JP7204282B2 - ラベル及び包装体 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、サンドイッチやおにぎりといった食品を包装した包装袋等の包装体、及び、この包装体に貼着されるラベルに関する。

コンビニエンスストアやスーパー等で販売されるサンドイッチやおにぎり等の食品を包装した包装袋等の包装体には、一般に、賞味期限、原材料名、価格、バーコード等の商品情報が印刷されたラベルやキャンペーン用のラベルなどが、貼着されている。

例えば、側面が三角形状のサンドイッチは、外部から見易いように透明フィルム製の包装袋に包装されており、包装袋の正面に、具材を挟んだパンの切り口が位置し、両側面に、三角形状の側面が位置するように包装されている。この包装袋には、正面及び側面からの視線を遮らないように、商品情報が印刷されたラベルは、包装袋の背面に貼着されている。

包装袋の背面には、例えば、特許文献１に記載されているように、該包装袋を開封するために、摘んで操作される開封端が形成されている。この開封端は、背面上部に形成されており、この開封端を摘んで下方へ引き下げるように操作することによって、包装袋の背面に、開封端の幅に応じた開口が、上部から下方へ向かって形成されるようになっている。

特開２００８－１００７１６号公報

開封操作される包装袋の背面に貼着されているラベルは、上記開封端の幅より広い幅であって、開封端が引き下げるように操作されて開口が形成される領域を覆うように貼着されている。

このため、開封端を摘んで下方へ引き下げるように操作して開封する際に、開封位置が、ラベルが貼着された領域に達すると、ラベルが開封操作の邪魔となって円滑な開封が妨げられることになる。

本発明は、上述のような点に鑑みて為されたものであって、包装体の開封を可及的に妨げないラベル、及び、このラベルを用いた包装体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明では、次のように構成している。
（１）本発明のラベルは、分断線に沿って開封される包装体に、前記分断線の少なくとも一部を覆うように貼着されるラベルであって、
当該ラベルに、前記包装体に貼着した状態で前記分断線に重なる仮想基準線を想定したときに、当該ラベルの接着面には、前記仮想基準線の近傍に、非接着領域が形成されており、
前記包装体は、その一面に、前記分断線を一対備えており、前記一対の分断線は、間隔を空けて、開封方向に沿うように形成され、
当該ラベルは、前記一対の分断線の間隔よりも広い幅であり、当該ラベルに前記一対の分断線にそれぞれ重なる一対の前記仮想基準線を想定したときに、前記一対の仮想基準線は、当該ラベルの幅方向に間隔を空けて、前記幅方向に直交する方向に沿って延び、
前記非接着領域は、前記一対の各仮想基準線にそれぞれ対応して、各仮想基準線の近傍にそれぞれ形成されている。

分断線は、包装体を開封することによって、包装体から分離される部分の境界となる線である。

仮想基準線の近傍には、仮想基準線を含む近傍、及び、仮想基準線を含まない近傍のいずれも含む。

本発明によると、ラベルの接着面には、分断線に重なる仮想基準線の近傍に、非接着領域が形成されているので、ラベルの仮想基準線の近傍は、包装体から分離した状態となっており、非接着領域がなく、ラベルの全面が包装体に密着している場合に比べて、開封す
る際の操作力が、分断線に重なる仮想基準線の近傍に効果的に作用し、仮想基準線に沿って開封し易いものとなる。
さらに、本発明によると、ラベルの接着面には、包装体の一対の分断線にそれぞれ重なる一対の各仮想基準線の近傍に、非接着領域がそれぞれ形成されているので、ラベルの各仮想基準線の近傍は、包装体からそれぞれ分離した状態となっており、非接着領域がなく、ラベルの全面が包装体に密着している場合に比べて、開封する際の操作力が、一対の分断線に重なる一対の仮想基準線の近傍に効果的に作用し、一対の仮想基準線に沿って開封し易いものとなる。

（２） 本発明の一実施態様では、前記非接着領域は、対応する前記仮想基準線を、前記幅方向に跨って形成されている。

この実施態様によると、ラベルの非接着領域は、対応する仮想基準線を、ラベルの幅方向に跨って形成されている、すなわち、仮想基準線を含んでその幅方向の両側に亘って、非接着領域が形成されているので、開封する際の操作力が、分断線に重なる仮想基準線の近傍に一層効果的に作用し、開封し易くなる。

（３）本発明の他の実施態様では、前記非接着領域は、対応する仮想基準線から当該非接着領域までの距離が、第１所定距離以内であり、前記第１所定距離が、前記一対の仮想基準線の間隔の１７％の距離である。

この実施態様によると、各仮想基準線の近傍の非接着領域は、対応する仮想基準線から第１所定距離以内の近傍位置に形成されているので、開封する際の操作力を、分断線に重なる仮想基準線の近傍に効果的に作用させることができ、分断線に重なる仮想基準線に沿って容易に開封することができる。

（４） 本発明の一実施態様では、当該ラベルの前記幅方向の各一端から近接する側の非接着領域までの距離が、第２所定距離以上であり、前記第２ 所定距離が、前記一対の仮想基準線の間隔の１０％ の距離である。

この実施態様によると、ラベルの幅方向の各一端から近接する側の非接着領域までの間は、非接着領域でない領域、すなわち、接着領域であり、この接着領域を、ラベルの幅方向の各一端から第２所定距離以上に亘って確保できるので、ラベルの幅方向の両端部が、包装体から浮き上がるのを防止することができる。

（６）本発明の好ましい実施態様では、前記接着面の全面に粘着剤層が形成され、前記非接着領域は、前記粘着剤層上に形成されて前記粘着剤層の粘着力を無効とする糊留め層である。

この実施態様によると、糊留め加工によって、非接着領域を所要の領域に形成することができる。

（７）本発明の他の実施態様では、前記接着面は、前記非接着領域を除いた全面に粘着剤層が形成されている。

この実施態様によると、当該ラベルの全面に、所要の領域を除いて粘着剤層を形成する、いわゆる粘着剤のパターン塗工によって、前記所要の領域を、非接着領域とすることができる。

（８） 本発明の更に他の実施態様では、前記包装体が、側面が三角形状のサンドイッチを収納した包装袋である。

この実施態様によると、サンドイッチの賞味期限や原材料等が印刷されたラベルが貼着された包装袋を、円滑に開封することができる。

（９） 本発明の包装体は、本発明のラベルが貼着されている。

本発明の包装体によると、ラベルが貼着され包装体を円滑に開封することができる。

本発明によれば、ラベルの接着面には、分断線に重なる仮想基準線の近傍に、非接着領域が形成されているので、ラベルの仮想基準線の近傍は、包装体から分離した状態となっており、非接着領域がなく、ラベルの全面が包装体に密着している場合に比べて、開封する際の操作力が、分断線に重なる仮想基準線の近傍に効果的に作用し、仮想基準線に沿って開封し易いものとなる。

図１は本発明の一実施形態に係る包装袋の斜視図である。 図２は図１の背面図である。 図３はラベルの一部の概略断面図である。 図４はラベルの非接着領域の形成パターンを説明するためのラベルの裏面図 である。 図５はラベルのサンプル及びその官能試験の結果を示す図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る包装体を背面側から見た斜視図であり、この実施形態では、サンドイッチを包装した包装袋１に適用して説明する。

この包装袋１は、透明な包装フィルムの複数枚を重ね合わせて周縁部等の所要箇所をヒートシールして構成され、側面が三角形状のサンドイッチが収納されている。

包装袋１の背面１ａには、当該包装袋１を開封するための一対の分断線ＤＬ，ＤＬが、幅方向に間隔を空けて平行に形成されている。この実施形態では、一対に分断線ＤＬ，ＤＬは、ミシン目によって形成されている。各分断線ＤＬ，ＤＬは、包装袋１の背面１ａの幅方向の中央に対して対称な直線状に形成されている。

一対の分断線ＤＬ，ＤＬの上方には、開封操作する際の摘みとなる摘み片３が、一対の分断線ＤＬ，ＤＬの各上端に連なるように、半円弧状等に切込み形成されている。

この包装袋１の背面１ａ側の内部には、図示しない内側シート片が、重ね合わされて所要箇所がヒートシールされて密封されている。

開封用の摘み片３及び一対の分断線ＤＬ，ＤＬが形成されている包装袋１の背面１ａには、賞味期限、原材料名、価格、バーコード等の商品情報が印刷されたラベル４が貼着されている。

この実施形態のラベル４は、矩形であり、図２に示されるように、その幅方向（図２の左右方向）の中央が、包装袋１の背面１ａの幅方向の中央に一致するように貼着されている。このラベル４の幅は、包装体１の背面１ａの一対の分断線ＤＬ，ＤＬの間隔よりも広く、一対の分断線ＤＬ，ＤＬを覆うように貼着されている。

ラベルは、上記のように、その幅方向の中央が、包装袋１の背面１ａの幅方向の中央に一致するように貼着されているので、ラベルの幅方向の両側は、各分断線ＤＬ，ＤＬから幅方向の外方に等しい幅でそれぞれ延びている。

当該サンドイッチを購入した消費者は、包装袋１の背面１ａ上部の摘み片３を摘んで引き下げるように開封操作する。これによって、背面１ａの包装フィルム及び内側シートを、上下方向に延びる一対の分断線ＤＬ，ＤＬに沿って分断し、両分断線ＤＬ，ＤＬの間の部分を、包装袋１の背面１ａから分離して開封する。

包装袋１の背面１ａには、分断線ＤＬ，ＤＬを覆うようにラベル４が貼着されているので、消費者が、摘み片３を摘んで下方へ引き下げて開封する際に、ラベル４が邪魔になって円滑な開封が妨げられることになる。

そこで、この実施形態のラベル４では、開封を可及的に妨げないように、次のように構成している。

包装袋１に貼着される従来のラベルでは、その裏面は接着面となっており、その全面に、接着剤層として粘着剤層が形成されており、ラベルは、その裏面の全面が包装袋１の背面１ａに貼着されている。

これに対して、この実施形態では、包装袋１の開封が、ラベル４によって妨げられるのを抑制するために、ラベル４の裏面の全面を粘着剤層とするのではなく、所要の領域を、粘着力のない領域としている。具体的には、全面に粘着剤層が形成されたラベル４の裏面の所要の領域に、粘着剤層の粘着力を無効とする加工、いわゆる、糊留め加工を施した糊留め層を形成している。

図３は、この実施形態のラベル４の幅方向の一部の概略断面図である。

ラベル４は、基材５の表面に、商品情報等が印刷された印刷層６が形成され、接着面となる基材５の裏面には、その全面に粘着剤層７が形成されている。基材５は、例えば、紙、合成紙、樹脂フィルム等からなる。

この実施形態では、ラベル４の裏面の粘着剤層７上には、後述の所要の領域に、糊留め加工が施された糊留め層８が形成されて非接着領域とされている。この糊留め層８は、例えば、従来公知の糊留め剤が印刷されて形成される。

糊留め加工を施して非接着領域とする所要の領域を決定するために、糊留め加工を施す領域を変更した複数のラベルのサンプルを作製し、作製したラベルのサンプルを、包装袋１の背面１ａを構成する、摘み片３及び分断線ＤＬ，ＤＬが形成された包装フィルムに貼着し、摘み片３を摘んで引き下げて開封する際の開封のし易さ、及び、ラベルの端部の包装フィルムからの浮き上がりを、官能試験によって評価した。

図４は、作製したラベル４のサンプルにおける、糊留め加工が施された非接着領域の形成パターンを説明するためのラベル４の裏面図である。この図４において、斜線を施した領域が、裏面の全面に形成された粘着剤層７の粘着力を無効にする糊留め層８が形成された非接着領域ＮＲであり、斜線が施されていない白地の領域が、粘着剤層７が露出している接着領域ＡＲである。

この図４において、ラベル４に付されている破線は、包装袋１の背面１ａにラベル４を貼着した場合に、上記一対の分断線ＤＬ，ＤＬにそれぞれ重なると想定した一対の仮想基準線ＩＬ，ＩＬである。

すなわち、ラベル４は、その一対の仮想基準線ＩＬ，ＩＬが、包装袋１の背面１ａの一対の分断線ＤＬ，ＤＬに重なるように貼着される。

この実施形態のラベル４は、図４（ａ）に示すように、その幅Ｗが６０ｍｍ、長さＬが７０ｍｍの矩形であって、前記一対の仮想基準線ＩＬ，ＩＬ間の幅Ｗ１が３０ｍｍであり、各仮想基準線ＩＬ，ＩＬと幅方向の各一端との間の各幅Ｗ２は等しく、１５ｍｍである。

作製したラベル４のサンプルでは、いずれも非接着領域ＮＲ，ＮＲは、幅方向（図４の左右方向）の中央の仮想の中心線ＣＬに対して対称となるように、かつ、各仮想基準線ＩＬ，ＩＬの近傍にそれぞれ形成した。また、非接着領域ＮＲ，ＮＲは、ラベル４の長手方向（図４の上下方向）の全長に亘って等しい幅で形成した。

ここで、ラベル４の領域は、一対の仮想基準線ＩＬ，ＩＬの間の幅Ｗ１に亘る中間領域と、この中間領域よりも幅方向外方の領域であって、幅方向の一方側（左側）の幅Ｗ２に亘る一方側領域と、幅方向の他方側（右側）の幅Ｗ２に亘る他方側領域とに便宜上区分することができる。

ラベル４の複数のサンプルにおける、非接着領域ＮＲ，ＮＲの形成パターンは、基本的に図４（ａ），（ｂ），（ｃ）の３つの形成パターンに分類することができる。

すなわち、図４（ａ）は、各非接着領域ＮＲ，ＮＲを、対応する仮想基準線ＩＬ，ＩＬ、すなわち、近接する側の仮想基準線ＩＬ，ＩＬの幅方向の外方に形成する場合であり、上記中間領域の両側、すなわち、一方側（左側）領域と他方側（右側）領域とにそれぞれ形成する場合である。この場合、各非接着領域ＮＲの幅方向の内方側の各一端ＮＲ１は、対応する仮想基準線ＩＬ上にあってもよい。

図４（ｂ）は、各非接着領域ＮＲ，ＮＲを、対応する仮想基準線ＩＬ，ＩＬを跨るように形成する場合であり、この場合、一方の非接着領域ＮＲを、中間領域と一方側（左側）領域とに跨って形成し、他方の非接着領域ＮＲを、中間領域と他方側（右側）領域とに跨って形成する。

図４（ｃ）は、各非接着領域ＮＲ，ＮＲを、対応する仮想基準線ＩＬ，ＩＬの幅方向の内方に形成する場合であり、各非接着領域ＮＲ，ＮＲを、中間領域内にそれぞれ形成する場合である。この場合、各非接着領域ＮＲの幅方向の外方側の各一端ＮＲ２は、対応する仮想基準線ＩＬ上にあってもよい。

上記のように非接着領域ＮＲ，ＮＲは、中心線ＣＬに対して対称に形成されるので、一方の非接着領域ＮＲの位置を特定することによって、他方の非接着領域ＮＲの位置も同様に特定されることになる。

ここでは、ラベル４のサンプルにおける一方の非接着領域ＮＲの形成位置を、次のように定義した。すなわち、図４に示すように、仮想基準線ＩＬを基準位置「０（ｍｍ）」として、この仮想基準線ＩＬから対応する非接着領域ＮＲまでの距離を「Ｄ１（ｍｍ）」とし、図４（ａ）に示すように、非接着領域ＮＲが、仮想基準線ＩＬより外方の前記一方側領域にある場合を「＋」とし、図４（ｃ）に示すように、仮想基準線ＩＬより内方側の中間領域にある場合を「－」とした。なお、図４（ｂ）では、非接着領域ＮＲが、基準位置である仮想基準線ＩＬ上にあるので、Ｄ１は「０（ｍｍ）」となる。

また、一方側の領域における、幅方向の一端から非接着領域ＮＲまでの距離を「Ｄ２（ｍｍ）」とした。

上記のように位置が定義される非接着領域ＮＲ，ＮＲの形成位置を異ならせたＮｏ．１～Ｎｏ．１２の１２種類のラベル４のサンプルを作製し、官能試験によって、開封のし易さ、及び、ラベルの端部の包装フィルムからの浮き上がりを評価した。

この官能試験では、作製したラベルのサンプルを、摘み片３及び分断線ＤＬ，ＤＬが形成された包装袋１の背面１ａを構成する包装フィルムに貼着し、摘み片３を摘んで引き下げて開封する際の開封のし易さ、及び、包装フィルムからのラベルの端部の浮きを評価した。

開封のし易さ、すなわち、破れ易さは、摘み片３を摘んで引き下げて、貼着されたラベル４の上端に達するまでゆっくりと開封しておき、ラベル４の上端から下端まで摘み片３をゆっくりと引き下げて、そのときの破れ易さを、「良（○）」、「可（△）」、「不可（×）」の三段階で評価した。

また、ラベル４の幅方向の両端部における包装フィルムからの浮きを、「良（○）」、「可（△）」、「不可（×）」の三段階で評価した。

なお、作製した１２種類のラベルのサンプルと共に、ラベルの裏面の全面が接着面となっている従来例のラベルについても同様に評価した。

図５は、従来例を含むラベルのサンプル及びその評価結果を示す図である。

この図５では、非接着領域の形成位置を示す上記Ｄ１、Ｄ２を示すと共に、ラベルの長手方向の一部の図４に対応するラベル領域を、幅Ｗ１（＝３０ｍｍ）の中間領域と、幅Ｗ２（＝１５ｍｍ）の一方側領域と、幅Ｗ２（＝１５ｍｍ）の他方側領域として示している。このラベル領域には、非接着領域ＮＲを斜線で示し、接着領域ＡＲを白地で示し、その下方に、各領域の幅（ｍｍ）を数値で示している。

また、Ｄ１、Ｄ２については、一対の仮想基準線ＤＬ，ＤＬの間隔、すなわち、中間領域の幅Ｗ１に対する比率（Ｄ１／Ｗ１）、（Ｄ２／Ｗ１）を併せて示している。

この図５において、例えば、従来例は、ラベルの全領域が接着領域であって、ラベル領域における中間領域、一方側領域及び他方側領域の全てが白地で示され、Ｄ１、Ｄ２は規定できない。従来例は、開封のし易さは、「不可（×）」であり、ラベルの端部の浮きはなく、「良（○）」であった。

例えば、サンプルＮｏ．１のラベルは、非接着領域ＮＲの形成パターンが、上記図４（ａ）に対応するものであり、ラベル領域には、一方側領域及び他方側領域に、幅５ｍｍの非接着領域ＮＲが斜線で示されている。このサンプルＮｏ．１のラベルでは、一方側領域及び他方側領域において、幅５ｍｍの非接着領域ＮＲの両側に、幅５ｍｍの接着領域ＡＲが白地で示されている。したがって、このサンプルＮｏ．１のラベルでは、図４（ａ）に示されるＤ１が、「＋５（ｍｍ）」となり、Ｄ２が、「５（ｍｍ）」となる。

例えば、サンプルＮｏ．５のラベルは、非接着領域ＮＲの形成パターンが、上記図４（ｂ）に対応するものであり、ラベル領域には、一方側領域と中間領域とに跨る非接着領域ＮＲ、及び、中間領域と他方側領域とに跨る非接着領域ＮＲがそれぞれ斜線で示されている。各非接着領域ＮＲは、中間領域側における幅が５ｍｍであり、一方側領域または他方側領域における幅が５ｍｍであることが示されている。また、ラベルの幅方向の各一端から非接着領域ＮＲまでの幅が１０ｍｍであることが示されている。したがって、このサンプルＮｏ．５のラベルでは、Ｄ１が、「０（ｍｍ）」となり、Ｄ２が、「１０（ｍｍ）」となる。

例えば、サンプルＮｏ．１１のラベルは、非接着領域ＮＲの形成パターンが、上記図４（ｃ）に対応するものであり、ラベル領域には、中間領域に、幅５ｍｍの非接着領域ＮＲが斜線で示されている。このサンプルＮｏ．１１のラベルでは、中間領域において、幅５ｍｍの非接着領域ＮＲの幅方向の外方に、幅５ｍｍの接着領域ＡＲが白地で示されている。したがって、このサンプルＮｏ．１１のラベルでは、図４（ｃ）に示されるＤ１が、「－５（ｍｍ）」となり、Ｄ２が、「２０＝１５＋５（ｍｍ）」となる。

非接着領域ＮＲが、対応する仮想基準線ＩＬを跨って形成されたサンプル、すなわち、非接着領域ＮＲが、一方側領域と中間領域とに跨って、及び、中間領域と他方側領域とに跨ってそれぞれ形成されたサンプルＮｏ．５，９のラベルは、いずれも開封のし易さが、「良（○）」であった。このように開封をし易くするには、非粘着領域ＮＲは、対応する仮想基準線ＩＬを跨ってその近傍に形成するのが好ましい。

非接着領域ＮＲが、中間領域からその外方の領域に形成されたサンプルＮｏ．１～４，６～８のラベルの内、サンプルＮｏ．３，６のラベル以外は、開封のし易さがいずれも「良（○）」であったが、サンプルＮｏ．３，６のラベルは、開封のし易さがいずれも「可（△）」であった。

開封のし易さが「良（○）」であったサンプルＮｏ．２，８のラベルは、いずれも上記Ｄ１が「０」であって、基準位置である仮想基準線ＩＬ上から非接着領域ＮＲが形成されている。同じく開封のし易さが「良（○）」であったサンプルＮｏ．４のラベルは、Ｄ１が「＋２」であって、仮想基準線ＩＬからその外方の非接着領域ＮＲまでの距離が２ｍｍであり、同じく開封のし易さが「良（○）」であったサンプルＮｏ．７のラベルは、Ｄ１が「＋４」であって、仮想基準線ＩＬからその外方の非接着領域ＮＲまでの距離が４ｍｍであり、同じく開封のし易さが「良（○）」であったサンプルＮｏ．１は、Ｄ１が「＋５」であって、仮想基準線ＩＬからその外方の非接着領域ＮＲまでの距離が５ｍｍである。

このように仮想基準線ＩＬから対応する非接着領域ＮＲまでの距離が、「０（ｍｍ）」、「２（ｍｍ）」、「４（ｍｍ）」、「５（ｍｍ）」のサンプルＮｏ．２，８；４，７，１の各ラベルは、開封のし易さが、いずれも「良（○）」であり、好ましい。

これに対して、開封のし易さが「可（△）」であったサンプルＮｏ．３のラベルは、Ｄ１が「＋７」であって、仮想基準線ＩＬからその外方の非接着領域ＮＲまでの距離が７ｍｍであり、同じく開封のし易さが「可（△）」であったサンプルＮｏ．６のラベルは、Ｄ１が「＋９」であって、仮想基準線ＩＬからその外方の非接着領域ＮＲまでの距離が９ｍｍである。

このように仮想基準線ＩＬから対応する非接着領域ＮＲまでの距離が、「５（ｍｍ）」以内であるサンプルＮｏ．２，８，４，７，１の各ラベルは、開封のし易さが、いずれも「良（○）」であるのに対して、仮想基準線ＩＬから対応する非接着領域ＮＲまでの距離が、「５（ｍｍ）」を超えるサンプルＮｏ．３，６のラベルでは、いずれも開封のし易さが、「可（△）」であった。

したがって、開封をし易くするためには、非接着領域ＮＲは、対応する仮想基準線ＩＬからの距離が、第１所定距離である５ｍｍ以内の近傍にあるのが好ましい。この第１所定距離は、一対の仮想基準線ＩＬ，ＩＬの間隔、すなわち、中間領域の幅Ｗ１（＝３０ｍｍ）に対する比率で示すと、「０．１７」、すなわち、「１７」％である。

サンプルＮｏ．３，６の各ラベルは、いずれも開封のし易さが「可（△）」であり、従来例の開封のし易さである「不可（×）」に比べて、開封し易くなっている。

したがって、従来例に比べて、開封し易くするためには、上記第１所定距離を、「５（ｍｍ）」に代えて、サンプルＮｏ．３の「７（ｍｍ）」、あるいは、「９（ｍｍ）」としてもよく、一対の仮想基準線ＩＬ，ＩＬの間隔に対する比率で示すと、「２３（％）」、あるいは、「３０（％）」としてもよい。

すなわち、非接着領域ＮＲは、対応する仮想基準線ＩＬからの距離が、９ｍｍ、好ましくは７ｍｍ、より好ましくは５ｍｍ以内の近傍に形成される。この距離は、一対の仮想基準線ＩＬ，ＩＬの間隔の３０％、好ましくは２３％、より好ましくは１７％である。

非接着領域ＮＲが、対応する仮想基準線ＩＬの内方、すなわち、中間領域内に形成されたサンプルＮｏ．１０～１２のラベルの内、サンプルＮｏ．１０のラベルは、開封のし易さが「良（○）」であったが、サンプルＮｏ．１１，１２のラベルは、開封のし易さがいずれも「不可（×）」であった。

開封のし易さが「良（○）」であったサンプルＮｏ．１０のラベルは、Ｄ１が「０」であって、基準位置である仮想基準線ＩＬ上から非接着領域ＮＲが形成されている。これに対して、開封のし易さが「不可（×）」であったサンプルＮｏ．１１のラベルは、Ｄ１が「－５」であって、仮想基準線ＩＬからその内方の非接着領域ＮＲまでの距離が５ｍｍであり、同じく開封のし易さが「不可（×）」であったサンプルＮｏ．１２は、Ｄ１が「－７」であって、仮想基準線ＩＬからその内方の非接着領域ＮＲまでの距離が７ｍｍである。

このように非接着領域ＮＲを、対応する仮想基準線ＩＬの内方に形成する場合には、サンプルＮｏ．１０のラベルのように、Ｄ１が「０」、すなわち、仮想基準線ＩＬ上からその内方へ形成するのが好ましい。

また、サンプルＮｏ．１１のラベルのように、仮想基準線ＩＬからその内方の非接着領域ＮＲまでの距離が５ｍｍでは、開封のし易さが「不可（×）」であるので、仮想基準線ＩＬからその内方の非接着領域ＮＲまでの距離は、少なくとも５ｍｍ未満である必要があり、一対の仮想基準線ＩＬ，ＩＬの間隔の１７％未満である必要がある。

非接着領域ＮＲが、中間領域の外方の領域に形成されたサンプルＮｏ．１～９のラベルの内、サンプルＮｏ．６，７のラベル以外は、ラベルの端部の包装フィルムからの浮きがなく、いずれも「良（○）」であったが、サンプルＮｏ．６，７のラベルは、端部における包装フィルムからの浮きが認められ、「可（△）～不可（×）」であった。

端部の浮きが「可（△）～不可（×）」であったサンプルＮｏ．６，７は、Ｄ２がいずれも「１」ｍｍであり、ラベルの幅方向の各一端から非接着領域ＮＲまでの距離が１ｍｍである。言い換えると、ラベルの端部から非接着領域ＮＲまでは、僅か１ｍｍ幅しか接着領域ＡＲが存在しない。

これに対して、サンプルＮｏ．３，４のラベルは、Ｄ２がいずれも「３」ｍｍであり、ラベルの幅方向の端部から非接着領域ＮＲまでの距離が３ｍｍである。言い換えると、ラベルの端部から非接着領域までの幅３ｍｍの領域が、接着領域ＡＲとなっている。また、サンプルＮｏ．１，８，９のラベルは、Ｄ２がいずれも「５」ｍｍであり、ラベルの幅方向の端部から非接着領域ＮＲまでの距離が５ｍｍである。言い換えると、ラベルの端部から非接着領域ＮＲまでの幅５ｍｍの領域が、接着領域となっている。サンプルＮｏ．２，５のラベルは、Ｄ２がいずれも「１０」ｍｍであり、ラベルの幅方向の端部から非接着領域ＮＲの近接する側の端ＮＲ２までの距離が１０ｍｍである。言い換えると、ラベルの端部から非接着領域ＮＲまでの幅１０ｍｍの領域が、接着領域となっている。

このようにラベルの端部から非接着領域ＮＲまでの距離が、１ｍｍのサンプルＮｏ．６，７のラベルでは、ラベルの端部の接着領域ＡＲの幅が、１ｍｍと狭いために、端部の包装フィルムからの浮きが生じるのに対して、ラベルの端部から非接着領域ＮＲまでの距離が３ｍｍ以上であるサンプルＮｏ．１～５，８，９のラベルでは、ラベルの端部の包装フィルムからの浮きは認められなかった。したがって、ラベルの幅方向の各一端から近接する非接着領域ＮＲまでの距離が、第２所定距離である３ｍｍ以上であるのが好ましく、この３ｍｍは、一対の仮想基準線ＩＬ，ＩＬの間隔の１０％である。

したがって、ラベルの幅方向の各一端から近接する非接着領域ＮＲまでの第２所定距離は、好ましくは３ｍｍ以上、一対の仮想基準線ＩＬ，ＩＬの間隔の１０％以上であるのが好ましい。

上記実施形態では、分断線ＤＬは、ミシン目で構成したが、ミシン目に限らず、ハーフカットや貫通孔などで構成してもよい。

上記実施形態では、図３に示されるように、裏面の全面に粘着剤層７を形成し、このラベル４の裏面の所要の領域に、糊留め層８を形成して非接着領域としたが、本発明の他の実施形態として、ラベル４の裏面に、前記所要の領域を除いて粘着剤層７を形成する、つまり、前記所要の領域を、粘着剤層７を形成しない領域とする、いわゆる粘着剤のパターン塗工によって、前記所要の領域を非接着領域としてもよい。

ラベルが貼着される包装体は、分断線に沿って分断されて開封するものであれば、開封のための構成は、上記実施形態に限らず、任意である。

また、包装体は、サンドイッチを包装袋に限らず、おにぎりやその他の食品等を包装する包装袋や包装容器にも適用できるものである。

１ 包装袋
１ａ 背面
３ 摘み片
４ ラベル
７ 粘着剤層
８ 糊留め層
１１ 切込み
ＤＬ 分断線
ＩＬ 仮想基準線
ＣＬ 中心線
ＮＲ 非接着領域
ＡＲ 接着領域

Claims (7)

1. 分断線に沿って開封される包装体に、前記分断線の少なくとも一部を覆うように貼着されるラベルであって、
   当該ラベルに、前記包装体に貼着した状態で前記分断線に重なる仮想基準線を想定したときに、当該ラベルの接着面には、前記仮想基準線の近傍に、非接着領域が形成されており、
   前記包装体は、その一面に、２本一対の前記分断線を備えており、
   前記２本一対の分断線は、互いの間隔を空けて、開封方向に沿うように当該包装体に一体に形成されており、
   当該ラベルは、前記２本一対の分断線の前記間隔よりも広い幅であり、当該ラベルに前記２本一対の分断線にそれぞれ重なる２本一対の前記仮想基準線を想定したときに、前記２本一対の仮想基準線は、当該ラベルの幅方向に間隔を空けて、前記幅方向に直交する方向に沿って延び、
   前記非接着領域は、前記２本一対の各仮想基準線にそれぞれ対応して、各仮想基準線の近傍にそれぞれ形成され、
   当該ラベルの前記幅方向の各一端から近接する側の非接着領域までの距離が、第２所定距離以上であり、前記第２所定距離が、前記一対の仮想基準線の間隔の１０％の距離である、
   ことを特徴とするラベル。
2. 前記非接着領域は、対応する前記仮想基準線を、前記幅方向に跨って形成されている、請求項１に記載のラベル。
3. 前記非接着領津域は、対応する仮想基準線から当該非接着領域までの距離が、第１所定距離以内であり、前記第１所定距離が、前記一対の仮想基準線の間隔の１７％の距離である、請求項１に記載のラベル。
4. 前記接着面の全面に粘着剤層が形成され、前記非接着領域は、前記粘着剤層上に形成されて前記粘着剤層の粘着力を無効とする糊留め層である、請求項１ないし３のいずれかに記載のラベル。
5. 前記接着面は、前記非接着領域を除いた全面に粘着剤層が形成されている、請求項１ないし４のいずれかに記載のラベル。
6. 前記包装体が、側面が三角形状のサンドイッチを収納した包装袋である、請求項１ないし５のいずれかに記載のラベル。
7. 前記請求項１ないし６のいずれかに記載のラベルが貼着されている、ことを特徴とする包装体。

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