JP7212470B2 - ラミネート電池及びラミネート電池の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ラミネート電池及びラミネート電池の製造方法に関し、特に紫外線硬化接着剤を使用するラミネート電池及びラミネート電池の製造方法に関する。

近年、電子機器の発展に伴い、小型で軽量、かつエネルギー密度が高く、更に繰り返し充放電可能なラミネート電池が主流となりつつある。

従来のラミネート電池では、一般に、金属封止体により電池本体を封止していた。しかし、金属封止体が小型化、軽量化されることができないため、金属封止体に代わって、フィルム封止体によって電池本体を封止する技術が開発された。

図１Ａに示すように、このようなラミネート電池１００として、一般には、フィルムを材料とする封止体２により電池本体１を封止する。封止体２は、通常、２つのフィルム又は１枚のフィルムを折り返した２つの部分２ａ、２ｂからなるものであり、当該２つのフィルム又は１枚のフィルムを折り返した２つの部分２ａ、２ｂを用いて電池本体１を覆うことにより、電池本体１を封止する封止体２が形成される。これにより、電池本体１を保護することができるとともに、ラミネート電池の小型化を図ることができる。

フィルムを材料とする封止体２により電池本体１を封止するラミネート電池１００が利用される場合、電池本体１における電解質などが漏洩せず、かつ外部の空気や異物が封止体２に侵入しないように、封止体２を構成する２つのフィルム２ａ、２ｂを、電池本体１の側面から突出させ、２つのフィルム２ａ、２ｂの重畳の突出部分を溶着することにより、突出部３ａ、３ｂが形成される。さらに、封止体２の封止性を確保するために、貼り合わせの面積をできるだけ大きくする。

しかし、図１Ｂに示すように、上からラミネート電池１００を平面視するとき、その突出部３の過剰な面積は、ラミネート電池１００の大型化の要因となり、単位体積当たりのエネルギー効率が低くなるおそれがある。

これに鑑みると、図２Ａに示すように、一般には、封止体２の突出部３ａ、３ｂの一部を折り曲げることにより、折り曲げ部分４ａ、４ｂが形成され、さらに折り曲げ部分４ａ、４ｂを電池本体１に接着して貼り合わせることで、ラミネート電池１００の面積が減少し、ラミネート電池１００の平面視したときの全体の面積を減少することができる。

しかし、封止体２が通常可撓性を有するフィルムから形成されるため、図２Ｂに示すように、折り曲げた折り曲げ部分４ａ、４ｂが電池本体１と固定されておらず、左右の折り曲げ部分４ａ、４ｂの折り曲げの角度が均一とならないおそれがある。さらに、折り曲げを繰り返すと、突出部３ａ、３ｂが脆くなり、折り曲げ部分４ａ、４ｂが断裂するおそれがある。

これにより、特許文献１には、熱融着材料により封止体２を形成する技術が提出されており、熱による曲り折げの製造方法により、突出部３ａ、３ｂの折り曲げ部分４ａ、４ｂが折り曲げられて電池本体１に固定することができる。ただし、時間の経過に伴い、熱融着材料からなる突出部３ａ、３ｂが変形する可能性があり、折り曲げ部分４ａ、４ｂは電池本体１と固定されなくなる。

このため、特許文献２には、解決策が提出されており、図３Ａに示すように、まず突出部３ａ、３ｂに両面テープ５を貼付し、さらに、図３Ｂに示すように、突出部３ａ、３ｂを折り曲げて、折り曲げ部分４ａ、４ｂを形成した後、折り曲げ部分４ａ、４ｂは、両面テープ５の粘着性により、電池本体１と固定されることになる。

しかし、特許文献２の技術では、予め手作業で両面テープ５を貼付する必要があり、ラミネート電池の製造が困難となる。また、両面テープ５を貼付する位置が正確ではない場合、折り曲げ部分４ａ、４ｂと電池本体１との間で、適切に固定できなくなるおそれがある。さらに、一つのラミネート電池において、両面テープ５が貼付された位置がずれたら、左右両側の折り曲げ部分４ａ、４ｂの角度が異なる可能性があり、同一の規格のラミネート電池を製造することができない。また、折り曲げ部分４ａ、４ｂに両面テープ５が貼付された後、両面テープ５を完全に剥離することが難しいため、貼付が失敗したら、そのラミネート電池を廃棄しなければならず、製造のコストが高くなる。さらに、両面テープ５を高精度で折り曲げ部分４ａ、４ｂに貼付する工程は、時間がかかるため、製造効率が極めて低い。

特開２０１４－１７９１７１号公報 特開平１１－６７１６７号公報

これにより、本発明は、封止体の突出部が有する折り曲げ部分が確実に電池本体と固定されているとともに、ラミネート電池の製造効率を向上し、製造の時間を短縮し、必要がない工程を減少することができるラミネート電池及びラミネート電池の製造方法の提供を目的とする。

本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池は、電池本体と、前記電池本体を封止する封止体と、を含み、前記封止体が、前記電池本体の側面から突出している突出部を有し、前記突出部が折り曲げられて形成された折り曲げ部分を有し、前記折り曲げ部分と前記電池本体の側面との間に、紫外線硬化接着剤が塗布されており、前記紫外線硬化接着剤が硬化することにより、前記折り曲げ部分と前記電池本体が固定されている。

本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池は、前記紫外線硬化接着剤が、前記折り曲げ部分と前記電池本体の側面との間の全面に塗布されている。

本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池は、前記紫外線硬化接着剤が、前記折り曲げ部分と前記電池本体の側面との間で点状に塗布されている。

本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池は、前記紫外線硬化接着剤が、「Ｉ」字型に塗布されている。

本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池は、硬化した前記紫外線硬化接着剤の高さ方向の寸法が、前記折り曲げ部分の高さ方向の寸法より高い。

本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池は、硬化した前記紫外線硬化接着剤の高さ方向の寸法が、前記折り曲げ部分の高さ方向の寸法より低い。

本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池は、前記折り曲げ部分が、前記折り曲げ部分がさらに折り曲げられて形成された第２突出部と、前記第２突出部が折り曲げられて形成された第２折り曲げ部分とを有する。

本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池は、前記突出部が、さらに複数の階段状の突出部及び折り曲げ部分を有する。

本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池の製造方法は、電池本体を封止し、前記電池本体の側面から突出されている突出部を有する封止体を形成する工程と、紫外線硬化接着剤を塗布する工程と、前記突出部を折り曲げ、折り曲げ部分を形成する工程と、前記紫外線硬化接着剤を硬化することにより、前記折り曲げ部分と前記電池本体を固定する工程とを有する。

本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池の製造方法は、前記紫外線硬化接着剤を塗布する工程において、前記紫外線硬化接着剤が全面に塗布されている。

本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池の製造方法は、前記紫外線硬化接着剤を塗布する工程において、前記紫外線硬化接着剤が点状に塗布されている。

本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池の製造方法は、前記紫外線硬化接着剤を塗布する工程において、前記紫外線硬化接着剤が「Ｉ」字型に塗布されている。

本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池の製造方法は、硬化した前記紫外線硬化接着剤の高さ方向の寸法が、前記折り曲げ部分の高さ方向の寸法より高い。

本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池の製造方法は、硬化した前記紫外線硬化接着剤の高さ方向の寸法が、前記折り曲げ部分の高さ方向の寸法より低い。

本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池の製造方法は、前記折り曲げ部分をさらに折り曲げて第２突出部を形成し、前記第２突出部をさらに折り曲げて第２折り曲げ部分を形成する工程を有する。

本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池の製造方法は、前記突出部が、さらに複数の階段状の突出部及び折り曲げ部分を有する。

本発明の一つの実施形態に係る電子機器は、前記実施形態に記載するラミネート電池、又は前記実施形態に記載するラミネート電池の製造方法によって形成されるラミネート電池を含む。

本発明によれば、封止体の突出部が有する折り曲げ部分が確実に電池本体と固定されているとともに、ラミネート電池の製造効率を向上し、製造の時間を短縮することができるラミネート電池及びラミネート電池の製造方法を提供することができる。

図１Ａは、従来のラミネート電池を示す正面図である。図１Ｂは、従来のラミネート電池を示す平面図である。 図２Ａ、Ｂは、従来のラミネート電池の折り曲げ部分を示す正面図である。 図３Ａ、Ｂは、従来のラミネート電池において両面テープを貼付して折り曲げ部分を固定する正面図である。 図４Ａは、本発明に係るラミネート電池を示す立体図である。図４Ｂ～Ｅは、本発明に係るラミネート電池において突出部と折り曲げ部分の各種の変化を示す正面図である。 図５Ａは、紫外線硬化接着剤を本発明に係るラミネート電池の突出部に塗布する正面図である。図５Ｂは、本発明に係るラミネート電池の折り曲げ部分と電池本体の側面の間に紫外線硬化接着剤を塗布する正面図である。 図６Ａ～Ｃは、本発明に係るラミネート電池に各種の方式で紫外線硬化接着剤を塗布する平面図である。 図７Ａ、Ｂは、本発明に係るラミネート電池の硬化した紫外線硬化接着剤の高さを示す正面図である。 図８Ａ～Ｄは、本発明に係るラミネート電池を製造する製造装置を示す図である。 図９は、本発明に係るラミネート電池の製造方法のフローチャートである。

［ラミネート電池］
以下の説明では、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。図面において、同一の部分には同一の符号を付加するとともに、説明を省略する場合がある。なお、各図面の内容はあくまでも本発明の例示であり、本発明を限定するものではない。

本発明の実施形態に係るラミネート電池２００は、図４Ａに示すように、電池本体６と、電池本体６を封止する封止体７と、正極端子１０と、負極端子１１とを含む。以下の説明では、電池本体６が封止体７により封止されているが、説明の便宜上のため、特に説明するほか、封止体７により覆われている電池本体６の全体を「電池本体６」と称する場合がある。

電池本体６としては、例えば、非水電解液二次電池である。このような二次電池としては、例えば、リチウムイオンを吸蔵・放出可能なリチウム含有酸化物である正極活物質（ＬｉＣｏＯ₂などのリチウムコバルト酸化物やＬｉＭｎ₂Ｏ₄などのリチウムマンガン酸化物、ＬｉＮｉＯ₂などのリチウムニッケル酸化物などのリチウム複合酸化物）、導電助剤及びバインダなどを含む正極合剤を、アルミニウム箔などからなる正極集電体上に塗布して乾燥させることによって形成された正極と、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極活物質（黒鉛類、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類、金属、金属酸化物など）、導電助剤及びバインダなどを含む負極合剤を、銅箔などからなる負極集電体上に塗布して乾燥させることによって形成された負極と、セパレータと、非水電解液とを具備したリチウム二次電池が挙げられるが、これに限定することはない。

封止体７のフィルムとしては、例えば、最内層にあるアイオノマー等の熱融着性樹脂層、その熱融着性樹脂層を覆うアルミニウム箔等の金属箔、最外層にポリエチレンテレフタレートやナイロン等の前記金属箔を物理的衝撃から保護するための樹脂層から構成されている複合フィルム（ラミネートフィルム）を使用することができるが、これに限定することはない。なお、封止体７は、一般に２つのフィルムで電池本体６を覆うように形成されている。又は、１枚のフィルムを折り返して電池本体６を覆うように形成されていても良い。

電池本体６は、その側部における４つの側面と、その頂部における頂面と、その底部における底面とを有する。図４Ａに示すように、電池本体６では、＋Ｘ方向に向かう面を前側面６１、－Ｙ方向に向かう面を左側面６２、＋Ｙ方向に向かう面を右側面６３、－Ｘ方向に向かう面を後側面６４、＋Ｚ方向に向かう面を頂面６５、－Ｚ方向に向かう面を底面６６としている。以下の説明では、左側面６２及び右側面６３を「両側面６２、６３」と称する場合がある。

図４Ａに示すように、正極端子１０及び負極端子１１は、電池本体６の前側面６１から延伸している。しかし、正極端子１０及び負極端子１１は、電池本体６の前側面６１から延伸するものとは限らず、電池本体６の後側面６４から延伸してもよい。また、正極端子１０及び負極端子１１は、一般に封止体７を構成する２つのフィルムが貼合される部分から延伸するものであるが、これに限定することはなく、電池本体６の側面における何れかの箇所から封止体７を貫通して延伸してもよい。また、図４Ａに示すラミネート電池２００では、電池本体６と、突出部８ａ、８ｂの折り曲げ部分９ａ、９ｂは、紫外線硬化接着剤１２により固定されている。

図４Ｂ、４Ｃは、電池本体６の後側面６４からラミネート電池２００を見る正面図である。図４Ｂに示すように、封止体７は、電池本体６の底面６６において、電池本体６の左側面６２及び右側面６３から突出している２つの突出部８ａ、８ｂを有する。

さらに、図４Ｃに示すように、封止体７の２つの突出部８ａ、８ｂのそれぞれは、所定の角度で折り曲げられて形成されている折り曲げ部分９ａ、９ｂを有する。また、図４Ｄに示すように、その折り曲げの角度は、９０度（すなわち、電池本体６の両側面６２、６３と平行する）とは限らず、当業者が必要に応じて自由に調整することができる。なお、折り曲げ部分９ａ、９ｂの長さ（折り曲げ箇所から突出部の先端までの寸法）は、当業者が必要に応じて自由に調整することができる。

また、図４Ｅに示すように、変化例として、折り曲げ部分９ａ、９ｂは、さらに折り曲げられて形成された第２突出部８１ａ、８１ｂと、第２突出部８１ａ、８１ｂがさらに折り曲げられて形成された第２折り曲げ部分９１ａ、９１ｂを有することができる。これにより、階段状の突出部及び折り曲げ部分が形成されることができる。上述のように、折り曲げを繰り返すと、複数の階段状の折り曲げ部分が形成されることができ、当業者が必要に応じて自由に設定することができる。

図５Ａに示すように、突出部８ａ、８ｂを折り曲げる前に、突出部８ａ、８ｂに紫外線硬化接着剤１２を塗布することができる。紫外線硬化接着剤１２が突出部８ａ、８ｂの全面に塗布されることができるが、突出部８ａ、８ｂにおける折り曲げ部分９ａ、９ｂを形成しようとする部分にのみ塗布してもよい。また、突出部８ａ、８ｂにおける折り曲げ部分９ａ、９ｂを形成しようとする部分以外の箇所に塗布してもよい。また、図５Ｂに示すように、突出部８ａ、８ｂを折り曲げて、折り曲げ部分９ａ、９ｂを形成した後、紫外線硬化接着剤１２は、折り曲げ部分９ａ、９ｂのそれぞれと電池本体６の左側面６２及び右側面６３との間に囲まれる空間内に塗布されてもよい。なお、紫外線硬化接着剤１２の塗布の時点について特に限定することはない。

なお、紫外線硬化接着剤１２の塗布方式について、図６Ａに示すように、紫外線硬化接着剤１２が全面に塗布されることにより、折り曲げ部分９ａ、９ｂと電池本体６を固定する安定性を確保することができる。また、図６Ｂに示すように、紫外線硬化接着剤１２が点状に塗布されることにより、折り曲げ部分９ａ、９ｂと電池本体６との固定性を確保するとともに、紫外線硬化接着剤１２の使用量を節約することができる。さらに、図６Ｃに示すように、紫外線硬化接着剤１２が「Ｉ」字型に塗布されることにより、折り曲げ部分９ａ、９ｂと電池本体６の辺縁部における固定性を確保するとともに、他の脱落しにくい部分における紫外線硬化接着剤１２の使用量を節約することができる。ただし、以上に説明した各紫外線硬化接着剤１２の塗布方式は、あくまでも例示であり、当業者が必要に応じて自由に紫外線硬化接着剤１２の塗布方式を変更することができる。

紫外線硬化接着剤は、安定性がよく、紫外線により照射されると容易に固化される性質を有し、塗布する箇所を誤ったり、又は塗布量が多すぎたりする場合、容易に紫外線硬化接着剤を除去して塗布しなおすことができるため、折り曲げ部分９ａ、９ｂと電池本体６を固定するものとしては好適である。

紫外線硬化接着剤の材料として、一般には、光硬化機能を有する接着剤が使用され、さらに水硬化する機能を備えていてもよい。例えば、ポリウレタンプレポリマー、反応性稀釈剤、光開始剤、レベリング剤、重合禁止剤、シランカップリング剤等からなるもの、又はこれらの少なくとも三種類からなるものが挙げられ、例えば、ＤＹＭＡＸ社の９４８１－Ｅ、９４８２、９１０１、９１０３、ＰＯＬＹＴＥ社のＵＶ２１３７ＤＣ、ＵＶ２３２２ＤＣ、ＵＶ２５７ＤＣ、ＤＥＬＯ社のＡＤ４９１、ＧＥ４９１９を採用することができるが、これらに限定することはない。

折り曲げ部分９ａ、９ｂを所定の角度で折り曲げて、折り曲げ部分９ａ、９ｂと電池本体６の両側面６２、６３との間に紫外線硬化接着剤１２を塗布した後、紫外線硬化接着剤１２が硬化することにより、折り曲げ部分９ａ、９ｂは、電池本体６と固定されることとなり、ラミネート電池２００が形成されることができる。ここで「折り曲げ部分と電池本体が固定されている」とは、折り曲げ部分９ａ、９ｂが、紫外線硬化接着剤１２により、電池本体６の両側面６２、６３を覆う封止体７を介して電池本体６と固定されていることを意味し、折り曲げ部分９ａ、９ｂは、「直接」に電池本体６の両側面６２、６３に固定されているわけではなく、折り曲げ部分９ａ、９ｂと電池本体６の両側面６２、６３との間に他のものがあっても構わない。

紫外線硬化接着剤１２を硬化する方法としては、紫外線を照射することにより、紫外線硬化接着剤を硬化させるものがある。紫外線の光源としては、波長４００ｎｍの光を６００ｍＷ／ｃｍ²の強度で照射するものを有するが、これに限定することはない。当業者が紫外線硬化接着剤１２の種類に応じて照射波長、強度、照射時間を自由に変更することができる。

また、図７Ａに示すように、折り曲げ部分９ａ、９ｂと電池本体６が固定されているとき、硬化した紫外線硬化接着剤１２の高さ方向の寸法が折り曲げ部分９ａ、９ｂの高さ方向の寸法より高くてもよく、折り曲げ部分９ａ、９ｂの高さ方向の寸法と同一でもよい。或いは、図７Ｂに示すように、硬化した紫外線硬化接着剤１２の高さ方向の寸法が折り曲げ部分９ａ、９ｂの高さ方向の寸法より低くてもよく、当業者が必要に応じて自由に設定することができる。

図７Ａに示すように、硬化した紫外線硬化接着剤１２の高さ方向の寸法が折り曲げ部分９ａ、９ｂの高さ方向の寸法より高い場合（高さ方向の寸法が同一である場合も含む）、ラミネート電池２００の両側面６２、６３が他の物体と衝突するとき、電池本体６の端部（図７ＡのＲ部分）の破損を防止することができる。また、図７Ｂに示すように、硬化した紫外線硬化接着剤１２の高さ方向の寸法が折り曲げ部分９ａ、９ｂの高さ方向の寸法より低い場合、紫外線硬化接着剤１２の使用量を節約することができる。

実施形態に係るラミネート電池２００によれば、ラミネート電池を小型化することができる。紫外線硬化接着剤１２は、ラミネート電池２００の両側面６２、６３が衝突したときの保護層となることができ、電池本体６の破損を防止することができる。

さらに、先行技術において、手作業で両面テープを貼付して固定される技術と比べて、実施形態の紫外線硬化接着剤１２の塗布は、自動化的工程（これについては後述）により行うことができ、製造の時間が減少し、ラミネート電池２００を製造する工程の複雜化を防ぐことができる。紫外線硬化接着剤１２の固定性がよいため、左右の折り曲げ部分９ａ、９ｂの折り曲げの角度が変化することを防ぐことができる。また、折り曲げ部分９ａ、９ｂは、紫外線硬化接着剤１２により、電池本体６と固定されていることで、重複に折り曲げられた折り曲げ部分９ａ、９ｂの脆化を防止することができる。さらに、硬化前の紫外線硬化接着剤１２を容易に除去することができるため、紫外線硬化接着剤１２が塗布されている位置が間違っても、紫外線硬化接着剤１２を容易に除去し、塗布しなおすことができ、そのラミネート電池２００を廃棄する必要がなく、製造コストを節約することができる。

［ラミネート電池の製造方法］
さらに、実施形態に係るラミネート電池の製造方法について説明する。

図８Ａに示すように、ラミネート電池２００の製造装置３００は、電池本体６を封止する封止体７を保持するためのステージ３１と、封止体７の突出部８ａ、８ｂを折り曲げて折り曲げ部分９ａ、９ｂを形成するための冶具４０ａ、４０ｂと、紫外線硬化接着剤１２を塗布するための塗布機５０ａ、５０ｂと、光源６０とを有する。なお、製造装置３００の構成は、あくまでも例示であり、当業者が必要に応じてその配置又は構成を変更することができる。

図９は、実施形態に係るラミネート電池２００の製造方法のフローチャートである。以下、図８及び図９を参照しながら、実施形態に係るラミネート電池２００の製造方法を説明する。

まず、図８Ａに示すように、電池本体６を封止し、電池本体６の底面６６において電池本体６の両側面６２、６３から突出されている突出部８ａ、８ｂを有する封止体７を形成する（Ｓ９０１）。

続く、図８Ｂに示すように、塗布機５０ａ、５０ｂにより、突出部８ａ、８ｂに紫外線硬化接着剤１２を塗布する（Ｓ９０２）。ここで、一つの塗布機５０を用いて、突出部８ａの上方で紫外線硬化接着剤１２を塗布した後、突出部８ｂの上方に移動し、紫外線硬化接着剤１２を塗布してもよい。

さらに、図８Ｃに示すように、冶具４０ａ、４０ｂにより、封止体７の突出部８ａ、８ｂを所定の角度で折り曲げて、折り曲げ部分９ａ、９ｂを形成する（Ｓ９０３）。ここで、図８Ｂには、折り曲げの角度が９０度であるものが例示されているが、これに限定することはない。このとき、冶具４０ａ、４０ｂは、折り曲げ部分９ａ、９ｂを折り曲げたままの状態で、次の工程に進む。

また、上述した紫外線硬化接着剤を塗布する工程（図８Ｂ、Ｓ９０２）と、突出部を折り曲げて折り曲げ部分を形成する工程（図８Ｃ、Ｓ９０３）との順を、交換することができる。

最後に、図８Ｄに示すように、光源６０により紫外線６００を照射し、紫外線硬化接着剤１２を硬化することにより、折り曲げ部分９ａ、９ｂと電池本体６を固定する（Ｓ９０４）。ここで、当業者が紫外線硬化接着剤１２の種類に応じて光源６０の照射波長、強度、照射時間を自由に変更することができる。

実施形態に係るラミネート電池の製造方法によれば、小型化、軽量化のラミネート電池２００を製造することができる。先行技術における手作業で両面テープを貼付して固定する技術と比べて、実施形態に係るラミネート電池２００の製造方法は、自動化で紫外線硬化接着剤１２を塗布・硬化することができるため、ラミネート電池２００を製造する時間を短縮し、ラミネート電池を製造する工程の複雜化を防ぐことができる。また、先行技術において熱融着材料により形成された突出部と比べて、実施形態に係るラミネート電池２００の製造方法は常温で行うことができるため、電池本体が熱にさらされることを防ぐことができる。

本発明に係るラミネート電池２００は、様々な電子機器に応用されることができる。その電子機器は、例えば、パソコン、ノートパソコン、タブレット、携帯電話、スマートフォン、カメラなどが挙げられるが、その応用に何らの制限がない。

［実施例と先行技術との比較］
さらに、本発明に係るラミネート電池の製造方法によりラミネート電池を製造し、先行技術の比較例と比較し、その結果が表１に示されている。

［実施例１］：ＤＥＬＯ社のＧＥ４９１９型の紫外線硬化接着剤を用いて、本発明に係るラミネート電池の折り曲げ部分と電池本体の側面との間に塗布した後、紫外線（４００ｎｍ、６００ｍＷ／ｃｍ²）を４秒間照射することにより、折り曲げ部分と電池本体を固定した。

［実施例２］：ＤＥＬＯ社のＡＤ４９１型の紫外線硬化接着剤を用いて、本発明に係るラミネート電池の折り曲げ部分と電池本体の側面との間に塗布した後、紫外線（４００ｎｍ、６００ｍＷ／ｃｍ²）を４秒間照射することにより、折り曲げ部分と電池本体を固定した。

［比較例１］：紫外線硬化接着剤を用いずに、両面テープを手作業で上記の実施例１、実施例２に係る紫外線硬化接着剤が塗布されたサイズにカットして同じ箇所に貼付し、折り曲げ部分を電池本体に貼り合わせて固定した。

［比較例２］：折り曲げ部分を折り曲げるだけで、何らの粘着材も使用しなかった。

ここで、表１における「幅の変化量（％）」とは、ラミネート電池が製造された後、一週間を経た後における電池の幅（Ｙ方向の電池寸法）の変化量である。具体的には、１００×（製造後１週間経た後のＹ方向の電池寸法－製造直後のＹ方向の電池寸法）／製造直後のＹ方向の電池寸法（％）の計算式で求めた。表１からみると、粘着材が使用されていない比較例２は、一週間を経ると、電池の幅の変化量が激しく、折り曲げ部分と電池本体が固定されることができないとわかる。両面テープが使用された比較例１は、折り曲げ部分と電池本体が固定されることができるが、一週間を経ると、電池の幅がわずかに変化し、安定性を確保することができない。これに対し、本発明に係る実施例１、実施例２のラミネート電池は、一週間を経ても、電池の幅が全く変化しない。したがって、本発明に係るラミネート電池では、折り曲げ部分を確実に電池本体と固定することができる。

製造時間について、本発明に係る実施例１、実施例２が自動化的工程で行うことができるため、平均３０秒で製造することができる。これに対し、比較例１が手作業で両面テープを貼付する必要があるため，平均の製造時間は１５３秒である。したがって、本発明に係るラミネート電池の製造方法では、製造時間を大幅に低減することができる。

以上の説明では、好ましい実施形態を例として本発明を説明したが、その実施形態はあくまでも例示であるため、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の記載及びその均等の範囲で定められる。

１００ ラミネート電池
１ 電池本体
２ 封止体
３ 突出部
４ 折り曲げ部分
５ 両面テープ
６ 電池本体
７ 封止体
８ 突出部
９ 折り曲げ部分
２００ ラミネート電池
６１ 前側面
６２ 左側面
６３ 右側面
６４ 後側面
６５ 頂面
６６ 底面
１０ 正極端子
１１ 負極端子
１２ 紫外線硬化接着剤
８１ 第２突出部
９１ 第２折り曲げ部分
３００ 製造装置
３１ ステージ
４０ 冶具
５０ 塗布機
６０ 光源
６００ 紫外線

Claims (12)

1. 電池本体と、
   前記電池本体を封止する封止体と、を含み、
   前記封止体が、前記電池本体の側面から突出している突出部を有し、
   前記突出部が折り曲げられて形成された折り曲げ部分を有し、
   前記折り曲げ部分と前記電池本体の側面との間に、紫外線硬化接着剤が塗布されており、
   前記紫外線硬化接着剤が硬化することにより、前記折り曲げ部分と前記電池本体が固定され、
   硬化した前記紫外線硬化接着剤の高さ方向の寸法が、前記折り曲げ部分の高さ方向の寸法より低く、
   前記折り曲げ部分の端部が、前記紫外線硬化接着剤で覆われていないラミネート電池。
2. 前記紫外線硬化接着剤が、前記折り曲げ部分と前記電池本体の側面との間の全面に塗布されている請求項１に記載するラミネート電池。
3. 前記紫外線硬化接着剤が、前記折り曲げ部分と前記電池本体の側面との間で点状に塗布されている請求項１に記載するラミネート電池。
4. 前記紫外線硬化接着剤が、「Ｉ」字型に塗布されている請求項１に記載するラミネート電池。
5. 前記折り曲げ部分が、前記折り曲げ部分がさらに折り曲げられて形成された第２突出部と、前記第２突出部が折り曲げられて形成された第２折り曲げ部分とを有する請求項１に記載するラミネート電池。
6. 前記突出部が、さらに複数の階段状の突出部及び折り曲げ部分を有する請求項１に記載するラミネート電池。
7. 電池本体を封止し、前記電池本体の側面から突出されている突出部を有する封止体を形成する工程と、
   紫外線硬化接着剤を塗布する工程と、
   前記突出部を折り曲げ、折り曲げ部分を形成する工程と、
   前記紫外線硬化接着剤を硬化することにより、前記折り曲げ部分と前記電池本体を固定する工程とを有し、
   硬化した前記紫外線硬化接着剤の高さ方向の寸法が、前記折り曲げ部分の高さ方向の寸法より低く、
   前記折り曲げ部分の端部が、前記紫外線硬化接着剤で覆われていないラミネート電池の製造方法。
8. 前記紫外線硬化接着剤を塗布する工程において、前記紫外線硬化接着剤が全面に塗布されている請求項７に記載するラミネート電池の製造方法。
9. 前記紫外線硬化接着剤を塗布する工程において、前記紫外線硬化接着剤が点状に塗布されている請求項７に記載するラミネート電池の製造方法。
10. 前記紫外線硬化接着剤を塗布する工程において、前記紫外線硬化接着剤が「Ｉ」字型に塗布されている請求項７に記載するラミネート電池の製造方法。
11. 前記折り曲げ部分をさらに折り曲げて第２突出部を形成し、前記第２突出部をさらに折り曲げて第２折り曲げ部分を形成する工程を有する請求項７に記載するラミネート電池の製造方法。
12. 前記突出部が、さらに複数の階段状の突出部及び折り曲げ部分を有する請求項７に記載するラミネート電池の製造方法。

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