JP7206098B2

JP7206098B2 - dropper container

Info

Publication number: JP7206098B2
Application number: JP2018225655A
Authority: JP
Inventors: 浩通斉藤
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2018-11-30
Filing date: 2018-11-30
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2038-11-30
Also published as: JP2020083453A

Description

本発明は、スポイト容器に関する。 The present invention relates to a dropper container.

従来、例えば特許文献１のスポイト容器が知られている。このスポイト容器は、内容液が収容される容器本体と、容器本体の口部に挿入され、上下方向に延びるスポイト管と、スポイト管と連結され、口部に着脱可能に装着されるキャップ体と、キャップ体から上方に突出し、下方に押下可能な押釦と、押釦とスポイト管との間に配置される弾性圧搾部と、を備える。 Conventionally, for example, a dropper container disclosed in Patent Document 1 is known. This dropper container includes a container body for containing a content liquid, a dropper tube inserted into the mouth of the container body and extending in the vertical direction, and a cap body connected to the dropper tube and detachably attached to the mouth. a push button projecting upward from the cap body and capable of being pushed downward; and an elastic compressing portion arranged between the push button and the dropper tube.

特開２０１５－１２７２２５号公報JP 2015-127225 A

ところで、内容物が封入されたカプセルを含む内容液を、従来のスポイト容器で吐出する場合には、カプセルおよび内容液を使用者の掌等に吐出し、掌等の上でカプセルを潰して内容物を出す手間が生じる。このような場合において、スポイト容器の使い勝手を向上させる点に改善の余地があった。 By the way, when a content liquid containing a capsule with a content enclosed therein is discharged from a conventional dropper container, the capsule and the content liquid are discharged onto the user's palm or the like, and the capsule is crushed on the palm or the like to release the content. It takes time to get things out. In such cases, there is room for improvement in terms of improving usability of the dropper container.

上記事情に鑑み、本発明は、内容物が封入されたカプセルおよび内容液を吐出する場合において使い勝手を向上できるスポイト容器を提供することを目的の一つとする。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a capsule in which a content is sealed and a dropper container that can improve usability when discharging the content liquid.

本発明のスポイト容器の一つの態様は、内容物が封入されたカプセルおよび内容液が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に挿入され、上下方向に延びるノズル部材と、前記ノズル部材と連結され、前記口部に着脱可能に装着されるキャップ体と、を備え、前記ノズル部材は、有底筒状の第１ノズル部と、前記第１ノズル部の内部に挿入される軸部を有し、前記第１ノズル部に対して上下動可能な第２ノズル部と、前記第１ノズル部と前記第２ノズル部との間に配置され、前記第１ノズル部と前記第２ノズル部とが上下動することで容積が変化する作動空間と、を有し、前記第１ノズル部は、スリットが形成され弾性変形可能な底壁部を有し、前記底壁部は、前記スリットが配置され、上方に向けて湾曲する湾曲部を有し、前記第１ノズル部に対して前記第２ノズル部が上方移動したときに、前記作動空間の容積が増大して負圧が生じ、前記スリットを通して前記ノズル部材の内部に前記カプセルおよび前記内容液が吸引され、前記第１ノズル部に対して前記第２ノズル部が下方移動したときに、前記底壁部と前記軸部との間で前記カプセルが破砕され、前記スリットを通して前記ノズル部材の外部に前記内容物および前記内容液が吐出される。 One aspect of the dropper container of the present invention comprises a container body that accommodates a capsule containing a content and a content liquid, a nozzle member that is inserted into a mouth portion of the container body and extends in the vertical direction, and the nozzle member. and a cap body detachably attached to the mouth portion, wherein the nozzle member includes a bottomed cylindrical first nozzle portion, and a shaft portion inserted into the first nozzle portion and is arranged between the first nozzle portion and the second nozzle portion, and is arranged between the first nozzle portion and the second nozzle portion and is vertically movable with respect to the first nozzle portion; and a working space whose volume changes by vertical movement of the first nozzle part, the first nozzle part having a bottom wall part formed with a slit and being elastically deformable, the bottom wall part having the slit is disposed and has a curved portion that curves upward, and when the second nozzle portion moves upward with respect to the first nozzle portion, the volume of the working space increases and negative pressure is generated; The capsule and the content liquid are sucked into the interior of the nozzle member through the slit, and when the second nozzle portion moves downward with respect to the first nozzle portion, there is a gap between the bottom wall portion and the shaft portion. The capsule is crushed at , and the content and the content liquid are discharged to the outside of the nozzle member through the slit.

このスポイト容器では、第１ノズル部に対して第２ノズル部を上昇させると、作動空間の負圧の作用により、底壁部が弾性変形してスリットが開口し、このスリットを通して、容器本体内のカプセルおよび内容液が、ノズル部材の内部に吸い込まれる。次に、第１ノズル部に対して第２ノズル部を下降させると、底壁部と軸部との間にカプセルが挟まれて破砕され、カプセルに封入されていた内容物および内容液が、容積が減少した作動空間の正圧の作用により、スリットを通してノズル部材の外部に吐出される。 In this dropper container, when the second nozzle portion is lifted with respect to the first nozzle portion, the bottom wall portion is elastically deformed by the action of the negative pressure in the working space to open the slit. of the capsule and the content liquid are sucked into the interior of the nozzle member. Next, when the second nozzle portion is lowered with respect to the first nozzle portion, the capsule is sandwiched between the bottom wall portion and the shaft portion and crushed, and the contents and liquid contained in the capsule are released. Due to the action of the positive pressure in the working space whose volume has been reduced, the liquid is discharged to the outside of the nozzle member through the slit.

本発明によれば、スポイト容器を吐出操作したときに、カプセルが破砕されて内容物が内容液と一緒にノズル部材の外部に吐出される。すなわち、吐出操作前においては、内容物がカプセルに封入された状態であり、内容液や外気に晒されることが抑えられているため、内容物の機能（効能）が良好に維持される。そして、スポイト容器を吐出操作したときにカプセルが破砕されるため、内容物の機能が安定して発揮される。本発明によれば、吐出操作によってカプセルを破砕することができ、従来のように使用者が掌の上等でカプセルを潰す手間が少なく抑えられ、使い勝手がよい。
上記スポイト容器において、前記底壁部は、前記スリットが配置され、上方に向けて湾曲する湾曲部を有する。
この場合、第１ノズル部に対して第２ノズル部が上方移動したときに、スリットが開きやすくなり、ノズル部材の内部にカプセルおよび内容液をより吸い込みやすい。また、スリットが開く方向に湾曲部が弾性変形するので、スリットを通過するカプセルが破砕されにくい。また、上方からの押圧力に対して底壁部の剛性が確保しやすくなり、第１ノズル部に対して第２ノズル部が下方移動したときに、軸部と底壁部との間でカプセルを安定して破砕できる。したがって、底壁部およびスリットの機能がより高められる。 According to the present invention, when the dropper container is operated to discharge, the capsule is crushed and the content is discharged to the outside of the nozzle member together with the liquid content. That is, before the discharge operation, the contents are sealed in the capsule, and exposure to the contents liquid and the outside air is suppressed, so the functions (efficacy) of the contents are favorably maintained. Since the capsule is crushed when the dropper container is operated to discharge, the function of the contents is stably exhibited. According to the present invention, the capsule can be crushed by the discharge operation, and the user's labor for crushing the capsule with the palm of the hand, etc., as in the conventional case can be reduced, which is convenient.
In the dropper container, the bottom wall portion has a curved portion in which the slit is arranged and which curves upward.
In this case, when the second nozzle portion moves upward with respect to the first nozzle portion, the slit is easily opened, and the capsule and the liquid content are more easily sucked into the nozzle member. In addition, since the curved portion is elastically deformed in the direction in which the slit opens, capsules passing through the slit are less likely to be crushed. In addition, it becomes easy to secure the rigidity of the bottom wall portion against the pressing force from above, and when the second nozzle portion moves downward with respect to the first nozzle portion, the capsule can be displaced between the shaft portion and the bottom wall portion. can be stably crushed. Therefore, the functions of the bottom wall portion and the slit are enhanced.

上記スポイト容器において、前記ノズル部材は、前記作動空間の一部を構成し、前記第１ノズル部および前記第２ノズル部のいずれか一方に設けられ、他方と摺接するピストンと、前記第１ノズル部に対して前記第２ノズル部を上方付勢する付勢部と、を有し、前記第２ノズル部は、前記キャップ体から上方に突出し、下方に押下可能な押下部を有することが好ましい。 In the dropper container, the nozzle member includes a piston that constitutes a part of the working space, is provided in one of the first nozzle section and the second nozzle section and is in sliding contact with the other, and the first nozzle. and a biasing portion that biases the second nozzle portion upward against the portion, and the second nozzle portion preferably has a pressing portion that projects upward from the cap body and can be pressed downward. .

この場合、ピストンによって作動空間のシール性が良好に維持されるため、作動空間の容積の増減によって作動空間の内圧が安定して変化し、上述の作用効果が安定して得られる。
また、付勢部が第２ノズル部を上方付勢しているので、例えば容器本体の口部からキャップ体を取り外したときに、第１ノズル部に対して第２ノズル部が自然に上方移動するように構成することができる。つまり、キャップ体を口部から取り外すという１つの操作によって、ノズル部材の内部に自然にカプセルおよび内容液を吸い込ませることができる。そして、押下部を押下することで、第１ノズル部に対して第２ノズル部を容易に下方移動させることができる。したがって、スポイト容器の操作性が向上する。 In this case, since the sealing performance of the working space is maintained satisfactorily by the piston, the internal pressure of the working space changes stably as the volume of the working space increases or decreases, and the above effects are stably obtained.
Further, since the urging portion urges the second nozzle portion upward, the second nozzle portion naturally moves upward with respect to the first nozzle portion, for example, when the cap body is removed from the mouth portion of the container body. can be configured to In other words, the capsule and the liquid content can be naturally sucked into the nozzle member by one operation of removing the cap body from the mouth portion. By pressing the pressing portion, the second nozzle portion can be easily moved downward with respect to the first nozzle portion. Therefore, the operability of the dropper container is improved.

上記スポイト容器において、前記スリットは、前記底壁部の下面視で、放射状に形成されることが好ましい。 In the dropper container described above, the slits are preferably formed radially when the bottom wall is viewed from below.

この場合、スリットが例えばＸ字状やＹ字状等であり、より安定して開閉する。 In this case, the slit is, for example, X-shaped or Y-shaped, and opens and closes more stably.

本発明の一つの態様のスポイト容器によれば、内容物が封入されたカプセルおよび内容液を吐出する場合において使い勝手を向上できる。 According to the dropper container of one aspect of the present invention, it is possible to improve the usability when discharging the capsule with the contents sealed and the contents liquid.

本発明の一実施形態のスポイト容器を示す縦断面図および側面図（半断面図）である。1A and 1B are a longitudinal sectional view and a side view (half sectional view) showing a dropper container according to an embodiment of the present invention; FIG. ノズル部材の内部にカプセルおよび内容液が吸い上げられる状態を示す半断面図である。FIG. 4 is a half cross-sectional view showing a state in which the capsule and the content liquid are sucked up inside the nozzle member; 容器本体からノズル部材およびキャップ体が取り外された状態を示す半断面図である。FIG. 4 is a half cross-sectional view showing a state in which the nozzle member and the cap body are removed from the container body; カプセルの内容物および内容液がノズル部材の外部に吐出された状態を示す半断面図である。FIG. 4 is a half cross-sectional view showing a state in which the contents of the capsule and the liquid inside are discharged to the outside of the nozzle member;

以下、本発明の一実施形態のスポイト容器１について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、スポイト容器１は、有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部２ａに挿入されるノズル部材３と、口部２ａに着脱可能に装着されるキャップ体４と、口部２ａ内に嵌合されるしごき中栓５と、を備える。ノズル部材３、容器本体２の口部２ａ、キャップ体４およびしごき中栓５は、ノズル部材３の中心軸Ｏを共通軸として互いに同軸に配置されている。
容器本体２は、容器本体２の周壁である胴部と、容器本体２の底壁である底部２ｂと、容器本体２の開口部であり胴部よりも小径とされた口部２ａと、胴部と口部２ａとを繋ぐ肩部２ｃと、を有する。 A dropper container 1 according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the dropper container 1 includes a bottomed cylindrical container body 2, a nozzle member 3 inserted into a mouth portion 2a of the container body 2, and a cap body detachably attached to the mouth portion 2a. 4, and an internal rigoring plug 5 fitted in the mouth portion 2a. The nozzle member 3, the mouth portion 2a of the container body 2, the cap body 4, and the inner plug 5 are coaxially arranged with the central axis O of the nozzle member 3 as a common axis.
The container body 2 includes a body portion that is a peripheral wall of the container body 2, a bottom portion 2b that is a bottom wall of the container body 2, a mouth portion 2a that is an opening portion of the container body 2 and has a smaller diameter than the body portion, and a body. and a shoulder portion 2c connecting the portion and the mouth portion 2a.

本実施形態では、中心軸Ｏが延びる方向（中心軸Ｏに沿う方向）を上下方向（軸方向）と呼ぶ。図１に示すように、容器本体２の底部２ｂとキャップ体４とは、上下方向において互いに異なる位置に配置される。上下方向のうち、底部２ｂからキャップ体４に向かう方向を上方（上側）と呼び、キャップ体４から底部２ｂに向かう方向を下方（下側）と呼ぶ。
上下方向から見た平面視で、中心軸Ｏに直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｏに近づく方向を径方向内側と呼び、中心軸Ｏから離れる方向を径方向外側と呼ぶ。
中心軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。 In this embodiment, the direction in which the central axis O extends (the direction along the central axis O) is called the vertical direction (axial direction). As shown in FIG. 1, the bottom portion 2b of the container body 2 and the cap body 4 are arranged at different positions in the vertical direction. Of the vertical directions, the direction from the bottom portion 2b to the cap body 4 is called upward (upper side), and the direction from the cap body 4 to the bottom portion 2b is called downward (lower side).
A direction orthogonal to the central axis O in a plan view viewed from above and below is called a radial direction. Of the radial directions, the direction closer to the central axis O is called the radial inner side, and the direction away from the central axis O is called the radial outer side.
The direction of rotation around the central axis O is called the circumferential direction.

容器本体２は、口部２ａの外周面に雄ねじ部を有する。
容器本体２内には、内容物が封入されたカプセルＣおよび内容液Ｌが収容される。内容液Ｌは、例えば液体化粧料などであり、カプセルＣの内容物は、例えば高濃度の美容成分やビタミン成分等である。カプセルＣの内容物として特に好適なものとしては、例えば、内容液Ｌと反応して高い機能（効能）が得られるが、反応後は時間経過にともなって機能が低下したり失われたりする成分等や、カプセルＣに封入されている状態ではその機能が良好に維持されるが、カプセルＣが破砕されると時間経過にともなって機能が低下したり失われたりする成分等が挙げられる。
図示の例では、カプセルＣが球状である。カプセルＣは、所定以上の外力により破砕可能であり、カプセルＣが破砕されることで、内容物がカプセルＣから外部に露出する。 The container body 2 has a male screw portion on the outer peripheral surface of the mouth portion 2a.
The container main body 2 accommodates a capsule C in which contents are enclosed and a content liquid L. As shown in FIG. The content liquid L is, for example, a liquid cosmetic, and the content of the capsule C is, for example, high-concentration cosmetic ingredients, vitamin ingredients, and the like. A particularly suitable content for the capsule C is, for example, a component that reacts with the content liquid L to obtain a high function (efficacy), but whose function is reduced or lost over time after the reaction. , and components whose functions are well maintained when encapsulated in the capsule C, but which deteriorate or lose their functions over time when the capsule C is crushed.
In the illustrated example, the capsule C is spherical. The capsule C can be crushed by an external force greater than or equal to a predetermined amount, and by crushing the capsule C, the contents are exposed from the capsule C to the outside.

ノズル部材３は、上下方向に延びる。ノズル部材３は、下端部が口部２ａよりも下方に位置し、上端部が口部２ａよりも上方に位置する。
ノズル部材３は、第１ノズル部６と、第２ノズル部７と、ピストン８と、作動空間９と、付勢部１０と、パッキン１１と、を有する。 The nozzle member 3 extends vertically. The nozzle member 3 has a lower end located below the mouth 2a and an upper end located above the mouth 2a.
The nozzle member 3 has a first nozzle portion 6 , a second nozzle portion 7 , a piston 8 , an operating space 9 , a biasing portion 10 and a packing 11 .

第１ノズル部６は、有底筒状である。第１ノズル部６は、スリット１２が形成され弾性変形可能な底壁部１６ｂを有する。スリット１２および底壁部１６ｂについては、後述する。
第１ノズル部６は、ノズル本体筒１３と、ノズルフランジ１４と、支持筒１５と、バルブ筒１６と、を有する。 The first nozzle portion 6 has a cylindrical shape with a bottom. The first nozzle portion 6 has an elastically deformable bottom wall portion 16b in which the slit 12 is formed. The slit 12 and the bottom wall portion 16b will be described later.
The first nozzle portion 6 has a nozzle body tube 13 , a nozzle flange 14 , a support tube 15 and a valve tube 16 .

ノズル本体筒１３は、上下方向に延びる筒状である。ノズル本体筒１３は、透明な部材により形成されていてもよい。この場合、使用者が、ノズル本体筒１３の外部から内部を視認可能であるため、カプセルＣがノズル部材３内に吸引されたことを視認できる。ノズル本体筒１３は、下端部が容器本体２内において口部２ａよりも下方に配置され、上端部が口部２ａよりも上方に突出する。ノズル本体筒１３の下端部の外径は、下端部以外の部分の外径よりも小さい。ノズル本体筒１３の下端部には、バルブ筒１６が外嵌される。 The nozzle body tube 13 has a tubular shape extending in the vertical direction. The nozzle body tube 13 may be made of a transparent member. In this case, since the user can visually recognize the inside of the nozzle body cylinder 13 from the outside, the user can visually confirm that the capsule C has been sucked into the nozzle member 3 . The nozzle body tube 13 has a lower end located below the mouth 2a in the container body 2, and a top end protruding above the mouth 2a. The outer diameter of the lower end portion of the nozzle body tube 13 is smaller than the outer diameter of the portion other than the lower end portion. A valve cylinder 16 is fitted onto the lower end of the nozzle body cylinder 13 .

ノズルフランジ１４は、ノズル本体筒１３の外周面から径方向外側に突出し周方向に延びる環状である。ノズルフランジ１４は、中心軸Ｏを中心とする円形リング板状である。ノズルフランジ１４は、一対の板面が上下方向を向く。ノズルフランジ１４は、口部２ａよりも上方に配置される。ノズルフランジ１４は、上下方向から見て、口部２ａと重なって配置される。 The nozzle flange 14 has an annular shape that protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the nozzle body cylinder 13 and extends in the circumferential direction. The nozzle flange 14 is in the shape of a circular ring plate centered on the central axis O. As shown in FIG. A pair of plate surfaces of the nozzle flange 14 face up and down. The nozzle flange 14 is arranged above the mouth portion 2a. The nozzle flange 14 is arranged so as to overlap the mouth portion 2a when viewed from above and below.

支持筒１５は、上下方向に延びる筒状である。支持筒１５は、ノズルフランジ１４から上方に向けて延びる。支持筒１５は、上下方向から見て、口部２ａと重なって配置される。支持筒１５の上端部の外径は、上端部以外の部分の外径よりも大きい。図示の例では、支持筒１５の上端部の外径と、ノズルフランジ１４の外径とが、互いに略同じである。 The support tube 15 has a tubular shape extending in the vertical direction. The support tube 15 extends upward from the nozzle flange 14 . The support tube 15 is arranged so as to overlap with the mouth portion 2a when viewed from above and below. The outer diameter of the upper end portion of the support tube 15 is larger than the outer diameter of the portion other than the upper end portion. In the illustrated example, the outer diameter of the upper end portion of the support tube 15 and the outer diameter of the nozzle flange 14 are substantially the same.

バルブ筒１６は、例えばゴム、エラストマー、シリコーンなどの弾性材料により形成される。
バルブ筒１６は、周壁部１６ａと、底壁部１６ｂと、嵌合筒部１６ｃと、を有する。バルブ筒１６のうち、少なくとも底壁部１６ｂは、弾性変形可能である。 The valve cylinder 16 is made of an elastic material such as rubber, elastomer, or silicone.
The valve cylinder 16 has a peripheral wall portion 16a, a bottom wall portion 16b, and a fitting cylinder portion 16c. At least the bottom wall portion 16b of the valve cylinder 16 is elastically deformable.

周壁部１６ａは、上下方向に延びる筒状である。周壁部１６ａは、ノズル本体筒１３の下端部に外嵌される。図示の例では、周壁部１６ａの外径と、ノズル本体筒１３の下端部以外の部分の外径とが、互いに略同じである。周壁部１６ａは、バルブ筒１６において最も肉厚が大きく、剛性が確保されている。 The peripheral wall portion 16a has a tubular shape extending in the vertical direction. The peripheral wall portion 16 a is fitted onto the lower end portion of the nozzle body tube 13 . In the illustrated example, the outer diameter of the peripheral wall portion 16a and the outer diameter of the portion other than the lower end portion of the nozzle body tube 13 are substantially the same. The peripheral wall portion 16a has the largest wall thickness in the valve cylinder 16 and ensures rigidity.

底壁部１６ｂは、第１ノズル部６の下端部に配置される。底壁部１６ｂは、容器本体２の底部２ｂに対して、上方から隙間をあけて対向する。
底壁部１６ｂは、平坦部１６ｄと、湾曲部１６ｅと、スリット１２と、を有する。 The bottom wall portion 16 b is arranged at the lower end portion of the first nozzle portion 6 . The bottom wall portion 16b faces the bottom portion 2b of the container body 2 from above with a gap therebetween.
The bottom wall portion 16b has a flat portion 16d, a curved portion 16e, and slits 12. As shown in FIG.

平坦部１６ｄは、周壁部１６ａの下端部から径方向内側に突出し周方向に延びる環状である。平坦部１６ｄは、中心軸Ｏを中心とする円形リング板状である。平坦部１６ｄは、一対の板面が上下方向を向く。平坦部１６ｄの上面は、ノズル本体筒１３の下端面に対して、下方から隙間をあけて対向しまたは接触する。 The flat portion 16d has an annular shape that protrudes radially inward from the lower end portion of the peripheral wall portion 16a and extends in the circumferential direction. The flat portion 16d is in the shape of a circular ring plate centered on the central axis O. As shown in FIG. A pair of plate surfaces of the flat portion 16d face up and down. The upper surface of the flat portion 16d faces or contacts the lower end surface of the nozzle body cylinder 13 from below with a gap therebetween.

湾曲部１６ｅは、上方に向けて湾曲するドーム状である。湾曲部１６ｅは、湾曲した板状である。湾曲部１６ｅは、一対の板面のうち上面が、上方に向けて膨出する凸曲面状であり、下面が、上方に向けて窪む凹曲面状である。 The curved portion 16e has a dome shape that curves upward. The curved portion 16e has a curved plate shape. Of the pair of plate surfaces, the curved portion 16e has an upper surface that bulges upward and a lower surface that is concave upward.

スリット１２は、湾曲部１６ｅに配置される。スリット１２は、底壁部１６ｂの下面視で、放射状に形成される。スリット１２は、底壁部１６ｂの下面視で、中心軸Ｏを中心とする例えばＸ字状やＹ字状等である。スリット１２は、通常状態においては閉じており、底壁部１６ｂに圧力等が作用したときに開口する。つまり、バルブ筒１６は、スリット１２を有するスリットバルブで構成される。 The slit 12 is arranged in the curved portion 16e. The slits 12 are formed radially in a bottom view of the bottom wall portion 16b. The slit 12 has, for example, an X shape or a Y shape around the central axis O when viewed from the bottom of the bottom wall portion 16b. The slit 12 is closed in a normal state, and opens when pressure or the like acts on the bottom wall portion 16b. That is, the valve cylinder 16 is composed of a slit valve having the slit 12 .

嵌合筒部１６ｃは、平坦部１６ｄの内周部から上方に向けて延びる筒状である。嵌合筒部１６ｃは、ノズル本体筒１３の下端部内に嵌合する。 The fitting tubular portion 16c has a tubular shape extending upward from the inner peripheral portion of the flat portion 16d. The fitting tube portion 16 c fits inside the lower end portion of the nozzle body tube 13 .

第２ノズル部７は、第１ノズル部６に対して上下動可能である。
第２ノズル部７は、軸部１７と、シリンダ筒部１８と、シリンダフランジ１９と、連結筒部２０と、押下部２１と、を有する。 The second nozzle portion 7 is vertically movable with respect to the first nozzle portion 6 .
The second nozzle portion 7 has a shaft portion 17 , a cylinder cylinder portion 18 , a cylinder flange 19 , a connecting cylinder portion 20 and a depression portion 21 .

軸部１７は、上下方向に延びる。本実施形態では、軸部１７のうち、下側部分が中実の柱状であり、上側部分が中空の筒状である。軸部１７は、第１ノズル部６の内部に挿入される。具体的に、軸部１７は、ノズル本体筒１３内に挿入される。軸部１７の外径は、ノズル本体筒１３の内径よりも小さい。つまり、軸部１７の外周面とノズル本体筒１３の内周面との間には、隙間が設けられる。 The shaft portion 17 extends vertically. In this embodiment, the shaft portion 17 has a solid columnar lower portion and a hollow cylindrical upper portion. The shaft portion 17 is inserted inside the first nozzle portion 6 . Specifically, the shaft portion 17 is inserted into the nozzle body tube 13 . The outer diameter of the shaft portion 17 is smaller than the inner diameter of the nozzle body tube 13 . That is, a gap is provided between the outer peripheral surface of the shaft portion 17 and the inner peripheral surface of the nozzle body tube 13 .

図示の例では、軸部１７のうち上側部分の外径が、下側部分の外径よりも大きい。軸部１７の上側部分の外径は、上下方向に沿って略一定である。軸部１７の下側部分の外径は、下方に向かうに従い小さくなる。軸部１７の下側部分の外周面は、下方に向かうに従い縮径するテーパ状である。 In the illustrated example, the outer diameter of the upper portion of the shaft portion 17 is larger than the outer diameter of the lower portion. The outer diameter of the upper portion of the shaft portion 17 is substantially constant along the vertical direction. The outer diameter of the lower portion of the shaft portion 17 decreases downward. The outer peripheral surface of the lower portion of the shaft portion 17 has a tapered shape that decreases in diameter downward.

軸部１７の下端面は、バルブ筒１６の底壁部１６ｂに対して、上方から隙間をあけて対向する。図示の例では、軸部１７の下端面が、上方に向けて窪む凹曲面状である。
軸部１７の上端は、ノズル本体筒１３の上端よりも上方に突出する。図示の例では、軸部１７の上端が、支持筒１５の上端面よりも上方に位置する。 The lower end surface of the shaft portion 17 faces the bottom wall portion 16b of the valve cylinder 16 from above with a gap therebetween. In the illustrated example, the lower end surface of the shaft portion 17 is concavely curved upward.
The upper end of the shaft portion 17 protrudes above the upper end of the nozzle body cylinder 13 . In the illustrated example, the upper end of the shaft portion 17 is located above the upper end surface of the support cylinder 15 .

シリンダ筒部１８は、上下方向に延びる筒状である。シリンダ筒部１８の内径は、軸部１７の外径よりも大きい。シリンダ筒部１８は、軸部１７の上端部を、その径方向外側から囲う。シリンダ筒部１８は、上端部が軸部１７の上端よりも上方に位置する。シリンダ筒部１８は、下端部が軸部１７の上端よりも下方に位置する。シリンダ筒部１８は、支持筒１５に内挿される。シリンダ筒部１８の下端は、ノズルフランジ１４に対して、上方から隙間をあけて対向する。 The cylinder tube portion 18 has a tubular shape extending in the vertical direction. The inner diameter of the cylinder tube portion 18 is larger than the outer diameter of the shaft portion 17 . The cylinder tube portion 18 surrounds the upper end portion of the shaft portion 17 from the radially outer side. The cylinder tube portion 18 has an upper end located above the upper end of the shaft portion 17 . The cylinder tube portion 18 has a lower end located below the upper end of the shaft portion 17 . The cylinder tube portion 18 is inserted into the support tube 15 . The lower end of the cylinder tube portion 18 faces the nozzle flange 14 from above with a gap therebetween.

シリンダフランジ１９は、シリンダ筒部１８の外周面から径方向外側に突出し周方向に延びる環状である。シリンダフランジ１９は、中心軸Ｏを中心とする円形リング板状である。シリンダフランジ１９は、支持筒１５の上方に位置する。シリンダフランジ１９は、上下方向から見て、支持筒１５と重なって配置される。シリンダフランジ１９の下面と、支持筒１５の上端面とは、上下方向に互いに間隔をあけて配置される。
シリンダフランジ１９は、垂下筒１９ａを有する。垂下筒１９ａは、シリンダフランジ１９の外周部から下方に延びる筒状である。 The cylinder flange 19 has an annular shape that protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the cylinder tube portion 18 and extends in the circumferential direction. The cylinder flange 19 is in the shape of a circular ring plate centered on the central axis O. As shown in FIG. The cylinder flange 19 is positioned above the support cylinder 15 . The cylinder flange 19 is arranged so as to overlap with the support cylinder 15 when viewed in the vertical direction. The lower surface of the cylinder flange 19 and the upper end surface of the support cylinder 15 are vertically spaced apart from each other.
The cylinder flange 19 has a hanging tube 19a. The hanging tube 19 a has a tubular shape extending downward from the outer peripheral portion of the cylinder flange 19 .

連結筒部２０は、軸部１７の上端部とシリンダ筒部１８の内周面とを繋ぐ。連結筒部２０は、有底筒状である。
連結筒部２０は、底壁２０ａと、周壁２０ｂと、フランジ部２０ｃと、を有する。 The connecting tube portion 20 connects the upper end portion of the shaft portion 17 and the inner peripheral surface of the cylinder tube portion 18 . The connecting tubular portion 20 has a bottomed tubular shape.
The connecting tubular portion 20 has a bottom wall 20a, a peripheral wall 20b, and a flange portion 20c.

底壁２０ａは、軸部１７の上端部から径方向外側に突出し周方向に延びる環状である。底壁２０ａは、一対の板面が上下方向を向く円形リング板状である。底壁２０ａは、ノズル本体筒１３の上端部よりも上方に位置する。底壁２０ａの外周部は、ノズル本体筒１３の上端部よりも径方向外側に位置する。 The bottom wall 20a has an annular shape that protrudes radially outward from the upper end portion of the shaft portion 17 and extends in the circumferential direction. The bottom wall 20a has a circular ring plate shape with a pair of plate surfaces facing up and down. The bottom wall 20 a is located above the upper end of the nozzle body tube 13 . The outer peripheral portion of the bottom wall 20 a is located radially outside the upper end portion of the nozzle body tube 13 .

周壁２０ｂは、底壁２０ａの外周部から上方に延びる筒状である。図示の例では、周壁２０ｂの上端部が、シリンダフランジ１９よりも下方に位置する。
フランジ部２０ｃは、周壁２０ｂの上端部から径方向外側に突出し周方向に延びる環状である。フランジ部２０ｃは、一対の板面が上下方向を向く円形リング板状である。フランジ部２０ｃの外周部は、シリンダ筒部１８の内周面と接続される。図示の例では、フランジ部２０ｃの外周部が、シリンダ筒部１８の内周面のうち、上端部と下端部との間に位置する中間部分に接続される。 The peripheral wall 20b has a tubular shape extending upward from the outer peripheral portion of the bottom wall 20a. In the illustrated example, the upper end of the peripheral wall 20b is located below the cylinder flange 19. As shown in FIG.
The flange portion 20c has an annular shape that protrudes radially outward from the upper end portion of the peripheral wall 20b and extends in the circumferential direction. The flange portion 20c has a circular ring plate shape with a pair of plate surfaces facing up and down. An outer peripheral portion of the flange portion 20 c is connected to an inner peripheral surface of the cylinder tube portion 18 . In the illustrated example, the outer peripheral portion of the flange portion 20c is connected to an intermediate portion of the inner peripheral surface of the cylinder tube portion 18 located between the upper end portion and the lower end portion.

押下部２１は、第２ノズル部７の上端部に配置される。押下部２１は、キャップ体４から上方に突出し、下方に押下可能である。押下部２１は、有頂筒状である。押下部２１は、シリンダ筒部１８の上端開口を塞ぐ。
押下部２１は、頂部２１ａと、筒部２１ｂと、鍔部２１ｃと、を有する。 The pressing portion 21 is arranged at the upper end portion of the second nozzle portion 7 . The pressing portion 21 protrudes upward from the cap body 4 and can be pressed downward. The pressing portion 21 has a topped tubular shape. The pressing portion 21 closes the upper end opening of the cylinder tube portion 18 .
The pressing portion 21 has a top portion 21a, a tubular portion 21b, and a collar portion 21c.

図示の例では、頂部２１ａが、上方に向けて湾曲するドーム状である。頂部２１ａは、一対の板面が上下方向を向き、中心軸Ｏを中心とする略円形板状である。ただしこれに限らず、頂部２１ａは、例えば平坦に形成された単なる円形板状等でもよい。頂部２１ａの外周部は、シリンダ筒部１８の上端部に対して、上方から接触する。 In the illustrated example, the top portion 21a has a dome shape that curves upward. The top portion 21a has a substantially circular plate shape with a pair of plate surfaces facing in the vertical direction and centering on the central axis O. As shown in FIG. However, the top portion 21a is not limited to this, and may be, for example, a simple circular plate shape that is formed flat. The outer peripheral portion of the top portion 21a contacts the upper end portion of the cylinder tube portion 18 from above.

筒部２１ｂは、頂部２１ａの外周部から下方に延びる筒状である。筒部２１ｂは、シリンダ筒部１８の上端部に外挿される。筒部２１ｂは、上下方向から見て、シリンダフランジ１９および支持筒１５と重なって配置される。 The tubular portion 21b has a tubular shape extending downward from the outer peripheral portion of the top portion 21a. The cylindrical portion 21 b is externally fitted on the upper end portion of the cylinder cylindrical portion 18 . The cylinder portion 21b is arranged so as to overlap the cylinder flange 19 and the support cylinder 15 when viewed in the vertical direction.

鍔部２１ｃは、筒部２１ｂの下端部から径方向外側に突出し周方向に延びる環状である。鍔部２１ｃは、一対の板面が上下方向を向く円形リング板状である。鍔部２１ｃは、シリンダフランジ１９に対して、上方から接触する。図示の例では、鍔部２１ｃの外径と、シリンダフランジ１９の外径とが、互いに略同じである。 The collar portion 21c has an annular shape that protrudes radially outward from the lower end portion of the tubular portion 21b and extends in the circumferential direction. The flange portion 21c has a circular ring plate shape with a pair of plate surfaces facing up and down. The flange portion 21c contacts the cylinder flange 19 from above. In the illustrated example, the outer diameter of the flange portion 21c and the outer diameter of the cylinder flange 19 are substantially the same.

ピストン８は、第１ノズル部６に設けられて、第２ノズル部７と摺接する。ただしこれに限らず、ピストン８は、第２ノズル部７に設けられて、第１ノズル部６と摺接してもよい。つまりピストン８は、第１ノズル部６および第２ノズル部７のいずれか一方に設けられ、他方と摺接する。ピストン８は、後述する作動空間９の一部を構成する。 The piston 8 is provided in the first nozzle portion 6 and is in sliding contact with the second nozzle portion 7 . However, the invention is not limited to this, and the piston 8 may be provided in the second nozzle portion 7 and may come into sliding contact with the first nozzle portion 6 . That is, the piston 8 is provided in either one of the first nozzle portion 6 and the second nozzle portion 7 and is in sliding contact with the other. The piston 8 constitutes part of the working space 9, which will be described later.

本実施形態において、ピストン８は、ノズル本体筒１３の上端部に固定され、シリンダ筒部１８の内周面と摺接する。
ピストン８は、環状板部８ａと、内筒部８ｂと、外筒部８ｃと、シール筒部８ｄと、を有する。 In this embodiment, the piston 8 is fixed to the upper end portion of the nozzle body tube 13 and is in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylinder tube portion 18 .
The piston 8 has an annular plate portion 8a, an inner cylinder portion 8b, an outer cylinder portion 8c, and a seal cylinder portion 8d.

環状板部８ａは、中心軸Ｏを中心とする円形リング板状である。環状板部８ａは、一対の板面が上下方向を向く。図１において、環状板部８ａの上面には、連結筒部２０の底壁２０ａの下面が接触する。環状板部８ａの下面には、ノズル本体筒１３の上端面が接触する。 The annular plate portion 8a has a circular ring plate shape centered on the central axis O. As shown in FIG. A pair of plate surfaces of the annular plate portion 8a face up and down. In FIG. 1, the lower surface of the bottom wall 20a of the connecting tube portion 20 contacts the upper surface of the annular plate portion 8a. The upper end surface of the nozzle body tube 13 contacts the lower surface of the annular plate portion 8a.

内筒部８ｂは、環状板部８ａの内周部から下方に延びる筒状である。内筒部８ｂは、ノズル本体筒１３の上端部に内嵌される。内筒部８ｂの内周面と、軸部１７の上側部分の外周面との間には、隙間が設けられる。 The inner tubular portion 8b has a tubular shape extending downward from the inner peripheral portion of the annular plate portion 8a. The inner cylinder portion 8 b is fitted inside the upper end portion of the nozzle body cylinder 13 . A gap is provided between the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 8 b and the outer peripheral surface of the upper portion of the shaft portion 17 .

外筒部８ｃは、環状板部８ａの内周部と外周部との間に位置する中間部から下方に延びる筒状である。外筒部８ｃは、ノズル本体筒１３の上端部に外嵌される。図示の例では、内筒部８ｂの下端が、外筒部８ｃの下端よりも下方に位置する。 The outer cylindrical portion 8c has a tubular shape extending downward from an intermediate portion located between the inner peripheral portion and the outer peripheral portion of the annular plate portion 8a. The outer cylinder portion 8 c is fitted onto the upper end portion of the nozzle body cylinder 13 . In the illustrated example, the lower end of the inner tubular portion 8b is located below the lower end of the outer tubular portion 8c.

シール筒部８ｄは、上下方向に延びる筒状である。シール筒部８ｄは、連結筒部２０の底壁２０ａおよび周壁２０ｂよりも径方向外側に位置する。シール筒部８ｄは、連結筒部２０のフランジ部２０ｃよりも下方に位置する。シール筒部８ｄの内周面は、環状板部８ａの外周部と接続する。シール筒部８ｄの上端部は、環状板部８ａよりも上方に突出し、シール筒部８ｄの下端部は、環状板部８ａよりも下方に突出する。
シール筒部８ｄの上下方向の両端部は、両端部間に位置する部分よりも径方向外側に突出する。シール筒部８ｄの上下方向の両端部は、シリンダ筒部１８の内周面に対して、上下方向に摺動可能に接触する。 The tubular seal portion 8d has a tubular shape extending in the vertical direction. The tubular seal portion 8 d is positioned radially outward of the bottom wall 20 a and the peripheral wall 20 b of the coupling tubular portion 20 . The tubular seal portion 8 d is located below the flange portion 20 c of the coupling tubular portion 20 . The inner peripheral surface of the seal tube portion 8d is connected to the outer peripheral portion of the annular plate portion 8a. The upper end portion of the tubular seal portion 8d protrudes upward from the annular plate portion 8a, and the lower end portion of the tubular seal portion 8d protrudes downward from the annular plate portion 8a.
Both vertical end portions of the tubular seal portion 8d protrude radially outward beyond a portion located between the end portions. Both ends of the seal cylinder portion 8d in the vertical direction come into contact with the inner peripheral surface of the cylinder cylinder portion 18 so as to be slidable in the vertical direction.

図１および図２に示すように、作動空間９は、第１ノズル部６と第２ノズル部７との間に配置され、第１ノズル部６と第２ノズル部７とが上下動することで容積が変化する。本実施形態では、第１ノズル部６およびピストン８に対して、第２ノズル部７が上下方向に移動することにより、作動空間９の内容積が変化する。作動空間９は、中心軸Ｏを中心とする環状の空間である。作動空間９は、上下方向において、連結筒部２０とピストン８との間に位置する。作動空間９は、ノズル本体筒１３の内周面と軸部１７の外周面との間の隙間を通して、バルブ筒１６のスリット１２に連通する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the working space 9 is arranged between the first nozzle portion 6 and the second nozzle portion 7, and the first nozzle portion 6 and the second nozzle portion 7 move up and down. The volume changes with . In the present embodiment, the inner volume of the working space 9 changes as the second nozzle portion 7 moves vertically with respect to the first nozzle portion 6 and the piston 8 . The working space 9 is an annular space centered on the central axis O. As shown in FIG. The working space 9 is positioned between the connecting tube portion 20 and the piston 8 in the vertical direction. The working space 9 communicates with the slit 12 of the valve cylinder 16 through a gap between the inner peripheral surface of the nozzle body cylinder 13 and the outer peripheral surface of the shaft portion 17 .

付勢部１０は、第１ノズル部６に対して第２ノズル部７を上方付勢する。本実施形態では、付勢部１０が、例えば圧縮コイルばね等である。付勢部１０は、中心軸Ｏを中心とする環状である。付勢部１０は、上下方向において、シリンダフランジ１９と支持筒１５との間に配置される。付勢部１０の上端は、シリンダフランジ１９の下面と接触し、付勢部１０の下端は、支持筒１５の上端面と接触する。 The biasing portion 10 biases the second nozzle portion 7 upward against the first nozzle portion 6 . In this embodiment, the biasing portion 10 is, for example, a compression coil spring. The biasing portion 10 has an annular shape centered on the central axis O. As shown in FIG. The biasing portion 10 is arranged between the cylinder flange 19 and the support tube 15 in the vertical direction. The upper end of the biasing portion 10 contacts the lower surface of the cylinder flange 19 , and the lower end of the biasing portion 10 contacts the upper end surface of the support cylinder 15 .

パッキン１１は、容器本体２の口部２ａと第１ノズル部６との間に配置されて、容器本体２の内部と外部との間をシールする。本実施形態では、パッキン１１が、第１ノズル部６に装着される。パッキン１１は、中心軸Ｏを中心とする環状である。本実施形態では、パッキン１１が、上下方向において、口部２ａに装着されたしごき中栓５とノズルフランジ１４との間に挟まれる。パッキン１１の内周部は、ノズル本体筒１３の外周面と接触し、または径方向に隙間をあけて対向する。図示の例では、パッキン１１の外径が、ノズルフランジ１４の外径よりも僅かに小さい。
パッキン１１は、第１パッキン部１１ａと、第２パッキン部１１ｂと、を有する。 The packing 11 is arranged between the mouth portion 2 a of the container body 2 and the first nozzle portion 6 to seal between the inside and the outside of the container body 2 . In this embodiment, the packing 11 is attached to the first nozzle portion 6 . The packing 11 has an annular shape centered on the central axis O. As shown in FIG. In the present embodiment, the packing 11 is sandwiched between the squeezing inner plug 5 attached to the mouth portion 2a and the nozzle flange 14 in the vertical direction. The inner peripheral portion of the packing 11 is in contact with the outer peripheral surface of the nozzle body cylinder 13 or opposed to the outer peripheral surface of the nozzle body cylinder 13 with a gap in the radial direction. In the illustrated example, the outer diameter of the packing 11 is slightly smaller than the outer diameter of the nozzle flange 14 .
The packing 11 has a first packing portion 11a and a second packing portion 11b.

第１パッキン部１１ａは、中心軸Ｏを中心とする円形リング板状である。第１パッキン部１１ａは、一対の板面が上下方向を向く。第１パッキン部１１ａは、例えばゴム製等である。第１パッキン部１１ａの上面は、ノズルフランジ１４の下面と接触する。 The first packing portion 11a is in the shape of a circular ring plate centered on the central axis O. As shown in FIG. A pair of plate surfaces of the first packing portion 11a face the vertical direction. The first packing portion 11a is made of rubber, for example. The upper surface of the first packing portion 11 a contacts the lower surface of the nozzle flange 14 .

第２パッキン部１１ｂは、中心軸Ｏを中心とする円形リング板状である。第２パッキン部１１ｂは、一対の板面が上下方向を向く。第２パッキン部１１ｂは、例えば樹脂製等である。第２パッキン部１１ｂの上面は、第１パッキン部１１ａの下面と接触する。つまり第１パッキン部１１ａと第２パッキン部１１ｂとは、上下方向に積層して配置される。 The second packing portion 11b is in the shape of a circular ring plate centered on the central axis O. As shown in FIG. A pair of plate surfaces of the second packing portion 11b face the vertical direction. The second packing portion 11b is made of resin, for example. The upper surface of the second packing portion 11b contacts the lower surface of the first packing portion 11a. In other words, the first packing portion 11a and the second packing portion 11b are stacked in the vertical direction.

キャップ体４は、ノズル部材３と連結される。具体的に、キャップ体４は、ノズル部材３に対して、上下方向へは所定範囲において移動可能に連結される。またキャップ体４は、ノズル部材３に対して、径方向へは移動不能に、かつ周方向へは移動可能に連結される。
キャップ体４は、キャップ内筒２２と、キャップ外筒２３と、を有する。 The cap body 4 is connected with the nozzle member 3 . Specifically, the cap body 4 is connected to the nozzle member 3 so as to be vertically movable within a predetermined range. The cap body 4 is connected to the nozzle member 3 so as to be immovable in the radial direction and movable in the circumferential direction.
The cap body 4 has a cap inner cylinder 22 and a cap outer cylinder 23 .

キャップ内筒２２は、上下方向に延びる筒状である。図示の例では、キャップ内筒２２の上端が、支持筒１５の上端よりも上方に位置する。キャップ内筒２２の下端部は、径方向から見て、容器本体２の口部２ａと重なって配置される。キャップ内筒２２は、内周面の下端部に雌ねじ部を有する。キャップ内筒２２の雌ねじ部は、口部２ａの雄ねじ部に螺着される。
キャップ内筒２２は、係止突起２２ａと、縦溝２２ｂと、を有する。 The cap inner cylinder 22 has a tubular shape extending in the vertical direction. In the illustrated example, the upper end of the cap inner cylinder 22 is located above the upper end of the support cylinder 15 . The lower end portion of the cap inner cylinder 22 is arranged so as to overlap the mouth portion 2a of the container body 2 when viewed from the radial direction. The cap inner cylinder 22 has a female screw portion at the lower end portion of the inner peripheral surface. The female threaded portion of the cap inner cylinder 22 is screwed to the male threaded portion of the mouth portion 2a.
The cap inner cylinder 22 has a locking projection 22a and a vertical groove 22b.

係止突起２２ａは、キャップ内筒２２の内周面から径方向内側に突出し周方向に延びる。係止突起２２ａは、キャップ内筒２２の内周面において周方向の全周にわたって延びる環状のリブでもよく、周方向に互いに間隔をあけて配置される複数のリブでもよい。係止突起２２ａは、ノズルフランジ１４の外周部に対して、上方から接触する。 The locking projection 22a protrudes radially inward from the inner peripheral surface of the cap inner cylinder 22 and extends in the circumferential direction. The locking protrusion 22a may be an annular rib that extends over the entire circumference in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the cap inner cylinder 22, or may be a plurality of ribs that are spaced apart from each other in the circumferential direction. The locking projection 22a contacts the outer peripheral portion of the nozzle flange 14 from above.

縦溝２２ｂは、キャップ内筒２２の外周面から径方向内側に窪み上下方向に延びる。縦溝２２ｂは、キャップ内筒２２の上端面に開口する。縦溝２２ｂは、キャップ内筒２２の外周面に、周方向に互いに間隔をあけて複数配置される。なお縦溝２２ｂは、キャップ内筒２２の外周面に１つのみ配置されてもよい。 The vertical groove 22b is recessed radially inward from the outer peripheral surface of the cap inner cylinder 22 and extends vertically. The vertical groove 22b opens to the upper end surface of the cap inner cylinder 22. As shown in FIG. A plurality of vertical grooves 22b are arranged on the outer peripheral surface of the cap inner cylinder 22 at intervals in the circumferential direction. Only one vertical groove 22 b may be arranged on the outer peripheral surface of the cap inner cylinder 22 .

キャップ外筒２３は、有頂筒状である。キャップ外筒２３は、キャップ内筒２２を径方向外側から囲う。キャップ外筒２３の内周面は、キャップ内筒２２の外周面と接触する。キャップ外筒２３とキャップ内筒２２とは、互いに固定される。キャップ外筒２３の上端部は、キャップ内筒２２の上端部よりも上方に位置する。キャップ外筒２３の下端部は、キャップ内筒２２の下端部よりも下方に位置する。
キャップ外筒２３は、キャップ周壁２３ａと、キャップ頂壁２３ｂと、縦リブ２３ｃと、を有する。 The cap outer cylinder 23 has a topped tubular shape. The cap outer cylinder 23 surrounds the cap inner cylinder 22 from the radial outside. The inner peripheral surface of the cap outer cylinder 23 contacts the outer peripheral surface of the cap inner cylinder 22 . The cap outer cylinder 23 and the cap inner cylinder 22 are fixed to each other. The upper end of the cap outer cylinder 23 is located above the upper end of the cap inner cylinder 22 . The lower end of the cap outer cylinder 23 is located below the lower end of the cap inner cylinder 22 .
The cap outer cylinder 23 has a cap peripheral wall 23a, a cap top wall 23b, and vertical ribs 23c.

キャップ周壁２３ａは、上下方向に延びる筒状である。キャップ周壁２３ａの上端部は、第１ノズル部６の上端部よりも上方に位置する。キャップ周壁２３ａの下端部は、容器本体２の肩部２ｃに対して、上方から隙間をあけて対向する。キャップ周壁２３ａの外径は、容器本体２の外径と比べて僅かに小さく、または略同じである。 The cap peripheral wall 23a has a tubular shape extending in the vertical direction. The upper end portion of the cap peripheral wall 23 a is located above the upper end portion of the first nozzle portion 6 . The lower end of the cap peripheral wall 23a faces the shoulder 2c of the container body 2 from above with a gap therebetween. The outer diameter of the cap peripheral wall 23a is slightly smaller than or substantially the same as the outer diameter of the container body 2 .

キャップ頂壁２３ｂは、キャップ周壁２３ａの上端部から径方向内側に突出し周方向に延びる環状である。キャップ頂壁２３ｂは、一対の板面が上下方向を向く略円形リング板状である。キャップ頂壁２３ｂは、キャップ周壁２３ａの上端部と接続する外周部から径方向内側に向かうに従い、上方に向けて僅かに傾斜している。キャップ頂壁２３ｂの内周部は、押下部２１の鍔部２１ｃに対して、上方から接触する。キャップ頂壁２３ｂの内周部は、押下部２１の筒部２１ｂに対して、径方向外側から隙間をあけて対向しまたは摺接する。 The cap top wall 23b has an annular shape that protrudes radially inward from the upper end portion of the cap peripheral wall 23a and extends in the circumferential direction. The cap top wall 23b has a substantially circular ring plate shape with a pair of plate surfaces facing up and down. The cap top wall 23b is slightly inclined upward as it goes radially inward from the outer peripheral portion connected to the upper end portion of the cap peripheral wall 23a. The inner peripheral portion of the cap top wall 23b contacts the flange portion 21c of the pressing portion 21 from above. The inner peripheral portion of the cap top wall 23b opposes or slidably contacts the cylindrical portion 21b of the pressing portion 21 from the radially outer side with a gap therebetween.

縦リブ２３ｃは、キャップ周壁２３ａの内周面から径方向内側に突出し上下方向に延びる。縦リブ２３ｃは、キャップ周壁２３ａの内周面に、周方向に互いに間隔をあけて複数配置される。なお縦リブ２３ｃは、キャップ周壁２３ａの内周面に１つのみ配置されてもよい。縦リブ２３ｃは、キャップ内筒２２の縦溝２２ｂ内に配置される。縦溝２２ｂ内に縦リブ２３ｃが挿入されることにより、キャップ外筒２３とキャップ内筒２２とが、周方向に相対移動することが規制される。 The vertical rib 23c protrudes radially inward from the inner peripheral surface of the cap peripheral wall 23a and extends vertically. A plurality of vertical ribs 23c are arranged on the inner peripheral surface of the cap peripheral wall 23a at intervals in the circumferential direction. Only one vertical rib 23c may be arranged on the inner peripheral surface of the cap peripheral wall 23a. The vertical ribs 23 c are arranged in the vertical grooves 22 b of the cap inner cylinder 22 . By inserting the vertical rib 23c into the vertical groove 22b, relative movement of the cap outer cylinder 23 and the cap inner cylinder 22 in the circumferential direction is restricted.

しごき中栓５は、容器本体２の口部２ａに装着される。しごき中栓５は、口部２ａ内に嵌合する筒状の部分と、口部２ａの上端面に対して上方から接触する板状の部分と、を有する。しごき中栓５は、ノズル本体筒１３の外周面およびバルブ筒１６の外周面に付着した内容液ＬおよびカプセルＣを、容器本体２内にしごき落とす機能を有する。 The ironing inner plug 5 is attached to the mouth portion 2 a of the container body 2 . The ironing inner plug 5 has a cylindrical portion that fits inside the mouth portion 2a and a plate-like portion that contacts the upper end surface of the mouth portion 2a from above. The squeezing inner plug 5 has a function of squeezing the content liquid L and the capsules C adhering to the outer peripheral surface of the nozzle body cylinder 13 and the outer peripheral surface of the valve cylinder 16 into the container body 2 .

本実施形態のスポイト容器１の使用方法について説明する。
図２に示すように、容器本体２に対してキャップ体４を周方向に回転させて、キャップ体４と口部２ａとの螺着状態を解除する。このとき、キャップ体４は、第１ノズル部６に対して上方移動させられていく。第２ノズル部７は、付勢部１０の上方付勢力により、キャップ体４とともに、第１ノズル部６に対して上方移動させられる。 A method of using the dropper container 1 of the present embodiment will be described.
As shown in FIG. 2, the cap body 4 is rotated in the circumferential direction with respect to the container body 2 to release the threaded state between the cap body 4 and the mouth portion 2a. At this time, the cap body 4 is moved upward with respect to the first nozzle portion 6 . The second nozzle portion 7 is moved upward with respect to the first nozzle portion 6 together with the cap body 4 by the upward biasing force of the biasing portion 10 .

第１ノズル部６に対して第２ノズル部７が上方移動したときに、作動空間９の容積が増大して負圧が生じ、スリット１２を通してノズル部材３の内部にカプセルＣおよび内容液Ｌが吸引される。すなわち、キャップ体４を口部２ａから取り外すことで、第１ノズル部６に対して第２ノズル部７を上昇させると、作動空間９の負圧の作用により、バルブ筒１６の底壁部１６ｂが弾性変形してスリット１２が開口し、このスリット１２を通して、容器本体２内のカプセルＣおよび内容液Ｌが、ノズル本体筒１３内に吸い込まれる。具体的に、スリット１２を通してカプセルＣおよび内容液Ｌは、ノズル本体筒１３および底壁部１６ｂと、軸部１７との間に流入する。 When the second nozzle portion 7 moves upward with respect to the first nozzle portion 6, the volume of the working space 9 increases and negative pressure is generated, and the capsule C and the content liquid L enter the nozzle member 3 through the slit 12. be sucked. That is, when the cap body 4 is removed from the mouth portion 2a to raise the second nozzle portion 7 with respect to the first nozzle portion 6, the negative pressure in the working space 9 causes the bottom wall portion 16b of the valve cylinder 16 to move upward. is elastically deformed to open the slit 12 , and the capsule C and the content liquid L in the container body 2 are sucked into the nozzle body cylinder 13 through the slit 12 . Specifically, the capsule C and the content liquid L flow through the slit 12 between the nozzle body cylinder 13 and the bottom wall portion 16 b and the shaft portion 17 .

第１ノズル部６に対して、キャップ体４および第２ノズル部７が上方移動していき、上下方向において所定の位置に達すると、特に図示しないが、キャップ体４の係止部が第１ノズル部６の被係止部に対して下方から接触し、それ以上の第１ノズル部６に対するキャップ体４および第２ノズル部７の上方移動が規制される。この状態で、容器本体２に対してキャップ体４を上方移動させて、図３に示すように、容器本体２からキャップ体４およびノズル部材３を取り外す。 When the cap body 4 and the second nozzle part 7 move upward with respect to the first nozzle part 6 and reach a predetermined position in the vertical direction, although not shown, the locking part of the cap body 4 is moved to the first position. It comes into contact with the locked portion of the nozzle portion 6 from below, and further upward movement of the cap body 4 and the second nozzle portion 7 with respect to the first nozzle portion 6 is restricted. In this state, the cap body 4 is moved upward with respect to the container body 2 to remove the cap body 4 and the nozzle member 3 from the container body 2 as shown in FIG.

次に、図４に示すように、キャップ体４に対して押下部２１を下方移動させる。具体的には、付勢部１０の上方付勢力よりも大きな力で押下部２１を押下し、キャップ体４および第１ノズル部６に対して、第２ノズル部７を下方移動させる。 Next, as shown in FIG. 4 , the pressing portion 21 is moved downward with respect to the cap body 4 . Specifically, the pressing portion 21 is pushed down with a force greater than the upward biasing force of the biasing portion 10 to move the second nozzle portion 7 downward with respect to the cap body 4 and the first nozzle portion 6 .

第１ノズル部６に対して第２ノズル部７が下方移動したときに、底壁部１６ｂと軸部１７との間でカプセルＣが破砕され、スリット１２を通してノズル部材３の外部に内容物および内容液Ｌが吐出される。すなわち、押下部２１を押下することで、第１ノズル部６に対して第２ノズル部７を下降させると、底壁部１６ｂの上面と軸部１７の下端面との間にカプセルＣが挟まれて破砕され、カプセルＣに封入されていた内容物および内容液Ｌが、容積が減少した作動空間９の正圧の作用により、スリット１２を通してノズル本体筒１３の外部に吐出される。なお、図４に示すように、作動空間９の容積が減少して正圧が生じることで、底壁部１６ｂが弾性変形して下方に突出してもよい。 When the second nozzle portion 7 moves downward with respect to the first nozzle portion 6, the capsule C is crushed between the bottom wall portion 16b and the shaft portion 17, and the contents and the contents pass through the slit 12 to the outside of the nozzle member 3. Content liquid L is discharged. That is, when the second nozzle portion 7 is lowered with respect to the first nozzle portion 6 by pressing the pressing portion 21, the capsule C is sandwiched between the upper surface of the bottom wall portion 16b and the lower end surface of the shaft portion 17. The contents and liquid L enclosed in the capsule C are then discharged through the slit 12 to the outside of the nozzle body cylinder 13 by the action of the positive pressure in the working space 9 whose volume has been reduced. As shown in FIG. 4, the bottom wall portion 16b may elastically deform and protrude downward by reducing the volume of the working space 9 and generating a positive pressure.

以上説明した本実施形態のスポイト容器１によれば、スポイト容器１を吐出操作したときに、カプセルＣが破砕されて内容物が内容液Ｌと一緒にノズル部材３の外部に吐出される。すなわち、吐出操作前においては、内容物がカプセルＣに封入された状態であり、内容液Ｌや外気に晒されることが抑えられているため、内容物の機能（効能）が良好に維持される。具体的に、ノズル部材３の内部にカプセルＣおよび内容液Ｌが吸引される際には、カプセルＣが破砕されないため、容器本体２内の内容液Ｌに、カプセルＣの破片やカプセルＣの内容物が入り込むことを抑制できる。そして、スポイト容器１を吐出操作したときにカプセルＣが破砕されるため、内容物の機能が安定して発揮される。本実施形態によれば、吐出操作によってカプセルＣを破砕することができ、従来のように使用者が掌の上等でカプセルＣを潰す手間が少なく抑えられ、使い勝手がよい。 According to the dropper container 1 of this embodiment described above, when the dropper container 1 is operated to discharge, the capsule C is crushed and the contents are discharged to the outside of the nozzle member 3 together with the content liquid L. That is, before the discharge operation, the contents are sealed in the capsule C, and exposure to the contents liquid L and the outside air is suppressed, so the function (efficacy) of the contents is favorably maintained. . Specifically, when the capsule C and the content liquid L are sucked into the nozzle member 3, the capsule C is not crushed. It can prevent things from entering. Since the capsule C is crushed when the dropper container 1 is operated to discharge, the function of the contents is stably exhibited. According to the present embodiment, the capsule C can be crushed by the ejection operation, which saves the user the trouble of crushing the capsule C with the palm of the hand or the like as in the conventional case, and is convenient to use.

また本実施形態では、ピストン８によって作動空間９のシール性が良好に維持されるため、作動空間９の容積の増減によって作動空間９の内圧が安定して変化し、上述の作用効果が安定して得られる。
また、付勢部１０が第２ノズル部７を上方付勢しているので、本実施形態のように容器本体２の口部２ａからキャップ体４を取り外したときに、第１ノズル部６に対して第２ノズル部７が自然に上方移動するように構成することができる。つまり、キャップ体４を口部２ａから取り外すという１つの操作によって、ノズル部材３の内部に自然にカプセルＣおよび内容液Ｌを吸い込ませることができる。そして、押下部２１を押下することで、第１ノズル部６に対して第２ノズル部７を容易に下方移動させることができる。したがって、スポイト容器１の操作性が向上する。また、第１ノズル部６に対して第２ノズル部７が上下動するストロークが一定であるので、吐出操作によってノズル部材３から吐出される内容液Ｌの液量が一定となり、スポイト容器１の定量性が高められる。 In addition, in this embodiment, since the sealing performance of the working space 9 is maintained satisfactorily by the piston 8, the internal pressure of the working space 9 stably changes according to the increase or decrease in the volume of the working space 9, and the above effects are stabilized. obtained by
Further, since the biasing portion 10 biases the second nozzle portion 7 upward, when the cap body 4 is removed from the mouth portion 2a of the container body 2 as in the present embodiment, the first nozzle portion 6 is In contrast, the second nozzle portion 7 can be configured to naturally move upward. That is, the capsule C and the content liquid L can be naturally sucked into the nozzle member 3 by one operation of removing the cap body 4 from the mouth portion 2a. By pressing down the pressing portion 21 , the second nozzle portion 7 can be easily moved downward with respect to the first nozzle portion 6 . Therefore, the operability of the dropper container 1 is improved. Further, since the vertical movement stroke of the second nozzle portion 7 with respect to the first nozzle portion 6 is constant, the amount of the content liquid L ejected from the nozzle member 3 by the ejection operation is constant. Quantitativeness is improved.

また本実施形態では、底壁部１６ｂが、スリット１２が配置されて上方に湾曲する湾曲部１６ｅを有する。
この場合、第１ノズル部６に対して第２ノズル部７が上方移動したときに、スリット１２が開きやすくなり、ノズル部材３の内部にカプセルＣおよび内容液Ｌをより吸い込みやすい。また、スリット１２が開く方向に湾曲部１６ｅが弾性変形するので、スリット１２を通過するカプセルＣが破砕されにくい。また、上方からの押圧力に対して底壁部１６ｂの剛性が確保しやすくなり、第１ノズル部６に対して第２ノズル部７が下方移動したときに、軸部１７と底壁部１６ｂとの間でカプセルＣを安定して破砕できる。したがって、底壁部１６ｂおよびスリット１２の機能がより高められる。 Further, in this embodiment, the bottom wall portion 16b has a curved portion 16e in which the slit 12 is arranged and curved upward.
In this case, when the second nozzle portion 7 moves upward with respect to the first nozzle portion 6 , the slit 12 is easily opened, and the capsule C and the content liquid L are more easily sucked into the nozzle member 3 . Moreover, since the curved portion 16e is elastically deformed in the direction in which the slit 12 opens, the capsule C passing through the slit 12 is less likely to be crushed. Further, it becomes easy to ensure the rigidity of the bottom wall portion 16b against the pressing force from above. The capsule C can be stably crushed between Therefore, the functions of the bottom wall portion 16b and the slit 12 are enhanced.

また本実施形態では、スリット１２が、底壁部１６ｂの下面視で放射状に形成される。
この場合、スリット１２がより安定して開閉する。 Further, in the present embodiment, the slits 12 are formed radially when viewed from the bottom of the bottom wall portion 16b.
In this case, the slit 12 opens and closes more stably.

なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and, for example, as described below, changes in configuration can be made without departing from the gist of the present invention.

前述の実施形態では、スリット１２が、底壁部１６ｂの下面視で放射状に形成されている一例を挙げたが、これに限らない。スリット１２は、底壁部１６ｂの下面視で、例えば径方向に延びる直線状（つまりＩ字状）等であってもよい。
また、パッキン１１が、第１パッキン部１１ａおよび第２パッキン部１１ｂを有する一例を挙げたが、これに限らない。すなわち、パッキン１１は、複数設けられる構成に限らず、例えばシール性が確保できる場合には１枚のみでもよい。 In the above-described embodiment, an example in which the slits 12 are formed radially in a bottom view of the bottom wall portion 16b was given, but the present invention is not limited to this. The slit 12 may be linear (that is, I-shaped) extending in the radial direction when viewed from below the bottom wall portion 16b.
Moreover, although an example in which the packing 11 has the first packing portion 11a and the second packing portion 11b has been given, the present invention is not limited to this. That is, the number of packings 11 is not limited to the configuration in which a plurality of packings are provided.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the components in the above-described embodiment with known components without departing from the scope of the present invention, and the above-described embodiments and modifications may be combined as appropriate.

１…スポイト容器、２…容器本体、２ａ…口部、３…ノズル部材、４…キャップ体、６…第１ノズル部、７…第２ノズル部、８…ピストン、９…作動空間、１０…付勢部、１２…スリット、１６ｂ…底壁部、１６ｅ…湾曲部、１７…軸部、２１…押下部、Ｃ…カプセル、Ｌ…内容液 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Dropper container 2... Container main body 2a... Mouth part 3... Nozzle member 4... Cap body 6... First nozzle part 7... Second nozzle part 8... Piston 9... Working space 10... Biasing portion 12 Slit 16b Bottom wall portion 16e Curved portion 17 Shaft portion 21 Pressing portion C Capsule L Content liquid

Claims

a container body containing a capsule containing a content and a liquid content;
a nozzle member inserted into the mouth of the container body and extending in the vertical direction;
a cap body connected to the nozzle member and detachably attached to the mouth,
The nozzle member is
a bottomed tubular first nozzle portion;
a second nozzle portion having a shaft portion inserted into the inside of the first nozzle portion and capable of moving up and down with respect to the first nozzle portion;
a working space disposed between the first nozzle portion and the second nozzle portion, the volume of which changes as the first nozzle portion and the second nozzle portion move up and down;
The first nozzle part has a bottom wall part formed with a slit and elastically deformable,
The bottom wall portion has a curved portion in which the slit is arranged and which curves upward,
When the second nozzle portion moves upward with respect to the first nozzle portion, the volume of the working space increases and negative pressure is generated, and the capsule and the content liquid enter the nozzle member through the slit. aspirated,
When the second nozzle portion moves downward with respect to the first nozzle portion, the capsule is crushed between the bottom wall portion and the shaft portion, and the contents are released to the outside of the nozzle member through the slit. and the content liquid is discharged,
dropper container.

The nozzle member is
a piston that constitutes a part of the working space, is provided in one of the first nozzle portion and the second nozzle portion, and is in sliding contact with the other;
a biasing portion that biases the second nozzle portion upward with respect to the first nozzle portion;
The second nozzle part projects upward from the cap body and has a pressing part that can be pressed downward,
The dropper container according to claim 1.

The slits are formed radially in a bottom view of the bottom wall portion,
The dropper container according to claim 1 or 2 .