01-04
Anticipated expiration: 2039-03-18
Also published as: JP2020153694A

Description

本発明は、セメントの品質評価方法に関する。

フライアッシュは、モルタルやコンクリートの混和材として用いられており、例えば、セメントにフライアッシュを混合すると、ポゾラン反応が長期間継続するため、コンクリートの耐久性を高めることができる等の利点を有する。しかしながら、フライアッシュをセメントの混和材として使用すると、フライアッシュ中の未燃カーボンがＡＥ減水剤等の有機系混和剤を多量に吸着し、コンクリート等に必要な品質を確保するために有機系混和剤の使用量が増え、コンクリート等の製造コストが増加する。更に、未燃カーボンがコンクリート表面に浮き出て、黒い帯状及び／又は斑状の色ムラや黒ずみを生じ、硬化体の美観が損なわれるという問題がある。

従来、フライアッシュ中の未燃カーボンの含有率の低減や硬化体表面の黒ずみを抑制する技術が検討されてきた。例えば、フライアッシュを所定条件下にて脱炭処理することで、未燃カーボンを目標値まで低減できることが報告されている（特許文献１）。また、フライアッシュを配合したセメントに、ポリオキシアルキレン誘導体を添加することで、硬化体表面への未燃カーボンの浮き出しを抑制し、黒ずみを防止できるとの報告もある（特許文献２）。

特許第５５６２０５７号明細書特開２０１７－１７８７０６号公報

しかしながら、未燃カーボンはフライアッシュのみならず、セメント中の石膏や石灰石等にも含まれており、使用するセメントの種類によっては未燃カーボンが表面へ浮き出て黒い色むらや黒ずみを生じ、建設現場の要求に合致しない等の問題を生ずることがある。
本発明の課題は、セメントの品質を簡便に評価する方法を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するために検討した結果、コンクリートを実際に製造しなくとも、セメントミルクを調製し、そのセメントミルク液面の未燃カーボンの浮き状態を観察するだけで、セメントの品質を精度よく評価できることを見出した。

すなわち、本発明は、次の〔１〕～〔３〕を提供するものである。
〔１〕被験セメントと水を混練して水セメント比が８０％以上であるセメントミルクを調製し、セメントミルク液面の未燃カーボンの浮き状態を観察する、セメントの品質評価方法。
〔２〕セメントミルク５Ｌ以上を、５～４０ｒｐｍで５～２０分間撹拌し、撹拌を停止した後のセメントミルク液面の未燃カーボンの浮き状態を観察する、前記〔１〕記載のセメントの品質評価方法。
〔３〕セメントがポルトランドセメントである、前記〔１〕又は〔２〕記載のセメントの品質評価方法。

本発明によれば、比較的手間のかからないセメントミルクを製造するだけで、セメントの品質を精度よく評価することができる。したがって、容易に建設現場の要求に合致したセメントを提供することができる。

実施例３の試験３－２のセメントミルクを観察したときの液面状態を示す写真である。実施例３の試験３－４のセメントミルクを観察したときの液面状態を示す写真である。実施例３の試験３－５のセメントミルクを観察したときの液面状態を示す写真である。

以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のセメントの品質評価方法は、被験セメントと水を混練して水セメント比が８０％以上であるセメントミルクを調製し、セメントミルク液面の未燃カーボンの浮き状態を観察することを特徴とする。

（被験セメント）
被験セメントとしては特に限定されないが、例えば、普通ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、低アルカリ形ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等のポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント等の混合セメント、エコセメント、アルミナセメント、超速度セメント等の特殊セメントが挙げられ、１種又は２種以上使用することができる。中でも、本発明の効果を享受しやすい点で、ポルトランドセメントが好ましく、普通ポルトランドセメントが更に好ましい。

本発明において、未燃カーボンは被験セメントに由来するものでも、被験セメントの配合成分に由来するものでもよい。
配合成分としては、例えば、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、石膏粉末、石灰石粉末等を挙げることができる。
フライアッシュとしては、例えば、「ＪＩＳＡ６２０１（コンクリート用フライアッシュ）」に規定されるＩ種、ＩＩ種、ＩＩＩ種及びＩＶ種を挙げることができる。
高炉スラグとしては、例えば、「ＪＩＳＡ６２０６（コンクリート用高炉スラグ微粉末）」で規定されるものが挙げられ、具体的には、高炉水砕スラグ、高炉徐冷スラグを用いることができる。
石膏としては、例えば、二水石膏、半水石膏、無水石膏又はこれらの混合物が挙げられ、排煙脱硫やフッ酸製造工程等で副産される石膏や、天然に産出される石膏を用いることもできる。
石灰石としては、例えば、天然に産出される石灰石が挙げられる。
これら配合成分は、セメント１００質量部に対して、通常２０質量部以下であり、好ましくは１０質量部以下、更に好ましくは５質量部以下である。

（セメントミルク）
セメントミルクは、被験セメントと水を混練して調製される。
水としては特に限定されないが、例えば、ＪＩＳＡ５３０３付属書Ｃに規定される上水道水、該上水道水以外の水（例えば、河川水、湖沼水、井戸水、地下水、工業用水）等が挙げられる。
水セメント比は、８０％以上であるが、精度よく品質を評価する観点から、８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましく、９５％以上が更に好ましい。水セメント比の上限値は特に限定されないが、２００％以下が好ましく、１５０％以下がより好ましく、１２０％以下が更に好ましい。
混練方法としては被験セメントと水とを均一に混合できれば特に限定されないが、通常ミキサを使用して撹拌する。ミキサとしては、例えば、グラウトミキサ、パン型ミキサ、二軸練りミキサ、ハンドミキサ等を使用することができる。なお、撹拌速度及び撹拌時間は、被験セメントと水を均一に混合できれば、ミキサの種類に応じて適宜選択することができる。

（評価）
セメントの品質評価は、セメントミルク液面を目視で観察し、未燃カーボンの浮き状態に基づいて判定する。セメントミルクが高速撹拌された状態であると、液面の未燃カーボンの浮きを目視で判別することが難しい。そのため、本発明においては、未燃カーボンの浮きを目視で判別しやすい条件を採用する。例えば、セメントミルクをゆるやかに一定時間撹拌することが挙げられる。

撹拌速度は、未燃カーボンの浮きの判別の容易さから、好ましくは５ｒｐｍ以上、より好ましくは７ｒｐｍ以上、更に好ましくは９ｒｐｍ以上であって、好ましくは４０ｐｒｍ以下、より好ましくは３０ｐｒｍ以下、更に好ましくは２０ｒｐｍである。撹拌速度の範囲としては、好ましくは５～４０ｒｐｍ、より好ましくは７～３０ｒｐｍ、更に好ましくは９～２０ｒｐｍである．
撹拌時間は、未燃カーボンの浮きの判別の容易さから、好ましくは５分以上、より好ましくは７分以上、更に好ましくは９分以上であって、好ましくは２０分以下、より好ましくは１８分以下、更に好ましくは１５分以下である。撹拌時間の範囲としては、好ましくは５～２０分、より好ましくは７～１８分、更に好ましくは９～１５分である。

セメントミルクの使用量は、未燃カーボンの浮きの判別の容易さから、５Ｌ以上が好ましく、１０Ｌ以上が好ましく、２０Ｌ以上が更に好ましい。また、作業効率の観点から、１００Ｌ以下が好ましく、７０Ｌ以下が更に好ましい。

セメントミルクの撹拌には、ミキサを使用することができるが、具体例としては前述と同様のものを挙げることができる。
撹拌翼の形状は適宜選択することができるが、均一撹拌の観点から、ブレード状の撹拌翼が好ましく使用される。また、容器内径に対する撹拌翼径は、均一撹拌の観点から、好ましくは６０～９５％、より好ましくは７０～９０％、更に好ましくは８０～９０％である。撹拌翼の枚数は適宜選択可能であるが、未燃カーボンの浮きの判別の容易さから、１枚羽根が好ましく、複数羽根から羽根を取り外し１枚羽根としても構わない。

セメントミルクを所定条件にて撹拌した後、撹拌を停止する。そして、セメントミルクの液面の未燃カーボンの浮き状態を目視で観察する。先ず、セメントミルクの液面の未燃カーボンの有無を目視で評価する。次に、未燃カーボンがある場合には、それが少量の斑状の浮きなのか、あるいは帯状又は斑状の浮きなのかを評価する。なお、セメントの品質評価は、精度を高めるために、３回以上行うことが好ましい。

セメントミルク液面の未燃カーボンの浮き状態から、被験セメントを次のように評価することができる。
使用しようとするフライアッシュなどの混和材や、セメント製造時に添加する石膏あるいは石灰石などの混合材を事前に予定された割合で添加し、被験セメントを準備する。そして本評価法において、セメントミルク液面に未燃カーボンの浮きがない場合には、被験セメントを使用しても表面に黒い色ムラや黒ずみを生ずることがないと判断することができ、これを材料として選択する。
また、セメントミルク液面に斑状の未燃カーボンの浮きが若干存在する場合には、被験セメントを使用すると使用条件によっては表面に黒い色ムラを生ずる可能性があると判断することができる。
更に、セメントミルク液面に帯状又は斑状の未燃カーボンの浮きが存在する場合には、被験セメントを使用すると表面に黒ずみを生ずる可能性が高いと判断することができ、表面の黒ずみを避けたい場合は材料として使用することを見合わせることとなる。

以下、実施例を挙げて、本発明の実施の形態を更に具体的に説明する。但し、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。

本実施例で使用したセメント材料を表１に示す。また、セメント材料１の物性、及びセメント材料２～５中のフライアッシュＡ～Ｄの物性を表２に示す。

実施例１
表１に示すセメント材料４を円筒形の容器に投入し、これに水を加え、１０００ｒｐｍのハンドミキサを用いて２分間練り混ぜ、水セメント比が６０％、８０％又は１００％であるセメントミルクを３０Ｌ調製した。次いで、セメントミルク３０Ｌを、一枚羽根を装着したパン形ミキサを用いて、１２ｒｐｍで１０分間撹拌した後、撹拌を停止した。そして、セメントミルクの液面を目視で観察し、未燃カーボンの浮きを判別できるか否かを下記の基準により評価した。その結果を表３に示す。

評価基準１
〇：セメントミルク液面の未燃カーボンの浮きを目視で容易に判別できる
△：セメントミルク液面の未燃カーボンの浮きを目視で判別できる
×：セメントミルク液面の未燃カーボンの浮きを目視でやや判別しにくい

実施例２
表１に示すセメント材料４を円筒形の容器に投入し、これに水を加え、１０００ｒｐｍのハンドミキサを用いて２分間練り混ぜ、水セメント比が１００％であるセメントミルクを３０Ｌ調製した。次いで、セメントミルク３０Ｌを、一枚羽根を装着したパン形ミキサを用いて、１２ｒｐｍ、１８ｒｐｍ、３０ｒｐｍ、３８ｒｐｍ又は４６ｒｐｍで１０分間撹拌した後、撹拌を停止した。そして、セメントミルクの液面を目視で観察し、未燃カーボンの浮きを判別できるか否かを上記の評価基準１にしたがって評価した。その結果を表４に示す。

表３、４から、水セメント比が８０％以上であるセメントミルクを調製し、それをゆっくりと撹拌した後、撹拌を停止することで、セメントミルク液面の未燃カーボンの浮き状態を目視で容易に観察できることがわかる。

実施例３
表１に示すセメント材料１～５をそれぞれ円筒形の容器に投入し、これに水を加え、１０００ｒｐｍのハンドミキサを用いて２分間練り混ぜ、水セメント比が１００％であるセメントミルク３０Ｌを同時に２箇所で調製した。次いで、調製したセメントミルク６０Ｌを、一枚羽根を装着したパン形ミキサを用いて、１２ｒｐｍで１０分間撹拌した後、撹拌を停止した。そして、セメントミルクの液面を目視で観察し、未燃カーボンの浮き状態を下記の基準により評価した。その結果を表５に示す。なお、試験３－２のセメントミルクを観察したときの液面状態を図１に示し、試験３－４のセメントミルクを観察したときの液面状態を図２に示し、試験３－５のセメントミルクを観察したときの液面状態を図３に示す。

評価基準２
〇：セメントミルク液面に未燃カーボンの浮きがない
△：セメントミルク液面に斑状の未燃カーボンの浮きが若干見られる
×：セメントミルク液面に帯状及び／又は斑状の未燃カーボンの浮きが見られる

試験３－２のセメントミルクは、図１に示すように、液面に未燃カーボンの浮きが見られないが、試験３－４のセメントミルクは、図２に示すように、液面に斑状の未燃カーボンの浮きが見られ、試験３－５のセメントミルクは、図３に示すように、液面に帯状の未燃カーボンの浮きが見られた。
図１～３及び表５から、水セメント比が８０％以上であるセメントミルクを調製し、セメントミルク液面の未燃カーボンの浮き状態を観察することで、セメントの品質を簡便にかつ精度よく評価できることがわかる。

Claims

被験セメントと水を混練して水セメント比が８０％以上であるセメントミルクを調製し、次いでセメントミルク５Ｌ以上を、５～４０ｒｐｍで５～２０分間撹拌し、撹拌を停止した後のセメントミルク液面の未燃カーボンの浮き状態を観察する、セメントの品質評価方法。
セメントがポルトランドセメントである、請求項１記載のセメントの品質評価方法。