JP7201650B2

JP7201650B2 - 樹脂構造体

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Publication number: JP7201650B2
Application number: JP2020172006A
Authority: JP
Inventors: 洋亮飯田; 景冨田; 真海子近藤; 健悟石田; 幸司牧山
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2020-10-12
Filing date: 2020-10-12
Publication date: 2023-01-10
Anticipated expiration: 2040-10-12
Also published as: JP2022063647A; US11881686B2; US20220115846A1

Description

本発明は、互いに組み付けられる複数の樹脂体を備える樹脂構造体に関する。

従来から、車両に搭載される電気接続箱（例えば、リレーボックス）等のように、複数の樹脂体を互いに組み付けて構成される樹脂構造体が提案されている。例えば、従来の電気接続箱の一つは、電子部品などを保持する樹脂製の本体ケースと、本体ケースの上部に組み付けられる樹脂製のアッパカバーと、本体ケースの下部に組み付けられる樹脂製のロアカバーと、を有している。この電気接続箱では、アッパカバー及びロアカバーの各々から本体ケースに向けて延びるロック片を本体部の係止孔に挿入して係止させることで、本体ケースにアッパカバー及びロアカバーが固定されるようになっている（例えば、特許文献１を参照。）。

特開２０１３－０３４３２０号公報

ところで、上述した従来の樹脂構造体のように複数の樹脂体を互いに組み付けるとき、ロック片と係止孔とが適正に係合しているか否かを、樹脂構造体とは別の検査具（いわゆる検査用治具）を用いて検査する場合がある。この種の検査具の一例として、棒状の本体部と、本体部の先端に設けられる接触センサと、を有する検査用ピンが挙げられる。この検査用ピンは、典型的には、ロック片と係止孔とが適正に係合しているときのロック片の想定位置に向けて検査用ピンを近づけたときに、その想定位置において接触センサがロック片との接触信号を出力するか否かで係合状態を検査する、ようになっている。

しかし、そのような検査用ピンを実際に用いる際、ロック片が小さく薄い場合や係合後にロック片が外部にわずかしか露出しない場合等において、接触センサをロック片に設計通りに接触させることが難しい場合がある。この場合、係合状態を正確に検査できず、実際には適正な係合状態であるにもかかわらず検査結果が係合不備である等の誤検出が生じる可能性がある。樹脂構造体の生産性を向上させる等の観点から、上述した検査を高い精度で実行できるように樹脂構造体そのものが構成されていることが望ましい。

本発明の目的の一つは、複数の樹脂体の組付状態を高い精度で検査可能な構造を有する樹脂構造体の提供である。

前述した目的を達成するために、本発明に係る樹脂構造体は、下記［１］～［３］を特徴としている。
［１］
第１樹脂体と、前記第１樹脂体に組み付けられる第２樹脂体と、前記第１樹脂体に組み付けられる第３樹脂体とを備える、樹脂構造体であって、
前記第１樹脂体は、
当該第１樹脂体と前記第２樹脂体との境界近傍において当該第１樹脂体の壁部に設けられる第１係合部と、前記第１係合部から当該第１樹脂体と前記第３樹脂体との境界に向けて延びるように前記壁部に設けられる凹状溝と、を有し、
前記第２樹脂体は、
前記第１係合部と係合する第２係合部を有し、
前記凹状溝は、
前記第１樹脂体に前記第２樹脂体が組み付けられ且つ前記第１樹脂体に前記第３樹脂体が組み付けられていない状態にて、前記第１係合部と前記第２係合部との係合状態を検査するための検査具を、当該凹状溝に沿って前記第１係合部に向けて案内させる、ように用いられ、
前記壁部は、
前記凹状溝の溝底面と、前記第１係合部に係合した状態の前記第２係合部と、が当該壁部の厚さ方向に離れて配置されるように、前記第２係合部に向けて前記厚さ方向に突出する突出部を、前記第１係合部が設けられている箇所に有する、
樹脂構造体であること。
［２］
上記［１］に記載の樹脂構造体において、
前記第１樹脂体の前記壁部は、
前記第２樹脂体に向けて開口する空洞を一対の壁体で挟んだ二重壁構造を、前記突出部が設けられている箇所に有し、
前記第２樹脂体の前記第２係合部は、
前記第１係合部と係合したとき、前記一対の前記壁体の少なくとも一方に向かい合い且つ前記空洞を塞ぐように構成された係合壁を有する、
樹脂構造体であること。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の樹脂構造体において、
前記第２樹脂体は、
互いに構造が異なる複数種類の前記第２係合部と、前記第２係合部の種類に対応して異なる外観を有する複数種類の標識部と、を更に有し、
前記複数種類の前記標識部の各々は、
対応する前記第２係合部の近傍に配置される、
樹脂構造体であること。

上記［１］の構成の樹脂構造体によれば、第１樹脂体の壁部に設けられる凹状溝が、第１樹脂体の第１係合部（即ち、想定される係合位置）から、第１樹脂体と第３樹脂体との境界に向けて延びている。そのため、例えば、第１樹脂体に第２樹脂体を組み付けた後、更に第３樹脂体を第１樹脂体に組み付ける前に、検査具を、凹状溝の溝内を通過させながら第１係合部に向けて近付けることができる。更に、壁部に設けられている突出部により、凹状溝の溝底面と、第１係合部に係合した状態の第２係合部と、が壁部の厚さ方向に離れた位置に配置される。そのため、それら係合部が小さく薄い場合等であっても、それら係合部の凹状溝に対する露出量を大きくし易いため、検査具をそれら係合部の係合箇所に容易に近付けることができ、更に、検査具の当て面を広くすることもできる。よって、検査具を用いた組付検査における誤検出の発生率が低減し、検査精度が向上する。なお、壁部の突出部は、後述するように防水性能の向上にも貢献する。このように、本構成の樹脂構造体は、複数の樹脂体の組付状態を高い精度で検査可能な構造を有する。

上記［２］の構成の樹脂構造体によれば、第１樹脂体の壁部が上述した突出部（即ち、それら係合部の係合箇所）において二重壁構造を有し、更に、第２係合部がその二重壁構造を構成する壁体に向かい合い、且つ、壁体の間の空洞を塞いでいる。これにより、第１係合部と第２係合部との係合箇所の沿面距離が長くなるとともに、いわゆるラビリンス状の止水構造が得られることになる。そのため、係合箇所が被水した場合であっても、第１樹脂体と第２樹脂体との間の隙間を通じて水が樹脂構造体の内部に侵入することが、抑制される。更に、上述した突出部を利用することで、突出部が無い場合に比べて壁部の厚さ方向に設計上の余裕があるため、厚さや空洞の広さ等に優れた二重壁構造を容易に設けることができる。したがって、本構成の樹脂構造体は、第１係合部と第２係合部との係合箇所における防水性能を向上できる。

上記［３］の構成の樹脂構造体によれば、第２係合部の種類に対応した外観を有する標識部が、対応する第２係合部の近傍に配置される。よって、例えば、第２係合部の種類ごとに上述した検査の実行方法が異なる場合（例えば、ある種類の第２係合部については検査用ピンを用いた検査を行い、他の種類の第２係合部については目視のみでの検査を行う場合等）、標識部の外観を確認するだけで、どのような検査を実行すべきか容易に判断できる。その結果、樹脂構造体の生産性を更に向上できる。

このように、本発明によれば、複数の樹脂体の組付状態を高い精度で検査可能な構造を有する樹脂構造体を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係る樹脂構造体の斜視図である。図２は、アッパカバーと本体ケースとロアカバーとが分離した状態にある図１に示す樹脂構造体の斜視図である。図３は、本体ケースの第１係合部とロアカバーの第２係合部とを示す斜視図であり、図３（ａ）は、第１係合部と第２係合部とが分離した状態を示し、図３（ｂ）は、第１係合部と第２係合部とが係合した状態を示す。図４は、図３（ｂ）のＡ－Ａ断面を示す斜視図である。図５は、図３（ｂ）のＢ－Ｂ断面を示す斜視図である。図６は、第１係合部と第２係合部との係合状態を検査具を用いて検査する方法を説明するための図３（ｂ）のＡ－Ａ断面に対応する図である。図７（ａ）は、図１に示す樹脂構造体の下面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＣ部の拡大図であり、図７（ｃ）は、図７（ａ）のＤ部の拡大図である。

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、図１に示す本発明の実施形態に係る樹脂構造体１について説明する。樹脂構造体１は、典型的には、車両に搭載され、リレー等の電子部品を収容するリレーボックス（電気接続箱）である。

図１及び図２に示すように、樹脂構造体１は、リレー等の電子部品（及び、その他の部品、図示省略）が収容されることになる本体ケース２と、本体ケース２の下端開口部を塞ぐように本体ケース２の下端部に組み付けられるロアカバー３と、本体ケース２の上端開口部を塞ぐように本体ケース２の上端部に組み付けられるアッパカバー４と、を含んで構成される。本体ケース２、ロアカバー３及びアッパカバー４の各々は、樹脂成形体である。本体ケース２は、本発明の「第１樹脂体」に対応し、ロアカバー３は、本発明の「第２樹脂体」に対応し、アッパカバー４は、本発明の「第３樹脂体」に対応している。

以下、説明の便宜上、図１～図６に示すように、「上下方向」、「周方向」、「内外方向」、「上」、「下」、「内」及び「外」を定義する。「上下方向」、「周方向」及び「内外方向」は、互いに直交している。樹脂構造体１の車両搭載時において、「上下方向」は、車両の上下方向に対応している。「周方向」は、本体ケース２の後述する周壁１１、ロアカバー３の後述する周壁３１、及び、アッパカバー４の後述する周壁４１における周方向に対応し、「内外方向」は、周壁１１、周壁３１及び周壁４１における厚み方向に対応している。以下、樹脂構造体１を構成する各部材について順に説明する。

まず、本体ケース２について説明する。本体ケース２は、図２に示すように、上下方向に延びる略矩形筒状の周壁１１を有する。周壁１１の略矩形枠状の下端縁部の近傍の外面には、周方向の複数箇所（本例では、７箇所）にて、第１係合部１２がそれぞれ設けられている。本体ケース２とロアカバー３との組付完了状態（図１参照）にて、複数の第１係合部１２は、ロアカバー３に設けられた後述する複数の第２係合部３３とそれぞれ係合することになる（図３（ｂ）も参照）。

本例では、第１係合部１２として、第１係合部１２Ａ（５箇所）及び第１係合部１２Ｂ（２箇所）という２種類の第１係合部１２が設けられている（図２参照）。これに対応して、第２係合部３３として、第１係合部１２Ａと係合する第２係合部３３Ａ（５箇所）及び第１係合部１２Ｂと係合する第２係合部３３Ｂ（２箇所）という２種類の第２係合部３３が設けられている（図２参照）。

第１係合部１２Ａ及び第１係合部１２Ｂは、詳細な形状が互いに僅かに異なる一方で、大略的な構造は同じである。同様に、第２係合部３３Ａ及び第２係合部３３Ｂは、詳細な形状が互いに僅かに異なる一方で、大略的な構造は同じである。図３～図６は、第１係合部１２Ａ及び第１係合部１２Ｂの係合箇所を示している。

以下、第１係合部１２Ａ及び第１係合部１２Ｂを区別する必要がない場合、第１係合部１２Ａ及び第１係合部１２Ｂの各々を単に第１係合部１２と称呼する。同様に、第２係合部３３Ａ及び第２係合部３３Ｂを区別する必要がない場合、第２係合部３３Ａ及び第２係合部３３Ｂの各々を単に第２係合部３３と称呼する。

各第１係合部１２は、具体的には、図３（ａ）に示すように、周方向に所定距離だけ離れて周壁１１の下端縁部の近傍の外面から外側に突出し且つ上下方向に平行に延びる一対の矩形平板状の側壁部１３と、一対の側壁部１３の外側端縁同士を周方向に連結して周方向に延びる略矩形平板状の外壁部１４と、で構成されている。この結果、第１係合部１２には、周壁１１と一対の側壁部１３と外壁部１４とによって、係止孔１５が画成されている（図４も参照）。係止孔１５は、上下方向に貫通し、且つ、上下方向からみて周方向に長い略矩形状の形状を有している。

外壁部１４には、周方向に所定距離だけ離れて上下方向に平行に延びる一対のスリット１６が、外壁部１４の上端縁から上下方向の中央部近傍までに亘って形成されている。この結果、外壁部１４における一対のスリット１６の間に位置する部分は、片持ち梁状に上方に延びるロックアーム１７を構成している。ロックアーム１７は、内外方向の所定範囲に亘って弾性変形可能である。ロックアーム１７の内面（即ち、係止孔１５の外側端を画成する面）には、図４に示すように、内側に突出し且つ周方向に延びる係止突起１８が形成されている。

各第１係合部１２Ａに対応する周壁１１の周方向位置の外面には、図１～図６に示すように、第１係合部１２Ａの上端部に対応する位置から周壁１１の上端縁部に対応する位置まで上下方向に延びる凹状溝１９が設けられている。凹状溝１９は、後述する検査具５０（図６参照）を凹状溝１９の溝内を通過させながら上下方向に案内するために設けられている。一方、各第１係合部１２Ｂに対応する周壁１１の周方向位置の外面には、凹状溝１９のような、周壁１１の上端縁部に対応する位置まで上下方向に延びる凹状溝が形成されていない。

周壁１１における各第１係合部１２に対応する部分（即ち、係止孔１５の内側端を画成する部分）は、図４及び図６に示すように、下方に向けて開口する空洞２１を内側壁２２と外側壁２３とで挟んだ二重壁構造となっている。二重壁構造は、凹状溝１９の下端縁の下側に隣接している。外側壁２３の外面は、凹状溝１９の溝底面１９ａより外側に位置している。即ち、外側壁２３は、第２係合部３３に向けて突出する突出部を構成している。これにより、凹状溝１９の深さ分だけ周壁１１の厚さ方向に設計上の余裕があるため、周壁１１に二重壁構造を設けることが容易となっている。更に、この外側壁２３（即ち、突出部）により、第２係合部３３（特に、延出部３５）が周壁１１の厚さ方向において凹状溝１９の溝底面１９ａから離れて配置されることになるため、後述するように、組付検査の精度が向上する。なお、このような二重壁構造は、第１係合部１２Ａにのみ設けられ、第１係合部１２Ｂには設けられなくてもよい。

周壁１１の略矩形枠状の上端縁部の近傍の外面には、図２に示すように、周方向の複数箇所にて、第３係合部２４がそれぞれ設けられている。第３係合部２４の詳細な構造についての説明は省略する。本体ケース２とアッパカバー４との組付完了状態（図１参照）にて、複数の第３係合部２４は、アッパカバー４に設けられた後述する複数の第４係合部４３とそれぞれ係合することになる（図１も参照）。

次いで、ロアカバー３について説明する。ロアカバー３は、図２に示すように、上下方向に延びる略矩形筒状の周壁３１と、周壁３１の下端開口部を塞ぐ底壁部３２と、を一体に有する。

周壁３１の略矩形枠状の上端縁部の近傍の外面には、本体ケース２の複数の第１係合部１２に対応して、周方向の複数箇所（本例では、７箇所）にて、第２係合部３３がそれぞれ設けられている。

各第２係合部３３は、具体的には、図３（ａ）に示すように、周壁３１の上端縁部の近傍の外面から外側に突出し且つ周方向に延びる略矩形平板状の基端部３４と、基端部３４の外側端縁部から上方に延びる略矩形平板状の延出部３５と、を有している。この結果、周壁３１と延出部３５との間には、基端部３４によって下端が画成され且つ上方に開口する壁間スペースＳが形成されている（図４も参照）。延出部３５の上端は、周壁３１の上端縁よりも上方に位置している。

延出部３５の外面には、内側に窪み且つ外側及び下側に開口する略矩形状の凹部３６が形成されている。凹部３６の周方向に延びる上端縁部は、段差部３７を構成している。段差部３７は、本体ケース２とロアカバー３との組付完了状態（図１参照）にて、第１係合部１２の係止突起１８と係合することになる（図４参照）。

次いで、アッパカバー４について説明する。アッパカバー４は、図２に示すように、上下方向に延びる略矩形筒状の周壁４１と、周壁４１の上端開口部を塞ぐ略矩形平板状の底壁部４２と、を一体に有する。

周壁４１の略矩形枠状の下端縁部の近傍の外面には、本体ケース２の複数の第３係合部２４に対応して、周方向の複数箇所にて、第４係合部４３がそれぞれ設けられている。第４係合部４３の詳細な構造についての説明は省略する。以上、樹脂構造体１を構成する各部材について説明した。

次いで、本体ケース２、ロアカバー３及びアッパカバー４からなる樹脂構造体１の組み付けについて説明する。樹脂構造体１を組み付ける際、まず、本体ケース２とロアカバー３とが組み付けられ、次いで、本体ケース２とアッパカバー４とが組み付けられる。

まず、本体ケース２とロアカバー３との組み付けについて説明する。本体ケース２とロアカバー３とを組み付けるためには、図２に示すように、本体ケース２がロアカバー３の上方に位置するように、本体ケース２及びロアカバー３を配置する。

次いで、本体ケース２及びロアカバー３を上下方向に近づけて、本体ケース２の周壁１１の下端縁部と、ロアカバー３の周壁３１の上端縁部との嵌合を開始させる。この嵌合は、周壁１１の下端縁部が周壁３１の上端縁部の外側に位置するように、複数の第１係合部１２の係止孔１５に複数の第２係合部３３の延出部３５がそれぞれ挿入されるように、且つ、周壁１１における複数の第１係合部１２に対応する部分（即ち、上記二重壁構造の部分）が複数の第２係合部３３の壁間スペースＳにそれぞれ挿入されるように、進行していく。

この嵌合は、壁間スペースＳ内に位置する二重壁構造の下端面（即ち、内側壁２２及び外側壁２３の下端面）と、壁間スペースＳの下端を画成する第２係合部３３の基端部３４の上面と、が上下方向に互いに突き合わされるまで継続される。

内側壁２２及び外側壁２３の下端面と基端部３４の上面とが互いに突き合わされる直前にて、各第１係合部１２にて、係止孔１５内に挿入された延出部３５からの押圧によるロックアーム１７の一時的な外側への弾性変形を経て、段差部３７と係止突起１８とが互いに相手の頂部を乗り越える。

そして、図４に示すように、内側壁２２及び外側壁２３の下端面と基端部３４の上面とが互いに突き合わされると、段差部３７が係止突起１８の上側に隣接して段差部３７及び係止突起１８が互いに係合すると共に、本体ケース２とロアカバー３との組み付けが完了する。

本体ケース２とロアカバー３との組付完了状態（図１参照）では、複数の段差部３７と複数の係止突起１８とが互いに係合していることで、本体ケース２とロアカバー３との上下方向への分離が防止される。第２係合部３３の延出部３５の上端は、第１係合部１２（外壁部１４）の上端縁よりも上方に位置している。本体ケース２の周壁１１の下端縁部及びロアカバー３の周壁３１の上端縁部は、周壁１１の下端縁部が周壁３１の上端縁部の外側に位置するように、嵌合している。このため、本体ケース２の周壁１１の下端縁部及びロアカバー３の周壁３１の上端縁部の嵌合箇所が樹脂構造体１の外側から被水しても、水に対して下向きに働く重力の作用によって、上記嵌合箇所を通じて樹脂構造体１の内部に水が侵入することが抑制される。更に、第１係合部１２及び第２係合部３３の係合箇所にて、延出部３５の内側面と外側壁２３の外側面とが当接し、且つ、内側壁２２及び外側壁２３の下端面と基端部３４の上面とが当接して空洞２１が塞がれている。これにより、二重壁構造が無い場合に比べ、延出部３５、内側壁２２及び外側壁２３が構成する沿面距離が長くなる。更に、内側壁２２と外側壁２３との間の空洞２１による、一時的な貯水（堰き止め）効果も発揮される。これらにより、第１係合部１２及び第２係合部３３の係合箇所が樹脂構造体１の外側から被水しても、上記係合箇所（特に、延出部３５の内面と外側壁２３の外面との間の微小隙間）を通じて樹脂構造体１の内部に水が侵入することが抑制される。なお、空洞２１に入り込んだ水は、内側壁２２及び外側壁２３の下端面と基端部３４との間の隙間等から、ロアカバー３の周方向に徐々に排出されることになる。

次いで、（ロアカバー３が組み付けられた）本体ケース２とアッパカバー４との組み付けについて説明する。（ロアカバー３が組み付けられた）本体ケース２とアッパカバー４とを組み付けるためには、図２に示すように、（ロアカバー３が組み付けられた）本体ケース２がアッパカバー４の下方に位置するように、本体ケース２及びアッパカバー４を配置する。

次いで、本体ケース２及びアッパカバー４を上下方向に近づけて、本体ケース２の周壁１１の上端縁部と、アッパカバー４の周壁４１の下端縁部とを嵌合させ、且つ、複数の第３係合部２４と複数の第４係合部４３とをそれぞれ係合させる。周壁１１の上端縁部と周壁４１の下端縁部とは、周壁１１の上端縁部が周壁４１の下端縁部の内側に位置するように嵌合される。

本体ケース２とアッパカバー４との組付完了状態（図１参照）では、複数の第３係合部２４と複数の第４係合部４３とがそれぞれ係合していることで、本体ケース２とアッパカバー４との上下方向への分離が防止される。本体ケース２の周壁１１の上端縁部及びアッパカバー４の周壁４１の下端縁部は、周壁１１の上端縁部が周壁４１の下端縁部の内側に位置するように、嵌合している。このため、本体ケース２の周壁１１の上端縁部及びアッパカバー４の周壁４１の下端縁部の嵌合箇所が樹脂構造体１の外側から被水しても、水に対して下向きに働く重力の作用によって、上記嵌合箇所を通じて樹脂構造体１の内部に水が侵入することが抑制される。

以上説明したように、本体ケース２とロアカバー３とが組み付けられた後に本体ケース２とアッパカバー４とが組み付けられることで、図１に示す樹脂構造体１が得られる。以上、樹脂構造体１の組み付けについて説明した。

次いで、本体ケース２の第１係合部１２とロアカバー３の第２係合部３３との係合状態の検査について、図６及び図７を参照しながら説明する。第１係合部１２及び第２係合部３３の係合状態の検査は、本体ケース２とロアカバー３との組み付け後、且つ、本体ケース２とアッパカバー４との組み付け前に行われる。第１係合部１２Ａ及び第２係合部３３Ａの係合状態の検査方法と、第１係合部１２Ｂ及び第２係合部３３Ｂの係合状態の検査方法とは異なる。

まず、第１係合部１２Ａ及び第２係合部３３Ａの係合状態の検査方法について説明する。第１係合部１２Ａ及び第２係合部３３Ａの係合状態の検査には、図６に示すように、２種類の検査具５０及び検査具６０が使用される。棒状の検査具５０の先端部５１には、接触センサ（図示省略）が設けられている。検査具６０の端面部６１にも、同様の接触センサ（図示省略）が設けられてもよい。

第１係合部１２Ａ及び第２係合部３３Ａの係合箇所の上方の周壁１１の外面には、上述したように、第１係合部１２Ａの上端部に対応する位置から周壁１１の上端縁部に対応する位置まで上下方向に延びる凹状溝１９が設けられている。棒状の検査具５０は、先端部５１が下方を向いた向きで、凹状溝１９の溝内を上下方向に移動可能な形状を有している。換言すると、凹状溝１９を用いて検査具５０を上下方向に案内させることができる。

検査具５０は、図６に矢印で示すように、先端部５１が下方を向いた向きで、上方から下方に向けて凹状溝１９の溝内を通過させられながら、第１係合部１２Ａ及び第２係合部３３Ａの係合箇所に向けて近付けられる。検査具５０は、凹状溝１９の溝底面１９ａから僅かに離れた状態で、溝底面１９ａに接触することなく、凹状溝１９の溝内を通過するようになっている。そして、検査具５０の接触センサが、第１係合部１２（外壁部１４）の上端縁より上方に位置している第２係合部３３の延出部３５の上端面に接触した時点で、当該接触センサが接触信号を出力する。この接触信号に基づいて、第２係合部３３の延出部３５の上端面の上下方向位置が適正範囲内にあるか否かが検査される。例えば、第１係合部１２Ａ及び第２係合部３３Ａの係合が不完全な場合、第２係合部３３の延出部３５の上端面の上下方向位置が、上記適正範囲から下側に外れることになる。

ここで、図６から理解できるように、第２係合部３３の延出部３５の上端部と凹状溝１９の溝底面１９ａとの間には内外方向の十分な隙間が確保されている。このため、検査具５０の先端部５１（接触センサ）の端面を内外方向に十分に広く確保できる。この結果、第２係合部３３の延出部３５の上端面と検査具５０の先端部５１（接触センサ）の端面とを適正に接触させ易くなり、検査具５０による検査精度が向上する。

検査具６０は、図６に示すように、端面部６１が内方を向いた向きで、外方から内方に向けて延びている。図６に示すように配置されている検査具６０に向けて第１係合部１２Ａの外壁部１４が近づくように樹脂構造体１を動かしてもよいし、検査具５０と同様に第１係合部１２Ａの外壁部１４（ロックアーム１７）に向けて検査具６０が近付けられてもよい。例えば、検査具５０と同様の接触センサが検査具６０に設けられる場合、検査具６０の接触センサが外壁部１４（ロックアーム１７）の外面に接触した時点で、当該接触センサが接触信号を出力する。この接触信号に基づいて、第１係合部１２の外壁部１４（ロックアーム１７）の外面の内外方向位置が適正範囲内にあるか否かが検査される。例えば、第１係合部１２Ａ及び第２係合部３３Ａの係合が不完全な場合、段差部３７と係止突起１８とが互いに相手の頂部を乗り越えていないことに起因して、外壁部１４（ロックアーム１７）が外側に弾性変形している。このため、外壁部１４（ロックアーム１７）の外面の内外方向位置が、上記適正範囲から外側に外れることになる。

第１係合部１２Ａ及び第２係合部３３Ａの係合状態の検査では、検査具５０によって検出された第２係合部３３の延出部３５の上端の上下方向位置が適正範囲内にあり、且つ、検査具６０によって検出された外壁部１４（ロックアーム１７）の外面の内外方向位置が適正範囲内にある場合にのみ、「正常」と判定される。このように、検査具５０による検査に加えて検査具６０による検査を行うことで、第１係合部１２Ａ及び第２係合部３３Ａの係合状態の検査精度が向上される。

次いで、第１係合部１２Ｂ及び第２係合部３３Ｂの係合状態の検査方法について説明する。第１係合部１２Ｂ及び第２係合部３３Ｂの係合箇所の上方の周壁１１の外面には、上述したように、凹状溝１９のような周壁１１の上端縁部に対応する位置まで延びる凹状溝が形成されていない。このため、上述した検査具５０を用いた検査が実行できない。このため、第１係合部１２Ｂ及び第２係合部３３Ｂの係合状態の検査では、検査具６０のみが使用されて、上記と同じ手順によって、外壁部１４（ロックアーム１７）の外面の内外方向位置が適正範囲内にあるか否かが検査される。第２係合部３３の延出部３５の上端の上下方向位置が適正範囲内にあるか否かの検査は、作業者の目視によって行われる。

第１係合部１２Ｂ及び第２係合部３３Ｂの係合状態の検査では、作業者の目視によって検出された第２係合部３３の延出部３５の上端の上下方向位置が適正範囲内にあり、且つ、検査具６０によって検出された外壁部１４（ロックアーム１７）の外面の内外方向位置が適正範囲内にある場合にのみ、「正常」と判定される。

以上説明したように、第１係合部１２Ａ及び第２係合部３３Ａの係合状態の検査方法と、第１係合部１２Ｂ及び第２係合部３３Ｂの係合状態の検査方法とは異なる。そこで、本例では、図７に示すように、各第２係合部３３Ａの近傍のロアカバー３の下面（底壁部３２）には、検査具５０及び検査具６０による検査を行うことを意味する第１の標識（マーク）３８Ａが付され、各第２係合部３３Ｂの近傍のロアカバー３の下面（底壁部３２）には、目視及び検査具６０による検査を行うことを意味する第２の標識（マーク）３８Ｂが付されている。第１の標識３８Ａと第２の標識３８Ｂとは外観が異なる。これにより、作業者は、各第２係合部３３について、その近傍に位置する標識（第１、第２の標識部３８Ａ，３８Ｂの何れか）を見るだけで、どのような検査を実行すべきか容易に判断できる。

＜作用・効果＞
以上より、本実施形態に係る樹脂構造体１によれば、本体ケース２の周壁１１に設けられる凹状溝１９が、本体ケース２の第１係合部１２（即ち、第１係合部１２とロアカバー３の第２係合部３３との想定係合位置）から、本体ケース２とアッパカバー４との境界まで延びている。そのため、例えば、本体ケース２とロアカバー３とを組み付けた後、更にアッパカバー４を本体ケース２に組み付ける前に、凹状溝１９の溝内を通過させるように検査具５０を第１係合部１２に向けて近付けることができる。換言すると、凹状溝１９を用いて検査具５０を第１係合部１２に向けて案内させることができる。更に、周壁１１に設けられている突出部（外側壁２３）により、凹状溝１９の溝底面１９ａと、第１係合部１２に係合した状態の第２係合部３３（特に、延出部３５）と、が周壁１１の厚さ方向に離れた位置に配置される。そのため、第２係合部３３が小さく薄い場合等であっても、第２係合部３３の凹状溝１９に対する露出量を大きくし易いため、検査具５０を第２係合部３３に容易に近付けることができ、更に、検査具５０の当て面を広くすることもできる。よって、検査具５０を用いた組付検査における誤検出の発生率が低減し、検査精度が向上する。したがって、本実施形態に係る樹脂構造体１は、複数の樹脂体（本体ケース２とロアカバー３）の組付状態を高い精度で検査可能な構造を有する。

更に、本実施形態に係る樹脂構造体１によれば、本体ケース２の第１係合部１２と、ロアカバー３の第２係合部３３と、の係合箇所が被水した場合であっても、本体ケース２の周壁１１が係合箇所において二重壁構造を有し、更に、第２係合部３３がその二重壁構造を構成する壁体（内側壁２２及び外側壁２３）の下面に向かい合い且つ空洞２１を塞いでいることで、本体ケース２とロアカバー３との境界を通じて水が樹脂構造体１の内部に侵入することが、抑制される。更に、本体ケース２の周壁１１が凹状溝１９を有さない場合に比べ、凹状溝１９の深さ分だけ周壁１１の厚さ方向に設計上の余裕があるため、周壁１１に二重壁構造を設けることが容易である。したがって、本実施形態に係る樹脂構造体１は、第１係合部１２と第２係合部３３との係合箇所における防水性能を向上できる。

更に、本実施形態に係る樹脂構造体１によれば、第２係合部３３の種類（３３Ａ，３３Ｂ）に対応した外観を有する標識部３８Ａ，３８Ｂが、対応する第２係合部３３の近傍に配置される。よって、第２係合部３３の種類（３３Ａ，３３Ｂ）ごとに検査の実行方法が異なるところ、標識部３８Ａ，３８Ｂを見るだけで、どのような検査を実行すべきか容易に判断できる。その結果、樹脂構造体１の生産性を向上できる。

＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を発揮できるものであれば任意であり、限定されない。

上記実施形態では、本体ケース２の周壁１１における第１係合部１２に対応する部分（即ち、係止孔１５の内側端を画成する部分）は、図４及び図６に示すように、下方に向けて開口する空洞２１を内側壁２２と外側壁２３とで挟んだ二重壁構造となっている。これに対し、このような二重壁構造が設けられていなくてもよい。

更に、上記実施形態では、図６に示すように、検査具５０は、凹状溝１９の溝底面１９ａから僅かに離れた状態で、凹状溝１９の溝内を通過する。即ち、上述した検査の過程で、検査具５０は凹状溝１９の溝底面１９ａに接触しないようになっている。しかし、検査具５０は、溝底面１９ａに接触しながら（例えば、溝底面１９ａに沿って滑るように）凹状溝１９の溝内を移動してもよいし、凹状溝１９の一部において溝底面１９ａに接触し且つ凹状溝１９の他部において溝底面１９ａに接触しないように、凹状溝１９の溝内を移動してもよい。

更には、上記実施形態では、図７に示すように、各第２係合部３３Ａの近傍のロアカバー３の下面には、第１の標識（マーク）３８Ａが付され、各第２係合部３３Ｂの近傍のロアカバー３の下面には、第２の標識（マーク）３８Ｂが付されている。これに対し、第２係合部３３Ａ及び第２係合部３３Ｂの区別なく、全ての第２係合部３３の各々の近傍のロアカバー３の下面に、単一種類の標識（マーク）が付されていてもよい。

ここで、上述した本発明に係る樹脂構造体１の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
第１樹脂体（２）と、前記第１樹脂体（２）に組み付けられる第２樹脂体（３）と、前記第１樹脂体（２）に組み付けられる第３樹脂体（４）とを備える、樹脂構造体（１）であって、
前記第１樹脂体（２）は、
当該第１樹脂体（２）と前記第２樹脂体（３）との境界近傍において当該第１樹脂体（２）の壁部（１１）に設けられる第１係合部（１２）と、前記第１係合部（１２）から当該第１樹脂体（２）と前記第３樹脂体（４）との境界に向けて延びるように前記壁部（１１）に設けられる凹状溝（１９）と、を有し、
前記第２樹脂体（３）は、
前記第１係合部（１２）と係合する第２係合部（３３）を有し、
前記凹状溝（１９）は、
前記第１樹脂体（２）に前記第２樹脂体（３）が組み付けられ且つ前記第１樹脂体（２）に前記第３樹脂体（４）が組み付けられていない状態にて、前記第１係合部（１２）と前記第２係合部（３３）との係合状態を検査するための検査具（５０）を、当該凹状溝（１９）に沿って前記第１係合部（１２）に向けて案内させる、ように用いられ、
前記壁部（１１）は、
前記凹状溝（１９）の溝底面（１９ａ）と、前記第１係合部（１２）に係合した状態の前記第２係合部（３３）と、が当該壁部（１１）の厚さ方向に離れて配置されるように、前記第２係合部（３３）に向けて前記厚さ方向に突出する突出部（２３）を、前記第１係合部（１２）が設けられている箇所に有する、
樹脂構造体（１）。
［２］
上記［１］に記載の樹脂構造体（１）において、
前記第１樹脂体（２）の前記壁部（１１）は、
前記第２樹脂体（３）に向けて開口する空洞（２１）を一対の壁体（２２，２３）で挟んだ二重壁構造を、前記突出部（２３）が設けられている箇所に有し、
前記第２樹脂体（３）の前記第２係合部（３３）は、
前記第１係合部（１２）と係合したとき、前記一対の前記壁体（２２，２３）の少なくとも一方に向かい合い且つ前記空洞（２１）を塞ぐように構成された係合壁（３４）を有する、
樹脂構造体（１）。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の樹脂構造体（１）において、
前記第２樹脂体（３）は、
互いに構造が異なる複数種類の前記第２係合部（３３Ａ，３３Ｂ）と、前記第２係合部（３３Ａ，３３Ｂ）の種類に対応して異なる外観を有する複数種類の標識部（３８Ａ，３８Ｂ）と、を更に有し、
前記複数種類の前記標識部（３８Ａ，３８Ｂ）の各々は、
対応する前記第２係合部（３３Ａ，３３Ｂ）の近傍に配置される、
樹脂構造体（１）。

１樹脂構造体
２本体ケース（第１樹脂体）
３ロアカバー（第２樹脂体）
４アッパカバー（第３樹脂体）
１１周壁（壁部）
１２第１係合部
１２Ａ第１係合部
１２Ｂ第１係合部
１９凹状溝
２１空洞
２２内側壁（壁体）
２３外側壁（壁体、突出部）
３３第２係合部
３３Ａ第２係合部
３３Ｂ第２係合部
３４基端部（係合壁）
３８Ａ第１の標識（標識部）
３８Ｂ第２の標識（標識部）
５０検査具

Claims

第１樹脂体と、前記第１樹脂体に組み付けられる第２樹脂体と、前記第１樹脂体に組み付けられる第３樹脂体とを備える、樹脂構造体であって、
前記第１樹脂体は、
当該第１樹脂体と前記第２樹脂体との境界近傍において当該第１樹脂体の壁部に設けられる第１係合部と、前記第１係合部から当該第１樹脂体と前記第３樹脂体との境界に向けて延びるように前記壁部に設けられる凹状溝と、を有し、
前記第２樹脂体は、
前記第１係合部と係合する第２係合部を有し、
前記凹状溝は、
前記第１樹脂体に前記第２樹脂体が組み付けられ且つ前記第１樹脂体に前記第３樹脂体が組み付けられていない状態にて、前記第１係合部と前記第２係合部との係合状態を検査するための検査具を、当該凹状溝に沿って前記第１係合部に向けて案内させる、ように用いられ、
前記壁部は、
前記凹状溝の溝底面と、前記第１係合部に係合した状態の前記第２係合部と、が当該壁部の厚さ方向に離れて配置されるように、前記第２係合部に向けて前記厚さ方向に突出する突出部を、前記第１係合部が設けられている箇所に有する、
樹脂構造体。
請求項１に記載の樹脂構造体において、
前記第１樹脂体の前記壁部は、
前記第２樹脂体に向けて開口する空洞を一対の壁体で挟んだ二重壁構造を、前記突出部が設けられている箇所に有し、
前記第２樹脂体の前記第２係合部は、
前記第１係合部と係合したとき、前記一対の前記壁体の少なくとも一方に向かい合い且つ前記空洞を塞ぐように構成された係合壁を有する、
樹脂構造体。
請求項１又は請求項２に記載の樹脂構造体において、
前記第２樹脂体は、
互いに構造が異なる複数種類の前記第２係合部と、前記第２係合部の種類に対応して異なる外観を有する複数種類の標識部と、を更に有し、
前記複数種類の前記標識部の各々は、
対応する前記第２係合部の近傍に配置される、
樹脂構造体。