JP7210233B2

JP7210233B2 - Twin-screw mixer and mixing method for mixture

Info

Publication number: JP7210233B2
Application number: JP2018211581A
Authority: JP
Inventors: 敦資山本; 哲哉秋山
Original assignee: Kitagawa Iron Works Co Ltd
Current assignee: Kitagawa Corp
Priority date: 2018-11-09
Filing date: 2018-11-09
Publication date: 2023-01-23
Anticipated expiration: 2038-11-09
Also published as: JP2020075228A

Description

特許法第３０条第２項適用（１）日進コンクリート興業株式会社への販売，平成３０年５月２５日（２）二軸混合機のパンフレットの発行，平成３０年１０月３日（３）二軸混合機の写真資料集の発行，平成３０年８月３０日Application of Article 30, Paragraph 2 of the Patent Law (1) Sales to Nisshin Concrete Kogyo Co., Ltd., May 25, 2018 (2) Publication of pamphlet for twin-screw mixer, October 3, 2018 (3) Publication of photo collection of twin shaft mixer, August 30, 2018

本発明は、略平行な一対の攪拌具で被混合物を混合する二軸混合機と、この二軸混合機を用いた被混合物の混合方法とに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a twin-screw mixer that mixes a material to be mixed with a pair of substantially parallel stirring tools, and a method of mixing a material to be mixed using this twin-screw mixer.

被混合物を混合する混合機としては、混合槽内に一対のシャフトを互いに平行に配し、それぞれのシャフトの外周部に攪拌羽根を螺旋面状に取り付けた二軸混合機（例えば、特許文献１を参照。）が知られている。この種の二軸混合機において、それぞれのシャフトに取り付けられた攪拌羽根は、被混合物をそのシャフトに略平行な方向へと移送する混練羽根（特許文献１の図１における「ブレード１９ａ」及び「ブレード２６ａ」を参照。）と、被混合物をシャフトに略垂直な方向へと移送する切返し羽根（特許文献１の図１における「ブレード１９ｂ」及び「ブレード２６ｂ」を参照。）とで構成されている。混練羽根の螺旋面の向きと、切返し羽根の螺旋面の向きは、逆向きとなっている。 As a mixer for mixing the material to be mixed, a twin-screw mixer (for example, Patent Document 1 ) are known. In this type of twin-screw mixer, the stirring blades attached to each shaft are kneading blades ("blades 19a" and " See blade 26a".) and switching blades for transporting the mixture to be mixed in a direction substantially perpendicular to the shaft (see "blade 19b" and "blade 26b" in FIG. 1 of Patent Document 1). there is The direction of the helical surface of the kneading blade and the direction of the helical surface of the turning blade are opposite to each other.

上記の二軸混合機において、それぞれのシャフトが回転すると、混合槽内の被混合物が、一方のシャフト（説明の便宜上、「第一シャフト」と呼ぶ。）の長手方向一側に取り付けられた混練羽根によって第一シャフトの長手方向一側から他側へと移送された後、第一シャフトの長手方向他側に取り付けられた切返し羽根によって、他方のシャフト（説明の便宜上、「第二シャフト」と呼ぶ。）側へと移送される。他方のシャフト側に移送されてきた被混合物は、第二シャフトの長手方向他側に取り付けられた混練羽根によって第二シャフトの長手方向他側から一側へと移送された後、第二シャフトの長手方向一側に取り付けられた切返し羽根によって、第一シャフト側へと移送される。以下、被混合物の上記の移送が繰り返されることにより、被混合物が混合槽内を循環移送されるようになる。 In the above twin-screw mixer, when each shaft rotates, the material to be mixed in the mixing tank is kneaded attached to one longitudinal side of one shaft (for convenience of explanation, referred to as "first shaft"). After being transferred from one side of the first shaft to the other side in the longitudinal direction by the blades, the other shaft (for convenience of explanation, referred to as the "second shaft") is moved by the switching blades attached to the other side in the longitudinal direction of the first shaft. call.) is transported to the side. The mixed material transferred to the other shaft side is transferred from the other longitudinal direction side of the second shaft to one side by a kneading blade attached to the other longitudinal direction side of the second shaft, and then transferred to the other side of the second shaft. It is transported to the first shaft side by a turning blade attached to one longitudinal side. Thereafter, the above-mentioned transfer of the mixture to be mixed is repeated, so that the mixture to be mixed is circulated and transferred within the mixing tank.

このように、二軸混合機は、被混合物を混合槽内で大きく循環移動させながら混合することができ、被混合物が粘性を有する場合であっても短時間で均質に混合することができることから、生コンクリート等の粘性の高い被混合物を混合する場合に使用されている。 In this way, the twin-screw mixer can mix the material to be mixed while circulating it widely in the mixing tank, and even if the material to be mixed is viscous, it can be mixed homogeneously in a short time. It is used when mixing highly viscous materials such as ready-mixed concrete.

特開２００３－１２６６６８号公報JP-A-2003-126668 特開２００６－３４６５１０号公報JP 2006-346510 A

しかし、生コンクリートを混合する場合には、一般的に、砂利（粗骨材）、砂（細骨材）及びセメント（凝固材）等の固体原料に水を合わせて混合するところ、この種の固体原料は、上記の二軸混合機におけるシャフトや攪拌羽根を摩耗させる原因となる。このうち、攪拌羽根は、耐摩耗性に優れた素材（耐摩耗鋼や耐摩耗セラミック等）で形成されるものの、ボリュームのあるシャフトは、耐摩耗仕様でない素材で形成されることが多い。したがって、二軸混合機の使用を重ねると、シャフトが摩耗して細くなり、比較的短期間でシャフトを交換する必要が生じる。 However, when mixing ready-mixed concrete, water is generally mixed with solid raw materials such as gravel (coarse aggregate), sand (fine aggregate), and cement (hardening material). Solid raw materials cause wear of the shaft and stirring blades in the twin-screw mixer. Of these, the stirring blades are made of materials with excellent wear resistance (wear-resistant steel, wear-resistant ceramics, etc.), but the voluminous shafts are often made of materials that are not wear-resistant. Therefore, as the twin-screw mixer is used repeatedly, the shaft wears and becomes thinner, requiring replacement of the shaft in a relatively short period of time.

このような実状に鑑みて、これまでには、シャフトの外周部をプロテクタで覆うことも行われている。プロテクタは、鋼板を折り曲げることによって形成され、溶接によってシャフトに固定される。この種のプロテクタは、シャフトの摩耗抑制に一定の効果を奏するものではあったが、プロテクタの加工時や取付け時に生じた応力（例えば、鋼板を折り曲げたときの曲げ応力等）が原因で歪みが生じやすいという欠点を有していた。プロテクタに歪が生じると、プロテクタが取り付けられているシャフトが変形する虞もある。プロテクタの歪は、後述するように、シャフトが螺旋状である場合に特に問題となりやすい。 In view of such circumstances, it has been practiced to cover the outer circumference of the shaft with a protector. The protector is formed by bending a steel plate and fixed to the shaft by welding. This type of protector has a certain effect in suppressing wear of the shaft, but the stress generated during the processing and installation of the protector (for example, the bending stress when a steel plate is bent) causes distortion. It had the drawback of being prone to If the protector is distorted, the shaft to which the protector is attached may be deformed. Protector distortion is particularly likely to be a problem when the shaft is helical, as will be described later.

すなわち、攪拌羽根を取り付けるシャフトが、特許文献１の図１における「第一シャフト５」及び「第二シャフト５’」のように、直線状（円柱状）に形成されたものである場合には、プロテクタに歪が生じても、プロテクタの配置やシャフトの形状の対称性によって、プロテクタの歪が相殺されやすいところ、特許文献２の図１における「攪拌具２ａ」及び「攪拌具２ｂ」のように、シャフトが螺旋状に形成されたものである場合には、プロテクタの歪に起因する力がシャフトに不均一にかかりやすいため、シャフトが変形しやすい傾向にある。 That is, when the shaft for attaching the stirring blades is formed in a straight line (cylindrical shape) like the “first shaft 5” and “second shaft 5′” in FIG. 1 of Patent Document 1, , even if distortion occurs in the protector, the distortion of the protector is easily offset by the arrangement of the protector and the symmetry of the shape of the shaft. Moreover, when the shaft is helically formed, the force caused by the distortion of the protector is likely to be applied unevenly to the shaft, which tends to deform the shaft.

螺旋状のシャフトは、直線状のシャフトと比較して、被混合物を混合する際の被混合物の循環移送を阻害しにくく、混合効率を高めることができるという点で優れている。しかし、螺旋状のシャフトは、上記の理由によって、プロテクタに生じた歪に起因する力が不均一にかからないようにすることが難しく、螺旋状のシャフトを摩耗から保護することは、直線状のシャフトを摩耗から保護することよりも困難であった。 A helical shaft is superior to a straight shaft in that it is less likely to hinder the circulatory transfer of the mixture to be mixed and the mixing efficiency can be improved. However, due to the above reasons, it is difficult for the helical shaft to prevent uneven application of force caused by the strain generated in the protector, and it is difficult to protect the helical shaft from wear. was more difficult than protecting from wear.

本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、攪拌羽根を取り付ける攪拌羽根支持部材（上記のシャフト等）をプロテクタによって摩耗から保護するだけでなく、攪拌羽根支持部材が螺旋状である等、攪拌羽根支持部材が比較的複雑な形態を有する場合であっても、プロテクタの歪による攪拌羽根支持部材の変形を抑えることができる二軸混合機を提供するものである。また、この二軸混合機を用いて被混合物を混合する被混合物の混合方法を提供することも本発明の目的である。 The present invention has been made in order to solve the above problems, and not only protects the stirring blade support member (such as the above-mentioned shaft) to which the stirring blade is attached from abrasion by the protector, but also protects the stirring blade support member from abrasion. To provide a twin-screw mixer capable of suppressing deformation of a stirring-blade supporting member due to distortion of a protector even when the stirring-blade supporting member has a relatively complicated shape such as . It is also an object of the present invention to provide a method of mixing a material to be mixed using this twin-screw mixer.

上記課題は、
被混合物を入れるための混合槽と、
略水平な軸線を回転中心として回転可能な状態で混合槽内に並置された一対の攪拌具と
を備え、
それぞれの攪拌具が、
前記軸線方向に延びる攪拌羽根支持部材と、
攪拌羽根支持部材に対して螺旋面状に取り付けられた攪拌羽根と
で構成された二軸混合機であって、
攪拌羽根支持部材における、攪拌羽根で覆われていない部分が、鋳物製のプロテクタによって覆われて、攪拌羽根支持部材の摩耗が防止されたことを特徴とする二軸混合機
を提供することによって解決される。 The above issues are
a mixing vessel for containing the material to be mixed;
A pair of stirrers arranged side by side in the mixing tank in a rotatable state about a substantially horizontal axis,
Each stirrer
a stirring blade support member extending in the axial direction;
A twin-screw mixer comprising a stirring blade attached to a stirring blade supporting member in a spiral plane,
The problem is solved by providing a twin-screw mixer characterized in that the parts of the stirring-blade supporting member that are not covered with the stirring-blade are covered with a protector made of casting to prevent wear of the stirring-blade supporting member. be done.

ここで、「鋳物」とは、狭義には、「溶かした金属を鋳型に流し込んで製造された器物」（大辞林）のことを意味し、その原材料が金属に限定的に解釈されることがある。しかし、本明細書において、「鋳物」とは、「流動性のある原料を鋳型に流し込んで硬化させた器物」を意味し、その原材料は金属に限定されない。例えば、セラミック原料に溶媒等を加えて鋳型に流し込んで硬化させることにより得られたセラミック製品も「鋳物」に含まれるものとする。 Here, ``casting'' in a narrow sense means ``a vessel manufactured by pouring molten metal into a mold'' (daijirin), and its raw material is sometimes interpreted as being limited to metal. . However, in this specification, the term "casting" means "an article made by pouring a fluid raw material into a mold and hardening it", and the raw material is not limited to metal. For example, a ceramic product obtained by adding a solvent or the like to a ceramic raw material, pouring it into a mold and curing it is also included in the "casting".

本発明の二軸混合機は、攪拌羽根支持部材を摩耗から保護するプロテクタを鋳物製としているため、プロテクタの成形時の応力が成形後のプロテクタに殆ど残留しないものとなっている。このため、プロテクタに歪が生じにくく、そのプロテクタを取り付けた攪拌羽根支持部材に、その攪拌羽根支持部材を変形させるような力が加わりにくくなっている。したがって、本発明の二軸混合機では、攪拌羽根支持部材が直線状である等、攪拌羽根支持部材が単純な形態を有する場合だけでなく、攪拌羽根支持部材が螺旋状である等、攪拌羽根支持部材が比較的複雑な形態を有する場合でも、その攪拌羽根支持部材を摩耗から好適に保護することが可能となっている。 In the twin-screw mixer of the present invention, the protector that protects the stirring blade support member from wear is made of cast iron, so that stress during molding of the protector hardly remains in the molded protector. For this reason, the protector is less likely to be distorted, and a force that deforms the stirring-blade supporting member to which the protector is attached is less likely to be applied. Therefore, in the twin-screw mixer of the present invention, the stirring blade support member has a simple shape such as a straight stirring blade support member, and also has a helical stirring blade support member. Even if the supporting member has a relatively complicated shape, it is possible to suitably protect the stirring blade supporting member from wear.

本発明の二軸混合機において、プロテクタは、上記のように、鋳物製とされるため、プロテクタの形態の自由度は比較的高い。このため、プロテクタは、比較的複雑な形態とすることもできる。しかし、プロテクタの外面（攪拌羽根支持部材とは反対側を向く面。）に凹凸等が形成されていると、被混合物を混合する際に、被混合物がその凹凸に付着しやすくなるだけでなく、プロテクタの外面に付着した被混合物を洗い落としにくくなる虞がある。このため、プロテクタの外面は、平面状又は曲面状に形成することが好ましい。 In the twin-screw mixer of the present invention, the protector is made of cast iron as described above, so that the degree of freedom of the shape of the protector is relatively high. For this reason, the protector can also be of relatively complex form. However, if unevenness or the like is formed on the outer surface of the protector (the surface facing away from the stirring blade support member), the mixture tends to adhere to the unevenness when the mixture is mixed. , it may become difficult to wash off the mixture adhering to the outer surface of the protector. For this reason, the outer surface of the protector is preferably formed in a flat or curved shape.

本発明の二軸混合機において、プロテクタは、攪拌羽根支持部材における、攪拌羽根で覆われていない部分の一部の領域のみに取り付けてもよい。しかし、この場合には、攪拌羽根支持部材を摩耗から保護する効果が限定的になる。このため、攪拌羽根支持部材における、攪拌羽根で覆われていない部分の略全域を、プロテクタによって覆うことが好ましい。攪拌羽根支持部材の幅方向両端面もプロテクタによって覆うと、より好ましい。 In the twin-screw mixer of the present invention, the protector may be attached only to a partial region of the stirring-blade supporting member that is not covered with the stirring blades. However, in this case, the effect of protecting the stirring blade supporting member from wear is limited. For this reason, it is preferable to cover substantially the entire region of the stirring-blade supporting member, which is not covered with the stirring blades, with the protector. It is more preferable to cover both width direction end surfaces of the stirring blade support member with protectors.

本発明の二軸混合機において、攪拌羽根支持部材は、直線状等としてもよいが、前記軸線を中心として概略螺旋状に延びる螺旋状アームとすることにより、それぞれの攪拌具を、前記軸線に沿って直線状に延びるシャフトを有さない構造とすることが好ましい。これにより、被混合物を混合する際に、被混合物の循環移送を攪拌羽根支持部材が阻害しないようにして、混合効率を高めることができる。また、本発明の二軸混合機は、上述したように、比較的複雑な形状を有する攪拌羽根支持部材に取り付けても、攪拌羽根支持部材に変形が生じにくいものであるところ、攪拌羽根支持部材を上記のような螺旋状アームとすると、本発明の構成を採用する意義も深まる。 In the twin-screw mixer of the present invention, the stirring blade support member may be linear or the like. Preferably, the structure does not have a shaft extending straight along. As a result, when the mixture is mixed, the mixing efficiency can be improved by preventing the stirring blade supporting member from interfering with the circulatory transfer of the mixture. In addition, as described above, even if the twin-screw mixer of the present invention is attached to a stirring-blade supporting member having a relatively complicated shape, the stirring-blade supporting member is unlikely to be deformed. is a helical arm as described above, the significance of adopting the configuration of the present invention is deepened.

以上のように、本発明によって、攪拌羽根を取り付ける攪拌羽根支持部材をプロテクタによって摩耗から保護するだけでなく、攪拌羽根支持部材が螺旋状である等、攪拌羽根支持部材が比較的複雑な形態を有する場合であっても、プロテクタの歪による攪拌羽根支持部材の変形を抑えることができる二軸混合機を提供することが可能になる。また、この二軸混合機を用いて被混合物を混合する被混合物の混合方法を提供することも可能になる。 As described above, according to the present invention, the protector not only protects the stirring blade supporting member to which the stirring blade is attached from abrasion, but also allows the stirring blade supporting member to have a relatively complicated shape such as a helical shape. Even if it has, it is possible to provide a twin-screw mixer capable of suppressing deformation of the stirring-blade support member due to distortion of the protector. It is also possible to provide a method of mixing a mixture to be mixed using this twin-screw mixer.

本発明の二軸混合機を右上斜め前方から見た状態を示した斜視図である。1 is a perspective view showing a state in which a twin-screw mixer of the present invention is viewed obliquely from the upper right front; FIG. 本発明の二軸混合機における第一攪拌具を示した斜視図である。Fig. 3 is a perspective view showing a first stirrer in the twin-screw mixer of the present invention; 本発明の二軸混合機における第一攪拌具から攪拌羽根の一部（混練羽根）を取り外した状態を示した斜視図である。Fig. 3 is a perspective view showing a state in which a part of the stirring blades (kneading blades) is removed from the first stirrer in the twin-screw mixer of the present invention; 本発明の二軸混合機を上方から見た状態を示した図である。It is the figure which showed the state which looked at the twin-screw mixer of this invention from upper direction. 本発明の二軸混合機を、図４におけるＹ_１－Ｙ_１面で切断した状態を示した断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state of the twin-screw mixer of the present invention cut along the Y ₁ -Y ₁ plane in FIG. 4; 本発明の二軸混合機における混練羽根と切返し羽根との動作を説明する図である。FIG. 4 is a view for explaining the operation of kneading blades and switching blades in the twin-screw mixer of the present invention; 本発明の二軸混合機を構成する第一攪拌具を、攪拌羽根支持部材における螺旋部の螺旋方向に垂直な面で切断した状態を示した断面図である。Fig. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the first stirrer constituting the twin-screw mixer of the present invention is cut along a plane perpendicular to the spiral direction of the spiral portion of the stirring blade supporting member. 本発明の二軸混合機を構成する第一攪拌具の後端側をウラ面側から見た状態を示した斜視図である。Fig. 3 is a perspective view showing the rear end side of the first stirrer constituting the twin-screw mixer of the present invention, viewed from the back side; 本発明の二軸混合機を構成する第一攪拌具の前後方向中央部付近を示した斜視図である。Fig. 2 is a perspective view showing the vicinity of the front-rear direction central portion of the first stirrer constituting the twin-screw mixer of the present invention;

本発明の二軸混合機の好適な実施態様について、図面を用いてより具体的に説明する。後掲する図１～９の中には、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸からなる座標軸を示したものがある。座標軸を示した図の間では、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸の向きが互いに一致するようにしている。以下においては、説明の便宜上、ｘ軸方向正側を「右」側、ｘ軸方向負側を「左」側、ｙ軸方向正側を「後」側、ｙ軸方向負側を「前」側、ｚ軸方向正側を「上」側、ｘ軸方向負側を「下」側と呼んでいる。 A preferred embodiment of the twin-screw mixer of the present invention will be described more specifically with reference to the drawings. Some of the later-described FIGS. 1 to 9 show coordinate axes consisting of the x-axis, the y-axis and the z-axis. The directions of the x-axis, y-axis, and z-axis are made to match each other between the drawings showing the coordinate axes. In the following, for convenience of explanation, the x-axis direction positive side is the “right” side, the x-axis direction negative side is the “left” side, the y-axis direction positive side is the “rear” side, and the y-axis direction negative side is the “front” side. The positive side in the z-axis direction is called the "upper" side, and the negative side in the x-axis direction is called the "lower" side.

図１は、本発明の二軸混合機を上方から見た状態を示した斜視図である。本発明の二軸混合機は、図１に示すように、混合槽３０と、一対の攪拌具１０，２０とを備えている。以下においては、説明の便宜上、「攪拌具１０」を「第一攪拌具１０」と呼び、「攪拌具２０」を「第二攪拌具２０」と呼ぶことがある。混合槽３０は、その上面部が開放された箱状の部材となっており、開放された上面部からその内部に被混合物を投入することができるようになっている。混合槽３０の底部には、混合槽３０内で混合を終えた被混合物を混合槽３０外へ送出するための被混合物送出口（図示省略）が、開閉可能な状態で設けられている。 FIG. 1 is a perspective view of the twin-screw mixer of the present invention viewed from above. The twin-screw mixer of the present invention comprises a mixing tank 30 and a pair of stirring tools 10 and 20, as shown in FIG. Hereinafter, for convenience of explanation, the "stirring tool 10" may be referred to as the "first stirring tool 10", and the "stirring tool 20" may be referred to as the "second stirring tool 20". The mixing tank 30 is a box-shaped member with an open upper surface so that the material to be mixed can be introduced into the inside through the open upper surface. At the bottom of the mixing tank 30, a mixture delivery port (not shown) for delivering the mixture finished mixing in the mixing tank 30 to the outside of the mixing tank 30 is provided in an openable/closable state.

攪拌具１０，２０は、混合槽３０内に投入された被混合物を攪拌混合するためのものであり、左右方向（ｘ軸方向）に所定間隔を隔てて略平行に配されている。攪拌具１０，２０は、それぞれ、軸状を為す前端部１０ａ，２０ａを図示省略のベアリング（混合槽３０の前壁部３１の外側に配したベアリング）で軸支しており、同じく軸状を為す後端部１０ｂ，２０ｂを図示省略のベアリング（混合槽３０の後壁部３２の外側に配したベアリング）で軸支している。第一攪拌具１０の後端部１０ｂ及び第二攪拌具２０の後端部２０ｂは、混合槽３０の外部に設けられた回転駆動手段（図示省略）に連結されている。第一攪拌具１０及び第二攪拌具２０は、それぞれ、前後方向に平行な軸線Ｌ_１及び軸線Ｌ_２を回転中心として同じ速さで逆向きに回転するようになっている（図１における矢印Ａ_１及び矢印Ａ_２を参照。）。第一攪拌具１０と第二攪拌具２０は、同じ形態であるものの、第二攪拌具２０は、第一攪拌具１０とは前後逆向きになっている。 The stirrers 10 and 20 are for stirring and mixing the material to be mixed put into the mixing tank 30, and are arranged substantially parallel to each other at a predetermined interval in the left-right direction (x-axis direction). The stirrers 10 and 20 have shaft-shaped front ends 10a and 20a supported by bearings (not shown) (bearings arranged outside the front wall 31 of the mixing tank 30). The rear end portions 10b and 20b are supported by bearings (not shown) (bearings arranged outside the rear wall portion 32 of the mixing tank 30). The rear end portion 10b of the first stirring tool 10 and the rear end portion 20b of the second stirring tool 20 are connected to a rotation drive means (not shown) provided outside the mixing tank 30 . The first stirrer 10 and the _second stirrer 20 rotate in opposite directions at the same speed _about the axes L1 and L2 parallel to the front-rear direction, respectively (arrows in FIG. 1). See A ₁ and arrow A ₂ ). The first stirrer 10 and the second stirrer 20 have the same shape, but the second stirrer 20 is oriented in the opposite direction to the first stirrer 10 .

図２は、本発明の二軸混合機における第一攪拌具１０を示した斜視図である。図３は、本発明の二軸混合機における第一攪拌具から攪拌羽根の一部（混練羽根１１）を取り外した状態を示した斜視図である。第二攪拌具２０は、既に述べたように、第一攪拌具１０と同じ形態のものを前後逆向きに配しただけのものでるため、第二攪拌具１０についての図２及び図３に相当する図面の掲載は省略している。以下においては、主に、第一攪拌具１０を例に挙げて説明し、第二攪拌具２０の説明は極力省略する。ただし、第一攪拌具１０について述べた構成は、「前」と「後」とを互いに読み替える等、前後が逆転することに伴う読み替えを行うとともに、「軸線Ｌ_１」を「軸線Ｌ_２」で読み替える等、その他必要な読み替えを行えば、第二攪拌具２０の構成として扱うことができる。 FIG. 2 is a perspective view showing the first stirrer 10 in the twin-screw mixer of the present invention. FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a part of the stirring blades (kneading blades 11) is removed from the first stirring device in the twin-screw mixer of the present invention. As already mentioned, the second stirring tool 20 has the same shape as the first stirring tool 10, but is arranged in the opposite direction, so it corresponds to the second stirring tool 10 shown in FIGS. The publication of the drawings is omitted. In the following, the first stirrer 10 will be mainly described as an example, and the description of the second stirrer 20 will be omitted as much as possible. However, in the configuration described for the first stirrer 10, the terms “front” and “rear” are read interchangeably, and the “axis line L ₁ ” is replaced by the “axis line L ₂ ”. It can be treated as the configuration of the second stirrer 20 if other necessary readings such as readings are changed.

第一攪拌具１０は、図３に示すように、軸線Ｌ_１方向に延びる攪拌羽根支持部材１３と、攪拌羽根支持部材１３に対して螺旋面状に取り付けられた攪拌羽根１１，１２とで構成されている。攪拌羽根支持部材１３は、螺旋状に延びる螺旋部１３ａと、螺旋部１３ａとは逆向きで螺旋状に延びる逆螺旋部１３ｂと、螺旋部１３ａと逆螺旋部１３ｂとを軸線Ｌ_１に略垂直な方向に連結する連結部１３ｃとで構成された螺旋状アームとなっている。攪拌羽根１１，１２は、攪拌羽根支持部材１３における螺旋部１３ａのオモテ面（矢印Ａ_１＋を向く面。以下同じ。）に螺旋面状に取り付けられる混練羽根１１と、攪拌羽根支持部材１３における逆螺旋部１３ｂのオモテ面に混練羽根１１とは逆向きの螺旋面状に取り付けられる切返し羽根１２とで構成されている。 As shown in FIG. 3, the _first stirring tool 10 is composed of a stirring blade supporting member 13 extending in the direction of the axis L1, and stirring blades 11 and 12 attached to the stirring blade supporting member 13 in a spiral plane. It is The stirring blade support member 13 includes a helical portion 13a extending helically, _a reverse helical portion 13b extending helically in the opposite direction to the helical portion 13a, and the helical portion 13a and the reverse helical portion 13b substantially perpendicular to the axis L1. It is a helical arm composed of a connecting portion 13c that connects in a direction. The stirring blades 11 and 12 are the kneading blade 11 attached to the front surface (the surface facing the arrow A1 ₊ ; the same shall apply hereinafter) of the spiral portion 13a of the stirring blade support member 13, and the opposite side of the stirring blade support member 13. It is composed of a turning blade 12 attached to the front surface of the spiral portion 13b so as to form a spiral surface opposite to the kneading blade 11. As shown in FIG.

ところで、本実施態様の二軸混合機においては、図３に示すように、混練羽根１１を、軸線Ｌ_１から遠い側に位置する外側羽根４０と、軸線Ｌ_１に近い側に位置する内側羽根５０とに分割した構造としている。加えて、外側羽根４０を、その螺旋方向で分割された複数の外側羽根分割体４１によって構成しており、内側羽根５０を、その螺旋方向で分割された複数の内側羽根分割体４１によって構成している。というのも、混練羽根１１を連続した１つの部材によって構成すると、混練羽根１１の一部にのみ摩耗や破損等が生じた場合であっても、混練羽根１１を丸ごと交換する必要が生じる。この点、上記のように、混練羽根１１を複数に分割した構造を採用することによって、混練羽根１１における摩耗等が生じた部分のみを交換することが可能になるからである。混練羽根１１以外の他の攪拌羽根（切返し羽根１４、並びに、後掲する図４に示された混練羽根２１及び切返し羽根２２）についても、混練羽根１１と同様の分割構造を採用している。 By the way, in the twin _- screw _mixer of this embodiment, as shown in FIG. It has a structure divided into 50. In addition, the outer blade 40 is composed of a plurality of outer blade segments 41 divided in its spiral direction, and the inner blade 50 is composed of a plurality of inner blade segments 41 divided in its spiral direction. ing. This is because, if the kneading blade 11 is composed of one continuous member, even if only a portion of the kneading blade 11 is worn or damaged, the entire kneading blade 11 must be replaced. In this respect, by adopting the structure in which the kneading blade 11 is divided into a plurality of parts as described above, it becomes possible to replace only the part of the kneading blade 11 that has been worn or the like. Agitation blades other than the kneading blade 11 (the turning blade 14, and the kneading blade 21 and the turning blade 22 shown in FIG. 4 to be described later) also employ the same divided structure as the kneading blade 11.

図４は、本発明の二軸混合機を上方から見た状態を示した図である。図４に示すように、第一攪拌具１０において、混練羽根１１は、第一攪拌具１０における後端部１０ｂ付近から前後方向中央部分よりもやや前端部１０ａ寄りの部分に至るまでに亘って設けられている。また、切返し羽根１２は、第一攪拌具１０における前後方向中央部分よりもやや前端部１０ａ寄りの部分から前端部１０ａ付近に至るまでに亘って設けられている。一方、第二攪拌具２０において、混練羽根２１は、第二攪拌具２０における前端部２０ａ付近から前後方向中央部分よりもやや後端部２０ｂ寄りの部分に至るまでに亘って設けられている。また、切返し羽根２２は、第二攪拌具２０における前後方向中央部分よりもやや後端部２０ｂ寄りの部分から後端部２０ｂ付近に至るまでに亘って設けられている。 FIG. 4 is a top view of the twin-screw mixer of the present invention. As shown in FIG. 4, in the first stirrer 10, the kneading blade 11 extends from the vicinity of the rear end 10b of the first stirrer 10 to a portion closer to the front end 10a than the central portion in the front-rear direction. is provided. In addition, the turning back blade 12 is provided from a portion of the first stirrer 10 slightly closer to the front end portion 10a than the central portion in the front-rear direction to the vicinity of the front end portion 10a. On the other hand, in the second stirring tool 20, the kneading blade 21 is provided from the vicinity of the front end 20a of the second stirring tool 20 to a portion slightly closer to the rear end 20b than the central portion in the front-rear direction. In addition, the turning back blade 22 is provided from a portion of the second stirrer 20 slightly closer to the rear end portion 20b than the center portion in the front-rear direction to the vicinity of the rear end portion 20b.

以下においては、説明の便宜上、第一攪拌具１０側の「攪拌羽根支持部材」、「混練羽根」及び「切返し羽根」をそれぞれ「第一攪拌羽根支持部材」、「第一混練羽根」及び「第一切返し羽根」と呼び、第二攪拌具２０側の「攪拌羽根支持部材」、「混練羽根」及び「切返し羽根」をそれぞれ「第二攪拌羽根支持部材」、「第二混練羽根」及び「第二切返し羽根」と呼ぶことがある。 In the following, for convenience of explanation, the “stirring blade supporting member”, “kneading blade” and “turning blade” on the side of the first stirrer 10 are referred to as “first stirring blade supporting member”, “first kneading blade” and “ The "stirring blade supporting member", "kneading blade" and "turning blade" on the side of the second stirrer 20 are referred to as "second stirring blade supporting member", "second kneading blade" and It is sometimes called a "second switching blade".

第一攪拌具１０及び第二攪拌具２０を上記のように構成したことによって、第一攪拌具１０を矢印Ａ_１＋の向きに回転させながら、第二攪拌具２０を矢印Ａ_２＋の向きに回転させると、混合槽３０内の被混合物は、第一攪拌具１０と第二攪拌具２０とによって、図４における矢印Ｂ_１，Ｂ_２，Ｂ_３，Ｂ_４の向きに循環移送されるようになっている。矢印Ｂ_１の移送は、主に、第一混練羽根１１が担い、矢印Ｂ_２の移送は、主に、第一切返し羽根１２が担い、矢印Ｂ_３の移送は、主に、第二混練羽根２１が担い、矢印Ｂ_４の移送は、主に、第二切返し羽根２２が担うようになっている。 By configuring the first stirring tool 10 and the second stirring tool 20 as described above, the second stirring tool 20 can be rotated in the direction of arrow A2 ₊ while rotating the first stirring tool 10 in the direction of arrow A1 ₊ . Then, the material to be mixed in the mixing tank 30 is circulated and transported in the directions of arrows B ₁ , B ₂ , B ₃ and B ₄ in FIG. It's becoming The transfer indicated by arrow _B1 is mainly provided by the first kneading blade 11, the transfer indicated by arrow B2 is mainly provided by the first return blade 12 _, and the transfer indicated by arrow B3 is mainly provided for the _second kneading. The blade 21 is responsible, and the transfer indicated by the arrow B4 is mainly supported by the _second turning blade 22 .

このように、本発明の二軸混合機では、被混合物を混合槽３０内で循環移送しながら混合できるため、被混合物の粘性が高い場合であっても、均一な状態となるまで効率的に被混合物を混合することが可能となっている。特に、本実施態様の二軸混合機では、上記のように、第一攪拌羽根支持部材１３を螺旋状アームとしており、第一攪拌具１０は、軸線Ｌ_１に沿って直線状に延びるシャフトを有さない構造となっている。第二攪拌具２０も、同様の構造となっている。このため、被混合物の循環移送が、第一攪拌羽根支持部材１３や第二攪拌羽根支持部材（図示省略）で阻害されにくく、混合効率をより高めることが可能となっている。 As described above, in the twin-screw mixer of the present invention, the material to be mixed can be mixed while being circulated in the mixing tank 30. Therefore, even if the material to be mixed is highly viscous, it can be efficiently mixed until it becomes uniform. It is possible to mix the mixture to be mixed. In particular, in the twin-screw mixer of this embodiment, as described above, the first stirring blade supporting member 13 is a spiral arm, and the _first stirring tool 10 has a shaft extending linearly along the axis L1. It has a structure that does not have The second stirrer 20 also has a similar structure. Therefore, the circulatory transfer of the mixture to be mixed is less likely to be hindered by the first stirring blade supporting member 13 and the second stirring blade supporting member (not shown), and the mixing efficiency can be further enhanced.

本発明の二軸混合機で混合する被混合物は、その種類を特に限定されない。しかし、本発明の二軸混合機は、上記のように、被混合物の粘性が高い場合でも、効率的な混合を行うことができる。このため、本発明の二軸混合機は、粘性が高い被混合物を混合に好適に使用することができる。粘性の高い被混合物としては、高流動コンクリートや高強度コンクリート等が例示される。 The kind of the material to be mixed by the twin-screw mixer of the present invention is not particularly limited. However, as described above, the twin-screw mixer of the present invention can perform efficient mixing even when the viscosity of the material to be mixed is high. Therefore, the twin-screw mixer of the present invention can be suitably used for mixing highly viscous mixtures. Examples of highly viscous materials to be mixed include high-fluidity concrete and high-strength concrete.

図５は、本発明の二軸混合機を、図４におけるＹ_１－Ｙ_１面で切断した状態を示した断面図である。混合槽３０の下壁部（底壁部）３３は、図５に示すように、２つの円筒面状部３３ａ，３３ｂを連続させた形状を為している。一方の円筒面状部３３ａは、第一攪拌具１０の回転中心である軸線Ｌ_１を中心とした円筒面状に形成されており、他方の円筒面状部３３ｂは、第二攪拌具２０の回転中心である軸線Ｌ_２を中心とした円筒面状に形成されている。軸線Ｌ_１，Ｌ_２を中心として回転する攪拌羽根１１，１２，２１，２２が混合槽３０の底壁部３３に干渉しないようにしながらも、円筒面状部３３ａ，３３ｂの内周面付近に付着する被混合物に攪拌羽根１１，１２，２１，２２が届くように、各攪拌羽根１１，１２，２１，２２の外半径は、円筒面状部３３ａ，３３ｂの内半径よりも僅かに小さく設定される。 FIG. 5 is a cross-sectional view of the twin-screw mixer of the present invention taken along the plane Y ₁ -Y ₁ in FIG. As shown in FIG. 5, the lower wall portion (bottom wall portion) 33 of the mixing tank 30 is formed by connecting two cylindrical surface portions 33a and 33b. One cylindrical surface portion 33a is formed in a cylindrical surface shape around the axis L1, which is the center of rotation of the _first stirring tool 10, and the other cylindrical surface portion 33b is formed on the second stirring tool 20. It is formed in a cylindrical shape around the axis _L2 , which is the center of rotation. While preventing the stirring blades 11, 12, 21, and 22 rotating around the axes L ₁ and L ₂ from interfering with the bottom wall portion 33 of the mixing tank 30, The outer radius of each stirring blade 11, 12, 21, 22 is set slightly smaller than the inner radius of the cylindrical surface portions 33a, 33b so that the stirring blade 11, 12, 21, 22 reaches the adhering mixed material. be done.

図６は、本発明の二軸混合機における第一切返し羽根１２と第二混練羽根２１との動作を説明する図である。図６は、ｙ軸に垂直な断面で示してあり、一部の部材を省略して示している。また、第一切返し羽根１２及び第二混練羽根２１は、模式化して描いている。さらに、図６に描かれている小さな多数の白丸は、被混合物９０を示しているが、この被混合物９０も模式化して描いている。さらに、被混合物９０は、概ね、図６において太破線で示した曲線Ｌ_３よりも下側に存在するところ、図示の便宜上、上記の白丸（被混合物９０を示す白丸）は、説明に必要な部分を除いて図示を省略している。 FIG. 6 is a diagram for explaining the operation of the first return blade 12 and the second kneading blade 21 in the twin-screw mixer of the present invention. FIG. 6 shows a cross section perpendicular to the y-axis, with some members omitted. Also, the first return blade 12 and the second kneading blade 21 are schematically drawn. Furthermore, many small white circles drawn in FIG. 6 indicate the mixed material 90, and this mixed material 90 is also schematically drawn. Furthermore _, the mixture 90 is generally below the curve L3 indicated by the thick dashed line in FIG. The illustration is omitted except for the part.

図６に示すように、第一切返し羽根１２が円筒面状部３３ａの最下点Ｐ_１を通過するタイミングと、第二混練羽根２１が円筒面状部３３ｂの最下点Ｐ_２を通過するタイミングはズレており、第一切返し羽根１２が最下点Ｐ_１を通過するよりも前に、第二混練羽根２１が最下点Ｐ_２を通過するようになっている。このとき、第二混練羽根２１の周囲の被混合物９０は、第二混練羽根２１のオモテ面側（Ａ_２＋側）では、第二混練羽根２１によって圧縮されて圧力が高まった状態になる一方、第二混練羽根２１のウラ面側（Ａ_２－側）では、圧力が低くなった状態になる。同様に、第一切返し羽根１２の周囲の被混合物９０は、第一切返し羽根１２のオモテ面側（Ａ_１＋側）では第一切返し羽根１２によって圧縮されて圧力が高まった状態になる一方、第一切返し羽根１２のウラ面側（Ａ_１－側）では圧力が低くなった状態になる。 As shown in FIG. 6, the timing at which the _first return blade 12 passes the lowest point P1 of the cylindrical surface portion 33a and the timing at which the _second kneading blade 21 passes the lowest point P2 of the cylindrical surface portion 33b The timing is shifted so that the _second kneading blade 21 passes the lowest point P2 before the _first return blade 12 passes the lowest point P1. At this time, the material to be mixed 90 around the second kneading blade 21 is compressed by the second kneading blade 21 on the front surface side (A ₂₊ side) of the second kneading blade 21 and the pressure is increased. On the back surface side ( _A2- side) of the second kneading blade 21, the pressure becomes low. Similarly, the mixed material 90 around the first return blade 12 is compressed by the first return blade 12 on the front surface side (A ₁₊ side) of the first return blade 12 and the pressure is increased. On the other hand, the pressure on the back surface side (A ₁₋ side) of the first return blade 12 becomes low.

このような状況のもと、図６に示す状態から、第二混練羽根２１が正回転側（Ａ_２＋側）に４５°程度回転して、第一切返し羽根１２も正回転側（Ａ_１＋側）に４５°程度回転し、第二混練羽根２１の外端がｘ軸方向負側を向いた際には、第二混練羽根２１の下側（ｚ軸方向負側）は、被混合物９０の圧力が低い状態になっている。このタイミングで、第一切返し羽根１２のオモテ面側（Ａ_１＋側）にある圧力の高い被混合物９０が、第二混練羽根２１の下側に入ってくるため、第一切返し羽根１２のオモテ面側（Ａ_１＋側）にある被混合物９０が、第二混練羽根２１側に自然と流れ込むようになる。これにより、上述した循環移送における矢印Ｂ_２（図４）の移送が行われる。上述した循環移送における矢印Ｂ_４（図４）の移送が行われる理由も、これと略同様である。 Under such circumstances, from the state shown in FIG. 6, the second kneading blade 21 rotates about 45 degrees to the forward rotation side (A ₂₊ side), and the first return blade 12 also rotates to the forward rotation side (A ₁₊ side), and when the outer end of the second kneading blade 21 faces the negative side in the x-axis direction, the lower side of the second kneading blade 21 (negative side in the z-axis direction) is the mixture 90 pressure is low. At this timing, the mixture 90 with high pressure on the front surface side (A ₁₊ side) of the first return blade 12 enters the lower side of the second kneading blade 21, so that the first return blade 12 The mixture 90 on the front surface side (A ₁₊ side) naturally flows into the second kneading blade 21 side. As a result, the transfer indicated by the arrow B ₂ (FIG. 4) in the circulatory transfer described above is performed. The reason why the transfer indicated by the arrow B4 (FIG. ₄ ) in the circulatory transfer described above is performed is substantially the same as this.

以上のように、本発明の二軸混合機では、生コンクリート等、粘性の高い被混合物を効率的に混合することができる。しかし、生コンクリートは、一般的に、砂利（粗骨材）、砂（細骨材）及びセメント（凝固材）等の固体原料に水を合わせて混合するところ、この種の固体原料は、攪拌具１０，２０の各部を摩耗させる原因となる。攪拌具１０，２０のうち、攪拌羽根１１，１２，２１，２２は、高クロム鋳鉄や高クロム鋳鋼や高マンガン鋼等の耐摩耗鋼や、耐摩耗セラミックや、これらの複合材料等、耐摩耗性に優れた素材で形成されるものの、第一攪拌具１０における第一攪拌羽根支持部材１３や第二攪拌具２０における第二攪拌羽根支持部材（図示省略）は、ボリュームがあるため、これを耐摩耗仕様の素材で形成すると、コストが高くなってしまう。 As described above, the twin-screw mixer of the present invention can efficiently mix highly viscous materials to be mixed, such as ready-mixed concrete. However, ready-mixed concrete is generally prepared by mixing water with solid raw materials such as gravel (coarse aggregate), sand (fine aggregate), and cement (hardening agent). It causes wear of each part of the tools 10 and 20 . Among the stirring tools 10 and 20, the stirring blades 11, 12, 21, and 22 are made of wear-resistant steel such as high-chromium cast iron, high-chromium cast steel, or high-manganese steel, wear-resistant ceramics, composite materials thereof, or the like. Although they are made of a material with excellent durability, the first stirring blade supporting member 13 of the first stirring device 10 and the second stirring blade supporting member (not shown) of the second stirring device 20 have volume, so they are used. If it is formed from a wear-resistant material, the cost will increase.

このため、第一攪拌羽根支持部材１３や第二攪拌羽根支持部材は、耐摩耗仕様でない素材で形成されることが多い。本実施態様の二軸混合機においても、第一攪拌羽根支持部材１３及び第二攪拌羽根支持部材を、耐摩耗仕様でない鋳造品（例えば、ＦＣ材やＦＣＤ材等）で形成している。したがって、第一攪拌羽根支持部材１３や第二攪拌羽根支持部材における、攪拌羽根１１，１２，２１，２２で覆われていない部分をむき出しの状態としておくと、二軸混合機の使用を重ねるうちに、第一攪拌羽根支持部材１３や第二攪拌羽根支持部材が摩耗して細くなり、比較的短期間で第一攪拌羽根支持部材１３や第二攪拌羽根支持部材を交換する必要が生じる。 Therefore, the first stirring-blade supporting member 13 and the second stirring-blade supporting member are often made of materials that are not wear-resistant. Also in the twin-screw mixer of this embodiment, the first stirring-blade supporting member 13 and the second stirring-blade supporting member are formed of cast products (for example, FC material, FCD material, etc.) that are not wear-resistant. Therefore, if the portions of the first stirring-blade supporting member 13 and the second stirring-blade supporting member that are not covered with the stirring blades 11, 12, 21, and 22 are left exposed, the twin-screw mixer is used repeatedly. In addition, the first stirring-blade supporting member 13 and the second stirring-blade supporting member are worn and become thin, and it becomes necessary to replace the first stirring-blade supporting member 13 and the second stirring-blade supporting member in a relatively short period of time.

この点、本発明の二軸混合機では、図７～９に示すように、第一攪拌羽根支持部材１３における、攪拌羽根（第一混練羽根１１及び第一切返し羽根１２）で覆われていない部分を、鋳物製のプロテクタ６０によって覆っており、第一攪拌羽根支持部材１３を摩耗から保護している。図７は、第一攪拌具１０を、第一攪拌羽根支持部材１３における螺旋部１３ａの螺旋方向に垂直な面で切断した状態を示した断面図である。図８は、第一攪拌具１０の後端側をウラ面側から見た状態を示した斜視図である。図９は、第一攪拌具１０の前後方向中央部付近を示した斜視図である。 In this respect, in the twin-screw mixer of the present invention, as shown in FIGS. The missing part is covered with a cast protector 60 to protect the first stirring blade supporting member 13 from wear. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the first stirring tool 10 is cut along a plane perpendicular to the spiral direction of the spiral portion 13a of the first stirring blade supporting member 13. FIG. FIG. 8 is a perspective view showing the rear end side of the first stirrer 10 as viewed from the back side. FIG. 9 is a perspective view showing the vicinity of the central portion of the first stirrer 10 in the front-rear direction.

図示しない第二攪拌羽根支持部材（第二攪拌具２０の攪拌羽根支持部材）における、攪拌羽根（第二混練羽根２１（図４）及び第二切返し羽根２２（図４））で覆われていない部分も、図７～９に示すプロテクタ６０と同様のプロテクタで覆っている。以下においては、主に、第一攪拌具１０の第一攪拌羽根支持部材１３における螺旋部１３ａを覆うプロテクタ６０について説明し、第一攪拌羽根支持部材１３における逆螺旋部１３ｂを覆うプロテクタや、第二攪拌羽根支持部材における螺旋部や逆螺旋部を覆うプロテクタについての説明を極力省略する。しかし、第一攪拌羽根支持部材１３における螺旋部１３ａを覆うプロテクタ６０で述べた構成は、他の部分を覆うプロテクタについても略同様に採用することができる。 Not covered with the stirring blades (second kneading blade 21 (FIG. 4) and second turning blade 22 (FIG. 4)) in the second stirring blade support member (stirring blade support member of the second stirring tool 20) not shown The portion is also covered with a protector similar to protector 60 shown in FIGS. Below, the protector 60 that covers the spiral portion 13a of the first stirring blade support member 13 of the first stirring tool 10 will be mainly described, and the protector that covers the reverse spiral portion 13b of the first stirring blade support member 13, The description of the protector that covers the helical portion and the reverse helical portion of the second stirring blade support member is omitted as much as possible. However, the configuration described for the protector 60 covering the helical portion 13a of the first stirring blade support member 13 can also be employed in substantially the same manner for protectors covering other portions.

プロテクタ６０は、鋳物であれば、その素材を限定されない。プロテクタ６０は、高クロム鋳鉄や高クロム鋳鋼や高マンガン鋼等の耐摩耗鋼や、耐摩耗セラミックや、これらの複合材料等、耐摩耗材で形成することもできる。しかし、プロテクタ６０を耐摩耗材で形成すると、プロテクタ６０が高価になってしまう。このため、プロテクタ６０は、耐摩耗仕様でない材料で形成してもよい。この場合においては、プロテクタ６０がある程度摩耗することになるが、プロテクタ６０が摩耗しても、プロテクタ６０の下側の第一攪拌羽根支持部材１３が摩耗しなければよい。加えて、摩耗したプロテクタ６０は、取り外して新しいものに交換することができる。本実施態様の二軸混合機においても、耐摩耗仕様でない材料（例えば、ＦＣ材やＦＣＤ材等）でプロテクタ６０を形成している。 The material of the protector 60 is not limited as long as it is a casting. The protector 60 can also be made of wear-resistant materials such as wear-resistant steel such as high-chromium cast iron, high-chromium cast steel, and high-manganese steel, wear-resistant ceramics, and composites thereof. However, if the protector 60 is made of wear-resistant material, the protector 60 becomes expensive. For this reason, the protector 60 may be made of a material that is not wear-resistant. In this case, the protector 60 is worn to some extent, but even if the protector 60 is worn, the first stirring blade supporting member 13 below the protector 60 should not be worn. Additionally, the worn protector 60 can be removed and replaced with a new one. Also in the twin-screw mixer of this embodiment, the protector 60 is made of a non-wear-resistant material (for example, FC material, FCD material, etc.).

プロテクタ６０は、第一攪拌羽根支持部材１３における所望の箇所を覆うことができるのであれば、その形態や構造を特に限定されない。しかし、本実施態様の二軸混合機において、既に述べたように、第一攪拌羽根支持部材１３が螺旋状アームとなっているところ、この螺旋状アームに沿った螺旋状にプロテクタ６０を鋳造することは容易ではない。また、プロテクタ６０が第一攪拌羽根支持部材１３及び第二攪拌羽根支持部材の幅方向（図７における幅Ｗの方向。以下同じ。）に連続した形態であると、第一攪拌羽根支持部材１３及び第二攪拌羽根支持部材に対してプロテクタ６０を取り付けにくくなる虞もある。 The protector 60 is not particularly limited in form and structure as long as it can cover a desired portion of the first stirring blade supporting member 13 . However, in the twin-screw mixer of this embodiment, as already described, the first stirring blade support member 13 is a spiral arm, and the protector 60 is cast in a spiral shape along this spiral arm. It is not easy. In addition, when the protector 60 is continuous in the width direction of the first stirring blade support member 13 and the second stirring blade support member (the direction of the width W in FIG. 7, the same applies hereinafter), the first stirring blade support member 13 Also, there is a possibility that the protector 60 may become difficult to attach to the second stirring blade support member.

この点、本実施態様の二軸混合機においては、図８に示すように、第一攪拌羽根支持部材１３における螺旋部１３ａを覆うプロテクタ６０を、螺旋方向における所定区間毎に分割した構造としており、これらのプロテクタ６０を螺旋状アームの螺旋方向に並べて配置することで、プロテクタ６０が全体として螺旋状を為すようにしている。加えて、それぞれのプロテクタ６０は、第一攪拌羽根支持部材１３の幅方向一側を覆う一側プロテクタ６０ａと、幅方向他側を覆う他側プロテクタ６０ｂとに分割した構造としている。これにより、第一攪拌羽根支持部材１３のウラ面側（攪拌羽根１１，１２が配される側の反対側）に、プロテクタ６０を容易に取り付けることが可能となっている。 In this regard, in the twin-screw mixer of this embodiment, as shown in FIG. 8, the protector 60 covering the spiral portion 13a of the first stirring blade support member 13 is divided into predetermined sections in the spiral direction. By arranging these protectors 60 side by side in the spiral direction of the spiral arms, the protectors 60 as a whole form a spiral shape. In addition, each protector 60 has a structure divided into a one-side protector 60a that covers one side in the width direction of the first stirring blade support member 13 and another protector 60b that covers the other side in the width direction. This makes it possible to easily attach the protector 60 to the back side of the first stirring blade support member 13 (the side opposite to the side where the stirring blades 11 and 12 are arranged).

それぞれのプロテクタ６０を構成する一側プロテクタ６０ａは、全て同一の形態となっており、モジュール化されている。同様に、それぞれのプロテクタ６０を構成する他側プロテクタ６０ｂも、全て同一の形態となっており、モジュール化されている。このため、第一攪拌羽根支持部材１３の螺旋部１３ａは、複雑な形態を有するものの、２種類の形態のプロテクタ（一側プロテクタ６０ａ及び他側プロテクタ６０ｂ）で保護された状態となっている。第一攪拌羽根支持部材１３における逆螺旋部１３ｂを覆うプロテクタや、第二攪拌羽根支持部材における螺旋部を覆うプロテクタや、第二攪拌羽根支持部材における逆螺旋部を覆うプロテクタについても、上記のプロテクタ６０（第一攪拌羽根支持部材１３における螺旋部１３ａを覆うプロテクタ６０）と同様の構造としている。 The one-side protectors 60a constituting each protector 60 have the same shape and are modularized. Similarly, the other side protectors 60b constituting each protector 60 have the same form and are modularized. Therefore, although the spiral portion 13a of the first stirring blade support member 13 has a complicated shape, it is protected by two kinds of protectors (the one side protector 60a and the other side protector 60b). The protector covering the reverse spiral portion 13b of the first stirring blade support member 13, the protector covering the spiral portion of the second stirring blade support member, and the protector covering the reverse spiral portion of the second stirring blade support member are also the above protectors. 60 (a protector 60 that covers the spiral portion 13a of the first stirring blade support member 13).

ただし、第一攪拌羽根支持部材１３の螺旋部１３ａを保護する一側プロテクタ６０ａと、逆螺旋部１３ｂを保護する一側プロテクタ６０ａとは、螺旋面の向きが異なる等、形態が異なっている。また、第一攪拌羽根支持部材１３の螺旋部１３ａを保護する他側プロテクタ６０ｂと、逆螺旋部１３ｂを保護する一側プロテクタ６０ｂも、螺旋面の向きが異なる等、形態が異なっている。しかし、第二攪拌羽根支持部材の螺旋部を覆う一側プロテクタ６０ａ及び他側プロテクタ６０ｂは、それぞれ、第一攪拌羽根支持部材１３の螺旋部１３ａを覆う一側プロテクタ６０ａ及び他側プロテクタ６０ｂと同一の形態となっている。また、第二攪拌羽根支持部材の逆螺旋部を覆う一側プロテクタ６０ａ及び他側プロテクタ６０ｂは、それぞれ、第一攪拌羽根支持部材１３の逆螺旋部１３ｂを覆う一側プロテクタ６０ａ及び他側プロテクタ６０ｂと同一の形態となっている。このため、第一攪拌羽根支持部材１３の螺旋部１３ａ及び逆螺旋部１３ｂ、並びに、第二攪拌羽根支持部材の螺旋部及び逆螺旋部は、計４種類のプロテクタで保護されるようになっている。このように、プロテクタ６０をモジュール化して、その種類を少なくすることで、プロテクタ６０の取付け作業を省力化することが可能となる。 However, the one-side protector 60a that protects the helical portion 13a of the first stirring blade support member 13 and the one-side protector 60a that protects the reverse helical portion 13b have different shapes, such as different directions of the helical surfaces. In addition, the other side protector 60b that protects the spiral portion 13a of the first stirring blade support member 13 and the one side protector 60b that protects the reverse spiral portion 13b also have different shapes, such as different directions of spiral surfaces. However, the one side protector 60a and the other side protector 60b that cover the spiral portion of the second stirring blade support member are the same as the one side protector 60a and the other side protector 60b that cover the spiral portion 13a of the first stirring blade support member 13, respectively. has the form of In addition, the one side protector 60a and the other side protector 60b that cover the reverse spiral portion of the second stirring blade support member are the one side protector 60a and the other side protector 60b that cover the reverse spiral portion 13b of the first stirring blade support member 13, respectively. has the same form as For this reason, the spiral portion 13a and reverse spiral portion 13b of the first stirring blade support member 13, and the spiral portion and reverse spiral portion of the second stirring blade support member are protected by a total of four types of protectors. there is In this way, by modularizing the protector 60 and reducing the number of types, it is possible to save labor in the installation work of the protector 60 .

本実施態様の二軸混合機では、第一攪拌羽根支持部材１３における螺旋部や逆螺旋部だけでなく、図９に示すように、連結部１３ｃもプロテクタ６０で覆っている。螺旋部や逆螺旋部を覆うプロテクタ６０は、図７及び図８に示すように、半円筒形状を為していたのに対し、連結部１３ｃを覆うプロテクタ６０は、平板状を為している。また、連結部１３ｃには、攪拌羽根１１，１２が取り付けられないため、その外周部の略全周をプロテクタ６０で覆っている。このように、第一攪拌羽根支持部材１３における螺旋部１３ａや逆螺旋部１３ｂだけでなく、連結部１３ｃもプロテクタ６０で覆うことによって、第一攪拌羽根支持部材１３における、攪拌羽根１１，１２で覆われていない部分の略全域をプロテクタ６０で保護することが可能になる。本実施態様の二軸混合機では、図７に示すように、第一攪拌羽根支持部材１３の幅方向両端面β_１，β_２にも、プロテクタ６０が延在されており（同図におけるプロテクタ６０の端面保護部６０ａ_１，６０ａ_２を参照。）、後述するボルト１４による固定部周辺も摩耗から保護することができるようになっている。 In the twin-screw mixer of this embodiment, the protector 60 covers not only the helical portion and the reverse helical portion of the first stirring blade support member 13, but also the connecting portion 13c as shown in FIG. As shown in FIGS. 7 and 8, the protector 60 that covers the spiral portion and the reverse spiral portion has a semi-cylindrical shape, whereas the protector 60 that covers the connecting portion 13c has a flat plate shape. . Moreover, since the stirring blades 11 and 12 are not attached to the connecting portion 13c, the protector 60 covers substantially the entire outer peripheral portion of the connecting portion 13c. In this way, by covering not only the spiral portion 13a and the reverse spiral portion 13b of the first stirring blade support member 13 but also the connecting portion 13c with the protector 60, the stirring blades 11 and 12 of the first stirring blade support member 13 It becomes possible to protect substantially the entire uncovered portion with the protector 60 . In the twin-screw mixer of this embodiment, as shown in FIG. 7, the protectors 60 are also extended on both width direction end surfaces β ₁ and β ₂ of the first stirring blade support member 13 (protector 60 in FIG. 7). 60 (see end surface protection portions 60a ₁ and 60a ₂ of 60), and the periphery of the portion fixed by the bolt 14, which will be described later, can also be protected from wear.

プロテクタ６０を攪拌羽根支持部材に取り付ける方法は、特に限定されないが、本実施態様の二軸混合機では、図７に示すように、ボルト１４を用いてプロテクタ６０を攪拌羽根支持部材（同図では第一攪拌羽根支持部材１３）に対して固定するようにしている。このように、ボルト１４を用いて固定する構造を採用したことにより、プロテクタ６０の取付け作業や取外し作業を容易に行うことが可能となっている。 The method of attaching the protector 60 to the stirring blade support member is not particularly limited, but in the twin-screw mixer of the present embodiment, as shown in FIG. It is fixed to the first stirring blade supporting member 13). In this way, by adopting a structure in which the bolts 14 are used to fix the protector 60, it is possible to easily perform the work of attaching and detaching the protector 60. As shown in FIG.

ところで、上記のボルト１４は、図７（ａ）に示すように、上記の外側羽根４０及び内側羽根５０にそれぞれ設けられたボルト挿通孔４０ａ，４０ｂにも挿通されるようになっており、外側羽根４０及び内側羽根５０を第一攪拌羽根支持部材１３に固定する機能をも有している。外側羽根４０のボルト挿通孔４０ａは、内外方向（内側羽根５０から外側羽根４０に向かう方向。以下同じ。）に長孔状に設けており、図７（ａ），（ｂ）の変位ΔＤに示すように、第一攪拌羽根支持部材１３に対する外側羽根４０の内外方向での位置を調節できるようにしている。被混合物を混合する際には、外側羽根４０の外縁部が最も摩耗しやすいところ、上記のように、外側羽根４０の内外方向での位置を調節可能とすることによって、外側羽根４０の外縁部が摩耗したときに、外側羽根４０の固定位置を外方に調節することで対応することが可能になる。 By the way, as shown in FIG. 7A, the bolt 14 is also inserted through bolt insertion holes 40a and 40b provided in the outer blade 40 and the inner blade 50, respectively. It also has the function of fixing the blades 40 and the inner blades 50 to the first stirring blade support member 13 . The bolt insertion hole 40a of the outer blade 40 is provided in an elongated hole shape in the inner and outer direction (the direction from the inner blade 50 toward the outer blade 40; the same shall apply hereinafter), and the displacement ΔD in FIGS. As shown, the position of the outer blades 40 relative to the first stirring blade support member 13 in the medial-lateral direction can be adjusted. When mixing the material to be mixed, the outer edge of the outer blade 40 is the most likely to be worn. The fixed position of the outer vanes 40 can be adjusted outward when the blades wear.

また、本実施態様の二軸混合機においては、図２に示すように、第一混練羽根１１及び第一切返し羽根１２に、剪断用開口部αを設けている。これらの剪断用開口部αは、第一混練羽根１１及び第一切返し羽根１２をオモテ面側からウラ面側に貫通した状態で設けられている。このため、図６に示すように、第一攪拌具１０及び第二攪拌具２０を回転させて被混合物９０を混合する際には、第一混練羽根１１及び第一切返し羽根１２のオモテ面側（Ａ_１＋側）に位置する被混合物９０が、剪断用開口部αを通じてウラ面側に抜けてくるようになっている。 Further, in the twin-screw mixer of this embodiment, as shown in FIG. 2, the first kneading blade 11 and the first return blade 12 are provided with shearing openings α. These shearing openings α are provided so as to pass through the first kneading blade 11 and the first return blade 12 from the front surface side to the back surface side. Therefore, as shown in FIG. 6, when rotating the first stirrer 10 and the second stirrer 20 to mix the mixture 90, the front surfaces of the first kneading blade 11 and the first return blade 12 The mixed material 90 located on the side (A ₁₊ side) passes through the shearing opening α to the back surface side.

換言すると、第一混練羽根１１及び第一切返し羽根１２のオモテ面側に位置する被混合物９０が、オモテ面側にそのまま残る部分と、剪断用開口部αを通じてウラ面側に抜けてくる部分とに、剪断用開口部αによって剪断されるようになっている。生コンクリートを混合する場合には、その原料のうち、砂やセメント粒子等、粒径の小さな原料（微粒子）が凝集体を形成しやすく、これらの微粒子が凝集体のまま残ってしまうと、得られる生コンクリートの品質が低下する虞があるところ、被混合物９０を剪断することで、そのような凝集体をバラバラに分散させることができる。本実施態様の二軸混合機において、剪断用開口部αは、図３における網掛けハッチング部分で示すように、外側羽根４０と内側羽根５０との境界部であって、隣り合う外側羽根分割体４１の境界部に形成されるようにしている。 In other words, the portion to be mixed 90 located on the front surface side of the first kneading blade 11 and the first return blade 12 remains on the front surface side, and the portion coming out to the back surface side through the shearing opening α. First, it is sheared by the shearing opening α. When mixing ready-mixed concrete, raw materials with small particle sizes (fine particles), such as sand and cement particles, tend to form aggregates. Such agglomerates can be dispersed by shearing the mixed material 90 where the quality of ready-mixed concrete to be mixed is likely to deteriorate. In the twin-screw mixer of this embodiment, the shearing opening α is the boundary between the outer blade 40 and the inner blade 50, as shown by the hatched portion in FIG. 41 is formed at the boundary.

１０第一攪拌具
１１第一混練羽根（攪拌羽根）
１２第一切返し羽根（攪拌羽根）
１３攪拌羽根支持部材
２０第二攪拌具
２１第二混練羽根（攪拌羽根）
２２第二切返し羽根（攪拌羽根）
３０混合槽
４０外側羽根
４１外側羽根分割体
５０内側羽根
６０プロテクタ
６０ａ一側プロテクタ
６０ｂ他側プロテクタ
９０被混合物
Ｌ_１軸線（第一攪拌具の回転中心）
Ｌ_２軸線（第二攪拌具の回転中心）
Ｗ攪拌羽根支持部材の幅
α 剪断用開口部
β_１攪拌羽根支持部材の幅方向における一方の端面
β_２攪拌羽根支持部材の幅方向における他方の端面 10 first stirring tool 11 first kneading blade (stirring blade)
12 First return blade (stirring blade)
13 Stirring blade supporting member 20 Second stirring device 21 Second kneading blade (stirring blade)
22 Second switching blade (stirring blade)
30 Mixing tank 40 Outer blade 41 Outer blade segment 50 Inner blade 60 Protector 60a One side protector 60b Other side protector 90 Material to be mixed L ₁ axis (rotation center of first stirrer)
L ₂ axis (rotation center of the second stirrer)
W Width of stirring blade supporting member α Opening for shearing β ₁ One end face in the width direction of the stirring blade supporting member β ₂ The other end face in the width direction of the stirring blade supporting member

Claims

a mixing vessel for containing the material to be mixed;
A pair of stirrers arranged side by side in the mixing tank in a rotatable state about a substantially horizontal axis,
Each stirrer
a helical arm extending substantially helically in the axial direction around the axis;
A twin-screw mixer composed of a spiral arm and a stirring blade attached in a spiral plane to the front surface side facing the positive side in the rotation direction ,
A twin-screw mixer, wherein the back side of the spiral arm facing the negative side in the rotational direction is covered with a spiral protector made of casting to prevent wear of the spiral arm .

2. The twin-screw mixer according to claim 1, wherein the outer surface of the protector is flat or curved.

3. The twin-screw mixer according to claim 1, wherein the entire back side of the spiral arm is covered with a protector.

4. The twin-screw mixer according to any one of claims 1 to 3, wherein both width direction end faces located on the boundary between the front face and the back face of the spiral arm are also covered with protectors.

The twin-screw mixer according to any one of claims 1 to 4, wherein each stirring tool has a structure without a shaft extending linearly along the axis.

The twin-screw mixer according to any one of claims 1 to 5, wherein the protector has a structure divided into a portion covering one side in the width direction of the spiral arm and a portion covering the other side in the width direction.

A method for mixing a mixture, comprising mixing the mixture using the twin-screw mixer according to any one of claims 1 to 6.