JP7212583B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、パンツ型使い捨ておむつ等の使い捨ておむつに関する。

一般的に使い捨ておむつは排泄物の漏れを防止する目的で、吸収体の長手方向に沿う両側部に防漏カフが設けられている。防漏カフの肌触りを向上させる目的で、防漏カフを形成するシートの構成も種々検討されている。

例えば特許文献１には、防漏カフを形成する不織布として、所定の繊維直径を有するファインファイバーからなり、所定の坪量、所定の空気透過率値及び所定の透湿度を備えたものを用いることが開示されている。また特許文献２には、ギャザー不織布を弾性部材により収縮させ立ち上がらせて防漏カフを形成するときに、立ち上がり部先端側に柔軟化エンボス加工を施すことが開示されている。また特許文献３には、防漏カフを形成する不織布として、坪量、曲げ試験機による曲げ剛性及び曲げヒステリシスの値、ティッシュソフトネス測定装置による柔らかさ及び滑らかさの値、並びに耐水圧試験機による耐水圧の値を所定の値としたものを用いることが開示されている。

特開２０１１－１７７５４９号公報 特開２０１７－０２３７８２号公報 特開２０１９－０１０３４８号公報

防漏カフの肌触りを向上させる目的で、特許文献１ないし３に開示された不織布のような柔らかい不織布を防漏カフに用いると、該不織布のコシが弱いことに起因して、防漏カフの起立性が不十分となり易く、着用状態において着用者の動きに防漏カフが追従できず、着用者の肌へのフィット性が低減してしまう。その結果、排泄物の漏れが発生してしまう。

従って本発明の課題は、柔らかい不織布を防漏カフに用いつつ、防漏カフの起立性が良好であり、着用状態における着用者の肌に対する防漏カフのフィット性が良好な使い捨ておむつを提供することに関する。

本発明は、液透過性の表面シート及び吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の長手方向の両側に該長手方向に沿って配された防漏カフとを有する使い捨ておむつであって、
前記防漏カフは、２枚の不織布を含んで構成され、前記長手方向に直行する幅方向の一方の端部に自由端部と他方の端部に固定端部とを有し、該長手方向の両端部に前記吸収性本体に固定された端部固定部を有しており、且つ前記自由端部に弾性部材が固定された自由端伸縮部を有し、前記自由端部と前記固定端部との間に折り曲げ部を有しており、前記固定端部と前記自由端伸縮部との間の領域における不織布の前記幅方向の圧縮荷重値が５ｃＮ以下であり、
前記自由端伸縮部と前記折り曲げ部との間に、前記２枚の不織布により形成された上部柔軟領域を有し、前記折り曲げ部と前記固定端部との間に、前記２枚の不織布が全面的又は部分的に接合された下部接合領域を有しており、
前記上部柔軟領域は、前記２枚の不織布間が接合されていないか又は前記２枚の不織布間の剥離強度が前記下部接合領域における前記２枚の不織布間の剥離強度未満である、使い捨ておむつを提供するものである。

本発明の使い捨ておむつによれば、防漏カフの肌触りが良く、防漏カフの起立性が良好となり、着用状態における着用者の肌に対する防漏カフのフィット性が良好となる。

図１は、本発明の使い捨ておむつの一実施形態を模式的に示す斜視図である。 図２は、図１に示すおむつを展開し且つ最大に伸長させた伸長状態における肌対向面側（内面側）を模式的に示す展開平面図である。 図３は、図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線断面を模式的に示す図である。 図４は、着用状態における図１に示すおむつの図３に対応する股下部の断面を模式的に示す図である。 図５は、防漏カフの下部接合領域における表面を模式的に示す拡大平面図である。 図６は、防漏カフの上部柔軟領域における表面を模式的に示す拡大平面図である。 図７は、防漏カフの断面を模式的に示す拡大図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１及び図２には、本発明の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ１が示されている。図１及び図２に示すように、おむつ１は、その着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ｆと、着用者の背側に配される背側部Ｒと、それらの間に位置する股下部Ｍと有する。腹側部Ｆ及び背側部Ｒは、環状に連結されておむつ１の着用時に着用者の胴周りに配される胴周り部を形成している。おむつ１は、着用者の前後方向、即ち腹側部Ｆから股下部Ｍを介して背側部Ｒに延びる方向に対応する長手方向Ｘと、これに直交する幅方向Ｙとを有している。おむつ１は、吸収性本体２と、吸収性本体２の非肌対向面側に配された外装体３とを備えている。

本明細書において、「肌対向面」は、使い捨ておむつ又はその構成部材（例えば吸収性本体）に着目したときに、おむつの着用時に着用者の肌側に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌に近い側に位置する面であり、「非肌対向面」は、使い捨ておむつ又はその構成部材における、使い捨ておむつの着用時に肌側とは反対側に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌から遠い側に位置する面である。尚、ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用状態、即ち当該使い捨ておむつの正しい着用状態が維持されていることを意味する。

おむつ１は、外装体３における腹側部Ｆの両側部と背側部Ｒの両側部とが、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の接合手段によって互いに接合されている。図１に示すように、おむつ１はパンツ型使い捨ておむつである。おむつ１には、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、着用者の胴が通されるウエスト開口部ＷＨ、及び着用者の下肢が通される一対のレッグ開口部ＬＨ，ＬＨが形成されている。

腹側部Ｆ、背側部Ｒ及び股下部Ｍは、図２に示すように、サイドシール部Ｓに沿っておむつ１を切り開き最大に伸長させた展開状態において、おむつ１をその長手方向Ｘの全長を３等分して３領域としたときの各領域である。図２に示す状態のおむつ１において、吸収性本体２は長手方向Ｘに長い略長方形形状である。吸収性本体２は外装体３における腹側部Ｆから背側部Ｒまでの領域に配されている。おむつ１を「最大に伸長させた展開状態」とは、おむつ１をサイドシール部Ｓで切り離して展開状態とし、その展開状態のおむつ１を各部の弾性部材を最大に伸長させて設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態をいう。吸収性本体２は、外装体３における幅方向Ｙの中央部に配置されている。吸収性本体２は、接着剤等の接合手段によって外装体３に接合されている。

吸収性本体２は、図２に示すように、液保持性の吸収体４と、おむつ１の肌対向面を形成する液透過性の表面シート５とを備えている。吸収体４と表面シート５とは、接着剤等
の公知の接合手段によって接合されている。吸収体４は、吸収性本体２と同様に、おむつ１の長手方向Ｘに長い形状を有している。

吸収体４は、図２及び図３に示すように、吸収性コア４０と、吸収性コア４０を被覆するコアラップシート４１とを具備する。吸収性コア４０は、繊維集合体又はこれに吸水性ポリマーを保持させたものからなる。コアラップシート４１は、ティッシュペーパーや透水性の不織布からなる。コアラップシート４１は、好ましくは、吸収性コア４０の肌対向面側及び非肌対向面側の全体を被覆している。

吸収性コア４０は、図３に示すように、多層に形成されている。詳細には、吸収性コア４０は、矩形状の下部吸収コア４５と、下部吸収コア４５の一部に積層された上部吸収コア４６とを有する二層構造である。吸収性コア４０は、股下部Ｍにおける幅方向中央部に中央領域４２を有する。中央領域４２においては、下部吸収コア４５上に上部吸収コア４６が積層されている。吸収性コア４０は、中央領域４２を挟んでその両側に一対の側部領域４３，４３を有している。側部領域４３においては、下部吸収コア４５上に上部吸収コア４６が積層されていない。その結果、中央領域４２は側部領域４３よりも厚みが厚くなっている。なお吸収性コア４０は単層であってもよい。

吸収性コア４０は、幅方向Ｙの内方に可撓部を備えていてもよいし、備えていなくてもよい。可撓部としては、吸収性コア４０を貫通するスリット又は坪量の低い低坪量部等が挙げられる。図２及び図３に示すように、吸収性コア４０は、可撓部として、長手方向Ｘに沿って延びる一対のスリット４４，４４を有している。スリット４４は、吸収性本体２の長手方向Ｘに沿う側縁２ｓよりも幅方向Ｙの内方に形成されている。スリット４４は、股下部Ｍにおいて、下部吸収コア４５上に上部吸収コア４６を重ねた部位の両側に形成されている。スリット４４の代わりに低坪量部を備えるときには、該低坪量部の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上２２０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上１８０ｇ／ｍ^２以下である。

表面シート５は、吸収体４の肌対向面側に配されている。図３に示すように、表面シート５は、吸収体４の全域を覆い、吸収体４の長手方向Ｘの側縁から非肌対向面側に巻き下げられている。表面シート５は、吸収体４の肌対向面の全域を覆い、それに加えて吸収体４の両側部領域４３，４３における非肌対向面側を覆うように配されている。

吸収性本体２は、図３に示すように、その非肌対向面側が、樹脂フィルムからなる液不透過性の防漏シート７によって覆われている。防漏シート７に関し液不透過性とは、液難透過性も含む概念である。防漏シート７は、吸収体４の非肌対向面の全域を覆うように配されている。外装体３の肌対向面側には、防漏シート７、防漏カフ６を構成する不織布６０及び吸収性本体２が、ホットメルト型接着剤等の接着剤によって順次接合されている。

おむつ１の外装体３は、図３に示すように、２枚の外装体形成用シート３１，３２と、これら２枚のシート間に伸長状態で固定された各部の弾性部材とからなる。２枚の外装体形成用シート３１，３２の間には、図２に示すように、ウエスト開口部ＷＨの周縁部にウエストギャザーを形成するウエスト部弾性部材３３，レッグ開口部ＬＨの周縁部にレッグギャザーを形成するレッグ部弾性部材３４，及び胴回り部に胴回りギャザーを形成する胴回り弾性部材３５が配されている。該胴回り部とは、ウエスト開口部ＷＨの周縁端から下方に２０ｍｍ離間した位置からレッグ開口部ＬＨの上端までの領域のことである。弾性部材３３，３４，３５は、それぞれ伸長状態で、ホットメルト型接着剤等の任意の接合手段によりシート３１，３２間に接合固定されている。

図２に示すように、吸収性本体２には、肌対向面における長手方向Ｘに沿う両側部に、一対の防漏カフ６，６が設けられている。防漏カフ６は、立ち上がりやすくまた曲がりやすいことで体へのフィット性が良好となる観点から、柔軟性の高い不織布を用いて形成されている。防漏カフ６の不織布６０の柔軟性は圧縮荷重値で評価することができる。防漏カフ６の不織布６０におけるおむつ幅方向の圧縮荷重値は、５ｃＮ以下であることが好ましく、４ｃＮ以下であることがさらに好ましい。圧縮荷重値の下限値は０ｃＮに近ければ近いほど好ましいが、１ｃＮ以上であれば、防漏カフ６に十分な柔らかさを付与できる。不織布６０のおむつ幅方向の圧縮荷重値は以下の方法で測定される。

〔圧縮荷重値の測定法〕
吸収性本体２から防漏カフ６を切り取る。
防漏カフ弾性部材が防漏カフに固定された自由端伸縮部６４が表面シート５上に固定された腹側固定部６Ｆと背側固定部６Ｒとの間の領域において、吸収性本体２の長手方向Ｘに沿って８０ｍｍ×２０ｍｍの不織布６０を切り出す。この時、２枚の不織布が接合されている場合には溶剤などを用いてはがして１枚の不織布とする。この不織布を長手方向中央部において幅方向に沿った線で折り畳み、さらにその長手方向中央部において幅方向に沿った線で折り畳み４重の測定片とする。防漏カフの２枚の不織布が接合されていて幅方向端部に５ｍｍ以上の非接合部が長手方向に沿って連続してある場合には、２枚の接合された不織布のまま長手方向に沿って４０ｍｍ×２０ｍｍの大きさに切り出しても良い。非接合部がある場合、この２枚の接合不織布の長手方向中央部において幅方向に沿った線で折り畳み４重の測定片とし非接合部側を測定する。測定片はしわを伸ばし、折りたたんだ状態の非接合部側をダブルクリップなどによりはさむことで、非接合部をそろえる。
得られた４重の測定片（サンプル幅；２０ｍｍ）を、圧縮試験機（例えば、島津製作所製オートグラフ圧縮試験機「ＡＧ－Ｘ」）の下側のチャックに、幅方向を縦にして端部の５ｍｍがチャック上部にはみ出るように挟み、上側に取り付けた直径３０ｍｍ以上の円形圧縮プレートで、１０ｍｍ／分の速度で圧縮したときに示す最大荷重を測定する。
なお、測定片の幅方向長さは端部の５ｍｍがチャック上部にはみ出るように試験機のチャックに挟むことができれば２０ｍｍに満たなくてもよい。
５つのサンプルについて同様の測定を行い、それらの平均値を圧縮荷重値とする。

図２に示すように、吸収性本体２には、肌対向面における長手方向Ｘに沿う両側部に、一対の防漏カフ６，６が設けられている。図３に示す実施形態においては、防漏カフ６は、１枚の不織布６０を二つ折りし、２枚の不織布６０，６０を相対向するように配して構成されている。

防漏カフ６は、幅方向Ｙの両端に自由端部６１と固定端部６２とを有している。自由端部６１には、２枚の不織布６０，６０の間に一本以上の弾性部材６３が接着剤により固定されている。弾性部材６３が長手方向Ｘに伸長状態で固定されていることに起因して、防漏カフ６は自由端部６１に自由端伸縮部６４を有するようになる。図３に示すように、防漏カフ６の自由端部６１と反対側の端は、吸収体４の側部領域４３の非肌対向面側に巻き下げられた表面シート５に接合されている。この接合によって固定端部６２が形成される。この接合には、ヒートシール、超音波シール、ホットメルト型の接着剤等の公知の接合方法を用いることができる。固定端部６２は、吸収性本体２の側縁２ｓに沿って延びている。

図２に示すように、防漏カフ６は、長手方向Ｘの両端近傍に、吸収性本体２の表面シート５上に固定された端部固定部６５，６５を有している。腹側部Ｆの端部及び背側部Ｒの端部において、表面シート５上に防漏カフ６の自由端部６１を含む部分が固定されて端部固定部６５が形成されている。防漏カフ６は、図４に示すように、伸長状態で配された弾性部材６３がおむつ１の着用時に収縮することによって股下部Ｍで起立するようになる。防漏カフ６が起立すれば尿等の排泄物が幅方向Ｙ外方へ流出することを阻止できる。

防漏カフ６は、図２及び図３に示すように、伸長させた展開状態のおむつ１において、自由端部６１と固定端部６２との間に防漏カフ６が屈曲した折り曲げ部６６を有している。屈曲した防漏カフ６は、自由端部６１が吸収性本体２の肌対向面上に折り返されている。折り曲げ部６６は自由端部６１から幅方向Ｙ外方に位置している。このように屈曲した防漏カフ６は、いわゆる内折り型のものとなっている。

防漏カフ６は、折り曲げ部６６に、弾性部材を有していてもよく、弾性部材を有していなくてもよい。図３に示す実施形態においては、防漏カフ６が屈曲し易くなる観点から、防漏カフ６は、折り曲げ部６６に１本の弾性部材６７を有している。長手方向Ｘに伸長状態の弾性部材６７が、２枚の不織布６０，６０の間に接着剤によって固定されている。

防漏カフ６は、図３に示すように、折り曲げ部６６と固定端部６２との間に、２枚の不織布６０，６０が全面的又は部分的に接合されることによって形成された下部接合領域６８を有している。下部接合領域６８は、腹側部Ｆと背側部Ｒとの間の領域にわたって長手方向Ｘに沿って延びている。

防漏カフ６は、図３に示すように、自由端伸縮部６４と折り曲げ部６６との間に、２枚の不織布６０，６０により形成された上部柔軟領域６９を有している。上部柔軟領域６９は、自由端伸縮部６４における幅方向Ｙの折り曲げ部６６側の端と、折り曲げ部６６とで挟まれる領域である。該端が判断できないときには、自由端伸縮部６４を構成する弾性部材６３と、折り曲げ部６６とで挟まれる領域である。自由端伸縮部６４を構成する弾性部材６３が複数本配されているときには、上部柔軟領域６９とは、複数本の弾性部材６３のうち、最も折り曲げ部６６側に位置する弾性部材６３と、折り曲げ部６６とで挟まれる領域である。上部柔軟領域６９は、腹側部Ｆと背側部Ｒとの間を長手方向Ｘに沿って延びている。

本実施形態のおむつ１によれば、自由端伸縮部６４と固定端部６２の間の領域の不織布は圧縮荷重値が５ｃＮ以下という柔らかい不織布６０を用いて防漏カフ６が形成されているので、肌触りが良好となる。防漏カフ６は、図３及び図４に示すように、２枚の不織布６０，６０が接合されてなる下部接合領域６８を有している。下部接合領域６８の存在によって、防漏カフ６における折り曲げ部６６よりも固定端部６２側の下方部分に剛性を付与することができる。その結果、柔らかい不織布６０を用いて防漏カフ６が形成されているにもかかわらず、防漏カフ６の起立性が良好となる。

また下部接合領域６８に、２枚の不織布６０どうしが部分的に熱融着された融着部が形成されていることで、防漏カフ６の耐水圧が向上し、効果的にモレを防ぐことができる。

また防漏カフ６は、図３及び図４に示すように、自由端伸縮部６４と折り曲げ部６６との間に上部柔軟領域６９を有している。上部柔軟領域６９は、２枚の不織布６０，６０間が接合されていない状態となっている。又は接合されているとしても上部柔軟領域６９における２枚の不織布６０，６０間の剥離強度が、下部接合領域６８における２枚の不織布６０，６０間の剥離強度未満となっている。その結果、上部柔軟領域６９は、柔らかい不織布６０に由来する柔軟性が維持されている。従って、着用状態において、上部柔軟領域６９が肌に接触した状態で肌の動きに追随して動き易く、防漏カフ６のフィット性が向上する。このように、下部接合領域６８及び上部柔軟領域６９を有する防漏カフ６を備えた本実施形態のおむつ１によれば、防漏カフ６の柔らかな肌触りと、防漏カフ６の良好な起立性とを両立させながら、着用者の肌に対する防漏カフ６のフィット性に優れたものとなる。

下部接合領域６８の存在によって防漏カフ６の起立性を良好にする観点から、下部接合領域６８における２枚の不織布６０，６０間の剥離強度は、１．０Ｎ／３０ｍｍ以上であることが好ましく、１．２Ｎ／３０ｍｍ以上であることが更に好ましく、また３．０Ｎ／３０ｍｍ以下であることが好ましく、２．８Ｎ／３０ｍｍ以下であることが更に好ましく、そして１．０Ｎ／３０ｍｍ以上３．０Ｎ／３０ｍｍ以下であることが好ましく、１．２Ｎ／３０ｍｍ以上２．８Ｎ／３０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

上部柔軟領域６９が肌に接触した状態で肌の動きに追随して動き易くなる観点から、上部柔軟領域６９における２枚の不織布６０，６０間の剥離強度は、１．０Ｎ／３０ｍｍ未満であることが好ましく、０．５Ｎ／３０ｍｍ以下であることが更に好ましく、２枚の不織布６０，６０間が接合されていないことが最も好ましい。尚、上部柔軟領域６９の剥離強度の下限値としては、０Ｎ／３０ｍｍに近ければ近いほど好ましいが、０．１Ｎ／３０ｍｍ以上であれば、防漏カフ６に肌に対する十分な追随性を付与できる。

下部接合領域６８及び上部柔軟領域６９の剥離強度は次の方法で測定される。
使用前の使い捨ておむつから防漏カフ６における下部接合領域６８及び上部柔軟領域６９をそれぞれ切り出して試験片を作製する。各試験片の形状は、長手方向Ｘの長さを５０ｍｍ超とし且つ幅方向Ｙの長さを３０ｍｍとした矩形とする。各試験片の長手方向Ｘの一端において、２枚の不織布６０，６０の層間を剥がし、剥がした部位を引張試験機の各チャックに挟み、試験片をＴ字状にセットする。引張試験機としては、例えばエーアンドデイ社のテンシロン「ＲＴＣシリーズ」）を用いる。チャック間距離は５０ｍｍとする。引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離を行い、最大強度を測定する。測定は３回行い、最大強度の平均値を層間剥離強度（単位：Ｎ／３０ｍｍ）とする。

吸収体４の剛性を利用して防漏カフ６の起立性を更に良好にする観点から、図３に示すように、防漏カフ６の固定端部６２が、吸収性本体２の側縁２ｓよりも幅方向Ｙの内方に位置していることが好ましい。

着用状態において吸収体４の側部領域４３を起立させ、排泄物が幅方向Ｙ外方へ流出することを防止する観点から、図４に示すように、防漏カフ６の下部接合領域６８の全体又は一部が、吸収性本体２の側縁２ｓよりも幅方向Ｙの内方に位置していることが好ましい。

おむつ１の吸収性コア４０はスリット４４を有している。このような吸収体４を備えたおむつ１においては、吸収体４の側部領域４３を更に起立させる観点から、図４に示すように、スリット４４と略重なる位置に、防漏カフ６の固定端部６２が配されていることが好ましい。

防漏カフ６の下方部分にコシを付与して防漏カフ６の起立性を良好にする観点から、防漏カフ６の上部柔軟領域６９及び下部接合領域６８のうち、少なくとも下部接合領域６８には、図４及び図５に示すように、２枚の不織布６０，６０どうしが部分的に熱融着された融着部８８が形成されていることが好ましい。

着用状態において、上部柔軟領域６９が肌の動きに追随して動き易くなる観点からは、上部柔軟領域６９においては２枚の不織布６０，６０間が接合されていないことが好ましい。また上部柔軟領域６９には、図４及び図６に示すように、不織布６０，６０どうしが熱融着された融着部８９が形成されていてもよい。こうすることで、弾性部材６３の収縮によって防漏カフ６を起立させるときに、上部柔軟領域６９の不織布６０，６０どうしが離れて不織布６０の浮きが生じることを抑制でき、その結果、適度なコシが出て捲れが生じ難くなり穿かせ易くできる。

防漏カフ６は、肌触りが良好となる観点から、摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）が０．０１５以下の不織布６０で形成されている。同様の観点から、該不織布６０の摩擦係数の平均偏差ＭＭＤは、０．０１２以下であることが好ましく、０．０１０以下であることが更に好ましい。不織布の摩擦係数の平均偏差ＭＭＤの下限値は０に近ければ近いほど好ましいが、０．００３以上であれば、防漏カフ６に十分な柔らかさを付与できる。

防漏カフ６を構成する不織布６０は、肌触りが良好となる観点から、その表面粗さの平均偏差ＳＭＤが、２．２μｍ以下であることが好ましく、２．０μｍ以下であることが更に好ましい。不織布６０の表面粗さの平均偏差ＳＭＤの下限値は０に近ければ近いほど好ましいが、０．５μｍ以上であれば、防漏カフ６に十分な柔らかさを付与できる。

摩擦係数の平均偏差ＭＭＤ及び表面粗さの平均偏差ＳＭＤは、以下の書籍に記載の方法に従い、カトーテック株式会社製のＫＥＳＦＢ４－ＡＵＴＯ－Ａ（商品名）を用いて以下の方法で測定される。
川端季雄著、「風合い評価の標準化と解析」、第２版、社団法人日本繊維機会学会 風合い計量と規格化研究委員会、昭和５５年７月１０日発行

〔摩擦係数の平均偏差ＭＭＤの測定法〕
防漏カフを形成する不織布から２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片を取り出す。このサイズの試験片が取り出せないときには、適宜試験片のサイズを変更してもよい。試験片を、平滑な金属平面の試験台に取りつける。接触子を４９ｃＮの力で接触面を試験片に圧着し、試験片を０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速度で水平に２ｃｍ移動させる。試験片には７．３ｃＮ／ｃｍの一軸張力が与えられる。接触子は、表面粗さの測定に用いた接触子と同じ０．５ｍｍ径のピアノ線を２０本並べ幅１０ｍｍでＵ字状に曲げたものである。接触子は、重錘によって４９ｃＮの力で接触面を試験片に圧着させている。摩擦係数の平均偏差の測定値はＭＭＤ値で表される。この測定をＭＤ及びＣＤともに行いＭＭＤ_ＭＤ及びＭＭＤ_ＣＤを求め、下記式（２）から平均値を出し、これを摩擦係数の平均偏差ＭＭＤとする。ＭＤ、ＣＤどちらか片方しかサンプルの試験片が取り出せない場合は、片方のみの値を摩擦係数の平均偏差ＭＭＤとする。

摩擦係数の平均偏差ＭＭＤ
＝｛(ＭＭＤ_ＭＤ ^２＋ＭＭＤ_ＣＤ ^２)／２｝^１／２・・・（１）

〔表面粗さの平均偏差ＳＭＤの測定法〕
防漏カフを形成する不織布から２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片を取り出す。このサイズの試験片が取り出せないときには、適宜試験片のサイズを変更してもよい。試験片を、平滑な金属平面の試験台に取りつける。接触子を９．８ｃＮ（誤差±０．４９ｃＮ以内）で試験片に圧着する。試験片を０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速度で水平に２ｃｍ移動させる。試験片には７．３ｃＮ／ｃｍの一軸張力が与えられる。接触子は、０．５ｍｍ径のピアノ線を幅５ｍｍでＵ字状に曲げたものである。接触子は、９．８ｃＮの力で接触面を試験片に圧着させる。接触子は、ばねで圧着される。ばねの定数は２４．５ｃＮ／ｍｍ（誤差±０．９８ｃＮ／ｍｍ以内）とし、共振周波数は表面接触から離れた状態で３０Ｈｚ以上とする。表面粗さの平均偏差の測定値はＳＭＤ値で表される。この測定をＭＤ及びＣＤともに行いＳＭＤ_ＭＤ及びＳＭＤ_ＣＤを求め、下記式（１）から平均値を出し、これを表面粗さの平均偏差ＳＭＤとする。ＭＤ、ＣＤどちらか片方しかサンプルの試験片が取り出せない場合は、片方のみの値を表面粗さＳＭＤとする。

表面粗さの平均偏差ＳＭＤ
＝｛(ＳＭＤ_ＭＤ ^２＋ＳＭＤ_ＣＤ ^２)／２｝^１／２・・・（２）

防漏カフ６は、ＭＭＤが０．０１５以下の２枚の不織布６０，６０を相対向するように配して構成される。２枚の不織布は、ＭＭＤの条件を満たす別々の不織布であってもよく、ＭＭＤの条件を満たす１枚の不織布を二つ折りしたものであってもよい。

防漏カフ６に凹凸によるクッション感を付与する観点から、図５及び図６に示すように、不織布６０として、構成繊維が一体化したエンボス部８０が、平面方向に相互に離間した状態に形成されて不織布を好ましく用いることができる。防漏カフ６の肌当たりを向上させる観点から、構成繊維の主成分がプロピレンランダムコポリマーからなる不織布を好ましく用いることができる。これらの要件を満たす不織布６０としては、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、又はスパンボンド層とメルトブロー層との積層不織布等が挙げられる。不織布には、防漏カフ６の肌当たりを向上させる目的で、界面活性剤等の柔軟剤が添加されていてもよい。

２枚の不織布６０，６０を相対向するように配して防漏カフ６を形成するときには、防漏カフ６の肌当たりを向上させる観点から、エンボス部８０は、不織布６０，６０どうしが対向する対向面６ｆに、非対向面６ｎにおけるよりも深く形成されている。図７に示すように、２枚の不織布６０，６０のうち、一方の不織布６０における対向面６ｆに配されたエンボス部８０による凹部９１が、非対向面６ｎに配されたエンボス部８０による凹部９２よりも深くなっていることが好ましい。凹部９１，９２とは、エンボス部８０を底とする窪みのことである。エンボス部８０における凹部の深さは、以下の測定法により測定される。

〔エンボス部８０における凹部の深さの測定法〕
エンボス部８０の深さの測定は、エンボス部８０を含むように、ナイフ、カッター、剃刀等を用いてエンボス部８０の切断面が潰れないように厚み方向にカットして、カット断面を観察し、エンボス部８０とそのエンボスの両側に隣接する非エンボス部の厚みを測定する。そして、その差をエンボス部８０の深さとする。観察には、例えば、株式会社キーエンス製のマイクロスコープＶＨＸ-１０００に中倍率ズームレンズを９０°に倒した状態で使用して計測することができる。深さ測定は、異なる１０点のエンボス部８０を測定し、それらの平均値を算出してエンボス部８０の深さとする。

融着部８８及び融着部８９は、ヒートエンボス加工、高周波シール加工、又は超音波シール加工等により形成できる。融着部の厚みが薄く形成でき、肌当たりが良い観点から、融着部８８及び融着部８９は、ヒートエンボス加工により形成されていることが好ましい。防漏カフ６の肌当たりを向上させる観点から、融着部８８，８９は、図７に示すように、２枚の不織布６０，６０のうち、吸収性本体側を向いた一方の不織布６０ａに形成された凹部９３が、他方の不織布６０ｂに形成された凹部９４よりも深くなっていることが好ましい。このような凹部９３，９４は、２枚の不織布６０，６０に対して一方の不織布６０ａ側からヒートエンボス加工を施すことにより形成できる。加工性と剥離強度のバランスの観点から、融着部８８は、図５に示すように、長手方向Ｘに延びる長方形状或いは長円形状等であることが好ましい。

防漏カフ６から排泄物が滲み出すことを防止する観点から、不織布６０の耐水圧は、１３０ｍｍ以上であることが好ましく、１５０ｍｍ以上であることが更に好ましい。耐水圧の上限値としては、高ければ高いほど好ましいが、２５０ｍｍ以下であれば、防漏カフ６に十分な防漏性を付与できる。耐水圧は耐水性試験時の水位（ｍｍ）で表すことができる。耐水圧は、ＪＩＳ Ｌ１０９２（静水圧法、Ｂ法）に記載の耐水度試験に準拠して測定する。

防漏カフ６の柔らかさと通気性を確保する観点から、不織布６０は、一面の表面積に占める複数のエンボス部８０の面積を合計した合計面積の割合が、１６％以下であることが好ましく、１２％以下であることが更に好ましい。該合計面積の割合の下限値としては、低ければ低いほど好ましいが、５％以上であれば、防漏カフ６に十分な柔らかさと通気性を付与できる。

防漏カフ６の柔らかさと通気性を確保する観点から、防漏カフ６は、上部柔軟領域６９の表面積に占める複数の融着部８９の面積を合計した合計面積の割合が、５％以下であることが好ましく、４％以下であることが更に好ましい。該合計面積の割合の下限値としては、低ければ低いほど好ましいが、２％以上であれば、防漏カフ６に十分な柔らかさと通気性を付与できる。

防漏カフ６の起立性と通気性を確保する観点から、防漏カフ６は、下部接合領域６８の表面積に占める複数の融着部８８の面積を合計した合計面積の割合が、前記融着部８９の面積を合計した合計面積の割合よりも大きいことが好ましい。融着部８８の合計面積の割合は、５％以下であることが好ましく、４．５％以下であることが更に好ましい。該合計面積の割合の下限値としては、低ければ低いほど好ましいが、２．５％以上であれば、防漏カフ６に十分な起立性と通気性を付与できる。

融着部８８及び融着部８９それぞれの面積は、エンボス部８０の面積よりも大きいことが好ましい。こうすることで、２枚の不織布６０，６０間を接合するときに、エンボス部８０以外の部分で融着部８８，８９を形成して不織布６０，６０間の剥離強度を十分に確保できる。防漏カフ６の起立性を下部接合領域６８によって確保するとともに、防漏カフ６の肌触りを上部柔軟領域６９によって維持する観点から、融着部８８の面積は、融着部８９の面積よりも大きいことが好ましい。

不織布６０に形成されたエンボス部８０の１個当たりの面積は、好ましくは０．１０ｍｍ^２以上、さらに好ましくは０．１３ｍｍ^２以上、そして、好ましくは０．３５ｍｍ^２以下、さらに好ましくは０．３２ｍｍ^２以下である。
下部接合領域６８に配される融着部８８の１個当たりの面積は、好ましくは０．３８ｍｍ^２以上、さらに好ましくは０．４ｍｍ^２以上、そして、好ましくは３．０ｍｍ^２以下、さらに好ましくは２．７ｍｍ^２以下である。
上部柔軟領域６９に配される融着部８９の１個当たりの面積は、好ましくは０．３５ｍｍ^２以上、さらに好ましくは０．３８ｍｍ^２以上、そして、好ましくは２ｍｍ^２以下、さらに好ましくは１．７ｍｍ^２以下である。
エンボス部８０、及び融着部８８，８９の面積は以下の測定法により測定される。

〔エンボス部８０、及び融着部８８，８９の面積の測定法〕
おむつ１から防漏カフ６を切り出し、上部柔軟領域６９及び下部接合領域６８それぞれについて融着部８９、８８のある領域から、１０ｍｍ×１０ｍｍの測定片を切り出す。その測定片について、画像解析装置として、例えば、ＫＥＹＥＮＣＥ社製、ＶＨＸ－１０００を用いて融着部の面積を測定する。融着部は、測定片内にあるすべての融着部について測定し、それらの平均値を求め、該平均値を融着部の面積とする。この時、融着部の形状が切断されていないものを選択する。エンボス部８０も同様に、防漏カフ６を構成する不織布６０におけるエンボス部８０のある領域から、１０ｍｍ×１０ｍｍの測定片を切り出す。その測定片について、画像解析装置を用いてエンボス部８０の面積を測定する。
上部柔軟領域６９の表面積に占める複数の融着部８９の面積を合計した合計面積の割合および、下部接合領域６８の表面積に占める複数の融着部８８の面積を合計した合計面積の割合は、測定片における単位面積（１０ｍｍ四方の１００ｍｍ^２）当たりの融着部の総面積として測定する。測定片は、３枚以上採取し、それらの平均値を求め、該平均値を接合領域の表面積に占める複数の融着部の面積を合計した合計面積の割合とする。この測定のときには、融着部の形状が切断されているものも含み測定片内のすべての融着部を対象とする。不織布６０の一面の表面積に占める複数のエンボス部８０の面積を合計した合計面積の割合も同様に、測定片における単位面積（１０ｍｍ四方の１００ｍｍ^２）当たりのエンボス部８０の総面積として測定する。測定片は、３枚以上採取し、それらの平均値を求め、該平均値を一面の表面積に占める複数のエンボス部８０の面積を合計した合計面積の割合とする。

防漏カフ６の起立性と通気性を確保する観点から、最も近い位置にあるエンボス部８０，８０どうしの最短距離よりも、最も近い位置にある融着部８８，８８どうしの距離が長いことが好ましい。同様な観点から、最も近い位置にあるエンボス部８０，８０どうしの距離よりも、最も近い位置にある融着部８９，８９どうしの最短距離が長いことが好ましい。

不織布６０の複数のエンボス部８０のうち、１つのエンボス部８０と、該エンボス部８０に最も近い位置にある別のエンボス部８０との間の最短距離が、好ましくは０．４ｍｍ以上、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上、そして、好ましくは５ｍｍ以下、さらに好ましくは４．５ｍｍ以下である。
下部接合領域６８の複数の融着部８８のうち、１つの融着部８８と、該融着部８８に最も近い位置にある別の融着部８８との間の最短距離が、好ましくは３ｍｍ以上、さらに好ましくは３．１ｍｍ以上、そして、好ましくは１０ｍｍ以下、さらに好ましくは９．５ｍｍ以下である。
上部柔軟領域６９の複数の融着部８９のうち、１つの融着部８９と、該融着部８９に最も近い位置にある別の融着部８９との間の最短距離が、好ましくは３ｍｍ以上、さらに好ましくは３．１ｍｍ以上、そして、好ましくは１６ｍｍ以下、さらに好ましくは１５ｍｍ以下である。

本実施形態のおむつ１の各部を構成する材料としては、当該技術分野において通常用いられているものを特に制限無く用いることができる。例えば、表面シート５としては、各種の不織布や開孔フィルム等を用いることができる。防漏シート７としては、例えば液難透過性のフィルムやスパンボンド・メルトブローン・スパンボンド積層不織布などが挙げられる。各弾性部材としては、糸ゴム等を用いることができる。外装体形成用シート３１，３２としては、各種不織布を用いることができる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されず適宜変更可能である。例えば図１に示す実施形態は、腹側部Ｆ、股下部Ｍ及び背側部Ｒに亘る外装体３を有するパンツ型使い捨ておむつ１に係るものであったが、それに代えて、本発明は、外装体が着用者の背側に配される背側シート部材と腹側に配される腹側シート部材とに分割されており、背側シート部材と腹側シート部材とが一対のサイドシール部で接合されて筒状をなしているとともに、吸収性本体が、背側シート部材と腹側シート部材との間に架け渡して固定されている外装体分割タイプのパンツ型使い捨ておむつであってもよい。また本発明は、パンツ型使い捨ておむつではなく、展開型の使い捨ておむつであってもよい。

図３に示すおむつ１は内折り型の防漏カフ６を備えていたが、これに代えて、防漏カフは、外折り型の防漏カフを備えていてもよい。外折り型の防漏カフとは、固定端部６２が吸収体４の長手方向Ｘに沿う側縁から幅方向Ｙ外方に形成されており、且つ折り曲げ部６６が吸収性本体２上に配され、自由端部６１が折り曲げ部６６から幅方向Ｙ外方に位置している形態のものである。

前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。

＜１＞
液透過性の表面シート及び吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の長手方向の両側に該長手方向に沿って配された防漏カフとを有する使い捨ておむつであって、
前記防漏カフは、２枚の不織布を含んで構成され、前記長手方向に直行する幅方向の一方の端部に自由端部と他方の端部に固定端部とを有し、該長手方向の両端部に前記吸収性本体に固定された端部固定部を有しており、且つ前記自由端部に弾性部材が固定された自由端伸縮部を有し、前記自由端部と前記固定端部との間に折り曲げ部を有しており、前記固定端部と前記自由端伸縮部との間の領域における不織布の前記幅方向の圧縮荷重値が５ｃＮ以下であり、
前記自由端伸縮部と前記折り曲げ部との間に、前記２枚の不織布により形成された上部柔軟領域を有し、前記折り曲げ部と前記固定端部との間に、前記２枚の不織布が全面的又は部分的に接合された下部接合領域を有しており、
前記上部柔軟領域は、前記２枚の不織布間が接合されていないか又は前記２枚の不織布間の剥離強度が前記下部接合領域における前記２枚の不織布間の剥離強度未満である、使い捨ておむつ。
＜２＞
前記防漏カフは、前記折り曲げ部に弾性部材を有する、＜１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３＞
前記下部接合領域の前記２枚の不織布間の剥離強度が１．０Ｎ／３０ｍｍ以上であり、前記上部柔軟領域の前記２枚の不織布間が接合されていないか、又は該上部柔軟領域の前記２枚の不織布間の剥離強度が１．０Ｎ／３０ｍｍ未満である、＜１＞又は＜２＞に記載の使い捨ておむつ。
＜４＞
前記防漏カフの固定端部が、前記吸収性本体の前記長手方向の側縁よりも前記幅方向の内方に位置しており、前記下部接合領域の全体又は一部が、前記吸収性本体の前記側縁よりも該幅方向の内方に位置している、＜１＞～＜３＞の何れか１つに記載の使い捨ておむつ。
＜５＞
前記吸収体は、前記吸収性本体の前記長手方向の側縁よりも前記幅方向の内方に、該長手方向に延びるスリット又は低坪量部を有している、＜１＞～＜４＞の何れか１つに記載の使い捨ておむつ。
＜６＞
前記上部柔軟領域及び前記下部接合領域のうちの少なくとも該下部接合領域に、前記２枚の不織布どうしが部分的に熱融着された融着部が形成されている、＜１＞～＜５＞の何れか１つに記載の使い捨ておむつ。
＜７＞
前記上部柔軟領域及び前記下部接合領域の両方に、前記２枚の不織布どうしが部分的に熱融着された融着部が形成されている、＜１＞～＜５＞の何れか１つに記載の使い捨ておむつ。
＜８＞ 前記下部接合領域の前記融着部の面積は、前記上部柔軟領域の前記融着部の面積よりも大きい、＜７＞に記載の使い捨ておむつ。
＜９＞
前記上部柔軟領域の前記融着部の１個当たりの平均面積は、２ｍｍ^２以下である、＜７＞又は＜８＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１０＞
前記上部柔軟領域は、前記２枚の不織布間の剥離強度が０．５Ｎ／３０ｍｍ以下である、＜７＞～＜９＞の何れか１つに記載の使い捨ておむつ。
＜１１＞
前記２枚の不織布は、それぞれの構成繊維が一体化したエンボス部が、平面方向に相互に離間した状態に形成されており、前記融着部の面積が、該エンボス部の面積よりも大きい、＜６＞～＜１０＞の何れか１つに記載の使い捨ておむつ。
＜１２＞
前記エンボス部は、前記不織布どうしが対向する対向面に、非対向面におけるよりも深く形成されている、＜１１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１３＞
前記不織布は、一方の面の表面積に占める複数の前記エンボス部の面積を合計した合計面積の割合が、１６％以下である、＜１１＞又は＜１２＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１４＞
前記不織布は、一方の面の表面積に占める複数の前記エンボス部の面積を合計した合計面積の割合が、１２％以下である、＜１１＞～＜１３＞の何れか１つに記載の使い捨ておむつ。
＜１５＞
最も近い位置にある前記エンボス部どうしの最短距離よりも、最も近い位置にある前記融着部どうしの最短距離が長い、＜１１＞～＜１４＞の何れか１つに記載の使い捨ておむつ。
＜１６＞
前記融着部どうしの最短距離は３ｍｍ以上である、＜１５＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１７＞
前記融着部は、ヒートエンボス加工によって形成されており、前記２枚の不織布のうち、前記吸収性本体側を向いた一方の不織布に他方の不織布よりも深い凹部が形成されている、＜６＞～＜１６＞の何れか１つに記載の使い捨ておむつ。
＜１８＞
前記下部接合領域の表面積に占める複数の前記融着部の面積を合計した合計面積の割合が、５％以下である、＜６＞～＜１７＞の何れか１つに記載の使い捨ておむつ。
＜１９＞
少なくとも前記下部接合領域の前記融着部は、おむつ長手方向に延びる形状である、＜６＞～＜１８＞の何れか１つに記載の使い捨ておむつ。
＜２０＞
前記防漏カフは、１枚の不織布を二つ折りして形成されている、＜１＞～＜１９＞の何れか１つに記載の使い捨ておむつ。
＜２１＞
前記２枚の不織布は、構成繊維の主成分がプロピレンランダムコポリマーからなるものである、＜１＞～＜２０＞の何れか１つに記載の使い捨ておむつ。
＜２２＞
前記２枚の不織布は、摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）が０．０１２以下である、＜１＞～＜２１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２３＞
前記２枚の不織布は、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）が２．２μｍ以下である、＜１＞～＜２２＞の何れか１つに記載の使い捨ておむつ。
＜２４＞
前記２枚の不織布には、柔軟剤が添加されている、＜１＞～＜２３＞の何れか１つに記載の使い捨ておむつ。
＜２５＞
前記２枚の不織布は、耐水圧が１３０ｍｍ以上である、＜１＞～＜２４＞の何れか１つに記載の使い捨ておむつ。

１ パンツ型使い捨ておむつ（パンツ型吸収性物品）
Ｆ 腹側部
Ｍ 股下部
Ｒ 背側部
２ 吸収性本体
５ 表面シート
４ 吸収体
４４ スリット
６ 防漏カフ
６０ 防漏カフを構成する不織布
６１ 自由端部
６２ 固定端部
６３，６７ 弾性部材
６４ 自由端伸縮部
６５ 端部固定部
６６ 折り曲げ部
６８ 下部接合領域
６９ 上部柔軟領域
８８，８９ 融着部
８０ エンボス部
Ｘ 長手方向
Ｙ 幅方向

Claims (14)

1. 液透過性の表面シート及び吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の長手方向の両側に該長手方向に沿って配された防漏カフとを有する使い捨ておむつであって、
   前記防漏カフは、２枚の不織布を含んで構成され、前記長手方向に直行する幅方向の一方の端部に自由端部と他方の端部に固定端部とを有し、該長手方向の両端部に前記吸収性本体に固定された端部固定部を有しており、且つ前記自由端部に弾性部材が固定された自由端伸縮部を有し、前記自由端部と前記固定端部との間に折り曲げ部を有しており、前記固定端部と前記自由端伸縮部との間の領域における不織布の前記幅方向の圧縮荷重値が５ｃＮ以下であり、
   前記自由端伸縮部と前記折り曲げ部との間に、前記２枚の不織布により形成された上部柔軟領域を有し、前記折り曲げ部と前記固定端部との間に、前記２枚の不織布が全面的又は部分的に接合された下部接合領域を有しており、
   前記上部柔軟領域は、前記２枚の不織布間が接合されていないか又は前記２枚の不織布間の剥離強度が前記下部接合領域における前記２枚の不織布間の剥離強度未満である、使い捨ておむつ。
2. 前記下部接合領域の前記２枚の不織布間の剥離強度が１．０Ｎ／３０ｍｍ以上であり、前記上部柔軟領域の前記２枚の不織布間が接合されていないか、又は該上部柔軟領域の前記２枚の不織布間の剥離強度が１．０Ｎ／３０ｍｍ未満である、請求項１に記載の使い捨ておむつ。
3. 前記防漏カフの固定端部が、前記吸収性本体の前記長手方向の側縁よりも前記幅方向の内方に位置しており、前記下部接合領域の全体又は一部が、前記吸収性本体の前記側縁よりも該幅方向の内方に位置している、請求項１又は２の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
4. 前記吸収体は、前記吸収性本体の前記長手方向の側縁よりも前記幅方向の内方に、該長手方向に延びるスリット又は低坪量部を有している、請求項１～３の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
5. 前記下部接合領域に、前記２枚の不織布どうしが部分的に熱融着された融着部が形成されている、請求項１～４の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
6. 前記上部柔軟領域及び前記下部接合領域の両方に、前記２枚の不織布どうしが部分的に熱融着された融着部が形成されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
7. 前記２枚の不織布は、それぞれの構成繊維が一体化したエンボス部が、平面方向に相互に離間した状態に形成されており、
   前記融着部の面積が、該エンボス部の面積よりも大きい、請求項５又は６に記載の使い捨ておむつ。
8. 前記エンボス部は、前記不織布どうしが対向する対向面に、非対向面におけるよりも深く形成されている、請求項７に記載の使い捨ておむつ。
9. 前記不織布は、一方の面の表面積に占める複数の前記エンボス部の面積を合計した合計面積の割合が、１６％以下である、請求項７又は８に記載の使い捨ておむつ。
10. 前記融着部は、ヒートエンボス加工によって形成されており、前記２枚の不織布のうち、前記吸収性本体側を向いた一方の不織布に他方の不織布よりも深い凹部が形成されている、請求項５～９の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
11. 前記下部接合領域の表面積に占める複数の前記融着部の面積を合計した合計面積の割合が、５％以下である、請求項５～１０の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
12. 前記防漏カフは、１枚の不織布を二つ折りして形成されている、請求項１～１１の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
13. 前記２枚の不織布は、摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）が０．０１２以下である、請求項１～１２の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
14. 前記２枚の不織布は、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）が２．２μｍ以下である、請求項１～１３の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。

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