JP7200743B2

JP7200743B2 - AIR LEAK INSPECTION METHOD AND AIR LEAK INSPECTION DEVICE

Info

Publication number: JP7200743B2
Application number: JP2019030697A
Authority: JP
Inventors: 貴裕垣本; 繁鉱藤田
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2019-02-22
Filing date: 2019-02-22
Publication date: 2023-01-10
Anticipated expiration: 2039-02-22
Also published as: CN111609969A; CN111609969B; JP2020134403A

Description

本発明は、ガスケット付き製品からのエア漏れを検査する方法及び装置に関する。 The present invention relates to a method and apparatus for testing air leaks from gasketed products.

弾性を有するガスケットが装着された製品では、エア漏れの検査が行われる場合がある。ここでの製品は、開口を有する中空部が形成され、かつ開口の周縁部に溝部が形成されたものであり、例えば、エンジンのシリンダヘッドカバーがこれに該当する。ガスケットは、自身の一部において上記溝部に嵌合されることにより、上記製品に装着される。 Products with elastic gaskets may be tested for air leaks. The product here is formed with a hollow portion having an opening and a groove portion formed on the peripheral edge of the opening, and corresponds to, for example, a cylinder head cover for an engine. The gasket is attached to the product by fitting a part of the gasket into the groove.

上記エア漏れの検査は、製品にガスケットが装着されたガスケット付き製品に対し行われる。まず、ガスケットが検査台の載置面に接触させられた状態でガスケット付き製品が同検査台上に載置される。ガスケット付き製品が検査台に押し付けられた状態で、製品の中空部にエアが供給される。そして、エアの状態の変化、例えば中空部内の圧力の低下度合いによりエア漏れが検査される。その後、ガスケット付き製品が持ち上げられて検査台から取り出され、新たに検査対象となるガスケット付き製品が検査台に載置される。 The above air leakage inspection is performed on a gasketed product in which a gasket is attached to the product. First, the gasket-attached product is placed on the inspection table while the gasket is in contact with the placement surface of the inspection table. Air is supplied to the hollow part of the product while the product with the gasket is pressed against the inspection table. Air leakage is checked based on changes in the state of the air, for example, the degree of pressure drop in the hollow portion. After that, the gasketed product is lifted and removed from the inspection table, and a new gasketed product to be inspected is placed on the inspection table.

なお、関連する技術として、例えば、特許文献１には、シリンダヘッドカバーの一部からエンジン本体内に一定圧のエアを供給し、リークテスタを用いてエア漏れを検査する方法が記載されている。 As a related technique, for example, Patent Literature 1 describes a method of supplying air of a constant pressure from a part of a cylinder head cover into an engine body and inspecting for air leakage using a leak tester.

特開昭６１－１９６１３２号公報JP-A-61-196132

ところが、上記検査方法を実施した場合、ガスケットが検査台に貼り付くおそれがある。これは、ガスケットの製造段階でそのガスケットに付着した油分が、エア漏れ検査方法が繰り返されるうちに検査台に付着及び堆積する。エア漏れの検査時には、ガスケット付き製品が検査台に押し付けられて、ガスケットが油分を介して高い圧力で検査台に押圧される。そのため、ガスケットが油分を介して検査台に貼り付くものと考えられる。一方で、ガスケットは、その一部が溝部に嵌合されることにより製品に装着されている。そのため、ガスケットが検査台に貼り付くと、検査後に、ガスケット付き製品を持ち上げる際に、ガスケットが検査台側に残り、製品の溝部から抜け出すおそれがある。 However, when the above inspection method is carried out, there is a risk that the gasket will stick to the inspection table. This is because the oil attached to the gasket during the manufacturing stage of the gasket adheres and accumulates on the inspection table while the air leak inspection method is repeated. When inspecting for air leaks, the product with the gasket is pressed against the inspection table, and the gasket is pressed against the inspection table with high pressure through the oil. Therefore, it is considered that the gasket sticks to the inspection table through the oil. On the other hand, the gasket is attached to the product by fitting a part of the gasket into the groove. Therefore, if the gasket sticks to the inspection table, when the product with the gasket is lifted after inspection, the gasket may remain on the inspection table side and slip out of the groove of the product.

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ガスケットが溝部から抜け出すのを抑制しながら検査台からガスケット付き製品を持ち上げることのできるエア漏れ検査方法及びエア漏れ検査装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide an air leakage inspection method and an air leakage inspection method capable of lifting a product with a gasket from an inspection table while preventing the gasket from slipping out of the groove. An object of the present invention is to provide an inspection device.

上記課題を解決するエア漏れ検査方法は、開口を有する中空部が形成され、かつ前記開口の周縁部に溝部が形成された製品の前記溝部に対し、弾性を有するガスケットの一部が嵌合されることにより、同ガスケットが前記製品に装着されたガスケット付き製品を検査対象とし、前記ガスケットを検査台の載置面に接触させた状態で前記ガスケット付き製品を同検査台上に載置し、前記ガスケット付き製品を前記検査台に押し付けた状態で、圧縮されたエアを前記中空部に供給し、前記エアの状態の変化により、前記ガスケット付き製品からのエア漏れを検査した後、前記ガスケット付き製品を持ち上げて前記検査台から取り出すようにしたエア漏れ検査方法であって、前記ガスケット付き製品を前記検査台に押し付けた状態での前記エア漏れの検査が終了した後、前記ガスケット付き製品を持ち上げる前に、前記製品に対し、前記載置面に沿う方向の力を加えて、前記検査台から前記ガスケットを剥離させる剥離処理を行う。 An air leakage inspection method for solving the above problems is provided by fitting a part of an elastic gasket into the groove of a product in which a hollow portion having an opening is formed and a groove is formed on the peripheral edge of the opening. By doing so, the product with the gasket attached to the product is to be inspected, and the product with the gasket is placed on the inspection table while the gasket is in contact with the mounting surface of the inspection table, Compressed air is supplied to the hollow portion while the product with the gasket is pressed against the inspection table, and air leakage from the product with the gasket is inspected according to changes in the state of the air. In the air leakage inspection method, the product is lifted and taken out from the inspection table, and the product with the gasket is lifted after the air leakage inspection is completed while the product with the gasket is pressed against the inspection table. Before, the product is subjected to a peeling process for peeling the gasket from the inspection table by applying a force in the direction along the mounting surface.

上記方法によれば、ガスケットが載置面に接触させられた状態でガスケット付き製品が検査台上に載置される。ガスケット付き製品が検査台に押し付けられた状態で、圧縮されたエアが中空部に供給される。供給されたエアの状態の変化により、ガスケット付き製品からのエア漏れが検査される。検査後、ガスケット付き製品が持ち上げられて検査台から取り出される。検査台上には、次のガスケット付き製品を載置するスペースが生ずる。 According to the above method, the product with the gasket is mounted on the inspection table while the gasket is in contact with the mounting surface. Compressed air is supplied to the hollow portion while the gasketed product is pressed against the inspection table. Air leaks from the gasketed product are checked by changing the condition of the supplied air. After inspection, the gasketed product is lifted off the inspection table. A space for placing the next product with a gasket is created on the inspection table.

ところで、ガスケット付き製品を検査台に押し付けた状態でのエア漏れの検査が終了した後、ガスケット付き製品を持ち上げる前には、剥離処理が行われる。剥離処理では、製品に対し、検査台の載置面に沿う方向の力が加えられる。この力は、製品の溝部に嵌合されたガスケットに伝わる。ガスケット付き製品が、上記力の向く方向へ移動しようとする。そのため、ガスケットが油分を介して検査台に貼り付いていたとしても、同ガスケットは上記力により検査台から剥離される。従って、ガスケット付き製品が持ち上げられる際には、ガスケットは、溝部に嵌合した状態を維持しながら、すなわち、溝部から抜け出すことなく製品と一緒に持ち上げられる。 By the way, after the air leakage inspection is completed while the product with the gasket is pressed against the inspection table, the product with the gasket is peeled off before the product with the gasket is lifted up. In the peeling process, force is applied to the product in the direction along the mounting surface of the inspection table. This force is transmitted to the gasket fitted in the groove of the product. The gasketed product tends to move in the direction of the force. Therefore, even if the gasket sticks to the inspection table through the oil, the gasket is peeled off from the inspection table by the above force. Therefore, when the product with the gasket is lifted, the gasket is lifted together with the product while remaining fitted in the groove, i.e. without slipping out of the groove.

上記課題を解決するエア漏れ検査装置は、上記エア漏れ検査方法に用いられるものであって、前記載置面を有する前記検査台を備えるとともに、前記製品の外部において前記載置面に沿う方向に移動可能に配置され、かつ前記剥離処理において前記製品に対し、前記載置面に沿う方向の押圧力を加える押圧部材を備え、前記押圧部材のうち前記製品に押圧力を加える箇所は、同製品の形状に沿った形状に形成されている。 An air leakage inspection apparatus for solving the above problems is used in the above air leakage inspection method, and includes the inspection table having the mounting surface, and an air leak in a direction along the mounting surface outside the product. A pressing member is provided so as to be movable and applies a pressing force in a direction along the mounting surface to the product in the peeling process, and the part of the pressing member that applies the pressing force to the product is the product. It is formed in a shape along the shape of

上記の構成を有するエア漏れ検査装置が用いられてエア漏れ検査方法が実施される際には、ガスケット付き製品が検査台上に載置されて同検査台に押し付けられた状態で、圧縮されたエアが中空部に供給される。供給されたエアの状態の変化により、ガスケット付き製品からのエア漏れが検査される。 When the air leakage inspection method is carried out using the air leakage inspection device having the above configuration, the product with the gasket is placed on the inspection table and pressed against the inspection table, and is compressed. Air is supplied to the hollow portion. Air leaks from the gasketed product are checked by changing the condition of the supplied air.

剥離処理では、ガスケット付き製品における製品に対し、同製品の外部に配置されて載置面に沿って移動する押圧部材によって押圧力が加えられる。ここで、押圧部材において、製品に押圧力を加える箇所が、同製品の形状に沿った形状に形成されている。そのため、押圧部材の押圧力が、製品に対し的確に加えられ、ガスケットが検査台から剥離される。 In the peeling process, a pressing force is applied to the gasket-equipped product by a pressing member arranged outside the product and moving along the mounting surface. Here, in the pressing member, the portion that applies pressing force to the product is formed in a shape along the shape of the product. Therefore, the pressing force of the pressing member is accurately applied to the product, and the gasket is peeled off from the inspection table.

上記エア漏れ検査方法及びエア漏れ検査装置によれば、ガスケットが溝部から抜け出すのを抑制しながら検査台からガスケット付き製品を持ち上げることができる。 According to the air leakage inspection method and the air leakage inspection device, it is possible to lift the gasketed product from the inspection table while preventing the gasket from slipping out of the groove.

一実施形態におけるガスケット付き製品の概略断面図。1 is a schematic cross-sectional view of a gasketed product in one embodiment; FIG. 一実施形態におけるガスケット付き製品を押圧部材とともに示す平面図。The top view which shows the product with a gasket in one Embodiment with a press member. 一実施形態において、エア漏れ検査装置を用いてガスケット付き製品からのエア漏れを検査する方法を説明する部分断面図。FIG. 4 is a partial cross-sectional view explaining a method of inspecting air leakage from a product with a gasket using an air leakage inspection device in one embodiment. 一実施形態において、検査台からガスケット付き製品を持ち上げた状態を説明する部分断面図。FIG. 4 is a partial cross-sectional view illustrating a state in which a product with a gasket is lifted from an inspection table in one embodiment.

以下、エア漏れ検査方法及びエア漏れ検査装置を具体化した一実施形態について、図面を参照して説明する。
最初に、エア漏れの検査対象であるガスケット付き製品の概略構成について説明する。 An embodiment of an air leakage inspection method and an air leakage inspection device will be described below with reference to the drawings.
First, a schematic configuration of a gasket-equipped product to be inspected for air leakage will be described.

図１及び図２に示すように、本実施形態における製品１０は、エンジンのシリンダヘッドの上側に配置されて、ボルト等の締結部材によって同シリンダヘッドに締結される樹脂製のシリンダヘッドカバーによって構成されている。シリンダヘッドカバーでは、エンジンのシリンダの配列方向（図１では紙面に直交する方向、図２では上下方向）における寸法が、同配列方向に対し直交する方向（図１及び図２では左右方向）の寸法よりも長く設定されている。本実施形態では、製品１０の方向を規定するために、前者の方向を長手方向といい、後者の方向を短手方向という場合がある。 As shown in FIGS. 1 and 2, the product 10 in this embodiment is arranged above the cylinder head of the engine and is composed of a resin cylinder head cover fastened to the cylinder head with fastening members such as bolts. ing. In the cylinder head cover, the dimension in the direction in which the cylinders of the engine are arranged (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1 and the vertical direction in FIG. 2) is the dimension in the direction perpendicular to the arrangement direction (horizontal direction in FIGS. 1 and 2). is set longer than In this embodiment, in order to define the direction of the product 10, the former direction may be referred to as the longitudinal direction, and the latter direction may be referred to as the lateral direction.

製品１０は、下端に開口１１が形成された中空部１２を有している。製品１０における開口１１の周縁部はフランジ部１３によって構成されている。フランジ部１３であって、開口１１の周囲には、同フランジ部１３の下面において開口する環状の溝部１４が形成されている。フランジ部１３において、開口１１の周方向に互いに離間した複数箇所には、製品１０を、これに隣接する部材に締結するためのボルト（図示略）が挿通されるボルト挿通孔１５が形成されている。製品１０がシリンダヘッドカバーである本実施形態では、隣接の部材はシリンダヘッドである。 The product 10 has a hollow portion 12 with an opening 11 formed at its lower end. A peripheral edge portion of the opening 11 in the product 10 is configured by a flange portion 13 . Around the opening 11 of the flange portion 13 , an annular groove portion 14 is formed that opens on the lower surface of the flange portion 13 . In the flange portion 13, bolt insertion holes 15 through which bolts (not shown) for fastening the product 10 to adjacent members are inserted are formed at a plurality of locations spaced apart from each other in the circumferential direction of the opening 11. there is In this embodiment, where product 10 is a cylinder head cover, the adjacent member is the cylinder head.

図１に示すように、ガスケット１６は、製品１０と隣接の部材との間隙に配置されて、その間隙からの油漏れを抑制したり、制振（振動を減衰）したりするためのものであり、ゴム等の弾性材料によって環状に形成されている。ガスケット１６は、環状被着部１７及び環状シール部１８を備えている。環状被着部１７の内外方向の寸法（厚み）は、溝部１４の溝幅と同程度に設定されている。環状被着部１７は、上記溝部１４に対し下方から嵌合されている。環状シール部１８は、環状被着部１７よりも、上記内外方向の寸法が大きくなるように形成されている。環状被着部１７が溝部１４に嵌合された状態では、環状シール部１８は、フランジ部１３の直下に位置する。 As shown in FIG. 1, the gasket 16 is arranged in the gap between the product 10 and the adjacent members to suppress oil leakage from the gap and to dampen vibrations. It is formed in an annular shape from an elastic material such as rubber. The gasket 16 has an annular adhering portion 17 and an annular sealing portion 18 . The inner and outer dimensions (thickness) of the annular attachment portion 17 are set to be approximately the same as the groove width of the groove portion 14 . The annular attachment portion 17 is fitted into the groove portion 14 from below. The annular seal portion 18 is formed so as to be larger in size in the inside-outside direction than the annular attachment portion 17 . The annular seal portion 18 is located directly below the flange portion 13 when the annular attachment portion 17 is fitted in the groove portion 14 .

次に、エア漏れ検査装置の概略構成について説明する。なお、エア漏れの検査は、例えば、エンジンからのオイル漏れの有無を事前に調べる方法として行われる。
図３に示すように、エア漏れ検査装置２０は、ガスケット付き製品Ｐ１が載置される検査台２１を備えている。検査台２１は、自身の上面に載置面２１ａを有している。検査台２１は、載置面２１ａが水平となるように配置されている。検査台２１であって、同検査台２１上に載置されたガスケット付き製品Ｐ１における製品１０の中空部１２に連通する箇所には、上下方向へ延びるエア供給孔２２が貫通されている。エア供給孔２２の上端は載置面２１ａにおいて開口しており、上記中空部１２に対し、圧縮されたエアＡ１がエア供給孔２２を通じて供給される。 Next, a schematic configuration of the air leak inspection device will be described. The inspection for air leakage is performed, for example, as a method of checking in advance whether or not there is oil leakage from the engine.
As shown in FIG. 3, the air leak inspection device 20 includes an inspection table 21 on which a gasketed product P1 is placed. The inspection table 21 has a mounting surface 21a on its upper surface. The inspection table 21 is arranged so that the mounting surface 21a is horizontal. An air supply hole 22 extending in the vertical direction penetrates a portion of the inspection table 21 that communicates with the hollow portion 12 of the product 10 of the gasketed product P1 placed on the inspection table 21 . The upper end of the air supply hole 22 is open at the mounting surface 21a, and the compressed air A1 is supplied to the hollow portion 12 through the air supply hole 22. As shown in FIG.

エア漏れ検査装置２０は、押し付け機構及び持ち上げ機構（図示略）を備えている。押し付け機構は、検査台２１上に載置されたガスケット付き製品Ｐ１を同検査台２１に押し付けるための機構であり、同検査台２１の上方で昇降する押し付け部２３を備えている。持ち上げ機構は、エア漏れ検査後のガスケット付き製品Ｐ１を把持して持ち上げるための機構であり、検査台２１の上方に昇降可能に設けられている。 The air leak inspection device 20 has a pressing mechanism and a lifting mechanism (not shown). The pressing mechanism is a mechanism for pressing the gasket-equipped product P1 placed on the inspection table 21 against the inspection table 21 and includes a pressing section 23 that moves up and down above the inspection table 21 . The lifting mechanism is a mechanism for gripping and lifting the gasketed product P1 after the air leakage inspection, and is provided above the inspection table 21 so as to be able to move up and down.

さらに、図２及び図３に示すように、エア漏れ検査装置２０は、載置面２１ａの上方近傍に載置された押圧部材２４，２５を備えている。押圧部材２４，２５は、押し付け部２３によって検査台２１に押し付けられたガスケット付き製品Ｐ１の製品１０に対し、載置面２１ａに沿う方向の押圧力を加えるためのものである。なお、載置面２１ａに沿う方向には、載置面２１ａに平行な方向だけでなく、載置面２１ａに対し多少傾斜する方向も含まれる。押圧部材２４，２５は、金属等の硬質材料によって形成されている。押圧部材２４，２５は、エアシリンダ等の伸縮するアクチュエータ（図示略）に取り付けられており、検査台２１上に載置されたガスケット付き製品Ｐ１の外部で、載置面２１ａに沿う方向に移動可能である。 Furthermore, as shown in FIGS. 2 and 3, the air leakage inspection device 20 includes pressing members 24 and 25 mounted near the upper portion of the mounting surface 21a. The pressing members 24 and 25 are for applying a pressing force in the direction along the mounting surface 21 a to the product 10 of the product P 1 with the gasket pressed against the inspection table 21 by the pressing portion 23 . The direction along the mounting surface 21a includes not only the direction parallel to the mounting surface 21a but also the direction slightly inclined with respect to the mounting surface 21a. The pressing members 24 and 25 are made of a hard material such as metal. The pressing members 24 and 25 are attached to an extendable actuator (not shown) such as an air cylinder, and move in the direction along the mounting surface 21a outside the product P1 with the gasket mounted on the inspection table 21. It is possible.

本実施形態では、押圧部材２４，２５及びアクチュエータの組み合わせは、製品１０の長手方向（図２の上下方向）に互いに離間した２箇所に設けられている。両アクチュエータは、押圧部材２４，２５を、互いに平行に往復移動させ、フランジ部１３の２箇所に対し、載置面２１ａに沿って同一方向（短手方向）に向かう押圧力を同時に加えるように配置されている。 In this embodiment, the combination of the pressing members 24 and 25 and the actuator is provided at two locations spaced apart from each other in the longitudinal direction of the product 10 (vertical direction in FIG. 2). Both actuators reciprocate the pressing members 24 and 25 parallel to each other so as to simultaneously apply pressing forces in the same direction (transverse direction) along the mounting surface 21 a to two locations on the flange portion 13 . are placed.

各押圧部材２４，２５のうちフランジ部１３を押圧する箇所は、同フランジ部１３の外形形状に沿った形状に形成されている。すなわち、フランジ部１３は、同フランジ部１３の他の箇所よりも開口１１から遠ざかる方向へ突出する突出部１３ａ，１３ｂを有している。各押圧部材２４，２５には、開口１１から遠ざかる側へ凹む凹部２４ａ，２５ａが形成されており、これらの凹部２４ａ，２５ａが上記突出部１３ａ，１３ｂに沿う形状に形成されている。さらに、押圧部材２４，２５において、突出部１３ａ，１３ｂに押圧力を加える箇所には、製品１０よりも軟質の材料からなる板状のクッション材２６が、接着等の手段によって取り付けられている。該当する材料としては、例えば、ＭＣナイロン（登録商標）に代表されるエンジニアリングプラスチック材料が挙げられる。 A portion of each of the pressing members 24 and 25 that presses the flange portion 13 is formed in a shape along the outer shape of the flange portion 13 . That is, the flange portion 13 has projecting portions 13 a and 13 b projecting in a direction further away from the opening 11 than other portions of the flange portion 13 . Recesses 24a, 25a are formed in the respective pressing members 24, 25 so as to be recessed away from the opening 11, and these recesses 24a, 25a are formed in shapes along the projections 13a, 13b. Furthermore, plate-like cushioning materials 26 made of a material softer than the product 10 are attached by means of adhesion or the like to the portions of the pressing members 24 and 25 that apply pressing force to the projecting portions 13a and 13b. Such materials include, for example, engineering plastic materials represented by MC nylon (registered trademark).

各押圧部材２４，２５及びクッション材２６は、アクチュエータが伸縮することで、図２及び図３において実線で示す後退位置と、二点鎖線で示す接触位置と、接触位置から後退位置とは反対側へ３ｍｍ～５ｍｍ程度離れた押圧位置（図示略）との間で移動させられる。後退位置は、フランジ部１３から製品１０の外側へ離間した位置であり、接触位置は、フランジ部１３に対し非押圧状態で接触する位置であり、押圧位置は、突出部１３ａ，１３ｂに押圧力を加える位置である。 The pressing members 24 and 25 and the cushioning member 26 are moved by the expansion and contraction of the actuators, so that the retracted position indicated by the solid line in FIGS. and a pressing position (not shown) separated by about 3 mm to 5 mm. The retracted position is a position away from the flange portion 13 to the outside of the product 10, the contact position is a position where the flange portion 13 is contacted without being pressed, and the pressed position is a pressing force applied to the projecting portions 13a and 13b. is the position to add .

次に、本実施形態の作用として、ガスケット付き製品Ｐ１の出荷前に、上記エア漏れ検査装置２０を用いて同ガスケット付き製品Ｐ１からのエア漏れを検査する方法について説明する。また、効果についても併せて説明する。 Next, as an operation of the present embodiment, a method for inspecting air leakage from the gasketed product P1 using the air leakage inspection device 20 before shipment of the gasketed product P1 will be described. In addition, effects will also be described.

エア漏れ検査方法の実施に先立ち、エア漏れ検査装置２０では、押し付け機構の押し付け部２３及び持ち上げ機構がともに上昇させられる。また、各アクチュエータが収縮されて、図２及び図３において実線で示すように、押圧部材２４，２５及びクッション材２６が後退位置に配置される。このときには、圧縮されたエアＡ１の供給は停止される。 Prior to carrying out the air leak inspection method, in the air leak inspection device 20, both the pressing portion 23 of the pressing mechanism and the lifting mechanism are raised. Further, each actuator is contracted, and the pressing members 24 and 25 and the cushion material 26 are arranged at the retracted position as indicated by solid lines in FIGS. 2 and 3 . At this time, the supply of compressed air A1 is stopped.

図３に示すように、ガスケット１６の環状シール部１８を載置面２１ａに接触させた状態で、ガスケット付き製品Ｐ１が検査台２１上に載置される。押し付け部２３が下降されて、図３において実線で示すようにガスケット付き製品Ｐ１が上側から押し付け部２３によって検査台２１に押し付けられる。この押し付けは、ガスケット付き製品Ｐ１がボルトによって隣接部材に締結された場合と同程度の力でなされる。 As shown in FIG. 3, the gasketed product P1 is placed on the inspection table 21 with the annular seal portion 18 of the gasket 16 in contact with the placement surface 21a. The pressing part 23 is lowered, and the gasketed product P1 is pressed against the inspection table 21 by the pressing part 23 from above as indicated by the solid line in FIG. This pressing is done with the same force as when the gasketed product P1 is fastened to the adjacent member by bolts.

エア供給孔２２を通じて、製品１０の中空部１２にエアＡ１が一定時間にわたり供給され、中空部１２内のエアＡ１の状態の変化が測定される。本実施形態では、上記一定時間にわたり、エアＡ１の圧力の変化が測定される。圧力の低下量が漏れ量に換算され、その換算値と判定値との比較により、適合品であるかどうかが判定される。換算値が判定値よりも小さければ、漏れ量が許容範囲にあるとして、ガスケット付き製品Ｐ１がエア漏れの点で適合品であると判定される。 Air A1 is supplied to the hollow portion 12 of the product 10 for a certain period of time through the air supply hole 22, and changes in the state of the air A1 inside the hollow portion 12 are measured. In this embodiment, the change in the pressure of the air A1 is measured over the certain period of time. The amount of pressure drop is converted into the amount of leakage, and by comparing the converted value with the judgment value, it is judged whether or not the product conforms. If the converted value is smaller than the judgment value, it is judged that the leakage amount is within the allowable range, and the gasketed product P1 is judged to be a conforming product in terms of air leakage.

上記検査後、押し付け部２３が二点鎖線で示すように上昇されて、剥離処理が行われる。剥離処理では、一対のアクチュエータがそれぞれ伸張されることにより、各押圧部材２４，２５及びクッション材２６が図２及び図３において実線で示す後退位置から二点鎖線で示す接触位置へ互いに平行に移動させられる。接触位置では、両クッション材２６が突出部１３ａ，１３ｂに軽く接触する。 After the inspection, the pressing portion 23 is lifted as indicated by the two-dot chain line, and the peeling process is performed. In the peeling process, each of the pressing members 24 and 25 and the cushion member 26 moves parallel to each other from the retracted position indicated by solid lines in FIGS. Let me. At the contact position, both cushion members 26 lightly contact the protrusions 13a and 13b.

さらに、各アクチュエータが伸張及び収縮されることにより、各押圧部材２４，２５及びクッション材２６が、接触位置と押圧位置との間で往復移動させられる。両押圧部材２４，２５が接触位置から押圧位置へ移動されると、フランジ部１３の長手方向に互いに離間した２箇所に対し、クッション材２６を介して、載置面２１ａに沿って同一方向に向かう押圧力が同時に加えられる。 Further, each actuator is extended and contracted to reciprocate the pressing members 24 and 25 and the cushion member 26 between the contact position and the pressing position. When both the pressing members 24 and 25 are moved from the contact position to the pressing position, they are moved in the same direction along the mounting surface 21a via the cushion material 26 to two locations separated from each other in the longitudinal direction of the flange portion 13. A pushing force is applied simultaneously.

また、本実施形態では、各押圧部材２４，２５の凹部２４ａ，２５ａ及びクッション材２６が、突出部１３ａ，１３ｂの外形形状に沿った形状に形成されている。そのため、各押圧部材２４，２５の押圧力が、製品１０に対し的確に加えられる。 Further, in this embodiment, the recesses 24a, 25a of the pressing members 24, 25 and the cushion member 26 are formed in a shape along the outer shape of the protrusions 13a, 13b. Therefore, the pressing forces of the pressing members 24 and 25 are accurately applied to the product 10 .

そして、上記のように加えられた押圧力によって製品１０が、同押圧力の向かう方向へ移動する。この際、押圧力が、フランジ部１３の長手方向に互いに離間した突出部１３ａ，１３ｂに加えられる。また、押圧力が向かう方向は、突出部１３ａ，１３ｂに関して互いに同一である。しかも、上記突出部１３ａ，１３ｂには、押圧力が同時に加えられる。そのため、製品１０は回転するなど、不要な動きを伴うことなく、押圧力の向かう方向へ移動する。 The pressing force applied as described above causes the product 10 to move in the direction of the pressing force. At this time, a pressing force is applied to the protruding portions 13a and 13b of the flange portion 13 which are separated from each other in the longitudinal direction. Also, the direction in which the pressing force is directed is the same for the projecting portions 13a and 13b. Moreover, a pressing force is simultaneously applied to the projecting portions 13a and 13b. Therefore, the product 10 moves in the direction of the pressing force without any unnecessary movement such as rotation.

また、各押圧部材２４，２５によって突出部１３ａ，１３ｂに加えられた押圧力は、溝部１４に嵌合されたガスケット１６に伝わる。ガスケット１６も製品１０に伴って、押圧力の向かう方向へ移動しようとする。 Further, the pressing force applied to the projecting portions 13 a and 13 b by the pressing members 24 and 25 is transmitted to the gasket 16 fitted in the groove portion 14 . The gasket 16 also tries to move along with the product 10 in the direction of the pressing force.

クッション材２６は両押圧部材２４，２５とともに、押圧位置から接触位置へ移動（後退）されると、フランジ部１３に軽く接触した状態になる。突出部１３ａ，１３ｂのいずれに対しても、載置面２１ａに沿う方向の押圧力が同時に加えられなくなる。これに伴い、ガスケット１６に対しても上記方向へ向かう押圧力が伝わらなくなる。 When the cushion material 26 is moved (retracted) from the pressing position to the contact position together with the pressing members 24 and 25, it comes into a state of lightly contacting the flange portion 13. As shown in FIG. A pressing force in the direction along the placement surface 21a is not simultaneously applied to any of the projecting portions 13a and 13b. Accordingly, the pressing force in the above direction is not transmitted to the gasket 16 either.

そして、接触位置と押圧位置との間での押圧部材２４，２５及びクッション材２６の往復移動が２回繰り返される。突出部１３ａ，１３ｂに対する押圧力の印加及び印加停止が２回繰り返されるとともに、ガスケット１６に対する押圧力の伝達及び伝達停止が２回繰り返される。 Then, the reciprocating movement of the pressing members 24 and 25 and the cushion material 26 between the contact position and the pressing position is repeated twice. The application and stopping of the application of the pressing force to the projecting portions 13a and 13b are repeated twice, and the transmission and stopping of the transmission of the pressing force to the gasket 16 are repeated twice.

従って、ガスケット１６が油分を介して検査台２１に貼り付いていたとしても、同ガスケット１６は上記押圧力により、検査台２１から剥離される。
上記剥離処理の実施後、各アクチュエータが収縮されて、各押圧部材２４，２５及びクッション材２６が接触位置から後退位置へ移動させられる。持ち上げ機構が下降されてガスケット付き製品Ｐ１が把持される。ガスケット付き製品Ｐ１を把持した持ち上げ機構は上昇される。この上昇により、ガスケット付き製品Ｐ１が持ち上げられて、図４に示すように検査台２１から取り出される。 Therefore, even if the gasket 16 sticks to the inspection table 21 through the oil, the gasket 16 is peeled off from the inspection table 21 by the above pressing force.
After the peeling process is performed, the actuators are contracted to move the pressing members 24 and 25 and the cushion material 26 from the contact position to the retracted position. The lifting mechanism is lowered to grip the gasketed product P1. The lifting mechanism, which has gripped the gasketed product P1, is raised. This lift lifts the gasketed product P1 and removes it from the inspection table 21 as shown in FIG.

本実施形態では、上記のように剥離処理が行われることで、ガスケット付き製品Ｐ１が持ち上げられる前に、ガスケット１６が載置面２１ａから剥離されている。従って、ガスケット１６は、環状被着部１７が溝部１４に嵌合した状態を維持しながら、すなわち、溝部１４から抜け出すことなく製品１０と一緒に持ち上げられる。 In this embodiment, the gasket 16 is peeled off from the placement surface 21a by performing the peeling process as described above before the product P1 with the gasket is lifted. Therefore, the gasket 16 is lifted together with the product 10 while maintaining the state in which the annular attachment portion 17 is fitted in the groove portion 14 , that is, without slipping out of the groove portion 14 .

仮に、ガスケット付き製品Ｐ１が持ち上げられるときに環状被着部１７が溝部１４から抜け出すと、検査員が、抜け出した部分を溝部１４に嵌合し直す作業が必要となるところ、上述したようにガスケット１６が溝部１４から抜け出さない本実施形態では、手直し作業が不要となる。 If the ring-shaped adhered portion 17 slips out of the groove portion 14 when the product P1 with the gasket is lifted, the inspector would have to refit the slipped-out portion into the groove portion 14. In the present embodiment in which 16 does not slip out of groove 14, repair work becomes unnecessary.

上記持ち上げにより、検査台２１上におけるエア供給孔２２の周囲には、次のガスケット付き製品Ｐ１を載置するスペースが生ずる。一方、持ち上げられたガスケット付き製品Ｐ１は、検査員によって持ち上げ機構から取り外され、エア漏れの点で適合品と判定されたものと、判定されなかったものとに分けられる。適合品と判定されたガスケット付き製品Ｐ１については、出荷箱に箱詰めされる。 As a result of the lifting, a space for placing the next gasket-attached product P1 is created around the air supply hole 22 on the inspection table 21 . On the other hand, the lifted products P1 with gaskets are removed from the lifting mechanism by an inspector, and are divided into those judged to be conforming products in terms of air leakage and those judged not to be. The gasketed product P1 determined as a conforming product is packed in a shipping box.

本実施形態によると、上記以外にも、次の効果が得られる。
・製品１０のうち、溝部１４に近い箇所であるフランジ部１３に対し押圧部材２４，２５による押圧力を加えるようにしている。そのため、押圧部材２４，２５の押圧力を効率よくガスケット１６に伝達して、同ガスケット１６を載置面２１ａから剥離させることができる。 According to this embodiment, the following effects are obtained in addition to the above.
- The pressing members 24 and 25 apply pressing force to the flange portion 13 of the product 10 which is located near the groove portion 14 . Therefore, the pressing force of the pressing members 24 and 25 can be efficiently transmitted to the gasket 16 to separate the gasket 16 from the mounting surface 21a.

・各押圧部材２４，２５によって、製品１０に対し押圧力を加える際、押圧力は、クッション材２６を介して製品１０に伝達される。クッション材２６は、製品１０よりも軟質の材料によって形成されている。そのため、クッション材２６が介在されない場合に比べ、製品１０において押圧部材２４，２５から押圧力を受けた箇所に傷が付くのを抑制することができる。 - When pressing force is applied to the product 10 by the pressing members 24 and 25 , the pressing force is transmitted to the product 10 via the cushion material 26 . The cushion material 26 is made of a softer material than the product 10 . Therefore, compared to the case where the cushion material 26 is not interposed, it is possible to suppress damage to the parts of the product 10 that receive the pressing force from the pressing members 24 and 25 .

・仮に、押圧部材２４，２５を１度に多くの量ずつ移動させて製品１０に押圧力を加えると、移動量によっては押しすぎてしまい、環状被着部１７が溝部１４から抜け出すおそれがある。この点、本実施形態では、複数回（２回）にわたって押圧部材２４，２５による押圧力を加え、しかも、１回当たりの押圧部材２４，２５の移動量を少なく（３ｍｍ～５ｍｍ程度）している。そのため、環状被着部１７が溝部１４から抜け出すのを抑制しつつガスケット１６を載置面２１ａから剥離させることができる。・If the pressing members 24 and 25 are moved by a large amount at a time to apply a pressing force to the product 10, depending on the amount of movement, the pressing may be excessive, and the annular attachment portion 17 may come out of the groove portion 14. . In this regard, in the present embodiment, the pressing force by the pressing members 24 and 25 is applied a plurality of times (twice), and the amount of movement of the pressing members 24 and 25 per time is reduced (about 3 mm to 5 mm). there is Therefore, it is possible to separate the gasket 16 from the mounting surface 21 a while suppressing the annular attachment portion 17 from slipping out of the groove portion 14 .

なお、上記実施形態は、これを以下のように変更した変形例として実施することもできる。
＜製品１０において押圧力が加えられる箇所について＞
・製品１０において押圧部材２４，２５によって押圧力を加えられる箇所がフランジ部１３よりも高い箇所であってもよい。 It should be noted that the above-described embodiment can also be implemented as a modified example in which this is changed as follows.
<Regarding the part where the pressing force is applied in the product 10>
- A portion of the product 10 to which the pressing force is applied by the pressing members 24 and 25 may be a portion higher than the flange portion 13 .

・フランジ部１３において押圧部材２４，２５によって押圧力を加えられる箇所が、同フランジ部１３の周方向について突出部１３ａ，１３ｂとは異なる箇所に変更されてもよい。 - The locations of the flange portion 13 to which the pressing members 24 and 25 apply the pressing force may be changed to locations different from the protrusions 13a and 13b in the circumferential direction of the flange portion 13 .

＜ガスケット１６について＞
・ガスケット１６は、溝部１４に嵌合される環状被着部１７と、溝部１４から露出する環状シール部１８とを備えることを条件に、上記実施形態と異なる断面形状を有するものであってもよい。例えば、ガスケット１６は、環状シール部１８と環状被着部１７とで、内外方向の寸法が同一のものであってもよい。 <Regarding the gasket 16>
The gasket 16 may have a cross-sectional shape different from that of the above-described embodiment, provided that it has an annular attachment portion 17 fitted in the groove portion 14 and an annular seal portion 18 exposed from the groove portion 14. good. For example, the annular sealing portion 18 and the annular attaching portion 17 of the gasket 16 may have the same dimensions in the inside and outside directions.

＜検査台２１について＞
・検査台２１は、水平面に対し傾斜した状態で配置されてもよい。
また、載置面２１ａは、水平面に対し傾斜してもよい。 <Regarding the inspection table 21>
- The inspection table 21 may be arranged in a state inclined with respect to the horizontal plane.
Moreover, the mounting surface 21a may be inclined with respect to the horizontal plane.

＜押圧部材２４，２５及びアクチュエータについて＞
・製品１０の短手方向に沿って押圧部材が配置されてもよい。この場合、押圧部材は、製品１０に対し長手方向に向かう押圧力を加える。また、この場合には、製品１０の長手方向に沿って押圧部材２４，２５を配置する場合よりも、配置できる押圧部材の数が少なくなったり、押圧部材の大きさが小さくなったりする。 <Regarding the pressing members 24 and 25 and the actuator>
- A pressing member may be arranged along the lateral direction of the product 10 . In this case, the pressing member applies a pressing force to the product 10 in the longitudinal direction. Moreover, in this case, the number of pressure members that can be arranged is smaller and the size of the pressure members is smaller than when the pressure members 24 and 25 are arranged along the longitudinal direction of the product 10 .

・押圧部材２４，２５の数が１又は３以上に変更されてもよい。１の場合、複数の場合に比べ、製品１０に押圧力を加える箇所の面積を大きくすることが望ましい。
・押圧部材２４，２５のうち製品１０に押圧力を加える箇所は、同製品１０の外形形状とは異なる形状に形成されてもよい。 - The number of pressing members 24 and 25 may be changed to 1 or 3 or more. In the case of 1, it is desirable to increase the area of the portion where the pressing force is applied to the product 10 compared to the case of a plurality.
- The portions of the pressing members 24 and 25 that apply pressing force to the product 10 may be formed in a shape different from the external shape of the product 10 .

・アクチュエータは、押圧部材２４，２５を載置面２１ａに沿う方向に往復移動させることができるものであればよく、エアシリンダとは異なる種類のアクチュエータが採用されてもよい。 The actuator may be any type as long as it can reciprocate the pressing members 24 and 25 in the direction along the mounting surface 21a, and an actuator of a different type from the air cylinder may be adopted.

・１つのアクチュエータによって複数の押圧部材２４，２５が移動されてもよい。
・押圧部材２４，２５は、載置面２１ａに接触した状態でスライド移動してもよい。
・製品１０において押圧部材２４，２５によって押圧力を加えられた箇所に傷が付くおそれがない、又は付いたとしても許容できるほど軽微である場合には、クッション材２６が省略されてもよい。この場合には、押圧部材２４，２５が製品１０に直接接触して、押圧力を加えることになる。 - A plurality of pressing members 24 and 25 may be moved by one actuator.
- The pressing members 24 and 25 may slide while being in contact with the placement surface 21a.
The cushioning material 26 may be omitted if there is no possibility that the parts of the product 10 to which the pressing force is applied by the pressing members 24 and 25 will be damaged, or if the damage is allowably slight. In this case, the pressing members 24 and 25 are in direct contact with the product 10 and apply pressing force.

・押圧部材２４，２５及びアクチュエータを、検査台２１上であって、載置されたガスケット付き製品Ｐ１のフランジ部１３によって囲まれた領域に配置する。そして、剥離処理では、製品１０の内側から載置面２１ａに沿う方向の押圧力を加えるようにしてもよい。 - The pressing members 24 and 25 and the actuator are placed on the inspection table 21 in a region surrounded by the flange portion 13 of the mounted product P1 with the gasket. Then, in the peeling process, a pressing force in the direction along the mounting surface 21a may be applied from the inside of the product 10 .

＜エア漏れ検査について＞
・製品１０の中空部１２に供給されたエアＡ１の状態の変化に基づいてエア漏れが検査されることを条件に、エア漏れ検査の内容が上記実施形態とは異なるものに変更されてもよい。 <About air leak inspection>
・On the condition that air leakage is inspected based on changes in the state of the air A1 supplied to the hollow portion 12 of the product 10, the contents of the air leakage inspection may be changed to be different from the above embodiment. .

＜剥離処理について＞
・剥離処理では、製品１０に対し、載置面２１ａに沿う方向の吸引力を作用させて、検査台２１からガスケット１６を剥離させてもよい。 <About peeling treatment>
In the peeling process, the gasket 16 may be peeled off from the inspection table 21 by applying a suction force along the placement surface 21 a to the product 10 .

・押圧部材２４，２５による製品１０の押しすぎが原因で環状被着部１７が溝部１４から抜け出すおそれがない場合には、製品１０に対し押圧部材２４，２５によって押圧力を加える回数を１回に変更してもよい。・When there is no risk that the ring-shaped adhered portion 17 will come out of the groove portion 14 due to excessive pressing of the product 10 by the pressing members 24 and 25, the pressing force is applied to the product 10 by the pressing members 24 and 25 once. can be changed to

・剥離処理は、製品１０に対し押圧力を３回以上加えることによりなされてもよい。
＜エア漏れの検査対象について＞
・エア漏れの検査対象は、フランジ部を有さない製品であって、開口の周縁部に形成された溝部にガスケットの環状被着部が嵌合されるタイプのガスケット付き製品であってもよい。 - The peeling process may be performed by applying a pressing force to the product 10 three times or more.
<Regarding the inspection target for air leakage>
・The product to be inspected for air leakage may be a product that does not have a flange portion, and may be a product with a gasket in which the annular attachment portion of the gasket is fitted in the groove formed on the peripheral edge of the opening. .

・エア漏れの検査対象となるガスケット付き製品は、中空部を有する製品の周縁部に形成された溝部に環状のガスケットの一部（環状被着部）が嵌合されたものであれば特に限定されない。該当する製品としては、上述したシリンダヘッドカバーが代表的であるが、これに限定されない。製品は、例えば、ロッカアーム等を潤滑したオイルの飛散を防ぐためにシリンダヘッドを覆うロッカカバーであってもよい。・Products with gaskets to be inspected for air leaks are particularly limited as long as a part of the annular gasket (annular attachment part) is fitted in the groove formed in the peripheral part of the product with a hollow part. not. A representative example of such a product is the cylinder head cover described above, but the present invention is not limited to this. The product may be, for example, a rocker cover that covers the cylinder head to prevent splashing of oil lubricating the rocker arm or the like.

・また、エア漏れの検査対象となるガスケット付き製品における製品は、樹脂材料とは異なる材料によって形成されたものであってもよい。・In addition, products with gaskets to be inspected for air leaks may be made of a material different from the resin material.

１０…製品、１１…開口、１２…中空部、１３…フランジ部（周縁部）、１４…溝部、１６…ガスケット、２０…エア漏れ検査装置、２１…検査台、２１ａ…載置面、２４，２５…押圧部材、２６…クッション材、Ａ１…エア、Ｐ１…ガスケット付き製品。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Product, 11... Opening, 12... Hollow part, 13... Flange part (peripheral part), 14... Groove part, 16... Gasket, 20... Air leak inspection device, 21... Inspection table, 21a... Mounting surface, 24, 25: pressing member, 26: cushion material, A1: air, P1: product with gasket.

Claims

The gasket is attached to the product by fitting a part of the elastic gasket into the groove of the product in which a hollow portion having an opening is formed and a groove is formed on the peripheral edge of the opening. Products with gaskets that have been tested are subject to inspection,
The product with the gasket is placed on the inspection table while the gasket is in contact with the placement surface of the inspection table, and with the product with the gasket pressed against the inspection table, the compressed air is injected into the hollow space. an air leakage inspection method in which air leakage from the product with the gasket is inspected by the change in the state of the air, and then the product with the gasket is lifted and taken out from the inspection table,
After the air leakage inspection is completed while the product with the gasket is pressed against the inspection table, and before lifting the product with the gasket, force is applied to the product in the direction along the mounting surface. 7. An air leak inspection method, wherein the gasket is moved in the direction of the force along with the product, and a peeling process is performed to peel the gasket from the inspection table.

2. The air leakage inspection method according to claim 1, wherein the peeling process is performed by simultaneously applying a pressing force in the same direction along the mounting surface to a plurality of portions of the product from the outside of the product.

3. The air leakage inspection method according to claim 1, wherein the peeling process is performed by applying a plurality of pressing forces in a direction along the mounting surface to the product.

The air leak inspection method according to any one of claims 1 to 3, wherein the peeling process is performed by applying a force along the mounting surface to the peripheral portion.

An air leakage inspection device used in the air leakage inspection method according to any one of claims 1 to 4,
The inspection table having the mounting surface is provided outside the product so as to be movable in the direction along the mounting surface, and the product is subjected to the peeling process in the direction along the mounting surface. A pressing member that applies a pressing force,
The air leakage inspection device, wherein a portion of the pressing member that applies a pressing force to the product is formed in a shape along the shape of the product.

A plurality of the pressing members are provided,
6. The method according to claim 5, wherein the plurality of pressing members move parallel to each other to apply pressing forces in the same direction along the mounting surface to a plurality of portions of the product in the peeling process. An air leak tester as described.

7. The air leakage inspection device according to claim 5, wherein a cushioning material made of a material softer than the product is attached to a portion of the pressing member that applies a pressing force to the product.