JP7202153B2 - 外装材取付具 - Google Patents

Description

本開示は、一般に外装材取付具に関し、より詳細には複数の外装材を建物の壁下地に上下に取り付けるために用いられる外装材取付具に関する。

特許文献１には、複数の外装材を建物の壁下地に上下に取り付けるための外装材取付金具が開示されている。この外装材取付金具を用いて外装材取付構造を形成するにあたっては、次のような作業が行われている。

すなわち、下側の外装材の取り付けを行った後に、この外装材の上方から外装材取付金具を下方に移動させながら、下支持片と突出片との間にこの外装材の係合凸部を被挿し、下支持片を係合凸部に引っ掛けて係合する。この状態で固定板の固定用孔に固定具を差し込んで壁下地に打ち付けることによって外装材取付金具を固定する。このとき下支持片の突起部が係合凸部の前面に突き当たったり食い込んだりすることによって、外装材のがたつきを抑制することができる。

特開２０１４－１４５２０７号公報

特許文献１の外装材取付金具について、本発明者は、次のような新規な課題を見出した。外装材には公差（許容される誤差の範囲）があり、この範囲内に収まっていれば、製品上特に問題はない。しかし、特に外装材の係合凸部の厚さを厳密に一定にすることが難しく、たとえ公差の範囲内に収まっていたとしても、外装材取付金具の下支持片の突起部が、外装材の係合凸部の前面に食い込まなかったり、突き当たったりしない場合があり得る。このような場合に、外装材取付金具の固定用孔に固定具としてビスを差し込み、このビスを電動ドライバーなどで回転させてねじ込もうとすると、ビスと一緒に外装材取付金具も回転してしまうおそれがある。

本開示の目的は、壁下地に固定する際にビスの回転と共に回転するのを抑制することができる外装材取付具を提供することにある。

本開示の一態様に係る外装材取付具は、複数の外装材を建物の壁下地に上下に取り付けるために用いられる。前記外装材取付具は、固定板と、水平片と、上支持片と、下支持片と、を備える。前記固定板は、前記壁下地に固定される。前記水平片は、前記固定板から前方に突出する。前記上支持片は、前記水平片から上方に突出し、上側に取り付けられる外装材を支持する。前記下支持片は、前記水平片から下方に突出し、下側に取り付けられる外装材を支持する。前記固定板は、ビス孔と、回転抑制部と、を有する。前記ビス孔には、前記壁下地に固定するためのビスが挿入可能である。前記回転抑制部は、少なくとも前記ビスによる固定作業中における前記ビス孔のまわりの回転を抑制する。

本開示によれば、壁下地に固定する際にビスの回転と共に外装材取付具が回転するのを抑制することができる。

図１Ａは、本実施形態に係る外装材取付具の正面図を示す。図１Ｂは、同上の外装材取付具の側面図である。 図２は、同上の外装材取付具の平面図である。 図３Ａは、図１ＡのＡ－Ａ線断面図である。図３Ｂは、図１ＡのＢ－Ｂ線断面図である。 図４Ａ～図４Ｃは、同上の外装材取付具における要部を拡大した斜視図である。 図５は、本実施形態に係る外装材取付構造の概略断面図である。 図６Ａは、比較説明のために、従来の外装材取付構造における上支持片及び下支持片の部分を拡大して示す概略断面図である。図６Ｂは、本実施形態に係る外装材取付構造における上支持片及び下支持片の部分を拡大して示す概略断面図である。

１．概要
本実施形態に係る外装材取付具１は、図５に示すように、複数の外装材１２を建物の壁下地１５に上下に取り付けるために用いられる。

外装材取付具１は、図１Ａ～図３Ｂに示すように、固定板２と、水平片３と、上支持片４と、下支持片５と、を備える。固定板２は、壁下地１５に固定される（図５参照）。水平片３は、固定板２から前方に突出する。上支持片４は、水平片３の前端から上方に突出し、上側に取り付けられる外装材１２ｂを支持する（図５参照）。下支持片５は、水平片３の前端から下方に突出し、下側に取り付けられる外装材１２ａを支持する（図５参照）。

固定板２は、ビス孔１０ａと、回転抑制部２００と、を有する（図１Ａ参照）。ビス孔１０ａには、壁下地１５に固定するためのビス１６０が挿入可能である（図５参照）。回転抑制部２００は、少なくともビス１６０による固定作業中において、外装材取付具１がビス孔１０ａのまわりに回転するのを抑制する。

本実施形態によれば、外装材取付具１を壁下地１５に固定するにあたって、固定板２のビス孔１０ａにビス１６０を挿入して回転させても、回転抑制部２００が、ビス孔１０ａのまわりの外装材取付具１の回転を抑制することができる。

２．詳細
２．１ 外装材取付具
以下、図面を示しながら本実施形態に係る外装材取付具１について説明する。なお、説明の都合上、外装材取付具１を壁下地１５に固定したときに、屋外側となる向きを前向き、屋内側となる向きを後ろ向きとする。また外装材取付具１を壁下地１５に固定したときの上向き及び下向きを、それぞれそのまま外装材取付具１の上向き及び下向きとする。

図１Ａ～図３Ｂは、本実施形態に係る外装材取付具１を示す。外装材取付具１は、複数の外装材１２を建物の壁下地１５に上下に取り付けるために用いられる（図５参照）。

図１Ａ及び図１Ｂに示すように、外装材取付具１は、固定板２と、水平片３と、上支持片４と、下支持片５と、を備える。外装材取付具１は、突出片６と、内向き片７と、外向き片８と、を更に備えてもよい。

外装材取付具１は、金属製でも非金属製でもよい。金属製の場合には、外装材取付具１は、例えば、金属板を適宜切断したり折り曲げたりして加工することによって得ることができる。水平片３、上支持片４、下支持片５、突出片６、内向き片７、外向き片８は、固定板２の一部を切り起こして形成することができる。以下では、外装材取付具１が金属製の場合（外装材取付金具１）について説明する。

固定板２は、外装材取付金具１の本体を構成する板状の部材である。固定板２は、略矩形状であり、建物の壁下地１５に固定される（図５参照）。

固定板２は、ビス孔１０ａを有する。ビス孔１０ａは、固定板２を貫通している。ビス孔１０ａは、固定板２の左右方向の略中央に設けられている。ビス孔１０ａは、水平片３よりも上側に設けられている。ビス孔１０ａには、ビス１６０が挿入可能である。

ビス１６０は、固定板２を壁下地１５に固定するために用いられる（図５参照）。ビス１６０は、小ねじとも呼ばれ、先端が尖ったねじである。すなわち、ビス１６０は、雌ねじを必要とせず、対象物（本実施形態では壁下地１５）に直接打ち込めるねじである。ビス孔１０ａにビス１６０を挿入して壁下地１５に打ち込むことによって、固定板２を壁下地１５に固定することができる。なお、ビス１６０は、通常右ねじであるが、逆ねじ（左ねじ）も含まれる。

固定板２は、回転抑制部２００を有する。回転抑制部２００は、固定板２の壁下地１５に接する面（すなわち固定板２の後面）に設けられている。回転抑制部２００は、ビス孔１０ａのまわりの回転を抑制する。より詳細には、回転抑制部２００は、ビス孔１０ａに挿入されるビス１６０を回転軸として、この軸の回りに固定板２が回転することを抑制する部位である。このように、回転抑制部２００は、固定板２の回転を抑制するので、結局、外装材取付金具１の回転を抑制する部位である。

回転抑制部２００による外装材取付金具１の回転抑制は、少なくともビス１６０による固定作業中に実行されていればよい。固定作業後は、外装材取付金具１は、壁下地１５に固定されるので（図５参照）、回転抑制部２００による回転抑制の機能が失われていてもよい。好ましくは、固定作業中のみならず固定作業後においても、回転抑制部２００が、外装材取付金具１の回転を抑制する機能を有している。これにより、壁下地１５に固定された外装材取付金具１が回転することも抑制することができる。

回転抑制部２００は、壁下地１５に対して摩擦抵抗を有する。外装材取付金具１を壁下地１５に固定する際、回転抑制部２００の摩擦抵抗により、外装材取付金具１の回転を抑制することができる。例えば、回転抑制部２００は、粗面（図示省略）である。この場合、回転抑制部２００の表面粗さは、壁下地１５の表面状態によるので、特に限定されない。つまり、壁下地１５の材質に応じて、回転抑制部２００の表面粗さは変わり得る。さらに回転抑制部２００が粗面である場合、固定板２の壁下地１５に接する面の全体が粗面でもよいし、一部が粗面でもよい。一部が粗面である場合、その一部の箇所は、ビス孔１０ａから離れているほど好ましい。その理由は、粗面の摩擦抵抗による力が大きくなくても、力のモーメントのつりあいが実現しやすくなるからである。逆に言えば、ビス孔１０ａに近いほど、粗面の摩擦抵抗による力を大きくする必要があり得る。

回転抑制部２００は、弾性体層（図示省略）でもよい。弾性体層は、ゴムなどの弾性体からなる層である。弾性体層は、固定板２の壁下地１５に接する面に設けられている。この場合も、回転抑制部２００は、壁下地１５に対して摩擦抵抗を有する。すなわち、弾性体層が壁下地１５に押し付けられて密着すると、外装材取付金具１の回転が抑制される。回転抑制部２００が弾性体層である場合、固定板２の壁下地１５に接する面の全体に弾性体層が設けられていてもよいし、一部に弾性体層が設けられていてもよい。一部に弾性体層が設けられている場合、その一部の箇所は、ビス孔１０ａから離れているほど好ましい。その理由は、粗面の場合と同様である。

本実施形態では、回転抑制部２００は、突起２１０である（図４Ａ～図４Ｃ参照）。この場合も、回転抑制部２００は、壁下地１５に対して摩擦抵抗を有する。突起２１０は、固定板２から突出している。より詳細には、突起２１０は、固定板２の壁下地１５に接する面から、壁下地１５側に突出している。外装材取付金具１を壁下地１５に固定する際、突起２１０が壁下地１５に食い込むことで、外装材取付金具１の回転を抑制することができる。回転抑制部２００が突起２１０である場合、突起２１０の数は、少なくとも１つであればよく、特に限定されない。突起２１０の位置は、ビス孔１０ａから離れているほど好ましい。その理由は、粗面の場合と同様である。

本実施形態では、回転抑制部２００は、回避構造２２０を有する（図４Ａ～図４Ｃ参照）。回避構造２２０は、外装材取付金具１の移動が妨げられることを回避する構造である。この場合における外装材取付金具１の移動とは、上から下への移動を意味し、さらに外装材取付金具１の固定板２を壁下地１５に接触させた状態での移動を意味する。このような移動を、回転抑制部２００自体が妨げないようにするため、回転抑制部２００は、回避構造２２０を有する。逆に言えば、回転抑制部２００が回避構造２２０を有するため、外装材取付金具１を壁下地１５に固定する作業を円滑に行うことができる。

以下、回転抑制部２００について具体例を挙げて説明する。

図４Ａに示す回転抑制部２００は、後方（屋内側）から見て、下に凸の略半円状の膨らみを有する突起２１０ａである。回転抑制部２００は、回避構造２２０ａを有し、食い込み部２１５ａを更に有する。回避構造２２０ａは、食い込み部２１５ａより下に位置する。図４Ａでは、回避構造２２０ａは、下になるほど突出高さが低くなるような滑らかな曲面で形成されている。左右方向については、回避構造２２０ａは、中央から左及び右になるほど突出高さが低くなっている。

図４Ａに示す回転抑制部２００は、次のようにして形成することができる。まず固定板２に左右方向に延びる直線状の切れ込みを入れる。次にこの切れ込みよりも下側の部分を後方（屋内側）に押し出す。このようにして、図４Ａに示すような回転抑制部２００を形成することができる。食い込み部２１５ａは、アーチ状に形成され、その両端は切れ込みの両端である。

図４Ｂに示す回転抑制部２００は、上に凸の略半円状の切り起こし片で形成された突起２１０ｂである。突起２１０ｂは、斜め上に突出している。回転抑制部２００は、回避構造２２０ｂを有し、食い込み部２１５ｂを更に有する。図４Ｂでは、回避構造２２０ｂは、斜め上に突出する突起２１０ｂで形成されている。食い込み部２１５ｂは、突起２１０ｂの先端で形成されている。

図４Ｂに示す回転抑制部２００は、次のように切り起こし加工により形成することができる。まず固定板２に、上に凸の半円状の切れ込みを入れる。次にこの切れ込みよりも下側の部分を後方（屋内側）に押し出す。このようにして、図４Ｂに示すような回転抑制部２００を形成することができる。食い込み部２１５ｂは、切り起こし片の、上に凸の略半円状の縁の部分である。略半円状の縁であり、尖ったところが存在しないため、この場合の食い込み部２１５ｂは安全性が高い。

図４Ｃに示す回転抑制部２００は、略三角形状の切り起こし片で形成された突起２１０ｃである。回転抑制部２００は、回避構造２２０ｃを有し、食い込み部２１５ｃを更に有する。図４Ｃでは、回避構造２２０ｃは、斜め上に突出する突起２１０ｃで形成されている。食い込み部２１５ｃは、突起２１０ｃの先端で形成されている。図４Ｃに示す回転抑制部２００は、次のように切り起こし加工により形成することができる。まず固定板２に、上に凸の略Ｌ字状の切れ込みを入れる。次にこの切れ込みよりも下側の部分を後方（屋内側）に押し出す。このようにして、図４Ｃに示すような回転抑制部２００を形成することができる。食い込み部２１５ｃは、切り起こし片の略Ｌ字状の縁の部分である。略Ｌ字状の縁の部分の先端は尖っているので、この場合の食い込み部２１５ｃは壁下地１５に食い込みやすくなる。

ここで、ビス１６０が右ねじである場合、ビス１６０を固定板２のビス孔１０ａに挿入して時計回り（右回り）に回転させると、ビス孔１０ａの右側の部分は、概ね上から下へ移動し、ビス孔１０ａの左側の部分は、概ね下から上へ移動しようとする。そのため、回避構造２２０を有する回転抑制部２００を、ビス孔１０ａの右側の部分のみに設けておくと、外装材取付金具１の時計回り（右回り）の回転を抑制できないおそれがある。その理由は、回避構造２２０が、上から下への移動を妨げないからである。そこで、回避構造２２０を有する回転抑制部２００（少なくとも１つ）は、ビス孔１０ａを通る上下方向の直線に対して、左側に位置することが好ましい。これにより、外装材取付金具１の時計回り（右回り）の回転を抑制することができる。

ビス１６０が逆ねじ（左ねじ）である場合は、回避構造２２０を有する回転抑制部２００（少なくとも１つ）は、ビス孔１０ａを通る上下方向の直線に対して、右側に位置することが好ましい。

回転抑制部２００は、下側に取り付けられる外装材１２ａ（以下「下側の外装材１２ａ」という場合がある）よりも上方に形成されている（図１Ａ及び図５参照）。言い換えると、回転抑制部２００は、下側の外装材１２ａの上端よりも高い位置に存在する。本実施形態では、回転抑制部２００は、ビス孔１０ａとほぼ同じ高さに設けられている（図１Ａ参照）。

もし回転抑制部２００が、下側の外装材１２ａの上端よりも低い位置に存在すると、外装材取付金具１を壁下地１５に固定する際に、ビス孔１０ａの箇所を支点として、回転抑制部２００の箇所が壁下地１５から浮き上がって離れてしまうおそれがある。このような浮き上がりを屋外側から視認することは難しい。その理由は、下側の外装材１２ａによって隠れているからである。そして、回転抑制部２００が壁下地１５から離れていると、十分な回転抑制効果を期待することも難しい。

これに対して、本実施形態では、回転抑制部２００が、下側の外装材１２ａよりも上方に形成されている。そのため、外装材取付金具１を壁下地１５に固定する際に、仮に回転抑制部２００の箇所が壁下地１５から浮き上がっていたとしても、この浮き上がりを屋外側から視認することができる。そして、浮き上がらないように回転抑制部２００の箇所を壁下地１５側に別途、押し付けることも可能である。

さらに固定板２は、図１Ａに示すように、回転抑制部２００を２つ有する。２つの回転抑制部２００を通る仮想線Ｌ上において、２つの回転抑制部２００の間にビス孔１０ａが存在する。本実施形態では、２つの回転抑制部２００は、ビス孔１０ａに関して対称な位置に存在する。２つの回転抑制部２００とビス孔１０ａとが上記の位置関係にあるため、外装材取付金具１を壁下地１５に固定する際、外装材取付金具１の回転を更に抑制することができる。

固定板２の上端部には、第一リブ１７が設けられている。第一リブ１７は、ビス孔１０ａよりも上側に設けられている。第一リブ１７は、断面略Ｌ字状に形成されている。第一リブ１７は、上斜面１７ａと下斜面１７ｂとで構成されている。固定板２の左右方向の略全長に亘って、上斜面１７ａ及び下斜面１７ｂは、その境界部分が前方に突出するように屈曲している。第一リブ１７によって、外装材取付金具１の強度が高められている。

固定板２の下端部には、第二リブ１８が設けられている。第二リブ１８は、断面略Ｃ字状に形成されている。第二リブ１８は、固定板２の左右方向の略全長に亘って、前方に突出するように屈曲している。第二リブ１８によって、外装材取付金具１の強度が高められている。

ビス孔１０ａの両側には、第三リブ２０が設けられている。２つの第三リブ２０は、第一リブ１７の下斜面１７ｂから水平片３に至るまで上下方向に設けられている。２つの第三リブ２０は、前方に突出している。２つの第三リブ２０によって、外装材取付金具１の強度が高められている。

固定板２は、固定用孔１０ｂを有する。固定用孔１０ｂは、固定板２を貫通している。固定用孔１０ｂには、固定具１６が挿入可能である。本実施形態では、複数（５つ）の固定用孔１０ｂが第一リブ１７の上斜面１７ａに設けられている。複数の固定用孔１０ｂは、左右対称に設けられている。固定用孔１０ｂには、釘などの固定具１６が挿入可能である。なお、固定用孔１０ｂを使用した固定は、ビス孔１０ａを使用した固定の後に行われる。

固定部２の上端部には、２つの第四リブ２１が設けられている。２つの第四リブ２１は、固定板２の上端縁から第一リブ１７の上斜面１７ａに至るまで上下方向に前方に突出して形成されている。本実施形態では、２つの第四リブ２１が左右対称に設けられている。２つの第四リブ２１間の間隔は、２つの第三リブ２０間の間隔よりも広い。２つの第四リブ２１によって、外装材取付金具１の強度が高められている。

図１Ｂに示すように、水平片３は、固定板２の上下方向の略中央から前方に突出して設けられている。水平片３は、固定板２の略下半分を切り起こして形成されているので、固定板２の下部には開口部１９が形成されている。水平片３の中央部には水平凸部２２が形成されている。

水平凸部２２は、上方に突出し、上部が略平面となっている。水平凸部２２はリブとして機能し、特に水平片３の強度を高めることができる。図２に示すように、水平凸部２２には、Ｕ字状のスリット２３が形成され、この内側に受止片２４が形成されている。

受止片２４は、先端を前方に向け、水平凸部２２の上面より突出するようにわずかに傾斜して設けられている。

固定板２と水平片３との境界部分には、図１Ａ～図２に示すように、２つの第五リブ２５が設けられている。２つの第五リブ２５は、上方に突出し、左右対称に設けられている。２つの第五リブ２５間の間隔は、２つの第四リブ２１間の間隔よりもわずかに広い。２つの第五リブ２５によって、外装材取付金具１の強度が高められている。

図１Ｂに示すように、上支持片４は、水平片３の前端から上方に突出して設けられている。上支持片４は、屋外側にわずかに傾斜して突出している。上支持片４は、上側に取り付けられる外装材１２ｂ（以下「上側の外装材１２ｂ」という場合がある）を支持する。上支持片４は、水平片３の左右方向の略全長に亘って、分断することなく、連続して設けられている（図１Ａ参照）。

上支持片４の、ビス孔１０ａに対応する位置において、上支持片４の少なくとも下端を残して欠損部１１が設けられている。図１Ａ及び図１Ｂに示す欠損部１１は、上支持片４の先端を切り欠いて水平片３の前端には至らないように設けられている。より具体的にはこの欠損部１１は、上支持片４の先端を、下に凸の略半円状に切り欠き、さらにその両側にＲ（曲率）を付けて形成されている。欠損部１１は、ビス孔１０ａにビス１６０を差し込む場合に、上支持片４がビス１６０の差し込みの障害とならないように、ビス１６０の差し込みを容易にする。欠損部１１は、ビス１６０の回転も容易にする。

外装材取付金具１には、２つの第六リブ２６が設けられている。２つの第六リブ２６は、水平片３の左右方向の両端に形成されている。２つの第六リブ２６は、水平片３と上支持片４との境界部分に形成されている（図２参照）。２つの第六リブ２６は、上方に突出している。２つの第六リブ２６間の間隔は、２つの第五リブ２５間の間隔よりも広い。２つの第六リブ２６によって、外装材取付金具１の強度が高められている。

図１Ｂに示すように、下支持片５は、水平片３の前端から下方に突出して設けられている。下支持片５は、屋内側にわずかに傾斜して突出している。下支持片５は、下側の外装材１２ａを支持する。下支持片５は、２つに分断して設けられているが（図１Ａ参照）、上支持片４と同様に連続して設けられていてもよい。下支持片５の先端付近の後面には突起部２７が設けられている。

固定板２の左右両端には、突出片６が設けられている。２つの突出片６は、水平片３の突出長さよりも短い長さとなるように、固定板２の左右両端から前方に突出している。図５に示すように、２つの突出片６が外装材１２と壁下地１５との間に介在することで、これらの間に通気スペース２８を確保することができる。

２つの突出片６の各々には、内向き片７が設けられている。各内向き片７は、突出片６の前端から固定板２と略平行に、かつ固定板２の側（内側）に延出している。突出片６において内向き片７は、水平片３よりも下側に設けられ、左右両側の突出片６に設けられた２つの内向き片７の上端縁で水平片３の左右両側の下面を支持している。このように、水平片３に対して略垂直な内向き片７で水平片３を支持することによって、上側の外装材１２ｂの荷重が水平片３に掛かっても、水平片３が垂れ下がりにくくなり、上側の外装材１２ｂのがたつきを抑制することができる。

２つの突出片６の各々には、外向き片８が設けられている。各外向き片８は、突出片６の前端から固定板２と略平行に、かつ固定板２の側と反対側（外側）に延出している。突出片６において外向き片８は、内向き片７の上下に互い違いとなるように設けられている。

このように、突出片６に内向き片７及び外向き片８が互い違いの向きに設けられていることによって、突出片６の変形を抑制することができる。

図１Ａ及び図１Ｂに示すように、２つの突出片６の各々には、補強用リブ９が設けられている。２つの補強用リブ９は、各突出片６において水平片３よりも高い位置から内向き片７の下端縁よりも低い位置に至るまで形成されている。各補強用リブ９は、外側に突出している。このように、各突出片６に補強用リブ９が形成されていると、突出片６の変形を更に抑制することができる。

２．１ 外装材取付構造
図５は、本実施形態に係る外装材取付構造を示す。外装材取付構造は、外装材取付金具１を用いて、複数の外装材１２を建物の壁下地１５に上下に取り付けて形成されている。以下では、外装材取付構造を形成する方法について説明する。

外装材１２は、例えば、正面視略矩形板状の外壁材である。外装材１２の下端の略全長には、下方へ開口する凹所１３が設けられている。凹所１３の前方には前凸部２９が設けられている。凹所１３の後方には後凸部３０が設けられている。つまり、凹所１３は、前凸部２９と後凸部３０との間に設けられている。凹所１３の底面からの突出長さは、前凸部２９の方が長く、後凸部３０の方が短い。外装材１２の上端の略全長には、上方へ突出する凸部１４が設けられている。凸部１４の前方には段差部３１が設けられている。

まず、下側の外装材１２ａの取り付けを行った後に、この下側の外装材１２ａの上方から外装材取付金具１を下方に移動させていく。この移動中に固定板２が壁下地１５に接触していてもよい。その理由は、回転抑制部２００が回避構造２２０を有し、この回避構造２２０は、壁下地１５に弾力的に接し得るだけで、外装材取付金具１の上から下への移動は妨げられないからである。

そして、外装材取付金具１の下支持片５と突出片６との間に、下側の外装材１２ａの凸部１４を差し込み、下支持片５を凸部１４に引っ掛ける。このとき、下支持片５の突起部２７が凸部１４の前面１４ａに突き当たったり食い込んだりすることが望ましい。これによって、下側の外装材１２ａのがたつきを抑制することができる。なお、必ずしも下支持片５の突起部２７が凸部１４の前面１４ａに突き当たったり食い込んだりする必要はない。

外装材取付金具１の下支持片５を下側の外装材１２ａの凸部１４に引っ掛けた状態で固定板２のビス孔１０ａにビス１６０を差し込み、このビス１６０を電動ドライバーなどで回転させてねじ込む。このとき、ビス１６０の回転の向きと同じ向きに外装材取付金具１が回転しようとするが、回転抑制部２００によってこの回転が抑制される。すなわち、固定板２と壁下地１５とが接触すればするほど、回転抑制部２００の摩擦抵抗により、外装材取付金具１の回転が抑制される。また回転抑制部２００が突起２１０であれば、固定板２と壁下地１５とが接触すればするほど、突起２１０が壁下地１５に、より深く食い込み、外装材取付金具１の回転が抑制される。特に、図４Ａ～図４Ｃに示すような突起２１０であれば、食い込み部２１５が、壁下地１５の表面に下から上に向かって突き刺さろうとして食い込む。この食い込みにより、外装材取付金具１の回転が抑制される。このようにして、ビス１６０を壁下地１５に打ち込むことによって、外装材取付金具１を壁下地１５に固定する。このようにして、外装材取付金具１を傾けずに壁下地１５に固定することができる。なお、固定板２のビス孔１０ａにビス１６０を差し込むにあたっては、上支持片４に欠損部１１が設けられているので、容易にビス１６０を水平方向に差し込むことができる。

ビス１６０で外装材取付金具１を壁下地１５に固定した後、さらに釘などの固定具１６を固定用孔１０ｂに差し込んで壁下地１５に打ち込む。これにより、更に強固に外装材取付金具１を壁下地１５に固定することができる。すなわち、図５に示すように、ビス孔１０ａに差し込まれるビス１６０の打ち込み角度と、固定用孔１０ｂに差し込まれる固定具１６の打ち込み角度とが異なるため、壁下地１５に対する外装材取付金具１の固定強度を更に高め、結果的に外装材１２の取付強度を更に高めることができる。

ここで、下側の外装材１２ａの凸部１４の前面１４ａの上端部付近と、外装材取付金具１の下支持片５との間に隙間が形成されるようにしてもよい。これにより、下側の外装材１２ａに外力が作用しても、凸部１４の根元付近が下支持片５の先端付近で動きが規制されて外力を受けることとなり、下側の外装材１２ａの上端部の支持部分である凸部１４に発生する力のモーメントをできる限り小さくすることができる。そのため下側の外装材１２ａの特に凸部１４が欠損しにくくなる。

次に、上側の外装材１２ｂを外装材取付金具１の上方から下方に移動させ、前凸部２９を上支持片４及び下支持片５よりも前方に配置しながら、後凸部３０を上支持片４と突出片６との間に差し込み、上支持片４を凹所１３に挿入する。これにより、上側の外装材１２ｂの前凸部２９の下面が、下側の外装材１２ａの段差部３１の上面に近接又は接触し、前凸部２９によって外装材取付金具１の全体が覆い隠される。

ここで、上側の外装材１２ｂの凹所１３内の後面１３ａの下端部付近と、外装材取付金具１の上支持片４との間には隙間が形成されるようにしてもよい。これにより、上側の外装材１２ｂに外力が作用しても、後凸部３０の根元付近が上支持片４の先端付近で動きが規制されて外力を受けることとなり、上側の外装材１２ｂの下端部の支持部分である後凸部３０に発生する力のモーメントをできる限り小さくすることができる。そのため上側の外装材１２ｂの特に後凸部３０が欠損しにくくなる。

また、水平片３に対して略垂直な内向き片７で水平片３を支持していれば、上側の外装材１２ｂの下方への荷重が水平片３に掛かっても、水平片３が垂れ下がりにくくなり、上側の外装材１２ｂのがたつきを抑制することができる。また、突出片６に内向き片７及び外向き片８が互い違いに設けられていれば、突出片６の変形を抑制することができる。よって、上側の外装材１２ｂを建物の壁下地１５に強固に取り付けることができる。

また上支持片４は、水平片３の略全長において分断されることなく連続して設けられていることによって、上側の外装材１２ｂを支持する支持範囲が広くなるため、上側の外装材１２ｂを建物の壁下地１５に強固に取り付けることができる。

ここで、従来においては、図６Ａに示すように、外装材取付金具１の上支持片４は、上側の外装材１２ｂの下端の後凸部３０の前面（すなわち凹所１３内の後面１３ａ）とほぼ隙間なく接触している。この場合、例えば負圧などにより上側の外装材１２ｂを建物から引き剥がす方向に想定以上の外力が作用すると、特に上側の外装材１２ｂの下端の後凸部３０の先端の動きが外装材取付金具１の上支持片４の根元付近で規制される。そうすると、後凸部３０の先端からその根元付近までの長さに応じた力のモーメントが発生し、後凸部３０の根元付近に応力が集中して、使用環境によっては後凸部３０が欠損するおそれがある。

それに対して、本実施形態においては、図６Ｂに示すように、上支持片４の先端を凹所１３内の後面１３ａ（すなわち後凸部３０の前面、以下同じ）の根元付近に接触させると共に、上支持片４と凹所１３内の後面１３ａとを非平行とすることによって、上支持片４と凹所１３内の後面１３ａの下端部付近との間に隙間を形成する。これにより、上側の外装材１２ｂに外力が作用しても、後凸部３０の根元付近が上支持片４の先端付近で動きが規制されて外力を受けることとなり、上側の外装材１２ｂの下端部の支持部分である後凸部３０に発生する力のモーメントをできる限り小さくすることができる。そのため上側の外装材１２ｂの特に後凸部３０が欠損しにくくなることによって、上側の外装材１２ｂが剥がれにくくなって、上側の外装材１２ｂを建物の壁下地１５に強固に取り付けることができる。

また、従来においては、図６Ａに示すように、外装材取付金具１の下支持片５は、下側の外装材１２ａの上端の凸部１４の前面１４ａとほぼ隙間なく接触している。この場合、例えば負圧などにより下側の外装材１２ａを建物から引き剥がす方向に想定以上の外力が作用すると、特に下側の外装材１２ａの上端の凸部１４の先端の動きが外装材取付金具１の下支持片５の根元付近で規制される。そうすると、凸部１４の先端からその根元付近までの長さに応じた力のモーメントが発生し、凸部１４の根元付近に応力が集中して、使用環境によっては凸部１４が欠損するおそれがある。

それに対して、本実施形態においては、図６Ｂに示すように、下支持片５の先端を凸部１４の前面１４ａの根元付近に接触させると共に、下支持片５と凸部１４の前面１４ａとを非平行とすることによって、下支持片５と凸部１４の前面１４ａとの間に隙間を形成する。これにより、下側の外装材１２ａに外力が作用しても、凸部１４の根元付近が下支持片５の先端付近で動きが規制されて外力を受けることとなり、下側の外装材１２ａの上端部の支持部分である凸部１４に発生する力のモーメントをできる限り小さくすることができる。そのため下側の外装材１２ａの特に凸部１４が欠損しにくくなることによって、下側の外装材１２ａが剥がれにくくなって、下側の外装材１２ａを建物の壁下地１５に強固に取り付けることができる。

３．変形例
上記実施形態では、固定板２は、２つの回転抑制部２００を有しているが、固定板２は、１つのみ又は３つ以上の回転抑制部２００を有してもよい。２つ以上の回転抑制部２００の相互の位置関係は特に限定されない。

上記実施形態では、固定用孔１０ｂに釘などの固定具１６を挿入しているが、固定具１６にはビス１６０も含まれる。なお、先にビス孔１０ａを使用した固定を行い、その後に固定用孔１０ｂを使用した固定を行う。

上記実施形態では、回転抑制部２００は、ビス孔１０ａから離れた箇所に位置しているが、ビス孔１０ａに近い箇所に位置していてもよい。具体的には、ビス１６０の軸部に沿って見た場合に、ビス１６０の頭部の外周で囲まれた範囲内に、回転抑制部２００の少なくとも一部が位置していることも好ましい。この場合、ビス１６０をねじ込んだときに、上記範囲内に存在する回転抑制部２００が潰れやすくなる。潰れた回転抑制部２００は、壁下地１５に食い込みやすい。

４．態様
上記実施形態及び変形例から明らかなように、本開示は、下記の態様を含む。以下では、実施形態との対応関係を明示するためだけに、符号を括弧付きで付している。

第１の態様に係る外装材取付具（１）は、複数の外装材（１２）を建物の壁下地（１５）に上下に取り付けるために用いられる。前記外装材取付具（１）は、固定板（２）と、水平片（３）と、上支持片（４）と、下支持片（５）と、を備える。前記固定板（２）は、前記壁下地（１５）に固定される。前記水平片（３）は、前記固定板（２）から前方に突出する。前記上支持片（４）は、前記水平片（３）から上方に突出し、上側に取り付けられる外装材（１２ｂ）を支持する。前記下支持片（５）は、前記水平片（３）から下方に突出し、下側に取り付けられる外装材（１２ａ）を支持する。前記固定板（２）は、ビス孔（１０ａ）と、回転抑制部（２００）と、を有する。前記ビス孔（１０ａ）には、前記壁下地（１５）に固定するためのビス（１６０）が挿入可能である。前記回転抑制部（２００）は、少なくとも前記ビス（１６０）による固定作業中における前記ビス孔（１０ａ）のまわりの回転を抑制する。

この態様によれば、壁下地（１５）に固定する際にビスの回転と共に外装材取付具（１）が回転するのを抑制することができる。

第２の態様に係る外装材取付具（１）では、第１の態様において、前記回転抑制部（２００）は、前記壁下地（１５）に対して摩擦抵抗を有する。

この態様によれば、外装材取付具（１）を壁下地（１５）に固定する際、回転抑制部（２００）の摩擦抵抗により、外装材取付具（１）の回転を抑制することができる。

第３の態様に係る外装材取付具（１）では、第１又は２の態様において、前記回転抑制部（２００）は、前記固定板（２）から突出する突起（２１０）である。

この態様によれば、外装材取付具（１）を壁下地（１５）に固定する際、突起（２１０）が壁下地（１５）に食い込むことで、外装材取付具（１）の回転を抑制することができる。

第４の態様に係る外装材取付具（１）では、第１～３のいずれかの態様において、前記回転抑制部（２００）は、前記壁下地（１５）に接触した状態での上から下への移動が妨げられることを回避する回避構造（２２０）を有する。

この態様によれば、回避構造（２２０）によって、外装材取付具（１）を壁下地（１５）に固定する作業を円滑に行うことができる。

第５の態様に係る外装材取付具（１）では、第１～４のいずれかの態様において、前記回転抑制部（２００）は、前記下側に取り付けられる外装材（１２ａ）よりも上方に形成されている。

この態様によれば、回転抑制部（２００）の箇所の浮き上がりを屋外側から視認することができる。

第６の態様に係る外装材取付具（１）では、第１～５のいずれかの態様において、前記固定板（２）は、前記回転抑制部（２００）を２つ有する。前記２つの回転抑制部（２００）を通る仮想線（Ｌ）上において、前記２つの回転抑制部（２００）の間に前記ビス孔（１０ａ）が存在する。

この態様によれば、外装材取付具（１）を壁下地（１５）に固定する際、外装材取付具（１）の回転を更に抑制することができる。

１ 外装材取付具（外装材取付金具）
２ 固定板
２００ 回転抑制部
２１０ 突起
２１０ａ 突起
２１０ｂ 突起
２１０ｃ 突起
２２０ 回避構造
２２０ａ 回避構造
２２０ｂ 回避構造
２２０ｃ 回避構造
３ 水平片
４ 上支持片
５ 下支持片
１０ａ ビス孔
１２ 外装材
１２ａ 下側に取り付けられる外装材
１２ｂ 上側に取り付けられる外装材
１５ 壁下地
１６０ ビス
Ｌ 仮想線

Claims (5)

1. 複数の外装材を建物の壁下地に上下に取り付けるために用いられる外装材取付具であって、
   前記壁下地に固定される固定板と、
   前記固定板から前方に突出する水平片と、
   前記水平片から上方に突出し、上側に取り付けられる外装材を支持する上支持片と、
   前記水平片から下方に突出し、下側に取り付けられる外装材を支持する下支持片と、を備え、
   前記固定板は、前記壁下地に固定するためのビスが挿入可能なビス孔と、少なくとも前記ビスによる固定作業中における前記ビス孔のまわりの回転を抑制する回転抑制部と、を有し、
   前記回転抑制部は、前記固定板に設けられた左右方向に延びる直線状の切れ込みを起点として前記固定板から後方に突出する膨らみを有する突起と、該突起の前記切れ込み側の縁部分である食い込み部とを有し、該食い込み部はアーチ状である、
   外装材取付具。
2. 前記回転抑制部は、前記壁下地に対して摩擦抵抗を有する、
   請求項１に記載の外装材取付具。
3. 前記回転抑制部は、前記壁下地に接触した状態での上から下への移動が妨げられることを回避する回避構造を有する、
   請求項１又は２に記載の外装材取付具。
4. 前記回転抑制部は、前記下側に取り付けられる外装材よりも上方に形成されている、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の外装材取付具。
5. 前記固定板は、前記回転抑制部を２つ有し、
   前記２つの回転抑制部を通る仮想線上において、前記２つの回転抑制部の間に前記ビス孔が存在する、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の外装材取付具。

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